INTRODUCCION

La soldadura es un procedimiento de conformación metálica que se utiliza cuando los

otros procedimientos son imposible de aplicarse. Un ejemplo típico de soldadura es el

ensamblaje de partes de una pieza compleja o de una instalación: estructura metálica de

un edificio, puente, etc. El argot de la conformación metálica suele pronunciarse la frase

<<soldar es bueno, pero no soldar es mejor >>, lo cual en el fondo se cumple para

cualquier metal o aleación .Este aforismo viene a decir que solo se suelda cuando no

existe más remedio. De lo contrario, se prefieren los otros procedimientos de

conformación metálica. No obstante, la soldadura, como procedimiento de

conformación metálica muy versátil, aplicable en general, a prototipos y pequeñas

series.

SOLDAVILIDAD

Se entiende por soldabilidad la facilidad con que un metal se puede conformar por

soldadura de sus partes, así como la habilidad de la unión soldada para resistir las

condiciones de servicio. En la práctica se distinguen varios tipos de soldabilidad. Existe

la soldabilidad operatoria, la soldabilidad metalúrgica y la soldabilidad constructiva.

La soldabilidad operatoria es indispensable y determina que un material pueda o no

ser soldado. La madera , la piedra y el papal, por ejemplo, no tienen soldabilidad

operatoria. La soldabilidad operativa está relacionada con el enlace de átomos, de las

moléculas o de los iones que forman el material . El enlace metálico tiene elevada

soldabilidad operativa.

La soldabilidad metalúrgica determina hasta qué punto pueden soldarse dos metales

sin que su composición represente inconvenientes graves por fusión, oxidación,

tratamiento térmico, etc. La soldabilidad constructiva se refiere a la facilidad con que

pueden unirse dos metales para lograr formas que resistan los esfuerzos que van a estar

sometidos, garantizando su duración. La soldabilidad metalúrgica puede mejorarse en

aceros al cromo y aceros al aluminio , empleando fundentes o flujos que reaccionen con

los óxidos del cromo y aluminio formando escorias. En algunos casos se sustituyen los

flujos, combinado el calentamiento y una operación mecánica que facilita la eliminación

de las escorias.

La soldabilidad constructiva depende de las transformaciones que ocurren en las

piezas durante la soldadura, que pueden incluso afectar a sus características mecánicas y

a sus propiedades. En la metalurgia de la unión soldada se ven dos partes bien definidas,

el cordón de soldadura, y sus alrededores, y el metal base. En ella se han sucedido un

proceso de fusión, otro de tratamiento térmico y un tercero de enfriamiento, durante los

cuales se operan los cambios y transformaciones que determinan la soldabilidad

metalúrgica.

Para manejar el factor soldabilidad de cada metal al tratar de su soldadura, se designa

con un número variable entre 0 y 10, llamando coeficiente de soldabilidad, Este

coeficiente es el producto de multiplicar el coeficiente de capacidad por el grado de

homogeneidad de la unión. En el caso de los aceros este coeficiente depende en gran

parte del contenido de carbono de las piezas a soldar y aumenta con dicho contenido.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Los procedimientos mas utilizados para soldar son: soldadura al arco con electrodo de

tungsteno protegido por gas inerte (TIG ), soldadura al arco con electrodo metálico

consumible protegido por gas inerte (MIG), soldadura de arco con electrodo revestido,

soldadura de arco sumergido y soldadura al plasma. En la figura 4 se ha esquematizado

los principales procedimientos utilizados en la soldadura de los metales.

SOLDADURA AUTOGENA

La distinción mas especifica de la denominada soldadura simple es que en la unión no

se emplea un material de composición distinta de la del metal base, por cuya razón es

frecuente denominada como soldadura autógena.

En la soldadura autógena se utilizan dos procedimientos fundamentales: a) fusión

únicamente del metal que se desea unir y b)adición de un metal de relleno, de

composición química analógica a la del metal base, y que al enfriarse une las partes que

hay que soldar.

SOLDADURA A GAS

La soldadura a gas genera calor porque se quema una mezcla de gas y oxigeno en la

boquilla de la tobera de un mechero de soldar: y el dardo resultante es de temperatura

muy elevada. Por este motivo produce una fusión local del metal y la unión de los

bordes de las piezas a unir. A veces, en este tipo de soldadura, pueden emplearse un

material adicional y un fundente en forma de polvos o pasta. Los polvos y las pastas

neutralizan el efecto de oxido metálico que se forma siempre en la superficie de la

soldadura. Con el oxido metálico el fundente forma escorias vítreas, fácilmente

solubles, que protegen el lugar de la soldadura contra la adición del oxigeno del aire y

después de la soldadura pueden quitarse fácilmente con un martillo. Otros polvos se

evaporan o volatilizan después del trabajo de soldadura

Fig 4. Tipo de soldadura

CRITERIO PERSONAL

La soldadura es un proceso muy útil y muy versátil es decir se lo puede aplicar a una

infinidad de trabajos como son el de soldar estructuras metálicas, ensamblaje de partes

que son muy complejas.

No todos los metales se pueden soldar fácilmente, existen varios criterios para

determinar si las superficies metálicas son saldables o no saldables .Para manejar el

factor soldabilidad de cada metal al tratar de su soldadura, se designa con un número

variable entre 0 y 10, llamando coeficiente de soldabilidad

También existen procedimientos para mejorar la soldabilidad de dos

Existen varios tipos de soldadura como son: soldadura autógena, soldadura a gas entre

otros que tienen ciertas aplicaciones especificas

La soldadura a gas genera calor porque se quema una mezcla de gas y oxigeno en la

boquilla de la tobera de un mechero de soldar: y el dardo resultante es de temperatura

muy elevada

BIBLIOGRAFIA

TITULO: SOLDADURA INDUSTRIAL :CLASES Y APLICACIONES

AUTOR: PERE MOLERA SOLÁ

EDITORIAL. PRODUCTIA

AÑO: 1992

PAIS:ESPAÑA(BARCELONA)

PAGS: 9-12-17-18