SISTEMAS DE REGULACIÓN Y CONTROL AUTOMÁTICOS · 2012-03-22 · Desarrollar y mantener sistemas...

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SISTEMAS DE REGULACIÓN Y CONTROL AUTOMÁTICOSSISTEMAS DE REGULACIÓN Y CONTROL AUTOMÁTICOS

DENOMINACIÓN: SISTEMAS DE REGULACIÓN Y CONTROL AUTOMÁTICOS

NIVEL: FORMACIÓN PROFESIONAL DE GRADO SUPERIOR

DURACIÓN DEL CICLO FORMATIVO: 2000 HORAS (equivalente a 5 trimestres deformación en centro educativo como máximo, más la formación en centro de trabajocorrespondiente)

REALES DECRETOS: TÍTULO: 619/1995 (B.O.E. 08/08/1995)CURRÍCULO: 191/1996 (B.O.E. 06/03/96)

1.1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVOREFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO

1.1. PERFIL PROFESIONAL

1.1.1. Competencia general

1.1.2. Capacidades profesionales

1.1.3. Unidades de competencia

Desarrollar y mantener sistemas automáticos para procesos secuenciales.

Desarrollar y mantener sistemas automáticos de medida y regulación paraprocesos continuos.

Desarrollar y mantener sistemas informáticos y de comunicación industrial.

Desarrollar y mantener sistemas electrotécnicos de potencia.

Organizar, gestionar y controlar la construcción y mantenimiento de lossistemas automáticos.

Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeñaempresa o taller.

1.2. EVOLUCIÓN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL


1.2.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos

1.2.2. Cambios en las actividades profesionales

1.2.3. Cambios en la formación

1.3. POSICIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVO

1.3.1. Entorno profesional y de trabajo

1.3.2. Entorno funcional y tecnológico

2.2. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVOENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO

2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO

2.2. MÓDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DE COMPETEN-CIA

Sistemas de control secuencial

Sistemas de medida y regulación

Informática industrial

Comunicaciones industriales

Sistemas electrotécnicos de potencia

Gestión del desarrollo de sistemas automáticos

Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa

2.3. MÓDULOS PROFESIONALES TRANSVERSALES:

Desarrollo de sistemas secuenciales

Desarrollo de sistemas de medida y regulación

Relaciones en el entorno de trabajo

Calidad


Seguridad en las instalaciones de sistemas automáticos

2.4. MÓDULO PROFESIONAL DE FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO

2.5. MÓDULO PROFESIONAL DE FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL

3.3. ORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓNORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓN

3.1. MATERIAS DEL BACHILLERATO QUE SE HAN DEBIDO CURSAR PARAACCEDER AL CICLO FORMATIVO CORRESPONDIENTE A ESTE TÍTULO

3.2. PROFESORADO

3.2.1. Especialidades del profesorado con atribucion docente en los módulosprofesionales del ciclo formativo

3.2.2. Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de lasespecialidades definidas en el presente ciclo formativo

3.2.3. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia

3.3. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARA IMPARTIRESTAS ENSEÑANZAS

3.4. CONVALIDACIONES, CORRESPONDENCIAS Y ACCESO A ESTUDIOSUNIVERSITARIOS

3.4.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formaciónprofesional ocupacional

3.4.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prácticalaboral

3.4.3. Acceso a estudios universitarios

3.5. ORGNAIZACIÓN TEMPORAL DEL CICLO FORMATIVO

3.5.1. Módulos profesionales del primer curso

3.5.2. Módulos profesionales del segundo curso

1.1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVOREFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO


1.1.1.1. PERFIL PROFESIONALPERFIL PROFESIONAL

1.1.1.1.1.1. Competencia generalCompetencia general

Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivopara este técnico son:

Desarrollar, a partir de especificaciones técnicas, equipos e instalaciones automáti-cas de medida, control y regulación para máquinas, procesos y, en general,aplicaciones industriales.

Coordinar y supervisar la ejecución y el mantenimiento de dichos sistemasautomáticos, optimizando los recursos humanos y medios disponibles, con lacalidad requerida, en las condiciones de seguridad y de normalización vigentes ycon los costes acordados.

Este Técnico actuará, en todo caso, bajo la supervisión general de Arquitectos,Ingenieros o Licenciados y/o Arquitéctos Técnicos, Ingenieros Técnicos oDiplomados.

1.1.2.1.1.2. Capacidades profesionalesCapacidades profesionales

-Analizar los anteproyectos, especificaciones técnicas y, en general, toda ladocumenación asociada a proyectos de equipos y sistemas automáticos,interpretando adecuadamente los parámetros, símbolos y requerimientos,extrayendo las conclusiones y datos necesarios para el desarrollo de su trabajo.

-Elaborar informes de factibilidad del producto, así como elaborar la documen-tación técnica de aplicaciones de medida, control y regulación automáticas,realizando el cálculo y simulación de dichos sistemas, aportando las solucionesconstructivas correspondientes.

-Poner a punto y controlar la construcción, montaje y funcionalidad de los equiposy sistemas automáticos, estableciendo las instrucciones escritas requeridas(métodos, procedimientos, tiempos, especificaciones de control, etc.).

-Configurar, implantar y mantener, a su nivel, redes de comunicación industrial,seleccionando la topología, los equipos y dispositivos y el "software" másadecuado en función de las especificaciones técnicas y económicas prescritas.


-Participar en la definición de especificaciones de calidad y fiabilidad para laconstruccción de los equipos e instalaciones, preparando y ejecutando laspruebas y los ensayos prescritos, elaborando la documentación requerida ydictaminando los resultados de los ensayos y medidas obtenidas.

-Poseer un amplio conocimiento y dominio de las tecnologías y de los dispositivosque configuran los equipos y sistemas automáticos y de las técnicas y mediosutilizados para las medidas de los parámetros característicos de los mismos.

-Participar en el establecimiento y/o mejora de procesos de mantenimiento de losequipos y sistemas automáticos, colaborando en el desarrollo de instrumentosespecíficos que optimicen dichos procesos.

-Diagnosticar y reparar averías en equipos y sistemas automáticos con la fiabiliad,precisión y pulcritud requeridas, interpretando la documentación técnica delos mismos y operando con destreza los instrumentos, equipos y herramientas"hardware" y "software" adecuadas, respetando las precauciones y normas deseguridad oportunas.

-Dar el soporte, formación y asesoramiento técnico requerido a técnicos quedependen orgánicamente de él.

-Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de loscambios producidos por las técnicas, la organización laboral y los aspectoseconómicos relacionados con su actividad profesional y con el sistema deproducción de la empresa.

-Poseer una visión clara e integradora de los procesos de montaje y mantenimientode los equipos y sistemas automáticos, en sus aspectos humanos, tecnológicos,técnicos, de organización y económicos que le permita organizarlos y optimizarsu aplicación.

-Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y en especial enoperaciones que exijan un elevado grado de coordinación con otras áreas de laempresa y entre los miembros del equipo que las acomete, interpretandoórdenes e información, generando instrucciones claras con rapidez einformando y solicitando ayuda a quien proceda, cuando se produzcancontingencias en la operación.

-Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que estáintegrado, responsabilizándose de la consecución de los objetivos asignados algrupo, respetando el trabajo de los demás, organizando y dirigiendo tareascolectivas y cooperando en la superación de dificultades que se presenten con


una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados.

-Organizar y dirigir el trabajo de otros técnicos de nivel inferior, dando instruc-ciones sobre el control de procesos de mantenimiento en caso demodificaciones derivadas de los programas establecidos y decidiendoactuaciones en casos imprevistos.

-Actuar en condiciones de posible emergencia, transmitiendo con celeridad lasseñales de alarma, dirigiendo las actuaciones de los miembros de su equipo yaplicando los medios de seguridad establecidos para prevenir o corregirposibles riesgos causados por la emergencia.

-Resolver problemas y tomar decisiones sobre su propia actuación o la de otros,identificando y siguiendo las normas establecidas procedentes, dentro delámbito de su competencia, y consultando dichas decisiones cuando sus re-percusiones en la coordinación con otras áreas sean importantes.

-Administrar y gestionar un pequeño taller de construcción y/o mantenimiento deequipos y sistemas automáticos, conociendo y cumpliendo las obligacioneslegales que le afecten.

Requerimientos de autonomía en las situaciones de trabajoRequerimientos de autonomía en las situaciones de trabajo

A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos denivel superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupacionales concernidos,por lo general, las capacidades de autonomía en:

Aportación de soluciones constructivas de tipo "hardware" y/o "software" en eldesarrollo de proyectos de aplicaciones para equipos y sistemas automáticos.

Elaboración de documentación técnica (esquemas, programas de aplicación,resultados de pruebas y ensayos,etc.) mediante la utilización de herramientasinformáticas adecuadas.

Elaboración de los programas de control para los equipos basados en equipos ysistemas programables, mediante la utilización de lenguajes y herramientas deprogramación adecuadas.

Dirigir la construcción y realizar la puesta a punto de equipos y sistemasautomáticos mediante la aplicación de los procedimientos y medios manuales y/oautomáticos requeridos.

Ejecución de ensayos de homologación, de calidad y fiabilidad de los equipos


automáticos.

Aplicación de las técnicas de diagnóstico y reparación de equipos y sistemasautomáticos, mediante la operación diestra de instrumentos de medida yherramientas para el mantenimiento de los mismos.

Propuesta de procedimientos y útiles específicos para la mejora de los procesos yprocedimientos de trabajo.

Organización y control del trabajo realizado por el personal a su cargo. Emisión deinstrucciones escritas sobre procedimientos y secuencias de operación y control delos procesos.

Programación y control de las cargas de trabajo para la obtención de los objetivospredeterminados.

Gestión de la documentación y de los aprovisionamientos de materiales empleadosen la construcción y en el mantenimiento de equipos y sistemas automáticos.

Elaboración de informes, a su nivel, de los ensayos de homologación y pruebas delos equipos y sistemas automáticos, aportando soluciones que permitan lacorrección de los defectos encontrados y, en general, la emisión de informestécnicos a requerimiento de sus superiores.

Elaboración de estadísticas de mantenimiento y obtención de conclusiones para lamejora de los procedimientos de reparación y optimización de los procesos.

Coordinación, a su nivel, de las funciones de construcción, fiabilidad y calidad,innovación y mejoras de los equipos y sistemas automáticos.

1.1.3.1.1.3. Unidades de competenciaUnidades de competencia

1.1. Desarrollar y mantener sistemas automáticos para procesos secuencia-Desarrollar y mantener sistemas automáticos para procesos secuencia-les.les.

2.2. Desarrollar y mantener sistemas automáticos de medida y regulaciónDesarrollar y mantener sistemas automáticos de medida y regulaciónpara procesos contipara procesos continuos.nuos.

3.3. Desarrollar y mantener sistemas informáticos y de comunicaciónDesarrollar y mantener sistemas informáticos y de comunicaciónindustrial.industrial.

4.4. Desarrollar y mantener sistemas electrotécDesarrollar y mantener sistemas electrotécnicos de potencia.nicos de potencia.


5.5. Organizar, gestionar y controlar la consOrganizar, gestionar y controlar la construcción y mantenimiento de lostrucción y mantenimiento de lossistemas automáticos.sistemas automáticos.

6.6. Realizar la administración, gestión y comerRealizar la administración, gestión y comercialización en una peqcialización en una pequeñaueñaempresa o taller.empresa o taller.


Unidad de Competencia 1:Unidad de Competencia 1: DESARROLLAR Y MANTENER SISTEMAS AUDESARROLLAR Y MANTENER SISTEMAS AUTO-TO-MÁTICOS PARA PROCESOS SECUENCIAMÁTICOS PARA PROCESOS SECUENCIALES.LES.

REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIÓN

1.1. Elaborar o participar en la elabo-ración del cuaderno de cargascorrespondiente a un procesosecuencial que se va a automatizara partir de las necesidades plantea-das, en condiciones de calidad ycoste establecidas, de acuerdo conla reglamentación electrotécnicavigente.

- El cuaderno de cargas del sistema recoge las especifi-caciones funcionales del proceso secuencial que se va aautomatizar y las condiciones económicas que delimitancon suficiente precisión las necesidades de dichosistema.

- La solución propuesta incluye pautas y parámetros quefacilitan el mantenimiento y la localización de averías enel sistema (elementos críticos del sistema, puntos clavede medida, procedimientos de autodiagnóstico, etc.).

- La configuración básica del sistema se define de formamodular con respecto al proceso, permitiendo, antefallos locales, el funcionamiento optimizado e indepen-diente de los distintos módulos del sistema.

- Las paradas de emergencia y condiciones de seguridadante contigencias en el proceso definen adecuadamentela lógica de vigilancia del mismo.

- Los modos de marcha, niveles y tipología de funciona-miento del sistema (manual, automático, local, remoto)se definen con suficiente precisión.

- El protocolo de eventos y alarmas se define con claridady exactitud, especificando el tipo de señalización que sedebe utilizar (acústica, luminosa, en pantalla de ordena-dor, impresora y/u otros soportes).

- Los protocolos de comunicación y los niveles de tensiónde los diferentes equipos de visualización, medida ymando se establecen de acuerdo con los requirimientostécnicos y funcionales del proceso.

- Las especificaciones tecnológicas del sistema (númerode entradas/salidas (E/S), niveles de tensión lógicos,redundancias de E/S, tipo de unidad de control (CPU),alimentaciones ininterrumpidas, separaciones galvánicasde E/S, naturaleza de los sensores y actuadores, inter-faces, etc.) se determinan con suficiente precisión.

- La red de tierras configurada para el sistema responde a


las medidas de seguridad eléctrica requeridas, cum-pliendo la reglamentación electrotécnica vigente.

- El informe de especificaciones operativas describesuficientemente el comportamiento esperado del siste-ma a lo largo de su existencia (fiabilidad, ausencia defallos peligrosos, disponibilidad, flexibilidad de trans-formación del sistema, facilidad de mantenimiento,diálogo persona-máquina, etc.).

1.2. Configurar los equipos y disposi-tivos, con las tecnologías ade-cuadas, que cumplen las especifi-caciones establecidas en el cua-derno de cargas de un procesosecuencial que se va a automatizarjustificando, técnica y económica-mente, la selección adoptada.

- El equipo de control que se selecciona (autómata,ordenador industrial, etc.) dispone de la capacidadadecuada para el tratamiento de las variables de E/Sespecificadas en el cuaderno de cargas correspondiente,con una sobrecapacidad razonable que garantiza futurasampliaciones.

- La capacidad de memoria del equipo de control esadecuada para el funcionamiento de los programas,teniendo en cuenta los temporizadores, contadores ydemás elementos auxiliares, de forma que el ciclo defuncionamiento de los programas se encuentren dentrode los límites permitidos.

- El número de tarjetas de E/S se selecciona de acuerdocon el desarrollo modular planteado en el cuaderno decargas, evitando que las señales de E/S de una mismasecuencia pertenezcan a diferentes tarjetas.

- Los elementos de protección de cada tarjeta (aislamien-tos galvánicos, regletas seccionables, fusibles por cadalínea de E/S, etc.) se seleccionan de acuerdo a losmárgenes prescritos en las especificaciones.

- Los dispositivos preaccionadores se seleccionan deforma que cumplan las especificaciones recogidas en elcuaderno de cargas correspondiente (tecnología de loselementos de potencia, características técnicas, etc.).

- La selección de los S.A.I. (sistemas de alimentación ini-nterrumpida) se realiza de acuerdo a las especificacionesde capacidad y consumo del sistema necesarios paramantener una copia del proceso ante fallos en la tensiónde alimentación.

- La definición de localización de los cables de interco-nexión se realiza cumpliendo las normas de separaciónentre los tendidos de señales débiles, de alimentación y


tierras.

- La selección de las envolventes del sistema de control se realiza teniendo en cuenta las condiciones de espacioy ambientales del lugar donde van a ser instalados.

- Los equipos y dispositivos se seleccionan entre loshomologados internamente por la empresa, proponien-do para su homologación aquellos no disponibles y denecesaria utilización.

- El informe técnico económico correspondiente a laselección de materiales que configuran el sistema recogelos datos suficientes para garantizar que el coste delsistema está dentro de los límites establecidos,justificando los desajustes que, en su caso, se produzcan.

1.3. Elaborar o supervisar la elabora-ción de la documentación técnica(esquemas, planos constructivos yde implantación, listas demateriales) que permita la cons-trucción y posterior mantenimientodel sistema automático para elcontrol de procesos secuenciales,en el soporte adecuado y con losmedios normalizados.

- La memoria descriptiva del sistema explica con preci-sión el funcionamiento del mismo.

- La documentación técnica incluye los esquemas yplanos de conjunto y de detalle necesarios (distribucióngeneral, fuerza, maniobra, conexionado de los disposi-tivos de campo y E/S del equipo de control, etc.)utilizando simbología y presentación normalizadas.

- La relación de materiales, equipos y dispositivos se rea-liza utilizando la codificación normalizada, de forma quepermita garantizar su adquisición interna y/o externa.

- Los planos constructivos del sistema recogen consuficiente precisón las características de los equipos parasu construcción e implantación (dimensiones físicas,localización de dispositivos y tarjetas, identificacióncodificada de E/S y de cableados, etc.).

- Los programas de control de los equipos de mandoestán lo suficientemente documentados para permitir laimplantación y el posterior mantenimiento de lasfunciones del sistema, recogiendo, entre otros, lossiguientes elementos:

⋅ Bloques funcionales con la descripción de susfunciones.

⋅ Referencias cruzadas de todas las señales de E/S,contadores y temporizadores.

⋅ Marcas y referencias internas de E/S.⋅ Dispositivos de campo que gobiernan.

- La documentación técnica contiene todos los capítulos


necesarios y normalizados internamente para el poste-rior desarrollo de la ejecución y mantenimiento delsistema, incluyendo, entre otros:

⋅ Proceso que se debe seguir en la puesta enservicio.

⋅ Pruebas y ajustes que hay que realizar en elproceso de puesta en marcha del sistema.

⋅ Parámetros que hay que verificar y ajustar.⋅ Márgenes estables de funcionamiento.⋅ Pautas para la realización del mantenimiento

preventivo del sistema.

1.4. Desarrollar los programas decontrol que gobiernan el sistemaautomático para el control de pro-cesos secuenciales, optimizando lascaracterísticas de funcionalidad,seguridad y fiabilidad establecidasen el cuaderno de cargas.

- El diagrama de flujo del proceso que se va a automatizarrecoge adecuadamente las funciones, fases, secuencias yestados posibles del proceso, especificados en elcorrespondiente cuaderno de cargas.

- Las herramientas y equipos de desarrollo se eligen deacuerdo con el equipo de control que se va a utilizar(ordenador y/o autómata).

- El programa de control se realiza de forma modular,correspondiéndose cada módulo con los del proceso,estructurándose adecuadamente para su posteriorutilización y mantenimiento.

- Los bloques internos de programación están definidosde forma que permitan y faciliten una comprobación ydepuración de los programas en la fase de desarrollo ypuesta en marcha.

- Las rutinas de autodiagnóstico del sistema se elaboransiguiendo las especificaciones marcadas en el cuadernode cargas.

- Las pruebas funcionales se realizan módulo a módulo yglobalmente, asegurando la óptima funcionalidad, fiabili-dad y atención de errores en el programa y suadaptación a las especificaciones prescritas en elcuaderno de cargas.

- Los soportes de desarrollo y finales de los programas ycopias de seguridad (memorias semiconductoras, cintasmagnéticas, discos, papel, etc.) están adecuadamentedefinidos y garantizando el buen estado de las copias ysu almacenamiento normalizado.


1.5. Realizar, a su nivel, la puesta enservicio del sistema automáticopara el control de procesos secuen-ciales, efectuando las pruebas,modificaciones y ajustes necesarios,asegurando la funcionalidad,seguridad y fiabilidad del sistema.

- La puesta en servicio del sistema automático estáprecedida por la elaboración de un plan sistemático depruebas.

- Las pruebas y ajustes del sistema se realizan siguiendolos procedimientos establecidos en la documentacióndel mismo.

- Los resultados de las pruebas realizadas a los detectores,reguladores y actuadores responden a las especifi-caciones funcionales y técnicas de los mismos.

- La carga de los programas de control en el equipo y suejecución se efectúa siguiendo los procedimientosnormalizados.

- Los parámetros de control del sistema se ajustan deacuerdo con lo especificado en la documentación delmismo y con los requerimientos del proceso.

- Las pruebas realizadas en el sistema, tanto en vacíocomo en carga, garantizan la correcta funcionalidad delsistema en condiciones normales.

- Las pruebas de respuesta a las contingencias se realizanen el sistema verificando las alarmas y la adecuadarespuesta del mismo.

- Los programas de control disponen de copia de seguri-dad actualizada, recogiendo las mejoras y cambiosrealizados.

- Las modificaciones realizadas en el sistema se recogencon precisión y de forma normalizada en la documenta-ción del mismo.

- Las medidas de seguridad eléctrica (circuitos de tierra,dispositvos de protección en la distribución, etc.) seajustan de acuerdo con lo prescrito en la documentacióndel sistema.

- El informe de puesta en servicio del sistema recoge, conla precisión requerida y en el formato normalizado, lainformación prescrita (pruebas realizadas, valoresmedidos de las variables del sistema, ajustes realizados,modificaciones efectuadas, etc.), así como la aceptacióndel sistema por parte del responsable o del cliente.


1.6. Modificar y/o elaborar, a su nivel,procedimientos de mantenimientode los sistemas automáticos para elcontrol de procesos secuenciales,optimizando los recursos humanosy materiales, garantizando laoperatividad y seguridad en su apli-cación.

- Los problemas detectados en la aplicación del procedi-miento que hay que modificar están justificados yexplicados suficientemente en el documento normaliza-do.

- La definición de la solución correspondiente al nuevoprocedimiento está precedida de los ensayos y pruebasnecesarios para garantizar la solución más idónearespecto al procedimiento que hay que mejorar.

- El procedimiento resultado tiene en cuenta la optimiza-ción de los recursos materiales y humanos necesariospara su aplicación.

- Las propuestas de los cambios que hay que realizarestán claramente justificadas, especificadas y recogidasen el documento correspondiente, resolviendo deforma satisfactoria las deficiencias del procedimiento.

- El nuevo procedimiento recoge, en el formato normali-zado, los aspectos más relevantes para su aplicación,entre otros:

⋅ Fases que se deben seguir en la aplicación delprocedimiento.

⋅ Pruebas y ajustes que hay que realizar.⋅ Medios y patrones de calibración que hay que

utilizar.⋅ Parámetros que hay que controlar.⋅ Normas de seguridad personal y de los equipos y

materiales que hay que aplicar.⋅ Resultados esperados y/o previsibles.⋅ Documento normalizado que hay que cumpli-

mentar.

1.7. Realizar el mantenimiento de lossistemas automáticos de controlpara procesos secuenciales,tomando las medidas oportunaspara el rápido y seguro restableci-miento de la operatividad de losmismos.

- Ante una avería en un sistema automático de controlpara un proceso secuencial:

⋅ Las pruebas funcionales iniciales permiten verificarlos síntomas recogidos en el parte de avería y, entodo caso, precisar la sintomatología de la disfunción(en el equipo de control y/o en la instalación).

⋅ La hipótesis de partida y el plan de actuación elabo-rado permiten diagnosticar y localizar con precisiónel tipo (físico y/o lógico) y el bloque funcional (trans-ductores, acondicionadores de señal, transmisores,reguladores, actuadores, etc.) donde se encuentra laavería.


⋅ El diagnóstico y localización de la avería del sistema(del equipo y/o instalación) se realiza utilizando ladocumentación técnica del mismo, las herramientas ylos instrumentos de medida apropiados, aplicando,en un tiempo adecuado, el correspondiente procedi-miento sistemático.

⋅ El presupuesto recoge con precisión la tipología ycoste de la reparación.

⋅ Las operaciones de montaje, desmontaje y sustitu-ción de los elementos (del equipo y/o instalación) serealizan utilizando la documentación técnica (planosy procedimientos normalizados) y las herramientasapropiadas, asegurando la integridad de los materia-les y medios utilizados y la calidad final de lasintervenciones.

⋅ Los ajustes de los dispositivos y/o equipos sustituidosse realizan utilizando las herramientas y útilesespecíficos, con la precisión requerida, siguiendo losprocedimientos documentados.

⋅ Las pruebas funcionales, ajustes finales y, en casonecesario, las pruebas de fiabilidad recomendadas, serealizan de forma sistemática, siguiendo el proce-dimiento especificado en la documentación delsistema.

⋅ La reparación del equipo y/o instalación se realizarespetando las normas de seguridad personal, de losequipos y materiales recomendadas en la documenta-ción de los mismos y, en todo caso, siguiendo laspautas del buen hacer profesional.

⋅ El informe de reparación de averías del sistemaautomático se realiza en el formato normalizado,recogiendo la información suficiente para realizar lafacturación de la intervención y actualización delhistórico de averías del equipo y/o instalación.

DOMINIO PROFESIONAL


Medios de producción:Medios de producción: Ordenadores y periféricos. Autómatas programables y útiles deprogramación. "Software" para desarrollo de programas de control para procesos secuenciales."Software" de diseño asistido por ordenador: CAD eléctrico. "Software" para elaboración dedocumentación técnica. Herramientas manuales para trabajos eléctricos y mecánicos (alicates,destornilladores, pelacables, soldador). Instrumentos de medida y verificación eléctrica (polímetro,osciloscopio, pinzas amperimétrica y vatimétrica, medidor de aislamiento, medidor de resistenciade tierra, luxómetro, termómetro, analizador de redes eléctricas polifásicas).

Materiales y productos intermedios:Materiales y productos intermedios: Cuadernos de carga de procesos automáticos secuenciales.Croquis, esquemas y planos de las soluciones técnicas concebidas. Cálculos. Listas de materiales.Programas de control automático. Materiales para automatización: sensores y captadoreselectromecánicos y electrónicos, dispositivos preaccionadores y accionadores en distintastecnologías (electromecánicos y electrofluídicos), manipuladores y robots, aparamenta eléctrica demando, seccionamiento, protección y medida. Envolventes, "racks" y canalizaciones.

Principales resultados del trabajo:Principales resultados del trabajo: Documentación de anteproyectos técnico-económicos deequipos y sistemas automáticos para procesos secuenciales. Documentación de proyectos deequipos y sistemas automáticos para procesos secuenciales. Informes de verificación, puesta enservicio y mantenimiento de equipos y sistemas automáticos para procesos secuenciales.

Procesos, métodos y procedimientos:Procesos, métodos y procedimientos: Procedimientos de dibujo asistido por ordenador.Procedimientos de cálculo eléctrico. Procedimientos de cálculo de sistemas fluídicos.Procedimientos de elaboración de cuadernos de carga para procesos secuenciales. Métodos deprogramación de autómatas y/u ordenadores de control en distintos lenguajes. Procedimientos demedida y verificación eléctrica.

Información, naturaleza, tipo y soporte:Información, naturaleza, tipo y soporte: Especificaciones de proyectos de equipos y sistemasautomáticos para control de procesos secuenciales. Diagramas de secuencia de funcionamiento demáquinas y procesos automáticos. Planos y esquemas de equipos y sistemas automáticos.Reglamentación y normativa electrotécnica. Catálogos especializados de materiales y equipos paraautomatización en distintas tecnologías (en papel o en soporte informático -bases de datosespecíficas-). Bases de datos de ingeniería (histórico de soluciones). Normas de seguridad depersonas y equipos. Reglamento Electrotécnico de B.T. e instrucciones complementarias. NormasUNE de reglamentación electrotécnica. Normas de simbología y representación eletrotécnica(UNE, CEI). Normativa sobre Seguridad eléctrica.

Normativa y reglamentación específica:Normativa y reglamentación específica: Reglamento Electrotécnico de B.T. e instruccionescomplementarias. Normas de reglamentación electrotécnica (UNE, CEI, CENELEC). Normativasobre seguridad eléctrica.


Unidad de Competencia 2:Unidad de Competencia 2: DESARROLLAR Y MANTENER SISTEMAS AUTO-DESARROLLAR Y MANTENER SISTEMAS AUTO-MÁTICOS DE MEDIDA Y REGULACIÓN PARAMÁTICOS DE MEDIDA Y REGULACIÓN PARAPROCESOS CONTINUOS.PROCESOS CONTINUOS.


2.1. Elaborar o participar en la elabo-ración del cuaderno de cargascorrespondiente a un procesocontinuo que se va a automatizar,identificando las variables yparámetros del mismo, definiendo,a su nivel, los lazos de regulaciónque gobiernan el proceso, encondiciones de calidad y costeestablecidos, de acuerdo con lareglamentación electrotécnicavigente.

- El cuaderno de cargas del sistema recoge las especifi-caciones funcionales del proceso continuo que se va aautomatizar:

⋅ Lazos de regulación existentes en el proceso.⋅ Relación entre los bucles principales y subordinados.⋅ Variables del proceso que se va a regular.⋅ Tipo de regulación que se va a realizar.⋅ Rangos de medida de las magnitudes que intervienen

en el proceso.⋅ Precisión requerida.⋅ Variación respecto al tiempo de cada una de las

variables del proceso.⋅ Tipología del sistema de medida que hay que utilizar.⋅ Número de señales analógicas de Entrada/Salida

(E/S) y sus características.⋅ Necesidad de acondicionamiento de señales.

y las condiciones económicas que delimitan con sufi-ciente precisión las necesidades de dicho sistema.

- La solución propuesta incluye pautas y parámetros quefacilitan el mantenimiento y la localización de averías enel sistema (elementos críticos del sistema, puntos clavede medida, procedimientos de autodiagnóstico, etc.).

- La configuración básica del sistema se define de formamodular con respecto al proceso, permitiendo, antefallos locales, el funcionamiento optimizado e indepen-diente de los distintos módulos del sistema.

- Las paradas de emergencia y condiciones de seguridadante contigencias en el proceso definen adecuadamentela lógica de vigilancia del mismo.


- El protocolo de eventos y alarmas se define con claridad


y exactitud, definiendo los límites y condiciones defuncionamiento de los lazos de regulación, especifican-do el tipo de señalización que hay que utilizar (acústica,luminosa, en pantalla de ordenador, impresora y/uotros soportes).

- Los protocolos de comunicación y los niveles de tensiónde los diferentes equipos de visualización, medida ymando se establecen de acuerdo con los requirimientostécnicos y funcionales del proceso.

- Las especificaciones tecnológicas del sistema:

⋅ Número de señales analógicas de entrada/salida(E/S) y sus características: tensión, corriente, encorriente continua (CC), en corriente alterna(CA).

⋅ Tipo de unidad de control (CPU).⋅ Alimentaciones ininterrumpidas.⋅ Separaciones galvánicas de E/S.⋅ Naturaleza de los sensores, transductores, actua-

dores, interfaces, etc.⋅ Características de los acondicionadores de señal.⋅ Tipos de reguladores que hay que utilizar (PID,

todo o nada, etc.).⋅ Características técnicas del sistema de medida que

se va a utilizar.

se determinan con suficiente precisión.

- La red de tierras configurada para el sistema responde alas medidas de seguridad eléctrica requerida, cum-pliendo la reglamentación electrotécnica vigente.


2.2. Configurar los equipos y disposi-tivos, con las tecnologías adecua-das, que cumplen las especifi-caciones establecidas en el cua-derno de cargas de un procesocontinuo que se va a automatizarjustificando, técnica y económi-

- Los equipos de regulación (autómatas, reguladoresmodulares, control distribuido) se seleccionan deacuerdo con el número de variables que se debenregular y con el tipo de regulación propuesta, especifi-cadas en el correspondiente cuaderno de cargas, asegu-rando la compatibilidad entre las señales de E/S de lostransductores y actuadores.


camente, la selección adoptada. - El equipo de regulación seleccionado (regulador especí-fico, autómata, ordenador industrial, etc.) dispone de lacapacidad adecuada para el tratamiento de las variablesde E/S especificadas en el cuaderno de cargas corres-pondiente, con una sobrecapacidad razonable quegarantiza futuras ampliaciones.

- Los sensores y transductores se eligen de forma quecumplan las características de rango, precisión, tensiónde alimentación y señal de salida especificadas en elcuaderno de cargas.

- Las características mecánicas y de instalación de lostransductores se corresponden con la magnitud que hayque medir y con las condiciones medioambientales pro-pias del proceso que se debe regular.

- Los acondicionadores de señal y filtros se escogen deacuerdo con las características de las señales de lostransductores que se van a utilizar.

- El equipo de medida (equipos específicos, SCADA-”Supervision, Control and Data Adquisition”-, etc.) seselecciona en función de las características funcionales yfísicas del sistema, del tratamiento de datos necesario yde las condiciones medioambientales del proceso quehay que regular, determinando, entre otros:

⋅ Frecuencia de muestreo de las variables delsistema.

⋅ Precisión de los convertidores A/D y D/A (ana-lógico/digital y digital/analógico).

⋅ Necesidad de multiplexación de las señales.⋅ Tipo de ordenador que se debe utilizar como

equipo base (tipo de microprocesador, tipo debus, velocidad de proceso, cantidad de memorianecesaria, etc.).

⋅ Lenguaje de programación y entorno (de textoy/o gráfico) que se va a utilizar.

⋅ Tarjetas de adquisición de datos y sus prestacio-nes.

- Los instrumentos indicadores, registradores y de mandoson compatibles con las señales de salida de lostransductores y reguladores.

- Los elementos de protección de cada tarjeta (aislamien-


tos galvánicos, regletas seccionables, fusibles por cadalínea de E/S, etc.) se seleccionan de acuerdo con losmárgenes prescritos en las especificaciones.

- Los dispositivos preaccionadores se seleccionan deforma que cumplan las especificaciones recogidas en elcuaderno de cargas correspondiente (tecnología de loselementos de potencia, características técnicas, etc.).

- La selección de los S.A.I. (sistemas de alimentaciónininterrumpida) se realiza de acuerdo a las especifica-ciones de capacidad y consumo del sistema necesariospara mantener una copia del proceso ante fallos en latensión de alimentación.

- La definición de la localización de los cables de interco-nexión se realiza cumpliendo las normas de separaciónentre los tendidos de señales débiles, de alimentación ytierras.

- La selección de las envolventes del sistema de control se realiza teniendo en cuenta las condiciones de espacioy ambientales del lugar donde van a ser instalados.


- El informe técnico económico correspondiente a laselección de materiales que configuran el sistema recogelos datos suficientes para garantizar que el coste delsistema está dentro de los límites establecidos,justificando los desajustes que, en su caso, se produzcan.

2.3. Elaborar o supervisar la elabora-ción de la documentación técnica(esquemas, planos constructivos yde implantación, listas de materia-les) que permita la construcción yposterior mantenimiento delsistema automático para la mediday regulación en procesos conti-nuos, en el soporte adecuado y conlos medios normalizados.


- La documentación técnica incluye los esquemas yplanos de conjunto y de detalle necesarios (distribucióngeneral, fuerza, maniobra, conexionado de los disposi-tivos de campo y E/S de los equipos de medida yregulación, etc.) utilizando simbología y presentaciónnormalizadas.

- La relación de materiales, equipos y dispositivos serealiza utilizando la codificación normalizada, de formaque permita garantizar su adquisición interna y/oexterna.

- Los planos constructivos del sistema recogen con


suficiente precisón las características de los equipos parasu construcción e implantación (dimensiones físicas,localización de dispositivos y tarjetas, identificacióncodificada de E/S y de cableados, etc.).

- Los programas de control de los equipos de mandoestán lo suficientemente documentados para permitir laimplantación y el posterior mantenimiento de lasfunciones del sistema, recogiendo, entre otros, lossiguientes elementos:

⋅ Bloques funcionales con la descripción de susfunciones.

⋅ Referencias cruzadas de todas las señales de E/S,contadores y temporizadores.

⋅ Marcas y referencias internas de E/S.⋅ Dispositivos de campo que gobiernan.

- La documentación técnica contiene todos los capítulosnecesarios y normalizados internamente para el poste-rior desarrollo de la ejecución y mantenimiento delsistema, incluyendo, entre otros:

⋅ Proceso que hay que seguir en la puesta en servi-cio.


⋅ Sintonización de los parámetros de los regulado-res.



2.4. Desarrollar los programas quegobiernan el sistema automáticopara la medida y regulación enprocesos continuos, configurandolos lazos y parámetros de medida yregulación, optimizando lascaracterísticas de funcionalidad,seguridad y fiabilidad establecidasen el cuaderno de cargas.

- El diagrama de flujo del proceso que se va a regularrecoge adecuadamente el proceso de adquisición dedatos, el tratamiento de las señales, la presentación deresultados y el tratamiento de alarmas y seguridades delproceso, especificados en el correspondiente cuadernode cargas.

- Las herramientas y equipos de desarrollo se eligen deacuerdo con el equipo de medida y regulación que se vaa utilizar (ordenador y/o autómata).

- Los programas se realizan de forma modular, corres-pondiéndose cada módulo con los del proceso, estruc-turándose adecuadamente para su posterior utilización ymantenimiento.


- Los programas se realizan de forma que faciliten laparametrización del sistema y la sintonización de losreguladores.

- Los programas presentan los datos del proceso (gráficosde flujo del proceso, valores de las variables con susunidades físicas, estado de los reguladores, parámetrosde regulación, etc.) y facilitan una adecuada supervisióndel mismo.

- Los bloques internos de programación se definen deforma que permitan y faciliten una comprobación ydepuración de los programas en la fase de desarrollo ypuesta en marcha.

- Las rutinas de autodiagnóstico del sistema se elaboransiguiendo las especificaciones marcadas en el cuadernode cargas.

- Las pruebas funcionales se realizan módulo a módulo yglobalmente, asegurando la óptima funcionalidad,fiabilidad y atención de errores en el programa y suadaptación a las especificaciones prescritas en elcuaderno de cargas.

- Los soportes de desarrollo y finales de los programas ycopias de seguridad (memorias semiconductoras, cintasmagnéticas, discos, papel, etc.) están adecuadamentedefinidos, supervisando el buen estado de las copias ysu almacenamiento normalizado.

2.5. Realizar, a su nivel, la puesta enservicio del sistema automáticopara la medida y regulación enprocesos continuos, efectuando laspruebas, modificaciones, sintoníade parámetros y ajustes necesarios,asegurando la funcionalidad,seguridad y fiabilidad del sistema.

- La puesta en servicio del sistema automático de mediday regulación está precedida por la elaboración de unplan sistemático de pruebas.


- La calibración de los dispositivos e instrumentos demedida se realiza siguiendo procedimientos normaliza-dos, asegurando que la actuación de los mismos seencuentra dentro de los márgenes de error prescritos enla documentación del sistema.

- Los resultados de las pruebas realizadas a los sensores ytransductores, acondicionadores de señal, reguladores yactuadores responden a las especificaciones funcionalesy técnicas de los mismos.

- La carga de los programas de control en el equipo y su


ejecución se efectúa siguiendo los procedimientosnormalizados.

- La sintonización de los parámetros de los reguladoresdel sistema se ajustan de acuerdo con lo especificado enla documentación del mismo y de acuerdo con losrequerimientos del proceso.


- Las pruebas de respuesta a las contingencias se realizanen el sistema verificando las alarmas y la respuesta delmismo.

- Los programas de control disponen de copia de seguri-dad actualizada, recogiendo las mejoras y cambiosrealizados.


- Las medidas de seguridad eléctrica (circuitos de tierra,dispositvos de protección en la distribución, etc.) seajustan de acuerdo con lo prescrito en la documentacióndel sistema.

- El informe de puesta en servicio del sistema recoge, conla precisión requerida y en el formato normalizado, lainformación prescrita (pruebas realizadas, valoresmedidos de las variables del sistema, ajustes realizados,modificaciones efectuadas, etc.), así como la aceptacióndel sistema por parte del responsable o cliente.

2.6. Modificar y/o elaborar, a su nivel,procedimientos de calibración ymantenimiento de los sistemasautomáticos para la medida y regu-lación en procesos continuos,optimizando los recursos humanosy materiales, garantizando laoperatividad y seguridad en suaplicación.


- La definición de la solución correspondiente al nuevoprocedimiento está precedida de los ensayos y pruebasnecesarios para garantizar la solución más idónea paradicho procedimiento.

- El procedimiento resultado tiene en cuenta la optimiza-ción de los recursos materiales y humanos necesarios


para su aplicación.

- Las propuestas de los cambios que hay que realizarestán claramente justificadas, especificadas y recogidasen el documento correspondiente, resolviendo deforma satisfactoria las deficiencias del procedimientoantiguo.


⋅ Fases que hay que seguir en la aplicación delprocedimiento.

⋅ Pruebas y ajustes que hay que realizar.⋅ Medios que se deben utilizar.⋅ Parámetros que hay que controlar.⋅ Normas de seguridad personal y de los equipos y


mentar.

2.7. Realizar el mantenimiento de lossistemas automáticos para lamedida y regulación en procesoscontinuos, tomando las medidasoportunas para el rápido y seguroreestablecimiento de la operati-vidad del mismo.

- Ante una avería en un sistema automático de medida yregulación en procesos continuos:


⋅ La hipótesis de partida y el plan de actuación elabo-rado permiten diagnosticar y localizar con precisiónel tipo (físico y/o lógico) y el bloque funcional(detectores, transmisores, elemento de control,actuadores, etc.) donde se encuentra la avería.



⋅ Las operaciones de montaje, desmontaje y sustitu-ción de los elementos (del equipo y/o instalación) serealizan utilizando la documentación técnica (planos


y procedimientos normalizados) y las herramientasapropiadas, asegurando la integridad de los materia-les y medios utilizados y la calidad final de lasintervenciones.




⋅ El informe de reparación de averías del sistemaautomático se realiza en el formato normalizado,recogiendo la información suficiente para realizar lafacturación de la intervención y actualización delhistórico de averías del equipo y/o instalación.

DOMINIO PROFESIONAL

Medios de producción o tratamiento de la información:Medios de producción o tratamiento de la información: Ordenadores y periféricos.Autómatas programables y útiles de programación. "Software" para desarrollo de programas de con-trol para procesos continuos. "Software" de diseño asistido por ordenador: CAD eléctrico."Software" para elaboración de documentación técnica. Equipos automáticos para controldistribuido. Herramientas manuales para trabajos eléctricos y mecánicos (alicates, destornilladores,pelacables, soldador). Instrumentos de medida y verificación eléctrica (polímetro, osciloscopio,pinzas amperimétrica y vatimétrica, medidor de aislamiento, medidor de resistencia de tierra,luxómetro, termómetro). Instrumentos de medida industriales de magnitudes físicas y químicas.

Materiales y productos intermedios:Materiales y productos intermedios: Cuadernos de carga de procesos automáticos continuos.Croquis, esquemas y planos de las soluciones técnicas concebidas. Cálculos. Listas de materiales.Programas de control automático. Materiales y equipos para automatización de procesos continuos:sensores y transductores, reguladores y controladores (de nivel, de temperatura, de presión, etc.),instrumentos indicadores, registradores, en distintas tecnologías (eléctricas y fluídicas). Aparamenta


eléctrica convencional. Envolventes, "racks" y canalizaciones.

Principales resultados del trabajo: productos y/o servicios:Principales resultados del trabajo: productos y/o servicios: Documentación de anteproyectostécnico-económicos de equipos y sistemas automáticos para procesos continuos. Documentaciónde proyectos de equipos y sistemas automáticos para control y regulación de procesos continuos.Informes de verificación, puesta en servicio y mantenimiento de equipos y sistemas automáticospara control y regulación de procesos continuos.

Procesos, métodos y procedimientos:Procesos, métodos y procedimientos: Procedimientos de dibujo asistido por ordenador.Procedimientos de cálculo eléctrico. Procedimientos de cálculos de sistemas fluídicos.Procedimientos de elaboración de cuadernos de carga para procesos continuos. Definición de lazosde regulación en sistemas simples. Métodos de programación de autómatas y/u ordenadores decontrol y regulación de procesos continuos. Procedimientos de ajuste y sintonía de reguladores.Procedimientos de medida y verificación eléctrica. Procedimientos de medida de magnitudes físicasy químicas.

Información (naturaleza, tipo y soportes):Información (naturaleza, tipo y soportes): Especificaciones de proyectos de equipos y sistemasautomáticos para control y regulación de procesos continuos. Diagramas de lazos de regulación enprocesos continuos. Planos y esquemas de sistemas automáticos para procesos continuos.Reglamentación y normativa electrotécnica. Catálogos especializados de materiales y equipos paraautomatización en distintas tecnologías (en papel o en soporte informático -bases de datosespecíficas-). Bases de datos de ingeniería (histórico de soluciones). Normas de seguridad depersonas y equipos.



Unidad de Competencia 3:Unidad de Competencia 3: DESARROLLAR Y MANTENER SISTEMAS INFORDESARROLLAR Y MANTENER SISTEMAS INFOR--MÁTICOS Y DE COMUNICACIÓN INDUSTRIAL.MÁTICOS Y DE COMUNICACIÓN INDUSTRIAL.


3.1. Configurar, a su nivel, el sistemainformático y de comunicaciónindustrial de acuerdo con el corres-pondiente cuaderno de cargas,determinando la configuracióntopológica estándar, seleccionandolos equipos, dispositivos y el"software" de base y de comuni-cación, en condiciones óptimas decalidad, fiabilidad y coste.

- Las especificaciones del sistema informático y decomunicaciones recogen con precisión los requerimien-tos y prestacione funcionales, técnicas y de costerequeridas.

- La arquitectura del sistema informático se configura deacuerdo con los requerimientos de las aplicaciones quese van a utilizar, teniendo en cuenta criterios de estan-darización y modularización de las soluciones quepermitan un fácil mantenimiento y expansión posteriordel sistema.

- Las características de la unidad central y de los perifé-ricos del sistema se eligen de acuerdo con las presta-ciones requeridas por las aplicaciones y especificadaspreviamente.

- El "software" de base se selecciona de acuerdo con eltipo de arquitectura informática adoptada y con el tipode aplicaciones que se van a implantar.

- La topología del sistema de comunicaciones se elige deacuerdo con los requerimientos del sistema y utilizandoun modelo de referencia estándar suficientementereconocido.

- Los equipos, tarjetas y demás elementos auxiliaresutilizados en el sistema de comunicación cumplen lasespecificaciones y las normas establecidas en lasespecificaciones del sistema.

- Los programas de comunicación se eligen de acuerdocon los requerimientos del sistema y con el tipo deinformación que se va a transmitir.

- El sistema de cableado y el tipo de soporte utilizadopara el sistema de comunicación se configura en funciónde las distancias existentes entre los distintos nodos delsistema, la velocidad necesaria para la transmisión de losdatos, las condiciones medioambientales y los costesestablecidos.


- Los croquis y diagramas de bloque del sistema reflejancon precisión la estructura del sistema y los distintoselementos que lo componen.

- Las pruebas y ajustes necesarios que se deben realizaren la puesta en marcha y configuración del sistema estánespecificados con precisión.

3.2. Elaborar la documentación técnicadel sistema informático y de comu-nicación industrial (planos, listas deequipos y dispositivos, "software" debase, programas de comunicación),que permita la construcción y elposterior mantenimiento de dichossistemas, en el soporte adecuado ycon los medios normalizados.

- La memoria descriptiva del sistema explica con preci-sión las características y ámbito de aplicación delmismo.

- La documentación técnica incluye los esquemas yplanos de conjunto y de detalle necesarios, utilizando lasimbología y presentación normalizadas.

- La relación de materiales, equipos y dispositivos serealiza utilizando la codificación normalizada, garanti-zando su adquisición interna y/o externa.

- Los planos constructivos del sistema recogen consuficiente precisón las características de los equipos parasu implantación (dimensiones físicas, localización dedispositivos y tarjetas, identificación codificada de E/S yde cableados, etc.).

- El "software" de base y los programas de comunicacióndel sistema están suficientemente documentados ypermiten la implantación y el posterior mantenimientode las funciones de los mismos.


⋅ Proceso que hay que seguir en la puesta enservicio.


⋅ Parámetros que se deben verificar y ajustar.⋅ Márgenes estables de funcionamiento.⋅ Pautas para la realización del mantenimiento


3.3. Realizar, a su nivel, la instalacióndel "hardware" del sistemainformático y de comunicación

- La instalación y la configuración física de la unidadcentral del sistema informático, con su parámetroscorrespondientes, se realiza de acuerdo con la docu-


industrial, configurando losparámetros y realizando laspruebas necesarias para la puestaen servicio de dicho sistema,optimizando las característicasfuncionales y de fiabilidad esta-blecidas.

mentación del sistema y/o de los equipos que lo con-forman.

- La instalación y la configuración física de los periféricosbásicos del sistema informático, con su parámetroscorrespondientes, se realiza de acuerdo con la docu-mentación del sistema y/o de los equipos que lo con-forman.

- La instalación y la configuración física del sistema decomunicación (tarjetas de comunicación, modems, etc.),con su parámetros correspondientes, se realiza deacuerdo con la documentación del sistema y/o de losequipos que lo conforman.

- Los cableados y conexionados del sistema se realizanasegurando un contacto eléctrico fiable y una adecuadasujeción mecánica de los mismos.

- Las condiciones ambientales (temperatura, humedad,etc.) están dentro de los márgenes requeridos por elsistema, tomando, en caso contrario, las medidasoportunas para garantizar su cumplimiento.

- La instalación eléctrica para el suministro de energía alsistema reúne los requisitos prescritos en la documenta-ción técnica del mismo.

- La instalación de tierra del sistema cumple las caracte-rísticas prescritas en la documentación técnica delproyecto y, en todo caso, la normativa electrotécnicavigente.

- Las pruebas funcionales de la instalación física delsistema informático y de comunicación industrialaseguran la conformidad del mismo con respecto a losrequerimientos establecidos en la documentación dedicho sistema.

- La pruebas del sistema de alimentación ininterrumpida(S.A.I.), en su caso, aseguran una adecuada respuestaante fallos fortuitos del suministro de energía eléctricahabitual.

- El montaje de la instalación del sistema se efectúa deacuerdo con el plan establecido, comunicando y/oresolviendo las incidencias surgidas durante la ejecucióndel mismo.

3.4. Realizar, a su nivel, la instalación - La carga del "software" de base se realiza siguiendo el


del "software" del sistemainformático y de comunicaciónindustrial, configurando losparámetros y realizando laspruebas necesarias para la puestaen servicio de dicho sistema,optimizando las característicasfuncionales y de fiabilidad reque-ridas.

procedimiento establecido en la documentación delmismo.

- La introducción de los parámetros requeridos por el"software" de base optimiza el aprovechamiento de losrecursos del sistema.

- La instalación del "software" de comunicación se efectúasiguiendo el procedimiento establecido en ladocumenación del mismo.

- La introducción de los parámetros requeridos por el"software" de comunicaciones asegura el adecuadoproceso de transmisión de información entre los distin-tos puntos del sistema.

- Las pruebas de funcionalidad del "software" de base serealizan de acuerdo con el procedimiento establecido,asegurando la fiabilidad del sistema y el óptimo apro-vechamiento de los recursos del mismo.

- Las pruebas de funcionalidad del sistema de comunica-ción se realizan siguiendo el procedimiento establecido,asegurando el intercambio de información con lavelocidad adecuada y una transmisión exenta de errores.

- Las copias de seguridad de la configuración del sistemase efectúan de acuerdo con los requerimientos de dichosistema, asegurando el rápido reestablecimiento de suoperatividad ante fallos del mismo.

3.5. Realizar, a su nivel, el manteni-miento de los sistemas informáticosy de comunicación industrial,identificando, en su caso, las causasde avería, tomando las medidasoportunas para la previsión defallos y para restablecer, en caso deavería, la capacidad de dichossistemas en condiciones de tiempo,fiabilidad y calidad requeridas.

- El mantenimiento preventivo del sistema se efectúaaplicando el protocolo normalizado y con la periodici-dad establecida.

- El sistema de prevención contra virus informáticos semantiene actualizado.

- Las copias de seguridad del "software" de base y de losprogramas de comunicación se efectúan con laperiodicidad y en los casos que se determinen.

- Ante una avería en un sistema informático y/o decomunicación industrial:

⋅ Las pruebas funcionales iniciales permiten verificarlos síntomas recogidos en el parte de avería y, entodo caso, precisar la sintomatología de la disfuncióny la naturaleza de la misma (física y/o lógica).

⋅ La hipótesis de partida y el plan de actuación elabo-


rado permiten diagnosticar y localizar con precisiónel tipo (físico y/o lógico) y el bloque funcional omódulo donde se encuentra la avería.

⋅ El diagnóstico y localización de la avería del sistema(del equipo y/o instalación) se realiza utilizando ladocumentación técnica del mismo, las herramientas ylos instrumentos de medida apropiados, aplicando elcorrespondiente procedimiento en un tiempoadecuado.






⋅ El informe de reparación de averías del sistema serealiza en el formato normalizado, recogiendo lainformación suficiente para realizar la facturación dela intervención y actualización del histórico de averíasdel equipo y/o instalación.

DOMINIO PROFESIONAL

Medios de producción o tratamiento de la informaciónMedios de producción o tratamiento de la información: Ordenadores y periféricos. "Software"de base (sistemas operativos) de los sistemas informáticos. "Software" de diseño asistido por


ordenador: CAD eléctrico. "Software" para elaboración de documentación técnica. "Software" parasistemas de adquisición de datos. "Software" para diagnóstico para equipos y sistemas informáticosde comunicación industrial. Herramientas manuales para trabajos eléctricos y mecánicos (alicates,destornilladores, pelacables, soldador). Instrumentos de medida y verificación eléctrica (polímetro,osciloscopio). Instrumentos de medida para sistemas de telecomunicación industrial (analizadoresde datos, protocolos y de red, reflectómetro para cables).

Materiales y productos intermedios:Materiales y productos intermedios: Cuadernos de carga de procesos automáticos que se van ainformatizar y comunicar. Croquis, esquemas y planos de las configuraciones de las solucionestécnicas concebidas. Cálculos. Listas de materiales. Tarjetas, equipos y "software" de comunicación yredes locales industriales. Equipos y dispositivos de medida industriales. Tarjetas, equipos y"software" para sistemas de adquisición de datos. Elementos soporte de transmisión (cables y fibraóptica) y de interconexión (terminales y conectores).

Principales resultados del trabajo:Principales resultados del trabajo: Productos y/o servicios:Productos y/o servicios: Documentación de anteproyectostécnico-económicos de equipos y sistemas informáticos y de comunicación industrial.Documentación de proyectos de equipos y sistemas informáticos y de comunicación industrial.Informes de verificación, puesta en servicio y mantenimiento de equipos y sistemas informáticos yde comunicación industrial.

Procesos, métodos y procedimientos:Procesos, métodos y procedimientos: Procedimientos de dibujo asistido por ordenador.Técnicas de programación informática en lenguajes de alto nivel. Procedimientos de medida yanálisis de protocolos y datos en redes de área local. Procedimientos de diagnóstico de averías ensistemas informáticos y de comunicaciones mediante la utilización de herramientas informáticas.

Información (naturaleza, tipo y soportes):Información (naturaleza, tipo y soportes): Especificaciones de proyectos de equipos y sistemasinformáticos y de comunicaciones industriales. Diagramas topológicos de redes locales de orde-nadores y de autómatas. Planos y esquemas de conexionados de equipos y dispositivos informáticosy de comunicación industrial. Normativa sobre protocolos y estándares de comunicación industrial.Catálogos especializados de materiales y equipos informáticos y de comunicación industrial (enpapel o en soporte informático -bases de datos específicas-). Bases de datos de ingeniería (históricode soluciones). Normas de seguridad de personas y equipos.

Normativa y reglamentación específica:Normativa y reglamentación específica: Reglamento Electrotécnico de B.T. e instruccionescomplementarias. Normas de reglamentación electrotécnica (UNE, CEI, CENELEC). Normativasobre seguridad eléctrica. Normativa sobre estándares y protocolos informáticos y de comunicaciónindustrial.


Unidad de Competencia 4:Unidad de Competencia 4: DESARROLLAR Y MANTENER SISTEMASDESARROLLAR Y MANTENER SISTEMASAUTOMÁTICOS ELECTROAUTOMÁTICOS ELECTROTÉCNICOS DE PO-TÉCNICOS DE PO-TENCIA.TENCIA.


4.1. Elaborar o participar en la elabo-ración del cuaderno de cargascorrespondiente al sistema decontrol electrotécnico de potenciaque se va a desarrollar, identifi-cando las variables y parámetros demismo, en condiciones de calidady coste establecidos, de acuerdocon la reglamentación electrotéc-nica vigente.

- La memoria descriptiva del sistema recoge las especifi-caciones funcionales del sistema de control de potenciaelectrotécnico y las condiciones económicas que delimi-tan con suficiente precisión las necesidades de dichosistema.

- Las características principales del sistema se definen deacuerdo con el tipo de carga y/o máquinas (de corrientecontinua o alterna) que se va a controlar, seleccionandola potencia y tensión del equipo, de acuerdo con lascaracterísticas del accionamiento.

- Las características del equipo de regulación (tipos derealimentación, límites de intensidad, rampas de acele-ración y desaceleración, tipo de frenado, etc.) permitenel funcionamiento adecuado en las condiciones depotencia y tensión establecidas.

- Las paradas de emergencia y condiciones de seguridad yprotecciones ante contigencias del sistema de controlelectrotécnico de potencia definen adecuadamente lalógica de vigilancia del mismo.


- El protocolo de eventos y alarmas se define con claridady exactitud, definiendo los límites y condiciones defuncionamiento de los lazos de regulación, especifican-do el tipo de señalización que hay que utilizar (acústica,luminosa, en pantalla de ordenador, impresora y/uotros soportes).

- Las especificaciones tecnológicas del sistema:

⋅ Tipo de unidad de control (CPU).⋅ Separaciones galvánicas de E/S.⋅ Naturaleza de los sensores, transductores, actua-

dores, interfaces, etc.⋅ Características de los acondicionadores de señal.


⋅ Tipos de reguladores que hay que utilizar (PID,todo o nada, etc.).

se determinan con suficiente precisión.

- La red de tierras configurada para el sistema responde alas medidas de seguridad eléctrica requerida, cum-pliendo la reglamentación electrotécnica vigente.


4.2. Configurar los equipos y disposi-tivos, con las tecnologías adecua-das, que cumplen las especifi-caciones establecidas en el cua-derno de cargas, correspondiente alsistema de control electrotécnicode potencia que se va a desarrollar,justificando, técnica y económi-camente la selección adoptada.

- La solución propuesta recoge, en un diagrama generalpor bloques, las distintas secciones funcionales queconfiguran el sistema de control electrotécnico depotencia.

- La tipología y características del regulador y de lossemiconductores de potencia se elige de acuerdo con lascaracterísticas de potencia y tensión del accionamiento ydel tipo de servicio que realiza la máquina, prescritas enel correspondiente cuaderno de cargas.

- Los filtros y protecciones de los semiconductores seseleccionan de acuerdo con las características defuncionamiento del accionamiento, atendiendo a lasvariaciones de tensión e intensidad del mismo.

- El equipo de ventilación y/o refrigeración se seleccionade forma que permita el funcionamiento fiable de losequipos de potencia y regulación bajo condiciones detemperatura extremas, prescritas en el cuaderno decargas.

- Los dispositivos de potencia, maniobra y protecciones ylas secciones de los conductores son las requeridas porel sistema, teniendo en cuenta las características técnicasdel accionamiento y la prescripciones reglamentariaselectrotécnicas normalizadas.

- La selección de las envolventes del sistema de control se realiza teniendo en cuenta las condiciones de espacioy ambientales del lugar donde va a ser instalado.


- Los croquis y esquemas de la solución propuestacontienen todos los elementos del sistema agrupadospor maniobras, protecciones y fuerza, incluyendo laposición que ocupa cada uno de ellos en las envolventesy/o armarios donde se ubicarán.

- La definición de la localización de los cables de interco-nexión se realiza cumpliendo las normas de separaciónentre los tendidos de señales débiles, de alimentación ytierras.


- El informe técnico económico correspondiente a laselección de materiales que configuran el sistema recogelos datos suficientes para garantizar que el coste delsistema está dentro de los límites establecidos,justificando las modificaciones que, en su caso, hayantenido que realizarse.

4.3. Elaborar o supervisar la elabora-ción de la documentación técnica(esquemas, planos constructivos yde implantación, listas de materia-les) que permita la construcción yposterior mantenimiento delsistema de control electrotécnicode potencia que se va a desarrollar,en el soporte adecuado y con losmedios normalizados.


- La documentación técnica incluye los esquemas yplanos de conjunto y de detalle necesarios (distribucióngeneral, fuerza, maniobra, protecciones, conexionadode los dispositivos de campo y E/S de los equipos demedida y regulación, etc.) utilizando simbología ypresentación normalizadas.

- La relación de materiales, equipos y dispositivos serealiza utilizando la codificación normalizada, garanti-zando su adquisición interna y/o externa.

- Los planos constructivos del sistema recogen consuficiente precisón las características de los equipos parasu construcción e implantación (dimensiones físicas,localización de dispositivos y tarjetas, identificacióncodificada de E/S y de cableados, etc.).



⋅ Proceso que hay que seguir en la puesta enservicio.


⋅ Sintonización de los parámetros de los regulado-res.



4.4. Realizar, a su nivel, la puesta enservicio del sistema de controlelectrotécnico de potencia, efec-tuando las pruebas, modificacio-nes, sintonía de parámetros yajustes necesarios, asegurando lafuncionalidad, seguridad y fiabili-dad del sistema.

- La puesta en servicio del sistema de control electrotéc-nico de potencia está precedida por la elaboración deun plan sistemático de pruebas.


- La calibración de los sensores y transductores se realizasiguiendo procedimientos normalizados, asegurandoque la actuación de los mismos se encuentra dentro delos márgenes de error prescritos en la documentacióndel sistema.

- Los resultados de las pruebas realizadas a los sensores ytransductores, acondicionadores de señal, reguladores yactuadores responden a las especificaciones funcionalesy técnicas de los mismos.

- La sintonización de los parámetros de los reguladoresdel sistema se ajustan de acuerdo con lo especificado enla documentación del mismo.


- Las pruebas de respuesta a contingencias se realizan enel sistema verificando las alarmas y respuesta delmismo.


- Las medidas de seguridad eléctrica (circuitos de tierra,


dispositvos de protección en la distribución, etc.) seajustan a lo prescrito en la documentación del sistema.

- El informe de puesta en servicio del sistema recoge, conla precisión requerida y en el formato normalizado, lainformación prescrita (pruebas realizadas, valoresmedidos de las variables del sistema, ajustes realizados,modificaciones efectuadas, etc.), así como la aceptacióndel sistema por parte del responsable o cliente.

4.5. Modificar y/o elaborar, a su nivel,procedimientos de calibración ymantenimiento del sistema elec-trotécnico de control de potencia,optimizando los recursos humanosy materiales, garantizando laoperatividad y seguridad en suaplicación.


- La definición de la solución del nuevo procedimientoestá precedida de los ensayos y pruebas necesarios paragarantizar la solución más idónea para el procedimientoque hay que mejorar.

- El procedimiento resultado tiene en cuenta la optimiza-ción de los recursos materiales y humanos necesariospara su aplicación.

- Las propuestas de los cambios que hay que realizarestán claramente justificadas, especificadas y recogidasen el documento correspondiente, resolviendo deforma satisfactoria las deficiencias del procedimiento.


⋅ Fases que hay que seguir en la aplicación delprocedimiento.

⋅ Pruebas y ajustes que hay que realizar.⋅ Medios que se deben utilizar.⋅ Parámetros que hay que controlar.⋅ Normas de seguridad personal y de los equipos y


mentar.

4.6. Realizar el mantenimiento delsistema de control electrotécnico

- Ante una avería en un sistema de control electrotécnicode potencia:


de potencia, tomando las medidasoportunas para el rápido y seguroreestablecimiento de la operati-vidad del mismo.


⋅ La hipótesis de partida y el plan de actuación elabo-rado permiten diagnosticar y localizar con precisiónel tipo (físico y/o lógico) y el bloque funcional(detectores, transmisores, elemento de control,actuadores, etc.) donde se encuentra la avería.







⋅ El informe de reparación de averías del sistemaautomático se realiza en el formato normalizado,recogiendo la información suficiente para realizar lafacturación de la intervención y actualización del


histórico de averías del equipo y/o instalación.

DOMINIO PROFESIONAL

Medios de producción o tratamiento de la información:Medios de producción o tratamiento de la información: Material de dibujo. Calculadora.Ordenador. Periféricos de ordenador (impresora, trazador gráfico, tableta digitalizadora). Programasinformáticos de dibujo y diseño asistidos por ordenador (CAD-CAE) para la representación ycálculos eléctricos. Archivadores de planos. Material de oficina general. Herramientas manualespara trabajos eléctricos y mecánicos (alicates, destornilladores, pelacables, soldador). Instrumentosde medida y verificación eléctrica (polímetro, osciloscopio, frecuencímetro, pinza amperimétrica yvatimétrica, medidor de aislamiento, medidor de resistencia de tierra, luxómetro, termómetro,analizador de redes eléctricas polifásicas).

Materiales y productos intermedios:Materiales y productos intermedios: Croquis de situación de las instalaciones. Cálculos. Planos yesquemas de las instalaciones. Listas de materiales. Aparellaje eléctrico general de mando,seccionamiento, protección y medida. Equipos de alimentación ininterrumpida. Semiconductoreselectrónicos de potencia y materiales auxiliares. Convertidores estáticos de frecuencia monofásicosy trifásicos. Máquinas eléctricas de CC y de CA monofásicas y trifásicas. Arrancadores estáticosprogresivos para motores eléctricos de CA. Variadores electrónicos de velocidad para motoreseléctricos de CC y CA. Sensores, transductores (dinamos tacométricas, "resolver", "encoder") y regu-ladores para sistemas de variación de velocidad.

Principales resultados del trabajo: Productos y/o servicios:Principales resultados del trabajo: Productos y/o servicios: Documentación de anteproyectostécnico-económicos de sistemas de control y regulación de máquinas eléctricas. Documentación deproyectos de sistemas de control y regulación de máquinas eléctricas. Informes de verificación,puesta en servicio y mantenimiento de equipos automáticos de control y regulación de sistemaselectrotécnicos de potencia.

Procesos, métodos y procedimientos:Procesos, métodos y procedimientos: Procedimientos (manuales y asistidos por ordenador) dediseño, cálculo y dibujo eléctrico de equipos e instalaciones de distribución en BT, equipos decontrol y regulación electrotécnica. Procedimientos de canalización en instalaciones electrotécnicas.Procedimientos de ensayo de máquinas eléctricas. Procedimientos de localización de averías ensistemas electrotécnicos de potencia. Procedimientos de medida de resistencias de tierra. Procedi-mientos de medida de aislamiento. Procedimientos de medida de rigidez dieléctrica. Procedimien-tos de análisis de redes eléctricas (análisis de parámetros: potencia activa, tensión, intensidad y factorde potencia).


Información: Naturaleza, tipo y soportes:Información: Naturaleza, tipo y soportes: Especificaciones de proyectos de sistemas automá-ticos electrotécnicos de potencia. Reglamentación y normativa electrotécnica. Catálogos especializa-dos de materiales y equipos eléctricos (en papel o en soporte informático -bases de datos específi-cas-). Bases de datos de ingeniería (histórico de soluciones). Normas de seguridad de personas yequipos.



Unidad de Competencia 5:Unidad de Competencia 5: ORGANIZAR, GESTIONAR Y CONTROLAR LAORGANIZAR, GESTIONAR Y CONTROLAR LACONSTRUCCIÓN Y MANTENIMIENTO DECONSTRUCCIÓN Y MANTENIMIENTO DELOS SISTEMAS AUTOMÁTICOS.LOS SISTEMAS AUTOMÁTICOS.


5.1. Organizar las etapas de ejecucióndel sistema automático, efectuandolos replanteos necesarios, partiendode la documentación técnica delmismo y optimizando los medios yrecursos disponibles.

- El plan general de implantación del sistema contiene ladescripción de las etapas y de los recursos humanos ymateriales necesarios para su ejecución, respondiendoen plazo y coste a las especificaciones del proyecto.

- El plan contiene los momentos y especificaciones decontrol con el fin de efectuar el seguimiento y ladetección anticipada de posibles interferencias ydemoras en la ejecución del proyecto.

- El programa de trabajo diario asigna a cada técnico delequipo las tareas que hay que realizar en función de lascapacidades profesionales de cada uno de ellos, opti-mizando los recursos disponibles.

- El plan de montaje contiene la información necesariapara la construcción del sistema, incluyendo, al menos:

⋅ Ubicación de los equipos y elementos en los arma-rios y paneles de control, teniendo en cuenta lafunción que desempeñan (regulación, fuerza, ma-niobra, seguridad, etc.) y las especificaciones delproyecto.

⋅ Los planos y croquis necesarios, codificando cadauno de los elementos con el fin de facilitar suidentificación.

⋅ Las canalizaciones y los cableados, correspondién-dose con los esquemas de la documentación, te-niendo en cuenta los recorridos con el fin de evitarinterferencias electromagnéticas indeseables entre loscircuitos de potencia, regulación y maniobra.

⋅ Las condiciones de ventilación de los equiposelectrónicos, ubicándolos adecuadamente en funciónde las características de cada uno de ellos.

⋅ Las distancias de seguridad, facilitando el acceso a losdistintos elementos en el montaje, desmontaje ymantenimiento de los mismos.


- Los diagramas de planificación (PERT, GANTT) seelaboran teniendo en cuenta los medios y recursosdisponibles, estableciendo los caminos críticos, asegu-rando el cumplimiento de los plazos acordados y conlos costes establecidos.

5.2. Supervisar las operaciones que seefectúan en la ejecución ymantenimiento de los sistemasautomáticos, realizando lasmodificaciones/adaptacionesnecesarias, justificando lasconsecuencias técnicas y econó-micas derivadas e informando delas mismas mediante la utilizacióndel documento de incidenciasoportuno.

- Los materiales que se utilizan en el montaje del sistemase ajustan a las especificaciones recogidas en el proyecto.

- Los medios de producción son los adecuados en cadacaso.

- La ubicación de los equipos y elementos en las envol-ventes se corresponden con los planos del sistema y, entodo caso, optimizan el aprovechamiento del espaciodisponible.

- Los cableados y conexionados se realizan de acuerdocon los esquemas y planos, resolviendo las contingenciasque surjan.

- Las pruebas de maniobra y funcionales (en vacío y encarga) se realizan siguiendo el protocolo establecido,efectuando los ajustes necesarios para conseguir lasespecificaciones prescritas.

- Las condiciones de seguridad personales y de losmedios y materiales utilizados se respetan en todomomento, tomando las medidas oportunas en casocontrario.

- El programa de modificaciones que hay que realizar seefectúa en el momento adecuado para el procesoproductivo o en la fase más adecuada del proyecto deimplantación del sistema, optimizando los recursos yminimizando los tiempos de parada y/o demora.

- Las modificaciones introducidas durante el montaje sonregistradas en los planos y esquemas, permitiendo lapuesta al día de la documentación del sistema.

- Las operaciones de mantenimiento preventivo serealizan ajustándose al procedimiento normalizado.

- Las operaciones necesarias (mediciones, comproba-ciones, etc..) para la detección de fallos, averías y/ofuncionamientos incorrectos del sistema permitendiagnosticar y localizar con precisión las causas de lasituación y en un tiempo adecuado.


- Los cambios y/o mejoras propuestas en un sistema antefallos repetitivos del mismo permiten un funcio-namiento más seguro y fiable de dicho sistema.

- La información de las distintas situaciones de

- La información de las distintas situaciones defuncionamiento anómalo, los efectos detectados, suscausas y las soluciones adoptadas se recogen conprecisión en el documento oportuno con el fin deactualizar el histórico de averías del sistema.

5.3. Aplicar el plan de seguridad, dandodirectrices claras a los operarios,supervisando su cumplimiento yadecuación a la marcha general delos trabajos.

- Los trabajos más repetitivos e importantes que serealizan bajo su responsabilidad están recogidos en ladocumentación de procedimientos operativos y recogentoda la información que es necesaria para su adecuadaaplicación.

- Las directrices dadas a cada uno de los componentesdel equipo de técnicos se realiza en función del tipo detrabajo que debe realizar, indicando los riesgos delmismo y las medidas de seguridad y prendas deprotección personal que deben ser utilizadas en laaplicación del procedimiento operativo correspondien-te.

- Las inspecciones periódicas que se realizan durante elproceso de ejecución de los trabajos sirven paracomprobar la correcta aplicación de los procedimientosde seguridad establecidos y adoptar, en caso necesario,las medidas correctoras de forma inmediata.

- La comprobación periódica de los materiales, medios yherramientas utilizadas por el equipo de trabajo asegurala homologación y buen estado de uso de los mismos,rechazando aquellos que no cumplan los requisitoscorrespondientes.

- Las medidas correctoras que se adoptan después de unaccidente o incidente permiten mejorar los proce-dimientos operativos, con el fin de evitar la repeticiónde dicha situación anómala.

5.4. Aplicar el plan de calidad, dandodirectrices a los operarios,estableciendo los momentos yprocedimientos de control,asegurando que los materiales yacabados eléctricos y estéticos son

- Las propuestas que se realizan en la redacción de losprotocolos de comprobación y pruebas del sistema, consus parámetros de control correspondientes, aseguran laadecuación del mismo con las especificaciones delproyecto.

- Los distintos controles que se aplican durante la


los adecuados. ejecución del sistema se ajustan en tiempo y forma alplan general de ejecución.

- La calibración de los equipos de medida y ensayo serealiza con el fin de ajustarlos dentro de los límitesadmisibles establecidos, garantizando la fiabilidad de losresultados que se obtienen.

- La verificación de las características de los materialesque se utilizan asegura la idoneidad de los mismosrespecto de las especificaciones del proyecto.

- Los ensayos y pruebas de los equipos se realizan deacuerdo con el protocolo y/o norma de calidad esta-blecida.

- Los resultados obtenidos en las pruebas y ensayos deequipos y materiales recogen los datos requeridos en lashojas de calidad correspondiente, evaluando en primerainstancia dichos resultados, emitiendo el informecorrespondiente e informando convenientemente a suinmediato superior.

- La información y formación del personal a su cargosobre la calidad requerida en la ejecución de los trabajosse realiza de forma continuada, dando las instruccionesy/o emprendiendo las acciones necesarias a tal fin.

5.5. Realizar, a su nivel, el seguimientoy control de la planificación en laconstrucción del sistemaautomático, informando de lasincidencias, sugiriendo posiblessoluciones o alternativas yactualizando los diagramas deplanificación de la ejecución(PERT, GANTT) asegurando elcumplimiento de la planificación.

- El procedimiento que se debe aplicar en el proceso deseguimiento y control de la ejecución de los trabajos estáclaramente explicitado.

- La toma de los datos precisos sobre el estado delmontaje del sistema permite evaluar la marcha de lostrabajos y su adecuación con la planificación establecida.

- Las incidencias y desviaciones surgidas durante elproceso se comunican con la suficiente celeridad,explicando las causas de las mismas.

- Los cambios y modificaciones en el sistema se propo-nen con el fin de optimizar el funcionamiento delmismo o la resolución de contigencias.

- Las mejoras y/o modificaciones propuestas van acom-pañadas de una evaluación técnica y económica de lasmismas, permitiendo una toma de decisiones adecuada.

- Las contingencias que puedan surgir sobre el personal ylos materiales están previstas con antelación, actuando


de forma adecuada en los casos no previstos.

- Los partes de trabajo se recopilan diariamente, asegu-rando que recogen en forma y contenido los datosnecesarios para realizar el seguimiento de la planifica-ción.

- Las modificaciones que hay que realizar en la planifi-cación de la ejecución del sistema están permanente-mente reflejadas en los gráficos de producción elabo-rados al respecto.

5.6. Realizar, a su nivel, el programa demantenimiento preventivo delsistema automático, planificando ycontrolando su aplicación deacuerdo con los requerimientos delsistema.

- El programa de mantenimiento preventivo del sistematiene en cuenta los ciclos y paradas del proceso pro-ductivo, los recursos humanos y materiales disponibles,los requerimientos técnicos del propios sistema y lasnormas de seguridad requeridas.

- Las diferentes operaciones se programan para lograr elóptimo funcionamiento y máximo rendimiento deequipos e instalaciones.

- El programa de mantenimiento preventivo de losdistintos elementos y equipos del sistema automáticoincluye:

⋅ La calibración de los transductores y equipos demedida, de acuerdo con las recomendaciones delproyecto y/o fabricante.

⋅ La revisión de los parámetros característicos de losdistintos lazos de regulación, siguiendo procedi-mientos normalizados.

⋅ La comprobación de la correcta salvaguarda perió-dica de los parámetros del sistema en las copias deseguridad establecidas.

⋅ La verificación del correcto funcionamiento de lossistemas de alimentación ininterrumpida (S.A.I.).

5.7. Crear, mantener e intensificarrelaciones en el entorno de laproducción, resolviendo losconflictos interpersonales que sepresenten y participando en lapuesta en práctica de procedi-mientos de reclamaciones y

- Se difunden los procedimientos de la empresa entre losmiembros que la constituyen, para que estén informa-dos de la situación y marcha de la misma, fundamen-talmente en los aspectos de calidad y productividad.

- En la toma de cualquier decisión, que afecte a losprocedimientos, se tiene en cuenta y se respeta lalegislación laboral.


disciplinarios.- Son promovidas y, en su caso, aceptadas, las mejoras

propuestas por cualquier miembro de la empresa, enlos aspectos de calidad, productividad y servicio.

- El estilo de dirección adoptado potencia las relacionespersonales, generando actitudes positivas entre laspersonas y entre éstas y su actividad o trabajo.

- Se establece un plan de formación continuada paraconseguir la formación técnica del personal.

- Se identifican los conflictos que se originan en el ámbitode trabajo y se toman las medidas para resolverlos conprontitud.

- Se recaba información adecuadamente, antes de tomaruna decisión, para resolver problemas de relacionespersonales, consultando, si fuera preciso, al inmediatosuperior.

- Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberesrecogidos en la legislación vigente y en el reglamentoespecífico de su entorno laboral.

- Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o unaqueja se aporta la información disponible con la mínimademora.

5.8. Gestionar los aprovisionamientosde materiales para la construcción ymantenimiento de los sistemasautomáticos, optimizando su coste,logrando el cumplimiento de losplazos de entrega y asegurando lacalidad de los suministros.

- Se establece el mínimo de existencia de dispositivos,materiales o productos, controlando éstos, y valorándo-los, según los criterios determinados por la empresa.

- Los pedidos se realizan en el momento adecuado,comprobando físicamente las existencias y su contrastecon el inventario, en función del "stock" mínimo estable-cido.

- Se analizan las diferentes variables que influyen en lacompra, (calidad, precios, descuentos, plazos de entrega,etc.) y se elige o aconseja aquel proveedor o suministra-dor, cuya oferta es la más favorable para la empresa.

- Se efectúan las revisiones periódicas del área de recam-bios para detectar con prontitud el deterioro del mate-rial, anotando la baja de existencias y actualizando elinventario.

- La ubicación física de los distintos elementos es la másadecuada a las características de piezas o materiales,


minimizando el espacio o volumen ocupado, teniendoen cuenta las normas legales y la rotación de productos.

- Se comprueba que los albaranes reflejan los productosrecibidos, en cantidad y calidad, y en caso de anomalías,se hace constar la incidencia o reclamación, si procede.

- Se lleva un control exhaustivo y puntual de las entradasy salidas del almacén, manejando cualquier tipo desoporte de la información.

DOMINIO PROFESIONAL

Medios de producción o tratamiento de la información:Medios de producción o tratamiento de la información: Material de dibujo. Calculadora.Ordenador. Periféricos de ordenador (impresora, trazador gráfico, tableta digitalizadora, proyectoraudiovisual). Programas informáticos de: Gestión de proyectos, presentación gráfica de informes,bases de datos, procesadores de texto. Paneles de información.

Materiales y productos intermedios:Materiales y productos intermedios: Croquis y esquemas de replanteo de la ejecución de lasinstalaciones electrotécnicas. Hojas de trabajo para el personal a su cargo.

Principales resultados del trabajo: Productos y/o servicios:Principales resultados del trabajo: Productos y/o servicios: Cálculos y mediciones deunidades de obra. Documentos de planificación y control de la ejecución de equipos e instalacioneselectrotécnicos. Documentos de planificación del mantenimiento preventivo de instalacioneselectrotécnicas. Informes de seguimiento y propuestas/modificaciones de las instalacioneselectrotécnicas. Gráficos de producción y consumo. Programas de mantenimiento preventivo.Protocolos de mantenimiento.

Procesos, métodos y procedimientos:Procesos, métodos y procedimientos: Procedimientos de planificación y seguimiento de laejecución de instalaciones electrotécnicas. Procedimientos de planificación y seguimiento delmantenimiento de instalaciones electrotécnicas. Procedimientos de replanteo de las instalacioneselectrotécnicas. Métodos de clasificación de la documentación (en soportes de papel e informático).Métodos de elaboración de informes.

Información (naturaleza, tipo y soportes):Información (naturaleza, tipo y soportes): Documentación técnica de proyectos de instalacio-nes electrotécnicas. Manuales y bases de datos de tiempos y precios de instalaciones electrotécnicas.Normativa electrotécnica. Normativa y planes de seguridad eléctrica. Planes de calidad en lasinstalaciones electrotécnicas. Planes de ejecución y mantenimiento preventivo de las instalacioneselectrotécnicas.

Normativa y reglamentación específica:Normativa y reglamentación específica: Reglamento Electrotécnico de B.T. e instrucciones


complementarias. Normas de reglamentación electrotécnica (UNE, CEI, CENELEC). Normativasobre seguridad eléctrica.


Unidad de Competencia 6:Unidad de Competencia 6: REALIZARREALIZAR LA ADMINISTRACIÓN, GES LA ADMINISTRACIÓN, GESTIÓNTIÓNY COMERCIALIZAY COMERCIALIZACIÓN EN UNA PEQUEÑACIÓN EN UNA PEQUEÑAEMEMPREPRESA O TALLERSA O TALLER


6.1. Evaluar la posibilidad de implan-tación de una pequeña empresa otaller en función de su actividad,volumen de negocio y objetivos.

- Se selecciona la forma jurídica de empresa más ade-cuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a lascaracterísticas de la actividad.

- Se realiza el análisis previo a la implantación, valorando:

. La estructura organizativa adecuada a los objetivos.

. La ubicación física y ámbito de actuación (distanciaclientes/proveedores, canales de distribución, preciosdel sector inmobiliario de zona, elementos deprospectiva).

. La previsión de recursos humanos.

. La demanda potencial, previsión de gastos e ingresos.

. La estructura y composición del inmovilizado.

. La necesidades de financiación y forma más rentablede la misma.

. La rentabilidad del proyecto.

. La posibilidad de subvenciones y/o ayudas a laempresa o a la actividad, ofrecidas por las diferentesAdministraciones Públicas.

- Se determina adecuadamente la composición de losrecursos humanos necesarios, según las funciones yprocesos propios de la actividad de la empresa y de losobjetivos establecidos, atendiendo a formación, expe-riencia y condiciones actitudinales, si proceden.

6.2. Determinar las formas de contrata-ción más idóneas en función deltamaño, actividad y objetivos deuna pequeña empresa.

- Se identifican las formas de contratación vigentes,determinando sus ventajas e inconvenientes y estable-ciendo los más habituales en el sector.

- Se seleccionan las formas de contrato óptimas, según losobjetivos y las características de la actividad de laempresa.

6.3. Elaborar, gestionar y organizar ladocumentación necesaria para laconstitución de una pequeña em-presa y la generada por el desa-

- Se establece un sistema de organización de la infor-mación adecuado que proporcione información actua-lizada sobre la situación económico-financiera de laempresa.


rrollo de su actividad económica. - Se realiza la tramitación oportuna ante los organismospúblicos para la iniciación de la actividad de acuerdocon los registros legales.

- Los documentos generados: facturas, albaranes, notasde pedido, letras de cambio, cheques y recibos, seelaboran en el formato establecido por la empresa conlos datos necesarios en cada caso y de acuerdo con lalegislación vigente.

- Se identifica la documentación necesaria para laconstitución de la empresa (escritura, registros, im-puesto de actividades económicas y otras).

6.4. Promover la venta de productos oservicios mediante los medios orelaciones adecuadas, en funciónde la actividad comercial requerida.

- En el plan de promoción, se tiene en cuenta la capa-cidad productiva de la empresa y el tipo de clientelapotencial de sus productos y servicios.

- Se selecciona el tipo de promoción que hace óptima larelación entre el incremento de las ventas y el coste dela promoción.

- La participación en ferias y exposiciones permiteestablecer los cauces de distribución de los diversosproductos o servicios.

6.5. Negociar con proveedores y clien-tes, buscando las condiciones masventajosas en las operacionescomerciales.

- Se tienen en cuenta, en la negociación con los pro-veedores:

. Precios del mercado

. Plazos de entrega

. Calidades

. Condiciones de pago

. Transportes, si procede

. Descuentos

. Volumen de pedido

. Liquidez actual de la empresa

. Servicio post-venta del proveedor

- En las condiciones de venta propuestas a los clientes setienen en cuenta:

. Márgenes de beneficios

. Precio de coste

. Tipos de clientes

. Volumen de venta

. Condiciones de cobro

. Descuentos

. Plazos de entrega


. Transporte si procede

. Garantía

. Atención post-venta

6.6. Crear, desarrollar y mantenerbuenas relaciones con clientesreales o potenciales.

- Se transmite en todo momento la imagen deseada de laempresa.

- Los clientes son atendidos con un trato diligente ycortés, y en el margen de tiempo previsto.

- Se responde satisfactoriamente a sus demandas, resol-viendo sus reclamaciones con diligencia y prontitud ypromoviendo las futuras relaciones.

- Se comunica a los clientes cualquier modificación oinnovación de la empresa, que pueda interesarles.

6.7. Identificar, en tiempo y forma, lasacciones derivadas de las obliga-ciones legales de una empresa.

- Se identifica la documentación exigida por la normativavigente.

- Se identifica el calendario fiscal correspondiente a laactividad económica desarrollada.

- Se identifican en tiempo y forma las obligaciones legaleslaborales.

. Altas y bajas laborales

. Nóminas

. Seguros sociales

DOMINIO PROFESIONAL

Información que maneja:Información que maneja: Documentación administrativa: facturas, albaranes, notas de pedido,letras de cambio, cheques.

Documentación con los distintos organismos oficiales:Documentación con los distintos organismos oficiales: Permisos de apertura del local,permiso de obras, etcetc. Nóminas TC1, TC2, Alta en IAE. Libros contables oficiales y librosauxiliares. Archivos de clientes y proveedores.

Tratamiento de la información:Tratamiento de la información: Tendrá que conocer los trámites administrativos y lasobligaciones con los distintos organismos oficiales, ya sea para realizarlos el propio interesado opara contratar su realización a personas o empresas especializadas.

El soporte de la información puede estar informatizado utilizando paquetes de gestión muy básicos


existentes en el mercado.

Personas con las que se relaciona:Personas con las que se relaciona: Proveedores y clientes. Al ser una pequeña empresa o taller,en general, tratará con clientes cuyos pedidos o servicios darán lugar a pequeñas o medianasoperaciones comerciales. Gestorías.


1.2.1.2. EVOLUCIÓEVOLUCIÓN DE LA COMPETENCIA PROFESIONALN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL

1.2.1.1.2.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos.Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos.

Se mencionan a continuación una serie de cambios previsibles en el sector que, enmayor o menor medida, puede influir en la competencia de esta figura:

- La modernización continua y paulatina de las estructuras industriales, produceun incremento en las inversiones destinadas a la adquisición de bienes deequipos, con una importante implantación de sistemas automáticos,informáticos y de comunicación industrial en producción.

- La incorporación de nuevas tecnologías, orientadas fundamentalmente hacialos sistemas programables, implicará una sustitución de los equipos y sistemascableados por sistemas programados, que optimicen y flexibilicen los cambiosdemandados por los procesos de producción.

- El crecimiento de los sistemas de telemedida, telecontrol y telemantenimiento,que automatizan los procesos rutinarios y disminuyen los tiempos deintervención frente a las contingencias.

- La tendencia hacia la integración de los procesos, implica que adquirirán cadavez mayor importancia los sistemas basados en el control distribuido,acompañado de una intercomunicación física y lógica a través de redesindustriales de comunicación.

- La implantación, cada vez con mayor profusión, de los sistemas basados en:buses de campo (mayor relevancia de las tecnologías digitales) einstrumentación inteligente, instrumentación virtual y sistemas de adquisiciónde datos y de supervisión computerizados.

- Las exigencias de competitividad implicará el aumento del tamaño de lasempresas, diversificando los servicios y campos de actividad de las mismas.

- La tendencia hacia la especialización de las empresas de menor tamaño endiferentes áreas de actividad, aprovechando el notable incremento de lassubcontrataciones, así como una mayor penetración en mercadosinternacionales de las empresas de mayor tamaño.

- Se esperan incrementos significativos de la productividad motivados, en granmedida, por la introducción de nuevas tecnologías.

- El desarrollo de la normativa de seguridad y prevención, de ámbito europeo,


obligará a una mayor exigencia en su aplicación.

- Una mayor exigencia en los parámetros de calidad y fiabilidad de los equipos ysistemas automáticos que controlan los procesos.

- La incorporación de aplicaciones informáticas facilitarán la planificación,programación y control de los trabajos.

- Los servicios de mantenimiento de equipos y sistemas automáticos y de susinstalaciones asociadas adquieren un carácter relevante en el sector,constituyendo una de las áreas de actividad de mayor potencial presente yfuturo.

- La introducción de sistemas de mantenimiento predictivo que, conjuntamentecon las mejoras que continuamente se producen en el mantenimientopreventivo, permitirán aumentar la operatividad de los sistemas automáticos.

1.2.2.1.2.2. Cambios en las actividades profesionaCambios en las actividades profesionalesles

La introducción de las nuevas tecnologías en los equipos y sistemas automáticos,basados cada vez más en equipos programables de altas prestaciones, permitenflexibilizar y mejorar los procesos de medida, control, regulación y comunicaciónutilizados en las máquinas y procesos industriales, determinando que gran parte dela actividad de esta figura se centre en la programación y/o adaptación de losprogramas que gestionan dichos equipos.

La integración de los sistemas automáticos y, por tanto de las tecnologías que lossoportan, requieren de este profesional competencias más transversales en ladimensión tecnológica, donde se combinan elementos y sistemas mecánicos,eléctricos, electrónicos, fluídicos e informáticos, demandando una visión sistémicay pluridisciplinar en constante evolución.

Los mismos procesos de automatización que caracterizan las actividades de esteprofesional, a través del control distribuido y la supervisión informatizada de losprocesos, la alejan del control directo de los mismos. Aparece con carácterpredominante el diálogo persona-máquina a través de interfaces computerizadaspara la supervisión y el control, así como para la gestión del mantenimiento dedichos sistemas.

La seguridad, fiabilidad y calidad exigida a los sistemas automáticos adquiere cotasque sólo mediante un nivel de alta cualificación y profesionalidad se puedenafrontar.


La polivalencia funcional que se requiere de este profesional se justifica por lanecesidad de movilidad horizontal entre el desarrollo, a su nivel, de proyectos desistemas automáticos, el control de su ejecución, las pruebas de puesta en marchay el servicio de mantenimiento de dichos sistemas, dirigiendo el preventivo,diagnosticando los fallos que puedan surgir, proponiendo y/o realizando lasmejoras que puedan derivarse de sus actuaciones.

1.2.3.1.2.3. Cambios en la formaciónCambios en la formación

La formación de este profesional en Calidad y, especialmente en los conceptos deCalidad Total, debe enfocarse a conseguir de ella una concepción global de lamisma en el proceso productivo y unos conocimientos sobre materiales, equipos,normativa y procedimientos de autocontrol que le permitan actuar en este campode forma permanente.

Deberá conocer los sistemas de medida, control, regulación, informática ycomunicación industrial, y sus tecnologías asociadas, que en forma de estándaresse implantan continuamente en su entorno de trabajo y que, debido a su rápidaevolución, demandan del técnico una gran capacidad de adaptación.

La intervención de equipos y sistemas de distintas tecnologías (eléctricas,electrónicas, fluídicas, etc.) en los procesos, inclusive en estrecha relación entreellas, requieren una continua puesta al día en las innovaciones que surjen, asícomo en las distintas áreas de aplicación de las mismas.

El trabajo con entornos informatizados, tanto en la fase de proyecto, con lautilización de herramientas informáticas de diseño asistido por ordenador, comopara elaboración de los programas de control de los sistemas de medida y controly en el mantenimiento de dichos sistemas, demandan un dominio de las destrezaspropias de los sistemas informáticos y de programación de los mismos.

La gestión y las relaciones en el entorno de trabajo adquieren, cada vez más, unamayor importancia, donde las técnicas de trabajo en equipo, resolución deconflictos, grupos de mejora, etc. influyen de forma decisiva en las formas deorganización y de afrontar las tareas que le caracterizan.

La formación en logística, planificación, gestión y control de proyectos tendrá unaimportancia creciente para este profesional.

La normativa que regula sus actividades, especialmente la electrotécnica y la deseguridad, obligan a este profesional a una constante puesta al día sobre la misma.


1.3.1.3. POSICIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVOPOSICIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVO

1.3.1.1.3.1. Entorno profesional y de trabaEntorno profesional y de trabajo.jo.

Las empresas donde podrá desarrollar su labor tienen como actividad lassiguientes:

- Diseño y desarrollo de proyectos de automatización de máquinas y procesos.

- Construcción y puesta a punto de equipos de medida, control y regulaciónautomáticos.

- Montaje y puesta en marcha de sistemas e instalaciones industrialesautomáticas.

- Mantenimiento de sistemas automáticos y de sus equipos e instalacionesasociadas.

Los sectores y subsectores donde puede ubicarse son tan diversos como las áreasde actividad económica donde la automatización de los procesos inherentes a lasmismas permitan aumentar la productividad, fiabilidad y seguridad de dichasactividades.

1.3.2.1.3.2. Entorno funcional y tecnológicoEntorno funcional y tecnológico

Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en las funciones de Definiciónde producto, Proyecto, Montaje, Instalación, Logística y Mantenimiento deequipos y sistemas automáticos.

Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan los campos de:

- Elaboración de la documentación técnica de proyectos de sistemasautomáticos para máquinas y procesos mediante la utilización de herramientasinformáticas.

- Establecimiento de procesos operacionales para el montaje, puesta en servicioy mantenimiento de los equipos y sistemas automáticos.

- Elaboración de los programas para los equipos de medida y control utilizadosen la automatización de máquinas y procesos.

- Ensayos y pruebas de calidad y fiabilidad de los equipos y sistemasautomáticos.


- Elaboración de protocolos de mantenimiento sistemático de los equipos ysistemas automáticos.

- Establecimiento de procedimientos de actuación para la diagnosis ylocalización de averías en equipos y sistemas automáticos.

- Logística y gestión de compras y almacenes.

- Distribución de trabajos y supervisión de los mismos, coordinando ycontrolando los procesos productivos, la calidad de dichos trabajos, laaplicación de las normas de seguridad y las operaciones de mantenimiento delos sistemas automáticos.

- Conocimientos de dispositivos y equipos de distintas tecnologías queintervienen en los sitemas automáticos: sensores y transuctores, acondi-cionadores de señal, transmisores, reguladores, autómatas y ordenadores decontrol, sistemas de adquisición de datos, programas SCADA,preaccionadores y actuadores neumáticos e hidráulicos, manipuladores yrobots, informática, comunicaciones industriales (interfaces y protocolos),electrónica de potencia, regulación de velocidad de máquinas eléctricas,instalaciones eléctricas de distribución de energía, etc.

Ocupaciones y puestos de trabajo tipoOcupaciones y puestos de trabajo tipo más relevantes: más relevantes:

A título de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional, seenumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo quepodrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en elperfil del título.

- Técnico en definición, análisis y desarrollo de proyectos de equipos y sistemasautomáticos.

- Proyectista electrotécnico.

- Técnico en automatización.

- Técnico en instrumentación industrial.

- Técnico en control de procesos.

- Técnico en soporte a la producción.


- Técnico en electricidad industrial.

- Técnico en electrónica industrial.

- Técnico en mantenimiento industrial.

- Técnico en informática y comunicaciones industriales.

- Técnico en control y regulación de máquinas eléctricas.


2.2. ENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVOENSEÑANZAS DEL CICLO FORMATIVO

2.1.2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVOOBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO

• Configurar, a partir de especificaciones concretas, los sistemas de distribución deenergía eléctrica, mando, medida, control, regulación y comunicación para máquinasy/o procesos industriales, seleccionando los equipos y materiales más adecuados encada caso.

• Analizar e interpretar adecuadamente la documentación técnica correspondiente a losproyectos de control y regulación de máquinas y o procesos automáticos.

• Elaborar los programas de control correspondientes a los equipos electrotécnicos deautomatización de máquinas y/o procesos, empleando en cada caso el lenguaje, losprocedimientos y estructuras más idóneas con el fin de optimizar el funcionamiento yasegurar la fiabilidad y seguridad del sistema.

• Realizar las comprobaciones, medidas y ajustes necesarios para la puesta a punto de lossistemas de control y regulación automáticos.

• Elaborar la documentación necesaria para la definición y desarrollo de proyectos deautomatización de máquinas y/o procesos secuenciales y/o continuos de un númerolimitado de lazos de regulación, realizando los cálculos, esquemas y planos necesariospara la concreción de los mismos, mediante la utilización de las herramientasinformáticas más adecuadas en cada caso.

• Determinar procedimientos de actuación para el diagnóstico y localización de averíasen sistemas de control y regulación automáticos, basados en tecnologías electrotécnicasy fluídicas, determinando y/o proponiendo los útiles "hardware" y/o "software"específicos más apropiados, documentando dichos procedimientos con la precisiónrequerida y en el formato y soporte más adecuados.

• Aplicar las técnicas de organización y gestión de la producción por proyectos referidas ala ejecución y mantenimiento de los sistemas automáticos, utilizando las herramientasinformáticas más adecuadas en cada caso.

• Valorar la importancia de los conceptos de calidad total y aplicar la técnicas que lacaracterizan en el desarrollo y ejecución de los proyectos de automatización.

• Valorar la importancia que la seguridad tiene en el campo de las aplicacionesindustriales de los sistemas automáticos, seleccionando y aplicando la normativa y losprocedimientos más adecuados en cada caso.


• Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona laactividad de diseño, ejecución y mantenimiento de los sistemas automáticos, identi-ficando los derechos y las obligaciones que derivan de las relaciones laborales,adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar coneficacia ante las anomalías que puedan presentarse en los mismos.

• Buscar, seleccionar y valorar diversas fuentes de información relacionadas con elejercicio de la profesión, que le permitan el desarrollo de su capacidad deautoaprendizaje en el sector de la construcción y mantenimiento de los sistemasautomáticos y le posibiliten la evolución y adaptación de sus capacidades profesionalesa los cambios tecnológicos y organizativos del sector.

• Dominar estrategias que le permitan participar en cualquier proceso de comunicacióncon las demás áreas de la empresa, con clientes y proveedores.

• Analizar, adaptar y, en su caso, generar documentación técnica imprescindible en laformación y asesoramiento de los profesionales a su cargo.


2.2.2.2. MÓMÓDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DEDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DECOMPECOMPETENCIATENCIA

Módulo Profesional 1:Módulo Profesional 1: SISTEMAS DE CONTROL SECUENCIALSISTEMAS DE CONTROL SECUENCIAL

Asociado a la Unidad de Competencia 1: DESARROLLAR Y MANTENER SISTEMASAUTOMÁTICOS PARA PROCESOS SECUENCIALES.

CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIÓN

1.1. Analizar los sistemas automáticossecuenciales de tecnología electro-técnica, identificando los distintoselementos que los componen yrelacionando su función con el restode elementos que conforman losprocesos de automatización.

• Explicar las características diferenciales existentesentre los sistemas de control automáticos cableadosy los programados.

• Enumerar y describir las funciones lógicas combi-nacionales (codificación, decodificación, multiple-xación, demultiplexación, comparación, etc.) y lassecuenciales (memoria, registro de desplazamiento,contaje, etc.) que configuran la base de los sistemasautomáticos secuenciales.

• Clasificar los equipos, elementos y dispositivos detecnología electrotécnica (autómatas, secuenciado-res, contactores, etc.) empleados en los sitemasautomáticos atendiendo a su función, tipología ycaracterísticas.

• En varios casos prácticos de análisis de sistemas decontrol automáticos, cableados y/o programados,realizados con tecnología electrotécnica (eléctrica y/oelectrónica) y tratando variables de entrada y salidade tipo todo/nada:

⋅ Interpretar la documentación (diagramas funcio-nales, de secuencia, de tiempo, etc. y los esque-mas correspondientes), explicando las prestacio-nes, el funcionamiento general y las característi-cas del sistema.

⋅ Enumerar las distintas secciones que componenla estructura del sistema automático (entradas ysalidas, mando, fuerza, protecciones, medidas,etc.), indicando la función, relación y característi-cas de cada una de ellas.

⋅ Identificar los dispositivos y componentes queconfiguran el sistema automático, explicando lascaracterísticas y funcionamiento de cada uno deellos, relacionando los símbolos que aparecen en


la documentación con los elementos reales delsistema.

⋅ Describir la secuencia de funcionamiento delsistema, diferenciando los distintos modos defuncionamiento y sus características específicas.

⋅ Calcular las magnitudes y parámetros básicos delsistema, contrastándolos con los valores realesmedidos en dicho sistema, explicando y justifi-cando las variaciones o desviaciones que seencuentren.

⋅ Distinguir las distintas situaciones de emergenciaque pueden presentarse en el proceso automático y explicar la respuesta que el equipo de controlofrece ante cada una de ellas.

⋅ Realizar las pruebas y medidas necesarias en lospuntos notables del sistema, utilizando los instru-mentos adecuados y aplicando los procedimien-tos normalizados.

⋅ Identificar la variación que se produce en losparámetros característicos del sistema, suponien-do y/o realizando modificaciones en los compo-nentes y/o condiciones del mismo, explicando larelación entre los efectos detectados y las causasque los producen.

⋅ Elaborar un informe-memoria de las actividadesdesarrolladas y resultados obtenidos, estructurán-dolo en los apartados necesarios para una ade-cuada documentación de las mismas (descripcióndel proceso seguido, medios utilizados, esquemasy planos, explicación funcional, medidas, cálcu-los, etc.).

1.2. Analizar los sistemas automáticossecuenciales de tecnología neumática,identificando los distintos elementosque los componen y relacionando sufunción con el resto de elementos queconforman los procesos deautomatización.

• Describir la estructura y componentes que configu-ran las instalaciones de suministro de energíaneumática, describiendo la función y característicasde los distintos elementos que las componen.

• Explicar las características diferenciales existentesentre los sistemas de control automáticos basadosen tecnología exclusivamente neumática y los queutilizan tecnología híbrida electro-neumática.

• Clasificar los equipos, elementos y dispositivos detecnología neumática y electro-neumática empleadosen los sitemas automáticos atendiendo a su función,tipología y características.

• En varios casos prácticos de análisis de sistemas decontrol automáticos, cableados y/o programados,


realizados con tecnología neumática (y/o electro-neumática) y tratando variables de entrada y salidade tipo todo/nada:


⋅ Enumerar las distintas secciones que componenla estructura del sistema automático (entradas ysalidas, mando, fuerza, protecciones, medidas,etc.), indicando la función y características decada una de ellas.

⋅ Identificar los dispositivos y componentes queconfiguran el sistema automático, explicando lascaracterísticas y funcionamiento de cada uno deellos, relacionando los símbolos que aparecen enla documentación con los elementos reales delsistema.



⋅ Distinguir las distintas situaciones de emergenciaque pueden presentarse en el proceso automáticoy explicar la respuesta que el equipo de controlofrece ante cada una de ellas.





1.3. Analizar los sistemas automáticossecuenciales de tecnología hidráulica,identificando los distintos elementosque los componen y relacionando sufunción con el resto de elementos queconforman los procesos deautomatización.

• Describir la estructura y componentes que configu-ran las instalaciones de suministro de energíahidráulica, describiendo la función y característicasde los distintos elementos que las compònen.

• Explicar las características diferenciales existentesentre los sistemas de control automáticos basadosen tecnología exclusivamente hidráulica y los queutilizan tecnología híbrida electro-hidráulica.

• Clasificar los equipos, elementos y dispositivos detecnología hidráulica y electro-hidráulica empleadosen los sitemas automáticos atendiendo a su función,tipología y características.

• En varios casos prácticos de análisis de sistemas decontrol automáticos, cableados y/o programados,realizados con tecnología hidráulica (y/o electro-hidráulica) y tratando variables de entrada y salidade tipo todo/nada:


⋅ Enumerar las distintas secciones que componenla estructura del sistema automático (entradas ysalidas, mando, fuerza, protecciones, medidas,etc.), indicando la función y características decada una de ellas.

⋅ Identificar los dispositivos y componentes queconfiguran el sistema automático, explicando lascaracterísticas y funcionamiento de cada uno deellos, relacionando los símbolos que aparecen enla documentación con los elementos reales delsistema.



⋅ Distinguir las distintas situaciones de emergenciaque pueden presentarse en el proceso automático


y explicar la respuesta que el equipo de controlofrece ante cada una de ellas.




1.4. Analizar los manipuladores y robotsutilizados en los sistemas de controlautomático, identificando los distintoselementos que los componen yrelacionando su función con el restode elementos que conforman losprocesos de automatización.

• Clasificar los tipos de manipuladores y robotsutilizados en el campo de la automatización enfunción de su tipología, grados de libertad, tecnolo-gía y ámbitos de aplicación más característicos.

• Explicar las estructuras morfológicas más usuales enlas que se pueden encontrar los manipuladores yrobots utilizados en la automatización industrial,describiendo cada una de sus partes operativas.

• Clasificar los distintos mecanismos utilizados por losmanipuladores y robots en función de las trans-formaciones que producen.

• Relacionar distintos mecanismos con aplicacionestipo de ellos en los manipuladores y robots, identi-ficando los diferentes órganos de transmisisón y lafunción que cumplen en la cadena cinemática.

• Enumerar los distintos sistemas utilizados para laprogramación de manipuladores y robots, explican-do los rasgos esenciales de cada uno de ellos.

• En varios casos prácticos de análisis de sistemas decontrol automáticos, cableados y/o programados, enlos que intervenga un manipulador y/o robot:

⋅ Interpretar la documentación (diagramas funcio-nales, de secuencia, de tiempo, etc. y los esque-


mas correspondientes), explicando las prestacio-nes, el funcionamiento general y las característi-cas del sistema.

⋅ Enumerar las distintas secciones que componenla estructura del sistema automático (entradas ysalidas, mando, fuerza, protecciones, medidas,etc.), indicando la función, tecnología utilizada ycaracterísticas de cada una de ellas.

⋅ Identificar los dispositivos y componentes queconfiguran el sistema automático manipulado y/orobotizado, relacionando los símbolos que apare-cen en la documentación con los elementosreales del sistema.


⋅ Distinguir las distintas situaciones de emergenciaque pueden presentarse en el proceso automáticoy explicar la respuesta que el equipo de controlofrece ante cada una de ellas.




1.5. Elaborar los programas de control delos sistemas automáticos programables,utilizando los equipos y herramientasespecíficas de programaciónoportunas, codificándolos en ellenguaje de programación másadecuado al tipo de aplicación de quese trate.

• En varios casos prácticos de sistemas automáticos decontrol programado con autómatas:

⋅ Analizar el correspondiente cuaderno de cargas,extrayendo toda la información necesaria para laelaboración de los programas de control.

⋅ Establecer el diagrama de flujo y/o de secuenciacorrespondiente al proceso que se quiereautomatizar, a partir de las especificacionesrecogidas en el cuaderno de cargas.

⋅ Escoger el lenguaje de programación más ade-


cuado al tipo de control que se va a desarrollar yde acuerdo con la disponibilidad de los equiposde desarrollo.

⋅ Definir los algoritmos de control sobre los que seelaborarán los programas de control, optimi-zando la funcionalidad, la fiabilidad y seguridaddel proceso.

⋅ Elaborar los programas de control que gobiernanel sistema automático, codificándolos aplicandolos principios de la programación modular.

⋅ Realizar rutinas de autodiagnóstico que facilitenel diagnóstico de averías y el mantenimiento delsistema automático.

⋅ Elaborar el programa de control del manipuladory/o robot que forma parte de la cadena de auto-matización, integrándolo en el programa generalde control.

⋅ Verificar la adecuada integración entre las parteslógica y física del sistema, realizando las pruebasfuncionales, medidas, modificaciones y cambiosque aseguran el cumplimiento de los parámetrosde calidad y fiabilidad recogidos en elcorrespondiente cuaderno de cargas.

⋅ Efectuar las copias de seguridad de los programasen el soporte y formato normalizados.

⋅ Documentar los programas correspondientesal control del sistema que faciliten la consultay/o posterior mantenimiento de dicho sistema,recogiendo los diagramas, esquemas, modifi-caciones, rutinas y demás información que seconsidere relevante.

1.6. Realizar, con precisión y seguridad,medidas en los sistemas de controlautomático, utilizando los instru-mentos y los elementos auxiliaresapropiados y aplicando el procedi-miento más adecuado en cada caso.

• Explicar las características más relevantes, la tipo-logía y procedimientos de uso de los instrumentosde medida utilizados en el campo de los sistemasautomáticos de control secuencial, en función de lanaturaleza de las magnitudes que se deben medir ydel tipo de tecnología empleada.

• En el análisis y estudio de distintos casos prácticosde sistemas automáticos de control secuencial,donde intervengan variables de distintas tecnologíascon sus correspondientes magnitudes físicas:

⋅ Seleccionar el instrumento de medida y loselementos auxiliares más adecuados en funcióndel tipo y naturaleza de las magnitudes que se vana medir y de la precisión requerida.


⋅ Conexionar adecuadamente los distintos aparatosde medida en función de las características de lasmagnitudes que se van a medir.

⋅ Medir las señales y estados propios de los equi-pos y dispositivos utilizados, operando adecuada-mente los instrumentos y aplicando, con la se-guridad requerida, los procedimientos normaliza-dos.

⋅ Interpretar las medidas realizadas, relacionandolos estados y valores de las magnitudes medidascon las correspondientes de referencia,señalando las diferencias obtenidas y justificandolos resultados.

⋅ Elaborar un informe-memoria de las actividadesdesarrolladas y resultados obtenidos, estructurán-dolo en los apartados necesarios para una ade-cuada documentación de las mismas (descripcióndel proceso seguido, medios utilizados, esquemasy planos, explicación funcional, medidas, cálcu-los, etc. ).

1.7. Diagnosticar averías en sistemasautomáticos secuenciales, identifi-cando la naturaleza de la avería,aplicando los procedimientos ytécnicas más adecuados en cada caso.

• Clasificar y explicar la tipología y características delas averías de naturaleza eléctrica que se presentanen los sistemas automáticos de control secuencial.

• Clasificar y explicar la tipología y características delas averías de naturaleza fluídica (neumática ehidráulica) que se presentan en los sistemas automá-ticos de control secuencial.

• Describir las técnicas generales y los medios técni-cos específicos necesarios para la localización deaverías de naturaleza eléctrica en un sistema auto-mático de control secuencial.

• Describir las técnicas generales y los medios técni-cos específicos necesarios para la localización deaverías de naturaleza fluídica en un sistema automá-tico de control secuencial.

• Describir el proceso general utilizado para el diag-nóstico y localización de averías de naturaleza eléc-trica y/o fluídica en un sistema automático decontrol secuencial.

• En varios supuestos y/o casos prácticos de diagnós-


tico y localización de averías en un sistema automá-tico de control secuencial:

⋅ Interpretar la documentación del sistemaautomático en cuestión, identificando losdistintos bloques funcionales y componentesespecíficos que lo componen.

⋅ Identificar los síntomas de la avería caracterizán-dola por los efectos que produce en la máquina oproceso controlado.

⋅ Realizar al menos una hipótesis de la causa posi-ble que puede producir la avería, relacionándolacon los síntomas que presenta el sistema.

⋅ Realizar un plan de intervención en el sistemapara determinar la causa o causas que producenla avería.

⋅ Localizar el elemento (físico o lógico) responsa-ble de la avería y realizar la sustitución (mediantela utilización de componentes similares o equiva-lentes) o modificación del elemento o programa,aplicando los procedimientos requeridos y en untiempo adecuado.

⋅ Realizar las medidas y ajustes de los parámetrosdel sistema según las especificaciones de la docu-mentación técnica del mismo, utilizando lasherramientas apropiadas que permitan su puestaa punto en cada caso.

⋅ Elaborar un informe-memoria de las actividadesdesarrolladas y resultados obtenidos, estructurán-dolo en los apartados necesarios para una ade-cuada documentación de las mismas (descripcióndel proceso seguido, medios utilizados, medidas,explicación funcional y esquemas).

CONTENIDOS (Duración 230 horas)CONTENIDOS (Duración 230 horas)

•• Principos de automatización. Sistemas cableados y sistemas programadosPrincipos de automatización. Sistemas cableados y sistemas programados

⋅ Procesos y sistemas de mando automático. Tipología y características.

⋅ Cadena de mando y regulación. Estructura y características.

⋅ Tipos de energía para el mando.


⋅ Sistemas de control cableados. Tecnologías y medios utilizados. Elementos y dispositivos.

⋅ Sistemas de control programados. Tecnologías y medios utilizados. Elementos y dispositivos.

⋅ Métodos para la descripción del funcionamiento de un sistema automático:

- Especificaciones de un sistema automático. Cuaderno de cargas.- Diagramas de funcionamiento: diagramas de movimiento (espacio-fase, espacio-tiempo,

espacio-fase-tiempo) y diagramas de mando.- Diagramas de flujo.- Diagrama funcional: GRAFCET.

⋅ Simbología y representación gráfica. Esquemas.

•• Lógica combinacionalLógica combinacional

⋅ Fundamentos de la lógica binaria. Álgebra de Boole.

⋅ Diseño básico de sistemas combinacionales. Técnicas y procedimientos.

⋅ Funciones lógicas combinacionales: codificadores, decodificadores, multiplexores,demultiplexores, comparadores. Aritmética binaria.

⋅ Ejecución de circuitos en distintas tecnologías.


•• Lógica secuencialLógica secuencial

⋅ Fundamentos de los sistemas secuenciales. Función memoria.

⋅ Diseño básico de sistemas secuenciales. Autómatas.

⋅ Funciones básicas secuenciales: contadores y registros de desplazamiento.

⋅ Memorias. Tipología y características.

⋅ Implementación en distintas tecnologías.


•• Autómatas programablesAutómatas programables


⋅ El autómata programables como elemento de control en los sistemas automáticos. Funcionesy características.

⋅ Estructura funcional de un autómata.

⋅ Entradas y salidas: digitales, analógicas y especiales.

⋅ Programación de autómatas: lenguajes literal, de contactos, GRAFCET y otros.

⋅ La comunicación del autómata con su entorno. Procedimientos.

⋅ El autómata en el control electro-fluídico.


•• Sistemas automáticos de control neumáticoSistemas automáticos de control neumático

⋅ Fundamentos de la neumática. Principios, leyes básicas y propiedades de los gases.

⋅ Instalaciones neumáticas. Conducción y distribución del aire. Equipos, elementos ydispositivos. Tipología, funciones y características.

⋅ Elementos emisores de señales, de maniobra, de procesado y tratamiento de señales y deactuación neumáticos.


•• Sistemas automáticos de control hidráulicoSistemas automáticos de control hidráulico

⋅ Fundamentos de la hidráulica. Principios, leyes básicas y propiedades de los líquidos.

⋅ Instalaciones hidráulicas. Conducción y distribución de los líquidos. Equipos, elementos ydispositivos. Tipología, funciones y características.

⋅ Elementos emisores de señales, de maniobra, de procesado y tratamiento de señales y deactuación hidráulicos.


•• Manipuladores y robotsManipuladores y robots

⋅ Los dispositivos de actuación en los procesos secuenciales: manipuladores y robots.Tipología y características. Campos de aplicación.


⋅ Morfología del robot industrial.

⋅ Elementos de máquinas. Transformaciones y características.

⋅ Sensores, actuadores y sistemas de control para robots y manipuladores.

⋅ La comunicación del robot con su entorno. Características y procedimientos.

⋅ Conceptos generales sobre fabricación flexible y entornos CIM.

•• Procedimientos en los sistemas de control automático secuencialProcedimientos en los sistemas de control automático secuencial

⋅ Medidas en los sistemas automáticos. Instrumentos y procedimientos.

⋅ Análisis funcional de sistemas automáticos cableados.

⋅ Análisis funcional de sistemas automáticos programados.

⋅ Diseño de sistemas de control automático. Elaboración de especificaciones y cuadernos decargas. Cálculos. Selección de tecnologías, equipos y dispositivos.

⋅ Representación gráfica de sistemas de control automático en distintas tecnologías. Normativay reglamentación.

⋅ Técnicas de programación para autómatas programables.

⋅ Resolución de automatismos mediante la utilización de autómatas programables yautomatismos discretos de distintas tecnologías.

⋅ Análisis de disfunciones y diagnóstico de averías en sistemas automáticos. Mantenimiento deequipos e instalaciones.


Módulo Profesional 2:Módulo Profesional 2: SISTEMAS DE MEDIDA Y REGULACIÓNSISTEMAS DE MEDIDA Y REGULACIÓN

Asociado a la Unidad de Competencia 2: DESARROLLAR Y MANTENER SISTEMASAUTOMÁTICOS DE MEDIDA Y REGULACIÓN PARA PROCESOS CONTINUOS.


2.1. Analizar los sistemas de medidaindustriales, identificando losdistintos elementos que compo-nen la cadena de datos y relacio-nando su función con el restode elementos que conformanlos procesos de automatización.

• Describir la estructura general de la cadena de adquisicióny tratamiento de datos que se utiliza en los sistemas deautomatización industrial, enumerando y explicando loselementos funcionales que la componen y las característicasde cada uno de ellos.

• Clasificar y describir funcionalmente los tipos de sensores ytransductores utilizados en los sitemas de medida enfunción de las magnitudes que se pueden medir y delcampo de aplicación específica donde se utilizan.

• Especificar las características y función de los sistemas deinstrumentación virtual, indicando los campos de aplicaciónmás característicos en el campo de la automatizaciónindustrial.

• Describir las características de los sistemas SCADA(“Supervision, Control and Data Adquisition”, explicandosu estructura funcional y sus aplicaciones en el campo de lasupervisión de procesos.

• Enumerar los tipos de buses normalizados de instrumenta-ción, describiendo sus características, posibilidades ycampos más usuales de aplicación.

• En varios casos prácticos de análisis de sistemas de medidaque contengan todos los elementos de cadena deadquisición y tratamiento de datos aplicados en entornosreales o simulados de procesos donde intervengan variablesde distinta naturaleza:

⋅ Interpretar la documentación y los esquemas correspon-dientes, explicando las prestaciones, el funcionamientogeneral y las características del sistema.

⋅ Configurar y adecuar el sistema físico y el programainformático de adquisición de datos a las condiciones demedida que requiere el proceso.

⋅ Enumerar las distintas secciones que componen laestructura del sistema de medida (entradas y salidas,mando, fuerza, protecciones, medidas, etc.), indicandola función, relación y características de cada una de ellas.


⋅ Identificar los dispositivos y componentes que confi-guran el sistema de medida, explicando las caracterís-ticas y funcionamiento de cada uno de ellos, relacio-nando los símbolos que aparecen en la documentacióncon los elementos reales del sistema.

⋅ Describir el proceso de funcionamiento del sistema,diferenciando los distintos modos de funcionamiento,sus posibilidades y características específicas.

⋅ Calcular las magnitudes y parámetros básicos delsistema, contrastándolos con los valores reales medidosen dicho sistema, explicando y justificando las variacio-nes o desviaciones que se encuentren.

⋅ Distinguir las distintas condiciones de error que puedenpresentarse en el proceso de medida y explicar larespuesta que el equipo de control ofrece ante cada unade ellas.

⋅ Realizar las pruebas y ensayos de calibración necesariospara lograr las especificaciones de precisión requeridas,utilizando los instrumentos adecuados y aplicando losprocedimientos normalizados.

⋅ Conexionar adecuadamente los distintos dispositivos einstrumentos de medida en función de las característicasde las magnitudes que se van a medir, operando ade-cuadamente los instrumentos y aplicando, con la se-guridad requerida, los procedimientos normalizados.

⋅ Interpretar las medidas realizadas, relacionando losestados y valores de las magnitudes medidas con lascorrespondientes de referencia, señalando las diferen-cias obtenidas y justificando los resultados.

⋅ Identificar la variación que se produce en los parámetroscaracterísticos del sistema, suponiendo y/o realizandomodificaciones en los componentes y/o condiciones delmismo, explicando la relación entre los efectosdetectados y las causas que los producen.

⋅ Elaborar un informe-memoria de las actividades desa-rrolladas y resultados obtenidos, estructurándolo en losapartados necesarios para una adecuada documentaciónde las mismas (descripción del proceso seguido, mediosutilizados, esquemas y planos, explicación funcional,medidas, cálculos, etc.).

2.2. Analizar los sistemas de regula-ción industriales, identificandolos distintos elementos quecomponen el lazo de regulacióny relacionando su función con elresto de elementos queconforman los procesos de

• Realizar una clasificación de los tipos de regulaciónutilizados en la industria, especialmente en el campo de losprocesos continuos.

• Relacionar las características y variables de un procesocontinuo con los lazos de regulación del mismo.

• Describir la relación que existe entre los parámetros de un


automatización. regulador PID con la respuesta de las variables de unproceso.

• Explicar qué es el proceso de sintonía de parámetros de unregulador.

• Explicar las características diferenciales existentes entre lossistemas de regulación automáticos cableados y losprogramados.

• Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnolo-gía electrotécnica (autómatas, reguladores de temperatura,reguladores de nivel, etc.) empleados en los sistemasautomáticos de regulación de procesos, atendiendo a sufunción, tipología y características.

• Clasificar los equipos, elementos y dispositivos de tecnolo-gía fluídica (sensores de presión, válvulas proporcionales,amplificador proporcional, elementos de medida, etc.)empleados en los sistemas automáticos de regulación deprocesos, atendiendo a su función, tipología y característi-cas.

• En varios casos prácticos de análisis de sistemas deregulación automática, cableados y/o programados, reali-zados con tecnologías electrotécnica y fluídica y tratando unmáximo de dos lazos regulados:

⋅ Interpretar la documentación y los esquemas correspon-dientes al sistema automático de regulación, explicandolas prestaciones, el funcionamiento general y las carac-terísticas del sistema.

⋅ Enumerar las distintas secciones que componen laestructura del sistema automático (entradas y salidas,mando, regulación, fuerza, protecciones, medidas, etc.),indicando la función, relación y características de cadauna de ellas.

⋅ Identificar los dispositivos y componentes que confi-guran el sistema automático, explicando las caracte-rísticas y funcionamiento de cada uno de ellos, relacio-nando los símbolos que aparecen en la documentacióncon los elementos reales del sistema.

⋅ Describir las características de funcionamiento delsistema, diferenciando los distintos modos de funciona-miento y sus características específicas.

⋅ Calcular las magnitudes y parámetros básicos delsistema, contrastándolos con los valores reales medidosen dicho sistema, explicando y justificando las variacio-nes o desviaciones que se encuentren.


⋅ Distinguir las distintas situaciones de emergencia quepueden presentarse en el proceso automático y explicarla respuesta que el equipo de regulación ofrece antecada una de ellas.

⋅ Efectuar la sintonía de los parámetros de regulación delproceso, realizando las pruebas y medidas necesarias enlos puntos notables del sistema, utilizando los instru-mentos adecuados y aplicando los procedimientosnormalizados.

⋅ Identificar la variación que se produce en los parámetroscaracterísticos del sistema, suponiendo y/o realizandomodificaciones en los componentes y/o condiciones delmismo, explicando la relación entre los efectosdetectados y las causas que los producen.

⋅ Elaborar un informe-memoria de las actividades desa-rrolladas y resultados obtenidos, estructurándolo en losapartados necesarios para una adecuada documentaciónde las mismas (descripción del proceso seguido, mediosutilizados, esquemas y planos, explicación funcional,medidas, cálculos, etc.).

2.3. Diagnosticar averías en sistemasautomáticos de medida y regula-ción, identificando la naturalezade la avería y aplicando losprocedimientos y técnicas másadecuados en cada caso.

• Clasificar y explicar la tipología y características de lasaverías de naturaleza eléctrica que se presentan en lossistemas automáticos de medida y regulación de procesos.

• Clasificar y explicar la tipología y características de lasaverías de naturaleza fluídica (neumática e hidráulica) quese presentan en los sistemas automáticos de medida yregulación de procesos.

• Describir las técnicas generales y los medios técnicosespecíficos necesarios para la localización de averías denaturaleza eléctrica en un sistema automático de medida yregulación de procesos.

• Describir las técnicas generales y los medios técnicosespecíficos necesarios para la localización de averías denaturaleza fluídica en un sistema automático de medida yregulación de procesos.

• Describir el proceso general utilizado para el diagnóstico ylocalización de averías de naturaleza eléctrica y/o fluídica enun sistema automático de medida y regulación de procesos.

• En varios supuestos y/o casos prácticos de diagnóstico ylocalización de averías en un sistema automático de mediday regulación de procesos:

⋅ Interpretar la documentación del sistema automático en


cuestión, identificando los distintos bloques funcionalesy componentes específicos que lo componen.

⋅ Identificar los síntomas de la avería caracterizándola porlos efectos que produce en el proceso regulado.

⋅ Realizar al menos una hipótesis de la causa posible quepuede producir la avería, relacionándola con los sínto-mas que presenta el sistema.

⋅ Realizar un plan de intervención en el sistema paradeterminar la causa o causas que producen la avería.

⋅ Localizar el elemento (físico o lógico) responsable de laavería y realizar la sustitución (mediante la utilización decomponentes similares o equivalentes) o modificacióndel elemento o programa, aplicando los procedimientosrequeridos y en un tiempo adecuado.

⋅ Efectuar la calibración de los elementos e instrumentosde medida utilizados en el proceso.

⋅ Realizar las medidas y ajustes de los parámetros delsistema según las especificaciones de la documentacióntécnica del mismo, utilizando las herramientas apro-piadas que permitan su puesta a punto en cada caso.

⋅ Elaborar un informe-memoria de las actividades desa-rrolladas y resultados obtenidos, estructurándolo en losapartados necesarios para una adecuada documentaciónde las mismas (descripción del proceso seguido, mediosutilizados, medidas, explicación funcional y esquemas).


•• Principios básicos de la regulación automáticaPrincipios básicos de la regulación automática

⋅ Procesos. Clasificación y características.

⋅ Regulación de un proceso. Conceptos y elementos característicos.

⋅ Regulación manual y automática. Características.

⋅ Realimentación. Conceptos generales.

⋅ Controles analógicos y digitales.

•• Sistemas de adquisición y tratamiento de datosSistemas de adquisición y tratamiento de datos

⋅ La cadena de adquisición. Estructrura básica y características.


⋅ Sensores y transductores. Clasificación.

⋅ Acondicionadores de señal.

⋅ Transmisores.

⋅ Convertidores A/D y D/A. Características.

⋅ Equipos e instrumentos. Tipología y características.

⋅ Buses industriales. Instrumentación programable. Tipología, características y aplicaciones.

⋅ Sistemas de supervisión. Tipología y características.

⋅ Programas SCADA ("Supervisión, Control And Data Adquisition"). Características yaplicaciones.

•• Estructura funcional de un lazo de regulaciónEstructura funcional de un lazo de regulación

⋅ Lazo abierto y lazo cerrado. Componentes y funciones.

⋅ Sistemas realimentados. Respuesta y parámetros característicos.

⋅ Elementos que intervienen en un proceso regulado. Reguladores. Tipología ycaracterísticas funcionales.

⋅ Métodos para el ajuste/sintonía de los reguladores.

•• Introducción a los sistemas multilazo de control. Tipología, función y caracterísIntroducción a los sistemas multilazo de control. Tipología, función y característicasticas

⋅ Control ratio. Aplicaciones.

⋅ Control en cascada. Aplicaciones.

⋅ Control selectivo ("override"). Aplicaciones.

⋅ Control de gama partida ("split"). Aplicaciones.

⋅ Control por prealimentación ("feedforward"). Aplicaciones.

•• Fundamentos y técnicas avanzadas en el campo del control y regulación automáticosFundamentos y técnicas avanzadas en el campo del control y regulación automáticos


⋅ Hidráulica proporcional. Control electrónico. Dispositivos y elementos. Aplicaciones.

⋅ Tecnología "Fuzzy". Características y aplicaciones.

⋅ Control distribuido. Características y aplicaciones.

•• Procedimientos de aplicación empleados en los sistemas de medida y regulaciónProcedimientos de aplicación empleados en los sistemas de medida y regulaciónautomáticosautomáticos

⋅ Configuración de sistemas de medida para procesos continuos. Instrumentos yprocedimientos de medida.

⋅ Análisis funcional de sistemas de regulación en procesos continuos.

⋅ Configuración de sistemas de regulación con un número limitado de lazos. Elaboración deespecificaciones y cuadernos de carga. Cálculos. Selección de tecnologías, equipos ydispositivos.

⋅ Representación gráfica de sistemas de regulación automática utilizando distintastecnologías. Normativa y reglamentación.

⋅ Ajuste de parámetros y sintonía de los elementos que conforman los procesos regulados.

⋅ Análisis de disfunciones y diagnóstico de averías en sistemas regulados. Mantenimiento deequipos e instalaciones.


Módulo Profesional 3:Módulo Profesional 3: INFORMÁTICA INDUSTRIALINFORMÁTICA INDUSTRIAL

Asociado a la Unidad de Competencia 3: DESARROLLAR Y MANTENER SISTEMASINFORMÁTICOS Y DE COMUNICACIÓN INDUSTRIAL.


3.1. Analizar los sistemas informáticosutilizados en el ámbito industrial,identificando los distintos elementosque los configuran y relacionando lascaracterísticas de cada uno de elloscon las prestaciones globales dedichos sistemas.

• Clasificar los sistemas informáticos utilizados en elámbito industrial en función del número de usuariosque pueden acceder simultáneamente a él y la capaci-dad de procesamiento en multitarea, enumerando lascaracterísticas de cada uno de ellos y sus campos deaplicación más característicos.

• Especificar las condiciones estándar que debe reuniruna sala donde se ubica un sistema informático,indicando las características de la instalación eléctrica ylas condiciones medioambientales requeridas.

• Enumerar las perturbaciones más usuales que puedenafectar a un sistema informático utilizándose en elámbito industrial (electromagnéticas, cortes de sumi-nistro eléctrico, suciedad, vibraciones, etc.), indicandolas precauciones que se deben tomar y los requisitosque hay que tener en cuenta para asegurar un funcio-namiento fiable del sistema.

• Explicar los elementos físicos que configuran unsistema informático monousuario (unidad central,periféricos básicos, periféricos avanzados, etc.),indicando la tipología, función y características de cadauno de dichos elementos.

• Definir el concepto de sistema operativo y explicar lasfunciones que desempeña en un sistema informático.

• Clasificar los tipos de aplicaciones de índole general(bases de datos, hojas de cálculo, etc.) que se utilizanen los sistemas informáticos, indicando la función yprestaciones de las mismas.

• En un supuesto práctico de análisis y estudio de lainstalación correspondiente a un sistema informáticoen un entorno industrial:

⋅ Interpretar la documentación del sistema (gráfica ytextual), describiendo las prestaciones, el funciona-miento general y las características del mismo.

⋅ Enumerar las distintas partes que configuran el


sistema informático (instalación eléctrica, sistemade alimentación ininterrumpida, unidad central yperiféricos básicos, etc.), indicando la función,relación y características de cada una de ellas.

⋅ Identificar los dispositivos y componentes queconfiguran el sistema informático, explicando lascaracterísticas y funcionamiento de cada uno deellos, relacionando los símbolos que aparecen en ladocumentación con los elementos reales del siste-ma.

⋅ Distinguir las distintas situaciones de emergencia(fallos en el suministro eléctrico, introducción devirus informáticos, etc.) que pueden presentarse yexplicar la respuesta que el sistema ofrece antecada una de ellas.

⋅ Identificar la variación que se puede producir enlos parámetros característicos del sistema, supo-niendo y/o realizando modificaciones en los com-ponentes y/o condiciones del mismo, explicando larelación entre los efectos detectados y las causasque los producen.

⋅ Elaborar un informe-memoria de las actividadesdesarrolladas y resultados obtenidos, estructurán-dolo en los apartados necesarios para una ade-cuada documentación de las mismas (descripcióndel proceso seguido, medios utilizados, esquemas yplanos, explicación funcional, medidas, cálcu-los, etc.).

3.2. Operar diestramente los equipos, elsistema operativo y los programas deutilidades de carácter general en unentorno microinformáticomonousuario.

• En varios casos prácticos de utilización de un sistemainformático monousuario:

⋅ Realizar la configuración e instalación del sistemaoperativo monousuario en un equipo informáticooptimizando el aprovechamiento de los recursosdel mismo.

⋅ Configurar las características "hardware" del equipoinformático (memoria, dispositivos de almace-namiento masivo, dispositivos de entrada/salida),en función de las aplicaciones que se van a utilizar.

⋅ Realizar con destreza las operaciones específicascon dispositivos de almacenamiento masivo (co-piar, formatear, borrar, desfragmentar ficheros,copias de seguridad, etc.), usando las órdenes delsistema operativo.

⋅ Emplear las órdenes del sistema operativo pararealizar operaciones con subdirectorios (crear,borrar, visualizar estructura, etc.).

⋅ Emplear las órdenes del sistema operativo para


realizar operaciones de manejo de ficheros (crear,borrar, imprimir, añadir ficheros, filtrosetc.).

⋅ Realizar ficheros de automatización de procesospor lotes ("BATCH") usando un editor de textos.

⋅ Seleccionar para su uso las utilidades informáticasque permitan un manejo más eficiente del sistemainformático.

⋅ Controlar el correcto funcionamiento del equipoinformático por medio de utilidades informáticasde carácter general.

⋅ Proteger el equipo informático frente a la actuaciónde virus, utilizando programas detectores yeliminadores de los mismos.

3.3. Elaborar programas informáticos,diseñando los algoritmos corres-pondientes, utilizando un lenguajede alto nivel y aplicando técnicasgenerales de la programación.

• Describir las estructuras básicas de control utilizadasen la programación estructurada.

• Exponer los distintos sistemas de representacióngráfica para los programas informáticos (organigramas,flujo-gramas, etc.) indicando la simbologíanormalizada utilizada.

• Comparar las características diferenciales de unlenguajes de bajo nivel con otro de alto nivel, deter-minando la conveniencia en el uso de un lenguaje dealto o bajo nivel en función de las caracteristicas de laaplicación (velocidad, cantidad de memoria disponi-ble, tipos de periféricos, portabilidad, etc.)

• En un supuesto práctico de diseño de un algoritmopara una determinada aplicación:

⋅ Realizar un diagrama general de la aplicación, asícomo de los distintos módulos/procedimientos quela componen.

⋅ Realizar el diagrama de flujo de la aplicaciónusando simbología normalizada.

⋅ Determinar el algoritmo que resuelve la aplicación,utilizando las estructuras básicas de control ymodularizando al máximo posible la solución.

⋅ Comprobar el camino que sigue la información enel diagrama de flujo y que su tratamiento es co-rrecto.

⋅ Verificar que el algoritmo diseñado resuelve entodos los casos las situaciones que se puedenpresentar en la aplicación.

• En un supuesto práctico de realización de un progra-ma para una aplicación informática, y a partir del


diagrama de flujo correspondiente:

⋅ Deducir el tipo de lenguaje a usar (intérprete,compilador) de acuerdo con las características de laaplicación.

⋅ Codificar el programa en lenguaje de alto nivel u-tilizando las estructuras básicas de control para unaprovechamiento óptimo de la memoria delsistema informático.

⋅ Verificar el correcto funcionamiento del programa,usando las técnicas de depuración más acordes conla aplicación.

⋅ Estandarizar los módulos o partes del programaque se consideren de uso general, creando libreríaspropias para su uso en otras aplicaciones.

⋅ Concluir la realización de un programa creandoel/los ficheros ejecutables debidamente encadena-dos para su ejecución en un sistema informático.

3.4. Manejar un entorno de diseñoasistido por ordenador para laelaboración de esquemas y planos deaplicación en el campo de lossistemas automáticos industriales,utilizando la simbología y normas derepresentación estándar.

• Explicar la ventajas que aporta un sistema de diseñoasistido por ordenador (C.A.D.) en el sector electro-técnico en comparación con los sistemas clásicos.

• Explicar la tipología, prestaciones y características delos programas informáticos usados para el dibujo deesquemas eléctricos, indicando los distintos tipos deinformación que es posible obtener de los mismos(esquemas de conexiones, cableados, numeración decontactos, etc.).

• Describir las posibilidades complementarias (bases dedatos de materiales, elaboración de presupuestos, etc.)que pueden realizarse con programas de C.A.D. y queayudan a elaborar la documentación de proyectos deinstalaciones y equipos electrotécnicos.

• En un supuesto práctico de edición del esquemacorrespondiente a una aplicación electrotécnica (equi-po y/o instalación):

⋅ Seleccionar los parámetros de configuración delprograma (formato, librerías de componentes,dispositivos de entrada, dispositivos de impre-sión, etc.) para un uso adecuado del mismo.

⋅ Obtener los componentes necesarios de las libre-rías o crearlos, utilizando simbología normalizada, si no existen y ubicarlos dentro del formato elegi-do.


⋅ Editar los atributos de los componentes (valor,código, descripción, etc.) usados en el esquemaeléctrico bajo edición.

⋅ Realizar la interconexión entre los diferentescomponentes, siguiendo procedimientos normali-zados para el dibujo de esquemas electrotécnicos.

⋅ Verificar el conexionado de los elementos delcircuito, obteniendo los listados de conexionesrealizadas, mediante la aplicación del procedimien-to correspondiente.

⋅ Crear los archivos correspondientes con el esque-ma realizado que contengan las anotaciones y listasde componentes, en los formatos estándar.

⋅ Obtener, a través de los dispositivos de salida (im-presora, trazador), copias impresas del esquemarealizado, así como las listas de componentesusados en la realización del mismo.

3.5. Diagnosticar averías en sistemasinformáticos monousuario, identi-ficando la naturaleza de la avería(física y/o lógica), aplicando losprocedimientos y técnicas másadecuadas en cada caso.

• Clasificar y explicar la tipología y características de lasaverías de naturaleza física que se presentan en lossistemas informáticos.

• Clasificar y explicar la tipología y características de lasaverías de naturaleza lógica que se presentan en lossistemas informáticos.

• Describir las técnicas generales y los medios técnicosespecíficos necesarios para la localización de averíasde naturaleza física en un sistema informático.

• Describir las técnicas generales y los medios técnicosespecíficos necesarios para la localización de averíasde naturaleza lógica en un sistema informático.

• Describir el proceso general utilizado para el diag-nóstico y localización de averías de naturaleza físicay/o lógica en un sistema informático.

• En varios supuestos y/o casos prácticos de diagnósticoy localización de averías en un sistema informático:

⋅ Interpretar la documentación del sistema informáti-co en cuestión, identificando los distintos bloquesfuncionales y componentes específicos que locomponen.

⋅ Identificar los síntomas de la avería caracterizán-dola por los efectos que produce.

⋅ Realizar al menos una hipótesis de la causa posibleque puede producir la avería, relacionándola con


los síntomas (físicos y/o lógicos) que presenta elsistema.

⋅ Realizar un plan de intervención en el sistema paradeterminar la causa o causas que producen laavería.

⋅ Localizar el elemento (físico o lógico) responsablede la avería y realizar la sustitución (mediante lautilización de componentes similares o equiva-lentes) o modificación del elemento, configuracióny/o programa, aplicando los procedimientos reque-ridos y en un tiempo adecuado.

⋅ Realizar las comprobaciones, modificaciones yajustes de los parámetros del sistema según lasespecificaciones de la documentación técnica delmismo, utilizando las herramientas apropiadas, quepermitan su puesta a punto en cada caso.

⋅ Elaborar un informe-memoria de las actividadesdesarrolladas y resultados obtenidos, estructurán-dolo en los apartados necesarios para una ade-cuada documentación de las mismas (descripcióndel proceso seguido, medios utilizados, medidas,explicación funcional y esquemas).


•• Equipo físico, sistema operativo y utilidades informEquipo físico, sistema operativo y utilidades informáticasáticas

⋅ Instalación de salas informáticas. Condiciones eléctricas y medioambientales.

⋅ Arquitectura física de un sistema informático. Estructura, topología, configuraciones ycaracterísticas.

- Unidad central.- Periféricos básicos. Teclado, monitor, impresoras.- Puertos de comunicaciones, serie y paralelo.

⋅ Introducción a los sistemas operativos. Funciones.

⋅ Sistema operativo D.O.S.: estructura, versiones, instalación, configuraciones y órdenes.

⋅ Órdenes del sistema operativo: operaciones con directorios, archivos y discos.


⋅ Entornos gráficos para ordenadores.

⋅ Programas informáticos de uso general: procesadores de texto, bases de datos y hojas decálculo.

⋅ Programas de utilidades para ordenadores: gestión de discos, ficheros y memoria, antivirus,etc.

⋅ Introducción a los sistemas operativos avanzados, multiusuario y multitarea.

•• Metodología de la programaciónMetodología de la programación

⋅ Estructuras de datos: variables, registros, matrices, listas, árboles.

⋅ Programación estructurada: algoritmos, estructuras de control y programación modular.

⋅ Representación gráfica de los algoritmos: ordinogramas y flujogramas.

⋅ Pseudocódigo: reglas sintácticas y estructuras básicas.

⋅ Lenguajes de programación. Tipología y características.

•• Lenguaje C. Herramientas de desarrolloLenguaje C. Herramientas de desarrollo

⋅ Características generales del lenguaje C.

⋅ Entidades que maneja el lenguaje C: variables y estructuras de datos.

⋅ Juego de instrucciones del lenguaje: función y sintaxis.

⋅ Librerías y funciones básicas del entorno de desarrollo.

⋅ Declaración y desarrollo de funciones de usuario.

⋅ Estructuras dinámicas: punteros, listas, colas y árboles.

⋅ Herramientas de desarrollo: compiladores, enlazadores, depuradores y librerías.

⋅ Codificación y depuración de programas en lenguaje C.

⋅ Programación visual. Características, técnicas específicas y aplicaciones.

•• C.A.D. eléctricoC.A.D. eléctrico


⋅ Normativa sobre representación gráfica de circuitos eléctricos y fluidicos.

⋅ Edición de esquemas eléctricos.

⋅ Edición de esquemas electro-fluídicos.

⋅ Elaboración de documenación técnica mediante la utilización de herramientas de diseñoasistido por ordenador.

•• Mantenimiento de sistemas informáticosMantenimiento de sistemas informáticos

⋅ Herramientas de tipo "hardware" y "software" utilizadas para el diagnóstico y localización defallos y/o averías en sistemas informáticos.

⋅ Procedimientos que deben aplicarse para el mantenimiento preventivo de los sistemasinformáticos.


Módulo Profesional 4:Módulo Profesional 4: COMUNICACIONES INDUSTRIALESCOMUNICACIONES INDUSTRIALES

Asociado a la Unidad de Competencia 3: DESARROLLAR Y MANTENER SISTEMASINFORMÁTICOS Y DE COMUNICACIÓN INDUSTRIAL.

CAPACIDADES TERCAPACIDADES TERMINALESMINALES CRITERIOS DE EVALUACIÓNCRITERIOS DE EVALUACIÓN

4.1. Analizar los sistemas de comunicaciónindustrial, identificando los distintoselementos que los componen yrelacionando la función de cada unode ellos con el funcionamiento yprestaciones globales del sistema.

• Explicar la función que un sistema de comunica-ción industrial tiene y las posibilidades queofrece en cuanto a integración y compartición derecursos y funciones.

• Describir la estructura que tiene un sistema decomunicación industrial, indicando los nivelesfuncionales y operativos que incluye y sus camposde aplicación más característicos.

• Enumerar las características más relevantes quecaracterizan un entorno industrial de control deprocesos distribuido y de un entorno C.I.M. ("Computer Integrated Manufacturing").

• Explicar el modelo de referencia OSI ("OpenSystem Interconnection") de ISO ("InternationalStandard Organitation"), describiendo la función decada uno de sus niveles y la relación entre ellos.

• Explicar la función que desempeña un protocolo decomunicación y su importancia con fines de estan-darización, citando los más utilizados en el ámbitoindustrial.

• Clasificar las técnicas de transmisión de datos enfunción de la tecnología empleada (analógica odigital), el tipo (síncrona o asíncrona) y la modula-ción utilizada, explicando las características yaplicaciones de cada una de ellas.

• Explicar la función que realiza un "modem" en elproceso de comunicación de datos, enumerando lasdistintas normas que están aceptadas para su estan-darización, indicando los parámetros (velocidad detransmisión, tipo de línea de transmisión, tipo demodulación, etc.) y características de cada una deellas.


4.2. Elaborar programas básicos decomunicación entre un ordenador yperiféricos externos de aplicaciónindustrial (autómatas, instrumentos demedida, controladores, etc.), en serie yen paralelo, utilizando interfaces yprotocolos normalizados.

• Describir el conector estándar correspondiente a lainterfase serie RS232-C, indicando la función decada una de las líneas del mismo.

• Describir el conector estándar correspondiente a lainterfase paralelo "Centronics", indicando la funciónde cada una de las líneas del mismo.

• En casos prácticos de realización de programas parala comunicación entre un ordenador y un periféricosiguiendo las normas RS232-C en un caso y lanorma RS-485 en otro:

⋅ Identificar con precisión las características delperiférico que formará parte de la comunicacióny las especificaciones de la comunicación.

⋅ Determinar el protocolo de comunicación que seajusta de forma más adecuada a las característicasdel periférico, asegurando el mínimo de erroresen dicha comunicación.

⋅ Elaborar el diagrama de flujo correspondiente,utilizando simbología normalizada.

⋅ Codificar el programa de comunicación en ellenguaje adecuado.

⋅ Verificar la idoneidad del programa con eldiagrama de flujo elaborado y con las especifica-ciones propuestas.

⋅ Documentar adecuadamente el programa, apli-cando los procedimientos estandarizados y con lasuficiente precisión para asegurar su posteriormantenimiento.

4.3. Determinar los requisitos necesariospara la implantación y puesta a puntode una red local de comunicación (conlas características específicas de unentorno industrial), realizando laconfiguración física de la misma,cargando los programas e introdu-ciendo los parámetros necesarios del"software" de base de acuerdo con eltipo de aplicaciones que se van autilizar.

• Explicar las distintas configuraciones topológicaspropias de las redes locales, indicando las caracte-rísticas diferenciales y de aplicación de cada una deellas.

• Describir la estructura física de una red local deordenadores, enumerando las tipologías de equipos,de medios físicos, de modos de conexión y estánda-res empleados y describiendo la función que desem-peña cada uno de ellos.

• Enumerar y justificar los criterios más usualesutilizados en la selección de una red local (tiempode respuesta, volumen de datos que se debe transfe-rir, distancias, privacidad y control de accesos,acceso a otras redes, etc.).

• Explicar las funciones y posibilidades del sistema


operativo de red, su estructura en módulos, descri-biendo las prestaciones de cada uno de ellos.

• Citar los recursos que se pueden compartir en unared local de ordenadores y los modos usuales deutilización de los mismos.

• Enumerar los tipos de soporte de transmisión(cables y fibra óptica) utilizados en las redes localesde comunicación, indicando las características yparámetros más representativos de los mismos.

• Exponer las características propias y diferenciales delas redes locales de ordenadores y las redes deautómatas programables, indicando las posibilidadesde interconexión entre ellas.

• En un caso práctico de implantación y puesta enmarcha de un sistema informático para trabajar enred local:

⋅ Interpretar la documentación de la red (tanto delsistema físico como del sistema operativo),confeccionando los materiales intermedios nece-sarios para la implantación real de la misma.

⋅ Preparar la instalación de suministro de energíaeléctrica y, en su caso, el sistema de alimentaciónininterrumpida, comprobando la independenciade los circuitos de suministro y las condicionesde seguridad eléctrica y medioambientalrequeridas.

⋅ Realizar el conexionado físico de las tarjetas,equipos y demás elementos necesarios para laejecución de la red, siguiendo el procedimientonormalizado y/o documentado.

⋅ Efectuar la carga del sistema operativo de la red,siguiendo el procedimiento normalizado e intro-duciendo los parámetros necesarios para ade-cuarla al tipo de aplicaciones que se van a utilizar.

⋅ Realizar la organización del espacio de almace-namiento del servidor de archivos, asignando eltamaño y los accesos requeridos en función delas prestaciones requeridas por cada usuario.

⋅ Preparar el sistema de seguridad y confidenciali-dad de la información, utilizando los recursos deque dispone el sistema operativo de la red.

⋅ Optimizar la configuración que responde a los


recursos compartidos por los usuarios de la red.⋅ Efectuar la carga de los programas de utilidades

generales y específicos que van a ser utilizadospor los usuarios de la red, optimizando susprestaciones y facilitando su uso.

⋅ Documentar el proceso realizado, elaborando losdocumentos particulares para cada usuario que lefacilite la utilización fiable y segura de las apli-caciones que funcionan en la red, así como laintegridad de funcionamiento de la misma.

4.4. Analizar los buses de campo utilizadosen el ámbito industrial, identificandolos distintos elementos que losintegran y relacionándolos con el restode elementos que configuran lossistemas automáticos.

• Definir qué es un bus de campo y explicar susaplicaciones en los procesos de control industrial.

• Explicar las características fundamentales de un busde campo y la capacidad de integración de intru-mentación inteligente con sistemas superiores detratamiento de información.

• Enumerar las ventajas que aporta la instrumentacióninteligente a los sistemas de control de procesosindustriales (introducción de parámetros a distancia,realizar diagnósticos, evaluar datos, etc.).

• Describir la estructura que tiene un sistema basadoen un bus de campo, integrando los distintos dispo-sitivos que lo pueden configurar y los elementos debase que lo conforman.

• Contrastar las ventajas e inconvenientes de utilizar lacomunicación analógica estándar de 4-20 miliam-perios y la comunicación digital de alta velocidadcaracterística de los buses de campo.

• Indicar los buses de campo reconocidos comoestándares actuales, FIP (“Factory InformationProtocol”), PROFIBUS (“PROcess FIeld BUS”),indicando sus características específicas y diferen-ciales.

• Explicar cuáles con las características del modeloOSI reducido que utilizan los buses de campo,indicando las características fundamentales en cadauno de los niveles del modelo.

• Describir la estructura de datos que configura unatrama de información utilizada en un bus de campotipo FIP.


4.5. Realizar, con precisión y seguridad,medidas en los sistemas de comuni-cación industrial, utilizando losinstrumentos y los elementos auxiliaresapropiados y aplicando elprocedimiento más adecuado en cadacaso.

• Explicar las características más relevantes, la tipo-logía y procedimientos de uso de los instrumentosde medida utilizados en el campo de las comunica-ciones industriales, en función de la naturaleza delas magnitudes que se deben medir y del tipo detecnología empleada (analógica o digital).

• En el análisis y estudio de distintos casos prácticosde sistemas de comunicación industrial, dondeintervengan variables de distintas tecnologías con suscorrespondientes magnitudes físicas:

⋅ Seleccionar el instrumento de medida y loselementos auxiliares más adecuados en funcióndel tipo y naturaleza de las magnitudes que se vana medir y de la precisión requerida.


⋅ Medir los parámetros propios de los equipos ydispositivos utilizados, operando adecuadamentelos instrumentos (monitor de actividad, medidorde tasa de error, analizador de protocolos) yaplicando, con la seguridad requerida, los proce-dimientos normalizados.

⋅ Interpretar la información que corresponde almensaje y la que es propia del protocolo decomunicación utilizado.

⋅ Interpretar las medidas realizadas, relacionandolos estados y valores de las magnitudes medidascon las correspondientes de referencia,señalando las diferencias obtenidas y justificandolos resultados.

⋅ Elaborar un informe-memoria de las actividadesdesarrolladas y resultados obtenidos, estructurán-dolo en los apartados necesarios para una ade-cuada documentación de las mismas (descripcióndel proceso seguido, medios utilizados, esquemasy planos, explicación funcional, medidas, cálcu-los, etc. ).

4.6. Diagnosticar averías en sistemas decomunicación industrial, identificandola naturaleza de la avería, aplicando losprocedimientos y técnicas másadecuadas en cada caso.

• Clasificar y explicar la tipología y características delas averías de naturaleza física que se presentan enlos sistemas de comunicación industrial.

• Clasificar y explicar la tipología y características delas averías de naturaleza lógica que se presentan enlos sistemas de comunicación industrial.


• Describir las técnicas generales y los medios técni-cos específicos necesarios para la localización deaverías de naturaleza física en un sistema de comu-nicación industrial.

• Describir las técnicas generales y los medios técni-cos específicos necesarios para la localización deaverías de naturaleza lógica en un sistema de comu-nicación industrial.

• Describir el proceso general utilizado para el diag-nóstico y localización de averías de naturaleza físicay/o lógica en un sistema de comunicación industrial.

• En varios supuestos y/o casos prácticos de diagnós-tico y localización de averías en un sistema de comu-nicación industrial (red local de autómatas y/uordenadores):

⋅ Interpretar la documentación del sistema decomunicación industrial en cuestión, identifi-cando los distintos bloques funcionales y compo-nentes específicos que lo componen.

⋅ Identificar los síntomas de la avería caracterizán-dola por los efectos que produce.

⋅ Realizar al menos una hipótesis de la causa posi-ble que puede producir la avería, relacionándolacon los síntomas (físicos y/o lógicos) que presentael sistema.

⋅ Realizar un plan de intervención en el sistemapara determinar la causa o causas que producenla avería.

⋅ Localizar el elemento (físico o lógico) responsa-ble de la avería y realizar la sustitución (mediantela utilización de componentes similares o equiva-lentes) o modificación del elemento,configuración y/o programa, aplicando los pro-cedimientos requeridos (comprobación decableados, monitorizado de actividad, análisis deprotocolos, etc.) y en un tiempo adecuado.

⋅ Realizar las comprobaciones, modificaciones yajustes de los parámetros del sistema según lasespecificaciones de la documentación técnica delmismo, utilizando las herramientas apropiadas,que permitan su puesta a punto en cada caso.

⋅ Elaborar un informe-memoria de las actividadesdesarrolladas y resultados obtenidos, estructurán-dolo en los apartados necesarios para una ade-


cuada documentación de las mismas (descripcióndel proceso seguido, medios utilizados, medidas,explicación funcional y esquemas).


•• El control diEl control distribuido y la integración en los procesosstribuido y la integración en los procesos

⋅ El control distribuido. Fundamentos y características.

⋅ Necesidad de la comunicación.

⋅ El proceso de comunicación: elementos que intervienen. Funciones y características.

⋅ Control integral de los procesos. Fundamentos del C.I.M. Pirámide de automatización.

⋅ Arquitecturas y estándares.

•• TeleinformáticaTeleinformática

⋅ Fundamentos de teleinformática. Definiciones, elementos integrantes y aplicaciones.

⋅ Códigos de representación de la información.

⋅ La red telefónica conmutada. Estructura y características.

⋅ Los sistemas de conmutación en teleinformática: de ciruitos, de mensajes y de paquetes.

•• Transmisión de datos. Medios y equiposTransmisión de datos. Medios y equipos

⋅ Transmisión analógica y transmisión digital.

⋅ Modalidades de transmisión.

⋅ Medios de transmisión. Tipología y características.

⋅ "Modem". Tipología y características. Normativas.

⋅ Multiplexores y concentradores. Tipología y características.

⋅ Terminales. Tipología y características.

⋅ Telemando y telemetría. Aplicaciones en el ámbito industrial.


•• Protocolos de cProtocolos de comunicaciónomunicación

⋅ Función y características de los protocolos.

⋅ Normalización. Modelo OSI. Capas y niveles.

⋅ Nivel físico. Características.

⋅ Nivel de enlace. Protocolos orientados a carácter y a bit.

⋅ Nivel de red. Funciones y características.

•• Comunicaciones en serie y en paraleloComunicaciones en serie y en paralelo

⋅ Fundamentos de la comunicación en serie. Elementos que intervienen.

⋅ Organización de los mensajes: síncrona y asíncrona.

⋅ Normalización de las comunicaciones en serie: RS-232, RS-423, RS-449, RS-485.Características y ámbitos de aplicación.

⋅ Fundamentos de la comunicación en paralelo. Estructura y características.

⋅ Elementos que intervienen en la comunicación en paralelo.

⋅ Normalización de las comunicaciones en paralelo: el bus "Centronics", el bus IEEE488.

•• Redes localesRedes locales

⋅ Fundamentos de la comunicación en red local.

⋅ Arquitectura y topología de las redes locales. Clasificación y características.

⋅ Equipo físico.

⋅ Normalización en las redes locales: métodos de acceso, modos (bandas base y ancha) ymedios de transmisión.

⋅ Redes locales de ordenadores.

⋅ Redes locales de autómatas.


⋅ Ejemplos de redes locales y sus aplicaciones.

•• Buses de campoBuses de campo

⋅ Fundamentos, características y campos de aplicación de los buses de campo.

⋅ La comunicación inteligente en los procesos.

⋅ Normalización de buses de campo. Situación actual.

⋅ F.I.P. ("Field Instrumentation Protocol") y PROFIBUS ("PROcess FIeldBUS"): análisis delmodelo OSI reducido (niveles físico, enlace y aplicación).

•• Procedimientos en el área de las comunicaciones industrialesProcedimientos en el área de las comunicaciones industriales

⋅ Configuración de una red local en el ámbito industrial. Selección de topología, equipos ymedios.

⋅ Instalación, puesta en marcha y explotación de una red local en el ámbito industrial.

⋅ Elaboración de programas básicos de comunicación entre ordenadores y periféricos,utilizando las interfases estándar serie y paralelo (RS232, RS485, "Centronics", etc.).

⋅ Medidas de parámetros básicos de comunicación. Instrumentos y procedimientos.

⋅ Análisis de disfunciones y diagnosis de averías de tipo físico y/o lógico de sistemas decomunicaciones industriales.


Módulo profesional 5: SISTEMAS ELECTROTÉCNICOS DE POTENCIAMódulo profesional 5: SISTEMAS ELECTROTÉCNICOS DE POTENCIA

Asociado a la Unidad de Competencia 4: DESARROLLAR Y MANTENER SISTEMASELECTROTÉCNICOS DE POTENCIA


5.1. Analizar las instalaciones de distri-bución de energía eléctrica utilizadasen el ámbito industrial, identificandolas distintas partes y elementos quelas componen y relacionando sufunción con el resto de elementosque conforman el proceso deautomatización.

• Clasificar las instalaciones de distribución eléctrica enfunción de la naturaleza de la corriente eléctricautilizada (monofásica, trifásica), de las formas demontaje (aéreas y subterráneas) y de las tensiones deservicio, indicando el ámbito de aplicación de cadauna de ellas y la reglamentación electrotécnica que lasregula.

• Explicar las características específicas de las redes dedistribución aéreas, describiendo la estructura, tiposde distribución específicas y función de los conducto-res, elementos y materiales utilizados en ellas.

• Explicar las características específicas de las redes dedistribución subterráneas, describiendo la estructura,tipos de distribución específicas y función de loselementos y materiales utilizados en ellas.

• Enumerar las distintas partes que componen lasinstalaciones de distribución de energía eléctrica,describiendo la función que realiza cada una de ellas, citando la reglamentación electrotécnica específicaque las regula.

• Describir cada una de las secciones que conformanlas instalaciones de enlace, utilizando la normativa yreglamentación que las regula:

⋅ Línea de acometida aérea y subterránea (tipode acometida, número y tipo de conductores,límite de potencia por acometida, materialesutilizados, etc.).

⋅ Caja general de protección (tipología, constitución,emplazamiento, esquemas normalizados deconexión, etc.).

⋅ Línea repartidora (tipología, canalizaciones, tubosy conductores, etc.).

⋅ Centralización de contadores (tipos de contadores,ámbitos de aplicación, placa de características,parámetros específicos, conexionados, regulaciónde contadores, tipos de centralizaciones, emplaza-miento, etc.).

⋅ Derivaciones individuales (tipología, conductores,


tubos, canalizaciones prefabricadas, canaladuras,etc.).

• Explicar la función, tipología y características delsistema de tarifación eléctrica vigente, describiendo elprocedimiento de aplicación según el tipo dediscriminación horaria y el modo de cálculo de lapotencia que se va a facturar.

• En un supuesto práctico de análisis de la documenta-ción técnica de una instalación eléctrica de distribu-ción de energía eléctrica para una instalación indus-trial:

⋅ Identificar el tipo de instalación y las distintaspartes que la configuran y explicar la función ycaracterísticas de cada una de ellas.

⋅ Interpretar correctamente los planos y esquemasde la instalación, reconociendo los distintos ele-mentos que la componen por los símbolos que losrepresentan.

⋅ Explicar el funcionamiento de la instalación,describiendo la función y características de cadauno de los elementos que la componen y su inte-racción.

⋅ Identificar la variación que se producirían en losparámetros característicos de la instalación supo-niendo modificaciones o alteraciones en elementoso partes de la misma, explicando la relación entrelos efectos que se detectarían y las causas que losproducirían.

⋅ Elaborar un informe-memoria de las actividadesdesarrolladas y resultados obtenidos, estructurán-dolo en los apartados necesarios para una adecu-ada documentación de las mismas (descripción delproceso seguido, medios que se utilizarían, esque-mas y planos utilizados, medidas que se realiza-rían, etc.).

5.2. Analizar las instalaciones industrialesde control de máquinas eléctricas,identificando los tipos de máquinaseléctricas utilizadas y relacionándolascon el tipo de equipo de controlautomático asociado y con el resto deelementos que conforman el procesode automatización.

• Realizar una clasificación de las máquinas eléctricasestáticas y rotativas en función de los campos deaplicación más característicos de las mismas.

• Explicar las características de los transformadoresmonofásicos y trifásicos, sus conexiones típicas y losparámetros más característicos en función de lasinstalaciones de aplicación más usuales de los mis-mos.

• Explicar los tipos, las conexiones asociadas y los


parámetros característicos de las instalaciones demáquinas de CC (corriente continua), generadores ymotores.

• Explicar los tipos, las conexiones asociadas y losparámetros característicos de las instalaciones demáquinas de CA (corriente alterna), generadores ymotores, monofásicos y trifásicos.

• Clasificar y describir los distintos elementos utilizadosen la construcción de equipos de mando, maniobra ycontrol de máquinas eléctricas.

• Explicar los distintos sistemas de arranque y frenado, características y parámetros fundamentales propiosde las máquinas eléctricas de CC y de CA.

• Explicar los efectos producidos por las máquinaseléctricas en las instalaciones industriales relativos a lavariación del factor de potencia y describir losprocedimientos utilizados para su corrección.

• En varios supuestos y/o casos prácticos de análisis deinstalaciones industriales de máquinas eléctricas deCC y de CA, monofásicas y trifásicas:

⋅ Interpretar la documentación (diagramas funciona-les, de secuencia y los esquemas correspondien-tes), explicaando las prestaciones, el funciona-miento general y las características de la instala-ción.

⋅ Enumerar las distintas partes que componen laestructura de la instalación (mando, fuerza, pro-tecciones, medidas, etc.), indicando la función,relación funcional y características de cada una deellas.

⋅ Identificar los dispositivos y componentes queconfiguran la instalación, explicando las caracte-rísticas y funcionamiento de cada uno de ellos,relacionando los símbolos que aparecen en ladocumentación con los elementos reales del siste-ma.

⋅ Describir el funcionamiento de la instalación,diferenciando los distintos modos de funciona-miento y sus características específicas.

⋅ Calcular las magnitudes y parámetros básicos de lainstalación, contrastándolos con los valores realesmedidos en la misma, explicando y justificando lasvariaciones o desviaciones que se encuentren.


⋅ Distinguir las distintas situaciones de emergenciaque pueden presentarse en la instalación y explicarla respuesta que dicha instalación ofrece ante cadauna de ellas.

⋅ Realizar las pruebas y medidas necesarias en lospuntos notables de la instalación, utilizando losinstrumentos adecuados y aplicando los procedi-mientos normalizados.

⋅ Identificar la variación que se produce en losparámetros característicos del sistema, suponiendoy/o realizando modificaciones en los componentesy/o condiciones del mismo, explicando la relaciónentre los efectos detectados y las causas que losproducen.


5.3. Analizar los dispositivos y circuitoselectrónicos utilizados en los sistemaselectrotécnicos de potencia,clasificándolos según su tipología ycampos específicos de aplicación.

• Clasificar los dispositivos electrónicos (diodos,transistores y tiristores) utilizados en los equipos depotencia en función de sus características funcionalesy áreas de aplicación.

• Describir el funcionamiento de los dispositivoselectrónicos de potencia, sus características eléctricasy los parámetros fundamentales que los caracterizan.

• Explicar los efectos que la frecuencia de trabajo y lascondiciones de temperatura ejercen sobre los disposi-tivos electrónicos de potencia y las soluciones que seadoptan en los casos más generales.

• Presentar los sistemas de disparo y de corte utilizadospara el funcionamiento de los distintos elementoselectrónicos de potencia.

• Clasificar por su función los distintos circuitoselectrónicos que se emplean en aplicaciones depotencia (rectificadores, troceadores, convertidoresCC/CA, etc.), indicando el tipo de transformaciónenergética que producen y las características de cadauno de ellos.

• Enumerar y describir distintos sistemas electrónicosde potencia en función de su campo de aplicación(sistema de alimentación ininterrrumpida, equipos de


soldadura eléctrica por resistencia, etc.), presentandoun diagrama de bloques tipo de cada uno de ellos ysus características más representativas.

• En varios casos prácticos de análisis funcional decircuitos y sistemas electrónicos de potencia:

⋅ Identificar los componentes activos y pasivos delcircuito relacionando los elementos reales con lossímbolos que aparecen en el esquema.

⋅ Explicar el tipo, características y principio defuncionamiento de los componentes de potenciadel circuito.

⋅ Identificar los bloques funcionales presentes en elcircuito, explicando sus características y tipología.

⋅ Calcular la magnitudes básicas del circuito, con-trastándolas con los valores reales obtenidosmidiendo en el circuito, explicando y justificandodicha relación.

⋅ Identificar la variación en los parámetros, carac-terísticos del circuito (forma de onda, tensio-nes, etc.) suponiendo/realizando modificaciones enlos componentes del mismo, explicando la rela-ción entre los efectos detectados y las causas quelos producen.

⋅ Elaborar un informe-memoria de las actividadesdesarrolladas y resultados obtenidos, estructuran-dolos en los apartados necesarios para una ade-cuada documentación de los mismos (descripcióndel proceso seguido, medios utilizados y esque-mas).

5.4. Analizar los equipos de control yregulación de velocidad y posicio-namiento utilizados en los sistemasde potencia electrotécnicos, clasifi-cándolos según su tipología y camposespecíficos de aplicación.

• Clasificar los sistemas de control y regulación elec-trónica de velocidad y posicionamiento de los moto-res eléctricos en función del tipo de máquina eléctricade que se trate.

• Especificar las diferencias conceptuales que existenentre los sistemas de variación de velocidad de losmotores de CC y los de CA, indicando las magnitu-des sobre las que se debe actuar en cada uno de loscasos.

• Explicar el diagrama de bloques de un sistemaelectrónico de variación de la velocidad de un motorde CC, indicando los elementos funcionales que loconstituyen, la función que desempeña cada uno deellos y las características específicas del mismo.


• Explicar el diagrama de bloques de un sistemaelectrónico de variación de la velocidad de un motorasíncrono trifásico de jaula de ardilla, indicando loselementos funcionales que lo constituyen, la funciónque desempeña cada uno de ellos y las característicasespecíficas del mismo.

• Explicar el diagrama de bloques de un sistemaelectrónico de variación de la velocidad de un motortipo "bruhless", indicando los elementos funcionalesque lo constituyen, la función que desempeña cadauno de ellos y las características específicas delmismo.

• Enumerar y describir el tipo de sensores y transduc-tores (dínamo tacométrica, "encoders" absolutos yrelativos, etc.) que se utilizan en los sistemas deregulación de máquinas eléctricas.

• Enumerar los parámetros fundamentales que sedeben tener en cuenta en el estudio y selección de unsistema electrónico de variación de velocidad de losmotores de CC y de CA, indicando la relación queexiste entre cada una de las variables que se controlany las prestaciones del sistema.

• Enumerar los parámetros fundamentales que sedeben tener en cuenta en el estudio y selección de unsistema electrónico de posicionamiento de un eje y larelación que existe entre cada una de las variables quese controlan y las prestaciones (precisión, velocidad,etc.) del sistema.

• Establecer las diferencias funcionales y de aplicaciónentre un arrancador progresivo y un variador develocidad para un motor asíncrono trifásico.

• En varios casos prácticos de análisis funcional desistemas electrónicos de variación de velocidad demotores eléctricos de CC y de CA:

⋅ Interpretar la documentación y los esquemascorrespondientes al sistema de variación de veloci-dad, explicando las prestaciones, el funcionamien-to general y las características del sistema.

⋅ Enumerar las distintas secciones que componen laestructura del sistema de regulación (entradas ysalidas, mando, regulación, fuerza, protecciones,medidas, etc.), indicando la función, relación y


características de cada una de ellas.

⋅ Identificar los dispositivos y componentes queconfiguran el sistema automático (sensores ytransductores, reguladores, etc.), explicando lascaracterísticas y funcionamiento de cada uno deellos, relacionando los símbolos que aparecen enla documentación con los elementos reales delsistema.

⋅ Describir las características de funcionamiento delsistema, diferenciando los distintos modos defuncionamiento y sus características específicas.

⋅ Calcular las magnitudes y parámetros básicos delsistema, contrastándolos con los valores realesmedidos en dicho sistema, explicando y justifican-do las variaciones o desviaciones que se encuen-tren.

⋅ Distinguir las distintas situaciones de emergenciaque pueden presentarse en el sistema electrotécni-co de potencia y explicar la respuesta que elequipo de regulación ofrece ante cada una de ellas.

⋅ Efectuar la sintonía de los parámetros de regula-ción del equipo de regulación, realizando laspruebas y medidas necesarias en los puntos nota-bles del sistema, utilizando los instrumentosadecuados y aplicando los procedimientosnormalizados.

⋅ Identificar la variación que se produce en losparámetros característicos del sistema, suponiendoy/o realizando modificaciones en los componentesy/o condiciones del mismo, explicando la relaciónentre los efectos detectados y las causas que losproducen.


5.5. Realizar, con precisión y seguridad,medidas en los sistemas elec-trotécnicos de potencia, utilizando losinstrumentos y los elementosauxiliares apropiados y aplicando elprocedimiento más adecuado encada caso.

• Explicar la configuración estándar básica que debetener un banco de ensayos para máquinas eléctricasde CC y de CA hasta de 30 CV de potencia, enfunción de los tipos de ensayos normalizados que sedeben realizar sobre dichas máquinas.

• Explicar las características más relevantes, la tipologíay procedimientos de uso de los instrumentos demedida utilizados en el campo de los sistemas elec-trotécnicos de potencia, en función de la naturaleza


de las magnitudes que se deben medir y del tipo desistemas sobre el que se actúe.

• En el análisis y estudio de distintos casos prácticos desistemas electrotécnicos de potencia en los que hayaque realizar medidas de magnitudes eléctricas:

⋅ Seleccionar el instrumento de medida y los ele-mentos auxiliares más adecuados en función deltipo y naturaleza de las magnitudes que se van amedir y de la precisión requerida.


⋅ Medir las señales y estados propios de los equiposy dispositivos utilizados, operando adecuadamentelos instrumentos y aplicando, con la seguridadrequerida, los procedimientos normalizados.

⋅ Interpretar las medidas realizadas, relacionandolos estados y valores de las magnitudes medidascon las correspondientes de referencia, señalandolas diferencias obtenidas y justificando los resulta-dos.

⋅ Elaborar un informe-memoria de las actividadesdesarrolladas y resultados obtenidos, estructurán-dolo en los apartados necesarios para una ade-cuada documentación de las mismas (descripcióndel proceso seguido, medios utilizados, esquemas yplanos, explicación funcional, medidas, cálcu-los, etc. ).

5.6. Diagnosticar averías en sistemas auto-máticos electrotécnicos de potencia,identificando la naturaleza de laavería, aplicando los procedimientosy técnicas más adecuadas en cadacaso.

• Clasificar y explicar la tipología y características de lasaverías de naturaleza eléctrica que se presentan en lossistemas electrotécnicos de potencia.

• Describir las técnicas generales y los medios técnicosespecíficos necesarios para la localización de averíasde naturaleza eléctrica en un sistema electrotécnico depotencia.

• Describir las técnicas generales y los medios técnicosespecíficos necesarios para la localización de averíasde naturaleza electrónica en un sistema electrotécnicode potencia.

• En varios supuestos y/o casos prácticos de diagnóstico


y localización de averías en sistemas electrotécnicosde potencia (p.e. variadores de velocidad de motoresde CC y CA):

⋅ Interpretar la documentación del sistema electro-técnico de potencia en cuestión, identificando losdistintos bloques funcionales y componentesespecíficos que lo componen.

⋅ Identificar los síntomas de la avería caracterizán-dola por los efectos que produce en la máquina oinstalación.

⋅ Realizar al menos una hipótesis de la causa posibleque puede producir la avería, relacionándola conlos síntomas que presenta el sistema.

⋅ Realizar un plan de intervención en el sistema paradeterminar la causa o causas que producen laavería.

⋅ Localizar el elemento (físico o lógico) responsablede la avería y realizar la sustitución (mediante lautilización de componentes similares o equiva-lentes) o modificación del elemento o programa,aplicando los procedimientos requeridos y en untiempo adecuado.

⋅ Realizar las medidas y ajustes de los parámetrosdel sistema según las especificaciones de la docu-mentación técnica del mismo, utilizando las herra-mientas apropiadas que permitan su puesta apunto en cada caso.

⋅ Elaborar un informe-memoria de las actividadesdesarrolladas y resultados obtenidos, estructurándoloen los apartados necesarios para una adecuada docu-mentación de las mismas (descripción del procesoseguido, medios utilizados, medidas, explicaciónfuncional y esquemas).


•• Instalaciones de distribución eléctrica. Tipología y caracteríInstalaciones de distribución eléctrica. Tipología y característicassticas

⋅ Líneas de Media Tensión (MT) y Centros de Transformación (CT). Componentes yequipos.

⋅ Instalaciones de distribución eléctrica de BT en ambiente industrial.

⋅ Equipos de medida y tarifación eléctrica.


⋅ Reglamentación y normativa electrotécnica. Simbología y representación de esquemas.

⋅ Medidas de protección.

⋅ Cálculo y diseño de equipos e instalaciones de distribución en BT.

⋅ Diagnóstico y localización de averías.

•• Instalaciones industriales.Instalaciones industriales. Control de máquinas eléctricas. Tipología y caracterísControl de máquinas eléctricas. Tipología y característicasticas

⋅ Clasificación de las máquinas eléctricas en función de sus aplicaciones industriales.

⋅ Características mecánicas de las máquinas eléctricas de CC y de CA monofásicas y trifásicas.

⋅ Conexionado de máquinas eléctricas de CC y de CA.

⋅ Equipos y cuadros de control de máquinas eléctricas de CC y de CA. Elementos de mando,medida, maniobra y control.

⋅ Instalaciones industriales. Clasificación y características.

⋅ Reglamentación y normativa electrotécnica. Simbología y representación de esquemas.

⋅ Medidas de protección.

⋅ Cálculo y diseño de equipos e instalaciones industriales.


•• Electrónica de potenciaElectrónica de potencia

⋅ Dispositivos electrónicos de potencia: diodos, transistores y tiristores.

⋅ Rectificadores monofásicos y trifásicos. Rectificación controlada.

⋅ Análisis de circuitos básicos en electrónica de potencia, monofásicos y trifásicos.

⋅ Convertidores electrónicos: CC/CC, CC/CA, CA/CA.

⋅ Aplicaciones de sistemas electrónicos de potencia: sistemas de alimentación ininterumpida(SAI), sistemas de calentamiento y de soldadura eléctrica por resistencia, etc.

⋅ Análisis e interpretación de esquemas de sistemas electrónicos de potencia.


⋅ Configuración de los sistemas.


•• Control y regulación electrónica de máquinas eléctricas. Tipología y caracterísControl y regulación electrónica de máquinas eléctricas. Tipología y característiticascas

⋅ Estructura general de los sistemas de regulación de máquinas eléctricas.

⋅ Dispositivos que componen la cadena de regulación (sensores, reguladores, accionadores).Tipología y características.

⋅ Regulación de velocidad de los motores de CC. Técnicas y medios utilizados.

⋅ Regulación de velocidad de los motores de CA. Técnicas y medios utilizados.

⋅ Sistemas de posicionamiento.

⋅ Frenado eléctrico de motores.

⋅ Configuración de los sistemas.



Módulo Profesional 6:Módulo Profesional 6: GESTIÓN DEL DESARROLLO DE SISTEMASGESTIÓN DEL DESARROLLO DE SISTEMASAUTOMÁAUTOMÁTICOSTICOS

Asociado a la Unidad de Competencia 5: ORGANIZAR, GESTIONAR Y CONTROLAR LACONSTRUCCIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS AUTOMÁTICOS.


6.1. Analizar documentación técnica deproyectos de automatización demáquinas y/o procesos, identificandola información necesaria para plani-ficar el proceso de montaje.

• Describir la documentación técnica que interviene enun proyecto de montaje, describiendo la informaciónque contiene.

• Indicar los distintos tipos de planos o esquemas quecomponen la documentación gráfica de un proyecto.

• En un supuesto práctico, a partir de la documentacióntécnica que define el proyecto, identificar:

⋅ La ubicación de los equipos.

⋅ El sistema de distribución de energía.

⋅ El tipo de canalizaciones y su distribución enplanta.

⋅ Las características de los cableados e interconexio-nado de los elementos.

⋅ Los sistemas de ventilación forzada y de alimenta-ción especial.

⋅ Los medios y herramientas necesarios para aplicarlos procesos.

6.2 Aplicar técnicas de planificación deproyectos, utilizando herramientasinformáticas, con el fin de optimizarlos recursos materiales y humanosnecesarios para el proceso demontaje y/o mantenimiento.

• Explicar distintas herramientas de planificación deproyectos (PERT, GANTT,etc.), las reglas que sedeben de cumplir al aplicarlas e indicar la utilidad decada una de ellas.

• Analizar los distintos componentes que conforman elcoste de los procesos de montaje y mantenimiento desistemas automáticos.

• A partir de un supuesto práctico convenientementecaracterizado mediante la documentación técnica queestablezca las especificaciones necesarias:

⋅ Establecer las fases del proceso de montaje y/omantenimiento.


⋅ Descomponer cada una de las fases en las distintasoperaciones que la componen.

⋅ Determinar los equipos e instalaciones necesariospara ejecutar el proceso.

⋅ Calcular los tiempos de cada operación.

⋅ Identificar y describir los puntos críticos del proce-so.

⋅ Representar las secuencias físicas mediante diagra-mas de GANTT, redes PERT,etc.

⋅ Determinar los recursos humanos y materialesadecuados.

. Realizar la estimación de costes.

6.3 Aplicar técnicas de programación enproyectos de montaje y man-tenimiento de sistemas automáticos,utilizando herramientas informáticas,que hagan posible los requeri-mientos de calidad y plazos estable-cidos para el proyecto.

• Explicar los procedimientos del control de aprovisio-namiento (control de almacén, forma y plazos deentrega, destinos,etc.) indicando las medidas de co-rrección más usuales (descuentos, devoluciones,etc.).

• Explicar como se establece un gráfico de cargas de tra-bajo, analizando la asignación de tiempos.

• Enumerar y describir las técnicas de programación detrabajos más relevantes.

• A partir de un supuesto práctico de montaje y/o man-tenimiento de un sistema automático, suficientementecaracterizado mediante documentación técnica queincluya, al menos, los planos y esquemas del sistema,las fechas de inicio y finalización, los procesos utiliza-dos, los recursos humanos y medios de produccióndisponibles, así como el calendario laboral, la tem-poralización del mantenimiento y del suministro deproductos y equipos:

⋅ Determinar las fechas intermedias de cumplimenta-ción de cada una de las principales fases deltrabajo.

⋅ Establecer la carga de trabajo en los distintospuestos de trabajo, equilibrando las cargas.

⋅ Identificar, por el nombre o código normalizado,los materiales, productos, componentes y equipos


requeridos para acometer las distintas operacionesque implican el montaje y/o mantenimiento delsistema automático.

⋅ Generar la información que defina:

⋅ Los aprovisionamiento.⋅ Los medios, utillaje y herramientas.⋅ Los "stocks" intermedios necesarios.

6.4 Aplicar técnicas y procedimientospara asegurar la calidad en el procesode montaje y en el mantenimientode sistemas automáticos.

• Identificar los contenidos de un plan de calidadrelacionándolo con el producto o proceso y con lasnormas de sistemas de calidad.

• Describir los criterios de valoración de las caracterís-ticas de control.

• Explicar la estructura y contenidos de las pautas einformes de control.

• A partir de un supuesto práctico de montaje y/omantenimiento de un sistema automático, definidopor las especificaciones técnicas del producto, elproceso, medios técnicos y recursos humanos,temporalización, etc.:

⋅ Analizar las especificaciones del producto paradeterminar las características de calidad sometidasa control.

⋅ Establecer las fases de control del producto.

⋅ Elaborar las pautas de control, determinando losprocedimientos, dispositivos e instrumentos.

⋅ Establecer la información y fichas de tomas dedatos que se deben utilizar.

6.5 Analizar planes de seguridad paradeterminar los criterios y directricesque garanticen el cumplimiento delas normas de seguridad prescritas.

• Identificar los contenidos de un plan de seguridad,relacionándolos con el producto o proceso y con lasnormas de seguridad vigentes.

• A partir de cierto número de supuestos en los que sedescriben diferentes entornos de trabajo:

⋅ Determinar las especificaciones de los medios yequipos de seguridad y protección.


⋅ Elaborar documentación técnica en la que aparezcala ubicación de equipos de emergencia, las señales,las alarmas y los puntos de salida en caso deemergencia, ajustándose a la legislación vigente.

⋅ Elaborar las pautas que hay que seguir para actuarcon la seguridad adecuada.


•• Técnicas de desarrollo de proyectos. Aspectos organiTécnicas de desarrollo de proyectos. Aspectos organizativoszativos

⋅ Definición de proyectos. Especificaciones.

⋅ La organización por proyectos.

⋅ Los grupos de proyectos.

⋅ Documentación que compone un proyecto: memoria descriptiva, lista de materiales,esquemas, planos, instrucciones de montaje y puesta a punto, pruebas funcionales, de calidady de fiabilidad, y programas.

•• Planificación de tiempos, programación de recursos y estimación de costos en laPlanificación de tiempos, programación de recursos y estimación de costos en laejecución y mantenimiento de los sistemas automáticosejecución y mantenimiento de los sistemas automáticos

⋅ Relación de tareas.

⋅ Desglose de detalles.

⋅ Unidades de trabajo.

⋅ Formularios estimativos: materiales, características de los recursos humanos, contingencias,costos. Subcontratación.

⋅ Determinación de tiempos.

⋅ Técnicas PERT/CPM. Reglas que lo definen. Su aplicación.

⋅ Diagramas de Gantt. Reglas que lo definen. Su aplicación.

•• Aplicación de los planes de calidad y de seguridad eAplicación de los planes de calidad y de seguridad en la ejecución de proyectos den la ejecución de proyectos desistemas automáticossistemas automáticos


⋅ La calidad en la ejecución de proyectos de sistemas automáticos. El Plan de calidad.

⋅ Criterios que deben adoptarse para garantizar la calidad en la ejecución de los proyectos desistemas automáticos.

⋅ Control de calidad. Fases y procedimientos. Recursos y documentación.

⋅ Herramientas informáticas para la aplicación y seguimiento de un plan de calidad.

⋅ El Plan de Seguridad en la ejecución de proyectos de sistemas automáticos.

⋅ Criterios que deben adoptarse para garantizar la seguridad en la ejecución de los proyectos desistemas automáticos.

⋅ Control de la seguridad. Fases y procedimientos. Recursos y documentación.

⋅ Normativa de Calidad y de Seguridad vigentes.

•• Control de compras y materialesControl de compras y materiales

⋅ Ciclos de compras.

⋅ Especificaciones de compras.

⋅ Control de existencias. Almacenamiento.

⋅ Pedidos.

•• FinalizacióFinalización y entrega de proyectos: informes y documentaciónn y entrega de proyectos: informes y documentación

⋅ Comunicado de finalización formal del proyecto.

⋅ Documentación: producto, diseños.

⋅ Informes sobre costos.

⋅ Correspondencia.

⋅ Gestión de archivos.

•• Aplicación de las técnicas de planificación y seguiAplicación de las técnicas de planificación y seguimiento a los proyectos de sistemasmiento a los proyectos de sistemasautomáticosautomáticos


⋅ Documentación para la planificación.

⋅ Documentación para el seguimiento.

⋅ Utilización de herramientas informáticas.


Módulo profesional 7:Módulo profesional 7: ADMINISTRACIÓN, GESTIÓN Y COMERADMINISTRACIÓN, GESTIÓN Y COMERCIALI-CIALI-ZACIÓN EN LA PEQUEÑA EMZACIÓN EN LA PEQUEÑA EMPREPRESASA

Asociado a la Unidad de Competencia 6: REALIZAR LA ADMINISTRACIÓN,GESTIÓN Y COMERCIALIZACIÓN EN UNA PEQUEÑA EMPRESA O TALLER


7.1. Analizar las diferentes formasjurídicas vigentes de empresa,señalando la más adecuada enfunción de la actividad económica ylos recursos disponibles.

• Especificar el grado de responsabilidad legal de lospropietarios, según las diferentes formas jurídicas deempresa.

• Identificar los requisitos legales mínimos exigidos parala constitución de la empresa, según su forma jurídica.

• Especificar las funciones de los órganos de gobiernoestablecidas legalmente para los distintos tipos desociedades mercantiles.

• Distinguir el tratamiento fiscal establecido para lasdiferentes formas jurídicas de empresa.

• Esquematizar, en un cuadro comparativo, las carac-terísticas legales básicas identificadas para cada tipojurídico de empresa.

• A partir de unos datos supuestos sobre capital dis-ponible, riesgos que se van a asumir, tamaño de laempresa y número de socios, en su caso, seleccionarla forma jurídica más adecuada explicando ventajas einconvenientes.

7.2. Evaluar las características quedefinen los diferentes contratoslaborales vigentes más habituales enel sector.

• Comparar las características básicas de los distintostipos de contratos laborales, estableciendo sus dife-rencias respecto a la duración del contrato, tipo dejornada, subvenciones y exenciones, en su caso.

• A partir de un supuesto simulado de la realidad delsector:

. Determinar los contratos laborales más adecuadosa las características y situación de la empresa su-puesta.

. Cumplimentar una modalidad de contrato.


7.3. Analizar los documentos necesariospara el desarrollo de la actividadeconómica de una pequeña empre-sa, su organización, su tramitación ysu constitución.

• Explicar la finalidad de los documentos básicosutilizados en la actividad económica normal de laempresa.

• A partir de unos datos supuestos,

. Cumplimentar los siguientes documentos:

. Factura

. Albarán

. Nota de pedido

. Letra de cambio

. Cheque

. Recibo

. Explicar los trámites y circuitos que recorren en laempresa cada uno de los documentos.

• Enumerar los trámites exigidos por la legislaciónvigente para la constitución de una empresa, nom-brando el organismo donde se tramita cada docu-mento, el tiempo y forma requeridos.

7.4. Definir las obligaciones mercantiles,fiscales y laborales que una empresatiene para desarrollar su actividadeconómica legalmente.

• Identificar los impuestos indirectos que afectan altráfico de la empresa y los directos sobre beneficios.

• Describir el calendario fiscal correspondiente a unaempresa individual o colectiva en función de unaactividad productiva, comercial o de servicios deter-minada.

• A partir de unos datos supuestos cumplimentar:

. Alta y baja laboral

. Nómina

. Liquidación de la Seguridad Social

• Enumerar los libros y documentos que tiene quetener cumplimentados la empresa con carácter obli-gatorio según la normativa vigente.

7.5. Aplicar las técnicas de relación conlos clientes y proveedores, quepermitan resolver situaciones co-merciales tipo.

• Explicar los principios básicos de técnicas de nego-ciación con clientes y proveedores, y de atención alcliente.

• A partir de diferentes ofertas de productos o serviciosexistentes en el mercado:


. Determinar cual de ellas es la mas ventajosa enfunción de los siguientes parámetros:

. Precios del mercado

. Plazos de entrega

. Calidades

. Transportes

. Descuentos

. Volumen de pedido

. Condiciones de pago

. Garantía

. Atención post-venta

7.6. Analizar las formas mas usuales en elsector de promoción de ventas deproductos o servicios.

• Describir los medios más habituales de promoción deventas en función del tipo de producto y/o servicio.

• Explicar los principios básicos del merchandising.

7.7. Elaborar un proyecto de creación deuna pequeña empresa o taller,analizando su viabilidad y explicandolos pasos necesarios.

• El proyecto deberá incluir:

. Los objetivos de la empresa y su estructura orga-nizativa.

. Justificación de la localización de la empresa.

. Análisis de la normativa legal aplicable.

. Plan de inversiones.

. Plan de financiación.

. Plan de comercialización.

. Rentabilidad del proyecto.


•• La empresa y su entornoLa empresa y su entorno

⋅ Concepto jurídico-económico de empresa.

⋅ Definición de la actividad.

⋅ Localización, ubicación y dimensión legal de la empresa.


•• Formas juríFormas jurídicas de las empresasdicas de las empresas

⋅ El empresario individual.

⋅ Sociedades.

⋅ Análisis comparativo de los distintos tipos de empresas.

•• Gestión de constitución de una empresaGestión de constitución de una empresa

⋅ Relación con organismos oficiales.

⋅ Trámites de constitución.

⋅ Ayudas y subvenciones al empresario.

⋅ Fuentes de financiación.

•• Gestión de personalGestión de personal

⋅ Convenio del sector.

⋅ Diferentes tipos de contratos laborales.

⋅ Nómina.

⋅ Seguros Sociales.

•• Gestión administrativaGestión administrativa

⋅ Documentación administrativa.

⋅ Contabilidad y libros contables.

⋅ Inventario y valoración de existencias.

⋅ Cálculo del coste, beneficio y precio de venta.

•• Gestión comercialGestión comercial

⋅ Elementos básicos de la comercialización.

⋅ Técnicas de venta y negociación.


⋅ Atención al cliente.

•• Obligaciones fiscalesObligaciones fiscales

⋅ Calendario fiscal.

⋅ Impuestos más importantes que afectan a la actividad de la empresa

⋅ Liquidación de IVA e IRPF.

•• Proyecto empresarialProyecto empresarial


2.3.2.3. MÓDULOS PROFESIONALES TRANSVERSALESMÓDULOS PROFESIONALES TRANSVERSALES

Módulo profesional 8:Módulo profesional 8: DESARROLLO DE SISTEMAS SEDESARROLLO DE SISTEMAS SECUENCIALES.CUENCIALES.

CAPACIDADES TERMINALESCAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIÓNCRITERIOS DE EVALUACIÓN

8.1. Elaborar los cuadernos de cargascorrespondientes a máquinas y/oprocesos secuenciales que se han deautomatizar, estableciendo las fases ylos procesos que se deben seguir.

• Explicar la función que desempeña el cuadernode cargas correspondiente a un sistemaautomático.

• Describir la estructura y contenido mínimo quedebe contener un cuaderno de cargas,diferenciando las especificaciones funcionalesde las tecnológicas y operativas.

• En varios supuestos y/o casos prácticos dedesarrollo de sistemas automáticos de controlsecuencial para máquinas y/o procesos, en losque se debe especificar con precisión el com-portamiento y las características de dichossistemas:

⋅ Identificar y seleccionar la normativa, técnicay de calidad, de obligado cumplimiento ono, que afecte y/o ayude en el desarrollo delsistema automático.

⋅ Realizar una descripción general del sistema.⋅ Elaborar una descripción detallada de las

funciones que debe desempeñar el sistemaautomático.

⋅ Establecer las condiciones especiales defuncionamiento del sistema.

⋅ Definir el interfaz persona-máquina delsistema.

⋅ Especificar los límites de funcionamiento ylas exigencias funcionales del sistema.

⋅ Definir las condiciones de utilización delsistema.

⋅ Determinar las condiciones de evolución delsistema.

⋅ Definir las condiciones de calidad, seguridady fiabilidad requeridas por el sistema.

⋅ Explicitar las características de manteni-miento del sistema.

⋅ Establecer los recursos necesarios, el plazode acabado y el precio final del sistema.

⋅ Documentar el cuaderno de cargas con laprecisión requerida y en el formato ade-cuado.


8.2. Idear soluciones técnicas correspon-dientes a sistemas automáticos decontrol secuencial, eligiendo la tec-nología ó tecnologías más adecuadasen cada caso e integrando los ele-mentos físicos y lógicos correspon-dientes al proyecto, elaborando losprogramas de control, realizando laspruebas, físicas y lógicas, modifica-ciones y ajustes necesarios para lograrla funcionalidad y prestacionesespecificadas en el correspondientecuaderno de cargas.

• A partir del cuaderno de cargas y en distintoscasos prácticos de desarrollo de sistemasautomáticos de control secuencial en los queintervengan equipos y dispositivos de distintastecnologías, utilizando en alguno de los casosuna red local de comunicaciones y tratandovariables binarias y analógicas:

⋅ Concebir, al menos, una solución viable parala automatización del proceso ó máquina yque cumpla las especificaciones recogidas enel cuaderno de cargas.

⋅ Determinar los criterios que se deben teneren cuenta en el diseño del sistema, con el finde facilitar el proceso de mantenimiento(preventivo y correctivo) del mismo.

⋅ Configurar el sistema de alimentacióneléctrica y su distribución, seleccionando loselementos de mando, corte, protección ymedida más adecuados.

⋅ Elegir el equipo de control, con las carac-terísticas más adecuadas, sobre el que sebasará la solución del sistema automático.

⋅ Seleccionar la tecnología o tecnologías y loselementos y dispositivos que mejor seadaptan a las condiciones técnicas delproceso.

⋅ Determinar la red de comunicación (ele-mentos, medios de transmisión y programascorrespondientes), en su caso, que mejor seadapta a las condiciones del sistema.

⋅ Elaborar los programas de control, en ellenguaje apropiado, que cumplan las espe-cificaciones del sistema recogidas en elcorrespondiente cuaderno de cargas.

⋅ Realizar las pruebas, ensayos y modifica-ciones necesarios para lograr el cumpli-miento de las especificaciones funcionales,de calidad y de fiabilidad prescritas.

⋅ Elaborar un informe-memoria de las activi-dades desarrolladas y resultados obtenidos,estructurándolo en los apartados necesariospara una adecuada documentación de lasmismas (descripción del proceso seguido,medios utilizados, medidas, explicaciónfuncional y esquemas).


8.3. Definir procedimientos de manteni-miento preventivo y de actuación parael mantenimiento correctivocorrespondiente a sistemas automáti-cos secuenciales.

• En distintos supuestos y/o casos prácticosdirigidos a la definición o mejora de procedi-mientos de mantenimiento preventivo y co-rrectivo correspondientes a sistemas automáti-cos de control secuencial:

⋅ Analizar la documentación del sistemaautomático y las estadísticas de fallos delmismo, identificando los puntos críticos quedeterminan la fiabilidad de mismo.

⋅ Establecer procedimientos específicos demantenimiento preventivo del sistemaautomático, indicando las acciones a llevar acabo en cada caso.

⋅ Elaborar el plan de pruebas y ensayos que sedeben realizar, justificando las fases que sevan a seguir y los fines que se persiguen.

⋅ Realizar las pruebas y ensayos necesarios,optimizando las fases y procedimientos quese deben seguir para el diagnóstico de lasaverías del equipo.

⋅ Documentar el proceso recogiendo, en elformato correspondiente, la informaciónnecesaria y suficiente para ser utilizada porlos técnicos de mantenimiento.

⋅ Evaluar la posibilidad y justificar la conve-niencia de introducir nuevas tecnologías enel proceso que se está desarrollando.

⋅ Proponer el desarrollo de un instrumentoespecífico ("hardware" y/o "software") quefacilite y optimice el diagnóstico de averíasen un sistema automático, elaborando lasespecificaciones que definen dicho instru-mento.

⋅ Participar en el diseño y puesta a punto del prototipo funcional de un instrumentoespecífico ("hardware" y/o "software")propuesto para el mantenimiento de unsistema automático.

⋅ Documentar adecuadamente el procedi-miento de utilización del instrumentoespecífico propuesto para el mantenimientode un sistema automático.

8.4. Elaborar la documentación corres-pondiente a los sistemas automáticossecuenciales, empleando las herra-

• En un caso práctico de elaboración de ladocumentación técnica correspondiente a unsistema automático secuencial:


mientas más apropiadas en cada caso,utilizando la simbología y normas derepresentación estándar.

⋅ Seleccionar y ordenar la documentaciónfuente (croquis, esquemas, tablas, gráfi-cos, etc.) que corresponde a la aplicaciónque tiene que documentar.

⋅ Elegir la herramienta informática ("hardware"y "software") que se adapta mejor a lascaracterísticas del tipo de documentaciónque se ha de elaborar (texto, gráficos,esquemas, etc.).

⋅ Incluir en la información técnica referente alproyecto de la aplicación (utilizando lasimbología estándar, los formatos de repre-sentación y los soportes normalizados), almenos:

- La memoria descriptiva.- Los planos y esquemas.- La lista de materiales.- Las pruebas funcionales, ajustes y banco

de medidas.

- Las pruebas de fiabilidad.- Los listados de los programas, debida-

mente documentados.- El presupuesto.

⋅ Dibujar los planos y esquemas de montajeque faciliten la construcción del sistema,utilizando los medios y recursos más ade-cuados en cada caso.

⋅ Elaborar el manual de instalación y mante-nimiento del sistema en el que se incluyan almenos: instrucciones de instalación, condi-ciones de puesta en marcha y normas de usoy mantenimiento.

8.5. Aplicar las técnicas y procedimientosnecesarios para asegurar la calidad enel diseño de proyectos correspon-dientes a sistemas automáticos se-cuenciales.

• A partir de un manual estándar de calidad dadoy en varios supuestos y/o casos prácticos dedesarrollo de sistemas automáticos de controlsecuencial para máquinas y/o procesos:

⋅ Identificar las pautas de calidad que sedeben tener en cuenta para asegurar que elproyecto correspondiente reune la condi-ciones prescritas.

⋅ Seleccionar los criterios de calidad que sedeben aplicar en el desarrollo del proyecto,centrando su aplicación en el "área deresultados clave", donde el coste del control


es proporcional a los resultados obtenidos.⋅ Elaborar en detalle el proceso que debe

seguirse para aplicación del plan de calidadestablecido, indicando los puntos de controlmás adecuados que contribuyan en laauditoría de calidad del proyecto.

⋅ Elegir las técnicas de control de calidad másapropiadas en cada caso, justificacndo suelección.

⋅ Aplicar las técnicas de autocontrol necesariaspara asegurar el cumplimiento de la calidadestablecida.

⋅ Elaborar la documentación necesaria pararealizar el seguimiento de la aplicación delplan de calidad establecido.


•• Desarrollo de dos proyectos correspondientes a un sistema de control para unDesarrollo de dos proyectos correspondientes a un sistema de control para unproceso, simulado físicamente, y/o máquina secuencial de ámbito industrial tipoproceso, simulado físicamente, y/o máquina secuencial de ámbito industrial tipocélula flexible automaticélula flexible automatizada, en los que se incluyan, al menos, la distribuciónzada, en los que se incluyan, al menos, la distribucióneléctrica y protecciones, los equipos y dispositivos de mando y control, programa-eléctrica y protecciones, los equipos y dispositivos de mando y control, programa-bles y/o cableados, los elementos preaccionadores y de potencia, los instrumentosbles y/o cableados, los elementos preaccionadores y de potencia, los instrumentosde medida y el sistema de comunicación necesarios, utilizando las tecnologíasde medida y el sistema de comunicación necesarios, utilizando las tecnologíaseléctricas, electrónicas y fluídicas más adecuadas y/o disponibleseléctricas, electrónicas y fluídicas más adecuadas y/o disponibles

⋅ En los proyectos estarán definidas las especificaciones funcionales y de calidadrequeridas, los tipos de tecnologías, dispositivos y materiales, los procesos deconstrucción junto con las herramientas, equipos y máquinas que deben emplearse. Almismo tiempo se incluirán, al menos:

- Estudio de viabilidad de la aplicación propuesta.- Planificación del desarrollo del proyecto en sus distintas fases.- Esquemas y planos necesarios para la construcción del equipo (en formatos de papel

e informático correspondiente), incluyendo los esquemas eléctricos y los planos demontaje necesarios.

- Memoria descriptiva de funcionamiento del sistema, a nivel de bloques funcionales yde circuitos.

- Listado de materiales y fuentes suministradoras.- Los programas de control en el lenguaje y con los formatos estándar requeridos.- Las pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad precisas.- Programas de mantenimiento y útiles para el diagnóstico y localización de averías en

los sistemas.


- Presupuesto correspondiente.


Módulo profesional 9:Módulo profesional 9: DESARROLLO DE SISTEMAS DE MEDIDA YDESARROLLO DE SISTEMAS DE MEDIDA YREGUREGULACIÓN.LACIÓN.


9.1. Elaborar los cuadernos de cargascorrespondientes a máquinas y/oprocesos cuya regulación se va aautomatizar, estableciendo lasfases y los procesos que se debenseguir.

• Explicar la función que desempeña el cuaderno decargas correspondiente a un sistema automático demedida y regulación.

• Describir la estructura y contenido mínimo que debecontener un cuaderno de cargas, diferenciando lasespecificaciones funcionales de las tecnológicas yoperativas.

• En varios supuestos y/o casos prácticos de desarrollode sistemas automáticos de medida y regulación paramáquinas y/o procesos, en los que se debe especificarcon precisión el comportamiento y las característicasde dichos sistemas:

⋅ Identificar y seleccionar la normativa, técnica y decalidad, de obligado cumplimiento o no, que afectey/o ayude en el desarrollo del sistema de medida yregulación automático.

⋅ Realizar una descripción general del sistema.⋅ Elaborar una descripción detallada de las funciones

que debe desempeñar el sistema automático (lazosde regulación, variables que se deben medir yregular, etc.).

⋅ Establecer las condiciones especiales de funciona-miento del sistema.

⋅ Definir el interfaz persona-máquina del sistema.⋅ Especificar los límites de funcionamiento y las

exigencias funcionales del sistema.⋅ Definir las condiciones de utilización del sistema.⋅ Determinar las condiciones de evolución del

sistema.⋅ Definir las condiciones de calidad, seguridad y

fiabilidad requeridas por el sistema.⋅ Explicitar las características de mantenimiento del

sistema.⋅ Establecer los recursos necesarios, el plazo de

acabado y el precio final del sistema.⋅ Documentar el cuaderno de cargas con la precisión

requerida y en el formato adecuado.

9.2. Idear soluciones técnicas corres-pondientes a sistemas automáticosde medida y regulación, eligiendo

• A partir del cuaderno de cargas y en distintos casosprácticos de desarrollo de sistemas automáticos demedida y regulación de máquinas y/o procesos en losque intervengan equipos y dispositivos de distintas


la tecnología ó tecnologías másadecuadas en cada caso e inte-grando los elementos físicos ylógicos correspondientes al pro-yecto, elaborando los programasde medida y regulación, realizandolas pruebas, físicas y lógicas,modificaciones y ajustes necesa-rios para lograr la funcionalidad yprestaciones especificadas en elcorrespondiente cuaderno de car-gas.

tecnologías, utilizando en alguno de los casos una redlocal de comunicaciones:

⋅ Concebir, al menos, una solución viable para laregulación del proceso ó máquina y que cumpla lasespecificaciones recogidas en el cuaderno de cargas.

⋅ Determinar los criterios que se deben tener encuenta en el diseño del sistema, con el fin defacilitar el proceso de mantenimiento (preventivo ycorrectivo) del mismo.

⋅ Configurar el sistema de alimentación eléctrica y sudistribución, seleccionando los elementos demando, corte, protección y medida más adecuados.

⋅ Elegir el equipo de regulación (cableado y/oprogramado), con las características más adecuadas,sobre el que se basará la solución del sistemaautomático.

⋅ Seleccionar la tecnología o tecnologías y loselementos y dispositivos que mejor se adaptan a lascondiciones técnicas del proceso.

⋅ Elegir el sistema de medida ("hardware" y "soft-ware"), configurándolo de forma que cumpla lasespecificaciones establecidas en el correspondientecuaderno de cargas.

⋅ Determinar la red de comunicación (elementos,medios de transmisión y programas correspon-dientes), en su caso, que mejor se adapta a lascondiciones del sistema.

⋅ Elaborar los programas de medida y regulación, enel lenguaje apropiado, que cumplan las especi-ficaciones del sistema recogidas en el correspon-diente cuaderno de cargas.

⋅ Efectuar la calibración del sistema de medida y lasintonía de parámetros de los reguladores delsistema en su conjunto.

⋅ Realizar las pruebas, ensayos y modificacionesnecesarios para lograr el cumplimiento de lasespecificaciones funcionales, de calidad y defiabilidad prescritas.

⋅ Elaborar un informe-memoria de las actividadesdesarrolladas y resultados obtenidos, estructurán-dolo en los apartados necesarios para una adecuadadocumentación de las mismas (descripción delproceso seguido, medios utilizados, medidas,explicación funcional y esquemas).

9.3. Definir procedimientos de man- • En distintos supuestos y/o casos prácticos dirigidos a ladefinición o mejora de procedimientos de manteni-


tenimiento preventivo y de ac-tuación para el mantenimientocorrectivo correspondiente asistemas automáticos de medida yregulación.

miento preventivo y correctivo correspondientes asistemas automáticos de medida y regulación:

⋅ Analizar la documentación del sistema automático ylas estadísticas de fallos del mismo, identificando lospuntos críticos que determinan la fiabilidad dedicho sistema.

⋅ Establecer procedimientos específicos de manteni-miento preventivo del sistema automático, indi-cando las acciones a llevar a cabo en cada caso.

⋅ Elaborar el plan de calibraciones, pruebas y ensayosque se deben realizar, justificando las fases que sevan a seguir y los fines que se persiguen.

⋅ Realizar las pruebas, ajustes y ensayos necesarios,optimizando las fases y procedimientos que sedeben seguir para el diagnóstico de las averías delequipo.

⋅ Documentar el proceso recogiendo, en el formatocorrespondiente, la información necesaria y sufi-ciente para ser utilizada por los técnicos de man-tenimiento.

⋅ Evaluar la posibilidad y justificar la conveniencia deintroducir nuevas tecnologías en el proceso que seestá desarrollando.

⋅ Proponer el desarrollo de un instrumento específico("hardware" y/o "software") que facilite y optimice eldiagnóstico de averías en un sistema automático,elaborando las especificaciones que definen dichoinstrumento.

⋅ Documentar adecuadamente el procedimiento deutilización del instrumento específico propuestopara el mantenimiento de un sistema automático.

9.4. Elaborar la documentación co-rrespondiente a los sistemasautomáticos de medida y/o regu-lación, empleando las herramien-tas más apropiadas en cada caso,utilizando la simbología y normasde representación estándar.

• En un caso práctico de elaboración de la documenta-ción técnica correspondiente a un sistema automáticode medida y /o regulación:

⋅ Seleccionar y ordenar la documentación fuente (cro-quis, esquemas, tablas, gráficos, etc.) quecorresponde a la aplicación que tiene que docu-mentar.

⋅ Elegir la herramienta informática ("hardware" y"software") que se adapta mejor a las característicasdel tipo de documentación que se ha de elaborar(texto, gráficos, esquemas, etc.).

⋅ Incluir en la información técnica referente alproyecto de la aplicación (utilizando la simbologíaestándar, los formatos de representación y lossoportes normalizados), al menos:


- La memoria descriptiva.- Los planos y esquemas.- La lista de materiales.- El proceso de sintonización de los parámetros

de regulación.- El proceso de calibración del sistema de medi-

das.- Las pruebas funcionales, ajustes y ensayos

requeridos.- Las pruebas de fiabilidad.- Los listados de los programas, debidamente

documentados.- El presupuesto.

⋅ Dibujar los planos y esquemas de montaje quefaciliten la construcción del sistema, utilizando losmedios y recursos más adecuados en cada caso.

⋅ Elaborar el manual de instalación y mantenimientodel sistema en el que se incluyan al menos:instrucciones de instalación, condiciones de puestaen marcha y normas de uso y mantenimiento.

9.5. Aplicar las técnicas y procedi-mientos necesarios para asegurarla calidad en el diseño de pro-yectos correspondientes a sistemasautomáticos de medida y/oregulación.

• A partir de un manual estándar de calidad dado y envarios supuestos y/o casos prácticos de desarrollo desistemas automáticos de medida y/o regulación paramáquinas y/o procesos:

⋅ Identificar las pautas de calidad que se deben teneren cuenta para asegurar que el proyectocorrespondiente reune la condiciones prescritas.

⋅ Seleccionar los criterios de calidad que se debenaplicar en el desarrollo del proyecto, centrando suaplicación en el "área de resultados clave", donde elcoste del control es proporcional a los resultadosobtenidos.

⋅ Elaborar en detalle el proceso que debe seguirsepara aplicación del plan de calidad establecido,indicando los puntos de control más adecuados quecontribuyan en la auditoría de calidad del proyecto.

⋅ Elegir las técnicas de control de calidad másapropiadas en cada caso, justificando su elección.

⋅ Aplicar las técnicas de autocontrol necesarias paraasegurar el cumplimiento de la calidad establecida.

⋅ Elaborar la documentación necesaria para realizar elseguimiento de la aplicación del plan de calidadestablecido.



•• Desarrollo de dos proyectos correspondientes a un sistema de medida y regulaciónDesarrollo de dos proyectos correspondientes a un sistema de medida y regulaciónpara un proceso, simulado físicamente, y/o máquina de ámbito industrial, en el quepara un proceso, simulado físicamente, y/o máquina de ámbito industrial, en el quese incluyan, entre otros, la distribución eléctrica y protecciones, los equipos yse incluyan, entre otros, la distribución eléctrica y protecciones, los equipos ydispositivos de medida y regulación, programables y/o cableados, los elementosdispositivos de medida y regulación, programables y/o cableados, los elementospreaccionadores y de potencia y el sistema de comunicapreaccionadores y de potencia y el sistema de comunicación necesario, utilizandoción necesario, utilizandolas tecnologías eléctricas, electrónicas y fluídicas más adecuadas y/o disponibleslas tecnologías eléctricas, electrónicas y fluídicas más adecuadas y/o disponibles

⋅ En los proyectos estarán definidas las especificaciones funcionales y de calidadrequeridas, los tipos de tecnologías, dispositivos y materiales, los procesos deconstrucción junto con las herramientas, equipos y máquinas que deben emplearse. Almismo tiempo se incluirán, al menos:

- Estudio de viabilidad de la aplicación propuesta.- Planificación del desarrollo del proyecto en sus distintas fases.- Esquemas y planos necesarios para la construcción del equipo (en formatos de papel

e informático correspondiente), incluyendo los esquemas eléctricos y los planos demontaje necesarios.

- Memoria descriptiva de funcionamiento del sistema, a nivel de bloques funcionales yde circuitos.

- Listado de materiales y fuentes suministradoras.- Los programas de control en el lenguaje y con los formatos estándar requeridos.- Las pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad precisas.- Programas de mantenimiento y útiles para el diagnóstico y localización de averías en

los sistemas.- Presupuesto correspondiente.


Módulo profesional 10:Módulo profesional 10: RELACIONES EN EL ENRELACIONES EN EL ENTORNO DE TRA-TORNO DE TRA-BAJOBAJO


10.1. Utilizar eficazmente las técnicas decomunicación en su medio laboralpara recibir y emitir instrucciones einformación, intercambiar ideas uopiniones, asignar tareas y coordi-nar proyectos.

• Identificar el tipo de comunicación utilizado enun mensaje y las distintas estrategias utilizadaspara conseguir una buena comunicación.

• Clasificar y caracterizar las distintas etapas deun proceso comunicativo.

• Distinguir una buena comunicación que con-tenga un mensaje nítido de otra con caminosdivergentes que desfiguren o enturbien elobjetivo principal de la transmisión.

• Deducir las alteraciones producidas en lacomunicación de un mensaje en el que existedisparidad entre lo emitido y lo percibido.

• Analizar y valorar las interferencias quedificultan la comprensión de un mensaje.

10.2. Afrontar los conflictos que se originenen el entorno de su trabajo,mediante la negociación y la conse-cución de la participación de todoslos miembros del grupo en la de-tección del origen del problema,evitando juicios de valor y resol-viendo el conflicto, centrándose enaquellos aspectos que se puedanmodificar.

• Definir el concepto y los elementos de lanegociación.

• Identificar los tipos y la eficacia de los com-portamientos posibles en una situación denegociación.

• Identificar estrategias de negociación relacio-nándolas con las situaciones más habituales deaparición de conflictos en la empresa.

• Identificar el método para preparar una nego-ciación teniendo en cuenta las fases de recogidade información, evaluación de la relación defuerzas y previsión de posibles acuerdos.

10.3. Tomar decisiones, contemplando lascircunstancias que obligan a tomaresa decisión y teniendo en cuentalas opiniones de los demás respectoa las vías de solución posibles.

• Identificar y clasificar los posibles tipos dedecisiones que se pueden utilizar ante unasituación concreta.

• Analizar las circunstancias en las que esnecesario tomar una decisión y elegir la másadecuada.

• Aplicar el método de búsqueda de una solucióno respuesta.


• Respetar y tener en cuenta las opiniones de losdemás, aunque sean contrarias a las propias.

10.4. Ejercer el liderazgo de una maneraefectiva en el marco de sus compe-tencias profesionales adoptando elestilo más apropiado en cada situa-ción.

• Identificar los estilos de mando y los com-portamientos que caracterizan cada uno deellos.

• Relacionar los estilos de liderazgo con dife-rentes situaciones ante las que puede encon-trarse el líder.

• Estimar el papel, competencias y limitacionesdel mando intermedio en la organización.

10.5. Conducir, moderar y/o participar enreuniones, colaborando activamenteo consiguiendo la colaboración delos participantes.

• Enumerar las ventajas de los equipos de trabajofrente al trabajo individual.

• Describir la función y el método de la plani-ficación de reuniones, definiendo, a través decasos simulados, objetivos, documentación,orden del día, asistentes y convocatoria de unareunión.

• Definir los diferentes tipos y funciones de lasreuniones.

• Describir los diferentes tipos y funciones de lasreuniones.

• Identificar la tipología de participantes.

• Describir las etapas del desarrollo de unareunión.

• Enumerar los objetivos más relevantes que sepersiguen en las reuniones de grupo.

• Identificar las diferentes técnicas de dinami-zación y funcionamiento de grupos.

• Descubrir las características de las técnicas másrelevantes.

10.6. Impulsar el proceso de motivación ensu entorno laboral, facilitando lamejora en el ambiente de trabajo yel compromiso de las personas con

• Definir la motivación en el entorno laboral.

• Explicar las grandes teorías de la motivación.


los objetivos de la empresa. • Identificar las técnicas de motivación aplicablesen el entorno laboral.

• En casos simulados seleccionar y aplicartécnicas de motivación adecuadas a cadasituación.


•• La comunicación en la empresaLa comunicación en la empresa

⋅ Producción de documentos en los cuales se contengan las tareas asignadas a losmiembros de un equipo.

⋅ Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.

⋅ Tipos de comunicación:

- Oral/escrita.- Formal/informal.- Ascendente/descendente/horizontal.

⋅ Etapas de un proceso de comunicación:

- Emisores, transmisores.- Canales, mensajes.- Receptores, decodificadores.- Feedback.

⋅ Redes de comunicación, canales y medios.

⋅ Dificultades/barreras en la comunicación:

- El arco de distorsión.- Los filtros.- Las personas.- El código de racionalidad.

⋅ Recursos para manipular los datos de la percepción:

- Estereotipos.


- Efecto halo.- Proyección.- Expectativas.- Percepción selectiva.- Defensa perceptiva.

⋅ La comunicación generadora de comportamientos.

⋅ Comunicación como fuente de crecimiento.

⋅ El control de la información. La información como función de dirección.

•• NegociaciónNegociación

⋅ Concepto y elementos.

⋅ Estrategias de negociación.

⋅ Estilos de influencia.

•• Solución de problemas y toma de decisionesSolución de problemas y toma de decisiones

⋅ Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones enel entorno de trabajo.

⋅ Proceso para la resolución de problemas:

- Enunciado.- Especificación.- Diferencias.- Cambios.- Hipótesis, posibles causas.- Causa más probable.

⋅ Factores que influyen en una decisión:

- La dificultad del tema.- Las actitudes de las personas que intervienen en la decisión.

⋅ Métodos más usuales para la toma de decisiones en grupo:

- Consenso.- Mayoría.


⋅ Fases en la toma de decisiones:

- Enunciado.- Objetivos, clasificación.- Búsqueda de alternativas, evaluación.- Elección tentativa.- Consecuencias adversas, riesgos.- Probabilidad, gravedad.- Elección final.

•• Estilos de mandoEstilos de mando

⋅ Dirección y/o liderazgo:

- Definición.- Papel del mando.

⋅ Estilos de dirección:

- Laissez-faire.- Paternalista.- Burocrático.- Autocrático.- Democrático.

⋅ Teorías, enfoques del liderazgo:

- Teoría del "gran hombre".- Teoría de los rasgos.- Enfoque situacional.- Enfoque funcional.- Enfoque empírico.- Etc.

⋅ La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.

•• Conducción/dirección de equipos de trabajoConducción/dirección de equipos de trabajo

⋅ Aplicación de las técnicas de dinamización y dirección de grupos.

⋅ Etapas de una reunión.


⋅ Tipos de reuniones.

⋅ Técnicas de dinámica y dirección de grupos.

⋅ Tipología de los participantes.

⋅ Preparación de la reunión.

⋅ Desarrollo de la reunión.

⋅ Los problemas de las reuniones.

•• La motivación en el entorno laboralLa motivación en el entorno laboral

⋅ Definición de la motivación.

⋅ Principales teorías de motivación:

- McGregor.- Maslow.- Stogdell.- Herzberg.- McClelland.- Teoría de la equidad.- Etc.

⋅ Diagnóstico de factores motivacionales:

- Motivo de logro.- Locus control.


Módulo profesional 11:Módulo profesional 11: CALIDADCALIDAD


11.1. Analizar los distintos modos de actua-ción de las entidades nacionalescompetentes en materia de calidadindustrial.

• Describir la infraestructura de calidad en elEstado español.

• Describir/analizar los planes de calidad industrialvigentes.

11.2. Analizar la estructura procedimental ydocumental de un plan integral decalidad.

• Describir la estructura y contenidos de un manualde calidad.

• Describir los componentes del coste de la calidady analizar la influencia de cada uno de ellos en elmismo.

• A partir de una estructura organizativa de unaempresa:

⋅ Identificar los elementos del sistema decalidad aplicables a la estructura organizativa yactividad productiva.

⋅ Asignar las funciones específicas de calidadque podrían estar distribuidas en la organiza-ción de la empresa.

11.3. Utilizar las diferentes técnicas de iden-tificación de las características queafectan a la calidad y a la resoluciónde los problemas asociados.

• Describir y aplicar a supuestos prácticos sencilloslas técnicas basadas en:

⋅ Diagramas causa-efecto.

⋅ Tormenta de ideas.

⋅ Clasificación.

⋅ Análisis de Pareto.

⋅ Análisis modal de fallos y efectos.

• En un supuesto práctico, aplicar las técnicasanteriormente descritas a una empresa con partede fabricación propia y parte subcontratada aproveedores, analizar el circuito de documenta-ción actual relativo al stock en almacén deproductos acabados y sistematizar adecuada-


mente el mismo a efectos de obtener cierto gradode fiabilidad en los datos.

11.4. Aplicar las principales técnicas para lamejora de la calidad.

• Definir los conceptos estadísticos aplicados a lacalidad.

• En supuestos prácticos de diseño, construcción ymantenimiento de sistemas automáticos, aplicarel control por variables y en su caso el controlpor atributos, indicando los gráficos y realizandolos cálculos conducentes a la determinaciónparamétrica que permita la interpretación de lafiabilidd y características del equipo.

11.5. Diseñar el sistema y el plan de calidadaplicable a una pequeña empresa.

• En un supuesto práctico de una pequeña empre-sa:

⋅ Formular el documento orientador de supolítica de calidad.

⋅ Establecer la estructura organizativa necesariapara que el plan de calidad se adecue a lapolítica de calidad de la empresa.

⋅ Definir el sistema de calidad contemplando deuna manera integradora las etapas de inspec-ción, control del proceso, control integral de lacalidad y calidad total de modo que cada unase incorpore en la anterior y la última en todasellas.

. Elaborar los documentos necesarios para ladefinición, aplicación, seguimiento y evalua-ción del plan de calidad descrito.


•• Calidad y productividadCalidad y productividad

⋅ Conceptos fundamentales. Calidad de diseño y de conformidad. Fiabilidad.

⋅ Sistema de calidad.

•• Política industrial sobre calidadPolítica industrial sobre calidad

⋅ Soporte básico y agentes asociados al perfeccionamiento de la infraestructura de calidad.


- Normalización.- Certificación.- Ensayos.- Calificación.- Inspección.

⋅ Plan Nacional de Calidad Industrial vigente.

•• Gestión de la calidadGestión de la calidad

⋅ Planificación, organización y control.

⋅ Proceso de control de calidad. Calidad de proveedores. Recepción. Calidad del proceso.Calidad del producto. Calidad en el cliente y en servicio.

•• Características de la calidad. Evaluación de factoresCaracterísticas de la calidad. Evaluación de factores

⋅ Factores que identifican la calidad.

⋅ Técnicas de identificación y clasificación. Dispositivos e instrumentos de control.Diagrama causa⋅efecto. Diagrama de dispersión.

⋅ Técnicas estadísticas y gráficas.

⋅ Círculos de calidad. Programas.

⋅ Realización de medios y operaciones de control de características de calidad.

•• Proceso en estado de controlProceso en estado de control

⋅ Causas de la variabilidad.

⋅ Control de fabricación por variables y atributos.

⋅ Estudios de capacidad.

⋅ Planes de muestreo.

⋅ Control de recepción. Tendencias. Fiabilidad de proveedores.

•• Coste de la calidadCoste de la calidad

⋅ Clases de coste de la calidad. Preventivo. Por fallos internos. Por fallos externos. De


valoración.

⋅ Costes de calidad evitables e inevitables.

⋅ Valoración y obtención de datos de coste. Costes de la no calidad.

⋅ Determinación del valor óptimo del coste de calidad.

⋅ Errores y fallos.


Módulo profesional 12:Módulo profesional 12: SEGURIDAD EN LAS INSTALSEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES DEACIONES DESISTEMAS AUTOMÁTICOSSISTEMAS AUTOMÁTICOS


12.1. Analizar la normativa vigente sobreseguridad e higiene relativa al sectorde equipos e instalaciones eléctricasen MT y BT.

• Identificar los derechos y los deberes másrelevantes del empleado y de la empresa enmateria de seguridad e higiene.

• A partir de un cierto número de planes deseguridad e higiene de diferente nivel de com-plejidad:

. Relacionar y describir las normas relativas a lalimpieza y orden del entorno de trabajo.

. Relacionar y describir las normas sobresimbología y situación física de señales yalarmas, equipos contra incendios y equiposde curas y primeros auxilios.

. Identificar y describir las normas para la para-da y la manipulación externa e interna de lossistemas, máquinas e instalaciones.

. Relacionar las normas particulares de cadaplan analizado con la legislación vigente,describiendo el desajuste, si lo hubiere, entrelas normas generales y su aplicación o con-creción en el plan.

12.2. Relacionar los medios y equipos deseguridad empleados en el montajey mantenimiento de equipos einstalaciones de sistemasautomáticos con los riesgos que sepueden presentar en los mismos.

• Describir las propiedades y usos de las ropas ylos equipos más comunes de protección personal.

• Enumerar los diferentes tipos de sistemas para laextinción de incendios, describiendo laspropiedades y empleos de cada uno de ellos.

• Describir las características y finalidad de lasseñales y alarmas reglamentarias para indicarlugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.

• Describir las características y usos de los equiposy medios relativos a curas, primeros auxilios ytraslado de accidentados.


12.3. Analizar y evaluar casos de accidentesreales ocurridos en las empresas delsector del montaje y mantenimientode equipos e instalacionesautomáticos.

• Identificar y describir las causas de los accidentes.

• Identificar y describir los factores de riesgos y lasmedidas que hubieran evitado el accidente.

• Evaluar las responsabilidades del trabajador y dela empresa en las causas del accidente.


•• Planes y normas de seguridad e higienePlanes y normas de seguridad e higiene

⋅ Política de seguridad en las empresas.

⋅ Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de montaje y mantenimiento deequipos e instalaciones eléctricas y automáticas.

⋅ Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

⋅ Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

⋅ Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas específicas en situaciones deemergencia.

•• Factores y situaciones de riesgoFactores y situaciones de riesgo

⋅ Riesgos más comunes en el sector de montaje y mantenimiento de equipos e instala-ciones eléctricas.

⋅ Métodos de prevención.

⋅ Protecciones en las máquinas e instalaciones.

⋅ Sistemas de ventilación y evacuación de residuos.

⋅ Medidas de seguridad en montaje, preparación de máquinas y mantenimiento.

•• Medios, equipos y técnicas de seguridadMedios, equipos y técnicas de seguridad

⋅ Ropas y equipos de protección personal.

⋅ Señales y alarmas.


⋅ Equipos contra incendios.

⋅ Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.

⋅ Técnicas para la movilización y el traslado de objetos.

•• Situaciones de emergenciaSituaciones de emergencia

⋅ Técnicas de evacuación.

⋅ Extinción de incendios.

⋅ Traslado de accidentados.


2.4. Módulo 2.4. Módulo profesional de FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJOprofesional de FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO


• Actuar de forma responsable y res-petuosa en el entorno de trabajo.

• Mostrar en todo momento una actitud de respetohacia los procedimientos y normas establecidos.

• Incorporarse puntualmente al puesto de trabajo, dis-frutando de los descansos instituidos y no abandonan-do el centro de trabajo antes de lo establecido sinmotivos debidamente justificados.

• Interpretar y ejecutar con diligencia las instruccionesrecibidas, responsabilizándose del trabajo asignado ycomunicándose eficazmente con la persona adecuadaen cada momento.

• Organizar su propio trabajo de acuerdo con las ins-trucciones y procedimientos establecidos, cumpliendolas tareas en orden de prioridad, actuando bajocriterios de seguridad y calidad en las intervenciones.

• Cumplir con los requerimientos y normas de utiliza-ción de la oficina y/o taller, demostrando un buenhacer profesional y finalizando su trabajo en untiempo prudencial.

• Analizar las repercusiones de su labor y actitud en laactividad de desarrollo, implantación y mantenimientode sistemas automáticos.

• Participar en el diseño y configura-ción de sistemas de control automáti-cos, aportando soluciones cableadasy/o programadas, totales o parciales,interviniendo en la selección deequipos, dispositivos y materiales,elaborando, en su caso, los progra-mas para el equipo programable, asícomo la documentación técnicanecesaria para la implantación dedichos sistemas, utilizando los mediosdisponibles y asegurando que losacabados reúnen la calidad requerida.

• Participar en la elaboración del cuaderno de cargas co-rrespondiente a un sistema automático, recogiendo lasespecificaciones funcionales, los modos de funciona-miento, las condiciones de seguridad y todos aquellosdatos que se estimen necesarios para el desarrollo delsistema.

• Proponer la selección el tipo de control (cableado y/oprogramado) más adecuado a la máquina o procesoque se va a automatizar y la tecnología o tecnologíasmás acordes con los requerimientos del sistema.

• Aportar soluciones para la configuración física de laestructura del control automático que se va a imple-mentar (equipos de alimentación, sistema de mando,interfaz persona-máquina, elementos sensores, ele-mentos preaccionadores y de potencia, red de comu-nicación, etc.), seleccionando los equipos, dispositivos


y materiales que mejor se adecuan a la relaciónprestaciones-coste establecida.

• Realizar el estudio técnico-económico de la soluciónadoptada, justificando los criterios adoptados en cadacaso.

• Elaborar los esquemas y planos correspondientes a lasolución adoptada, empleando las normas de repre-sentación estándar y utilizando los medios disponi-bles.

• Elaborar, en su caso, los diagramas y los programas decontrol necesarios, para el autómata o sistemaprogramable, correspondientes a la solución adopta-da, asegurando la funcionalidad y fiabilidad delsistema.

• Preparar, en el soporte adecuado, el conjunto depruebas y ensayos necesarios para garantizar elcumplimiento de las especificaciones de calidad yfiabilidad prescritas.

• Participar en la implantación de unsistema automático, aportando solu-ciones constructivas en la ejecucióndel mismo, programando las distintasfases del montaje, proponiendo laspautas de calidad y seguridad quedeben aplicarse y participando en larealización de las pruebas de puesta apunto y en servicio necesarias, apli-cando los procedimientos más ade-cuados con el fin de optimizar elfuncionamiento global del sistema yasegurar la fiabilidad de funciona-miento del mismo.

• Elaborar una propuesta para el programa de ejecucióncorrespondiente a distintas fases de implantación delsistema automático, especificando las etapas, losmedios, tiempos y demás información necesaria parasu correcta ejecución por los técnicos de montaje.

• Colaborar en la supervisión de los trabajos de montajedel sistema automático, aportando soluciones cons-tructivas que mejoren u optimicen el resultado finaldel proceso.

• Supervisar el cumplimiento adecuado de los planes decalidad y seguridad establecidos, sugiriendo compor-tamientos a los técnicos sobre los mismos e informan-do convenientemente de los incidentes y contingenciasque surjan.

• Realizar el seguimiento del montaje del sistemaautomático, actualizando la planificación realizada yproponiendo cambios y actuaciones que aseguren elóptimo aprovechamiento de los recursos humanos ymateriales disponibles.

• Realizar, a su nivel, la carga de los programas decontrol, las pruebas de puesta a punto y en serviciodel sistema automático, aplicando los procedimientosmás adecuados en cada caso.


• Elaborar el informe correspondiente a las pruebasfuncionales y de fiabilidad prescritas, indicando lascontingencias, modificaciones y demás informaciónconveniente que facilite la actualización de la docu-mentación del sistema.

• Elaborar propuestas para el estableci-miento y/o renovación de los proce-dimientos estándar establecidos y delos útiles específicos necesarios parala mejora de los procesos de mante-nimiento de un sistema automático.

• Seleccionar la documentación necesaria para elestablecimiento o mejora de los procesos de manteni-miento del sistema automático.

• Detectar los puntos críticos del sistema automático,mediante la consulta de los históricos de averías y lasestadísticas de mantenimiento elaboradas al respecto.

• Elaborar, bajo supervisión, el plan de pruebas yensayos que se deben realizar, justificando las fasesque se van a seguir y los fines que se persiguen.

• Realizar las pruebas y ensayos necesarios, optimizan-do las fases y procedimientos que se deben seguirpara el diagnóstico de las averías del equipo.

• Documentar el proceso, recogiendo en el formatocorrespondiente la información necesaria y suficientepara ser utilizada por los técnicos de mantenimiento.

• Evaluar la posibilidad y proponer la conveniencia deintroducir nuevas tecnologías en el proceso que se estádesarrollando.

• Proponer el desarrollo de un instrumento específico("hardware" y/o "software") que facilite y optimice eldiagnóstico de averías en un sistema automático,elaborando las especificaciones que definen dichoinstrumento.

• Participar en el diseño y puesta a punto del prototipofuncional de un instrumento específico ("hardware" y/o"software") propuesto para el mantenimiento de unsistema automático.

• Documentar adecuadamente el procedimiento deutilización del instrumento específico propuesto parael mantenimiento de un sistema automático.

• Intervenir en el proceso de diagnósti-co y localización de averías en siste-mas automáticos, aplicando las técni-

• Realizar las pruebas funcionales iniciales, verificandolos síntomas recogidos en el parte de averías, caracteri-zando dichos síntomas con precisión.


cas y los medios más adecuados encada caso. • Realizar la hipótesis de partida de las posibles causas

de la avería determinando, en cada caso, si la natura-leza de la misma es mecánica, eléctrica y/o de tipo"software".

• Establecer un posible plan sistemático de actuación,determinando las distintas fases que se van a seguir,los procedimientos que se deben utilizar y las compro-baciones que deben efectuarse, seleccionando ladocumentación técnica necesaria y los medios másindicados en cada caso.

• Colaborar en la localización la avería en un tiemporazonable, siguiendo el plan establecido y utilizandolos medios adecuados.

• Realizar el presupuesto de la intervención, donde serecoja con suficiente precisión la tipología y coste de lareparación.

• Participar en la supervisión de las operaciones demontaje, desmontaje y sustitución de elementos,componentes ó módulos defectuosos, cuidando quese efectúen en un tiempo adecuado y con la calidaddebida.

• Intervenir en la realización de las pruebas funcionalesy ajustes necesarios para restablecer la adecuadaoperatividad del sistema.

• Intervenir en la realización de las pruebas de fiabili-dad del sistema establecidas.

• Respetar las normas de seguridad personal y de losequipos y medios utilizados, siguiendo las pautas delbuen hacer profesional.

• Elaborar el informe de reparación de la avería en elformato normalizado, recogiendo la información sufi-ciente para realizar la facturación de la intervención yla actualización del "histórico" de averías de dichosistema.

• Participar en la gestión del área derecambios de materiales y compo-nentes en un taller de montaje y/omantenimiento de sistemas automáti-cos.

• Determinar el mínimo de existencias, materiales oproductos, según los criterios determinados por laempresa.

• Analizar las diferentes variables de compra (calidad,precios, documentos, plazos de entregaetc.) eligiendo


o aconsejando la oferta más favorable para la empre-sa.

• Localizar y proponer la ubicación física más adecuadasegún las características de piezas o materiales,teniendo en cuenta las condiciones medioambientales,rotación de productos, características de piezas yelementos, etc.

• Comprobar que los albaranes coinciden con losproductos recibidos, en cantidad y calidad y en casode anomalías hacer constar la incidencia o reclama-ción si procede.

• Llevar un control exhaustivo y puntual de las entradasy salidas del almacén, manejando cualquier tipo desoporte de información.

• Realizar el inventario del almacén teniendo en cuentalas distintas variables (entradas, salidas, porcentaje depiezas deterioradas,etc.), aconsejando la realización depedidos en el momento adecuado.

• Generar y/o actualizar un fichero de clientes y pro-veedores, manejando cualquier tipo de soporte deinformación.

• Actuar en el puesto de trabajo respe-tando las normas de seguridad perso-nal y de los medios y materialesutilizados en el desempeño de lasactividades.

• Identificar los riesgos asociados al desarrollo de losprocesos de implantación y mantenimiento de siste-mas automáticos, materiales, herramientas e instru-mentos, así como la información y señales de precau-ción que existan en el lugar de su actividad.

• Identificar los medios de protección y el comporta-miento preventivo que debe adoptar para los distintostrabajos y en caso de emergencia.

• Tener una actitud cauta y previsora, respetandofielmente las normas de seguridad e higiene.

• Emplear los útiles de protección personal disponiblesy establecidos para las distintas operaciones.

• Utilizar los medios y útiles de protección de compo-nentes, instrumentos y equipos estandarizados.


•• Relaciones en el entorno de trabajoRelaciones en el entorno de trabajo


⋅ Información de la empresa. Áreas funcionales, productos y/o servicios que presta.

⋅ Aplicación de los procedimientos establecidos.

⋅ Cumplimiento de las normas de la empresa.

⋅ Organización del propio trabajo.

⋅ Coordinación de las acciones con los miembros del equipo.

⋅ Comunicación de resultados.

•• Aplicación de las normas de seguridad e higiene establecidasAplicación de las normas de seguridad e higiene establecidas

⋅ Riesgos en las áreas de construcción y mantenimiento de sistemas automáticos.

⋅ Medios de protección personal. Identificación y utilización.

⋅ Protección de equipos, instrumentos y componentes. Procedimientos que se debenaplicar.

⋅ Comportamientos preventivos.

⋅ Actuación en situaciones de emergencia.

⋅ Normativa y reglamentación específica de seguridad e higiene.

•• Intervención en el desarrollo de proyectos e implantación sistemas automáticosIntervención en el desarrollo de proyectos e implantación sistemas automáticos

⋅ Elaboración del cuaderno de cargas. Especificaciones del sistema. Elaboración delinforme de características funcionales y técnicas del mismo.

⋅ Selección de la normativa y reglamentación electrotécnica que afecta al sistema.

⋅ Configuración del sistema. Soluciones técnicas (cableadas y/o programadas) ycondicionantes económicos.

⋅ Elaboración de los programas de control requeridos por los equipos programables delsistema.

⋅ Elaboración de la documentación técnica del sistema (cálculos, esquemas, etc.).


⋅ Selección de equipos y materiales homologados.

⋅ Elaboración del presupuesto del sistema.

⋅ Elaboración de las pruebas y verificaciones requeridas para asegurar la calidad y fiabilidaddel sistema.

⋅ Plan de ejecución del sistema. Elaboración de las fases.

⋅ Seguimiento del montaje. Aporte de mejoras y soluciones constructivas. Informes deseguimiento.

⋅ Carga de los programas de control y/o de usuario. Pruebas de puesta a punto y enservicio del sistema.

⋅ Elaboración de informes correspondientes a las pruebas funcionales y de fiabilidadfinales del sistema.

•• Mejora de los proMejora de los procesos de mantenimiento de sistemas automáticoscesos de mantenimiento de sistemas automáticos

⋅ Análisis de los procesos establecidos. Identificación de posibles fallos en losprocedimientos.

⋅ Información que utiliza: documentación de las instalaciones y manuales de los equipos,históricos de averías, tablas y árboles de averías, hojas de servicio.

⋅ Elaboración de pruebas y de ensayos del sistema con el fin de mejorar el mantenimientodel mismo.

⋅ Mejora de los procedimientos y optimización de los procesos de diagnosis de averías.Propuestas para el desarrollo de útiles específicos.

⋅ Utilización de herramientas informáticas para la diagnosis de averías en los sistemasautomáticos.

⋅ Colaboración en el diseño y puesta a punto de útiles específicos para la diagnosis yreparación de los sistemas automáticos.

⋅ Información que genera: procedimientos operativos, gamas de mantenimiento, tablas yárboles de averías.

•• Intervención en los procesos de mantenimiento de sistemas automáticosIntervención en los procesos de mantenimiento de sistemas automáticos


⋅ Verificación de las instalaciones de los sistemas automáticos:

- Documentación de los procedimientos operativos para el mantenimiento preventivode los sistemas.

- Medios y recursos necesarios para la aplicación de los procedimientos operativos.- Ejecución de los procedimientos operativos requeridos en el mantenimiento de los

sistemas.- Elaboración de los informes de mantenimiento.

⋅ Elaboración de partes de averías en los sistemas automáticos. Síntomas y posibles causas.

⋅ Identificación de la naturaleza (física y/o "software") de las averías en los sistemasautomáticos. Procedimientos específicos para la detección de dichas averías.

⋅ Planes de actuación. Selección de documentación, de herramientas e instrumentos demedida y preparación del entorno de trabajo.

⋅ Aplicación de los procedimientos operativos para la localización de las causas de averíasen los sistemas automáticos.

⋅ Elaboración de presupuestos de reparación de averías.

⋅ Montaje, desmontaje y sustitución de módulos y/o equipos defectuosos en los sistemasautomáticos.

⋅ Ajuste, pruebas funcionales y de fiabilidad de los sistemas automáticos.

⋅ Elaboración de informes de reparación. Facturación de las intervenciones y actualizaciónde los históricos de averías de los sistemas automáticos.

•• Gestión del almacén de materiales y componentGestión del almacén de materiales y componentes para sistemas automáticoses para sistemas automáticos

⋅ Control de existencias. Mantenimiento del "stock" mínimo para asegurar elaprovisionamiento de materiales y componentes.

⋅ Cumplimentación de hojas de pedido de materiales y componentes.

⋅ Participación en la compra de materiales y componentes. Análisis de ofertas. Criterios dedecisión.

⋅ Recepción de materiales. Verificación de pedidos.

⋅ Ubicación física de materiales y componentes. Criterios de organización y de gestión.


⋅ Pedidos internos. Gestión y control de las entradas y salidas de materiales ycomponentes del almacén.

⋅ Gestión informática del almacén. Inventarios, clientes y proveedores.

•• Mejoras en el plan de calidad de una empresa de equipos y sistemas automáticosMejoras en el plan de calidad de una empresa de equipos y sistemas automáticos

⋅ Plan de calidad de la empresa. Manual de calidad.

⋅ Normativa de calidad vigente que afecta a los servicios y productos que comercializa laempresa.

⋅ Análisis de los procedimientos operativos susceptibles de mejora de calidad.

⋅ Aplicación de normas y procedimientos estándar (p.e. ISO-9000) en la mejora de algunode los procedimientos operativos recogidos en el manual de calidad de la empresa.

⋅ Redacción de los procedimientos normalizados de uso interno para el aseguramiento dela calidad en las instalaciones de los sistemas.

⋅ Evaluación del plan de calidad en la empresa. Sistema de control y auditoría.

•• Atención al clienteAtención al cliente

⋅ Imagen personal y trato de clientes.

⋅ Recepción y atención general de clientes. Reclamaciones.

⋅ Atención telefónica de clientes.

⋅ Asesoría e información técnica y de operación para clientes. Comunicaciones oral yescrita.

⋅ Agenda de clientes. Comunicaciones periódicas.


2.5. Módulo profesional de FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL2.5. Módulo profesional de FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL


• Determinar actuaciones preventivasy/o de protección minimizando losfactores de riesgo y las consecuenciaspara la salud y el medio ambienteque producen.

• Identificar las situaciones de riesgo más habituales ensu ámbito de trabajo, asociando las técnicas generalesde actuación en función de las mismas.

• Clasificar los daños a la salud y al medio ambiente enfunción de las consecuencias y de los factores deriesgo más habituales que los generan.

• Proponer actuaciones preventivas y/o de proteccióncorrespondientes a los riesgos más habituales, quepermitan disminuir sus consecuencias.

• Aplicar las medidas sanitarias básicasinmediatas en el lugar del accidenteen situaciones simuladas.

• Identificar la prioridad de intervención en el supuestode varios lesionados o de múltiples lesionados, con-forme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco delesiones.

• Identificar la secuencia de medidas que deben seraplicadas en función de las lesiones existentes en elsupuesto anterior.

• Realizar la ejecución de técnicas sanitarias (RCP,inmovilización, trasladoetc.), aplicando los protocolosestablecidos.

• Diferenciar las modalidades decontratación y aplicar procedimientosde inserción en la realidad laboralcomo trabajador por cuenta ajena opor cuenta propia.

• Identificar las distintas modalidades de contrataciónlaboral existentes en su sector productivo que permitela legislación vigente.

• En una situación dada, elegir y utilizar adecuadamentelas principales técnicas de búsqueda de empleo en sucampo profesional.

• Identificar y cumplimentar correctamente los docu-mentos necesarios y localizar los recursos precisos,para constituirse en trabajador por cuenta propia.

• Orientarse en el mercado de trabajo,identificando sus propias capacidadese intereses y el itinerario profesionalmás idóneo.

• Identificar y evaluar las capacidades, actitudes yconocimientos propios con valor profesionalizador.

• Definir los intereses individuales y sus motivaciones,evitando, en su caso, los condicionamientos por razónde sexo o de otra índole.


• Identificar la oferta formativa y la demanda laboralreferida a sus intereses.

• Interpretar el marco legal del trabajoy distinguir los derechos y obligacio-nes que se derivan de las relacioneslaborales.

• Emplear las fuentes básicas de información delderecho laboral (Constitución, Estatuto de los traba-jadores, Directivas de la Unión Europea, ConvenioColectivoetc.) distinguiendo los derechos y las obliga-ciones que le incumben.

• Interpretar los diversos conceptos que intervienen enuna "Liquidación de haberes".

• En un supuesto de negociación colectiva tipo:

. Describir el proceso de negociación.

. Identificar las variables (salariales, seguridad ehigiene, productividad tecnológicasetc.) objeto denegociación.

. Describir las posibles consecuencias y medidas, re-sultado de la negociación.

• Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a laSeguridad Social.

• Interpretar los datos de la estructurasocioeconómica española, identifican-do las diferentes variables implicadasy las consecuencias de sus posiblesvariaciones.

• A partir de informaciones económicas de caráctergeneral:

. Identificar las principales magnitudes macro-e-conómicas y analizar las relaciones existentes entreellas.

• Analizar la organización y la situacióneconómica de una empresa delsector, interpretando los parámetroseconómicos que la determinan.

• Explicar las áreas funcionales de una empresa tipo delsector, indicando las relaciones existentes entre ellas.

• A partir de la memoria económica de una empresa:

. Identificar e interpretar las variables económicasmás relevantes que intervienen en la misma.

. Calcular e interpretar los ratios básicos (autonomíafinanciera, solvencia, garantía y financiación delinmovilizado,etc.) que determinan la situaciónfinanciera de la empresa.

. Indicar las posibles líneas de financiación de la em-presa.


CONTENIDOS (DuraciónCONTENIDOS (Duración 65 horas)65 horas)

•• Salud laboralSalud laboral

⋅ Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida. El medio ambiente ysu conservación.

⋅ Factores de riesgo: Físicos, químicos, biológicos, organizativos. Medidas de prevención yprotección.

⋅ Técnicas aplicadas de la organización "segura" del trabajo.

⋅ Técnicas generales de prevención/protección. Análisis, evaluación y propuesta deactuaciones.

⋅ Casos prácticos.

⋅ Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.

⋅ Aplicación de técnicas de primeros auxilios:

- Consciencia/inconsciencia.- Reanimación cardiopulmonar.- Traumatismos.- Salvamento y transporte de accidentados.

•• Legislación y relaciones laboralesLegislación y relaciones laborales

⋅ Derecho laboral: normas fundamentales.

⋅ La relación laboral. Modalidades de contratación, salarios e incentivos. Suspensión yextinción del contrato.

⋅ Seguridad Social y otras prestaciones.

⋅ Órganos de representación.

⋅ Convenio colectivo. Negociación colectiva.


•• Orientación e inserción socio-laOrientación e inserción socio-laboralboral

⋅ El mercado laboral. Estructura. Perspectivas del entorno.

⋅ El proceso de búsqueda de empleo: Fuentes de información, mecanismos de oferta-demanda, procedimientos y técnicas.

⋅ Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. Trámites y recursos de constitución depequeñas empresas.

⋅ Recursos de auto-orientación profesional. Análisis y evaluación del propio potencialprofesional y de los intereses personales. La superación de hábitos socialesdiscriminatorios. Elaboración de itinerarios formativos/profesionalizadores. La toma dedecisiones.

•• Principios de economíaPrincipios de economía

⋅ Variables macroeconómicas. Indicadores socioeconómicos. Sus interrelaciones.

⋅ Economía de mercado:

- Oferta y demanda.- Mercados competitivos.

⋅ Relaciones socioeconómicas internacionales: Unión Europea.

•• Economía y organizacióEconomía y organización de la empresan de la empresa

⋅ Actividad económica de la empresa: criterios de clasificación.

⋅ La empresa: Tipos de modelos organizativos. Areas funcionales. Organigramas.

⋅ Funcionamiento económico de la empresa:

- Patrimonio de la empresa.- Obtención de recursos: financiación propia, financiación ajena.- Interpretación de estados de cuentas anuales.- Costes fijos y variables.


3.3. ORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓNORDENACIÓN ACADÉMICA E IMPARTICIÓN

3.1.3.1. MATERIAS DEL BACHILLERATO QUE SE HAN DEBIDO CURSARMATERIAS DEL BACHILLERATO QUE SE HAN DEBIDO CURSARPARA ACCEDER AL CICLO FORMATIVO CORRESPONDIENTE APARA ACCEDER AL CICLO FORMATIVO CORRESPONDIENTE AESTE TÍTULOESTE TÍTULO

Materias de modalidadMaterias de modalidad

Electrotecnia

Otros contenidos de Formación de BaseOtros contenidos de Formación de Base

•• Componentes electrónicos. FuncióComponentes electrónicos. Función, tipología y características.n, tipología y características.

⋅ Pasivos: Resistencias, condensadores, bobinas ytransformadores.⋅ Semiconductores: diodos, transistores, tiristores, componentesoptoelectrónicos.

•• Funciones y circuitos básicos en electrónica. FunFunciones y circuitos básicos en electrónica. Función, tipología yción, tipología ycaracterísticas.características.

⋅ Rectificadores, filtros, estabilizadores, reguladores.⋅ Amplificadores. Principios básicos de la realimentación.⋅ Multivibradores.⋅ Osciladores y generadores de señales.

•• Amplificadores operacionales.Amplificadores operacionales.

⋅ Estructura y principios básicos de fundionamiento.⋅ El A.O. ideal y real. Características.⋅ Montajes básicos.

•• Análisis funcional de circuitos electrónicos de aplicación.Análisis funcional de circuitos electrónicos de aplicación.

⋅ Fuentes de alimentación.⋅ Amplificadores de audio.⋅ Circuitos de control y regulación.⋅ Aplicaciones con circuitos integrados lineales (estabilizadores detensión, amplificadores de audio, temporizadores).


•• Procedimientos en electrónica analógica.Procedimientos en electrónica analógica.

⋅ Interpretación de esquemas electrónicos analógicos.⋅ Interpretación de características técnicas de componenteselectrónicos.⋅ Medida de magnitudes analógicas.⋅ Soldadura y desoldadura.⋅ Construcción manual de circuitos impresos.

•• El Sector Electrónico.El Sector Electrónico.

⋅ Tipología y características de las empresas electrónicas.⋅ Áreas Tecnológicas: Automatización (control y regulación),Telecomunicaciones, Sistemas de tratamiento de la información.⋅ Áreas Funcionales: Marketing, Investigación y desarrollo,Producción, Calidad, Servicio Postventa.⋅ Áreas de producto: Electrónica de Consumo, Electromedicina,Aviónica, Electrónica en el automóvil.


3.2.3.2. PROFESORADOPROFESORADO

3.2.1.3.2.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulosEspecialidades del profesorado con atribución docente en los módulosprofesionales del ciclo formativo de “Sistemas de Regulación y Controlprofesionales del ciclo formativo de “Sistemas de Regulación y ControlAutomáticos”.Automáticos”.

MÓDULO PROFESIONALMÓDULO PROFESIONAL ESPECIALIDAD DELESPECIALIDAD DELPROPROFEFESOSORARADODO

CUERPOCUERPO

1. Sistemas de control secuencial • Instalaciones Electrotécnicas • Profesor Técnico de FP

2. Sistemas de medida y regula-ción

• Sistemas Electrotécnicos yAutomáticos

• Profesor de EnseñanzaSecundaria

3. Informática industrial • Sistemas Electrotécnicos yAutomáticos


4. Comunicaciones industriales • Sistemas Electrotécnicos yAutomáticos


5. Sistemas electrotécnicos depotencia

• Instalaciones Electrotécnicas • Profesor Técnico de FP

6. Gestión del desarrrollo desistemas automáticos



7. Administración, gestión ycomercialización en la pequeñaempresa

• Formación y OrientaciónLaboral


8. Desarrollo de sistemas secuen-ciales

• Instalaciones Electrotécnicas • Profesor Técnico de FP

9. Desarrollo de sistemas demedida y regulación



10. Relaciones en el entorno detrabajo



11. Calidad • Sistemas Electrotécnicos yAutomáticos



MÓDULO PROFESIONALMÓDULO PROFESIONAL ESPECIALIDAD DELESPECIALIDAD DELPROPROFEFESOSORARADODO

CUERPOCUERPO

12. Seguridad en las instalacionesde sistemas automáticos



13. Formación y OrientaciónLaboral




3.2.2.3.2.2. Materias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesoMaterias del bachillerato que pueden ser impartidas por el profesoradoradode las especialidade las especialidades definidas en el presente ciclo formativodes definidas en el presente ciclo formativo

MATERIASMATERIAS ESPECIALIDAD DELESPECIALIDAD DELPROFESORADOPROFESORADO

CUERPOCUERPO

• Tecnología Industrial I • Sistemas Electrotécnicos yAutomáticos

• Profesor de Enseñanza Secun-daria

• Tecnología Industrial II • Sistemas Electrotécnicos yAutomáticos


• Electrotecnia • Sistemas Electrotécnicos yAutomáticos



3.2.3.3.2.3. Equivalencias de titulaciones a efectos de docenciaEquivalencias de titulaciones a efectos de docencia

Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a laespecialidad de Sistemas Electrotécnicos y Automáticos, se establece laequivalencia, a efectos de docencia, de los títulos de:

- Diplomado en Radioelectrónica Naval.- Ingeniero Técnico Aeronáutico (especialidad de Aeronavegación).- Ingeniero Técnico en Informática de Sistemas.- Ingeniero Técnico Industrial (especialidad de Electricidad).- Ingeniero Técnico Industrial (especialidad de Electrónica Industrial).- Ingeniero Técnico de Telecomunicaciones.

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a laespecialidad de Formación y Orientación Laboral, se establece la equivalencia,a efectos de docencia, de los títulos de:

- Diplomado en Ciencias Empresariales- Diplomado en Relaciones Laborales- Diplomado en Trabajo Social- Diplomado en Educación Social

con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.


3.3.3.3. Requisitos míRequisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzasnimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas

De conformidad con el art. 39 del R.D. 1004/1991 de 14 de junio, el Ciclo formativo deFormación Profesional de Grado Superior: Sistemas de Regulación y ControlAutomáticos, requiere, para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente R.D.,los siguientes espacios mínimos que incluyen los establecidos en el artículo 32.1.a delcitado R.D. 1004/1991 de 14 de junio.

Espacio Formativo SuperficieGrado deutilización

. Aula técnica de diseño electrotécnico.... 90 m2 35%

. Laboratorio de sistemas automáticos ..... 120 m2 45%

. Aula Polivalente ...................................... 60 m2 20%

. El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacioprevista para la impartición de las enseñanzas mínimas, por un grupo de alumnos,respecto de la duración total de estas enseñanzas y por tanto, tiene sentido orientativopara el que definan las administraciones educativas al establecer el currículo.

. En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativos establecidospueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclosformativos, u otras etapas educativas.

. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con laocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utili-zadas también para otras actividades formativas afines.

. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados debandiferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

3.4.3.4. Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitariosConvalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios

3.4.1.3.4.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convaMódulos profesionales que pueden ser objeto de convalilidadación coción connla formación profesional ocupala formación profesional ocupacionalcional

• Sistemas de control secuencial


• Sistema de medida y regulación

• Informática industrial

• Comunicaciones industriales

• Sistemas electrotécnicos de potencia

• Gestión del desarrollo de sistemas automáticos

• Administración, gestión y comercialización en la pequeñaempresa

3.4.2.3.4.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de corresMódulos profesionales que pueden ser objeto de correspondenciapondenciacon la práctica laboralcon la práctica laboral

• Sistemas de control secuencial

• Sistema de medida y regulación

• Informática industrial

• Comunicaciones industriales

• Sistemas electrotécnicos de potencia

• Gestión del desarrollo de sistemas automáticos

• Desarrollo de sistemas secuenciales

• Desarrollo de sistemas de medida y regulación

• Formación en centro de trabajo

• Formación y orientación laboral

3.4.3.3.4.3. Acceso a estudios universitariosAcceso a estudios universitarios

• Ingeniero Técnico.

• Diplomado en Informática.


• Diplomado de la Marina Civil.

3.5.3.5. OrganizacióOrganización temporal del ciclo formativon temporal del ciclo formativo

3.5.1.3.5.1. Módulos profesionales del primer cursoMódulos profesionales del primer curso

Sistemas de control secuencial.Sistemas de medida y regulación.Informática industrial.Sistemas electrotécnicos de potencia.Relaciones en el entorno de trabajo.Seguridad en las instalaciones de sistemas automáticos.Formación y orientación laboral.

3.5.2.3.5.2. Módulos profesionales del segundo cursoMódulos profesionales del segundo curso

Desarrollo de sistemas secuenciales.Desarrollo de sistemas de medida y regulación.Gestión del desarrollo de sistemas automáticos.Comunicaciones industriales.Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa.Calidad.Formación en centros de trabajo.

SISTEMAS DE REGULACIÓN Y CONTROL AUTOMÁTICOS · 2012-03-22 · Desarrollar y mantener sistemas...

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