Presentacin de PowerPoint

Gestin de Calidad TotalINTEGRANTES:

ASMAT HORNA, JOSCERNA RODRIGUEZ, BETSYFLORES TARAZONA, JIMGONSALEZ SALAZAR, JHONNYMORENO MIRANDA, HORLYNPORRAS CASAS , GENOVEVARODRIGUEZ GIMENEZ, JOELZUIGA SARMIENTO, REDRIKSIX SIGMAINTRODUCCIONLa elaboracin de los productos en el rea industrial involucra principalmente tres etapas: la entrada (personal, material, equipo, polticas, procedimientos, mtodos y el medio ambiente), realizacin del producto o servicio (proceso) y la salida (brindar un servicio y/o elaboracin de un producto). En dichas etapas se cometen errores que afectan la calidad del producto y/o servicio. Todos los das un defecto es creado durante un proceso (etapa) esto toma un tiempo adicional para la prueba, anlisis y reparacin. Estas actividades no adicionales requieren espacio, equipo, materiales y gente. Existen metodologas que ayudan a la prevencin de errores en los procesos industriales siendo una de ellas la six sigma.ANTECEDENTESsurge en los aos 80 en Motorola como una estrategia de negocios y de mejoramiento de la calidad. La compaa reciba muchas quejas de sus clientes, queran un nivel de servicio mejor en entregas, finalizacin de pedidos, exactitud en los datos de las transacciones, etc., en 1988 Motorola alcanz el prestigioso premio americano a la excelencia Malcom Baldrige National Quality Award. Una de las bases fundamentales de su estrategia de calidad fue el Programa de calidad Six Sigma. Este programa lo dise y dirigi Bill Smith con el pleno apoyo del CEO Bob Galvin. El objetivo de este programa fue reducir la variacin de los procesos hasta alcanzar una fraccin defectuosa media de 3.4 ppm ( 3.4 defectos por cada milln de oportunidades). Bill falleci en 1993 en pleno xito de Seis Sigma.

En los 90 Jack Welch, entonces CEO de General Electric, decide adoptar la filosofa de gestin, como cultura empresarial y como metodologa operativa en su organizacin, realizando un despliegue de medios sin precedentes. De la mano de Mikel Harry y Leonard Schroeder, Seis Sigma se extendi con xito a otras grandes empresas, como Allied Signal, Polaroid. Jack Welch se convirti en el primer pregonero de las maravillas de Seis Sigma, hasta el punto de incluir en las memorias anuales algunos xitos alcanzados por GE con Seis Sigma (cuantificados en dlares). Hoy, Seis Sigma es una herramienta de gestin aceptada en Reino Unido, Francia y Espaa, al haber demostrado su validez y su potencial en sectores como automocin, servicios financieros, alta tecnologa, manufactura, qumico, aeronutico, tecnologas de la informacin, software, banca, administraciones pblicas, hospitales... con independencia del tamao y del volumen de negocio.Los resultados para Motorola hoy en da son los siguientes: Incremento de la productividad de un 12,3 % anual; reduccin de los costos de mala calidad sobre un 84,0 %; eliminacin del 99,7 % de los defectos en sus procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los Once Billones de dlares y un crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus accionesEn el Per, se desarrolla seis sigma en Telefnica, Backus & J, Ferreyros;DEFINICIONes una filosofa de trabajo y una estrategia de negocios basada en el enfoque hacia el cliente, en un manejo eficiente de los datos y metodologas, que permite eliminar la variabilidad en los procesos y alcanzar un nivel de defectos menor o igual a 3,4 defectos por milln.

Los impulsores def. como una metodologa de calidad aplicada para ofrecer un mejor producto o servicio, ms rpido y al costo ms bajo, centrando su foco en la eliminacin de defectos y la satisfaccin del cliente, entendiendo como tal la concepcin japonesa del mismo (es decir tanto el cliente interno como el externo).

OBJETIVO GENERALOBTENER CONOCIMIENTOS GENERALES ACERCA DE LO QUE ES EL 6-SIGMA Y LA APLICACIN N LA EMPRESA FERREYROS S.AOBJETIVO ESPECIFICOSCONOCER COMO SE APLICA LOS 6-SIGMA EN LA EMPRESA FERREYROS

APLICAR LAS HERRAMIENTAS DE MEJORA CONTINUA

CONOCER Y ENTENDER A DETALLE EL SIGNIFICADO DE 6-SIGMA

SABER LOS BENEFICIOS QUE NOS OFRECE EL USO DEL 6-SIGMA

LAS ETAPAS QUE DEBEMOS SEGUIR PARA LAL APLICACIN DE ESTE METODO

METODOLOGIA DMAICD: clarificar el problema y angostar su alcance, metas(mx 6 meses). un equipo es convocado para examinar el proceso, sugerir mejoras y ejecutar recomendaciones. Los gerentes de proyecto y sus patrocinadores definen que constituye un defecto para el cliente y despus establecen objetivos diseados para reducir la ocurrencia de tales defectos. M: recopila datos y hace anlisis de alto nivel. identificar procesos internos que influyen en las caract. crticas para la calidad (CTQ) defin. por los clientes, y medir los defectos generados relativos a estas caractersticas. Entendindose por defectos las CTQ fuera del margen de tolerancia (d. flujo,histograma,d.tendencia)

A: entender por qu se generan los defectos. Mediante reuniones de brain-storming, herramientas estadsticas, etc., se identifican las variables clave que dan lugar a los defectos. El producto de esta etapa es la aplicacin de las variables que tienen mayor probabilidad de influir en la variacin del proceso.(pareto,causa efecto, dispersin)M: confirmar las variables clave y luego cuantificar el efecto que tendrn sobre las CTQ, identificar los mrgenes de variacin mximos aceptables de las variables clave, asegurarse de que los sistemas de medicin pueden medir la variacin de dichas variables y modificar el proceso para permanecer dentro de los mrgenes de variacin aceptables. Generalmente se utilizan herramientas de gestin de procesos y mtodos estadsticos para convalidar las mejoras. C: garantizar que el proceso modificado permita ahora a las variables clave permanecer dentro de los mrgenes de variacin mximos aceptables utilizando herramientas como el Control Estadstico de Proceso (SPC) y grficas de control que se aplican para mantener el proceso de acuerdo a un valor medio y lmites superior e inferior, identificando causas especiales que afectan el promedio o la variacin. Se genera as un proceso de mejora continua

ETAPAS DE DESARROLLO DEL SIX SIGMA10

RECURSO HUMANO Y ROLES11CHAMPIONS: (Campeones) para luchar por la causa de los Black Belts y eliminar los obstculos. LDERES EJECUTIVOS: para comprometerse conSeis Sigma y promoverlapor toda la organizacinMASTER BLACK BELT: (Master Cinturn Negro) para servir como entrenador, mentor y gua.BLACK BELTS: (Cinturones negros) para trabajar a tiempo completo en los proyectos. GREEN BELTS: (Cinturones verdes) para asistir a los Black Belts a tiempo parcial. APLICACIN DEL SIX SIGMA EN LA EMPRESA FERREYOS S.A12

PROYECTOS MAS IMPORTANTES:Estos equipos de mejora en Ferreyros estn en la capacidad de resolver problemas que no tienen solucin aparente, sin embargo, poseen mucha data disponible. Los proyectos ms importantes que se realizaron y significaron mayor reduccin de costos y a la vez aumento en la satisfaccin del cliente fueron:

Eliminar reparaciones del taller de mantenimiento. Incrementar ventas de oficina comercial en Arequipa Reduccin de fallas de maquinaria rentada.

Estos proyectos han hecho que la calidad en nivel sigma pase de 3,6 sigma a 4,2 sigma.

Ferreyros acepta que hubo mucha resistencia durante los inicios de Seis Sigma, pero luego los resultados hicieron que los escpticos cambiaran de posicin frente a esta metodologa.Se acepta tambin que se desarrollan todo tipo de proyectos. Hay buenos, malos y regulares. Si buscamos la perfeccin, debemos ser tolerantes al fallo afirm finalmente el Sr. Ayesta.13ControlImproveAnalyzeMeasureDefine6 sDMAIC DESARROLLO DE LA METODOLOGA SEIS-SIGMA Objetivos del proyecto.

1.Incrementar el indicador de lealtad de clientes en 9.0 punto.2.Aumentar la productividad del rea de servicio.3.Aplicar las herramientas de mejora continua, en el rea de servicio.

Requerimientos crticos para el cliente.

1.Que la atencin de servicios se realice en un tiempo adecuado.2.Que ferreyros cuente con un stock de repuestos para solucionar las emergencias

Crea la definicin ms fcil de entender de dicho problema.

1.DEFINIR2. MEDIR3. ANALIZAR4. MEJORAR5. CONTROLARDIAGRAMA DE FLUJO SERVICIO DE MANT.16SOLICITUD DE HOJA DE RUTAAUTORIZACION DE SALIDAINSPECCIONM DE CAMIONETASOTROS SERV. TECNICOSENTREGA DE REPUESTOSENTREGA DE MATERIALES ENTREGA DE HERRAMIENTAS PROGRAMACION10 15 15 20 50 10 10 10 DIAGRAMA DE FLUJO SERVICIO DE MANT.17

60 240 60 15 30 20 20 90 10 10 18

DESARROLLO DE LA METODOLOGA SEIS-SIGMA Mide el desempeo actual del proceso (nivel sigma)

Determina el Qu? Voy a medir. : Se est midiendo la cantidad de reclamos de los clientes en el ao 2014 en funcin a las atenciones de servicios.

Desarrolla y valida el sistema de medicin. El sistema de medicin es la encuesta que realiza Fbrica ( CAT ), a los clientes de Ferreyros

Determina el desempeo actual del proceso:Segn las encuestas de satisfaccin del cliente la empresa Ferreyros tiene una puntuacin de 8 lo que indica que la mayora de sus clientes son vulnerables.

1.DEFINIR2. MEDIR3. ANALIZAR4. MEJORAR5. CONTROLAR20142015201620172018201920202021RECLAMOS1161008060402051N ATENCIONES4,6804,7505,0005,1005,2005,3005,5006,000DPMO24,786.3221,052.6316,000.0011,764.717,692.313,773.58909.09166.67SIGMA3.4-3.53.5-3.63.6-3.73.7-3.83.9-4.04.1-4.24.6-4.75.0-5.1RDTO97.52%97.89%98.40%98.82%99.23%99.62%99.91%99.98% DESARROLLO DE LA METODOLOGA SEIS-SIGMA Analiza y determina la causa raz de los problemas y o defectos:

1.DEFINIR2. MEDIR3. ANALIZAR4. MEJORAR5. CONTROLARINTERPRETACION:PARA RESOLVER EL 20% DE LOS RECLAMOS DE LOS CLIENTES DEL SECTOR DE SERVICIO TCNICO, DEBEMOS ENFOCARLOS EN EL 80% DE LOS POCOS VITALES QUE VIENE HACER,SATISFACCIN EN LA LLEGADA OPORTUNA DEL SERVICIO, DISPONIBILIDAD DEL TCNICO,REALIZAR TRABAJOS EN TIEMPOS PROMEDIO,EQUIPAMIENTO ADECUADO PARA PRESTACIN DE SERVICIO.TIPO DE RECLAMOCausa del reclamoN reclams.frecuencia relativa (%)Porcentaje acumulado ESatisfaccin en la llegada oportuna del servicio3530%30%DDisponibilidad del tcnico2622%53%HRealizar trabajos en tiempo promedio2219%72%GEquipamiento adecuado para prestacin de servicio109%80%BCalidad del servicio54%84%JPuntualidad en facturacin del serevicio43%88%ASatisfaccin de servicio en el campo43%91%FCalidad de comunicacin del distribuidor43%95%IServicio se concreta satisfactoriamente33%97%CFacilidad de contacto al distribuidor33%100%TOTAL116100%ESPINA DE PESCADO22

DESARROLLO DE LA METODOLOGA SEIS-SIGMA Desarrolla y cuantifica las soluciones potenciales. Realizar listados de herramientas, materiales y repuestos, para los mantenimientos de los diferentes equipos.Minimizar el tiempo que se utiliza previo a los servicios de campo, mediante una adecuada planificacin de las ordenes de trabajo.Contratacin de un empleado a tiempo parcial para el apoyo en la planificacin de servicios y el despacho de repuestos, y otras funciones.Mejora/Optimiza el proceso. Evala/Selecciona la solucin final. Verifica la solucin final. Gana la aprobacin de la solucin final.

1.DEFINIR2. MEDIR3. ANALIZAR4. MEJORAR5. CONTROLARDIAGRAMA MEDIOS Y FINES 24

DESARROLLO DE LA METODOLOGA SEIS-SIGMA Implementa la solucin. Garantiza que la mejora es mantenida. Asegrate que los nuevos problemas son identificados rpidamenteDigitaliza siempre que sea posible.

1.DEFINIR2. MEDIR3. ANALIZAR4. MEJORAR5. CONTROLARCONCLUSIONES

La aplicacin de la metodologa Six Sigma produce mejoras evidentes en satisfaccin de los clientes, reduccin de ciclos y reduccin de defectos. Proporciona a las empresas herramientas que mejoran la capacidad de sus procesos de negocio, incrementando su nivel de funcionamiento y disminuyendo la variabilidad de los mismos.26