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Universidad del AtlnticoFacultad de Ingeniera Programa de Ing. Mecnica

INTRODUCCIN A LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA INTEGRADOS Y TECNOLOGCAMENTE AVANZADOS

Procesos de Manufactura IIIng.Mec.Dipl.Ing-MSc Julin miguel salas siado PRESENTADO POR:NOMBRES COD.

GALET RICHARD 702102521CANO GMEZ JOS LUIS 702102542MARN ARGUELLO YUDS 702102552GIL CAMPBELL ANDRS CAMILO 702102538MORRN SUAREZ DAGOBERTO 702102580

INTRODUCCIN En el mundo moderno la necesidad de mejorar y tener una mayor eficiencia al menor costo es constante. Contar con mecanismos y sistemas que nos permitan encontrar las fallas en nuestros sistemas y hacerlos ms eficientes es de vital importancia para las industrias modernas.

CAD/CAM (diferencias).

CAMLa fabricacin asistida por computadora, tambin conocida por las siglas en ingls CAM (computer-aided manufacturing).Es un puente entre el Diseo Asistido por Computadora CAD y el lenguaje de programacin de las mquinas herramientas con una intervencin mnima del operario.

La base de datos que se desarrolla durante el CAD es procesada por el CAM, para obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de produccin.

Una funcin de CAD/CAM importante en operaciones de mecanizado es la posibilidad de describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones, como por ejemplo torneado, fresado y taladrado con control numrico.

UsosCaractersticas Principales:Control numrico computarizado y robots industriales Diseo de dados y moldes para fundicin Diseo de herramientas y piezas complejas,

CIMLa manufactura CIM se define como el uso de la tecnologa por medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa.

CIM Y FLEXIBILIDADBajo el concepto de CIM se presentan los sistemas de manufactura flexibles constituidos por clulas flexibles para organizar la produccin.

La clula de manufactura flexible integra:

Mquinas CNCTransporteComunicacinComputadora de Control

CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADOC.N.C.

CNC es el acrnimo de Computer Numerical Control.Se trata de un mtodo de control de los movimientos de una mquina, pudiendo ser sta: un torno, una fresadora, una rectificadora, Etc. mediante una computadora.

APLICACIONESPuede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador est manejndola.

CNC APLICADO A LOS MTODOS DE CORTE

Mtodo obsoletoMtodo modernoCNC APLICADO A LA MANUFACTURA

Se opera por una sola personaUna persona puede operar muchas mquinas.Es necesario localizar el dimensionamiento en el Plano.No necesita localizar las medidas el diseo grfico lo hace.

Es necesario la experiencia. No es necesario la experiencia.

El operador tiene el control de profundidad, avance, etc. El programa tiene todo el Control de los parmetros de corteExisten trabajos que es imposible realizar. Luego que se ejecuta el Programa virtualmente se realiza cualquier trabajo.

Contraste entre una mquina convencional y una mquina C.N.C. PROCESOEl trmino "control numrico" se debe a que las rdenes dadas a la mquina son indicadas mediante cdigos numricos. Esto se ejerce a travs del siguiente proceso:Dibujo del proyectoProgramacinInterfaseUnidad de controlMquina Herramienta

DIBUJO DEL PROYECTO

Para dibujar el proyecto, sea ste: pieza, corte, bordado, etc. Se utiliza el CAD. Las herramientas de CAD abarcan desde herramientas de modelado geomtrico hasta aplicaciones a medida para el anlisis u optimizacin de un producto especifico.

PROGRAMACIN DEL PROYECTOPara programar el proyecto se utiliza el CAM. El sistema CAM toma la informacin del diseo y genera la ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para fabricar la pieza deseada.

MQUINASe encargar de mecanizar, mediante una herramienta de corte, el proyecto codificado por el CAM, controlado y supervisado por la unidad de control.

SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLESQU ES UN FMS?

FMS

Ejemplo de flexibilidad en la industria automotriz

PRUEBAS DE CRITERIOS DE FLEXIBILIDAD

Existen cuatro pruebas importantes las cuales son:Prueba de Variedad de partesPrueba de cambio de calendarizacin. Prueba de recuperacin de Errores. Prueba de la parte nueva.

TIPOS DE FMS

Los FMS pueden distinguirse de acuerdo a los tipos de operaciones que realizan: Operaciones de procesamiento Operaciones de ensamble

OPERACIONES DE PROCESAMIENTOPARA PIEZAS PRISMTICASEn la industria los sistemas de fabricacin para piezas prismticas son mas comunes que los sistemas para piezas rotativas.

OPERACIONES DE PROCESAMIENTO PARA PIEZAS ROTATIVASEn esta operacin las piezas tienen una estructura simtrica circular y no es necesaria una ubicacin determinada

CELDA DE UNA SOLA MAQUINA(SMC)

Una celda de una sola mquina (SMC) consiste de un centro de maquinado CNC combinado de un sistema de almacenamiento de partes para la operacin sin atender.

CELDA FLEXIBLE DE MANUFACTURA (FMC)La celda flexible de manufactura (FMC) consiste de dos o tres estaciones de procesamiento, mas un sistema de manejo de materiales.

SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA (FMS)Un sistema flexible de manufactura (FMS) tiene cuatro o mas estaciones de procesamiento conectadas mecnicamente por un sistema de manejo de partes y electrnicamente por un sistema de computo distribuido.

CLASIFICACION POR FLEXIBILIDADClasificacin por el nivel de flexibilidad:FMS dedicados FMS de orden aleatorio

FMS DEDICADO Un FMS dedicado est diseado para producir una variedad limitada de estilos de partes y el total de partes a fabricar se conoce con anticipacin por el sistema.

FMS DE ORDEN ALEATORIO

Un FMS de orden aleatorio es mas apropiado cuando la familia de partes es grande, habr nuevos diseos introducidos al sistema y cambios en la ingeniera en las partes producidas actualmente.

CONCLUSIN Al utilizar los sistemas integrados de manufactura tecnolgicamente avanzados se automatizan los procesos, elevando las ganancias al aumentar la velocidad los procesos de fabricacin, reduciendo las horas hombre requeridas para ese proceso, aumentando la calidad de los productos y reduciendo los posibles errores que puedan ser causados por los operarios.

BIBLIOGRAFARAYMOND McLeod, SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA, Sptima edicin, Mxico, 2000, Pg. 485-508

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WILLIAN K Hodson, MAINRD MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL, TomoII, McGrawHill, Pg. 147.159