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1 Sistema de Formación para el Trabajo Curso de Operador de máquinas de Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta (Fresas) Trayectoria formativa Área Metalmecánica Conformación de Piezas
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Sistema de Formación
para el Trabajo
Curso de Operador de máquinas de
Control Numérico Computarizado para
el arranque de viruta (Fresas)
Trayectoria formativa
Área Metalmecánica Conformación de Piezas
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Contenido
Características generales del Sistema de Formación para el Trabajo .........................................3
Grilla de cursos área metalmecánica - Conformación de Piezas ..................................................4
Curso de Operador de máquinas de Control Numérico Computarizado para el arranque de
viruta (Fresas) ........................................................................................................................................5
Trayectoria formativa del Operador de Máquinas a control numérico computarizado para el
arranque de viruta (Fresas) .................................................................................................................7
Grilla de capacidades laborales/contenidos/Actividades sugeridas ..............................................8
Certificación parcial: Operador de Fresa a Control Numérico Computarizado para el
arranque de viruta .................................................................................................................................8
Estrategias didácticas - Prácticas profesionalizantes .................................................................. 10
Referenciales de entorno formativo, materiales y capacitadores ............................................... 11
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Características generales del Sistema de Formación para el Trabajo
Presenta un formato “modular” de cursos.
Da la posibilidad de cursar trayectos que deriven en Certificaciones Generales de
mayor cualificación profesional integrando varios módulos.
Entrega Certificaciones Parciales (que reconozcan lo cursado para reinsertarse en
caso de deserción o bien para usar en otro trayecto formativo) y Certificaciones
Generales.
Normaliza las ofertas de formación en cuanto a Certificaciones de Cursos, cantidad
de horas, trayectorias formativas, entornos formativos, material didáctico, perfil de
capacitadores, etc.
Tiene en cuenta (en lo posible) los Marcos de Referencia Nacionales de Formación
Profesional para que las certificaciones tengan validez nacional.
Propone una trayectoria de especialización de la persona dentro de un sector de
actividad socio productiva.
Plantea referenciales (de entornos formativos, ingresos, perfil de capacitadores,
materiales, costos) que ayuden a la convergencia de las normas fijadas para el
sistema y permite la mejora continua de todas las instituciones que dictan cursos de
Formación Profesional.
Genera una red de escuelas que cumplan con los referenciales propuestos para el
dictado de los cursos y que permite un acercamiento territorial a las distintas
necesidades de capacitación y una complementación de las estructuras modulares.
Permite contar con una herramienta de presentación adecuada a la sociedad
(cursantes, cámaras empresarias, gremios, etc.) a través de un Sistema de
Formación para el trabajo y una red de escuelas que lo integran.
Define claramente los costos de cada curso para asegurar el financiamiento correcto
y presupuestar acciones formativas futuras.
Provee de los manuales correspondientes a alumnos y docentes, así como todo el
material en formato digital, incluyendo videos de sensibilización y dinámicas de grupo
para el módulo de integración y comunicación en el centro de trabajo.
Desarrolla formatos de actas acuerdos o convenios con Instituciones de
Capacitación y Ministerios o Cámaras Empresarias.
Lleva a cabo reuniones con capacitadores donde se plantee:
- Explicación del Sistema de Formación Profesional (SFP).
- Necesidad de compromiso con el proyecto.
- Manejo de equipos audiovisuales.
- Coordinación de entrega de materiales.
- Estrategias didácticas para el dictado del curso.
- Fichas de autoevaluación y encuestas de satisfacción del alumno.
- Informes a autoridad competente.
- Encuesta de evaluación para acreditación de módulos.
- Presentación del curso de instructor de formación profesional on-line.
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Grilla de cursos área metalmecánica - Conformación de Piezas
Trayectoria formativa área metalmecánicaConformación de Piezas
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
Operador Básico de
Torno Paralelo
(120 hs.)
Tornero
(180 hs.)
Asistente de la
Industria Metal-
mecánica
(50 hs.) Operador Básico de
Fresa-dora
(140 hs.)
Fresador
(140 hs.)
Operador Torno CNC*
(60 hs.)
Operador Fresa CNC*
(60 hs.)
Programador de Fresa CNC*
(60 hs.)
Programador
Torno CNC*
(60 hs.)
*La certificación nacional de Operador y de Programador de CNC exige acreditar las capacidades laborales de todos los módulos .
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Curso de Operador de máquinas de Control Numérico
Computarizado para el arranque de viruta (Fresas)
I - Identificación de la Certificación
I.1.Area / Sector de actividad socio productiva: metalmecánica / procesamiento mecánico
por arranque de viruta.
I.2. Denominación del perfil profesional: operador de máquinas comandadas a control
numérico computarizado para el arranque de viruta.
I.3. Familia profesional: metalmecánica / procesamiento mecánico por arranque de viruta.
I4. Denominación del certificado de referencia: operador de máquinas comandadas a
control numérico computarizado para el arranque de viruta.
I.5. Ámbito de la trayectoria formativa: formación profesional
I.6. Tipo de certificación: certificado de formación profesional inicial
Certificación General: Operador de Máquinas comandadas a control numérico
computarizado para el arranque de viruta.
Para obtener esta certificación deberán cursarse y aprobarse los siguientes módulos
habiendo obtenido las respectivas certificaciones parciales:
- Certificación Parcial: Operador de Tornos comandados a control numérico
computarizado para el arranque de viruta.
-/ Certificación Parcial: Operador de Fresadoras comandadas a control numérico
computarizado para el arranque de viruta.
II - Referencial al perfil profesional del Operador de Máquinas comandadas a Control Numérico Computarizado para arranque de viruta
Alcance del Perfil Profesional
El Operador de Fresadoras a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta
está capacitado, de acuerdo a las actividades que se desarrollan en el Perfil Profesional,
para producir piezas mecánicas en máquinas herramientas convencionales y comandadas a
CNC, tomando como referencia una muestra o especificaciones técnicas, establecer las
operaciones de trabajo y la secuencia de ejecución correspondiente, determinar los factores
de corte, la selección de herramientas, la programación de las operaciones aplicando las
normas y las tecnologías vigentes, preparar las máquinas herramientas para ejecutar las
operaciones y programaciones previstas, como así también aplicar el control dimensional
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sobre las operaciones que realiza y los productos que obtiene y las normas de seguridad,
higiene y cuidado del medio ambiente.
Este profesional requiere supervisión sobre el trabajo terminado; durante el desarrollo del
proceso de producción toma, con autonomía, decisiones sobre el proceso de mecanizado
como ser el ajuste de los programas y de las herramientas y la modificación de las
velocidades de trabajo, entre otras.
Funciones que ejerce el profesional
1. Operar máquinas herramientas convencionales para el arranque de
viruta
El Operador de Fresadoras a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta
opera las máquinas herramientas convencionales, conoce el funcionamiento de fresadoras,
sus accesorios, características y alcances operativos. Monta los accesorios, dispositivos,
piezas a mecanizar y herramientas a utilizar. Prepara las máquinas herramientas de acuerdo
a las condiciones de trabajo necesarias, operando las palancas o sistemas selectores de
velocidad, sentidos de giro, regulación de los tambores calibrados o nonios, etc.,
garantizando la calidad en las operaciones de trabajo. Realiza las diferentes operaciones
aplicando método de trabajo, tiempo de producción y normas de seguridad; en las mismas
realiza el control de calidad correspondiente, seleccionando y operando los instrumentos de
verificación, medición y control dimensional. En todas sus actividades aplica normas de
seguridad e higiene personal, el cuidado de la máquina, las normas de calidad y
confiabilidad y el cuidado del medio ambiente.
2. Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta y sus
variables operativas.
El Operador de Fresadoras a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta
está capacitado para interpretar planos de fabricación de piezas mecánicas, identificando
materiales, formas, dimensiones, tolerancias y terminaciones superficiales. En función de
esta documentación, o teniendo una pieza como muestra, este profesional define la
secuencia de mecanizado más conveniente desde el punto de vista técnico - económico
para la programación, estableciendo la forma de amarre de la pieza en la máquina
herramienta y el orden de las etapas de fabricación y/o programación. De acuerdo a estas
operaciones debe determinar las herramientas que intervendrán en el proceso y su
codificación, seleccionando formas y filos acordes al material a trabajar y el perfil a procesar.
Establece los parámetros de corte en función del material a tornear, la estabilidad del
montaje, el tipo de operación y la terminación superficial solicitada. También determina el
empleo de refrigerante. En todas estas definiciones toma en cuenta las normas de calidad,
confiabilidad y cuidado del medio ambiente.
3. Operar fresadoras comandadas a CNC para el arranque de viruta
El Operador de Fresadoras a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta
opera los controles de programación ingresando programas y datos de herramientas, monta
piezas, busca El cero máquina y define el cero pieza, monta las herramientas y pone a
punto teniendo en cuenta los decalajes correspondientes. Hace correr los programas y
realiza los ajustes necesarios para lograr la calidad del producto y evitar dañar herramientas
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y/o máquina. Durante el proceso de mecanizado realiza el control de calidad
correspondientes y ante cualquier anormalidad realiza los cambios y /o ajustes
correspondientes para recuperar la calidad de producto. En todas estas actividades aplica
normas de seguridad e higiene personal, el cuidado de la máquina, las normas de calidad y
confiabilidad y el cuidado del medio ambiente.
Área Ocupacional
El Operador de Fresadoras a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta se
puede desempeñar en relación de dependencia, en los sectores de fabricación por
mecanizado a través del arranque de viruta, en empresas o talleres metalúrgicos que se
dedican a:
• Producción de piezas en serie.
• Fabricación de piezas únicas.
• Fabricación de matrices.
III - Trayectoria formativa del Operador de Máquinas a control numérico
computarizado para el arranque de viruta (Fresas)
Certificación General: Operador de Máquinas a Control Numérico Computarizado para el
arranque de viruta
Para esta Certificación General se deberá acreditar el cursado de los siguientes cursos y
módulos:
- Tornero
- Fresador
- Módulo Operador de Tornos a CNC para el arranque de viruta.
- Módulo Operador de Fresadoras CNC para el arranque de viruta.
Certificación Parcial: Operador de Fresadoras a Control Numérico computarizado para el
arranque de viruta.
Respecto a los Módulos de Tornos y Fresadoras para el arranque de viruta, se define el
cursado por separado ya que se tiene en cuenta la diversidad de equipamiento en las
distintas entidades capacitadoras.
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III. Trayectoria formativa del Operador de Máquinas a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta
1. a Grilla de capacidades laborales/contenidos/Actividades sugeridas
Certificación parcial: Operador de Fresa a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta
Nivel 2 - Duración: 60 horas reloj
Capacidades Laborales Contenidos Actividades sugeridas
Conocer los diferentes componentes de las máquinas herramientas accionadas por control numérico computarizadas para arranque de viruta y los diferentes sistemas y programas CNC.
Unidad 1: Conocimiento de una máquina Fresadora CNC ( dos y tres ejes)
Comparación entre MH Convencional y MHCNC. Tipos de CN (Punto a punto – Paraxial – Continuo). Sistemas de control (Lazo abierto – Lazo cerrado). Actuadores (motores empleados). Husillos de bolas recirculantes. Captadores de posición, encoders.
Reunir a los alumnos frente a una máquina de CNC identificando partes y elementos eléctricos (captores de posición, sensores y otros).
Aplicar técnicas de puesta a punto de las herramientas que intervienen en los procesos de mecanizado en las máquinas comandadas en CNC.
Unidad 2: Puntos de referencia de una máquina Fresadora de CNC
Características de diferentes controles. Sistemas de referencia. Ejes. Coordenadas cartesianas – Coordenadas polares.
Puntos de referencia. Cero máquina – Cero pieza – Referencia Torreta – Búsqueda de referencia máquina.
El instructor demostrará en forma práctica la diferencia del cero máquina y el cero pieza.
Terminada la demostración del instructor, cada alumno realizará la misma práctica.
Indicar cómo y cuando se deberá resetear la máquina.
Estimular el trabajo grupal en los procesos de producción.
Aplicar técnicas de ejecución de mecanizado de piezas en máquinas herramientas comandadas a control numérico computarizado.
Unidad 3: Conocimiento de los teclados y sus funciones en las máquinas fresadoras de CNC
Estructura y sintaxis de un programa. Principales funciones preparatorias –funciones de maniobra – funciones tecnológicas – funciones auxiliares. Mecanizado de piezas en función vacío. Mecanizado de piezas en función Bloque a bloque. Mecanizado en modo automático.
Distintos modos de operación del controlador CNC. - Modo Manual – Modo editor – En vacío – Modo automático – Simulación del programa en pantalla. Alarmas y reseteados.
En lo posible tomar fotografías o bien utilizar una imagen digitalizada, del tablero de la máquina CNC, proyectarla en pantalla, explicando funciones de las teclas.
Terminada la explicación del instructor, cada alumno deberá realizar la práctica de cargar un programa, ejecutarlo en vacío y simularlo en operador gráfico de la MHCNC.
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Aplicar método de ajuste en los procesos de mecanizado de piezas por máquinas CNC, para mantener las condiciones operativas del proceso de mecanizado dentro de las tolerancias establecidas.
Analizar y ajustar la programación y/o puesta a punto de la máquina herramienta a través de procesos de mejora continua (PMC).
Unidad 4: Carga de las herramientas y puesta a punto de la máquina Fresadora CNC y ejecución del trabajo programado
Carga de herramientas en las estaciones. Puesta en altura. Identificación de las mismas. Definición del área de trabajo. Traslado de origen. Correctores de herramientas. Carga en tabla.
Ejecución de la pieza programada.
Control dimensional. Retoque de medidas en pantalla de correctores.
Cargar las herramientas en los portaherramientas de la máquina, y acomodarlas según las posiciones establecidas en el programa. Controlar tipo de herramientas a utilizar y alturas correspondientes.
Realizar la pieza programada, controlando medidas, terminación de superficies, formas y demás detalles especificados en los planos de fabricación
Realizar ejercicios con mecanizados múltiples.
Efectuar mecanizados de chaveteros o canales. Método de compensación de radio “inversa”.
Aplicar técnicas de mantenimiento de rutina en las máquinas CNC utilizadas para el mecanizado de piezas mecánicas
Unidad 5 :Mantenimiento de rutina de una Fresadora CNC
Mantenimiento de rutina de máquinas y equipos. Elementos que se relevan en este tipo de mantenimiento. Ejecución de mantenimiento.
El instructor deberá indicar a los alumnos cuales son los controles de mantenimiento rutinarios correspondientes a una máquina de CNC para que funcione sin inconvenientes, como ser: niveles de aceite, niveles de refrigerantes, presión del aire comprimido, limpieza y otros que considere necesario.
Normas de seguridad: En todas las unidades de este módulo se tendrán en cuenta las normas de seguridad e higiene pertinentes para la operación segura de máquinas y el medio ambiente, y el desempeño de las personas. Trabajo grupal: es importante que los alumnos valoren el trabajo grupal en los procesos de producción para lo cual los docentes desarrollarán los criterios y técnicas específicas para el trabajo grupal, el consenso en la distribución de tareas, así como una actitud crítica para la resolución de situaciones problemáticas.
Cantidad de horas totales para Operador de Máquinas Fresadora a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta
60 Horas reloj
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III. 1. b Estrategias didácticas - Prácticas profesionalizantes
El educador deberá definir las estrategias didácticas con criterios de integración teoría
y práctica; de abordaje global de la enseñanza; de acción y reflexión sobre situaciones
reales o similares de trabajo en pos de la adquisición u recreación de capacidades
profesionales a través de actividades formativas que propicien una aproximación
progresiva al campo ocupacional.
Dentro de las prácticas, se incluyen las denominadas prácticas profesionalizantes las
cuales conforman una estrategia para que los estudiantes consoliden, integren y
amplíen las capacidades y saberes que se corresponden con el perfil profesional.
Las mismas deben habilitar el desarrollo de procesos técnicos, tecnológicos,
científicos, culturales, sociales y jurídicos que se involucran en la diversidad de
situaciones socioculturales y productivas que se desarrollan con un posible
desempeño profesional. Es decir, que dichas prácticas deben ser similares a las que
se desarrollan en el ámbito propiamente laboral.
Así mismo, en cada uno de los módulos se enuncia una carga horaria para el
desarrollo de los contenidos y capacidades, dentro de la cual deberá tenerse en
cuenta que entre el 50% y 75% de esa carga horaria se destina al desarrollo de
prácticas profesionalizantes.
Estas prácticas incluyen contenidos de todas las unidades de cada módulo. Son
organizadas y coordinadas por la institución capacitadora, se desarrollan dentro de la
misma o en organizaciones o empresas cuyos propósitos sean afines a la propuesta
formativa y están referenciadas en situación de trabajo en relación a:
- La interpretación y la generación de documentación técnica.
- La interpretación y la aplicación de documentación administrativa.
- La elaboración de secuencia de mecanizado.
- En relación a la preparación de la Máquina – Herramienta
- En relación con la tecnología de las herramientas de corte.
- En relación con las prácticas en torno y fresa CNC.
- En relación al control dimensional.
- En relación a la programación.
- Las condiciones de seguridad e higiene.
Acompañando el concepto de las estrategias didácticas mencionadas se brinda un
apunte de cada curso así como material audiovisual para que el capacitador pueda
desarrollar las unidades de los módulos y bibliografía correspondiente para la consulta
de capacitadores y alumnos.
2- Referencial de ingreso
Curso de Fresador aprobado o acreditar competencias laborales equivalentes.
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3- Evaluación
Dentro de la organización curricular de la formación profesional se entiende a la
“evaluación” como un proceso que debe ser coherente con el desarrollo curricular,
tanto teórico como práctico, cobrando mayor importancia este último dadas las
características de la FP.
Dentro de esta concepción se plantean algunos supuestos que posibilitan analizar y
comprender el proceso de evaluación en función de la aprehensión de las capacidades
establecidas en cada perfil. La evaluación persigue como finalidad tanto la
comprobación de los aprendizajes alcanzados como la reflexión sobre el propio
proceso de enseñanza y aprendizaje.
Condiciones de aprobación para cada módulo
- 70% de las evaluaciones teórico prácticas aprobadas.
- 80% de las prácticas aprobadas.
- 80% de asistencia a clase.
- Participación y esfuerzo en clase.
Instrumentos de evaluación
- Cuestionarios básicos sobre conceptos fundamentales del oficio de tornero.
- Guías de trabajo.
- Trabajos prácticos individuales (ejercicio práctico personal).
- Trabajos prácticos en grupo (ejercicio práctico en grupo).
IV. Referenciales de entorno formativo, materiales y capacitadores
1. Espacios, instalaciones y equipamientos
ESPACIO FORMATIVO
SUPERFICIE M2
12 ALUMNOS
Aula - Taller Fresa CNC 45
ESPACIO FORMATIVO EQUIPAMIENTO
Aula -Taller de Fresa CNC
- Pizarras blancas para escribir con rotuladores.
- Equipos audiovisuales.
- Rotafolio.
- Material de aula
- Mesa y silla para formador.
- Mesas y sillas para alumnos.
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- Herramientas manuales - Herramientas y utillaje para máquinas (portainsertos, brocas y
escariadores, muelas, sierras, platos, garras y puntos, mordazas, bridas, mesas basculantes)
- Instrumentos de medida y verificación (metro, calibre pie de rey, micrómetro, calibres «pasa / no pasa», goniómetros. Bloques calibradores.
- Equipos de protección individual (gafas, protectores auditivos).
- Pañol de herramientas
Depósito de materiales
- Planchuelas (aceros, aluminio y otros materiales, según necesidad), aceites, refrigerantes, etc.
- Estanterías
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y
equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria
correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de
los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de doce alumnos y deberá incrementarse, en su caso,
para atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
2. Máquinas herramientas
Máquinas -
Herramientas
Características particulares y técnicas Cantidad
total
Fresa CNC
Didáctico: Vertical – Soporte en Kg sobre la mesa 5 Kg. – Potencia 1,5 HP – Distancia de recorrido de ejes neto: eje Y 80mm ; eje X 150mm ; eje Z 100 mm Industrial: Vertical-Soporte aproximado sobre la mesa 400 Kg. – Potencia aproximada 7 HP – Distancia de recorrido de ejes neto : eje Y 300 mm - eje X 700 mm - eje Z 400 mm. LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS MÁQUINAS SON
APROXIMADAS. DEPENDERÁ DE CADA CFP.
1 de c/u
Computadoras Personales 12
Programas Simuladores de Fresa CNC 12
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3. Herramientas
Herramientas varias Características particulares Cantidad total
Fresa de aplanar De insertos intercambiables o similar 1
Fresa de vástago De acero rápido o similar de 6 - 8 - 10 - 12 mm de diámetro 2 de c/u
Fresa de perfil constante De diversas formas 3
Conos portafresas Tipo ISO de cambio rápido 6
Boquillas porta fresas para fresa de vástago
Diferentes medidas (según fresas de vástago a utilizar) 1 de c/u
Paralelas De apoyo de piezas 2
Banco de trabajo con morsa paralela
Para dos puestos de trabajo 1
Morsa para máquina Fija o giratoria adaptables a las mesas de las fresadoras 2
Grampas de sujeción o Clamps
Juego completo con tuercas en T de ½ pulgada o similar 2
Varillas roscadas De ½ pulgada 4
tuercas comunes Exagonales de ½ pulgada 40
Insertos varios Tipo y características según porta fresa de insertos 5 de c/u
Herramientas manuales Características particulares Cantidad
total
- Mechas 1 juego desde 1 mm a 13 mm 1 juego
- Mecha de centro De Ø 3,15 6
- Machos de roscar W de ¼ - 5/16 – 3/8 – ½ 1 de c/u
- Mandril de 1 mm a 13mm Número de cono según contrapunta
torno
2
Pasa macho De acero 1
- Sierra de mano Bimetálicas de 18 dientes por pulgada 2
- Arco de sierra De planchuela 1
- Pinza de fuerza Universal y Pico de loro 1de c/u
- Cinta métrica 1
- Punto de marcar Acero templado 1
- Martillo Bolita de 400 gramos 1
- Llave ajustable Pulsiana de 8” y 10” 1 de c/u
- Regla graduada De 1 metro 1
- Aceitera De bomba 1
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4. Instrumentos
Instrumentos Características
particulares
Cantidad
total
Calibres Metálicos de 150 mm 6
Micrómetros de 0 – 25 ; 25 – 50 1 de c/u
Comparador de reloj con
base magnética
centesimal 2
5. Elementos de seguridad
Elementos Características
particulares
Cant. X
alumno
Cantidad
total
- Lentes neutros de seguridad Fibra de vidrio 1 12
- Protectores auditivos Goma/silicona 1 12
- Pares de guantes De descarne 1 12
6. Materiales
6. 1 Materiales para trabajos prácticos en máquina para 12 alumnos
Materiales Características particulares y
técnicas
Cantidad
total
- Taco de madera dura (Virapitá o similar )
120 mm x 120 mm x 80 mm 6 tacos
- Acero SAE 1010 Planchuela 3” x 3/4 – Laminado 1 barra x 6 m
- Acero SAE 1010 Planchuela 3” x 2” - Laminado 1 barra x 6 m
- Aluminio – acrílico o madera
dura
Planchuelas o lonjas de 2” x
5/16 aproximadamente para
fresa didáctica.
6 metros
- Tela esmeril De carburo de silíceo 3 hojas
- Aceite soluble Proporción 1/20 5 litros o cantidad necesaria para el
llenado del depósito
6.2 Materiales para el aula
Especificaciones Cant. X
alumno
Cantidad total
Carpeta con hojas en blanco para tomar apuntes 1 12
Birome 1 12
Lápiz 1 12
Goma de borrar 1 12
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Manual del alumno correspondientes a cada módulo 1 12
Láminas ilustrativas de distintos temas 1 12
Fibra trazo grueso en negro y de colores 4 de c/u
Resma de papel blanco A-4 2
Birome de otros colores 4
Manual del profesor 1
7. Capacitadores
MODULO
REQUISITOS
EXPERIENCIA PROFESIONAL EN EL AMBITO DEL AREA PROFESIONAL
Con titulación o certificación
Sin titulación o certificación
Programador /Operador CNC fresa
Ingeniero, técnico superior o técnico o instructor idóneo de la familia profesional metalmecánica
2 años
4 años
Los capacitadores deberán estar familiarizados con el funcionamiento de certificaciones
del sistema de formación profesional y con el manejo de equipos audiovisuales.
V. Bibliografía propuesta
1- Apunte del profesor.
2- Apunte del alumno.
3- Curso on-line de instructor de Formación Profesional (Consejo de Capacitación
y Formación Profesional Rosario (CCFP-R)).
4- Bibliografía propuesta para consultas.
