Sistema de Endulzamiento

7/23/2019 Sistema de Endulzamiento

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Universidad de Oriente

Ncleo Anzotegui

Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas

Departamento de Petrleo

EVALUACIN DEL SISTEMA DE ENDULZAMIENTO DEL MEJORADOR

DE CRUDO EXTRAPESADO PDVSA-PETROCEDEO UBICADO EN EL

COMPLEJO INDUSTRIAL JOS ANTONIO ANZOTEGUI.

BR. Marianni Gmez

C.I.: 20.343.623

Revisado Por:

_____________________ ______________________Ing. Elizama Patio, MSc. Ing. Jos Rondn

Tutor Industrial Tutor Acadmico

Barcelona, septiembre de 2014


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1. Planteamiento del Problema.

El mejorador de crudo Petrocedeo est constituido por un rea mayor a 200

hectreas, en las cuales se encuentran unidades de proceso divididas porreas que en conjunto producen 180 mil barriles diarios (MBD) de Zuata

Sweet, crudo de 32 API con bajo contenido de azufre (0.3%) a partir de 208

MBD de crudo extrapesado de 8.5 API con un alto contenido de azufre

(4.2%); proveniente de la Estacin Principal de San Diego de Cabrutica. En

el proceso tambin se obtienen a diario sub productos como el coque y el

azufre en cantidades de 6.000 y 1.000 toneladas diarias respectivamente.

Cabe destacar que en el proceso de mejoramiento de crudo segeneran corrientes de gases, de las plantas de coque y tratamiento de gas

de cola (TGTU); dichas corrientes contienen en su composicin cierta

cantidad de gases txicos como el sulfuro de hidrgeno (H2S), que puede

causar un gran impacto ambiental y dao a los equipos, generando as

problemas operacionales, tales como: taponamiento y corrosin. Razn por

la cual es removido del sistema a travs de columnas absorbedoras con

aminas, las cuales trabajan con dos corrientes: una de gas (Gas cido) y otra

de lquido (Metildietanolamina). El principio de funcionamiento de la misma

es poner en contacto el gas cido que contiene sulfuro de hidrgeno con una

solucin de amina pobre (con bajo contenido de H2S) al 45 por ciento en

peso (% p/p) en contracorriente, de manera tal de promover la absorcin de

H2S, y la generacin de un gas desulfurado. La solucin de aminas que sale

de la columna es rica en sulfuro de hidrgeno y es conocida como solucin

de amina rica, la cual debe ser regenerada antes de ser reusada para

continuar con el ciclo de remocin del sulfuro de hidrogeno, esto se realiza

a travs de columnas regeneradoras de aminas que funcionan con bajas

presiones y altas temperaturas, dichas temperaturas son generadas por

rehervidores de fondo.


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Actualmente el sistema de endulzamiento de las corrientes de gas en

las columnas absorbedoras y despojadoras de aminas presentan problemas

operacionales, infiriendo que es producto de la generacin excesiva de

Sulfuro de Hierro (FeS) como consecuencia de altas concentraciones desales termoestables (STE) y cargas de aminas superiores a 0.45 mol de

H2S/mol de amina.

Motivado a lo anteriormente planteado, se busca optimizar el sistema

de endulzamiento de las unidades de tratamiento de gas de cola (TGTU) y

coque a travs de un anlisis de la situacin actual para promover

alternativas que beneficien la absorcin del sulfuro de hidrgeno (H2S) con la

Metildietanolamina (MDEA). Es por ello que se realizar una evaluacin del

sistema de endulzamiento del mejorador de crudo extrapesado PDVSA-

PETROCEDEO ubicado en el Complejo Industrial Jos Antonio Anzotegui.


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2. Objetivos

2.1. Objetivo General.

Evaluar el sistema de endulzamiento del mejorador de crudo extrapesado

PDVSA-PETROCEDEO ubicado en el Complejo Industrial Jos Antonio

Anzotegui.

2.2. Objetivos Especficos.

1. Determinar la situacin actual del sistema de endulzamiento del

mejorador de crudo.

2. Realizar un balance de masa del sistema de endulzamiento.

3. Calcular la eficiencia del sistema y prdidas de aminas generadas en el

sistema.

4. Proponer alternativas para optimizar el sistema de endulzamiento del

mejorador de crudo.


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3. Resumen de Conocimientos Previos

3.1. Antecedentes

Pino (2009), evalu los procesos de endulzamiento con aminas del gas

natural en el Norte del estado Monagas realizando un anlisis de la

composicin qumica de mencionado gas, y evaluando las desviaciones

operacionales que pudo tener el sistema de endulzamiento, determinando en

las operaciones de la planta que trabajaba con volmenes menores a los de

su capacidad, adems de sto el sistema trabajaba con concentraciones por

debajo del 50% en peso de la solucin lo que ocasion corrosiones en las

tuberas y contaminacin de la solucin de aminas. Para dicha problemtica

recomend mantener la solucin de amina regeneradora con una carga

molar pobre igual o menor a 0,005 moles de gas cido por mol de amina, al

igual que aumentar el tiempo de contacto en el filtro de carbn para mejorar

la filtracin. De igual manera estudi la posibilidad de la realizacin de un

mantenimiento correctivo y operacional para un aumento de carga de la

unidad.[1]

Cruz (2005), realiz la evaluacin del sistema de endulzamiento de la unidad

recuperadora de aminas (ARU 3100/3200) a travs de un balance de materia

por cada absorbedor donde mostraron tres situaciones: mxima, normal y la

recomendada, ste ltimo es un estudio optimizado del sistema a mxima

carga del mejorador. Respecto al balance del sistema de endulzamiento, se

determin que para optimizar el sistema es recomendable operar con una

amina regenerada de 0,002 mol de H2S por mol de amina para una mayor

capacidad de carga, menor flujo de amina requerido en todos losabsorbedores, y menor requerimiento energtico. Como solucin ptima

recomend separar el sistema de amina de la unidad de coque y construir un

sistema de endulzamiento slo para dicha unidad, para que el sistema


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general de refinacin sea ms limpio y pueda ser posible que la

concentracin de sales termoestables sea menor. [2]

Lima (2005), realiz una caracterizacin qumica de los extractos orgnicos

de soluciones de aminas de entrada y salida de la Unidad 1003 de la

empresa PDVSA- PETROCEDEO, donde, a travs de metodologas como

anlisis de espectroscopia de infrarrojo medio (FT-IR), anlisis de

espectroscopia de resonancia nuclear (RMN) de 1H y 13C, y anlisis por

cromatografa de gases acoplado a un detector de masas, no detectaron

diferencias importantes en la composicin de los extractos orgnicos, lo que

indica que los extractos no quedan retenidos en el sistema de filtracin. De

igual forma tambin determin compuestos como tiofenoles, fenoles, amidas,

cidos carboxlicos saturados, cido benzoico y otros productos de

degradacin de MDEA. La presencia de estos productos sealan la

existencia de sales termoestables en el sistema de aminas, lo que puede

ocasionar severos problemas operacionales y disminuir la fuerza cida de la

solucin (capacidad de absorcin del sistema).[3]


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3.2. Descripcin del rea de Estudio

3.2.1. El Mejorador de Crudo (PDVSAPetrocedeo)

El mejorador de crudo (PDVSA Petrocedeo) se encuentra ubicado dentro

de las instalaciones del Complejo Industrial G/D. Jos Antonio Anzotegui, el

cual se localiza en un rea mayor de 200 hectreas, ubicado en el estado

Anzotegui, entre las poblaciones de Puerto Pritu y Barcelona (Figura 1). El

mejorador de crudo (PDVSA Petrocedeo) tiene como objetivo elevar la

calidad del crudo extrapesado de 8,5 API hasta 32 API, mediante la

remocin y la disminucin de los contaminantes que vienen asociados a los

crudos, tales como agua, sedimentos, asfaltenos, azufre, entre otros. El

mejorador tiene una capacidad para procesar 208 MBD (miles de barriles

diarios) de crudo diluido de 16 API con alto contenido de azufre (4%)

proveniente de la Estacin Principal de San Diego de Cabrutica, a 180 MBD

de Suata Sweet, un crudo de 32API con bajo contenido de azufre (0,13%).[4]

Figura 1. Localizacin Geogrfica PDVSA Petrocedeo.[4]

NPetrocedeo


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3.2 Bases Tericas

3.2.1 Gas Natural

Es una mezcla de hidrocarburos de la serie parafnica formada

principalmente por Metano (C1), Etano (C2), Propano (C3), Butano (C4) y

ms pesados (C5+), producido por la transformacin lenta de materia

orgnica animal y vegetal, especialmente de especies marinas microscpicas

sepultadas durante millones de aos a grandes profundidades. Adems

puede contener otros gases en cantidades variables, tales como: Dixido de

Carbono (CO2), Sulfuro de Hidrgeno (H2S), Nitrgeno (N2), Helio (He),

vapor de agua, etc., que normalmente se consideran contaminantes.

3.3.2. Composicin del Gas Natural

No existe una composicin generalizada del gas natural. Cada gas tiene su

propia composicin, de hecho dos pozos de un mismo yacimiento pueden

tener una composicin diferente entre s. Tambin la composicin del gas

vara conforme el yacimiento va siendo explotado, es por eso que se deber

hacer un anlisis peridico al gas que es extrado para adecuar los equiposde procesamiento a la nueva composicin y evitar problemas operacionales.

En la Tabla 1, se muestra la composicin del gas natural y el rango de la

porcin molar con la que se pueden presentar cada uno de sus componentes

con una corriente cualquiera.

3.3.3. Tipos de Contaminantes

Entre los contaminantes que presenta el gas natural se encuentran:

El Agua (H20).

Cianuro de Hidrgeno (HCN).


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Dixido de Azufre (SO2).

Dixido de Carbono (CO2).

Disulfuro de Carbono (CS2).

Mercaptanos (RSH).

Nitrgeno (N2).

Sulfuro de Carbonilo (COS).

Sulfuro de Hidrgeno (H2S). [1]

Tabla 1.Composicin tpica del Gas Natural. [1]

Componente Frmula Qumica Estado Fsico Composicin %

Metano (C1) CH4 Gaseoso 55,00-98,00

Etano (C2) C2H6 Gaseoso 0,10-20,00

Propano (C3) C3H8 Gaseoso 0,05-12,00

n-Butano (nC4) C4H10 Gaseoso 0,01-0,80

IsoButano (iC4) C4H10 Gaseoso 0,01-0,80

n-Pentano (nC5) C5H12 Lquido 0,01-0,80i-Pentano (iC5) C5H12 Lquido 0,01-0,80

n-Hexano (nC6) C6H14 Lquido 0,01-0,50

n-Heptano (nC7) C7H14 Lquido 0,01-0,40

Nitrgeno N2 Gaseoso 0,10-5,00

Dixido Carbnico C02 Gaseoso 0,20-30,00

Oxgeno 02 Gaseoso 0,09-30,00

Sulfuro de Hidrgeno H2S Gaseoso Trazas-28,00

Helio He Gaseoso Trazas-4,00


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3.3.4. Clasificacin del Gas Natural

3.3.4.1. Segn su Composicin:

Gas Seco: Son gases que contienen principalmente Metano (%C1>90) con

pequeas cantidades de pentano y componentes ms pesados (%C5+ 60%) como en el caso

del gas seco y el gas hmedo, aunque la cantidad relativa de hidrocarburos

pesados es considerablemente mayor (12.5%). Un gas condensado es un

gas con lquido disuelto.[5]

3.3.4.2. Segn su Origen:

Gas Asociado: Es aquel gas disuelto (en solucin) en el petrleo o separado

de este, comnmente conocido como el gas de una capa de gas que se

encuentra en los yacimientos petrolferos, es decir, el gas se encuentra en el

yacimiento junto con el petrleo.

Gas no Asociado: Es aquel gas que est slo con agua connata en

yacimientos de gas seco, hmedo o condensado. [6]


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3.3.4.3. Segn el contenido de H2S:

Gas Dulce:Es un gas que tiene un contenido bajo de compuestos de azufre,

menor de cuatro partes por milln en base a volumen (4 ppm, v),especialmente sulfuro de hidrgeno.

Gas Agrio o cido:La definicin de gas cido se refiere a la presencia de

Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y Dixido de Carbono (C02). Otros componentes

de naturaleza cida son el Sulfuro de Carbonillo (COS), el cual es un

compuesto inestable corrosivo y txico, que por lo general se descompone

en (H2S) y (CO2).

El cido sulfhdrico, tambin conocido como sulfuro de hidrgeno,

tiene la caracterstica de tener un desagradable olor y ser muy txico.

Cuando es separado del gas mediante un proceso de endulzamiento, es

enviado a plantas recuperadoras de azufre en donde es vendido en forma

lquida para sus diversos usos industriales (produccin de plvora o usos

mdicos). Por su parte el dixido de carbono es un gas incoloro y sin olor,

que a concentraciones bajas no es txico pero en concentraciones elevadas

incrementa la frecuencia respiratoria y puede llegar a producir sofocacin. Se

puede licuar fcilmente por compresin, sin embargo, cuando se enfra a

presin atmosfrica se condensa como slido en lugar de hacerlo como

liquido. El dixido de carbono es soluble en agua y la solucin resultante

puede ser acida como resultado de la formacin de acido carbonilo, he aqu

la propiedad corrosiva que el CO2presenta en presencia de agua. La GPSA

define la calidad de un gas para ser transportado como aquel que tiene ( 4

ppm, v de (H2S) ; < 3% de (CO2) y 7 lb de (H2O)/ MM PCN.[6]


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3.3.5. Proceso de Endulzamiento del Gas Natural

Mediante el endulzamiento del gas natural se persigue eliminar hasta cierto

porcentaje los componentes cidos del mismo, entre los cuales tenemos elCO2y el H2S; adems de stos tambin se encuentran el COS y el CS2que

tienen una gran importancia debido a su tendencia a daar las soluciones

que se utilizan para endulzar y por lo general no se reportan dentro de la

composicin del mismo.

Existen muchos mtodos que pueden ser empleados para remover los

gases cidos principalmente CO2 y el H2S de la corriente gaseosa. La

disponibilidad de estos mtodos podra ser generalizada como aquellas quedependen de la reaccin qumica, absorcin o adsorcin.

3.3.5.1. Proceso de Endulzamiento por Absorcin

Dentro de esta categora se encuentran aquellos procesos que utilizan como

agentes, solventes fsicos o qumicos en solucin. La absorcin se lleva a

cabo en una torre absorbedora, donde el gas se pone en contacto (en

contracorriente), con la solucin pobre (libre de componentes cidos), la cualretiene las molculas de los gases cidos que estn presentes en el gas.

El proceso de regeneracin de la solucin se realiza mediante la

adicin de calor y/o reduccin de la presin del sistema, la cual depende del

tipo de absorcin (fsicas o qumica); una vez regenerada la solucin, sta es

recirculada al absorbedor para cerrar el ciclo del proceso. Adems tambin

existen procesos que utilizan mezclas hbridas de solventes fsicos y

qumicos presentando las caractersticas de ambos (Figura 2).


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Figura 2.Sistema de Endulzamiento por Absorcin.

3.3.5.2. Proceso de Adsorcin

Es un proceso de separacin para remover impurezas basadas en el hecho

de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de molculas

en su superficie. La adsorcin es un fenmeno de superficie exhibido por un

slido (adsorbente) que le permite contener o concentrar gases, lquidos o

sustancias disueltas (adsortivo) sobre su superficie. Esta propiedad es

debida a la adhesin. En la adsorcin la corriente de gas natural hace

contacto con sustancias slidas adsorbentes, las cuales se encuentran

empacadas dentro de las torres adsorbedoras reteniendo selectivamente las

molculas de los gases cidos del gas tratado. La regeneracin de los lechos

secos se realiza mediante la aplicacin de calor. El proceso de

endulzamiento a travs de la adsorcin, por lo general es utilizado en gases

donde la presin parcial de los componentes cidos es baja.

En el comercio existen varios tipos de tamices de lecho slido y tienen

diferentes afinidades para varios componentes. En general el orden de

adsorciones agua; H2S y CO2. Para la remocin de H2S y CO2, el agua debe

removerse inicialmente resultando lechos de adsorcin separados. La

regeneracin de los lechos permite la remocin del agua y su posterior

condensacin, reciclando el gas de regeneracin del proceso. [7]


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3.3.6. Simulador de Procesos Pro II de SIMSCI

Es un simulador secuencial modular que realiza balances rigurosos de masa

y energa para una amplia variedad de procesos en estado estacionario, conaplicaciones que van desde separacin gas-crudo hasta destilacin reactiva.

Pro II posee una significativa base de datos de compuestos y propiedades

qumicas y fsicas con extensos y rigurosos mtodos termodinmicos, para

permitir al usuario modelar de manera satisfactoria casi cualquier proceso

unitario en estado estacionario. La interfaz grfica es completamente

interactiva, sencilla de utilizar y en ambiente Windows.[8]

Entre los procesos de refinera que se pueden modelar con Pro II seencuentran:

Destilacin Atmosfrica y al Vaco.

Plantas de Gas.

Hidrocraqueo.

Reformacin con Vapor.

Hidrotratamiento.

Alquilacin.

Isomerizacin.

Aminas.

Despojamiento de Aguas Agrias.

Coquificacin Retardada.


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4. Desarrollo del Proyecto

Etapa 1: Revisin Bibliogrfica

En esta etapa se selecciona el material de apoyo de manera tal que sea

posible conocer el fundamento operacional de las Unidades Recuperadoras

de Aminas (ARU) del mejorador de crudo PDVSA Petrocedeo, igualmente

con las torres absorbedoras de H2S. Esta informacin comprende datos

operacionales y de diseo de las plantas recuperadoras de aminas y las

variables ms importantes a controlar. Para obtener esta informacin se

visitar la sala de control, se revisarn los manuales de procesos de las

unidades de PDVSA-PETROCEDEO, se consultara informacin

proveniente de servidores de la empresa, aparte de eso se usarn trabajos

de grado e internet como fuente de informacin.

Tiempo estimado: 22 semanas

Etapa 2: Determinar la situacin actual del sistema de

endulzamiento del mejorador de crudo

Para iniciar el desarrollo de esta etapa se tomaran en cuenta valores

mostrados en las fichas de datos de cada de cada equipo de la unidad que

muestran condiciones de diseo y operacin de cada uno de los equipos que

conforman el sistema de endulzamiento del mejorador de crudo PDVSA-

PETROCEDEO, tambin se tomarn las etiquetas de los indicadores de

flujo en el programa de monitoreo de procesos llamado PI SYSTEM, adems

del programa M-PRO, el cual muestra datos de laboratorio en tiempos

especficos, se consultaran de igual manera los diagramas de flujo del

proceso (DFP) y la biblioteca virtual de reportes de eventos que acontecen

en la planta (LOG BOOK), con la finalidad de recopilar toda la informacin

necesaria que permita determinar las variables y parmetros que rigen el


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proceso, como cargas de las unidades, temperaturas, presiones,

concentraciones de aminas, etc.

Tiempo Estimado: 4 semanas

Etapa 3: Realizar un balance de masa del sistema de

endulzamiento

En esta etapa se elaborar una hoja en Excel que ilustrar los flujos msicos

de entrada y de salida de los equipos que conforman el sistema de

endulzamiento, con la finalidad de realizar un balance de masa del sistema,

tanto a condiciones de diseo como a condiciones de operacin. Paraobtener los valores de los flujos msicos a condiciones de operacin se

usar un programa llamado PI SYSTEM, el cual est asociado a la hoja de

Excel y muestra valores obtenidos mediante una seal que se emite desde

los indicadores de flujo ubicados en el campo. Dichos balances de masa se

realizarn para tener una base para la evaluacin individual de cada equipo a

travs de una relacin de flujos en funcin del tiempo de evaluacin.

Adems se realizar una simulacin en el simulador PRO II de cada una de

las columnas absorbedoras y regeneradoras de aminas para caracterizar el

proceso y definirlo completamente, analizar la dependencia de ciertas

variables del proceso con respecto a otras, y estudiar su comportamiento

bajo distintas condiciones y escenarios.


Etapa 4: Calcular la eficiencia y las prdidas de aminas

generadas en el sistema

En lo que se refiere al desarrollo de esta etapa se determinarn parmetros

controlables como lo son; tasa de circulacin de solucin de amina,

concentracin y tipo de solucin de amina, cantidad de sulfuro de hidrogeno


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absorbido, concentracin de sales termo estables (STE), entre otras, de

manera de tener un monitoreo total del sistema de endulzamiento para

establecer donde existe la prdida de aminas generadas en el sistema.


Etapa 5: Proponer alternativas para optimizar el sistema de

endulzamiento del mejorador de crudo extrapesado.

En esta etapa se buscar solventar la deficiencia en las reas de operacin

de la absorcin de gases cidos y regeneracin de amina, se realizarn

propuestas para actualizar, cambiar, mejorar y mantener en operacinequipos como intercambiadores, indicadores de flujo, de nivel y de

temperatura, bombas, filtros y dems equipos principales lo cual ayuda a

contribuir con el mejoramiento del sistema de endulzamiento del gas.


Etapa 6: Redaccin y Presentacin del Trabajo de Grado.

Luego de analizar, y obtener los resultados de cada una de las etapas antes

nombradas y el cumplimiento de los objetivos necesarios para la ejecucin

de este proyecto se realizar la redaccin del proyecto final, tomando en

cuenta todo lo concerniente a las normas de organizacin se proceder a

desarrollar la exposicin en el recinto acadmico de la Universidad de

Oriente, Ncleo Anzotegui, especficas para la Escuela de Ingeniera y

Ciencias Aplicadas.



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5. Cronogramas de actividades


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6. Tcnicas a utilizar

6.1 Consulta Bibliogrfica

Se realizar a travs de distintas fuentes, como lo son la consulta de tesis,

informes tcnicos, papers, paginas en Internet, manuales y todo el material

bibliogrfico relacionado con el tema de estudio, con el fin de obtener una

visin completa para la realizacin exitosa del proyecto.

6.2 Adquisicin de Informacin de Campo

Consiste en la revisin de archivos que contengan la informacin de campo

referente al estudio y se tomarn los datos necesarios para el desarrollo

proporcionado del proyecto.

6.3 Paquetes Computacionales

Los paquetes computacionales que se usaran en el proyecto son:

Sistema Operativo Windows XP:Es un sistema operativo desarrollado por

la compaa norteamericana Microsoft. Se trata de un conjunto de programasque permiten administrar recursos de una computadora y gestionar el

hardware desde los niveles ms bsicos.

Microsoft Internet Explorer: Es un navegador web desarrollado por

Microsoft para el sistema operativo Microsoft Windows desde 1995. Es el

navegador web ms utilizado de internet desde 1999.

Microsoft Office: Es un paquete de programas informticos para oficinadesarrollado por Microsoft Corporation. Se trata de un conjunto de

aplicaciones que realizan tareas ofimticas, es decir, que permiten

automatizar y perfeccionar las actividades habituales de una oficina.


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Simulador de Procesos PRO II: Es un simulador secuencial modular que

realiza balances rigurosos de masa y energa para una amplia variedad de

procesos en estado estacionario, con aplicaciones que van desde separacin

gas-crudo hasta destilacin reactiva.

M-PRO: Es un programa que almacena datos de laboratorio donde son

suministrados valores de pruebas de las muestras tomadas regularmente en

el mejorador.

Log- Book:Es una biblioteca virtual de reporte de eventos que acontecen en

cada una de las plantas.

PY System:Es un programa de seguimiento de variables operacionales para

la adquisicin de datos de proceso que exporta los datos a una hoja de Excel

para un mejor anlisis.

7. Equipos, Materiales, Sustancias y Herramientas.

7.1 Equipos

Computadora:

Caractersticas: Windows XP, Memoria: 8GB DDR3 1066MHz, Pantalla

ancha de 14" (1366x768).

Impresora:

Caractersticas:Velocidad de impresin en negro y color: ISO desde 10 a

18 ppm, Tecnologa de impresin: Inyeccin trmica de tinta HP, Nmero de

cartuchos de impresin: 4.

7.2 Materiales

Libros.


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Base de Datos PDVSA-Petrocedeo.

Manuales de Proceso del Mejorador PDVSA-Petrocedeo.

Artculos de Oficina: Papel tamao carta y oficio, lpices, bolgrafos,

carpetas,

libreta de notas.

7.3. Sustancias

No se Requieren.

7.4 Herramientas:

Sistema Operativo Windows XP.

Microsoft Internet Explorer.

Microsoft Office Powerpoint 2003.

Microsoft Office Excel 2003.

Microsoft Office word 2003.

Simulador de Procesos PRO II.

M-PRO.

LOG- BOOK.

PI SYSTEM.

Todos los equipos, materiales y herramientas a usar durante 6 meses, se

encuentran disponibles de lunes a viernes en horario comprendido de 7:00

a.m. a 5:00 p.m. en el Mejorador de Crudo PDVSA PETROCEDEO,


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ubicado dentro de las instalaciones del Complejo Industrial Jos Antonio

Anzotegui.


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8. Bibliografa Citada.

1. Pino O. Evaluacin de los Procesos de Endulzamiento del Gas

Natural con Aminas al Norte del estado Monagas. Universidad deOriente (2009).

2. Cruz U. Evaluacin del Sistema de Endulzamiento SINCOR ARU-

3100/3200. (2005).

3. De Lima M. Caracterizacin Qumica de los Extractos Orgnicos

de Soluciones de Aminas de la Unidad 1003 de la empresa PDVSA-

PETROCEDEO (2005).

4. Descripcin General del Mejorador Petrocedeo, PDVSA-

Petrocedeo (2011).

5. Rojas G. Ingeniera de Yacimientos de Gas CondensadoTercera

edicin. (2011).

6. Cedeo, R Evaluacin de la Factibilidad de Incremento de la

Capacidad de una Torre de Absorcin Mediante la Mezcla deDietanolamina(DEA) con Metildietanolamina (MDEA) en una Planta

de Endulzamiento de Gas(2008).

7. PRO II 7.0 Online Help. (2005). Disponible en www.simsci-

esscor.com/products/ProII7.0.html


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9. Bibliografa adicional.

Marcano R Estudio Conceptual del Proceso de Endulzamiento

del Gas Natural empleando una mezcla de DEA- MDEA.Universidad de Oriente (2010).

Huntsman. Boletn Tcnico Metildietanolamina (MDEA). Venezuela

(2007).

PDVSA-PETROCEDEO. Manual de Operaciones de la Unidad

Recuperadora de Aminas (ARU) 3000(2002).

PDVSA-PETROCEDEO. Manual de Operaciones de la Unidad de

Tratamiento de Gas de Cola (TGTU) Unidad 3800(2002).

PDVSA-PETROCEDEO. Manual de Operaciones de la Unidad

Recuperadora de Gases (GRU) Unidad 1600(2002).

PDVSA-PETROCEDEO. Manual de Operaciones Tratamiento de

Gas de cola (TGTU) Unidad 3800(2002).

Martinez M. Endulzamiento del Gas Natural volumen IV. INCOSA

(2002).

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