SÍNTESIS DE LA PROGRAMACIÓN MÍNIMOS...

Ciclo CFGM INSTALACIONES ELECTRICAS Y AUTOMÁTICAS

Módulo MÁQUINAS ELÉCTRICAS

SÍNTESIS DE LA PROGRAMACIÓN - MÍNIMOS Curso 2017/18 Página 1 de 14

SÍNTESIS DE LA PROGRAMACIÓN MÍNIMOS

MÁQUINAS ELÉCTRICAS

CFGM INSTALACIONES ELECTRICAS Y AUTOMÁTICAS

2017/2018




1. CONTENIDOS MÍNIMOS, RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN.

Resultados de aprendizaje.

Para que el Técnico pueda desarrollar las realizaciones profesionales correspondientes a estas unidades de competencia, es necesario que al finalizar el módulo alcance los siguientes resultados de aprendizaje:

1. Elabora documentación técnica de máquinas eléctricas relacionando símbolos normalizados y representando gráficamente elementos y procedimientos.

2. Monta transformadores monofásicos y trifásicos, ensamblando sus elementos y verificando su funcionamiento.

3. Repara averías en transformadores, realizando comprobaciones y ajustes para la puesta en servicio.

4. Monta máquinas eléctricas rotativas, ensamblando sus elementos y verificando su funcionamiento.

5. Mantiene y repara máquinas eléctricas realizando comprobaciones y ajustes para la puesta en servicio.

6. Realiza maniobras características en máquinas rotativas, interpretando esquemas y aplicando técnicas de montaje.

7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.

2. CONTENIDOS.

1.- INTRODUCCIÓN AL TALLER DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS

1.- Equipamiento del taller de máquinas eléctricas

2.- Tipos de mantenimiento.

3.- Máquinas, herramientas y elementos para bobinar.

4.- Aparatos de medida eléctrica y mecánica

5.- Normas de seguridad.

2.- DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN MÁQUINAS ELÉCTRICAS

1.- Simbología eléctrica normalizada

2.- Esquemas eléctricos normalizados ( Esquema funcional, multifilar y unifilar)

3.- Programas informáticos de dibujo técnico ( SEE ELEC,)

4.- Plan de mantenimiento de máquinas eléctricas

5.- Normativa y reglamentación.




3.- MAGNETISMO Y ELECTROMAGNETISMO

1.- Imanes.

2.- Electromagnetismo

3.- Magnitudes magnéticas ( Flujo magnético, Inducción magnética, Fuerza magnetomotriz, Intensidad de campo magnético, Reluctancia

4.- Campo magnético de las corrientes eléctricas.

5.- Inducción electromagnética.

4.- EL TRANSFORMADOR MONOFÁSICO

1.- El transformador monofásico

2.- Constitución de un transformador

3.- Principio de funcionamiento de los transformadores.

4.- Clasificación de los transformadores.

5.- Simbología utilizada para representar los transformadores.

6.- Autotransformadores

5.- CONSTRUCCIÓN DE TRANSFORMADORES ELÉCTRICOS DE PEQUEÑA POTENCIA

1.- Calculo analítico de transformadores de pequeña potencia (Sección del núcleo, Número de

espiras, Sección de los conductores, Diámetro de los bobinados).

2.- Cálculo de pequeños transformadores mediante ábacos.

3.- Proceso de construcción de un transformador

4.- Mantenimiento y reparación de transformadores y autotransformadores.

6.- EL TRANSFORMADOR TRIFÁSICO

6.1.- El transformador trifásico

6.2.- Conexión de los transformadores trifásicos

6.3.- Cálculo de transformadores trifásicos

7.- ENSAYOS DE TRANSFORMADORES ELÉCTRICOS

1.- Ensayo en vacío

1.1.- Pérdidas en el hierro

1.2.- Factor de potencia en vacío.

2.- Ensayo de cortocircuito

2.1.- Pérdidas en el cobre

2.2.- Tensión de cortocircuito

2.3.- Impedancia, resistencia e inductancia de cortocircuito

2.4.- Intensidad máxima de cortocircuito accidental

2.5.- Factor de potencia en cortocircuito

2.6.- Caída de tensión activa y reactiva.

3.- Rendimiento

4.- Medida de aislamiento y continuidad

5.- Ensayo de rigidez dieléctrica.

6.- Normas de seguridad aplicables




8.- MÁQUINAS ELÉCTRICAS ROTATIVAS DE CORRIENTE CONTINUA

1.- Constitución de una máquina de corriente continua

2.- Placa de bornes de una máquina de corriente continua.

3.- Principio de funcionamiento de máquinas de corriente continua.

4.- La inversión del sentido de giro

5.- El arranque de los motores de corriente continua

6.- Variación de velocidad

7.- Característica de velocidad

8.-Característica de par

9.- Característica par-velocidad

9.- CÁLCULO Y REPRESENTACIÓN DE BOBINADOS DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS DE CORRIENTE CONTINUA

1.- Devanados en máquinas de corriente continua

1.1. Devanado inductor

1.2. Devanado inducido

2.- Clasificación de los devanados

3.-Datos y conceptos utilizados en el diseño de devanados

3.1. Paso polar

3.2. Paso de ranura

3.3. Paso diametral

3.4. Paso de colector

4.- Diseño de devanados imbricados simples

5.- Diseño de devanados ondulados simples

6.- Conexiones equipotenciales

10.- ENSAYO DE MÁQUINAS DE CORRIENTE CONTINUA

1.- Identificación del tipo de máquina por su placa de bornes.

2.- Dinamo de excitación independiente

2.1.- Puesta en marcha

2.1.- Característica de vacío

2.2.- Característica de carga.

3.- Dinamo de excitación serie

3.1.- Puesta en marcha



4.- Dinamo de excitación shunt

4.1.-Puesta en marcha



4.4.- Característica de regulación para la dinamo de excitación shunt.

5.- El motor de corriente continua




5.1.- Características de velocidad en los motores serie, shunt y compound

5.2.- Características del par motor en los motores shunt y serie.

6.- Informes de ensayos realizados

7.- Normas de seguridad e higiene aplicables a las máquinas de corriente continua

11.- MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE MÁQUINAS DE CORRIENTE CONTINUA

1.- Programas de mantenimiento de las máquinas de c.c

2.- Útiles, aparatos y herramientas para el mantenimiento preventivo de máquinas de c.c

3.- Operaciones para el mantenimiento preventivo

4.- Rebobinado de inducidos en máquinas eléctricas de c.c.

5.- Informe del trabajo realizado.

6.- Normas de seguridad aplicables.

12.- MÁQUINAS ELÉCTRICAS ROTATIVAS DE CORRIENTE ALTERNA.

1.- Clasificación de máquinas de corriente alterna

2.- Principio de funcionamiento de las máquinas de corriente alterna

2.1.- Frecuencia

2.2.-Ángulo eléctrico

2.3.-Sistemas de fases

2.4.-Campo magnético giratorio

3.- Máquinas síncronas

3.1. Circuito magnético de las máquinas síncronas

3.2. Circuitos eléctricos de una máquina síncrona

3.3. Funcionamiento como generador. Alternador

3.4. Funcionamiento como motor. Motor síncrono

4.- Máquinas asíncronas

4.1.- Circuito magnético

4.2.-Circuitos eléctricos en máquinas asíncronas

4.3.-Funcionamiento del motor asíncrono

13.- CÁLCULO Y REPRESENTACIÓN DE BOBINADOS DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS DE CORRIENTE ALTERNA.

1.- Clasificación de los bobinados de las máquinas de corriente alterna

2.- Cálculo de bobinados concéntricos

3.- Cálculo de bobinados excéntricos

3.1.- Bobinados imbricados.

3.2.- Bobinados ondulados.

4.- Bobinados de motores monofásicos

4.1.- Bobinados monofásicos separados

4.2.- Bobinados monofásicos superpuestos.

14.- ENSAYOS DE MÁQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA.

1.- Características generales de los generadores de c.a

2.- Principio de funcionamiento




2.1.- Características del circuito inducido. Conexión de las fases.

2.2.- Inducidos monofásicos y trifásicos

2.3.- Métodos para la regulación de la carga.

3.- Características generales de los motores síncronos

3.1.- Características de funcionamiento. Influencia de la corriente de excitación.

4.- Características generales de los motores asíncronos trifásicos de inducción

4.1.- Bobinado inductor. Tipos de bobinados para obtener varias velocidades

5.- Características generales de los motores asíncronos monofásicos

6.- Normas de representación gráfica de los generadores y motores de c.a

7.- Riesgos mecánicos y eléctricos que se pueden producir con el uso de máquinas eléctricas rotativas de corriente alterna.

15.- MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS DE CORRIENTE ALTERNA.

1.- Programas de mantenimiento de las máquinas de c.a

2.- Útiles, aparatos y herramientas para el mantenimiento preventivo de máquinas de c.a

3.- Operaciones para el mantenimiento preventivo

4.- Rebobinado de inducidos en máquinas eléctricas de c.a

5.- Informe del trabajo realizado

6.- Normas de seguridad aplicables

16.- CONVERTIDORES Y VARIADORES DE FRECUENCIA

1.- Conocer el funcionamiento de un convertidor de frecuencia y la circuitería electrónica.

2.- Conocer los parámetros fundamentales de un convertidor de frecuencia.

3.- Aplicación industrial de un convertidor de frecuencia.

4.- Realización de un pequeño proyecto con convertidor de frecuencia y autómata programable.

17.- PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

1.- Identificación de riesgos

2.- Prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento

3.- Equipos de protección individual

4.- Normativa de protección ambiental

3. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN.

A lo largo del curso se darán las notas de calificación de cada uno de los trimestres para el informe de evaluación correspondiente, que será la media ponderada de las calificaciones obtenidas a lo largo del trimestre. Se considerarán positivas las calificaciones iguales o superiores a cinco puntos. La nota de Junio será la que resulte de la media aritmética de las calificaciones de los dos trimestres.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN E INDICADORES POR RESULTADOS DE

APRENDIZAJE

INSTRUMENTOS DE

EVALUACIÓN

PESO DEL

ÍTEM

UNIDADES DE

TRABAJO




R.A.1. Elabora documentación técnica de máquinas eléctricas relacionando símbolos normalizados y representando gráficamente elementos y procedimientos.

1,2,6 1,5 2,5,7,9,10,11,12,13,14,15

a) Se han dibujado croquis y planos de las máquinas y sus bobinados.

1,2,6

1,5

2,5,7,9,10,11,12,13,14,15

b) Se han dibujado esquemas de placas de bornes, conexionados y devanados según normas.

1,2,6

1,5

9,10,11,12,13,14,15

c) Se han realizado esquemas de maniobras y ensayos de máquinas eléctricas.

1,2,6

1,5

7,10,14

d) Se han utilizado programas informáticos de diseño para realizar esquemas.

2,6

0,5

9,10,13,14

e) Se ha utilizado simbología normalizada.

1,2,6

0,5

Todas

f) Se ha redactado diferente documentación técnica

2 0,25 2,5,7,10,14

g) Se han analizado documentos convencionales de mantenimiento de máquinas.

2,6

0,25

11,15

h) Se ha realizado un parte de trabajo tipo.

2

0,25 11,15

i) Se ha realizado un proceso de trabajo sobre mantenimiento de máquinas eléctricas.

2

0,25 11,15

j) Se han respetado los tiempos previstos en los diseños.

2,6

0,25 11,15

k) Se han respetado los criterios de calidad establecidos

2,6 0,25 11,15

l) Se han descrito las características y equipamiento general del taller de máquinas eléctricas del centro educativo.

1,2

0,5

1

m) Se han descrito la secuencia y las fases de los procesos en el mantenimiento, reparación, fabricación y ensayo de máquinas eléctricas.

1,2 1,5 5,10,11,14,15




n) Se han enumerado los útiles, herramientas y aparatos de medida

1,2 0,5 1,5,7,10,11,14,15

o) Se han identificado los hilos, aislantes y otros materiales propios que se utilizan en el taller de máquinas eléctricas.

1,6 0,5 1,5

R.A.2. Monta transformadores monofásicos y trifásicos, ensamblando sus elementos y verificando su funcionamiento.

1,2,3,4,6 2 4,5,6,7

a) Se ha seleccionado el material de montaje según cálculos, esquemas y especificaciones del fabricante.

6 0,25 5,7

b) Se han seleccionado las herramientas y equipos adecuados a cada procedimiento.

6 0,25 5,7

c) Se ha identificado cada pieza de la máquina y su ensamblaje.

1,2,6 1 4,5,6,7

d) Se han realizado los bobinados del transformador.

6 0,75 5

e) Se han conexionado los devanados primarios y secundarios a la placa de bornes.

6 0,75 5

f) Se ha montado el núcleo magnético.

6 0,75 5

g) Se han ensamblado todos los elementos de la máquina.

6 0,75 5

h) Se ha probado su funcionamiento realizándose ensayos habituales.

6 2 5,7

i) Se han respetado los tiempos previstos en los procesos.

3,6 0,25 5

j) Se han utilizado catálogos de fabricantes para la selección del material.

2,3 0,25 5

k) Se han respetado criterios de

calidad. 3,6 0,25 5

l) Se ha seleccionado la documentación técnica para la construcción de un transformador eléctrico de pequeña potencia.

2,6 0,25 5

m) Se ha realizado el cálculo de un pequeño transformador en donde quede determinado la potencia, inducción máxima, tensiones, densidad de corriente y dimensiones totales del núcleo y bobinas

1,2,6 2 5

n) Se ha explicado las distintas 1,2 0,25 5




técnicas que se emplean en la fabricación y montaje de pequeños transformadores

o) Se ha valorado la construcción del núcleo, terminales y acabado de un transformador.

1,6 0,25 5

R.A.3 Repara averías en transformadores, realizando comprobaciones y ajustes para la puesta en servicio.

3,4,6 3 5,6,7,10,11,14,15

a) Se han clasificado averías características y sus síntomas en pequeños transformadores monofásicos, trifásicos y autotransformadores.

1,2,3,6 1,5 5,6,7

b) Se han utilizado medios y equipos de localización y reparación de averías.

3,6 1,5 5,6,7

c) Se ha localizado la avería e identificado posibles soluciones.

1,3,6 1,5 5,6,7

d) Se ha desarrollado un plan de trabajo para la reparación de averías.

2 0,5 5,6,7

e) Se han realizado operaciones de mantenimiento.

3,6 1 5,6,7

f) Se han realizado medidas eléctricas para la localización de averías.

3,6 1 5,6,7

g) Se ha verificado el funcionamiento de la máquina por medio de ensayos.

3,4,6 1 5,6,7

h) Se han respetado los tiempos previstos en los procesos.

3,4,6 0,25 7

i) Se han respetado criterios de calidad. 2,3 0,25 7

j) Se ha reconocido la calidad y precisión de los aparatos empleados en los ensayos eléctricos.

6 0,25 5,7,10,14

k) Se ha identificado los métodos para la recogida de datos y su traslado al informe correspondiente.

6 0,25 5,7,10,14

l) Se ha identificado los procesos y operaciones y enumerado herramientas y aparatos que se requieren para el mantenimiento

1,6 0,25 11,15

m) Se ha descubierto la causa, identificar la avería, describir el proceso de reparación y enumerar los útiles, herramientas y aparatos necesarios para su correcta

1,6 0,5 11,15




reparación.

n) Se ha reconocido la calidad y precisión de los aparatos empleados en los ensayos eléctricos.

6 0,25 7,10,14

R.A.4. Monta máquinas eléctricas rotativas, ensamblando sus elementos y verificando su funcionamiento.

1,3,6 2 8,9,10,11,12,13,14,15

a) Se han seleccionado el material de montaje, las herramientas y los equipos.

3,6 0,5 10,11,14,15

b) Se ha identificado cada pieza de la máquina y su ensamblaje.

1,3,6 1 8,10,11,12,14,15

c) Se han utilizado las

herramientas y equipos característicos de un taller de bobinado.

3,6 0,5 10,11,14,15

d) Se han realizado bobinas de la máquina.

1,2,3,6 0,5 10,11,14,15

e) Se han ensamblado bobinas y

demás elementos de las máquinas.

3,6 0,5 9,13

f) Se han conexionado los bobinados rotórico y estatórico.

3,6 0,5 11,15

g) Se han montado las escobillas y anillos rozantes conexionándolos a sus bornas.

3,6 0,5 11,15

h) Se ha probado su funcionamiento realizándose ensayos habituales.

3,6 1 10,14


3,6 0,25 10,11,14,15

j) Se han respetado criterios de calidad. 2,3,6 0,25

10,11,14,15

k) Se han reconocido los elementos que componen el circuito inductor de las máquinas eléctricas

1,2,6 0,5 8,12

l) Se han enumerado los datos necesarios y el procedimiento a seguir para realizar el cálculo del bobinado inductor de un motor

1,2,6 0,5 9,13

m) Se ha descrito el proceso para el cálculo de los bobinados 1,2 0,5 9,13

n) Se ha deducido y trazado el esquema de los bobinados concéntricos monofásicos y trifásicos.

1,2 1,5 13

o) Se ha seleccionado las técnicas y métodos gráficos adecuados a las representaciones de estos bobinados

1,2 0,5 13




p) Se ha determinado en los esquemas el sentido de las corrientes de entrada a las fases y verificar el número de polos de la máquina.

1,2 1 13

R.A.5. Mantiene y repara máquinas eléctricas realizando comprobaciones y ajustes para la puesta en servicio

1,2,3,6 2 11,15

a) Se han clasificado averías características y sus síntomas en máquinas eléctricas.

1,2,6 1,5 11,15

b) Se han utilizado medios y equipos de localización de averías.

3,6 1,5 11,15

c) Se ha localizado la avería y propuesto posibles soluciones.

2,3,6 1,5 11,15

d) Se ha desarrollado un plan de trabajo para la reparación de averías.

2,6 0,5 11,15

e) Se han realizado medidas eléctricas para la localización de averías.

3,6 1 11,15

f) Se ha reparado la avería. 3,6 2 11,15

g) Se ha verificado el funcionamiento de la máquina por medio de ensayos.

3,6 1 11,15

h) Se han sustituido escobillas, cojinetes, entre otros.

3,6 0,5 11,15


3,6 0,25 11,15

j) Se han respetado criterios de calidad

3,6 0,25 11,15

R.A.6.- Realiza maniobras características en máquinas rotativas, interpretando esquemas y aplicando técnicas de montaje.

1,2,3,6 3 10,14,16

a) Se han preparado las herramientas, equipos, elementos y medios de seguridad.

3,6 1 10,14,16

b) Se han acoplado mecánicamente las máquinas.

6 1,5 10,14

c) Se han montado circuitos de mando y fuerza, para las maniobras de arranque, inversión, entre otras.

1,3,6 1,5 10,14,16

d) Se han conexionado las máquinas a los diferentes circuitos.

1,3,6 1 10,14,16




e) Se han medido magnitudes eléctricas.

6 1,5 10,14,16

f) Se han analizado resultados de parámetros medidos.

2,6 1,5 10,14,16

g) Se ha tenido en cuenta la documentación técnica.

3,6 0,5 10,14,16

h) Se han respetado los tiempos previstos en los procesos.

3,6 0,25 10,14,16

i) Se han respetado criterios de calidad.

2,3,6 0,25 10,14,16

j) Se ha elaborado un informe de las actividades realizadas y resultados obtenidos.

2,3,6 1 10,14,16

R.A.7 Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

1,3,6 1 5,6,7,8,10,11,14,15,16,17

a) Identifica los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte. b) Opera las máquinas respetando las normas de seguridad. c) Identifica las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otras. d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y de los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado. e) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.

f) Se han determinado las medidas de seguridad y protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de montaje y mantenimiento de las máquinas eléctricas y sus instalaciones

1,2,3,6

3,6

1,2,3,6

1,6

1,6

1,3,6

1,3,6

1,5

1

1,5

1,5

1,5

1,5

0,5

5,7,8,10,11,14,15,16,17 5,7,8,10,11,14,15,16 5,7,8,10,11,14,15,16,17

17

17

5,6,7,8,10,11,14,15,16,17

17




asociadas. g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación acústica del entorno ambiental. h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva. i) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

3,6

1,3,6

0,5

0,5

Todas

5,6,7,8,10,11,14,15,16,17

Las calificaciones de la evaluación se formularán en cifras de 1 a 10 sin decimales. Se considerarán positivas las calificaciones iguales o superiores a 5 puntos y negativas las restantes y se calcularán ponderando la diferente valoración de los indicadores anteriores, para su concreción en una cifra de 1 a 10, mediante una regla de tres. Los indicadores MÍNIMOS necesarios para la evaluación positiva de cada criterio de evaluación están indicados en negrita. La aplicación del proceso de evaluación continua del alumnado exige el seguimiento regular del alumnado de las actividades programadas. Una asistencia inferior al 80% de las horas de duración de cada módulo profesional supondrá la pérdida del derecho a la evaluación continua. Los alumnos que hayan perdido el derecho a la evaluación continua tendrán derecho a la realización de una prueba objetiva, que se hará al final del curso. Se considera ABANDONO MANIFIESTO de un módulo cuando el alumno no realice el 70% de las tareas propuestas y/o entrega de los controles en blanco o sin contenidos relacionados con el tema. La fecha de las pruebas escritas será propuesta por los alumnos dentro de un periodo de tiempo indicado por el profesor. En caso de falta de acuerdo de los alumnos, el profesor fijará directamente dicha fecha. Además:

Cuando las pruebas sean escritas, los alumnos sólo podrán utilizar el material que el profesor estime oportuno para cada una de ellas.

Los alumnos que sean sorprendidos copiando tendrán una calificación de 0 (cero) en dicha prueba.

La realización de las prácticas y la entrega de memorias serán obligatorias.

Los alumnos que sean sorprendidos navegando por páginas de la red distintas a las indicadas por el profesor, o sin autorización tendrán una calificación de 0 en la evaluación.

Para poder superar el módulo de forma positiva, se implanta como requisito el realizar el 100% de las prácticas propuestas a lo largo del curso académico. En el caso de no alcanzar dicho porcentaje, se aplicará la misma forma de calificación que la de alumnos que hayan perdido el derecho a la evaluación continua es decir, tendrán derecho a la realización de una prueba objetiva que se calificará en la sesión de evaluación ordinaria.




4. CRITERIOS DE RECUPERACIÓN.

Criterios de recuperación

Se realizarán pruebas escritas y trabajos para evaluar los contenidos

mínimos tratados en las unidades. Se contemplan dos casos:

a) Recuperación de evaluaciones.

b) Recuperación del módulo durante el 3er trimestre para alumnos que suspendan durante la evaluación ordinaria.

En cada caso, las actividades de recuperación serán las siguientes:

a) En lo referente a la recuperación de evaluaciones, las partes

calificadas negativamente (evaluaciones parciales) se podrán recuperar

según se indica a continuación:

1) Si la calificación negativa lo fuera por la incorrecta programación y

puesta en marcha de los distintos sistemas de telecomunicación, la

superación de este sistema de evaluación se superaría con la

repetición de la misma de forma correcta. En este caso la

calificación final no sería superior a 6 puntos.

2) Si la calificación negativa lo fuera por no realizar o entregar (injustificadamente) memorias o trabajos a tiempo, la entrega de todas las memorias o trabajos correctamente realizados significaría la superación de la parte suspensa. En este caso la calificación final no sería superior a 6 puntos, y se deberá realizar durante el tercer trimestre, por lo que la superación se dejaría para la segunda sesión ordinaria.

3) Si la calificación negativa lo fuera por no realizar (injustificadamente)

alguna de las pruebas escritas o haber obtenido una nota inferior a

4, para poder alcanzar una calificación positiva en el módulo el

alumno tendrá que realizar las pruebas escritas antes de finalizar el

curso, (cuando el profesor se lo indique). En este caso la calificación

final no sería superior a 6 puntos.

b) En lo que respecta a la recuperación extraordinaria en el mes de junio; a aquellos alumnos que no hayan superado el módulo en el 2º trimestre, y que puedan presentarse a los exámenes extraordinarios, durante el 3er trimestre se realizarán actividades de recuperación que contemplarán, a criterio del profesor, o bien todos los contenidos del módulo, o bien los contenidos cuya evaluación no haya sido superada por el alumno. Los días a recuperar vendrán determinados a criterio del profesor, en función de los contenidos a definir en cada caso, en este caso, los alumnos que estén realizado las prácticas correspondientes al módulo FCT deberán recuperar las prácticas, y realizar las citadas actividades de recuperación, los días de vista al tutor del módulo FCT.

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