SISTEMAS DE PRODUCCION

TOYOTA

TPS (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)

1

Sus políticas de calidad están basadas en el Just in time que incluye de manera sistemática:KANBAN5’SPoke Joke

2

El otro pilar de su TPS, es el JIDOOKA. (Autocontrol de calidad basado en el Kaizen)

CONSIDERACIONES

SISTEMA DE PRODUCCION Y DE CALIDAD DE TOYOTA

UAEM

JIDOOKA

TPS (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)

JUST IN TIME

CALIDAD

El uso de las herramientas

5’s, Kanban, Poke

Joke, son parte del

SISTEMA INTEGRAL

del Just in time, de

ninguna manera se

pueden aplicar de

manera individual,

motivo por el cual

muchas de las

empresas no alcanzan

el éxito de Toyota

CONCEPTUALIZACION

El sistema Jidooka compara los

parámetros del proceso de

producción contra los

estándares establecidos, si

los parámetros del proceso

no corresponden a los

estándares

preestablecidos, el

proceso se detiene,

alertando que existe una

situación inestable en el

proceso de producción la

cual debe ser corregida,

esto con el fin de evitar la

producción masiva de

partes o productos

defectuosos

CALIDAD GARANTIZADA

UAEM

TPS (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)UAEM

JIDOOKAKAIZEN PERSONAL

AUTO INSPECCION CORRECCION

SOBRE LALINEA

Trabajo EnequipoContexto

ambiental

PRODUCCION CON UN TOQUE HUMANO

CONTEXTO

SOCIAL CULTURAL

JUST IN TIME La filosofía JIT se traduce en un sistema que tiende a

producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.El JIT es una metodología de organización de la producción que tiene implicaciones en todo el sistema productivo. Además de proporcionar métodos para la planificación y el control de la producción, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de fabricación, como son, entre otros, el diseño de producto, los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.Una definición para describir el objetivo de partida de un sistema JIT podría ser:«Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».

KANBAN Kanban es una palabra japonesa que viene a significar cartel o

panel, elemento clave de este método productivo.

El sistema Kanban como tal surgió en Toyota, el fabricante japonés de automóviles, para organizar mejor su producción de vehículos dividiendo el proceso en fases bien delimitadas que se tenían que cubrir correctamente para pasar a la siguiente fase, garantizando así un producto de calidad.

Dicho esto, ¿qué es Kanban? ¿En qué consiste? Hay dos objetivos que rigen este método productivo: por un lado, lograr un producto de calidad, al obligar a cada fase del proyecto a finalizar su tarea correctamente, y acabar con el caos, saturación o cuello de botella que puede darse en una fase del proyecto en condiciones normales en las que prima la rapidez por encima de la calidad del producto.

POKA YOKE Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa

“a prueba de errores”. Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones ya sean de ámbito humano o automatizado. Este sistema se  puede implantar también para facilitar la detección de errores.

Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la fabricación de un producto, estas pueden tener muchas actividades intermedias y el producto final puede estar formado por un gran número de piezas. Durante estas actividades, puede haber ensamblajes y otras operaciones que suelen ser simples pero muy repetitivas. En estos casos, el riesgo de cometer algún error es muy alto, independientemente de la complejidad de las operaciones.

Los “Poka-Yokes” ayudan a minimizar este riesgo con medidas sencillas y baratas.

5 ´sEs una práctica de Calidad ideada en Japón

referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos.