soldadura_cap1

7/25/2019 soldadura_cap1

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UNIVERSIDAD NACIONAL DELUNIVERSIDAD NACIONAL DELCALLAOCALLAO

FACULTAD DE INGENIERAFACULTAD DE INGENIERA

MECNICAMECNICA--ENERGAENERGA

XIII CURSO DEXIII CURSO DEACTUALIZACINACTUALIZACIN

PROFESIONALPROFESIONAL

cursocurso::calculo de soldadura, pruebas ycalculo de soldadura, pruebas y

presupuestopresupuesto

EXPOSITOREXPOSITOR::Ing. GUSTAVO ORDEZIng. GUSTAVO ORDEZ

CRDENASCRDENAS

CALLAOCALLAO PERPER

ABRIABRILL 20042004


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SOLDADURA

La soldadura es el proceso de unin de piezas metlicas de carcter

permanente, bajo los efectos del calor, con o sin la adicin de metal deaporte, de tal manera que las piezas unidas por soldadura se comporten

como un todo slido y homogneo.

VENTAJAS DE LA SOLDADURA

I. Ventajas de la soldadura comparada con la fundicin:

- Se eliminan los modelos que son imprescindibles en las piezas

fundidas, lo que significa un ahorro de tiempo y dinero.- Una pieza soldada es ms resistente, ms y liviana que una pieza

fundida.

- La produccin de piezas sueltas rpida que la produccin de

fundidas.

- El mecanizado de las piezas soldadas es mas simple que el

mecanizado de las piezas fundidas.

- Las construcciones soldadas pesan menos que las construcciones

fundidas.

- Las estructuras soldadas requieren un diseo ms sencillo que

las construcciones fundidas.

II. Ventajas de la soldadura comparado con el Remachado:

- Una unin soldada es ms eficiente que una unin remachada , la

unin soldada puede llegar a 100% de eficiencia.

- La construccin soldada tiene menor peso por no son necesarios

remaches ni cubrejuntas.

- La soldadura es un proceso silencioso, todo lo contrario del

remachado.

- En la soldadura se produce ahorro en la mano de obra, debido a que


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un solo soldador puede reemplazar a una cuadrilla de

remachadores.

APLICACIONES DE LA SOLDADURA:

- En la recuperacin de equipos y piezas metlicas Des gastadas.

- En la construccin de maquinaria con el uso de nuevos materiales

tales como : aceros aleados, aceros inoxidables, titanio, cromo,

aleaciones no ferrosas, etc.

- En la fabricacin de perfiles soldados en forma de: chapas,1aminas,

barras otros tipos de perfiles Estructurales.

- En las industrias : naval, aeroespacial , minera, Agro-alimentara,auto-motriz, etc.

PRINCIPALES MTODOS DE SOLDADURA:

I. SOLDADURA POR FORJA .- Consiste en la unin de 2 piezas

metlicas que se sueldan al rojo vivo golpendolas entre s con

un martillo sobre un yunque, ambas piezas han sido llevadas

previamente a un estado pastoso mediante el calor De una

fragua o un horno. Se utilizan actualmente para piezas que no

requieran mucha precisin.

II. SOLDADURA OXIACETILENICA O AUTGENA .- La

combustin del gas acetileno Con el oxigeno, produce tina

llama que alcanza elevadas temperaturas, este calor se

aprovecha para fundir y soldar los metales. Como material de


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aporte se utilizan alambres y varillas de metal de una

composicin similar al metal de las piezas a soldar. La calidad

de la soldadura es inferior que la soldadura elctrica Tambin

se utiliza para cortar Los metales cuya calidad es superior alcorte por arco elctrico.

Equipo para Soldadura V Corte Oxgas

Es el Conjunto de elementos que agrupados, permiten el paso

de gases (Oxigeno Aceti1eno) hasta un soplete en cuyo interior se

produce la mezcla La misma, en contacto con una chispa, produce

una combustin, base del sistema oxiacetilnico.

EL equipo est formado por:

1. Cilindro Oxigeno

2. Cilindro Acetileno

3. Regulacin para Oxgeno

4. Regulador para Acetileno

5. Mangueras de gases

6. Vlvulas antiretroceso

7.

Vlvula de control de gas

8. Soplete

9. Boquilla de soldar


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III. SOLDADURA POR ARCO ELCTRIC0.- El Arco elctrico se forma

entre los terminales de un generador de corriente elctrica , uno de

los terminales es un electrodo que se funde y el otro es la pieza de

trabajo conectado al generador. Los metales se funden por el

intenso calor que se desprende en el arco elctrico. Este es el

procedimiento mas difundido y universal de soldadura. Para

proteger el cordn de soldadura de La oxidacin se utilizan

electrodos recubiertos con Una capa delgada que emana un gas

protector Durante el encendido del arco elctrico.


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Descripcin del Proceso

El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en quese unen dos metales mediante una fusin localizada, producida por un

arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se desea

unir.

La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa

poca se utilizaba una varilla metlica descubierta que servia de metal

de aporte.

Pronto se descubri que el oxigeno y el nitrgeno de la atmsfera erancausantes de fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al ncleo

metlico se le agrego un revestimiento que al quemarse se gasificaba,

actuando como atmsfera protectora a la vez que contribua a mejorar

notablemente otros aspectos del proceso.

El electrodo cosiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una

capa de revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal

base a travs de una zona elctrica generada por la corriente de

soldadura.

El revestimiento del electrodo, que determina las caractersticas

mecnicas y qumicas de la unin, est construido por un conjunto de


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componentes minerales y orgnicos que cumplen las siguientes

funciones

1.

Producir gases protectores para evitar la contaminacinatmsfera y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco.

2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su

solidificacin.

3. Suministrar materiales desoxidantes electrones de aleacin e

hierro en polvo.

IV. EL SOLDADURA POR RESISTENCIA ELCTRICA .- Las

planchas metlicas se funden en el punto de contacto de loselectrodos (no consumibles) y se sueldan ayudados por la presin

que estos ejercen, se basa en el principio elctrico de que el paso

de la corriente elctrica de un electrodo a otro a travs de 2

planchas delgadas Genera calor. Un claro ejemplo tpico de este

procedimiento es la soldadura por puntos.


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V. PROCESO MIG (METAL INERT GAS) Y MAG (METAL ACTIVE

GAS) .-La unin se Produce por el calentamiento originado por un

arco elctrico entre el metal de aportacin (electrodo consumible

proveniente de un carrete) y La pieza a soldar. La proteccin del

arco elctrico y del metal fundido se consigue mediante argn ,helio o nitrgeno (MIG) , o mediante ahdrido carbnico (C02) ,

proveniente de una botella.


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Diagrama esquemtico del equipo MIG

El sistema MIG requiere del siguiente equipo:

1.

Una mquina soldadora2. un alimentador que controla el avance del alambre a la

velocidad requerida

3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al

rea de soldadura

4. Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao del

soldadura

5. Un carrete de alambre del tipo dimetro especifico.

Resumen del proceso

El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco elctrico, en

el cual un alambre es automtica y continuamente alimentado


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hacia la zona de soldadura a una velocidad constate y controlada.

El rea de soldadura y arco estn debidamente protegida por una

atmsfera gaseosa suministrada externamente, que evita la

contaminacin.El voltaje, amperaje y tipo de gas proteccin, determinan la

manera en el cual se transfiere el metal desde alambre-electrodo al

bao de soldadura. Para comprender mejor la naturaleza de estas

formas de transferencia a el sistema MIG, a continuacin las de

tallaremos.

Descripcin de Proceso

El sistema MIG fue introducido a fines del ao 1940. el proceso esdefinido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde

la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un

electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la

proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma

externa, el cual protege el metal lquido de la contaminacin

atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco.

La ilustracin siguiente indica esquemticamente una soldadura

por sistema MIG:


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En el sistema MMIG, un sistema de alimentacin impulsa en

forma automtica alambre-electrodo hacia el trabajo o bao de

fusin, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ngulo

adecuado y se mantiene una distancia tobera-pieza, generalmente

de 10mm.

El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros,

entre las que sobresalen:

1.

El arco siempre es visible para el operador2. La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo muy

fcil su manipulacin.

3. Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de

soldadura.

4. Rapidez de deposicin

5. Alto rendimiento

6. Fositilidad de automatizacin

VI PROCESO TIG (TUNSTEN INERT GAS)

La unin de las piezas metlicas se consigue por el calentamiento

de un arco elctrico, entre un electrodo de tunsteno (no

consumible) y la pieza a Soldar, manteniendo el arco elctrico y el

metal fundido debidamente protegido por un gas inerte (Argn o

helio), se puede aadir metal de aporte en forma similar a la

soldadura oxiacetilnica.


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Equipo

El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:- Fuente de poder

- Unidad de alta frecuencia

- Pistola

- Suministro gas de proteccin

- Suministro agua de enfriamiento

La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la

corriente a que est rodeado por una boquilla de cermica que

hace fluir concentricamente el gas protector.

La pistola normalmente se refrigerar aire. Para intensidad de

corriente superiores a 200 amps se utiliza refrigeracin por agua,

para evitar el recalentamiento del

DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL EQUIPO TIG


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1. Fuente de poder de corriente continua, con unidad de alta

frecuencia incorporada.

2. Gas de proteccin

3. Suministro de gua (Enfriamiento de Pistola).

4.

Pistola5. Material de aporte

6. Material base

7. Control remoto

8. Drenaje de agua

VII SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA.

Se ejecuta con un chorro de gas neutro (nitrgeno, helio,

argn) ionizado, haciendo pasar por un arco elctrico que arde

entre un electrodo de tungsteno y la tobera de cobre refrigerada

por Agua. La temperatura del chorro de plasma alcanza

elevadsimas temperaturas alrededor de 15,000 a 18,000 C. Con

este tipo de soldadura se puede soldar y cortar materiales de alto

punto de fusin, incluyendo los materiales cermicos.

Actualmente se esta difundiendo en nuestro medio las maquinas

de corte por plasma de aire que operan con presiones del aire de 8

a 10 bar.


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Figura 8.10: Corte por plasma

En el corte por plasma se establece un arco elctrico ionizndose el gas

circundante, como ocurre en el proceso de soldeo TIG pero el plasma

obtenido se estrangula hacindolo pasar por una tobera de pequeo

dimetro de forma que el plasma se mueve a velocidades muy grandes

obtenindose un chorro de plasma a alta temperatura, del orden de

2000C gran velocidad que es capaz de fundir el material a corta y


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retirar las escorias y xidos formados.

Otra caracterstica del arco plasma es la estabilidad direccional de la

columna de plasma, independiente de las corrientes de aire o campos

magntico ya que el plasma sale a velocidades muy elevadas.

VIII SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Es un procedimiento de soldadura elctrica automtica, en el cual

el arco elctrico salta entre un electrodo consumible y un metal

base mantenido bajo la proteccin de un flujo granular,

alimentado desde una tolva, este flujo granular cae delante del

arco elctrico protegindolo en todo momento, de forma similar al

revestimiento del electrodo en la soldadura por arco normal. Elmetal de aporte es un hilo metlico continuo que se alimenta en

forma automtica mediante un dispositivo. Este tipo de soldadura

nos da gran penetracin, y en una sola pasada se pueden soldar

espesores hasta de 8mm. Se utiliza bastante en las

construcciones navales, calderera, tanques, estructuras,

industria ferroviaria, etc. Se puede usar corrientes hasta de 2000

amperios, solo se puede utilizar en posicin plana. Los elementos

de este proceso son: un generador de corriente, un cabezal de

soldadura, un dispositivo de avance y aparatos de control, el hilo

electrodo va arrollado en una bobina que se hace avanzar por

medio de un pequeo motor elctrico. La maquina de soldar

puede ser de corriente alterna o continua, se tienen 2 tipos de

polvos:

Polvos neutros : fluoruro de calcio ,silicato de magnesio y

carbonato de calcio.

Polvos activos: silicato de sodio, silicato de potasio, oxido de

tunsteno, ferroaleaciones de magnesio. Si se aumenta la

intensidad de la corriente, uben la penetracin y el volumen del

material depositado. Al aumentar la tensin disminuye la


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penetracin pero aumenta la anchura del cordn.

Equipo

El diagrama siguiente muestra los componentes para hacer

soldadura por arco sumergido.

1. Fuente de poder de CC o CA (100% ciclo de trabajo)

2. Sistema de control


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3. porta carrete de alambre

4. Alambreelectrodo

5.Tobera para boquilla

6.

Recipientes para boquilla7. Recipiente porta-fundente

8. Metal base

9. Fundente

Ventajas del proceso y Aplicaciones

1. Ventajas

2. Aplicaciones

Entre las principales ventajas podemos citar

a) Alta velocidad y rendimiento: con electrodos de 5/32 y 3/16 a

800 y 1000 Amperes, se logra depositar hasta 15kgs. De

soldadura x 1hora con electrodos de y 1300 amperes, se

depositan hasta 24 kgs. Por hora (tres a cuatro veces ms

rpido que en la soldadura manual).

b) Propiedades de la soldadura: Este proceso permite obtener

depsitos de propiedades comparables o superiores a las del

metal base.

c) Rendimiento : 100%

d) Soldaduras 100% radiogrficas.

e) Soldadura homogneas

f) Soldadura de buen aspecto y penetracin uniforme.

g) No se requiere protecciones especiales

2) Aplicaciones

El sistema de soldadura automtica por arco sumergido, permite

la mxima velocidad de deposicin de metal, entre los sistemas

utilizados en la industria, para produccin de piezas de acero de

mediano y alto espesor (desde mm aprox.) que puedan ser


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posicionadas par soldar en posicin plana horizontal vigas y

perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas, base de

mquinas, fabricacin de barcos etc. Tambin puede ser

aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas deFF.CC y polines.

IX SOLDADURA POR ULTRASONIDO (USW).

La soldadura por ultrasonido (USW), ultrasonic Wrlding, se realiza

mediante la produccin de vibraciones de alta frecuencia (alrededor

de 15KHz), 1as cuales se aplican a la zona de contacto de las 2

piezas metlicas, sometidas a cierta presin. De Esta manera los

tomos supei4ficiales del metal se separan de los componentes ycontribuyen a unir Las partes separadas. La temperatura en la

zona de contacto suele ser de 30 a 50% de la temperatura de fusin

de las piezas a soldar,1as piezas soldadas No requieren tratamiento

trmico, ni adicin de fundentes. El principio consiste en convertir

las vibraciones de ultrasonido de alta frecuencia en Vibraciones

mecnicas de la misma frecuencia, mediante el concurso de un

transductor:

Magnetostrictivo de aleacin base nquel o piezas elctrico, de

titanato-circonato de plomo, a las Piezas a soldar se les aplica una

presin esttica Perpendicular a su superficie y vibraciones

laterales esencialmente paralelas a las superficies a Unir. Con este

procedimiento se puede soldar piezas metlicas de la misma o de

distinta composicin.

Es uno de los ltimos procedimientos de soldadura y por el

momento los equipos de soldar son todava bastante caros, pero

dentro de poco tiempo sus costos se reducirn de tal manera de

hacerlos accesibles para los pequeos talleres Metalmecanicos.


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MODOS DE OPERACIN DEL HAZ DE ELECTRONES


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Figura Representacin esquemtica


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Figura Representacin simplificada de una columna de can

electrnico triodo


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SOLDADURA OXI-ACETILENICA

ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL PROCESO:

A. BOTELLA DE GAS ACETILENO .- Consiste en una botella de acero

con capacidad para 40 litros y que se llena a la presin de 18atm.,

para evitar el peligro de explosin se disuelve el gas acetileno en

acetona, la botella va totalmente llena de una masa porosa formando

una disolucin acetona-acetileno lquida y no explosionable. A la

presin de 1atm y a la temperatura de 15 C un litro de acetona

disuelve 25 litros de acetileno, con 13 litro de contenido de acetona18atm de presin, una botella de 40 litros de capacidad contiene 13

x 25 x 18 = 5850 litros de acetileno. Para accesorios y conductos que

estn en contacto con el acetileno, esta prohibido el empleo de cobre

puro, a causa del peligro de explosin. El color de identificacin de

esta botella es amarillo en el sistema (DIN) y rojo en el sistema (ANSI).

B.BOTELLA DE OXIGENO .- Consiste en tina botella de acero de 40

litros de capacidad que se llena a la presin de 150atrn, esta botella

vaca tiene un peso de 75 Kg. El contenido de la botella se calcula

multiplicando la capacidad de la botella por la presin del oxigeno.

Por ejemplo: 40 litros x 150atm = 6000 litros = 6 m3 el color de

identificacin de esta botella es azul en el sistema (DIN), y verde en el

sistema (ANSI).


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a) CON GENERADOR DE ACETILENO:

1. Generador de acetelino

2. Deposito de carbura de calcio

3. Filtro de acetileno

4. Vlvula de cierre de la botella de oxigeno.

5. Reductor de presin con manmetros

6. Soplete con sus respectivas magueras

b) CON BOTELLAS DE OXIGENO Y BOTELLA DE ACETILENO:

1. Vlvula de cierre del aceteleno


3. Vlvula de cierre de la botella de oxigeno.


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5. Soplete con sus respectivas mangueras.


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C. VLVULA REDUCTORA DE PRESIN.- La presin dentro de la

botella es muy elevada, y no se puede trabajar directamente con

esta presin, y por esto se debe bajar esta presin a una presin

denominada de trabajo mediante un reductor de presin dispuesto

en la vlvula de cierre de la botella. La presin de la botella viene

indicada por el manmetro del contenido(el manmetro mas'cercano a la botella),y la presin que sale por la manguera hacia el

soplete viene indicada por el manmetro de trabajo (el manmetro

ms alejado de la botella),esta presin regula mediante el tornillo de

ajuste del reductor de presin.

Escalas de los manmetros son:Para los manmetros deoxgeno:- Manmetro de alta:0-250

kg/cm2- Manmetro de baja: 0-5

kg/cm2

Para los manorreductores de


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Vlvula reductora de presin de un escaln

Esquema de un manmetro con sus partes mas importantes


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Seccin de un manorreductor en el que se aprecian en detalle todas tus

partes

D.- SOPLETES. - Son instrumentos que permiten obtener una mezcla

conveniente de acetileno y oxigeno, dando una llama del tamao y

naturaleza requerida. Constan de un mango y de las boquillas de soldar

recambiase, que se eligen en funcin del espesor de las plancha a

soldar, el ms comn es el llamado. soplete inyector (que puede

trabajar a presiones muy bajas;)y el otro tipo es el soplete de presin

intermedia, de presin equilibrada o compensada (para presiones ms

elevadas).Existen tambin sopletes para oxi-cortar, es decir Seccionar

los metales mediante una llama por combustin continua de oxigeno y

acetileno, las boquillas tambin son recambiables y se seleccionan de

acuerdo con el espesor de las planchas a cortar.


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Principios de mezcla de gases en sopletes tipo inyector


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SOPLETE OXIACETILENO PARA CORTAR

ACOPLAMIENTOS.- los acoplamientos para manguera consisten en

una boquilla acalanada que se inserta en el extremo de la manguera y

una tuerca para sujetar la boquilla al soplete o al regulador


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Seccin interior de un soplete

Soplete para soldar con acetilico


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Sopletes para soldadura acetilnicos con diferentes boquillas yespeciales para la realizacin de corte

D.- LAMAOXI-ACETILENICA. - En forma general una llama para soldar

consta de las siguientes partes. PENACHO. - Es la llama envolvente que

protege al metal en estado de fusin, su temperatura Varia entre 1200 y

1700 c ZONA SOLDADORA O ZONA REDUCTORA Aqu se dan las ms

altas temperaturas entre 3000 y 3200 C, se producen al final del

segundo cono

CONO DARDO . En esta Zona la llama es brillante y luminosa su

temperatura esta entre 1600. Y 2000 c

ZONA FRA. Es la Zona adyacente a la boquilla, su temperatura es de

30 a 800 C.


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TIPOS DE LLAMAS OXI - ACETILENICAS:

LLAMAS ADECUADAS PARA SOLDAR:

a.- LLAMA CARBURANTE .- Se caracteriza por la abundancia de

acetileno. El cono interior (A) es largo y brillante, y el cono secundario

(B) es luminoso, la proporcin oxigeno/acetileno es menor a (1), es

adecuado para. soldar: aceros ricos en carbono, fierros fundidos, nquel,

etc. . Como fundentes se pueden utilizar:

cloruros de potasio y Litio, fluoruro de potasio y litio.

b. -LLAMA OXIDANTE. -Se obtiene al aumentar en exceso la salida de

oxigeno. El cono interior (A) se acorta afilndose, se reduce su

luminosidad y se produce un ruido agudo, la proporcin

oxigeno/acetileno es mayor a (1.2), se utiliza para soldar latones. Como

fundentes se puede utilizar: brax, cloruro sdico y cido brico.


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c.- LLAMA NEUTRA.- Se obtiene igualando la cantidad de salida de

acetileno y oxigeno, esta es la llama mas adecuada para soldadura, la

proporcin oxigeno/acetileno varia de 1 a 1.2. Es adecuado para soldar:

aceros pobres en carbono, bronces, plomo, aleaciones de cobre-niquel,

etc.

LLAMAS DEFECTUOSAS:

d.- LLAMA IRREGULAR. -Se produce cuando la boquilla se obstruye,

es decir, cuando no hay pase correcto de los gases oxigeno y acetileno.

Las boquillas se deben limpiar con agujas especiales de latn y nunca

con alambres de acero.


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e. - LLAMA ARRANCADA. -Esta llama se separa de la boquilla debido

a la excesiva presin de los gases y a la alta velocidad de salida. Para

evitarlo, hay que regular bien la presin de los gases de salida.

f- RETROCESO DE LA LLAMA .- Se produce cuando la boquilla se

calienta demasiado, en este caso se deben cerrar rpidamente las

vlvulas (le soplete e introducir la boquilla en agua, y al mismo tiempo,

abrir la vlvula del oxigeno en el soplete el retroceso de la llama es muy

peligroso, ya que la llama puede ingresar por la manguera y llegar a las

botellas provocando una explosin.


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TIPOS DE SOLDADURA OXI - ACETILENICA:

Existen bsicamente 2 procedimientos o tipos de soldadura oxi-

acetilenca, a saber:

a.- SOLDADURA POR FUSION. -Cuando se juntan 2 piezas metlicas y

los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxi-acetilenica.

En la soldadura por fusin, tanto el metal base como el metal de aporte

deben tener en la mayora de los casos la misma composicin. Porejemplo para soldar tina pieza de acero al carbono se deber emplear

una varilla de acero al carbono.

b. -SOLDADURA DRAZING(BRONCEADO ). -Cuando el metal base no

llega a su punto de fusin, pero s el metal de aporte (varilla). El metal

de aporte es un metal o aleacin no ferrosa cuyo punto de fusin esta

por encima de los 1000 F (538 C),las varillas mas utilizadas para soldar

por este procedimiento son:aleaciones de cobre y aleaciones y aleaciones de plata

fundamentalmente. Con este procedimiento se puede soldar: aceros,

fierros fundidos, bronces, cobre, latn, nquel, etc.

FUNDENTES.- Son compuestos que sirven para impedir la formacin de

xidos en la superficie de los elementos a soldar, que tienden a aparecer

debido al calentamiento. Los fundentes se presentan en forma de

polvos, pasta o como lquidos. No existe un fndente universal para

todos los metales, cada metal base o cada varilla de aporte requiere de

un fndente especial.

VENTAJAS DEL METODO BRAZING:

- El metal base presenta menor deterioro por calentamiento.


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- El procedimiento es ms rpido que la soldadura por fusin.

- Presenta ahorro en e l consumo de gases oxigeno y acetileno

DESVENTAJAS DEL METODO BRAZING:

- Diferencia de colores entre el metal de aporte y el metal base.

- Diferencia de propiedades mecnicas entre el metal base y el metal

de aporte.

NOMENCLATURA DE LAS VARILLA PARA SOLDADURA OXI-

ACETILENICA

En elmercado nacional se tiene las varilla de soldadura de las empresas

Oerlikon-Fontargen, cuya denominacin lleva el prefujo

A = Varilla desnuda

AF = Varilla recubierta con fundente, F = Flux (fundente)

A manera de ejemplo describimos las caractersticas de algunas varillas


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para soldar por procedimiento oxiacetilnico:

VARILLA A-102 Y AF - 102.-Contiene Ni, Cu, Zn, Ag, tiene una

temperatura de trabajo de 890 C, adecuado para soldar: aceros al

carbono, aceros aleados, fierro galvanizado fierros fundidos, nquel. Al

adquirir la varilla A - 102 hay que adquirir su fundente F - 102

- VARILLA A-200 Y AF-200.- Adecuado para soldar cobre, solo

cuando sea necesario obtener un deposito de alta pureza.

VARILLA A-204. -Contiene Cu, Ag, P ,temperatura de trabajo 700

C, adecuado para soldar :aleaciones de cobre, aplicable en

Tuberas, aparatos y conductores elctricos, calentadores de agua.

Se utiliza con su fndente F-204.

- VARILLA A-211 Y AF-211.- Temperatura de trabajo 890 C.

Adecuado para soldar: bronces, latones, cobre, fierros fundidos,

aceros. La varilla A-2 1 se debe utilizar con su fundente F-211

- VARILLA A-700 Y AF-700.- Contiene Ni, Cu, Zn, adecuado para

soldar: fierros fundidos, cobre, bronces, latones, nquel y sus

aleaciones. La varilla A-700 se debe utilizar con su fndente F-700

- VARILLAS DE BRONCE . -Temperatura de trabajo 900 C. Contiene

Cu, Sn, Zn, y Fe, aleacin de alto rendimiento y bajo costo para

aplicar sobre metales ferrosos y no ferrosos. Existen varillas

revestidas y no revestidas, las no revestidas se deben emplear con el

fndente P- 1.

VARILLAS DE REACCIONES ESPECIALES DE PLATA:

Contienen de 3 a 80% de plata y se funde entre 600 y 900 C,contienen porcentajes variables de plata, cobre y zinc, entre los

principales tenemos:

- VARILLA A-3 5 .- Color de identificacin en el extremo de la

varilla(verde) Composicin bsica; plata y estao. Aplicable en la


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industria alimentaria y elctrica, adecuado para soldar: acero, zinc,

aceros inoxidables. Se debe utilizar con su flux F-35.

- VARILLA A-165.-Color de identificacin en el extremo de la varilla

(canela), composicin bsica plata 1.5%, cobre, cadmio y zinc.

Aplicable en la fabricacin de aparatos e instrumentos de precisin,

refrigeracin y aire acondicionado, adecuado para sol dar; aceros,

cobre, 1atones, bronces, nquel, metal duro (widia). Temperatura de

trabajo 79Q C. Se debe utilizar con su fundente F-165

- VARILLA A-250.- Color de identificacin en el extremo de la Varilla

(marrn). Composicin bsica: plata 25%, cobre, zinc y fsforo,

adecuado para soldar piezas delgadas de: aceros al carbono, aceros

inoxidables, cobre, laton, bronces, nquel. Tiene tina temperatura de

trabajo de 730 C. Se debe emplear con su fundente F-250.

- VARILLA A-450.- Color de identificacin en el extremo de la varilla

(blanco). Composicin bsica: plata 450/, cobre, cadmio, y zinc,

aplicable en mecnica fina, para aceros inoxidables, nquel, cobre,

latones. Temperatura de trabajo 610 C. Se debe emplear con su flux

F-450.

- VARILLA A-500.-Color de identificacin en el extremo de la varilla

(celeste). Composicin bsica: plata 50%, cobre, zrnc, es adecuado

para soldar aparatos de precisin, refrigeracion, aire acondicionado,

para acero rpido (HS 5 ),aceros inoxidables, cobre, latones, bronces

nquel. Temperatura de trabajo 620 C. Se debe utilizar con su

fundente F-500.


44/50

TABLA N 1RECOMENDACIONES PARA SOLDAR POR EL PROCEDIMIENTO

OXI-ACETILENICO (SISTEMA ANSI)

Espesor de

la Plancha

(pulg)

N de la

boquilla

N

Dimetro de

la varilla

(Pulg)

Presin del

oxigeno

(psi)

Presin del

acetileno

(psi)

1/32 1 1/16 1 1

1/16 3 1/16 3 31/8 5 3/32 5 5

1/4 7 1/8 7 7

TABLA N 2

RECOMENDACIONES PARA CORTAR POR PROCEDIMIENTO

OXI-ACETILENICO (ANSI)

Espesor de la

Plancha

(pulg)

N de la

boquilla

N

Presin del

oxigeno

(psi)

Presin del

acetileno

(psi)

1/4 a 1/2 0 20 a 25 1

1/2 a 1 1 25 a 45 5

1 a 2 1 25 a 45 5


45/50


46/50

Realizacin de La soldadura


47/50

Material: Plancha de 200x 50 x 3

Soldadura a la izquierda conmaterial de aporte

APLICACIN DE CORDONES


48/50

UNIN EN NGULO EXTERIOR

Material plancha de 200x50x3


49/50

Material: Planchas a 150 x 40 x 1

UNIN EN ANGULO INTERIOR


50/50

Material: Plancha de 200 x 50 x 2

Soldadura a tope a la izquierda Posicin plana

UNIN A TOPE

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