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DE MUESTRAS INALTERADAS, ENSAYOS Y PRUEBAS IN SITU DE SUELOS, CODIGO 10009ST00 (BOPV nº230, 30/11/00; BOE 01/05/01)

BETEARTE, S.L. DOCUMENTO I: MEMORIA Y ANEXOS Proyecto vertedero de RNP de Iruatxieta, Mallabia, Bizkaia

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PROYECTO DE VERTEDERO DE RESIDUOS NO

PELIGROSOS DE IRUATXIETA , T.M. DE MALLABIA, BIZKAIA.

Documento I: MEMORIA Y ANEXOS

FEBRERO - 2006

SOLICITADO POR:

BETEARTE, S.L.





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Indice general

1. INTRODUCCION Y OBJETO DEL PROYECTO.................................................................... 9 1.1. Antecedentes. .................................................................................................................. 9 1.2. Objetivos del Proyecto ................................................................................................... 10 1.3. Finalidad y características de los trabajos realizados. .................................................. 11 1.4. División del proyecto en partes...................................................................................... 12

1.4.1. Definición y objetivos de la instalación ................................................................. 12 1.4.2. Caracterización del emplazamiento. .................................................................... 13 1.4.3. Construcción del vertedero................................................................................... 13 1.4.4. Funcionamiento del vertedero. ............................................................................. 13 1.4.5. Clausura, sellado y recuperación ambiental......................................................... 13

2. IDENTIFICACION DEL TITULAR DE LA INSTALACION. ................................................... 14

3. MERCADO POTENCIAL PARA LOS VERTEDEROS DE RESIDUOS NO PELIGROSOS EN LA CAPV .................................................................................................... 15

3.1. Criterios normativos sobre depósito de residuos en vertedero ..................................... 15 3.1.1. Vertederos de Residuos Inertes ........................................................................... 15 3.1.2. Vertederos de Residuos No Peligrosos................................................................ 17

3.2. Clasificación de vertederos............................................................................................ 18 3.3. Datos sobre la generación de residuos en la CAPV...................................................... 22

3.3.1. Generación de Residuos No Peligrosos............................................................... 22 3.3.2. Generación de Residuos Peligrosos .................................................................... 24 3.3.3. Residuos Potencialmente Admisibles en Vertederos de RNPs en la CAPV ....... 26

4. DESCRIPCION Y CLASIFICACION DE LOS RESIDUOS SEGUN RD 1481/2001............. 27 4.1. Clasificación del vertedero............................................................................................. 27 4.2. Residuos Admisibles...................................................................................................... 27 4.3. Conformidad con los Planes de Gestión de residuos.................................................... 29 4.4. Conformidad respecto a la exigencia de un Tratamiento Previo................................... 29

4.4.1. Residuos valorizables........................................................................................... 29 4.4.2. Residuos no valorizables...................................................................................... 30 4.4.3. Residuos no aceptables. ...................................................................................... 30

4.5. Criterios de admisión. .................................................................................................... 30

5. IDONEIDAD DEL EMPLAZAMIENTO. ................................................................................. 32 5.1. Núcleos de población teniendo en cuenta las previsiones del desarrollo urbanístico............................................................................................................................. 32 5.2. Zonas recreativas y de esparcimiento. .......................................................................... 32





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5.3. Carreteras, vías fluviales, humedales, lagos, lagunas y zonas marítimo terrestre. ...... 32 5.4. Red general de saneamiento......................................................................................... 33 5.5. Embalses, captaciones y canalizaciones de agua para abastecimiento....................... 33 5.6. Areas de recarga de acuíferos....................................................................................... 33 5.7. Espacios naturales protegidos....................................................................................... 34

6. CONDICIONANTES DEL PROYECTO ................................................................................ 35 6.1. Acondicionamiento del vaso de vertido ......................................................................... 35 6.2. Construcción del Vertedero de No Peligrosos............................................................... 35 6.3. Impacto Ambiental ......................................................................................................... 36

6.3.1. Fase de Construcción........................................................................................... 37 6.3.2. Fase de Explotación ............................................................................................. 38 6.3.3. Fase de postclausura ........................................................................................... 39

7. DESCRIPCION DEL EMPLAZAMIENTO ............................................................................. 40 7.1. Ubicación ....................................................................................................................... 40 7.2. Climatología ................................................................................................................... 40 7.3. Hidrología....................................................................................................................... 41 7.4. Geología......................................................................................................................... 41 7.5. Hidrogeología................................................................................................................. 42 7.6. Geotecnia....................................................................................................................... 43 7.7. Aptitud del emplazamiento............................................................................................. 44

8. JUSTIFICACION DE LA SOLUCION ADOPTADA............................................................... 48

9. PLAN DE EXPLOTACION. ................................................................................................... 49 9.1. Responsable y Director de la Explotación. .................................................................... 49 9.2. Horario y recepción de residuos .................................................................................... 49 9.3. Residuos aceptables y no aceptables. .......................................................................... 49

9.3.1. Residuos aceptables en el vertedero. .................................................................. 49 9.3.2. Residuos no aceptables en el vertedero. ............................................................. 54

9.4. Criterios y procedimientos de aceptación de residuos. ................................................. 54 9.4.1. Criterios de aceptación de residuos. .................................................................... 54 9.4.2. Valores limite de lixiviación................................................................................... 55 9.4.3. Tratamiento previo................................................................................................ 55

9.5. Procedimiento de aceptación de residuos..................................................................... 55 9.5.1. Procedimiento de aceptación del residuo............................................................. 55 9.5.2. Aceptación documental del residuo...................................................................... 56

9.6. Control de accesos ........................................................................................................ 57 9.7. Control y Entrada de Residuos...................................................................................... 57

9.7.1. Criterios de Admisión de Residuos....................................................................... 57





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9.7.2. Procedimientos generales de prueba y admisión de vertidos.............................. 57 9.8. Método de explotación................................................................................................... 58

9.8.1. Acceso y control. .................................................................................................. 59 9.8.2. Vertido................................................................................................................... 59 9.8.3. Salida del vertedero.............................................................................................. 60

9.9. Capacidad y vida útil del vertedero................................................................................ 60 9.9.1. Volúmenes de Proyecto........................................................................................ 60 9.9.2. Capacidad del Vertedero. ..................................................................................... 61

9.10. Sistema de separación de los residuos reciclables. .................................................... 63 9.11. Acceso y movimiento de residuos por vías internas. .................................................. 63 9.12. Descarga y vertido ....................................................................................................... 63 9.13. Orden de llenado. ........................................................................................................ 64 9.14. Extendido y compactación de residuos. ...................................................................... 64

9.14.1. Formación de plataformas.................................................................................. 65 9.14.2. Salida del depósito controlado............................................................................ 65

9.15. Vida útil. ....................................................................................................................... 65 9.16. Plan de Rellenos.......................................................................................................... 65

9.16.1. Fases de Relleno................................................................................................ 67 9.16.2. Fase 1. ................................................................................................................ 67 9.16.3. Fase 2 ................................................................................................................. 68 9.16.4. Fase 3 ................................................................................................................. 68 9.16.5. Areas generadoras de lixiviados durante la explotación del vertedero.............. 69

9.17. Maquinaria y Personal previsto en la explotación del vertedero. ................................ 70 9.17.1. Maquinaria. ......................................................................................................... 70 9.17.2. Personal.............................................................................................................. 70

9.18. Seguridad y Salud en explotación y periodo posclausura........................................... 70

10. DESCRIPCION TECNICA DE LAS SOLUCIONES............................................................ 72 10.1. Planta de Triaje y Valorizacion del residuo.................................................................. 72 10.2. Acondicionamiento del vaso de vertido. ...................................................................... 73 10.3. Cantidades, características y origen de los materiales de préstamo. ......................... 74 10.4. Localización de zonas de acopio temporales, almacenamiento de tierras, instalaciones auxiliares y materiales de obra. ...................................................................... 74 10.5. Impermeabilización. ..................................................................................................... 75

10.5.1. Capa de regulación............................................................................................. 77 10.5.2. Barrera geológica artificial. ................................................................................. 77 10.5.3. Geomembrana PEAD. ........................................................................................ 77 10.5.4. Capa de drenaje inferior. .................................................................................... 78

10.6. Diseño del caballón central.......................................................................................... 78 10.7. Sistema de drenaje de aguas limpias.......................................................................... 79





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10.7.1. Cuneta Este. ....................................................................................................... 79 10.7.2. Cuneta Oeste...................................................................................................... 80 10.7.3. Drenaje de cabecera. ......................................................................................... 80 10.7.4. Rain-flaps............................................................................................................ 81

10.8. Sistema de drenaje de lixiviados. ................................................................................ 81 10.8.1. Depósitos de almacenamiento. .......................................................................... 82 10.8.2. Pozos de registro................................................................................................ 82 10.8.3. Válvula de cierre automático. ............................................................................. 82

10.9. Gestión de lixiviados. ................................................................................................... 83 10.9.1. Sistema de tratamiento de lixiviados. ................................................................. 83 10.9.2. Vertido a cauce público. ..................................................................................... 84 10.9.3. Conexión Depuradora-Punto de vertido. ............................................................ 84 10.9.4. Gestión de fangos procedentes del tratamiento físico-químico. ........................ 84 10.9.5. Gestión del efluente de concentrados. ............................................................... 85 10.9.6. Conexión Vertedero antiguo-Depuradora........................................................... 86 10.9.7. Tratamiento de aguas de uso higiénico.............................................................. 86

10.10. Vial interior ................................................................................................................. 87 10.11. Muro verde................................................................................................................. 88 10.12. Explanada de acceso y aparcamiento de vehículos. ................................................ 88 10.13. Edificio de oficinas y control de acceso. .................................................................... 88 10.14. Báscula. ..................................................................................................................... 89 10.15. Lavadero de ruedas. .................................................................................................. 89 10.16. Cerramiento y puerta de acceso................................................................................ 90

11. METODOS DE PREVENCION Y REDUCCION DE LA CONTAMINACION ..................... 91 11.1. Introducción a la Directiva 96/61 CE del consejo. ....................................................... 91 11.2. Ambito de Aplicación. .................................................................................................. 92 11.3. Valores Límite de Emisión y Mejores Técnicas Disponibles. ...................................... 92 11.4. Prevención y Reducción de la Contaminación. ........................................................... 93 11.5. Justificación de la aplicación de mejores técnicas disponibles (MTD). ....................... 95 11.6. Código de la Actividad según Decisión de la Comisión. ............................................. 96

12. PLAN DE CLAUSURA, SELLADO Y RECUPERACION AMBIENTAL. ............................. 98 12.1. Solución de sellado...................................................................................................... 98 12.2. Adaptación de las infraestructuras. ............................................................................. 99

12.2.1. Cerramiento y control de acceso. ..................................................................... 100 12.2.2. Edificio de oficinas, servicios y laboratorio. ...................................................... 100 12.2.3. Báscula. ............................................................................................................ 100 12.2.4. Lavadero de ruedas.......................................................................................... 100 12.2.5. Línea de abastecimiento de agua y red eléctrica. ............................................ 101





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12.2.6. Pluviómetro. ...................................................................................................... 101 12.3. Proyecto de Adecuación paisajística de la infraestructura. ....................................... 101

13. ESTUDIO ECONOMICO................................................................................................... 102 13.1. Inversiones................................................................................................................. 102 13.2. Gastos de explotación. .............................................................................................. 102 13.3. Ingresos. .................................................................................................................... 105 13.4. Estudio económico..................................................................................................... 106 13.5. Resumen.................................................................................................................... 107

14. REPERCUSIONES EN EL MEDIO AMBIENTE. .............................................................. 108 14.1. Minimización del consumo de recursos..................................................................... 108 14.2. Estimación del consumo de recursos. ....................................................................... 109 14.3. Generación de lixiviados............................................................................................ 111

14.3.1. Identificación de los focos de vertido................................................................ 111 14.3.2. Punto de vertido y conexión a la red de saneamiento. .................................... 111 14.3.3. Puntos de control de lixiviados. ........................................................................ 111 14.3.4. Cálculo de generación de lixiviados ................................................................. 112

14.4. Cuantificación del tráfico de camiones. ..................................................................... 117

15. PLAN DE VIGILANCIA Y CONTROL AMBIENTAL.......................................................... 119

16. PROTOCOLO DE ACTUACION EN SITUACION DE EMERGENCIA AMBIENTAL. ...... 120 16.1. Fuertes vientos .......................................................................................................... 120

16.1.1. Descripción del problema. ................................................................................ 120 16.1.2. Identificación de las causas de funcionamiento anómalo. ............................... 120 16.1.3. Medidas preventivas......................................................................................... 121 16.1.4. Efecto medioambiental. .................................................................................... 122 16.1.5. Intervención. ..................................................................................................... 122

16.2. Lluvias intensas. ........................................................................................................ 122 16.2.1. Situación de funcionamiento anómalo.............................................................. 122 16.2.2. Identificación de las causas de funcionamiento anómalo. ............................... 123 16.2.3. Medidas preventivas......................................................................................... 123 16.2.4. Efecto medioambiental ..................................................................................... 124 16.2.5. Intervención ...................................................................................................... 124

16.3. Inestabilidad de la masa de residuos. ....................................................................... 125 16.3.1. Situación de funcionamiento anómalo.............................................................. 125 16.3.2. Identificación de las causas de funcionamiento anómalo. ............................... 125 16.3.3. Medidas preventivas......................................................................................... 125 16.3.4. Efecto medioambiental. .................................................................................... 126 16.3.5. Intervención ...................................................................................................... 126





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16.4. Incendio...................................................................................................................... 127 16.4.1. Situación de funcionamiento anómalo.............................................................. 127 16.4.2. Identificación de las causas de funcionamiento anómalo. ............................... 127 16.4.3. Medidas preventivas......................................................................................... 127 16.4.4. Efecto medioambiental. .................................................................................... 127 16.4.5. Intervención ...................................................................................................... 128

17. PLAN DE TRABAJOS, PLAZO DE EJECUCIÓN Y GARANTIAS.................................... 128 17.1. Plan de Trabajos........................................................................................................ 128 17.2. Cronograma de Trabajos ........................................................................................... 130 17.3. Plazo de ejecución..................................................................................................... 131 17.4. Garantías ................................................................................................................... 131

18. REVISION DE PRECIOS.................................................................................................. 132

19. CLASIFICACION DEL CONTRATISTA Y SISTEMA DE ADJUDICACION ..................... 133

20. PLANOS............................................................................................................................ 134

21. PLIEGOS DE CONDICIONES.......................................................................................... 136

22. PRESUPUESTO DE LAS OBRAS. .................................................................................. 137

23. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD. ............................................................................ 138

24. DOCUMENTOS QUE INTEGRAN EL PROYECTO......................................................... 139





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Anexos ANEXO 1: ESTUDIO GEOLOGICO-GEOTECNICO. ANEXO 2: ESTUDIO HIDROGEOLOGICO. ANEXO 3: ESTUDIO DE ESTABILIDAD DEL VERTEDERO. ANEXO 4: PLAN DE CONTROL DE LA IMPERMEABILIZACION. ANEXO 5: PROYECTO DE ADECUACION PAISAJISTICA. ANEXO 6: PROYECTO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS. ANEXO 7: SOLICITUDES ADMINISTRATIVAS A LA DIRECCION DE AGUAS:

I. REALIZACION DE OBRAS EN DOMINIO PUBLICO HIDRAULICO II. SOLICITUD Y DECLARACION DE VERTIDO A CAUCE PUBLICO.

ANEXO 8: CALCULOS HIDROLOGICOS Y DE EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES. ANEXO 9: CALCULOS HIDROLOGICOS Y DE EVACUACION DE LIXIVIADOS. ANEXO 10: CALCULOS DE GEOTEXTILES. ANEXO 11: ESTUDIO ECONOMICO. ANEXO 12: AUDITORIA AMBIENTAL.





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1. INTRODUCCION Y OBJETO DEL PROYECTO

1.1. Antecedentes.

En Año 2.001 ante la necesidad de adecuación del vertedero de residuos de construcción inertes de Iruatxieta a los parámetros que fija el Real Decreto 1481/2001 de 27 de diciembre, que regula la eliminación de residuos mediante el depósito en vertedero, y que reclasifica la tipología de las instalaciones de vertido, la sociedad gestora Betearte s.l. decide dar por finalizada su función como instalación de inertes y transformarlo en vertedero de residuos No Peligrosos (RNP). Esta decisión está basada en los elevados costes que tiene la adaptación de un vertedero al RD 1481/2001, que tratándose de inertes ponen en duda la rentabilidad del mismo, y que sin embargo está garantizada si se trata de otro tipo de residuo con mayor valor añadido. El coste material de la adecuación al RD 1481 de una instalación en funcionamiento a vertedero de residuos inertes (RI) o de no peligrosos (RNP) no difiere en exceso, pero que al coste actual del canon de vertido de inertes, la amortización de las inversiones puede superar ampliamente la vida útil del vertedero. Además existe un control y mantenimiento postclausura que es responsabilidad del propietario durante, como mínimo, los siguientes 30 años tras el cierre de la instalación. Por otra parte, el “Plan de Gestión de residuos especiales de la C.A.P.V. 1994-2000” manifiesta la necesidad de infraestructuras de eliminación de residuos, como depósitos de inertizados y de seguridad, con una cantidad total de vertido estimada de 108.800 t/año. La propuesta del plan de GV, es la de promover la adecuación de algunos vertederos existentes, en vez de crear nuevos, instalaciones que deberían justificar como mínimo un Plan de Explotación de un millón de toneladas. Esta capacidad, en principio, garantizaría para cada vertedero una vida de 20 años al ritmo de vertido teórico considerado. Por otra parte, también el Plan de Gestión de Residuos Peligrosos de CAPV 2003-2006, considera necesario la existencia de vertederos en los procesos de eliminación.





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Estos argumentos, que coinciden plenamente con la filosofía de Betearte s.l., unidos a la necesidad de una actividad con mayor rentabilidad, el análisis de costes e inversiones que obliga la ley, y la oportunidad actual de nuevos mercados, han inclinado la balanza hacia la construcción de un vertedero de Residuos No Peligrosos en la vaguada de Iruatxieta, como solución viable para el futuro de Betearte s.l. El presente Proyecto de Vertedero de Residuos No Peligrosos, ha sido redactado por los siguientes técnicos de la empresa Lurgintza Ingeniería Geológica s.l.

Director del Proyecto Guillermo Bernal Martínez. Geólogo Asistencia Técnica Alfonso Aizpiri Fernández. Geólogo Pedro Pablo Martínez Odriozola. Geólogo Fernando Pascual. Ingeniero Téc. de Minas Javier Prieto. Delineación

1.2. Objetivos del Proyecto

El presente proyecto tiene como objeto la definición técnico ambiental del vertedero de No Peligrosos de Iruatxieta, en Mallabia, Bizkaia, que se materializa en las siguientes actuaciones.

Acondicionamiento del vaso de vertido sobre el actual vertedero de residuos inertes. Consiste en la transformación del vertedero actual como vaso para el vertedero de Residuos No Peligrosos. Construcción del vertedero de residuos no peligrosos. Definición, diseño y valoración de los elementos e infraestructuras. Definición del Plan de Explotación Amparándose en la capacidad y en el plan de rellenos del vertedero, se redacta el plan de Explotación del vertedero. Constituye el documento que define le método de laboreo del vertedero hasta su colmatación. Definición del Plan de Vigilancia y Control en explotación.





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Por indicación del RD 1481. Definido por el Estudio de Impacto Ambiental para evitar y prever posibles agresiones al medio ambiente. Plan de Sellado y Clausura Por indicación del RD 1481. Indica la forma de sellado y el mantenimiento durante el periodo de garantía. Definición del Plan de Mantenimiento y Control postclausura. Por indicación del RD 1481. Definido por el Estudio de Impacto Ambiental para evitar y prever posibles agresiones al medio tras el cierre de la instalación.

A los objetivos recogidos en el punto 1 del Proyecto, sumaremos de forma explícita los principios en los que se inspira la política ambiental de la CAPV, y concretamente el art. 69 de la Ley 3/1998, de 27 de febrero General de protección del medio ambiente del País Vasco. El Proyecto contemplará, por tanto, el depósito en vertedero exclusivamente para aquellos residuos en los que no sea posible efectuar una reutilización, reciclaje y/o valorización. Así mismo, BETEARTE s.a. establecerá dos vías que aseguren que los residuos hayan sido objeto de algún tratamiento previo al vertido. De esta forma: a) Se exigirá al cliente una selección de sus residuos en origen, que de no existir se gravará económicamente en el canon de admisión de vertido. b) Se implementará un sistema de triaje para aquellos residuos que no hayan sido seleccionados en origen como para los que cuenten con fracciones valorizables. Estas fracciones valorizables (madera, férricos, RCIs) se dispondrán provisionalmente en containers al efecto, y se establecerá un contrato de servicios con las empresas proveedoras para agilizar su gestión. 1.3. Finalidad y características de los trabajos realizados.

En función a lo establecido en los párrafos precedentes, la finalidad principal de los trabajos realizados ha sido la redacción del proyecto denominado:

“Proyecto de Vertedero de Residuos No Peligrosos de Iruatxieta, Mallabia. Bizkaia.”





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En la realización del proyecto se han realizado las siguientes actividades básicas:

o Auditoría ambiental previa del vertedero antiguo o Levantamiento topográfico o Cartografía geológica o Estudio geotécnico o Estudio hidrogeológico y de permeabilidad del terreno o Diseño del acondicionamiento del vertedero actual como vaso de vertido o Estudio de alternativas para ampliar la capacidad del vaso o Definición de la impermeabilización del vertedero o Alternativas de cierre frontal y estabilidad de la solución adoptada o Estudio hidrológico y de evacuación de aguas limpias o Estudio de lixiviación y cálculo de necesidades de evacuación o Plan de rellenos y estabilidad de los mismos o Estudio, diseño y valoración de las instalaciones e infraestructuras

necesarias o Estudio de impacto ambiental o Plan de sellado y Clausura o Plan de Vigilancia Ambiental en obra, explotación y postclausura.

1.4. División del proyecto en partes

El proyecto se compone de varias capítulos que tienen justificación funcional con independencia del resto. Estos son:

1.4.1. Definición y objetivos de la instalación

Define el tipo de vertedero, residuos admisibles y condicionantes constructivos y ambientales que conlleva el Proyecto. Se desarrolla en los capítulos 2, 3, y 4 de la Memoria.





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1.4.2. Caracterización del emplazamiento.

Sintetiza los resultados de las diferentes estudios y campañas de investigación, describe el emplazamiento y expresa las conclusiones sobre su aptitud para la admisión de vertidos. Se desarrolla en punto 5 y 7 de la Memoria.

1.4.3. Construcción del vertedero

Aborda la solución constructiva elegida para adecuar el vertedero actual y la construcción de la instalación de No Peligrosos. En función de la solución desarrollada, se cuantifica su capacidad, fases constructivas y el diseño de las instalaciones necesarias para su funcionamiento. Se desarrolla en los puntos de la Memoria 6, 8, y 10.

1.4.4. Funcionamiento del vertedero.

Esta parte se compone de todos los aspectos comprendidos en el funcionamiento de la instalación. Se basa por un lado en el Plan de Explotación, que define cómo se debe llenar el vertedero, y en el Plan de Vigilancia y Control que debe llevarse sobre las instalaciones. Estos puntos están desarrollados en los capítulos 7, 9 y 11 de la Memoria.

1.4.5. Clausura, sellado y recuperación ambiental.

Define el sellado y la clausura de la instalación, con las medidas de recuperación ambiental de la zona y el Plan de mantenimiento y control postclausura que exige el RD 1481/2001. Se desarrolla en el punto 12 de la Memoria.





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2. IDENTIFICACION DEL TITULAR DE LA INSTALACION.

Nombre de la instalación: Vertedero controlado de residuos no peligrosos de Iruatxieta. Titular del vertedero: BETEARTE S.L. Empresa Gestora BETEARTE S.L. Nombre y dos apellidos del responsable de la explotación: Sr. D. Juan María Antzia Eguia Dirección de la empresa: Caserío Iruatxieta, 21 Alto de Areitio 48.269 - Mallabia Teléfono: 943.17.04.19 NIF: B-48.788.483 Nombre y dos apellidos del Director Técnico de la explotación: Sr. D. José Miguel Unzaga Maiztegui Formación académica del Director de la explotación: Ingeniero Industrial





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3. MERCADO POTENCIAL PARA LOS VERTEDEROS DE RESIDUOS NO PELIGROSOS EN LA CAPV

3.1. Criterios normativos sobre depósito de residuos en vertedero

La gestión de residuos, y entre ellos los residuos industriales, consistente en su depósito en vertedero se encuentra regulada en el Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero. Atendiendo al tipo de vertedero en el que pueden ser admitidos los residuos, éstos se pueden clasificar en:

• Inertes • No Peligrosos • Peligrosos

3.1.1. Vertederos de Residuos Inertes

En los Vertederos de Residuos Inertes solo podrán ser admitidos residuos que cumplan los siguientes criterios: 1. Estar conforme con la definición de residuo inerte establecida en el apartado b) del

R.D. 1481/2001: “Aquellos residuos no peligrosos que no experimentan transformaciones físicas, químicas o biológicas significativas. Los residuos inertes no son solubles ni combustibles, ni reaccionan física ni químicamente ni de ninguna manera, ni son biodegradables, ni afectan negativamente a otras materias con las cuales entran en contacto de forma que puedan dar lugar a contaminación del medio ambiente o perjudicar la salud humana. La lixiviabilidad total, el contendido de contaminantes de los residuos y la ecotoxicidad del lixiviado deberán ser insignificantes, y en particular no deberán suponer un riesgo para la calidad de las aguas superficiales y/o subterráneas.

2. Cumplir los criterios de admisión establecidos en la Decisión del Consejo de 19 de

diciembre de 2002, por la que se establecen los criterios y procedimientos de admisión en los vertederos con arreglo al artículo 16 y al anexo de la Directiva 1999/31/CE, en relación a valores límite de:





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• Lixiviación • Contenido total de parámetros orgánicos

En el País Vasco, la eliminación de residuos inertes en vertederos se encuentra regulada mediante hasta la fecha mediante el Decreto 423/1994 (País Vasco), de 2 de noviembre, sobre gestión de residuos inertes e inertizados. En el artículo 2 se definen los residuos inertes como:

“residuos sólidos o pastosos que una vez depositados en un vertedero no experimentar transformaciones físico-químicas o biológicas significativas y no son considerados como peligrosos de acuerdo a............”

En el Anexo I del mencionado Decreto se establece un listado de residuos industriales inertes: Tipo I - Escorias de fabricación de acero - Escorias de fundición de hierro - Escorias de fusión de aluminio - Escorias de fusión de otros

metales - Cenizas de combustión de

combustibles sólidos y líquidos - Cenizas de combustión residuos

sólidos urbanos - Arenas de moldeo - Arenas de machos - Restos y desechos de materiales

procedentes delas empresas de materiales para la construcción

- Material refractario - Abrasivos - Cascarillas - Catalizadores - Restos de carbonato cálcico - Arenas de filtros - Lodos inorgánicos - Carbón activo no contaminado - Cenizas volantes - Polvos de depuración de humos - Polvos metálicos - Polvos no metálicos - Cenizas de combustión de

combustibles para calefacción - Otros residuos de carácter inerte

Tipo II - Restos de cal - Chatarras metálicas - Restos cerámicos o producidos

por la industria cerámica en general

- Vidrio - Plásticos o polímeros en forma de

productos acabados, o no conformados, o desechos de producción

- Envases de plástico vacíos - Otros plásticos - Fibra de vidrio - Poliésteres en forma de

productos acabados, o no conformados, o desechos de producción

- Caucho y elastómeros - Neumáticos - Envases metálicos vacíos





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Ahora bien, de acuerdo a la legislación estatal, a partir del 16 de julio de 2005, con la entrada en vigor de los criterios establecidos para la admisión de residuos por la Decisión del Consejo 2003/33/CE, deberán aplicarse los valores límite de los parámetros anteriormente indicados –lixiviación y contenido total de parámetros orgánicos- para ser admitidos en un vertedero de residuos inertes. Por consiguiente, es de suponer que muchos de estos residuos no podrán seguir siendo considerados como inertes y deberán ser gestionados en un vertedero de residuos no peligrosos.

3.1.2. Vertederos de Residuos No Peligrosos

En los Vertederos de Residuos No Peligrosos podrán ser admitidos residuos que cumplan los siguientes criterios: 1. Ser un residuo no peligroso de origen no urbano, que cumpla los criterios de

admisión establecidos en la Decisión del Consejo 2003/33/CE de 19 de diciembre de 2002, por la que se establecen los criterios y procedimientos de admisión en los vertederos con arreglo al artículo 16 y al anexo de la Directiva 1999/31/CE,

2. Ser un residuo peligroso no reactivo, estable o proveniente de un proceso de

estabilización, cuyo comportamiento de lixiviación sea equivalente al de los residuos no peligrosos mencionados en el apartado anterior y que cumplan los criterios de admisión establecidos en la Decisión del Consejo 2003/33/CE de 19 de diciembre de 2002, por la que se establecen los criterios y procedimientos de admisión en los vertederos con arreglo al artículo 16 y al anexo de la Directiva 1999/31/CE.

En el País Vasco, la eliminación de residuos inertizados en vertederos se encuentra regulada mediante el mencionado Decreto 423/1994 (País Vasco), de 2 de noviembre, sobre gestión de residuos inertes e inertizados. En el artículo 2 se definen los residuos inertizados como:

“residuos sólidos o pastosos generados en los procesos de inertización de residuos tóxicos y peligrosos y que han perdido este carácter”.





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Estos residuos se corresponden con la definición del apartado 2 señalado anteriormente, por lo que su destino debe ser un vertedero de residuos no peligrosos siempre que cumplan los valores límite de lixiviación y de los otros parámetros señalados en la Decisión del Consejo 2003/33/CE ya mencionada. 3.2. Clasificación de vertederos.

Tras la publicación de los procedimientos de admisión de residuos en vertederos, se desprende una clasificación de los Vertederos de Residuos No Peligrosos, en cuatro clases diferentes, tal como se detallan en la Tabla Nº1. Asimismo, en dicha Tabla se muestra la equivalencia con los vertederos de residuos contemplados en el Decreto 423/1994 (País Vasco), de 2 de noviembre, sobre gestión de residuos inertes e inertizados.

Tabla nº1: Clases de Vertederos de Residuos No Peligrosos

CLASES DE VERTEDERO

DESPUÉS Decisión 2003/33/CE ANTES Decisión 2003/33/CE

Vertederos de residuos inertes

A Inertes Vertedero de residuos inertes de

construcción

B1a Inorgánicos Vertedero de residuos inertes Industriales

B1b Inorgánicos

+ Inertizados

Vertedero de residuos inertizados

B2 Orgánicos

Vertederos de residuos no peligrosos

B3 Mixtos Vertedero de residuos municipales

Vertederos de residuos peligrosos

C Vertedero de residuos peligrosos





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A continuación se presenta la Figura Nº1 con las opciones de vertido previstas por la Decisión del Consejo 2003/33/CE, en el que se ha subrayado la línea de los residuos objeto del presente Proyecto.

Figura nº 1: Opciones de vertido previstas por la Decisión del Consejo 2003/33/CE

SÍ

NO

NO

SÍ

C DHAZ

NO

NO

A B1a & B1b

NO

SÍ

B2 B3

NO

SÍ

NO

SÍ

NO

SÍ

SÍ

SÍ

¿es peligroso?

¿se cumplen los criterios para el vertido de residuos

peligrosos no reactivos en vertederos de residuos no

peligrosos?

¿se cumplen los criterios para el vertido de residuos

peligrosos?

¿se desea una subclasificación?¿es inerte?

¿residuo inorgánico de bajo contenido orgánico?

¿residuo principalmente orgánico?

Vertedero de residuos no peligrosos:

Subcategoría para residuos predominantemente orgánicos

VERTEDERO DE RESIDUOS NO PELIGROSOS:

Subcategoría para residuos inorgánicos de bajo

contenido orgánico o biodegradable

Vertedero de residuos inertes

Instalaciones de almacenamiento subterráneo para

residuos peligrosos

Vertedero de residuos peligrosos

Vertedero de residuos no peligrosos:

Subcategoría para residuos municipales sólidos mixtos, con un contenido importante tanto de

residuos orgánicos biodegradables como de residuos

inorgánicos

¿se cumplen los criterios para el almacenamiento subterráneo de

residuos peligrosos?

Nuevo tratamiento

RESIDUO PARA ELIMINACIÓN

Nuevo tratamiento


EMPRESA ACREDITADA POR EL DPTO. DE ORDENACION DEL TERRITORIO, VIVIENDA Y M.A. DEL GOBIERNO VASCO, AREA: TOMA DE MUESTRAS INALTERADAS, ENSAYOS Y PRUEBAS IN SITU DE SUELOS, CODIGO 10009ST00 (BOPV nº230, 30/11/00; BOE 01/05/01)


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A este respecto hay que señalar, que si bien la mencionada Decisión establece la posibilidad de la codisposición de residuos no peligrosos y residuos peligrosos estabilizados en la misma celda, parece más aconsejables habilitar dos celdas diferenciadas en el nuevo vertedero. (Ver Figura Nº2) Por otra parte, los vertederos de codisposición limitan la entrada de residuos no peligrosos, de forma que los lixiviados de estos no incidan negativamente en los residuos peligrosos estabilizados. A tal efecto, la Decisión del Consejo de 19 de diciembre de 2002, establece los mismos criterios de lixiviación para ambas categorías de residuos. Por consiguiente, tras las obras de adecuación del actual vertedero de residuos de construcción inertes de Iruatxieta, en el nuevo vertedero de residuos industriales no peligrosos se recibirán, de acuerdo al Artículo 6.3 del Real Decreto 1481/2001, los siguientes tipos de residuos:

Residuos no peligrosos Vertedero clase B1a

Residuos peligrosos no reactivos, estables o estabilizados Vertedero clase B1b




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Figura nº 2: Disposición de dos celdas en un vertedero 3.3. Datos sobre la generación de residuos en la CAPV

3.3.1. Generación de Residuos No Peligrosos

La producción de residuos no peligrosos en la Comunidad Autónoma del País Vasco correspondiente a 1994 fue de aproximadamente 3.950.000 t/año, de los cuales un 69% fue destinado a reciclado y el 31% restante fue vertido.

RESIDUOS NO PELIGROSOS

RESIDUOS PELIGROSOS ESTABILIZADOS

Caballón longitudinal de tierras para separar dos tipos de residuos




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En la Tabla Nº2 adjunta a continuación se muestra desglosada dicha producción, así como la estimación de la evolución de su gestión en el futuro, valorada como porcentaje de residuo que va a ser reciclado.

Tabla nº2: Gestión de residuos no peligrosos en la CAPV (1994).

GESTIÓN 1994 VERTIDO

t/año RECICLADO

t/año TOTAL t/año

% RECICLADO A FUTURO

Papel y cartón 6.804 21.048 30.852 100%

Escombros 68.993 1.987 70.980 50%

Vidrio 210 42.551 42.761 100%

Plásticos 3.967 4.181 8.148 100%

Envases metálicos 6.081 1.791 7.872 100%

Materiales no metálicos 5.179 0 5.179 100%

Restos de madera 31.991 754.886 786.877 100%

Caucho y ruedas 15.000 0 15.000 100%

Polvos no metálicos 1.910 558 2.468 50%

Polvos metálicos 8.917 293 9.210 50%

Escorias 753.625 1.170.670 1.924.295 80%

Cenizas 37.991 67.843 105.834 80%

Arenas de moldeo 186.700 1.059 187.759 80%

Arenas de machos 21.656 0 21.656 30%

Refractarios 37.967 1.311 39.278 30%

Abrasivos 738 0 738 100%

Chatarra 15.852 582.465 595.317 100%

Cascarilla 38.437 56.105 95.542 90%

Catalizadores 1.110 0 1.110 100%

1.243.128 2.709.748 TOTAL

31% 69% 3.952.876

Suponiendo que se alcanzara la estimación de reciclado de residuos, el porcentaje restante de residuos que se destinarían al vertedero sería del 14%, lo que supondrá una cantidad de unas

540.000 t/año

tal y como se muestra en la tabla Nº3 adjunta.




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Tabla nº3: Gestión futura de residuos no peligrosos en la CAPV.

GESTIÓN FUTURO VERTIDO

t/año RECICLADO

t/año TOTAL t/año

Papel y cartón 0 30.852 30.852

Escombros 35.490 35.490 70.980

Vidrio 0 42.761 42.761

Plásticos 0 8.148 8.148

Envases metálicos 0 7.872 7.872

Materiales no metálicos 0 5.179 5.179

Restos de madera 0 786.877 786.877

Caucho y ruedas 0 15.000 15.000

Polvos no metálicos 1.234 1.234 2.468

Polvos metálicos 4.605 5.605 9.210

Escorias 384.859 1.539.436 1.924.295

Cenizas 21.167 84.667 105.834

Arenas de moldeo 37.552 150.207 187.759

Arenas de machos 15.159 6.497 21.656

Refractarios 27.495 11.783 39.278

Abrasivos 0 738 738

Chatarra 0 598.317 595.317

Cascarilla 9.454 85.088 95.542

Catalizadores 0 1.110 1.110

537.015 3.415.861 TOTAL

14% 86% 3.952.876

3.3.2. Generación de Residuos Peligrosos

Por otro lado, en cuanto a datos sobre residuos peligrosos no reactivos, estables o provenientes de un proceso de estabilización, hay que señalar que en el “Plan de Gestión de Residuos Peligrosos de la Comunidad Autónoma del País Vasco, 2002–2006” se indica que:

“Del total de residuos peligrosos gestionados en instalaciones de la CAPV, el 87,4 % (171.343 t/año) se eliminaron a través del vertido con inertización previa.”




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Tabla nº4: Inventario de residuos peligrosos en la CAPV (1998). Categoría de residuo Total

(t/año) Valorización

(t/año) Eliminación

(t/año)

CER 02. Residuos de la producción primaria 485 0 485

CER 03. Residuos de la madera, papel y muebles 44 0 44

CER 04. Residuos de la industria textil, cuero y piel 5 0 5

CER 05. Residuos del refino del petróleo, gas natural y carbón 12.840 6.489 6.351

CER 06. Residuos de procesos químicos inorgánicos 7.795 103 7.692

CER 07. Residuos de procesos químicos orgánicos 11.046 58 10.988

CER 08. Residuos de la FFDU de revestimientos, pegamentos… 2.444 314 2.130

CER 09. Residuos de la industria fotográfica 627 164 463

CER 10. Residuos inorgánicos de procesos térmicos 126.876 43.461 83.415

CER 11. Residuos inorgánicos con metales y de la metalurgia 81.574 26.717 54.857

CER 12. Residuos de tratamiento de superficies 15.511 929 14.582

CER 13. Residuos de aceite 12.583 8.061 4.522

CER 14. Residuos de disolventes 1.759 1.155 604

CER 15. Residuos de envases y absorbentes 1.118 335 783

CER 16. Residuos no especificados en otro lugar de la lista 5.178 3.116 2.062

CER 17. Residuos de la construcción y demolición 503 0 503

CER 18. Residuos de servicios médicos y veterinarios 465 0 465

CER 19. Residuos de instalaciones de tratamiento de residuos y aguas 7.180 125 7.055

CER 20. Residuos municipales y asimilables 17 16 1

TOTAL 288.050 91.043 197.007

31,6% 68,4%

Por consiguiente, y dados los criterios establecidos en el mencionado Plan de Residuos Peligrosos elaborado recientemente por el Gobierno Vasco, cerca de

170.000 t/año

de este tipo de residuos podrán ser gestionados en Vertederos de Residuos No Peligrosos.




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3.3.3. Residuos Potencialmente Admisibles en Vertederos de RNPs en la CAPV

A modo de resumen, se puede concluir que el mercado potencial de residuos en el que va a operar BETEARTE, totaliza las siguientes cantidades:

Tabla Nº5: Resumen Inventario de residuos en la CAPV

RESIDUOS NO PELIGROSOS 540.000 t/año

RESIDUOS PELIGROSOS ESTABILIZADOS 170.000 t/año

S U M A 710.000 t/año

Por consiguiente parece razonable la estimación media efectuada en los cálculos económicos, de recibir unas 100.000 t/año de residuos, es decir, alcanzar un 15% del mercado potencial.




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4. DESCRIPCION Y CLASIFICACION DE LOS RESIDUOS SEGUN RD 1481/2001

4.1. Clasificación del vertedero.

Uno de los puntos que configuran las líneas básicas de regulación de la eliminación de residuos mediante su depósito en vertederos según el Real Decreto 1481/2001 de 27 de diciembre, es la clasificación de residuos, y según artículo 4 del mismo, se dividen en tres categorías:

1. Vertedero para residuos peligrosos. 2. Vertedero para residuos no peligrosos. 3. Vertedero para residuos inertes.

Un vertedero podrá estar clasificado en más de una de las categorías fijadas anteriormente, siempre y cuando disponga de celdas independientes que cumplan los requisitos especificados en el presente Real Decreto para cada clase de vertedero. El futuro vertedero controlado de residuos no peligrosos de Iruatxieta, situado en el T.M. de Mallabia, se clasificará como vertedero para residuos no peligrosos. Aunque su definición no procede ajustarla a ninguna de las otras dos clases de vertedero, es importante reseñar que la explotación se realizará mediante dos celdas de vertido separadas por caballones de tierra compactada, de suerte que los residuos estarán separados en función de sus características físico-químicas y de su comportamiento en lixiviación. 4.2. Residuos Admisibles.

Tal y como se contempla en el artículo 6 del RD 1481/2001, los vertederos de residuos no peligrosos podrán admitir:




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a) Residuos urbanos.

b) Residuos no peligrosos de cualquier otro origen que cumplan los criterios

pertinentes de admisión de residuos en vertederos de residuos no peligrosos fijados en el anexo II.

c) Residuos peligrosos no reactivos, estables o provenientes de un proceso de

estabilización, cuyo comportamiento de lixiviación sea equivalente al de los residuos no peligrosos mencionados en el párrafo b) anterior, y que cumplan los criterios pertinentes de admisión establecidos, en su caso, en el anexo II. Dicho residuos peligrosos no se depositarán en celdas destinadas a residuos no peligrosos biodegradables.

El Consejo de la Unión Europea, a través de la Decisión de 19 de diciembre de 2002, desarrolla el anexo II del RD 1481/2001, referente a los criterios y procedimientos para la admisión de residuos en los vertederos. El punto 1 del anexo de la Decisión que establece el procedimiento para determinar la admisión de residuos en los vertederos, exige una caracterización básica obligatoria para cada tipo de residuo, cuyas funciones son determinar el tipo, origen, composición, grado de homogeneidad, lixiviabilidad, comportamiento, evaluar los residuos respecto a valores límite y detección de las variables principales (parámetros críticos) para las pruebas de conformidad. Aún cuando un residuo se considere admisible en un vertedero de residuos no peligrosos atendiendo a la caracterización básica efectuada con arreglo al punto 1 de la citada Decisión, la admisión se condicionará a la realización periódica de las denominadas pruebas de conformidad. Estas determinarán si el residuo se ajusta a los resultados de la caracterización básica y al cumplimiento de los criterios de admisión pertinentes con arreglo a lo establecido en el punto 2 de la Decisión de Consejo.




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4.3. Conformidad con los Planes de Gestión de residuos.

El futuro vertedero dará cumplimiento a lo dispuesto en el art. 6 del Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero, conforme al cual sólo podrán depositarse en vertedero residuos que hayan sido objeto de algún tratamiento previo. En cualquier caso, a los objetivos recogidos en el punto 1.2. del Proyecto, sumaremos de forma explícita los principios en los que se inspira la política ambiental de la CAPV, y concretamente el art. 69 de la Ley 3/1998, de 27 de febrero General de protección del medio ambiente del País Vasco. El Proyecto contemplará, por tanto, el depósito en vertedero exclusivamente para aquellos residuos en los que no sea posible efectuar una reutilización, reciclaje y/o valorización. Las medidas adoptadas en este sentido, tendrán su reflejo en el análisis económico del presente Proyecto. 4.4. Conformidad respecto a la exigencia de un Tratamiento Previo.

BETEARTE S.L. establecerá dos vías que aseguren que los residuos hayan sido objeto de algún tratamiento previo al vertido. De esta forma:

a) Se exigirá al cliente una selección de sus residuos en origen, que de no existir se gravará económicamente en el canon de admisión de vertido. b) Se implementará un sistema de triaje para valorizar aquellos residuos que no hayan sido seleccionados en origen. De esta forma, se distinguirá entre tres tipos de residuos:

4.4.1. Residuos valorizables.

Se consideran tales la madera, los elementos férricos, neumáticos y residuos de construcción y demolición inertes (RCDs).




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Tras su selección mediante triaje, se dispondrán individualmente en containers al efecto. Se establecerá un contrato de servicios con las empresas proveedoras que garantice una gestión ágil y eficaz de cada fracción valorizable.

4.4.2. Residuos no valorizables.

Al no ser valorizables, se procederá a su vertido en depósito controlado, siempre previo paso por el protocolo de admisión de residuos.

4.4.3. Residuos no aceptables.

En ocasiones excepcionales, el triaje pondrá de manifiesto fracciones de residuo no admisibles, tales como envases que hayan contenido sustancias inflamables o peligrosas, residuos derivados del amianto, suelos contaminados sin identificar, u otros. Estos residuos serán objeto de estudio particular en cada caso. 4.5. Criterios de admisión.

Los criterios y procedimientos de admisión de los residuos en vertederos se encuentran desarrollados en la Decisión del Consejo 2003/33/CE de 19 de diciembre de 2002. El punto 1 del anexo de la Decisión que establece el procedimiento para determinar la admisión de residuos en los vertederos, exige una caracterización básica obligatoria para cada tipo de residuo, cuyas funciones son determinar el tipo, origen, composición, grado de homogeneidad, lixiviabilidad, comportamiento, evaluar los residuos respecto a valores límite y detección de las variables principales (parámetros críticos) para las pruebas de conformidad.




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Aún cuando un residuo se considere admisible en un vertedero de residuos no peligrosos atendiendo a la caracterización básica efectuada con arreglo al punto 1 de la citada Decisión, la admisión se condicionará a la realización periódica de las denominadas pruebas de conformidad. Estas determinarán si el residuo se ajusta a los resultados de la caracterización básica y al cumplimiento de los criterios de admisión pertinentes con arreglo a lo establecido en el punto 2 referente a los criterios de admisión de residuos. Los criterios de admisión en vertederos de residuos no peligrosos así como los criterios para residuos peligrosos admisibles en vertederos de residuos no peligrosos, se encuentran determinados en los apartados 2.2. y 2.3, respectivamente, de la mencionada Decisión del Consejo 2003/33/CE, de 19 de diciembre. En relación a la codificación de los residuos admisibles en el vertedero, según la Orden MAM 34/2002, de 8 de febrero, por la que se publica la lista europea de los residuos, cabe señalar que será aceptado cualquier tipo de residuo que cumpla los criterios de admisión ya mencionados. No se admitirán en ningún caso los residuos siguientes:

• Residuos líquidos.

• Residuos explosivos, corrosivos, oxidantes, fácilmente inflamables o inflamables con arreglo a lo estipulado en la Ley Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos.

• Residuos infecciosos según RD 833/1988.

• Neumáticos usados enteros o troceados.

• Cualquier otro residuo que no cumpla los criterios de admisión establecidos en el anexo II del mencionado Real Decreto.

• Aquellos que no cumplan los valores límite en el test de lixiviación expresados en el punto 2.3. de la Decisión del Consejo de 19 de diciembre de 2002.




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5. IDONEIDAD DEL EMPLAZAMIENTO.

5.1. Núcleos de población teniendo en cuenta las previsiones del desarrollo urbanístico.

Como ya se expone en el documento VI de Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto original, el municipio tiene una población censada de 1.100 (año 1996). El núcleo principal es Areitio, pero existen otros núcleos menores como Gera, Goitana, Osma, Zengotita y Berano. La cuenca del vertedero está totalmente deshabitada. Sólo se contabilizan algunas bordas o casetas de aperos totalmente renovadas pero sin habitar. El núcleo habitado más cercano es Areitio a una distancia aproximada de unos 500 m. Hay pocas posibilidades de que aumenten los asentamientos ya que la zona tiene consideración rural y forestal, y la orografía no invita a la creación de nuevas viviendas. En la zona alta de la zona de estudio está el polígono industrial de Aretillo y algunos caseríos diseminados, pero que no alcanzan la consideración de una población estable. 5.2. Zonas recreativas y de esparcimiento.

No existen zonas recreativas y de esparcimiento cercanas al vertedero. 5.3. Carreteras, vías fluviales, humedales, lagos, lagunas y zonas marítimo

terrestre.

La carretera de acceso al vertedero, codificada como BI-3342, no presenta una circulación de tráfico significativa. Discurre entre repoblaciones forestales, prados y parcelas de caseríos aislados.




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El vertedero se encuentra a pocos metros de la N-634 pero fuera de su visual directa. La vía fluvial más cercana es el río Ego que como ya se ha comentado en el punto 2.1. del presente informe, se trata de un curso de agua degradado y con fuerte contaminación. En las inmediaciones tampoco existen lagos, humedales y lagunas que pudieran verse afectados por la instalación. 5.4. Red general de saneamiento

Uno de los criterios que ha prevalecido en la selección de la ubicación del vertedero es el aislamiento del emplazamiento. Por este motivo, no existe ningún colector de la red general de saneamiento a menos de 1 km de distancia. 5.5. Embalses, captaciones y canalizaciones de agua para abastecimiento

No se conoce de la existencia de este tipo de elementos en las proximidades del vertedero. Como ya se comentaba en el punto 5.2.2 del Anexo 2 del Proyecto, los únicos puntos de agua relevantes con cierta proximidad a la instalación son: el manantial de Ariatxu; San Trokas, a una distancia de unos 800 m, y la captación superficial denominada como Santrokaz; Akirresakona alejada más de 1 km. Todos se encuentran fuera de la divisoria de aguas de la vaguada en cuestión. En consecuencia, el emplazamiento no supone riesgos para este tipo de recursos y/o reservas. 5.6. Areas de recarga de acuíferos

No existen áreas de recarga de acuíferos cerca del vertedero.




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5.7. Espacios naturales protegidos

El espacio natural de interés para la protección más cercano y que se encuentra a unos 3 km de distancia, es el del Monte Oiz. El parque natural más cercano es el de Urkiola, situado a unos 9 km de distancia. El biotopo protegido más cercano es el de Itxina, situado a unos 30 km de distancia al suroeste del emplazamiento. El árbol singular más próximo es la encina de Garai (Quercus ilex ilex) situada en un prado cercano a la ermita de Santa Catalina, a unos 100 m del caserío Etxeita, al que se llega siguiendo la carretera a Goiuria (monte Oiz) desde Garay. 5.8. Yacimientos arqueológicos No se han constatado.




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6. CONDICIONANTES DEL PROYECTO

6.1. Acondicionamiento del vaso de vertido

Para la realización del vertedero de RNP es necesario el sellado y acondicionamiento del vertedero actual de inertes. Para ello es necesario transformar su superficie en una explanada homogénea y compacta, que garantice el apoyo de los nuevos residuos y las instalaciones que se van a disponer encima. En todo caso el acondicionamiento del vertedero cumplirá los requisitos a), b), c) y d) del punto 1 del artículo 15 del RD 1481/2001, sobre vertederos ya existentes. Estas labores son básicas ya que el sellado del vertedero actual se efectuará con la solución de impermeabilización de base de la nueva instalación. Esta fase constructiva exige la elaboración de un proyecto específico que defina el movimiento de tierras y residuos a realizar, volumen de excavación y geometría de los taludes, de forma previa a la construcción del vertedero superior. 6.2. Construcción del Vertedero de No Peligrosos

La construcción del vertedero está fuertemente condicionada por el articulado del RD 1481/2001 sobre eliminación de residuos en vertedero. Este Decreto indica la necesidad de barrera artificial impermeable, el correcta captación y drenaje de aguas superficiales y subterráneas, gestión de gases y lixiviados, control de molestias y riesgos, control de la estabilidad y sistema propuesto para la reducción de la contaminación, además de la redacción de planes de explotación, vigilancia y control durante la explotación, de sellado y clausura y de mantenimiento postclausura. El RD no propone ni desarrolla técnicamente ninguna metodología concreta.




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El diseño del vertedero debe, por tanto, conjugar su funcionalidad con el cumplimiento de todos los aspectos citados anteriormente. El Proyecto constructivo debe abordar:

o Impermeabilización del vaso o Cierre frontal y estabilidad del vertedero o Evacuación de aguas superficiales o Recogida y tratamiento de lixiviados o Instalaciones auxiliares

La puesta en marcha del vertedero debe contar con:

o Plan de Rellenos o Manual de explotación o Plan de Vigilancia y Control

6.3. Impacto Ambiental

Los vertederos están sometidos a Evaluación de Impacto Ambiental por las siguientes legislaciones:

• Real Decreto Legislativo 1302/1986 de 28 de Junio de Evaluación de Impacto Ambiental.

• Real Decreto 1131/88 de 30 de Septiembre de reglamento de ejecución del RDL 1302/86.

• Ley 3/1998, de 7 de febrero, general de Protección del medio ambiente del País Vasco

• Ley 6/2001 de 8 de Mayo de modificación del Real Decreto Legislativo 1302/1986 de 28 de Junio de Evaluación de Impacto Ambiental.

• Real Decreto 1481/2001 de 27 de Diciembre por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero.




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Se ha efectuado un Estudio Individualizado de Impacto Ambiental del emplazamiento, siguiendo los criterios de la Ley de protección del medio ambiente del País Vasco. El estudio ha analizado los posibles impactos en las diferentes fases de construcción, explotación y postclausura. Sus conclusiones son:

6.3.1. Fase de Construcción

Es cuando se producen los impactos más intensos, pero de menor duración ya que se acondiciona el vaso, existe un movimiento generalizado de tierras y materiales y construcción de elementos del vertedero. Las partes del medio más vulnerables son:

a) Las aguas superficiales y la red hidrológica, ya que se modifica la escorrentía, se aumenta la turbidez, la carga de sedimentos y la carga orgánica, siendo el receptor final el arroyo Artua.

b) La calidad del aire. Aumentan los ruidos, el nivel de polvo y de partículas en la

atmósfera y el de emisiones de gases. Se desconoce el alcance de estos impactos y si en condiciones climáticas desfavorables puede afectar a la población de Mallabia.

c) La morfología. Se elimina terreno y suelos, con posibilidad de inestabilidades, se

modifican las formas morfológicas y se induce a un aumento de la erosión en las zonas descubiertas y sedimentación por arrastre.

d) Paisaje. Se aumenta el contraste cromático, y la atención general de la zona por la

presencia de movimientos. Como medidas correctoras se proponen:

• Diques de contención de la escorrentía y balsas de decantación de finos. • Revegetación de zonas descubiertas. • Medidas de estabilización de taludes. • Riegos de las zonas pulvurulentas. • Concentrar la actividad. • Evitar movimientos de tierras con días desfavorables.




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• Creación de pantallas vegetales. El Impacto Global de esta fase se considera Severo.

6.3.2. Fase de Explotación

Es una fase muy larga, con cambios muy graduales hasta el llenado final del vertedero, y realización de soluciones para los problemas que puedan ir surgiendo. Esta fase está planificada de antemano por medio de planes de explotación y vigilancia y control, donde ya se han previsto todas las incidencias y buscado las soluciones. Las partes del medio más vulnerables son:

a) Las aguas superficiales y la red hidrológica, por la posibilidad de vertidos accidentales, siendo el receptor final el arroyo Artua.

b) La calidad del aire. Disminuyen los ruidos, el nivel de polvo y de partículas en la

atmósfera y el de emisiones de gases. En esta fase se conocerá el alcance de estos impactos y si en condiciones climáticas desfavorables puede afectar a la población de Mallabia.

c) Paisaje. Se aumenta el contraste cromático y la atención general de la zona por la

presencia de movimientos. Se altera el paisaje

d) Población : Puede darse una opinión pública contraria a la instalación. Como medidas correctoras se proponen:

• Creación de cunetas y areneros de retención. • Vigilancia del arroyo Artua y subsuelo • Revegetación de zonas descubiertas. • Medidas de estabilización de taludes. • Riegos de las zonas pulvurulentas. • Concentrar la actividad. • Evitar movimientos de tierras con días desfavorables. • Creación de pantallas vegetales.




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• Regeneración de zonas colmatadas • Aplicación de plan de vigilancia y control.

El impacto en esta fase se considera Moderado.

6.3.3. Fase de postclausura

Una vez llenado y sellado el vertedero, comienza el mantenimiento post clausura impuesto por la ley y que dura como mínimo 30 años. Esta fase también está planificada de antemano por medio de planes de vigilancia y control, donde ya se han previsto todas las incidencias y buscado las soluciones. En general todos los impactos se minimizan o amortiguan considerablemente por el cese de la actividad. Las partes del medio más vulnerables son:

a) Paisaje. Permanece la alteración del paisaje b) Red hidrológica. Cualquier accidente puede alterar la calidad de las aguas

Como medidas correctoras se proponen:

• Mantenimiento de cunetas y areneros de retención. • Vigilancia del arroyo Artua y subsuelo • Revegetación de zonas descubiertas. • Fijación y estabilización de toda la cubierta del vertedero • Regeneración de escorrentías • Eliminación de estructuras innecesarias • Creación de pantallas vegetales. • Medidas antierosión • Amortiguación de formas morfológicas • Aplicación de plan de vigilancia y control.

El impacto en esta fase se considera Compatible.




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7. DESCRIPCION DEL EMPLAZAMIENTO

7.1. Ubicación

El vertedero controlado de residuos no peligrosos de Iruatxieta está ubicado al sur del T.M. de Mallabia, en una vaguada tallada entre dos laderas del monte Arietzu. La zona es conocida localmente como vaguada de Iruatxieta. El acceso a las instalaciones se realiza desde la carretera nacional N-634 y en el alto de Areitio, tomando el cruce que existe a la altura del restaurante Hesparru en dirección Berriz. A unos 500 metros de este cruce nos encontramos con las instalaciones del vertedero. El acceso a la instalación está al lado izquierdo (norte) de la carretera. (Ver Plano 1: Situación). La vaguada donde se sitúa el vertedero drena un pequeño arroyo no permanente, que desemboca en la regata Artua, la cual va a dar con sus aguas al río Ego y éste a su vez al Deba. La superficie total aproximada de la instalación es de 12 ha, y las cotas relativas entre las que está comprendida van desde la cota +115 hasta cota +202. 7.2. Climatología

La vertiente Atlántica Norte se caracteriza por inviernos suaves y veranos frescos, aire húmedo, frecuentes precipitaciones y nubosidad abundante, es decir un clima marítimo templado. Por lo general las máximas precipitaciones se producen en noviembre y diciembre, y las mínimas en julio. En el apartado hidrogeológico del anexo 1: Estudio geológico, se han establecido los parámetros climatológicos medios anuales a partir de los datos registrados en la Estación Meteorológica más próxima a la zona estudiada (E.M. de Aixola). Estos parámetros son: precipitación, temperatura, humedad relativa y velocidad del viento.




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7.3. Hidrología

A excepción del cauce o arroyo principal de la vaguada donde se ubica el vertedero, no se han observado otros puntos de agua de entidad relevante. Es posible la existencia de flujos de agua de carácter temporal que por su escasa entidad o mala regulación, desaparecen a las horas o días de terminar las precipitaciones. Las características hidrológicas naturales de la vaguada están totalmente modificadas debido a que el arroyo, que inicialmente discurría por los puntos de mínima energía potencial y que nace en la cabecera de la cubeta del vertedero a una cota relativa +205, es desviado por una tubería que discurre en paralelo a la ladera noroeste, hasta el pie de la masa de residuos. La red de cunetas perimetrales previstas recogerán la escorrentía que cae en la pequeña cuenca hidrológica y la desviarán fuera del perímetro del vertedero. Entre las ventajas de realizar la explotación del vertedero en tres fases de vertido, cabe señalar la de minimizar la producción de lixiviados por efecto de la precipitación directa sobre la masa de residuos. De esta manera se evitará que gran parte del agua de lluvia, entre en contacto con el material residual y se convierta así en lixiviado susceptible de ser gestionado. Así mismo, los lixiviados generados por las aguas de precipitación directa sobre el cuerpo del vertedero son recogidos por el caballón que existirá al frente de las sucesivas fases, y bombeados a dos (2) depósitos con una capacidad total de 2.000 m3 para su posterior tratamiento. (Ver Planos nº 14 ý 15: Red de captación y drenaje de aguas limpias: situación inicial y sellado). 7.4. Geología.

La vaguada donde se proyecta llevar a cabo la ubicación del futuro vertedero de residuos no peligrosos de Iruatxieta en el T.M. de Mallabia, Bizkaia, está situada en materiales de naturaleza detrítica-carbonatada, dispuestos en una banda longitudinal de dirección NW-SE denominada Unidad de Oiz.




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Esta formación Terciaria, concretamente Eoceno inferior (Ypresiense), es una serie de tipo flysch, conocida como Flysch Detrítico-Carbonatado y que está constituida por una alternancia de calizas arenosas o limolíticas y lutitas calcáreas o margas. Las direcciones de la estratificación son bastante homogéneas y los buzamientos hacia el S – SO, en general elevados. (Plano nº 4: Geología). La nueva instalación se ubicará exactamente sobre el vertedero que existe en la actualidad en explotación, por lo que los futuros residuos se apoyarán tanto sobre terreno natural como sobre rellenos antropogénicos compactados de naturaleza fundamentalmente granular. Mientras que la potencia de suelos en la vaguada es en general pequeña, la de residuos puede llegar a alcanzar en algunos puntos hasta 15 m de espesor. A escala regional y desde el punto de vista estructural, los materiales aflorantes se encuentran organizados según una serie de pliegues y fallas de dirección aproximada N 110º-130º E como por ejemplo el sinclinal o sinclinorio vizcaíno, en cuyo núcleo afloran los materiales terciarios anteriormente mencionados. Localmente se han cartografiado algunos pliegues menores de tipo chevron, que son visibles en la ladera Oeste del vertedero. Este tipo de estructura geológica también se ha llegado a observar en la calicata C-4, dejando al descubierto las dos orientaciones de ambos flancos. 7.5. Hidrogeología.

El Mapa Hidrogeológico del País Vasco realizado por el EVE (1.996) E: 1/25.000, describe que las futuras instalaciones del vertedero de Iruatxieta, se encuadran dentro del Dominio Hidrogeológico del Sinclinal de Oiz. Los materiales que constituyen dicho Dominio en el área de estudio se clasifican como de permeabilidad baja, por lo que no son susceptibles de constituir acuíferos.




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A escala de detalle, el comportamiento hidrogeológico del sustrato que conforma el vaso de vertido, varía de acuerdo con la presencia de unos u otros materiales. Se ha establecido una clasificación hidrogeológica de los materiales de acuerdo a sus características litológicas, tectónicas y texturales así como en función de los resultados obtenidos en los ensayos de permeabilidad realizados en el vertedero. Tanto las lutitas calcáreas o margas como las calizas arenosas como los materiales arcillosos de relleno presentan permeabilidades bajas. Como materiales de media permeabilidad incluimos los niveles de roca alterados. Y por último tenemos, los residuos inertes de tipo granular del antiguo vertedero, a los cuales se les atribuye una permeabilidad alta. En el Anexo 2: Estudio Hidrogeológico, se desarrollará qué valores cuantitativos de permeabilidad se han asignado a los distintos materiales, y la génesis que se atribuye a las mismas. 7.6. Geotecnia.

Dentro del Anexo 1 del presente Proyecto se desarrollan los aspectos técnicos de las obras a realizar para la correcta explotación del vertedero. La campaña geotécnica realizada en la vaguada, ha consistido en trece (13) catas, tres (3) sondeos de testificación, numerosos ensayos de permeabilidad (Lugeon, Gilg-Gavard y Slug-test), toma de datos de cohesión y resistencia a compresión simple y programa de ensayos de laboratorio sobre las muestras recogidas durante la ejecución de los distintos ensayos. El estudio geotécnico contempla tres apartados:

• Cimentación de estructuras • Desmontes y excavaciones menores • Estabilidad de los residuos




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Entre las estructuras a las que dedicamos en su anejo correspondiente un apartado específico, consideramos el muro verde, los depósitos de lixiviados, la caseta de bombeo, las oficinas de acceso, la báscula, el lavadero de ruedas y por último la reserva de suelo para depuradora. El segundo apartado geotécnico, corresponde al de los desmontes y excavaciones menores a realizar en el vertedero. Las laderas de la vaguada elegida, serán excavadas en taludes y bermas de geometría tal, que consiguiendo el máximo de capacidad para los futuros residuos, no se incremente en demasía el coste de dicha excavación, por el aumento de la dureza del sustrato rocoso con la profundidad. Por otro lado, también será necesario una excavación y reperfilado de los actuales residuos antes de proceder a la impermeabilización de fondo. Este movimiento de material se efectuará con el fin de homogeneizar el fondo y proporcionar una geometría regular para favorecer las labores de sellado de fondo del vaso. Las excavaciones menores serán las necesarias para la realización de las zanjas drenantes, tanto de aguas limpias como de lixiviados, la ejecución del empotre en el terreno de los depósitos de lixiviados, y las necesarias para la cimentación de las distintas estructuras anteriormente mencionadas. Por último se analizará la estabilidad de la futura masa de residuos con el fin de asegurar la estabilidad de la masa de residuos compatibilizándola con la máxima capacidad de la vaguada. 7.7. Aptitud del emplazamiento.

El emplazamiento previsto se sitúa a escasos metros al oeste del alto de Areitio, en el T.M. de Mallabia, en una vaguada que drena sus aguas a la regata Artua.




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Está situada entre los ejes de coordenadas UTM siguientes:

o Longitud 2º32’10’’ 2º32’20’’ o Latitud 43º11’00’’ 43º11’20’’

La vaguada, de forma triangular y eje principal dispuesto en dirección NE-SO, está custodiada por las cotas +202 y +115 y su superficie no supera los 120.000 m2. Las pendientes de las laderas naturales de la vaguada son medias-altas, con una relación aproximada 2/1 (H/V) en sus zonas más pendientes y 3/1 (H/V) en las de menor inclinación. En la actualidad el vial de acceso a las instalaciones se encuentra en proceso de reparación ya que ha sufrido un deterioro notable con el tránsito de vehículos pesados. No obstante, la accesibilidad es buena. No se prevé dificultad alguna a la hora de asegurar los servicios de agua y energía eléctrica, ya que la actual instalación ya dispone de ellos. La distancia a los enclaves más significativos, medidas en planta, son:

o 30 m a la regata Artia. o 100 m al caserío Ariño. o 1.000 m a la estación de Iberdrola del Bº Goierri. o 300 m al restaurante Hesparru. o 250 m al caserío Biritxinaga.

Desde el punto de vista de la vegetación existente y de uso del suelo, podemos decir que en la actualidad la zona está destinada a plantaciones forestales de Pinus Radiata, con talas periódicas, y a la explotación de vertedero de inertes.




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Debido al carácter encajado de la vaguada donde se ubicará el vertedero, su visibilidad desde distintos puntos de las inmediaciones es baja. Los lugares desde donde se ve el vertedero son: el monte Oiz, Osma y Trabakua, Mallabia-Areitio, San Pedro, y también desde Bitoita. Las características geológicas de la vaguada y su entorno son favorables al uso propuesto. No se ha establecido la existencia de aguas subterráneas en la zona estudiada que puedan ser afectadas por la presencia de vertidos. La permeabilidad de suelos y sustrato rocoso es muy escasa. Puede asegurarse una perfecta estanqueidad del vaso con las medidas de impermeabilización propuestas. Lo más favorable del emplazamiento es el hecho de que ya exista un vertedero en el lugar, es decir, que el nuevo seguirá haciendo lo mismo pero de una manera más controlada, y por supuesto, ajustándose taxativamente a la legislación actual vigente. El entorno presenta ya un nivel de degradación, acorde a lo que la actividad de una instalación de este tipo conlleva: impacto visual, sobre la atmósfera, la fauna, las aguas, el suelo, la vegetación, etc. El riesgo de una zona al uso como vertedero se deduce mediante el "Sistema de Evaluación de Posibles Emplazamientos", realizado por el IGME en 1.986 para la ubicación de escombreras y balsa mineras. Esta evaluación es de tipo cuantitativo y parte de la premisa de que todos los emplazamientos a analizar ya son aceptables a priori, habiéndose descartado previamente los inadecuados. Este sistema también es válido para conocer la aptitud de un emplazamiento concreto. De esta forma, el Indice de calidad de un emplazamiento se define por:

Q = a (b .c)(Ç+&)




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- a = capacidad portante en función del freático - b = resistencia del cimiento (suelo o roca) - c = factor de topografía - Ç = relación con el entorno afectado - & = alteración de la red de drenaje

Cada valor está tabulado para los diferentes casos que puedan darse. Los resultados son:

Indice Función Valor a Sin nivel freático cercano 1 b Rellenos potentes 0.80 c Perfil en V abierta con

inclinación menor de 20º

0.7 ç Deshabitado 1.0 & Ocupación de una vaguada con

drenaje

0.5 Q Adecuado 0.41




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8. JUSTIFICACION DE LA SOLUCION ADOPTADA.

El Proyecto de vertedero controlado de residuos no peligrosos de Iruatxieta, T.M. de Mallabia, Bizkaia, define y desarrolla una solución constructiva para la adecuación del actual vertedero de residuos de construcción inertes de Betearte, s.l. a un nuevo vertedero de residuos no peligrosos en concordancia con las disposiciones del Real Decreto 1481/2001 de 27 de diciembre, que regula la eliminación de residuos mediante el depósito en vertedero, y que reclasifica la tipología de las instalaciones de vertido. Los criterios constructivos del nuevo vertedero se basan en el estado más actual de la técnica en el diseño de este tipo de instalaciones y la filosofía IPPC, relativa a la prevención y al control integrado de la contaminación, que tiene por objeto alcanzar una elevada protección del medio ambiente en su conjunto. En esta línea, el presente Proyecto desarrolla las siguientes soluciones técnicas:

• Impermeabilización del vaso de vertidos con una solución tipo acorde con el RD 1481/2001.

• Sistema perimetral completo de drenaje y evacuación de aguas limpias. • Sistema multicapa de drenaje de lixiviados. • Gestión de lixiviados (sistema de bombeo, impulsión, almacenamiento,

tratamiento en depuradora, lixiviados vertedero antiguo). • Tratamiento de lixiviados con un sistema de físico químico y posterior tratamiento

mediante ósmosis inversa de doble etapa (gestión de efluentes concentrados, prensado de lodos).

• Tratamiento de aguas de uso higiénico, mediante fosa y filtro biológico. • Solución de estabilización al pie del vertedero (muro verde). • Control de acceso, recepción y registro del residuo admitido. • Lavadero de ruedas para los camiones. • Planta de Valorización y Triaje. • Explotación mediante celdas independientes, a razón de 2 celdas por cada fase

de vertido. • Clausura, sellado y recuperación ambiental una vez colmatado el vertedero,

según las disposiciones del borrador desarrollo técnico del RD 1481/2001. • Proyecto de adecuación paisajística. • Plan de Vigilancia Ambiental.




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9. PLAN DE EXPLOTACION.

9.1. Responsable y Director de la Explotación.

Nombre y dos apellidos del responsable de la explotación: Sr. D. Juan María Antzia Eguia Nombre y dos apellidos del Director Técnico de la explotación: Sr. D. Jose Miguel Unzaga Maiztegui

9.2. Horario y recepción de residuos

El vertedero tendrá horario continuo de 8:00 de la mañana a 18:00 de la tarde, de lunes a viernes. Este horario puede ser modificado si la empresa lo considera oportuno. La instalación realizará paradas periódicas para mantenimiento, que serán avisadas con una (1) semana de anticipación. 9.3. Residuos aceptables y no aceptables.

9.3.1. Residuos aceptables en el vertedero.

BETEARTE recibirá en el Vertedero aquellos residuos que cumplan con los límites impuestos en la Decisión de Consejo de 19 de diciembre de 2002, por la que se establecen los criterios y procedimientos de admisión de residuos en los vertederos con arreglo al artículo 16 y al Anexo II de la Directiva 1999/31/CEE, norma esta que entrará en vigor el próximo 16 de julio de 2005. Cualquier modificación ulterior de las normas en relación con los tipos de residuos a depositar en los vertederos de residuos no peligrosos, será convenientemente adaptada a los criterios que rigen el Manual de Explotación de BETEARTE.




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A continuación se detalla un listado de residuos no peligrosos, si bien debe entenderse que en dicho listado es posible que falte algún determinado residuo que, dadas sus características, podrían ser aceptados en el vertedero siempre que cumplan con los requisitos establecidos en la mencionada Decisión de Consejo. 02 04 Residuos de la elaboración de azúcar 02 04 02 Carbonato cálcico fuera de especificación 03 01 Residuos de la transformación de la madera y de la producción de tableros y muebles 03 01 05 Serrín, virutas, recortes, madera, tableros de partículas y chapas 03 03 Residuos de la producción y transformación de pasta de papel, papel y cartón 03 03 02 Lodos de lejías verdes 03 03 05 Lodos de destintado procedentes del reciclado de papel 03 03 07 Desechos, separados mecánicamente, de pasta elaborada a partir de residuos de papel y cartón 03 03 08 Residuos procedentes de la clasificación de papel y cartón destinados al reciclado 03 03 09 Residuos de lodos calizos 03 03 10 Desechos de fibras y lodos de fibras, de materiales de carga y de estucado, obtenidos por separación mecánica 03 03 11 Lodos del tratamiento in situ de efluentes 04 01 Residuos de las industrias del cuero y de la piel 04 01 07 Lodos, en particular los procedentes del tratamiento in situ de efluentes, que no contienen cromo 04 01 08 Residuos del curtido de piel que contienen cromo 04 01 09 Residuos de confección y acabado 04 02 Residuos de la industria textil 04 02 09 Residuos de materiales compuestos 04 02 20 Lodos del tratamiento in situ de efluentes 04 02 21 Residuos de fibras textiles no procesadas 04 02 22 Residuos de fibras textiles procesadas 07 02 Residuos de la FFDU de plásticos, caucho sintético y fibras artificiales 07 02 12 Lodos del tratamiento in situ de efluentes 07 02 13 Residuos de plástico 07 03 Residuos de la FFDU de tintes y pigmentos orgánicos 07 03 12 Lodos del tratamiento in situ de efluentes 07 05 Residuos de la FFDU de productos farmacéuticos 07 05 12 Lodos del tratamiento in situ de efluentes 07 05 14 Residuos sólidos 07 06 Residuos de la FFDU de grasas, jabones, detergentes, desinfectantes y cosméticos 07 06 12 Lodos del tratamiento in situ de efluentes 07 07 Residuos de la FFDU de productos químicos resultantes de la química fina y productos químicos no especificados en otra categoría 07 07 12 Lodos del tratamiento in situ de efluentes 08 01 Residuos de la FFDU y del decapado o eliminación de pintura y barniz 08 01 12 Residuos de pintura y barniz 08 01 14 Lodos de pintura y barniz 08 01 18 Residuos del decapado o eliminación de pintura y barniz 08 02 Residuos de la FFDU de otros revestimientos




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08 02 01 Residuos de arenillas de revestimiento 08 03 Residuos de la FFDU de tintas de impresión 08 03 15 Lodos de tinta 08 03 18 Residuos de tóner de impresión 08 04 Residuos de la FFDU de adhesivos y sellantes 08 04 10 Residuos de adhesivos y sellantes 08 04 12 Lodos de adhesivos y sellantes 09 01 Residuos de la industria fotográfica 09 01 07 Películas y papel fotográfico que contienen plata o compuestos de plata 09 01 08 Películas y papel fotográfico que no contienen plata ni compuestos de plata 09 01 10 Cámaras de un solo uso sin pilas ni acumuladores 09 01 12 Cámaras de un solo uso con pilas o acumuladores 10 01 Residuos de centrales eléctricas y otras plantas de combustión 10 01 01 Cenizas del hogar, escorias y polvo de caldera 10 01 02 Cenizas volantes de carbón 10 01 03 Cenizas volantes de turba y de madera 10 01 05 Residuos cálcicos de reacción, en forma sólida, procedentes de la desulfuración de gases de combustión 10 01 07 Residuos cálcicos de reacción, en forma de lodos, procedentes de la desulfuración de gases de combustión 10 01 15 Cenizas del hogar, escorias y polvo de caldera procedentes de la coincineración 10 01 17 Cenizas volantes procedentes de la co-incineración 10 01 19 Residuos procedentes de la depuración de gases 10 01 21 Lodos del tratamiento in situ de efluentes 10 01 24 Arenas de lechos fluidizados 10 01 26 Residuos del tratamiento del agua de refrigeración 10 02 Residuos de la industria del hierro y del acero 10 02 01 Residuos del tratamiento de escorias 10 02 02 Escorias no tratadas 10 02 08 Residuos sólidos del tratamiento de gases, 10 02 10 Cascarilla de laminación 10 02 12 Residuos del tratamiento del agua de refrigeración 10 02 14 Lodos y tortas de filtración del tratamiento de gases 10 02 15 Otros lodos y tortas de filtración 10 03 Residuos de la termometalurgia del aluminio 10 03 30 Residuos del tratamiento de escorias salinas y granzas negras 10 09 Residuos de la fundición de piezas férreas 10 09 03 Escorias de horno 10 09 06 Machos y moldes de fundición sin colada 10 09 08 Machos y moldes de fundición con colada 10 09 10 Partículas procedentes de los efluentes gaseosos 10 09 12 Otras partículas 10 09 14 Ligantes residuales 10 09 16 Residuos de agentes indicadores de fisuración 10 10 Residuos de la fundición de piezas no férreas 10 10 03 Escorias de horno 10 10 06 Machos y moldes de fundición sin colada 10 10 08 Machos y moldes de fundición con colada 10 10 10 Partículas procedentes de los efluentes gaseosos 10 10 12 Otras partículas




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10 10 14 Ligantes residuales 10 10 16 Residuos de agentes indicadores de fisuración 10 11 Residuos de la fabricación del vidrio y sus derivados 10 11 03 Residuos de materiales de fibra de vidrio 10 11 05 Partículas y polvo 10 11 10 Residuos de la preparación de mezclas antes del proceso de cocción 10 11 12 Residuos de vidrio 10 11 14 Lodos procedentes del pulido y esmerilado del vidrio 10 11 16 Residuos sólidos del tratamiento de gases de combustión 10 11 18 Lodos y tortas de filtración del tratamiento de gases 10 11 20 Residuos sólidos del tratamiento in situ de efluentes 10 12 Residuos de la fabricación de productos cerámicos, ladrillos, tejas y materiales de construcción 10 12 01 Residuos de la preparación de mezclas antes del proceso de cocción 10 12 03 Partículas y polvo 10 12 05 Lodos y tortas de filtración del tratamiento de gases 10 12 06 Moldes desechados 10 12 08 Residuos de cerámica, ladrillos, tejas y materiales de construcción 10 12 10 Residuos sólidos del tratamiento de gases 10 12 12 Residuos de vidriado 10 12 13 Lodos del tratamiento in situ de efluentes 10 13 Residuos de la fabricación de cemento, cal y yeso y de productos derivados 10 13 01 Residuos de la preparación de mezclas antes del proceso de cocción 10 13 04 Residuos de calcinación e hidratación de la cal 10 13 06 Partículas y polvo 10 13 07 Lodos y tortas de filtración del tratamiento de gases 10 13 10 Residuos de la fabricación de fibrocemento 10 13 11 Residuos de materiales compuestos a base de cemento 10 13 13 Residuos sólidos del tratamiento de gases 10 13 14 Residuos de hormigón y lodos de hormigón 11 01 Residuos del tratamiento químico de superficie y del recubrimiento de metales y otros materiales 11 01 10 Lodos y tortas de filtración 11 02 Residuos de procesos hidrometalúrgicos no férreos 11 02 03 Residuos de la producción de ánodos para procesos de electrólisis acuosa 11 02 06 Residuos de procesos de la hidrometalurgia del cobre 11 05 Residuos de procesos de galvanización en caliente 11 05 01 Matas de galvanización 11 05 02 Cenizas de zinc 12 01 Residuos del moldeado y tratamiento físico y mecánico de superficie de metales y plásticos 12 01 01 Limaduras y virutas de metales férreos 12 01 02 Polvo y partículas de metales férreos 12 01 03 Limaduras y virutas de metales no férreos 12 01 04 Polvo y partículas de metales no férreos 12 01 05 Virutas y rebabas de plástico 12 01 13 Residuos de soldadura 12 01 15 Lodos de mecanizado 12 01 17 Residuos de granallado o chorreado 12 01 21 Muelas y materiales de esmerilado usados 15 02 Absorbentes, materiales de filtración, trapos de limpieza y ropas protectoras




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15 02 03 Absorbentes, materiales de filtración, trapos de limpieza y ropas protectoras 16 01 Vehículos de diferentes medios de transporte al final de su vida útil y residuos del desguace de vehículos al final de su vida útil y del mantenimiento de vehículos 16 01 12 Zapatas de freno 16 01 17 Metales ferrosos 16 01 18 Metales no ferrosos 16 01 19 Plástico 16 01 20 Vidrio 16 11 Residuos de revestimientos de hornos y refractarios 16 11 02 Revestimientos y refractarios a base de carbono, procedentes de procesos metalúrgicos 16 11 04 Otros revestimientos y refractarios procedentes de procesos metalúrgicos, 16 11 06 Revestimientos y refractarios procedentes de procesos no metalúrgicos 17 01 Hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos 17 01 01 Hormigón 17 01 02 Ladrillos 17 01 03 Tejas y materiales cerámicos 17 01 07 Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos, 17 05 Tierra, piedras y lodos de drenaje 17 05 04 Tierra y piedras 17 05 06 Lodos de drenaje 17 05 08 Balasto de vías férreas 17 06 Materiales de aislamiento y materiales de construcción que contienen amianto 17 06 04 Materiales de aislamiento 17 06 05 Materiales de construcción que no contienen amianto 17 08 Materiales de construcción a base de yeso 17 08 02 Materiales de construcción a base de yeso 19 03 Residuos estabilizados/solidificados 19 03 05 Residuos estabilizados 19 03 07 Residuos solidificados 19 08 Residuos de plantas de tratamiento de aguas residuales no especificados en otra categoría 19 08 01 Residuos de cribado 19 08 02 Residuos de desarenado 19 08 14 Lodos procedentes de otros tratamientos de aguas residuales industriales 19 09 Residuos de la preparación de agua para consumo humano o agua para uso industrial 19 09 01 Residuos sólidos de la filtración primaria y cribado 19 09 02 Lodos de la clarificación del agua 19 09 03 Lodos de descarbonatación 19 09 04 Carbón activo usado 19 09 05 Resinas intercambiadoras de iones saturadas o usadas 19 09 06 Soluciones y lodos de la regeneración de intercambiadores de iones 19 10 Residuos procedentes del fragmentado de residuos que contienen metales 19 10 04 Fracciones ligeras de fragmentación y polvo 19 12 Residuos del tratamiento mecánico de residuos no especificados en otra categoría 19 12 04 Plástico y caucho 19 12 08 Textiles 19 13 Residuos de la recuperación de suelos y de aguas subterráneas 19 13 02 Residuos sólidos de la recuperación de suelos 19 13 04 Lodos de la recuperación de suelos 19 13 06 Lodos de la recuperación de aguas subterráneas




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9.3.2. Residuos no aceptables en el vertedero.

En el depósito controlado no se admitirán en ningún caso los residuos siguientes:

• Residuos peligrosos que no cumplan con los criterios establecidos por la Decisión del Consejo de 19 de Diciembre de 2002, de admisión de residuos peligrosos en vertederos de residuos no peligrosos.

• Residuos líquidos.

• Residuos explosivos, corrosivos, oxidantes, fácilmente inflamables o inflamables con arreglo a lo estipulado en la Ley Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos.

• Residuos infecciosos según RD 833/1988.

• Neumáticos usados enteros o troceados.

• Cualquier otro residuo que no cumpla los criterios de admisión establecidos en el anexo II del Real Decreto 1481/2001.

• Aquellos que no cumplan los valores límite en el test de lixiviación expresados en el punto 2.3. de la Decisión del Consejo de 19 de diciembre de 2002.

• Residuos valorizables.

9.4. Criterios y procedimientos de aceptación de residuos.

9.4.1. Criterios de aceptación de residuos.

Los criterios y procedimientos de admisión de los residuos en vertederos se encuentran desarrollados en la Decisión del Consejo 2003/33/CE de 19 de diciembre de 2002. El punto 1 del anexo de la Decisión que establece el procedimiento para determinar la admisión de residuos en los vertederos, exige una caracterización básica obligatoria para cada tipo de residuo, cuyas funciones son determinar el tipo, origen, composición, grado de homogeneidad, lixiviabilidad, comportamiento, evaluar los residuos respecto a valores límite




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y detección de las variables principales (parámetros críticos) para las pruebas de conformidad. Aún cuando un residuo se considere admisible en un vertedero de residuos no peligrosos atendiendo a la caracterización básica efectuada con arreglo al punto 1 de la citada Decisión, la admisión se condicionará a la realización periódica de las denominadas pruebas de conformidad. Estas determinarán si el residuo se ajusta a los resultados de la caracterización básica y al cumplimiento de los criterios de admisión pertinentes con arreglo a lo establecido en el punto 2 referente a los criterios de admisión de residuos.

9.4.2. Valores limite de lixiviación

Serán los establecidos en la Decisión de Consejo 2003/33/CE, de 19 de diciembre, y que se encuentran determinados en el apartado 2.2. de la mencionada Directiva.

9.4.3. Tratamiento previo.

BETEARTE únicamente confinará en vertedero residuos que se asegure hayan sido objeto de algún tratamiento previo al vertido. De esta forma:

a) Se exigirá al cliente una selección de sus residuos en origen, que de no existir se gravará económicamente en el canon de admisión de vertido. b) Se implementará un sistema de triaje para aquellos residuos que no hayan sido seleccionados en origen.

9.5. Procedimiento de aceptación de residuos.

9.5.1. Procedimiento de aceptación del residuo.

El procedimiento general de admisión podría sintetizarse de la siguiente forma:




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Los residuos que hayan superado la caracterización básica y soliciten ser admitidos en el vertedero controlado llegarán en camiones por carretera acompañados de la correspondiente documentación.

Previa pesada en báscula electrónica, serán sometidos a inspección visual, para comprobar que las características de los residuos se ajustan a las exigidas por la normativa y descritas por su productor.

A partir de este punto existen dos posibles líneas de actuación:

a. Si de la documentación y/o inspección visual de la carga se desprendiese la posibilidad de existir fracciones valorizables del residuo, el camión será remitido a la Planta de Valorización. Una vez allí, se descargará en la Celda de selección y se separarán los elementos valorizables con una pluma de retroexcavadora equipada con brazo de pulpo. La fracción no valorizable se remitirá al depósito controlado. La fracción valorizable será retirada por empresas recicladoras con vehículos de su propiedad.

b. En caso de no observarse ni en la documentación ni en la inspección visual indicios de existir fracciones valorizables, se remitirá el camión Cliente directamente al depósito controlado.

Una vez llegue el camión al punto de descarga,

Una vez descargado el residuo en la celda correspondiente, volverá a realizarse una inspección visual del vertido.

Si la mercancía suscitara algún tipo de duda respecto a su naturaleza o composición, se exigirá su sometimiento a una prueba de conformidad según parámetros de la Decisión de Consejo.

9.5.2. Aceptación documental del residuo.

Si el residuo cumple los Criterios y el Procedimiento descritos para la aceptación del residuo, se registrará sin incidencias la admisión del vertido y se emitirá el correspondiente “Documento de seguimiento y control” del residuo, de acuerdo con la normativa vigente.




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9.6. Control de accesos

El control de accesos es fundamental para el correcto funcionamiento del vertedero. Todo el recinto estará dotado de un vallado que evite el acceso a su interior de personas, animales, vehículos y maquinaria. El acceso se efectuará por la puerta principal. En el caso que existan otras puertas de servicio estarán cerradas permanentemente o vigiladas en caso contrario. El control de accesos recae en el oficial de accesos, durante el horario de funcionamiento, cuyo puesto de trabajo está en la oficina de control, en la puerta del vertedero. 9.7. Control y Entrada de Residuos

9.7.1. Criterios de Admisión de Residuos

Será de aplicación obligatoria la Decisión del Consejo de 19 de Diciembre de 2002, por la que se establecen los criterios y procedimientos de admisión de residuos en los vertederos

La empresa explotadora verificará que el residuo los traslade un transportista

autorizado de residuos.

9.7.2. Procedimientos generales de prueba y admisión de vertidos

a) Comprobación de la identidad del vehículo y productor de residuos

b) Comprobación de la documentación del residuo.

c) Inspección visual. Se lleva una inspección visual para comprobar que la carga del vehículo coincide con la documentación aportada y con el apartado 3.2. de la presente Memoria.

d) Control de pesada. Pesaje del residuo: bruto y neto




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e) Inspección del vertido. Se efectuará una inspección visual durante el vertido de residuos.

f) Toma de muestras de residuos. Eventualmente y en casos sospechosos se

tomará muestras de residuos g) Solicitud de prueba de conformidad. Sobre la muestra obtenida se solicitará

análisis de los residuos sospechosos según apartado 3.3. de la presente Memoria. 9.8. Método de explotación.

El método de explotación se basa en el vertido mediante tongadas que se irán compactando hasta constituir bancos de 2.50 m de altura limitados por diques de tierra compactada, que a su vez constituirán el sellado definitivo del frente a medida que se vayan recreciendo (ver plano nº 24: Impermeabilización fondo y talud frontal). Las fases de vertido 1, 2 y 3 se establecen con la finalidad de minimizar la producción de lixiviados manteniendo en explotación la mínima exposición de superficie generadora de lixiviados. Durante la explotación de cada fase se gestionarán a su vez dos (2) celdas independientes dentro del recinto de vertido separadas por un caballón central (ver plano nº 27: Detalle caballón central, forma y evolución) que se llenan, impermeabilizan y sellan separadamente durante la vida del vertedero. En el caso que se prevea realizar el vertido de un mismo residuo en cantidades importantes, se habilitará una celda específica para ello. El funcionamiento específico de descarga y vertido de materiales se desarrolla en los siguientes puntos:




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9.8.1. Acceso y control.

• Parada en la entrada • Toma de datos, verificación de la documentación • Pesaje • Inspección visual • Permiso de acceso: indicación de área de vertido • Circulación hasta el área de vertido

9.8.2. Vertido.

Tras las indicaciones de situación del encargado del vertedero, se procede a:

Descarga y vertido El vehículo abandona el vial de acceso y discurre por una pista habilitada al efecto al lugar de vertido, indicado por el Director de explotación o encargado de plataformas. Los conductores tienen la obligación de seguir las instrucciones de los mismos. Las descargas se realizarán bajo las siguientes premisas:

a) Realizar maniobras y descargas bajo las máximas condiciones de seguridad

b) No producir impactos medioambientales negativos, en lo que se refiere a la generación de polvo, partículas y ruido.

c) Por el interior del vertedero no se admitirá la presencia ningún vehículo que

no éste adscrito a la explotación.

Extendido y compactación de residuos Una vez realizadas las descargas, el extendido y la compactación de los residuos se efectúa siempre mediante un tractor empujador de cadenas tipo CAT DR6 o similar, que se dispondrá en continuo durante la explotación del vertedero (ver capítulo 9.17.1 de la Memoria).




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La empujadora extenderá los residuos uniformemente, tras lo cual efectuará varias pasadas según sea la naturaleza del material, compactando los residuos lo mejor posible.

Formación de plataformas Los vertidos descargados, extendidos y compactados, constituyen la capa diaria de vertido.

Mediante la superposición de éstas capas se van formando plataformas que tendrán una potencia máxima de 2,5 metros, la misma que los caballones de cierre.

9.8.3. Salida del vertedero.

Una vez realizadas estas operaciones el vehículo volverá la vial de servicio y llegará a la zona de salida, donde será pesado de nuevo y pasará por sistema limpia ruedas y descontaminante. Una vez que pase le visto bueno de control de entrada, abandonará la instalación. 9.9. Capacidad y vida útil del vertedero.

9.9.1. Volúmenes de Proyecto.

La capacidad total del vaso del vertedero controlado de residuos no peligrosos de Iruatxieta, T.M. de Mallabia, Bizkaia, está calculado en 1.582.980 m3. Parte de este volumen, esto es 224.560 m3, se consiguen con la excavación de los laterales del vaso, aprovechando la ripabilidad de los aproximadamente cinco (5) primeros metros del terreno. A este volumen total del vaso, hay que descontar:

o 102.700 m3 del sellado superior de la masa de residuos. o 82.000 m3 de impermeabilización de fondo. o 79.975 m3 de tierras para la construcción de los caballones del talud frontal.




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En definitiva, la capacidad útil del vaso de vertidos resulta ser aproximadamente 1.318.305 m3. Este volumen es el total de residuos que se puede verter en la futura instalación hasta su colmatación.

9.9.2. Capacidad del Vertedero.

Se ha establecido la capacidad de la instalación según el plan de rellenos propuesto. La cubicación se ha realizado mediante perfiles transversales al eje principal del vertedero. El espaciado de dichos perfiles es de 20 m, siendo el primero de ellos el P-40 y el último el P-400. El cálculo de la cubicación del vertedero se ha realizado según el plan de rellenos propuesto y una vez excavadas las laderas de la vaguada. Las mediciones se expresan en el siguiente cuadro:




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PERFILES VOLUMEN

(m3)

VOLUMEN

ACUMULADO (m3)

P60-P80 1.450 1.450 P80-P100 9.280 10.730 P100-P120 26.150 36.880 P120-P140 38.580 75.460 P140-P160 54.890 130.350 P160-P180 87.800 218.150 P180-P200 125.840 343.990 P200-P220 155.070 499.060 P220-P240 169.680 668.740 P240-P260 176.240 844.980 P260-P280 174.280 1.019.260 P280-P300 158.750 1.178.010 P300-P320 128.720 1.306.730 P320-P340 101.020 1.407.750 P340-P360 82.170 1.489.920 P360-P380 59.010 1.548.930 P380-P400 34.050 1.582.980

Capacidad del vaso = 1.582.980 m3

A este volumen hay que descontar el que ocupa el sellado final, la impermeabilización de fondo del vaso y las tierras de los caballones del frente, con lo que la capacidad útil se estima en 1.318.305 m3 aproximadamente.

Volumen residuos ≈ 1.318.000 m3




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9.10. Sistema de separación de los residuos reciclables.

Se consideran residuos reciclables la madera, los elementos férricos, neumáticos y residuos de construcción y demolición inertes (RCDs). Su selección en la Planta de Triaje, se realizará mediante una retroexcavadora (ver punto 9.17.1. Maquinaria) provista de un brazo con pulpo que permitirá la selección y disposición de los distintos residuos en contenedores individuales. 9.11. Acceso y movimiento de residuos por vías internas.

El acceso y movimiento de los camiones por el interior de las instalaciones de BETEARTE se puede simplificar en el siguiente guión:

• Parada en la entrada: ventanilla de control de acceso. • Toma de datos, verificación de la documentación. • Pesaje en báscula. • Inspección visual. • Permiso de acceso: indicación a la Planta de triaje o celda de vertido.

La circulación desde la entrada hasta la Planta de triaje y desde allí a la Celda de vertido se realizará siempre por pista de doble sentido (6 m de anchura), acondicionadas con firme de hormigón rayado. Una vez dentro del depósito, en el tramo final hasta alcanzar el punto de volteo bajo las indicaciones del encargado, el firme de la pista se transformará en un todo-uno compactado con rodadura de balasto, siempre manteniendo el paso de 6 m de anchura. 9.12. Descarga y vertido

Las descargas se realizarán bajo las siguientes premisas:

d) Realizar maniobras y descargas bajo las máximas condiciones de seguridad




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e) No producir impactos medioambientales negativos, en lo que se refiere a la

generación de polvo, partículas y ruido.

f) Por el interior del depósito controlado no se admitirá la presencia ningún vehículo que no éste adscrito a la explotación.

9.13. Orden de llenado.

Las celdas 1 ý 2 constituirán depósitos independientes dentro del recinto de vertido, que se separan, llenan, impermeabilizan y sellan separadamente durante la evolución general del vertedero, que se divide en tres fases. En el caso que se prevea realizar el vertido de un mismo residuo en cantidades importantes, se habilitará una subcelda específica para ello. 9.14. Extendido y compactación de residuos.

El método de explotación se basa en el vertido mediante volteo del camión Cliente, y posterior distribución, extensión y compactación con maquinaria propia de BETEARTE (ver apartado 9.17.1. Maquinaria). De esta forma, una vez realizadas las descargas, el extendido y la compactación de los residuos se efectúa siempre mediante un tractor de cadenas con pala empujadora del tipo D6R o similar del que se dispondrá en continuo durante la explotación del vertedero. La pala empujadora extenderá los residuos uniformemente, y los compactará con el paso de cadena con las sucesivas pasadas del tránsito de operaciones hasta obtener la máxima densidad posible.




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9.14.1. Formación de plataformas

Los vertidos descargados, extendidos y compactados, constituyen la capa diaria de vertido. Mediante la superposición de éstas capas se van formando plataformas que tendrán una potencia máxima de cinco (5) metros, la misma que los caballones de cierre.

9.14.2. Salida del depósito controlado.

Una vez realizadas estas operaciones el vehículo volverá la vial de servicio y llegará a la zona de salida, donde pasará por sistema limpia ruedas y descontaminante y será pesado de nuevo. Una vez que pase el visto bueno de control de entrada, abandonará la instalación. 9.15. Vida útil.

La vida útil del vertedero se ha calculado en base a los siguientes parámetros:

Vertido medio = 100.000 t/año Densidad del residuo = 1,2 t/m3 Capacidad del vertedero = 1.318.305 m3

A partir de estos datos, se obtiene como resultado aproximado quince años y diez meses (15 años y 10 meses) de vida útil desde la fecha de comienzo de vertido. 9.16. Plan de Rellenos.

El Plan de rellenos del vertedero (serie de planos de Proyecto nº 28 a 33) se ha diseñado para un aprovechamiento máximo del espacio disponible sin comprometer la estabilidad de la masa de residuos. De esta forma, el relleno se ha proyectado desde la cota +140 hasta la




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+198 según un perfil final 1/3 (V:H) que garantice la estabilidad de la masa de vertidos. El cuerpo del vertedero se apoya en un muro verde compuesto por tres cuerpos de 10 m de altura cada uno de ellos, que se retranquean con bermas de 10 de anchura. El pie, cimentado en roca, arranca a la cota +120 y la coronación a la +150. La geometría final del frente se ha conseguido mediante taludes 1/2 (V:H) de cinco metros (5 m) de altura y diez metros (10 m) de base, separados por bermas horizontales de cinco metros (5 m) de anchura. De esta forma, por cada avance en la horizontal de quince metros (15 m) se elevan cinco metros (5 m) en cota, resultando un talud final equivalente 1/3 (V:H). Así mismo, en el diseño del plan de rellenos se ha tenido en cuenta:

• Minimizar el área expuesta generadora de lixiviados, con sellado definitivo del frente a medida que se recrece en altura, y con impermeabilizaciones provisionales y rain –flaps en las zonas donde no se prevé el vertido de residuos en plazo superior a 6 meses.

• La estricta separación de las redes de drenaje para la gestión correcta las aguas

pluviales y los lixiviados. • El mantenimiento de accesos para llevar a efecto el Plan de Vigilancia y

Mantenimiento postclausura del vertedero, en conformidad con el RD 1481/ 2001, de 27 de diciembre.

• La integración y recuperación del medio desde el punto de vista ambiental.

El plan de rellenos propuesto, contempla el vertido hasta alcanzar la cota +198. El plan de rellenos se ha diseñado en base a la situación actual, según levantamiento taquimétrico del mes de mayo de 2.003. La masa de residuos comenzará a cota +140 aprox. y hasta completar el llenado a cota +198 se propone efectuar ocho tongadas de cinco metros (5 m) de potencia cada una de ellas. La plataforma final se realizará con unas pendientes longitudinal y transversal adecuadas (>5%) para la evacuación de las aguas de precipitación directa sobre el cuerpo del vertedero.




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Al pie de la masa de residuos se situará el muro verde, elemento de contención que partiendo su base de la cota +120, alcanza su coronación +150. En la parte más elevada del vertedero, los residuos se acomodarán siguiendo la curva de nivel de cota +198.

9.16.1. Fases de Relleno.

Las distintas fases de relleno del vertedero se llevarán a cabo en sentido de delante hacia atrás, es decir, del muro verde hacia la cabecera de la vaguada. Se distinguen tres (3) fases de vertido denominadas:

I. Fase 1 II. Fase 2 III. Fase 3

Por otra parte, cada fase de llenado se realizará de forma independiente en cada celda de vertido en el mismo sentido comentado, es decir, de delante hacia atrás, comenzando en el caballón del frente y terminando en cola del vertedero mediante tongadas de 5 m con los taludes anteriormente recomendados. Esta forma de distribución de los vertidos responde fundamentalmente a lograr la reducción de las aguas limpias susceptibles de entrar en contacto con los residuos con la finalidad de minimizar la producción de lixiviados.

9.16.2. Fase 1.

Es la primera de las fases a rellenar. El pie de talud comienza apoyándose en el trasdós del muro verde, aproximadamente a cota +140 y termina a +165. El techo de esta fase, sirve de base la red de drenaje de lixiviados superior.




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Las superficies generadoras de lixiviados, al principio y fin del llenado de esta fase se expresan en el siguiente cuadro:

Celda A (m2) Celda B (m2) Total Sup. (m2) Inicio 3.260 2.330 5.590 Fase 1 Fin 10.100 9.200 19.300

El llenado se realiza de delante hacia atrás, preservando en cola la mayor superficie posible al amparo de rain-flaps en líneas coincidentes con los drenes de lixiviados en espina de pez (ver Planos de Proyecto serie nº 23)

9.16.3. Fase 2

Arranca a cota +150, apoyándose sobre el talud de cola de la fase 1, constituyendo de hecho una prolongación de la misma. Una vez llena la vaguada hasta la cota +165, recrece la plataforma desde el frente hasta la +180, conformando tres nuevos caballones frontales definitivos y la red de drenaje de lixiviados superior. Las superficies generadoras de lixiviados se expresan en el siguiente cuadro:

Celda A (m2) Celda B (m2) Total Sup. (m2) Inicio 6.300 7.400 13.600 Fase 2 Fin 9.470 11.060 20.530

9.16.4. Fase 3

Esta fase rellena lateralmente las dos vaguadas que se forman entre el talud de residuos de la fase 2 y la ladera natural excavada e impermeabilizada. Para ello, se acondicionan viales de servicio hasta el frente de explotación, a cota +165, que se irán cubriendo hacia atrás a medida que avance el relleno.




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Las superficies expuestas susceptibles de generar lixiviados se expresan en el siguiente cuadro:

Celda A (m2) Celda B (m2) Total Sup. (m2) Inicio 10.440 9.730 20.170 Fase 3 Fin 0 0 0

El relleno continúa hasta la cota +198 m, alcanzando la colmatación a cota del área de servicios.

9.16.5. Areas generadoras de lixiviados durante la explotación del vertedero.

Las áreas generadoras de lixiviados al principio y fin de cada una de las fases de explotación, se sintetizan en la siguiente tabla:

Celda A (m2) Celda B (m2) Total Sup. (m2) Inicio 3.260 2.330 5.590 Fase 1 Fin 10.100 9.200 19.300 Inicio 6.300 7.400 13.600 Fase 2 Fin 9.470 11.060 20.530 Inicio 10.440 9.730 20.170 Fase 3 Fin (clausura) 0 0 0

A partir de estos datos, podemos estimar un área media expuesta durante la explotación del vertedero de 14.000 m2.




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9.17. Maquinaria y Personal previsto en la explotación del vertedero.

9.17.1. Maquinaria.

Se contempla la adquisición de los siguientes equipos, que prestarán servicio en exclusiva a las instalaciones de BETEARTE:

Excavadora hidráulica de 18 t, tipo CAT 315 o similar. Tractor de cadenas de 20 t, tipo CAT DR6 Serie II, o similar.

9.17.2. Personal.

El personal contratado en la nueva instalación lo constituirán ocho (8) personas:

• Director técnico, con formación de Titulado Superior. • Químico. • Ayudante de Laboratorio, con formación FP2. • Administrativo y Ayudante administrativo. • Tres (3) operarios, con categoría de oficial de 1ª, con carné de conducir y

capacidad de pilotaje de maquinaria pesada. La contratación estará adscrita a la nueva instalación, será a jornada completa, y cubrirán un total de 1.592 h anuales trabajadas por persona. Recibirán los correspondientes cursos de Seguridad y Salud en el trabajo, y formación específica de su puesto de trabajo en cursos de periodicidad anual. 9.18. Seguridad y Salud en explotación y periodo posclausura.

El Documento V del presente Proyecto lo constituye el Estudio de Seguridad y Salud de la obra a efectuar, en cumplimiento del Real Decreto 1.627/1.997 de octubre, que establece la obligatoriedad de la inclusión de un estudio de seguridad y salud en los proyectos de edificación y obras que cumplan alguno de los cuatro apartados del artículo II, a saber:




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• Obras de más de 75 millones. • Obras de más de 30 días con más de 30 trabajadores en algún momento • Volumen en mano de obra superior a 500 jornadas de trabajo. • Túneles y galerías.

Dicho estudio establece los medios y condiciones precisas para la prevención de riesgos, accidentes y enfermedades profesionales durante la ejecución de la obra del nuevo vertedero. En este Estudio de Seguridad y Salud se realiza un análisis de los riesgos y de las medidas de prevención correspondientes a la obra, detallando así mismo los elementos y medios necesarios para la correcta utilización de la maquinaria, así como los derivados de los trabajos que se desarrollen. También describe todo lo referente a medios de protección colectiva y Equipos de Protección Individual (EPIs), medios y equipos perfectamente válidos para los trabajos a efectuar durante la explotación y posclausura del vertedero. Así mismo, el análisis de riesgos contempla todos los supuestos que pueden derivarse en obra, y que pueden ser extrapolados a la fase de explotación y posclausura, si bien deberá prestarse más atención a los derivados del movimiento de tierras y residuos, ya que ésta será la actuación más frecuente durante la explotación del vertedero. En conclusión, el Estudio de Seguridad y Salud (Doc V) es válido para la fase de explotación y posclausura si bien se recomienda particularizar el estudio con el desarrollo de los correspondientes Planes de Seguridad y Salud individualizados para cada fase. Estos Planes, una vez redactados por un Técnico Superior en Prevención de Riesgos Laborales, deberán ser sancionados por el Director Técnico de la instalación, último responsable de la seguridad y salud durante la explotación del vertedero.




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10. DESCRIPCION TECNICA DE LAS SOLUCIONES.

10.1. Planta de Triaje y Valorizacion del residuo.

La Planta de Triaje y Valorización se compone de una plataforma hormigonada con cuatro contenedores de alta capacidad y una celda de selección. La celda de selección y cuarentena, es un cubeto cerrado impermeabilizado de dimensiones 10 x 4 m en planta, y 1,5 m de profundidad con salida a un pozo de 8 m3 de capacidad. Cuando las pluviales que vaya recogiendo el cubeto alcancen en el pozo un nivel próximo a la colmatación, un sistema automático de sondas de arranque y parada accionarán el bombeo que transportará estas aguas hasta la arqueta de conexión con la depuradora. En caso de avería de este sistema, se utilizaría un grupo de bombeo portátil. El triaje de las fracciones valorizables del residuo se realizará con un pulpo implementado en el brazo de una retroexcavadora tipo CAT 315. Los residuos valorizados se dispondrán en contenedores individuales. Se consideran residuos reciclables y valorizables:

la madera, los elementos férricos residuos de construcción y demolición inertes (RCDs). neumáticos

Madera Férricos RCDs neumáticos

Celda de selección

Impermeabilización




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BETEARTE S.L. se encargará, finalmente, de gestionar los residuos valorizables a través de empresas recicladoras especializadas. El plano nº 37 refleja la situación, número y disposición de los elementos que componen la Planta de Valorización y Triaje. 10.2. Acondicionamiento del vaso de vertido.

Se ha proyectado un movimiento de tierras que incluye el reperfilado de la superficie del vertedero actual (fondo del futuro vaso de vertidos) y la excavación de las laderas naturales de la vaguada (laterales del futuro vertedero). El objetivo de este movimiento de tierras es acondicionar el vaso de vertidos con la morfología y pendientes adecuadas a los sistemas de drenaje e impermeabilización, y obtener el máximo volumen de proyecto. Los criterios adoptados para la definición de los perfiles de excavación han sido:

• Mínima excavación en residuo. • Definición de taludes estables. • Excavación mínima en roca.

El diseño de la excavación y reperfilado del futuro vaso de vertidos se expresa en el plano nº 13: Taquimétrico inicial vaso de vertido. El vaso tendrá un fondo con una pendiente longitudinal próxima al 5% y doble vertiente transversal también con el 5% de pendiente hacia los laterales del vaso.




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La excavación de las laderas (laterales del vaso) se ha previsto con taludes individuales de 5 m de altura y pendiente 1/3 (H:V), separados por bermas de 10 m de ancho. El movimiento de tierras asume la excavación de un 10% del volumen en roca. El reperfilado de los residuos del vertedero actual implica la mínima excavación posible con el objetivo de ajustar las pendientes longitudinal y transversal del fondo del vaso a las de diseño de proyecto. 10.3. Cantidades, características y origen de los materiales de préstamo.

No existe la necesidad de obtener materiales de préstamo del exterior. Todas las tierras se obtendrán del interior de la instalación. Tal y como recoge el punto 9.9.1. Volúmenes de Proyecto, de la excavación de los laterales del vaso de vertido para el acondicionamiento previo a la impermeabilización, se extraen 224.506 m3 de tierras y roca meteorizada. No existirán, por tanto, afecciones que deriven de esta excavación ni necesidad de adoptar medidas correctoras, ya que los taludes que se generen serán los propios taludes del vaso de vertidos, que serán impermeabilizados y posteriormente cubiertos en explotación. 10.4. Localización de zonas de acopio temporales, almacenamiento de tierras,

instalaciones auxiliares y materiales de obra.

Dentro del propio perímetro del vertedero se cuenta con algo más de una hectárea para poder utilizar como ubicación de instalaciones auxiliares y materiales de obra, zonas de acopios temporales y zonas de almacenamiento de tierras durante la obra.




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Esta zona coincide con el futuro emplazamiento de las oficinas, el laboratorio, la depuradora, los depósitos de lixiviado y el área de aparcamiento, infraestructuras cuya ejecución se acometerá al final del acondicionamiento del vaso de vertido. Con esta reserva interna de suelo, no será necesario considerar la ocupación de superficies ajenas a la instalación. Si bien la cantidad total de materiales extraídos en el acondicionamiento previo del vaso de vertido es elevada (224.506 m3 de tierras y roca meteorizada), tal y como refleja el punto de la Memoria de Proyecto 9.9.1. Volúmenes de Proyecto, de este volumen de tierras 161.975 m3 se utilizarán para la construcción del muro verde, caballones de cierre y la capa de regularización de la solución de impermeabilización del vaso de vertido. De esta forma, en realidad únicamente son 62.531 m3 el excedente de tierras y rocas que dadas sus buenas características geotécnicas, se ofertarán entre las empresas que estén efectuando obras próximas con la finalidad de que se puedan reutilizar en obras con déficit en el balance de tierras. Si con todo no fuera posible la recolocación de la totalidad del volumen excavado, el sobrante sería transportado a vertedero de inertes o relleno autorizado. 10.5. Impermeabilización.

El diseño de la solución de impermeabilización del vertedero se adapta a las prescripciones que sobre la protección del suelo y de las aguas describe el Anexo I del Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre. La impermeabilización se realizará sobre la totalidad del fondo y laterales del vaso de vertido mediante la disposición de las capas enunciadas en los siguientes cuadros:




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Tabla nº 6: Secuencia de capas en la impermeabilización del fondo y bermas del

vaso de vertido

CAPAS MATERIALES A EMPLEAR

Residuos Variable Residuos

2.5 mm Geotextil de separación y filtro. Tejido; 250 gr/m2 Capa de drenaje y

red de lixiviados 500 mm Material granular seleccionado, 20-40 mm

9.5 mm Geotextil de protección (antipunzonam.), 1.200 gr/m2

Revestimiento artificial impermeable 2.0 mm Geomembrana PEAD; liso/liso

Barrera geológica artificial

7 mm Bentofix® B/4000

Capa de regulación 500 mm Capa de tierras compactadas

Tabla nº 7: Secuencia de capas en la impermeabilización de los taludes del vaso de vertido



Capa de filtro 2.5 mm Geotextil filtro. Tejido; 250 gr/m2

Capa de drenaje 5.1 mm Geored drenante de PEAD; tipo Secudrän® XX8 o similar

Revestimiento artificial impermeable

2.0 mm Geomembrana PEAD; rugosa/rugosa


7.0 mm Geocompuesto de bentonita sódica; tipo Bentofix® B/4000 o similar

Las características de cada capa son las siguientes:




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10.5.1. Capa de regulación.

Situada sobre el residuo del antiguo vertedero de residuos de construcción inertes se dispondrá una capa construida con tierras limpias y compactadas con un espesor de 0,50 m. El objeto de esta capa es la regularización y homogeneización del apoyo sobre el que se asiente la solución de impermeabilización. Se exigirá que el contenido en materia orgánica de estos materiales no supere el 1 % en peso, que el porcentaje de finos (< 0.080 mm) sea superior al 30 % en peso, que el porcentaje de grava (> 2 mm) sea inferior al 40 % en peso, y que el tamaño máximo de las partículas sea de 50 mm. En la puesta en obra, se exigirá la extensión por tongadas de 0.20 m de espesor máximo, compactándose hasta alcanzar una densidad mínima del 95% del ensayo Próctor modificado.

10.5.2. Barrera geológica artificial.

Por encima de la tongada de regulación, se dispondrá un compuesto de arcillas geosintéticas, tipo Bentofix® B/4000 o similar, como barrera geológica artificial. Su función también será de soporte antipunzonamiento de la geomembrana de polietileno de alta densidad (PEAD).

10.5.3. Geomembrana PEAD.

En contacto con el geosintético de arcilla, se dispondrá de la barrera impermeable artificial. Esta consistirá en una geomembrana de polietileno de alta densidad de 2 mm de espesor, protegida en su cara superior por una manta de geotextil de polipropileno de 1.200 gr/cm2.




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Se utilizará lámina lisa ambas caras en zonas sensiblemente horizontales, y rugosa en los taludes de los laterales del vaso.

10.5.4. Capa de drenaje inferior.

Se trata de una capa cuya misión es facilitar el drenaje y acoger la red de tuberías de evacuación de lixiviados. Se compone, según sea su posición en el vaso de vertido, de 0,50 m de espesor de material granular 20-40 mm (fondo de vaso) o de un geocompuesto drenante con núcleo de geored calidad PEAD, tipo Secudrän® XX8 ó similar, en los taludes. En fondo de vaso, el material granular se dispondrá sobre la manta de geotextil que protege la geomembrana PEAD. A techo, la capa de drenaje de lixiviados se aislará del contacto directo con los residuos mediante un geotextil de separación y filtro de 250 gr/cm2. 10.6. Diseño del caballón central.

Se procederá a la impermeabilización del caballón central en el talud orientado hacia la celda de residuos con idéntica solución a la adoptada para la impermeabilización del vaso, según se expone el punto 10.5: Impermeabilización, y que se reproduce a continuación:

Tabla nº 8: Secuencia de capas en la impermeabilización de los taludes del vaso de vertido



9.5 mm Geotextil antipunzonamiento. No tejido; 1.200 gr/m2

Revestimiento artificial impermeable 2.0 mm Geosintético PEAD


7.0 mm Geocompuesto de bentonita sódica; tipo Bentofix® B/4000 o similar




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De esta manera se asegura que las condiciones de impermeabilización de toda la celda sean homogéneas, y que se puedan gestionar de forma totalmente independiente los lixiviados generados por cada celda. El caballón se irá recreciendo en pisos de 3,0 m de altura y 10 m de ancho de coronación, que se construirán mediante sucesivas tongadas de 0,30 m de tierras compactadas. Tras la ejecución de un nuevo piso, se efectuará la impermeabilización del talud que entrará en contacto con el residuo según la solución tipo descrita, solapándola con la anterior tal y como se especifica en el plano de detalle nº 27 del presente documento. 10.7. Sistema de drenaje de aguas limpias.

El vertedero estará dotado de un sistema de captación y drenaje de aguas limpias completo, diseñado para recoger todas las aguas de escorrentía que fluyen desde la cuenca hidrológica de recepción hacia el vertedero. Así mismo, dispondrá de una red de drenaje interior cuya finalidad será evacuar las aguas limpias de la superficie de las futuras áreas clausuradas. El dimensionamiento de los canales y conductos cerrados se ha realizado según cálculo del caudal máximo de avenida para un periodo de retorno de 100 años. El sistema de drenaje perimetral se compone de los siguientes elementos:

10.7.1. Cuneta Este.

Recoge perimetralmente la escorrentía de la ladera Este de la cuenca vaguada. En clausura, además, capta la escorrentía superficial de la mitad Este del vertedero sellado.




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Consta de una cuneta de sección triangular hormigonada in situ de 0.50x0.20 m que parte de la entrada a las instalaciones y bordea perimetralmente el vaso de vertido hasta la cota +185. Desde ese punto hasta la arqueta arenero al pie del vertedero a cota +117 la solución prevista es una bajante escalonada tipo B-2 (ver detalles de planos nº 14 ý 15).

10.7.2. Cuneta Oeste.

Recoge perimetralmente la escorrentía de la ladera Oeste de la cuenca vaguada. En clausura, además, capta la escorrentía superficial de la mitad Oeste del vertedero sellado. El tramo inicial, desde la carretera hasta la cota +197, es una cuneta de sección triangular hormigonada in situ de 0.50x0.20 m. El desagüe se efectúa en sentido Norte (hacia el pie del vertedero) y Sur (hacia la carretera) según nos situemos a un lado u otro de la divisoria que se ha establecido en el límite del área asfaltada, a cota +199 aprox. Desde la cota +197 y hasta el pie del vertedero la solución prevista es una bajante escalonada tipo B-2 (ver detalles de planos nº 14 ý 15).

10.7.3. Drenaje de cabecera.

Parte de cota +203 y circula a media ladera del talud de residuos del antiguo vertedero de inertes hasta empalmar con el perimetral Oeste, a cota +180. Evita la entrada de agua superficial en la celda de vertido hasta que el relleno alcance esta cota. A partir de ese momento, se anulará su conexión con el drenaje perimetral de aguas limpias y se reconvertirá al sistema de lixiviados, formando parte del drenaje superior (ver punto 8.4). El dren está realizado mediante zanja de 1.00x0.70 m, provista de tubería ranurada calidad PEAD Ø125 mm, rodeada de material granular filtrante y forrada con geotextil anticontaminante de 250 gr/m2.




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El sistema de drenaje de aguas limpias desemboca en una arqueta arenero visitable de 1x1x2 m situada en el frente del vertedero, al pie del muro verde. Desde allí se le da salida mediante tubo de hormigón Ø600 a cauce público.

10.7.4. Rain-flaps

Se utilizarán rain-flaps para el desvío de aguas limpias en las superficies impermeabilizadas y que, conforme al plan de rellenos y tasa de vertido, no vayan a ser invadidas por residuo durante un periodo superior a seis (6) meses. Los rain-flaps se construirán mediante tiras de PEAD de 0.25 m de altura mínima, soldadas a la geomembrana por extrusión. La acumulación de agua limpias en el punto bajo de confluencia de los rain-flaps se evacuará hacia los canales perimetrales mediante equipos de bombeo portátiles y líneas de manguera flexible. 10.8. Sistema de drenaje de lixiviados.

La red de drenaje de lixiviados está constituida por dos (2) drenes o colectores principales en calidad PEAD Ø250, que discurren independientemente uno a cada lado del vaso, en cada uno de los cuales confluyen tres (3) drenes secundarios de 1,00x1,00 m con grava ofítica forrada con geotextil y tubo ranurado PEAD Ø125. Los colectores principales discurren por la traza entre el fondo y los laterales del vaso con una pendiente media del 5%. Parten de la cota +150 aprox. y terminan a la +140, en coronación del trasdós de la segunda bandeja del muro de cierre. Desde allí, se discurren en paralelo hasta finalizar en dos pozos o depósitos de bombeo independientes donde desaguan a cota +130.




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La red de drenaje de lixiviados se irá completando a medida que avance el plan de explotación del vertedero, superponiendo otros dos (2) redes de drenaje idénticas a la descrita a cotas +165 y +180 (ver perfil longitudinal, plano nº14). Todas ellas confluirán en los pozos de registro a cota +130. La disposición en planta de la red de captación y drenaje de lixiviados se recoge en el plano nº 20 y la sección longitudinal en el plano nº 21. Los detalles constructivos de los pozos de mantenimiento se expresan en el plano nº 23.

10.8.1. Depósitos de almacenamiento.

Los lixiviados se bombearán desde los pozos de registro con un sistema de bombas y tuberías de impulsión en calidad PEAD Ø90, a dos (2) depósitos de acero independientes de 1.000 m3 cada uno situados a cota +198.

10.8.2. Pozos de registro.

La limpieza y mantenimiento de la red de drenaje de lixiviados se asegura con un sistema de pozos de registro repartidos por la traza de los dos colectores principales. Se trata de un sistema de anillos de hormigón recrecibles con junta flexible y Ø1000, provistos de pates y divisiones de protección cada 3 m. El diseño de Proyecto prevé que estos pozos de control estén conectados a la red de lixiviados, tanto en profundidad como en las capas más superficiales (ver Planos nº 21 y 23 de Proyecto).

10.8.3. Válvula de cierre automático.

Como medida de seguridad adicional, se ha incorporado al Proyecto un sistema de cierre automático para el caso de producirse un corte de energía y, simultáneamente, un fallo del grupo electrógeno autónomo.




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De esta manera, se ha dotando a la tubería de salida de lixiviados del vertedero de una electroválvula de mariposa de 10” en calidad PEAD que, en caso de fallo eléctrico, acciona automáticamente el cierre de la salida de los lixiviados hacia los pozos de bombeo. 10.9. Gestión de lixiviados.

10.9.1. Sistema de tratamiento de lixiviados.

El Proyecto de vertedero contempla la instalación de una planta depuradora para el tratamiento in situ de los lixiviados recogidos por el sistema de drenaje, que serán bombeados y almacenados previamente en los depósitos de almacenamiento situados en la parte alta de la instalación. El sistema de tratamiento de lixiviados se fundamenta en una Planta depuradora físico-química más una doble ósmosis inversa, con etapas lixiviado-permeado. El volumen de tratamiento de la planta será de 60 m3/día, lo que supone una capacidad total aproximada de 20.000 m3/año, siendo la previsión de generación máxima de lixiviado 17.231 m3/año y media de 11.200 m3/año (ver capítulo 14.3.4: Cálculo de generación de lixiviados). El vertido a cauce público es un permeado que cumplirá ampliamente los requerimientos fijados en Tabla III de RDPH. La gestión del efluente concentrado y de los fangos procedentes del tratamiento físico-químico se tratan en los puntos 10.9.5 y 10.9.4, respectívamente. El Proyecto de la Planta de Tratamiento de lixiviados constituye el Anexo 6 del presente Proyecto.




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10.9.2. Vertido a cauce público.

Tras el tratamiento del lixiviado, la planta producirá un permeado (agua depurada) que cumplirá ampliamente los parámetros exigidos en Tabla III. Se estima un caudal máximo de perneado depurado de 1.75 m3/h. Esta agua depurada será vertida a cauce público en punto de vertido aguas abajo del vertedero. Con esta finalidad, se ha cursado Solicitud de declaración de vertido conforme al modelo oficial de la Orden MAM/1987/2004. La copia de ésta solicitud constituye el Anexo 7 del presente documento.

10.9.3. Conexión Depuradora-Punto de vertido.

El efluente depurado procedente de la Planta de Tratamiento se conduce por gravedad hasta el punto de vertido mediante una tubería de PVC diámetro DN 125. El trazado es paralelo a la impulsión de lixiviados desde el pie del vertedero a la depuradora. El plano nº 20 del presente documento refleja la situación y el trazado de esta conducción. La situación del punto de vertido del efluente procedente de la depuradora así como del punto de salida del lixiviado del vertedero existente, también figuran en el plano nº 20.

10.9.4. Gestión de fangos procedentes del tratamiento físico-químico.

El tratamiento de lixiviados propuesto consiste en un primer tratamiento de filtración de partículas gruesas, seguido de un coagulador floculador, con un flotador final que separará los fangos de las aguas clarificadas. A continuación las aguas clarificadas pasan al tratamiento propiamente dicho de ósmosis inversa.




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Los fangos procedentes de este pretratamiento, se pasarán por un filtro prensa que les proporcionará un 30% de sequedad. Posteriormente se depositarán en el vertedero. A continuación de los filtros prensa se instalará un decantador como afino del efluente que le llegará desde los filtros prensa y como medida de seguridad por si el filtro prensa tuviera algún fallo o rotura de las telas. El decantador será de forma cilíndrica y fondo troncocónico, con las paredes y el fondo de hormigón armado, y dispondrá de una línea de recirculación para los fangos hacia el depósito tampón.

10.9.5. Gestión del efluente de concentrados.

El efluente de concentrados procedentes de la ósmosis inversa alcanza hasta un 30% del flujo inicial de lixiviados a tratar. A partir de las tasas medias de lixiviación previstas, el volumen de estos residuos se sitúa en unos 3.000 m3/año, equivalente a unos 10 m3/día, que será preciso enviar en camión cisterna a un Gestor Autorizado. Esta forma de gestión viene siendo utilizada habitualmente por instalaciones existentes de carácter similar al vertedero de BETEARTE. El coste del tratamiento para este tipo de residuos se sitúa en torno a los 36 €/m3, cifra esta que ya ha sido considerada en el estudio económico. El efluente de concentrados será almacenado en un depósito impermeable con cubeto y sistema de detección de fugas de 540 m3 de capacidad (15x15x2.4 m), dispuesto al efecto junto a la Planta de Tratamiento. El volumen del depósito asegura la posibilidad de almacenamiento de más de un (1) mes de generación de efluentes concentrados.




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10.9.6. Conexión Vertedero antiguo-Depuradora.

Se ha proyectado una conexión que posibilite el envío de los lixiviados del vertedero antiguo mediante bombeo a la Planta de Tratamiento. La conducción se realizará en calidad PEAD Ø90, finalizando en una arqueta que prevea la conexión inmediata a la Planta de Tratamiento en caso de que ésta fuera necesaria debido a un empeoramiento de la calidad del lixiviado. El caudal medio de lixiviados del vertedero antiguo, según cálculo hidrológico de escorrentía subterránea una vez este vertedero se haya clausurado, es aproximadamente de 1.8 l/s (ver Anexo 9). Así mismo, se ha proyectado una reserva de suelo suficiente en previsión de que resultase necesaria una ampliación de la Planta de Tratamiento de lixiviados (ver plano nº 36 de Proyecto).

10.9.7. Tratamiento de aguas de uso higiénico.

Se ha previsto el tratamiento de las aguas de uso higiénico de oficinas y servicios, mediante un sistema que se compone de una sedimentación primaria con digestión anaerobia de fangos (decantador-digestor), seguido de un tratamiento mediante filtro biológico. El tratamiento se compone de las siguientes operaciones unitarias:

N Decantador-digestor.

N Filtro biológico. El decantador-digestor realiza la sedimentación primaria y la digestión de fangos. El filtro biológico es la zona donde tiene lugar el tratamiento de oxidación biológica de materia orgánica, a partir de microorganismos y con un aporte de oxígeno realizado mediante tiro natural.




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El filtro biológico se compone de un material de relleno plástico de alto rendimiento que proporciona mayor efectividad y menores problemas de mantenimiento que el relleno mineral. De forma previa al equipo de decantación digestión, se instalará una arqueta sifónica. El mantenimiento se realizará con periodicidad anual, procediéndose al vaciado de sus ¾ partes, y rellenándose de nuevo de agua. El tercer compartimento se limpiará con agua a presión inyectada por la boca de aireación. Las dimensiones del equipamiento son 1.770 mm de longitud y 1.600 de diámetro. Tiene una capacidad de depuración estimada para el uso continuado de 10 personas. El sistema cumple la normativa de vertido correspondiente al RD 849/11986. 10.10. Vial interior

Desde la plataforma de acceso y servicios, partirá un vial interior que permitirá el transporte de los residuos hasta la celda que se encuentre en activo, según el estado de explotación del vertedero. El vial será de hormigón con base armada y 7 m de anchura. Descenderá desde la plataforma de acceso hacia el frente de vertido, a cota +198, tal y como recoge el plano nº 10: Situación inicial del vaso de vertido. Los viales interiores se han diseñado de forma que no se supera en ningún caso el 10% de pendiente (ver serie de planos 24: Plan de explotación)




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10.11. Muro verde

El muro proyectado se trata de un muro de gravedad, con funciones de contención en el frente de los futuros residuos así como del vertedero antiguo sobre el que se asienta. La cimentación del muro será en roca sana, a cota +120 aprox. Su diseño se fundamenta en tres muros superpuestos de 10 m de alzado cada uno, que se retranquean con bermas de 10 m de anchura. El talud en intradós (cara vista) es de 63º, esto es, 1/2 (H/V). El trasdós se realiza mediante tongadas de tierra compactada y armada con geotextiles. Sus dimensiones están calculadas por sección de muro para conseguir un factor de seguridad FS> 1,50 en la superficie de rotura más desfavorable definida en el estudio de estabilidad del vertedero. El plano nº 35 describe la planta, sección y detalles constructivos del muro proyectado. 10.12. Explanada de acceso y aparcamiento de vehículos.

El acceso a la instalación dispondrá de una superficie asfaltada y urbanizada de 4.000 m2 donde se situará el edificio de oficinas, la báscula, el lavadero de ruedas, un aparcamiento de vehículos, la planta de valorización y triaje, la depuradora y la reserva de suelo para posibles ampliaciones de la planta de tratamiento de lixiviados. 10.13. Edificio de oficinas y control de acceso.

El edificio de oficinas será de planta única y 200 m2 de superficie. La superficie útil estará dividida en oficina de control de acceso, despacho, sala de reuniones, laboratorio y zona de duchas y sanitarios.




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Se ha previsto el tratamiento de las aguas de uso higiénico mediante un decantador-digestor seguido de un tratamiento mediante filtro biológico (ver apartado 10.9.7). 10.14. Báscula.

La instalación dispondrá de una báscula electrónica situada frente a la cabina de control de acceso del edificio de oficinas. La báscula será electrónica para camiones de hasta 50 t, conectada a una base de datos implementada en un sistema informático que permita el control de clientes en la recepción de los residuos y su facturación. 10.15. Lavadero de ruedas.

A la salida del vial de acceso a la celda de explotación, frente a la cabina de control de acceso del edificio de oficinas, BETEARTE dispondrá de un área de lavado de ruedas (Ver situación en plano nº 36: Area de servicios). El sistema de limpieza de ruedas estará compuesto por un grupo compresor con una lanza de agua a presión y cepillos. El agua será suministrada por un depósito enterrado de 20 m3 de volumen dispuesta al efecto, que recogerá las aguas pluviales de la plataforma de servicios y, en caso necesario, se rellenará periódicamente. Se ha estimado el consumo de este sistema, para un tráfico de 20 camiones/día, en 50.000 l/ año. Será obligatorio el paso por el lavadero de ruedas para todos los camiones antes de salir de la instalación. BETEARTE se reservará el derecho de sancionar al camión Cliente que no utilice el sistema lava ruedas. Esta advertencia figurará de forma clara e inequívoca en la entrada y salida de la instalación.




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10.16. Cerramiento y puerta de acceso.

El cerramiento será completo, rodeando perimetralmente al vertedero. El vallado y la puerta de acceso aparecen en planta y detalles constructivos en los planos nº 38 y 39.




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11. METODOS DE PREVENCION Y REDUCCION DE LA CONTAMINACION

11.1. Introducción a la Directiva 96/61 CE del consejo.

La Directiva europea IPPC, relativa a la prevención y al control integrado de la contaminación, es una normativa de carácter general dentro de la legislación medioambiental. Tiene por objeto evitar o, cuando ello no sea posible, reducir y controlar la contaminación de la atmósfera, del agua y del suelo, mediante el establecimiento de un sistema de prevención y control integrado de la contaminación, con el fin de alcanzar una elevada protección del medio ambiente en su conjunto. Son cuatro los aspectos relevantes que introduce:

1) Valoración de los límites de emisión basada en las Mejores Técnicas Disponibles (MTD) -límites específicos- disponibles en cada momento.

2) Autorización ambiental integrada: es necesaria la coordinación administrativa

para la puesta en marcha de un permiso único de funcionamiento de las instalaciones.

3) Transparencia informativa: acceso a la información y participación pública en el

procedimiento de concesión de permisos.

4) Control integrado de la contaminación: considera importante alcanzar un nivel elevado de protección del medio ambiente en su conjunto.

La incorporación al ordenamiento interno español de la mencionada Directiva 96/61/CE se lleva a cabo, con carácter básico, mediante la Ley 16/2002, de 1 de julio. El contenido de la autorización ambiental integrada se plasma en el articulo 22 del capitulo II de la citada Ley.




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11.2. Ambito de Aplicación.

Según el Art.2 de la citada Ley, quedan dentro de su ámbito de aplicación las instalaciones de titularidad pública o privada en las que se desarrollen alguna de las categorías de las actividades industriales enumeradas en el Anejo 1. La actividad industrial a desarrollar en el vertedero controlado de Iruatxieta, se corresponde con el epígrafe 5.4 del punto 5 del Anejo 1 de la Ley.

Anejo 1: Categorías de actividades industriales. Punto 5: Gestión de residuos Epígrafe 5.4: Vertederos de todo tipo de residuos que reciban más de 10 toneladas por día o que tengan una capacidad total de más de 25.000 toneladas con exclusión de los vertederos de residuos inertes.

11.3. Valores Límite de Emisión y Mejores Técnicas Disponibles.

Los valores límite de emisión (VLEs) existentes en las directivas ya aprobadas (que figuran en el anexo II de la Ley 16/2002), serán de obligado cumplimiento en todo caso y en ausencia de otros, podrán aplicarse como valores límite mínimos. Los VLEs serán fijados por la autoridad ambiental competente en las condiciones del permiso que otorgue, teniendo en cuenta las MTDs. Las MTDs (BATs) de referencia para la industria europea que en definición de la propia directiva es “La fase más eficaz y avanzada de desarrollo de las actividades y de sus modalidades de explotación, que demuestren la capacidad práctica de determinadas técnicas para constituir, en principio, la base de los valores límite de emisión destinados a




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evitar, o cuando ello no sea practicable, reducir en general las emisiones y el impacto en el conjunto del medio ambiente”. Sabiendo que en la determinación de las MTDs se tendrán en cuenta los siguientes aspectos:

• Uso de técnicas que produzcan pocos residuos. • Uso de alternativas a las substancias contaminantes que sean lo menos nocivas

posible. • Desarrollo de técnicas de recuperación y reciclado de las substancias generadas y

utilizadas. • Procesos, instalaciones o métodos comparables que hayan sido positivos a escala

industrial. • Avances técnicos y evolución de conocimientos científicos. • Carácter, efectos y volumen de las emisiones.

Betearte s.l. y Lurgintza Ingeniería Geológica s.l. entienden haberse ajustado técnica y legalmente a dichos requisitos en el desarrollo del Proyecto. 11.4. Prevención y Reducción de la Contaminación.

La obtención de la autorización ambiental integrada por parte de la instalación queda supeditada a los siguientes requisitos:

o La adopción de las medidas adecuadas para prevenir la contaminación, en particular mediante la aplicación de las MTD`s.

o Evitar la producción de residuos o en su defecto se reduzca al máximo su

repercusión sobre el medio ambiente.

o Utilización de manera eficiente de los recursos necesarios para su explotación.

o Adopción de medidas para prevenir accidentes, o en su defecto reducir sus efectos sobre la salud humana y el medio ambiente.




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o Establecimiento de medidas para evitar posibles riesgos de contaminación cuando cese la explotación de la instalación.

La gerencia y dirección técnica del vertedero controlado de Iruatxieta, velará de manera responsable a lo largo de la vida del vertedero (unos 15 años según cálculos de vida útil), por la minimización y reducción del impacto que una actividad de estas características puede suponer sobre el medio ambiente, tanto durante la fase de explotación como durante la del mantenimiento postclausura. Como medidas específicas asumidas en el proyecto constructivo del vertedero de Iruatxieta, en el marco de la prevención y reducción de la contaminación, cabe destacar las siguientes:

• Impermeabilización del vaso de vertidos, con una solución tipo en conformidad con el RD 1481/2001.

• Sistema perimetral completo de drenaje de aguas limpias. • Sistema multicapa de drenaje de lixiviados. • Almacenamiento de lixiviados en (2) dos depósitos independientes con una

capacidad total de 2.000 m3. • Adecuada gestión de los lixiviados (a determinar según analíticas de control). • Reserva de 1.500 m2 de suelo para futura instalación de depuradora. • Aseguramiento de la estabilidad del vertedero con la realización de un muro

verde cimentado en roca al pie del talud frontal. • Cubriciones diarias del vertido. • Cierre perimetral completo. • Control de acceso, recepción y registro del residuo admitido. • Pesada de los camiones mediante báscula electrónica. • Lavadero de ruedas para los camiones. • Establecimiento de un Plan de vigilancia y control en fase de explotación,

cumpliendo las disposiciones del RD 1481/2001 de 27 de diciembre. • Control del volumen de residuos mediante levantamientos taquimétricos anuales

del área de vertido. • Control de las condiciones de estabilidad del vertedero en base a un Plan de

instrumentalización de frecuencia anual sobre hitos topográficos situados en superficie.




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• Instalación de tres (3) piezómetros de control de la calidad de las aguas

subterráneas. • Reperfilado con tierra vegetal de los taludes y bermas del frente e hidrosiembra

de los mismos. • Formación del personal en materia de medio ambiente y seguridad laboral. • Sellado superior de la masa de residuos una vez colmatado el vertedero, según

las disposiciones del borrador desarrollo técnico del RD 1481/2001. • Elaboración de un Plan de vigilancia y mantenimiento postclausura, cumpliendo

las disposiciones del RD 1481/2001 de 27 de diciembre. • Instalación de una estación meteorológica para la toma de datos in situ.

11.5. Justificación de la aplicación de mejores técnicas disponibles (MTD).

Un proyecto de esta envergadura es el resultado de un meditado y laborioso proceso de análisis, donde se valoran las condiciones más adecuadas de construcción y explotación del vertedero. Así mismo, es necesario recordar que la Directiva 96/61, relativa a la prevención y al control integrado de la contaminación, es una normativa que obliga al desarrollo de soluciones técnicas a nivel de proyecto básico y que el desarrollo posterior de la aplicación de estas técnicas, será el contenido de otros Proyectos individuales a realizar en el futuro. Se ha justificado a lo largo del Proyecto y de forma específica en los puntos 11.3 ý 11.4 sobre Mejores Técnicas Disponibles y Prevención y Reducción de la Contaminación que los medios utilizados, tanto durante la fase de construcción, explotación como en las de clausura y postclausura, son los más adecuados para la prevención de la contaminación. De esta forma, durante el desarrollo de estas técnicas se ha velado por la satisfacción del Cliente, en el sentido de que la tecnología empleada sea la más eficaz para alcanzar un elevado nivel de protección del medio ambiente, siempre dentro de un marco de viabilidad económica. Sin menosprecio de las medidas específicas para la prevención y reducción de la contaminación ya detalladas, resaltamos las siguientes:




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• El sistema de explotación propuesto, minimiza la producción de lixiviados, lo que se

traduce en reducción de emisiones contaminantes y de coste energético. • Reutilización de un espacio ya ocupado por un vertedero, frente a un espacio

virgen.

• Drenajes horizontales de lixiviado.

• Pretratamiento de lixiviados con un sistema de físico químico y posterior tratamiento mediante ósmosis inversa de doble etapa.

• Explotación mediante celdas independientes, a razón de 2 celdas por cada fase de

vertido.

• Se llevará a cabo la recuperación, valorización y reciclaje de las materias primas empleadas en los distintos ámbitos del vertedero.

• No se emplearán sustancias peligrosas. Las tecnologías utilizadas apenas

producirán residuos.

• El Proyecto establece un Plan de vigilancia y control en fase de explotación que cumple las disposiciones del RD 1481/2001 que regula la eliminación de residuos mediante el depósito en vertedero.

• El personal adscrito a la instalación deberá contar con formación específica en

materia de Medio Ambiente y de Seguridad y Salud laboral. 11.6. Código de la Actividad según Decisión de la Comisión.

Según el anexo 3 de la Decisión de la Comisión, de 17 de julio de 2000, relativa a la realización de un inventario europeo de emisiones contaminantes (EPER) y con arreglo al artículo 15 de la Directiva 96/61/CE del Consejo relativa a la prevención y al control integrados de la contaminación (IPPC), el vertedero de Iruatxieta se identificaría de la siguiente manera:




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IPPC: 5.3. / 5.4. Actividades del anexo I (categorías fuente): Instalaciones para la eliminación o aprovechamiento de los residuos no peligrosos (>50 t/d) y vertederos (>10 t/d) NOSE-P: 109.06 Procesos NOSE-P (distribución en los grupos NOSE-P): Vertederos (evacuación de residuos sólidos en tierra) SNAP 2: 0904




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12. PLAN DE CLAUSURA, SELLADO Y RECUPERACION AMBIENTAL.

12.1. Solución de sellado.

Una vez agotado el Plan de explotación, como primera actuación previa al sellado definitivo del vertedero se procederá al reperfilado de los taludes y de la explanada de coronación del vertedero, según cotas y pendientes descritas en el Plan de Rellenos del vertedero, y expresadas en el Plano de situación final tanto en planta como en los perfiles correspondientes. Los criterios a seguir para la definición de la morfología final de las bermas y los taludes intermedios, deberán ser:

o Mínima excavación del residuo. o Taludes intermedios no superiores a 2/1 (H:V). o Bermas intermedias no inferiores a 5 m de anchura.

Se prestará especial atención a las caídas de las bermas, dotándolas de una pendiente longitudinal del 2% y una contrapendiente transversal del 5%, con el fin de facilitar la captación de las aguas de precipitación directa por los drenes de evacuación hacia el exterior del vertedero. La explanada de coronación (cotas +190-198) tendrá un 3% de pendiente mínima en todos los tramos. El perfil tipo de sellado del vertedero, responde a los dictados del borrador del Desarrollo técnico del RD 1481/2001 y a las recomendaciones de la Directiva 31/99 CE respecto al sellado de vertederos de residuos no peligrosos. La tabla siguiente sintetiza las distintas capas que componen el sellado:




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Tabla nº 9: Perfil de la solución tipo de sellado del vertedero.

CAPAS DE LA CUBIERTA DE SELLADO

ESPESOR (mm)

SOLUCION TIPO

Tierra vegetal 200 mm Capa de cubrición de tierras 800 mm

COBERTURA SUP. DE TIERRA

>1.00 m

Geotextil de separación (250 g/m2) 2.5 mm Capa de drenaje de aguas limpias (20/ 40 mm)

300 mm CAPA DE DRENAJE >0.30 m

Geotextil antipunzonamiento (1200 g/m2)

9.5 mm

Lámina de PEAD 2 mm

REVESTIMIENTO DE IMPERMEAB.

ARTIFICIAL

Capa de regularización

500 mm -----

Residuos

----- -----

Este perfil tipo de sellado supone un espesor total de 1.80 m. El sellado se irá realizando simultáneamente con la explotación del vertedero en fases sucesivas que se corresponderán con las fases definidas en el Plan de Rellenos (punto 3 de esta Memoria). 12.2. Adaptación de las infraestructuras.

La clausura del vertedero exige la adaptación de las instalaciones al mínimo necesario para llevar a efecto el Plan de Vigilancia y Mantenimiento postclausura. Así, se deberá equilibrar el aprovechamiento de las infraestructuras existentes con el objetivo de la recuperación ambiental y el destino futuro del terreno para otros usos.




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Debido a la calidad constructiva de las instalaciones que dispondrá el vertedero, no se plantea a priori el desmontaje o demolición de ninguna de las infraestructuras existentes. A continuación se describe de forma sintética la adaptación de las principales infraestructuras:

12.2.1. Cerramiento y control de acceso.

El acceso se encontrará permanentemente controlado por medio de una puerta metálica corredera y un vallado perimetral completo. Este control de acceso evita la posibilidad de que se realicen vertidos incontrolados y reduce la posibilidad de actos vandálicos dentro de las instalaciones, por lo que resulta extraordinariamente útil después de la clausura.

12.2.2. Edificio de oficinas, servicios y laboratorio.

No se prevé la demolición de este edificio debido a su reducido tamaño, que no representa impacto significativo, y gran utilidad operativa para llevar a efecto el Plan de Mantenimiento y Vigilancia postclausura.

12.2.3. Báscula.

El paso de los camiones de vertido a las instalaciones se realizará previo paso por una báscula provista de una plataforma metálica, que unida a un sistema informático recoge los datos de identificación y carga del vehículo. No se prevé la demolición de este edificio debido a su reducido tamaño, que no representa impacto significativo.

12.2.4. Lavadero de ruedas.

No se prevé el desmontaje de este sistema debido a que no representa ningún problema su mantenimiento.




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12.2.5. Línea de abastecimiento de agua y red eléctrica.

Se prevé mantener la línea de abastecimiento de agua por su utilidad y bajo coste de mantenimiento. No se prevé el desmontaje de la red de alumbrado por su utilidad en las operaciones del Plan de Mantenimiento y Vigilancia postclausura.

12.2.6. Pluviómetro.

Se debe disponer de una estación pluviométrica que recoja los datos referentes a la precipitación. Indispensable como elemento integrante del Plan de Mantenimiento y Vigilancia postclausura. 12.3. Proyecto de Adecuación paisajística de la infraestructura.

Se incluye un Proyecto de Adecuación paisajística que define con detalle a nivel de proyecto de ejecución las medidas previstas para la adecuación paisajística de la infraestructura. Estas medidas, definidas para las distintas fases de explotación y la clausura de las instalaciones, abarcan la integración del propio vertedero, el área de ubicación de las infraestructuras de servicio, y el perímetro del vertedero. Este documento, compuesto por Memoria, Planos, Pliegos de Condiciones y Presupuesto, constituye el Anexo 5 de este Proyecto.




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13. ESTUDIO ECONOMICO

13.1. Inversiones.

En el cuadro adjunto se detallan las inversiones que contempla el proyecto para acondicionar el nuevo vaso de vertido, así como para la construcción de las instalaciones de tratamiento de lixiviados contempladas en el anexo correspondiente. Asimismo, se incluyen las inversiones necesarias para acometer las obras de Sellado y clausura del vertedero, una vez concluida su explotación, así como la reserva de fondos que es preciso crear para acometer el Plan de Vigilancia Ambiental durante los 30 años posteriores a la clausura del vertedero.

Cuadro 10: Inversiones CONCEPTO IMPORTE ( € )

Presupuesto Proyecto 11.870.166 Presupuesto Planta Tratamiento Lixiviados 835.094 Ampliación Planta Tratamiento de Lixiviados 600.000 Plan de acondicionamiento paisajístico 230.000 Obras de sellado y clausura del vertedero 2.585.000 Plan de Vigilancia Ambiental 1.977.634 Proyecto y Dirección de Obra (4,5 %) 397.579 Licencia de Obras (4 %) 353.404

TOTAL 18.848.877 13.2. Gastos de explotación.

En este apartado se detallan los costes de las ventas y otros gastos generales. También se incluyen en este apartado las provisiones necesarias para acometer, al finalizar la vida del vertedero, las obras de sellado y acondicionamiento final de la superficie del mismo, así como los gastos derivados de los trabajos de supervisión y control, además de los costes de tratamiento de los lixiviados que se seguirán generando durante un corto periodo de tiempo.




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En efecto, a pesar de proceder al recubrimiento de la superficie del vertedero, con lo cual ya no se produce entrada de aguas de lluvia, los residuos seguirán perdiendo humedad, lo cual dará origen a nuevos lixiviados durante un periodo difícil de determinar, pero que podemos estimar entre unos seis u ocho años. Por este motivo se han estimado durante el periodo de 30 años establecido en el R.D. 1481/2001, unos gastos de explotación que tienen en cuenta este decrecimiento asintótico de dichos costes. Estas provisiones totalizadas, son las que se han incluido en el apartado de inversiones. Así pues, en el cuadro adjunto se detallan los gastos previstos de explotación y mantenimiento:

• Gastos de personal

• Gastos de explotación, maquinaria, suministros de agua, luz, telefonía, etc.

• Gastos de explotación de la Planta de tratamiento de lixiviados

• Plan de vigilancia y control

• Seguros y fianzas

• Gastos Generales ( 20% )

• Impuestos y Canon de vertido a cauce.

• Gastos financieros

• Provisiones para el sellado

• Provisiones para el plan de vigilancia ambiental, pos clausura, durante 30 años.

De esta relación cabe destacar el capítulo dedicado a los gastos derivados del tratamiento de lixiviados y los líquidos concentrados derivados de la ósmosis inversa, que se desglosan a continuación:




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CONCEPTO VALOR m3/año

COSTE UNITARIO

€/ m3 COSTE TOTAL

€/año

Caudal promedio de lixiviados previsto1 11.200 10,70 120.000 Caudal de concentrados (30%) 3.360 36,00 120.000

TOTAL 240.000

Cuadro 11: Gastos de Explotación, Mantenimiento y Provisiones de sellado y Plan de Vigilancia

CONCEPTO IMPORTE ( €/año ) Gastos de personal 210.000 Gastos de Explotación y Mantenimiento

Maquinaria: 100.000 Suministros y Varios: 20.000

120.000

Gastos de tratamiento de lixiviados 240.000 Plan de Vigilancia y Control 72.000 Seguros y fianzas 48.000 20 % de Gastos Generales 138.000 Impuestos y Canon de vertido a cauce 210.000

Suma 1.038.000 Provisión anualizada de gastos de sellado y revegetación.

172.333

Provisión anualizada del Plan de Vigilancia Ambiental y Mantenimiento pos clausura

131.842

Suma 304.175 Gastos Financieros 129.143 Impuesto de Sociedades 242.815

Suma 371.958 TOTAL 1.714.133

1 Tomando un valor de 0,8 m3/m2 como relación entre lixiviados generados y superficie expuesta, según se desprende del cálculo hidrológico de generación de lixiviados del proyecto, y una superficie promedio expuesta de 14.000 m2, según se desprende del capítulo dedicado al cálculo de las áreas generadoras de lixiviados en el vertedero.




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13.3. Ingresos.

Los ingresos del proyecto se han estimado teniendo en cuenta una entrada de residuos de unos 70.000 m3 anuales, durante un periodo de quince (15) años de vida del vertedero, para totalizar un millón de metros cúbicos. Por otra parte se han considerado tres tipos distintos de residuos:

• Residuos No Peligrosos

• Residuos Peligrosos

• Suelos Contaminados

En efecto, con la promulgación de la Decisión del Consejo de la UE de fecha 19 de diciembre de 2002, sobre criterios y procedimientos de admisión de residuos en vertederos, las instalaciones autorizadas como Vertederos de Residuos o Peligrosos, podrán aceptar Residuos Peligrosos no reactivos, estables o provenientes de un proceso de estabilización. De esta forma queda establecido el procedimiento por el que un residuo peligroso puede ser admitido en un vertedero de residuos no peligrosos, sin que medie procedimiento alguno de desclasificación del mismo, como venía siendo necesario hasta fechas recientes. En la tabla adjunta se detallan las cantidades estimadas para cada uno de los tipos de residuos

Cuadro 12: Cantidades por tipos de residuos CONCEPTO CANTIDAD ( m3/año ) TOTAL ( m3 )

Residuos No peligrosos 35.000 525.000 Residuos Peligrosos 20.000 300.000 Suelos Contaminados 15.000 225.000

T O T A L 70.000 1.050.000 Finalmente, en la tabla que sigue, se detallan los precios estimados para cada tipo de residuo, al inicio de la actividad.




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Cuadro 13: Precios por tipos de residuos CONCEPTO PRECIOS ( € / m3) PRECIOS ( € / t) 2

Residuos No peligrosos 27 18 Residuos Peligrosos 36 24 Suelos Contaminados 42 28 Asimismo se han considerado incrementos de precios periódicos conforme se vaya estabilizando la actividad tras la entrada en vigor de la nueva reglamentación. En efecto, en estos momentos se da una importante disparidad en los precios del mercado para los residuos peligrosos, que se verán afectados al alza con la presión de la nueva normativa que incrementará el volumen de residuos considerados peligrosos y que en estos momentos todavía no lo son en muchas CCAA. En la tabla siguiente se detallan los precios considerados a lo largo de la vida del vertedero

Cuadro 14: Variación de los precios (€/m3) durante el periodo de servicio AÑOS 1 -3 4 – 6 7 – 9 10 – 12 13 -15

Residuos No Peligrosos

27 33 39 42 45

Residuos Peligrosos 36 42 48 54 60 Suelos Contaminados 42 48 54 60 66

13.4. Estudio económico.

En el Anexo se presenta el Estudio Eonómico mediante simulación en un modelo de cálculo, en el que se detallan los siguientes apartados:

• Hipótesis de cálculo

• Resumen del Proyecto:

o Ingresos de explotación

o Coste de las ventas

2 Precio calculado para una densidad media de 1,5 t/m3




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o Gastos generales

o Amortizaciones

o Provisiones de sellado y Plan de Vigilancia a 30 años

o BAIT

o Gastos financieros

o BAT

o Impuesto de Sociedades

o Resultado de los ejercicios

o Cash Flow

o Inversiones necesarias

• Detalle de los gastos de explotación y mantenimiento

• Detalle de las inversiones

• Cuadro de interese y amortización de créditos

• Plan financiero

13.5. Resumen.

En el cuadro adjunto se detallan los gastos totales derivados de las inversiones y gastos de explotación y mantenimiento, así como los ingresos estimados de las ventas, con el consiguiente saldo positivo final.

Cuadro 15: Rresumen de ingresos y gastos durante el periodo de servicio CONCEPTO IMPORTE ( € )

Inversiones 18.848.877 Gastos de explotación y mantenimiento 15.318.000 Gastos financieros e Impuesto de Sociedades 5.577.285

Suma 39.744.162 Ingresos 46.080.000

Saldo final 6.335.838




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14. REPERCUSIONES EN EL MEDIO AMBIENTE.

14.1. Minimización del consumo de recursos.

El consumo de recursos (naturales, materias primas, y auxiliares) en una instalación de las características de Betearte es muy reducido. No obstante, por pequeño que éste sea, se procurará que dichos recursos sean empleados de la manera más responsable y eficiente posible. A continuación se expone un listado de buenas prácticas medioambientales que se llevarán a cabo en el vertedero durante su período de explotación:

• En los servicios sanitarios de oficinas y laboratorio se instalarán sistemas automáticos de grifería, evitando grifos abiertos por accidente y pérdidas de agua por goteo.

• Se realizará una inspección periódica de grifos y cisternas por parte del personal de

mantenimiento de la instalación. • Para llenar el foso del lavadero de ruedas se emplearán las aguas de precipitación

(pluviales) recogidas de los tejados de oficinas y laboratorios, que mediante una tubería de conducción instalada al efecto irán a parar a un depósito enterrado que abastecerá al foso.

• El agua del lavadero de ruedas será utilizada, una vez desechada, para regar las

zonas ajardinadas. Si hubiese excedente, se depurará. Los sólidos que se extraigan del mantenimiento del lavadero, se orearán y desecharán en vertedero.

• Se instalarán sistemas de iluminación de bajo consumo.

• Se estudiará el posible aprovechamiento de la energía solar para los equipamientos

más distantes del área de servicios (luminarias, grupo motobomba de la caseta de bombeo), evitando en lo posible la necesidad de instalar acometidas eléctricas permanentes.

• Se organizará el horario de apertura del vertedero con el horario diurno en máximo

aprovechamiento de luz solar, con el objetivo de reducir el gasto de energía




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eléctrica. Así mismo, se encenderá la iluminación sólo cuando sea necesario, instalando células de encendido y apagado automático.

• Se llevará un adecuado y periódico mantenimiento de la maquinaria utilizada en la

zona de vertido para evitar gastos innecesarios en combustible y piezas de recambio.

• Para las oficinas y laboratorios se usarán radiadores que acumulen energía durante

la noche, encendiéndose el tiempo estrictamente necesario.

• En las labores administrativas, se usará papel reciclado y libre de cloro.

• En la zona de oficina, laboratorio y despachos, se dispondrá de un sistema de separación de papel, vidrio, envases y basura orgánica.

• Se emplearán, en las labores de limpieza de las distintas estancias, productos

biodegradables. 14.2. Estimación del consumo de recursos.

Se procede a realizar una estimación del consumo de los recursos más relevantes que se derivarán del funcionamiento de la futura instalación: 14.2.1. Agua

Foco de consumo Consumo (litros/año) Oficinas y sanitarios 14.000 Medidas antipolvo 15.000 Limpieza de viales interiores 15.000 Limpieza de ruedas 50.000 TOTAL 94.000

Oficinas y sanitarios: 3 empleados x 15 l/día x 310 días/año




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Limpieza de ruedas: 20 camiones/día x 8 l/camión x 310 días/año 14.2.2. Electricidad

Iluminación Consumo (kw/año) Oficinas 465 Iluminación exterior instalación 930 Grupo motobomba 775 Auxiliar, mantenimiento 300 TOTAL 2.470

Oficinas: 1,5 kw/día x 310 días/año Grupo motobombas: 2,5 kw/día x 310 días/año Iluminación exterior: 3,0 kw/día x 310 días/año 14.2.3. Combustible maquinaria.

Maquinaria Consumo (litros/año) Tractor empujadora tipo CAT DR6 o similar

50.000

Excavadora Hidráulica tipo CAT 315 o similar

34.000

TOTAL 84.000 Tractor empujadora: 310 días de trabajo x 8 h/día x 20 l/h Retroexcavadora: 310 días de trabajo x 6 h/día x 18 l/h




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Como se observa, las cantidades estimadas no suponen un consumo relevante de los recursos mencionados. 14.3. Generación de lixiviados.

14.3.1. Identificación de los focos de vertido

El vertedero de BETEARTE dispondrá de impermeabilización total del fondo y laterales del vaso de vertido según las mejores técnicas disponibles (MTDs) y un Plan específico de Control y Garantía en la instalación de geosintéticos (Anexo 4), por lo que proporciona máximas garantías de que únicamente existirá un único Punto de vertido controlado en el frente del depósito controlado.

14.3.2. Punto de vertido y conexión a la red de saneamiento.

El Punto de vertido de la nueva instalación es único, está aguas abajo del depósito controlado, y figura claramente identificado en la Solicitud y Declaración de Vertido que se cursa conforme al modelo oficial de la Orden MAM/1987/2004 a la Dirección de Aguas del Departamento de Ordenación y MA. Existe un segundo punto de vertido que corresponde al lixiviado del antiguo vertedero de Betearte, cuyo control y responsabilidad también corresponde a la nueva instalación. La copia de la Solicitud de Autorización de vertido a cauce público ante la Dirección de Aguas de Gobierno Vasco forma parte del anexo 7 del presente documento.

14.3.3. Puntos de control de lixiviados.

Será necesario disponer de puntos de control tanto de los lixiviados que genere la nueva actividad como de los lixiviados que continúe generando el antiguo vertedero.




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Puntos de control de los lixiviados del nuevo vertedero: se establecen como puntos para el control y toma de muestras de los lixiviados tanto en los pozos de bombeo como en los depósitos de almacenamiento. Punto de control de lixiviados del vertedero antiguo: que se corresponde con el Punto de vertido de lixiviados del vertedero antiguo. Estos puntos se encuentran reflejados y descritos en el Plan de Vigilancia y Control Ambiental que constituye el documento VII del presente Proyecto, y en el plano de Proyecto nº 43: Puntos de vigilancia y Control ambiental.

14.3.4. Cálculo de generación de lixiviados

El cálculo de lixiviación para el vertedero de Iruatxieta ha sido efectuado mediante la realización del balance hídrico, considerando los datos proporcionados por el Servicio Vasco de Meteorología del Gobierno Vasco, de las series climáticas de los últimos cuatro años (2.001-2.004). Según información del Servicio Vasco de Meteorología de Gobierno Vasco, los únicos datos que han sufrido un tratamiento específico que garantiza un elevado grado de fiabilidad de los mismos son los correspondientes a los tres últimos años (2001,2002, 2003 y 2004), quedando pendiente de depuración las series de datos de años anteriores. Por este motivo, reconocida la falta de rigor de estas series por el propio servicio de meteorología, hemos optado por exponer los datos que se atribuyen a este limitado período de tiempo. Aun así, no se han incluido algunas series de datos por no aparecer en la base consultada. Para aumentar la fiabilidad de los cálculos, se ha realizado dicho balance en tres de las estaciones meteorológicas más cercanas al vertedero. Las estaciones utilizadas han sido:




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• G0D3 AIXOLA • G036 IURRETA • G046 OIZ

Dichas estaciones meteorológicas se encuentra a 4.5, 7.2 y 6.8 km de distancia respectivamente de la ubicación de la instalación. Las coordenadas UTM en metros de las estaciones meteorológicas contempladas son las siguientes: X = 540641 X = 530732 X = 532960

AIXOLA Y = 4778112 IURRETA Y = 4780526 OIZ Y = 4786472

Z = 320 Z = 175 Z = 980 El cálculo de lixiviación se ha realizado según el método básico del balance de agua para vertederos en activo, creado por Thornthwaite&Mather (1.957), adaptado por Fenn et al. (1.975), Mather&Rodriguez (1.978), y ensayado por Gomez Martín (Tesis doctoral, 1.997) para varios vertederos de RU de Gipuzkoa y Navarra. Se ha realizado el balance hídrico a partir de datos de precipitación diarios acumulados. Se ha calculado la evapotranspiración ETP mensual por Thornthwaite, partiendo de un suelo inicialmente saturado, con 100 mm como máximo valor de retención humedad (U). Los cálculos realizados para los parámetros medidos en cada estación meteorológica son:

Estación meteorológica de OIZ (G046): Datos del año 2004 Reserva

máx: 100 set oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago Total temp 13.8 10.8 4.9 3.3 4 2.9 3.3 4.8 8.9 14.1 13.6 15.5

i 4.65 3.21 0.97 0.53 0.71 0.44 0.53 0.94 2.39 4.80 4.55 5.55 29.28 a= 0.968ETP sin

corr 71.8 56.6 26.3 18.0 21.6 15.9 18.0 25.8 46.9 73.3 70.7 80.3 nºdias mes 30 31 30 31 31 28.3 31 30 31 30 31 31

nº horas luz 12.7 11 9.8 9 9.3 10.6 11.9 13.4 14.6 15.3 15 14

ETP corr. 75.9 53.6 21.5 13.9 17.3 13.2 18.4 28.8 59.0 93.4 91.4 96.8 583.3

P 90.3 84.0 190.1 181.1 158.0 105.4 96.6 93.8 49.0 52.0 64.5 21.6 1186.4 ETR 75.9 53.6 21.5 13.9 17.3 13.2 18.4 28.8 59.0 93.4 91.4 43.3 529.8

Déficit 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 53.5 53.5 Reserva 0 14.4 44.8 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 90.0 48.6 21.7 0.0

Excedentes 0.0 0.0 113.3 167.2 140.7 92.2 78.2 65.0 0.0 0.0 0.0 0.0 656.6




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Estación meteorológica de IURRETA (G036): Datos del año 2004

Reserva máx: 100

set oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago Total temp 18.4 16.3 9 8 8.5 6.5 7.6 10.5 13.9 19 18.7 20.8

i 7.19 5.98 2.43 2.04 2.23 1.49 1.88 3.07 4.70 7.55 7.37 8.66 54.60 a= 1.351ETP sin

corr 82.6 70.1 31.4 26.8 29.1 20.2 25.0 38.7 56.5 86.2 84.4 97.5 nºdias mes 30 31 30 31 31 28.3 31 30 31 30 31 31

nº horas luz 12.7 11 9.8 9 9.3 10.6 11.9 13.4 14.6 15.3 15 14

ETP corr. 87.4 66.4 25.7 20.8 23.3 16.8 25.6 43.2 71.1 110.0 109.0 117.5 716.8

P 92.3 90.8 225.3 203.7 204.1 111.1 106.9 91.2 52.3 23.3 48.7 20.7 1270.4 ETR 87.4 66.4 25.7 20.8 23.3 16.8 25.6 43.2 71.1 104.5 48.7 20.7 554.2

Déficit 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 5.4 60.3 96.8 162.5 Reserva 0 4.9 29.3 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 81.2 0.0 0.0 0.0

Excedentes 0.0 0.0 128.9 182.9 180.8 94.3 81.3 48.0 0.0 0.0 0.0 0.0 716.2

Estación meteorológica de AIXOLA (G0D3): Datos del año 2004 Reserva

máx: 100 set oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago Total temp 16.8 14.6 7.5 6.4 7.6 5.1 6.1 9 12.6 17.4 17.2 19

i 6.26 5.07 1.85 1.45 1.88 1.03 1.35 2.43 4.05 6.61 6.49 7.55 46.03 a= 1.22ETP sin

corr 77.6 65.4 29.0 23.9 29.5 18.1 22.6 36.3 54.6 81.0 79.9 90.2 nºdias mes 30 31 30 31 31 28.3 31 30 31 30 31 31

nº horas luz 12.7 11 9.8 9 9.3 10.6 11.9 13.4 14.6 15.3 15 14

ETP corr. 82.1 61.9 23.7 18.5 23.6 15.1 23.1 40.5 68.7 103.3 103.2 108.7 672.5

P 108.1 113.0 168.5 242.3 224.5 139.9 123.1 108.5 66.7 41.0 55.0 46.7 1437.3 ETR 82.1 61.9 23.7 18.5 23.6 15.1 23.1 40.5 68.7 103.3 90.7 46.7 598.0

Déficit 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 12.5 62.0 74.5 Reserva 0 26.0 77.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 98.0 35.7 0.0 0.0

Excedentes 0.0 0.0 121.8 223.8 200.9 124.8 100.0 68.0 0.0 0.0 0.0 0.0 839.3

Estación meteorológica de OIZ (G046): Datos del año 2003 Reserva

máx: 100 set oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago Total

temp 14 8 7.9 3.9 1.5 1.3 7.8 7.5 9.8 18.1 14.1 19.5 i 4.75 2.04 2.00 0.69 0.16 0.13 1.96 1.85 2.77 7.01 4.80 7.85 36.01 a= 1.069

ETP sin corr 68.3 37.6 37.1 17.4 6.3 5.4 36.6 35.1 46.7 89.9 68.9 97.4 nºdias mes 30 31 30 31 31 28.3 31 30 31 30 31 31

nº horas luz 12.7 11 9.8 9 9.3 10.6 11.9 13.4 14.6 15.3 15 14 ETP corr. 72.3 35.6 30.3 13.5 5.0 4.5 37.5 39.1 58.7 114.7 88.9 117.4 617.5

P 72.5 133.3 82.3 137.7 128.6 114.7 35.4 37.7 136.5 53.7 27.1 20.9 980.4

ETR 72.3 35.6 30.3 13.5 5.0 4.5 37.5 39.1 58.7 114.7 66.1 20.9 498.2 Déficit 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 22.8 96.5 119.3

Reserva 0 0.2 97.9 100.0 100.0 100.0 100.0 97.9 96.5 100.0 39.0 0.0 0.0 Excedentes 0.0 0.0 49.9 124.2 123.6 110.2 0.0 0.0 74.3 0.0 0.0 0.0 482.2




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Estación meteorológica de IURRETA (G036): Datos del año 2003 Reserva

máx: 100 set oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago Total temp 18.6 13.1 11.4 8.3 6.7 7 12.4 13.1 14.3 20 19.7 23.2

i 7.31 4.30 3.48 2.15 1.56 1.66 3.96 4.30 4.91 8.16 7.97 10.21 59.97 a= 1.435ETP sin

corr 81.2 49.1 40.2 25.5 18.8 20.0 45.4 49.1 55.7 90.1 88.2 111.5 nºdias mes 30 31 30 31 31 28.3 31 30 31 30 31 31

nº horas luz 12.7 11 9.8 9 9.3 10.6 11.9 13.4 14.6 15.3 15 14

ETP corr. 86.0 46.5 32.9 19.8 15.0 16.6 46.5 54.8 70.0 114.9 113.9 134.5 751.5

P 54.9 147.9 119.3 170.4 177.7 111.3 53.1 53.3 141.2 35.9 14.9 13.8 1093.7 ETR 54.9 46.5 32.9 19.8 15.0 16.6 46.5 54.8 70.0 114.9 35.9 13.8 521.7

Déficit 31.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 78.1 120.7 229.8 Reserva 0 0.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 98.5 100.0 21.0 0.0 0.0

Excedentes 0.0 1.4 86.4 150.6 162.7 94.7 6.6 0.0 69.6 0.0 0.0 0.0 572.0

Estación meteorológica de AIXOLA (G0D3): Datos del año 2003

Reserva máx: 100

set oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago Total temp 16.7 11.8 9.7 7 5.4 5.7 10.6 11.6 13.1 19.1 18.3 21.6

i 6.21 3.67 2.73 1.66 1.12 1.22 3.12 3.58 4.30 7.61 7.13 9.16 51.51 a= 1.303ETP sin

corr 74.1 47.1 36.5 23.9 17.0 18.3 41.0 46.1 54.0 88.3 83.5 103.6 nºdias mes 30 31 30 31 31 28.3 31 30 31 30 31 31

nº horas luz 12.7 11 9.8 9 9.3 10.6 11.9 13.4 14.6 15.3 15 14

ETP corr. 78.4 44.6 29.8 18.5 13.6 15.2 42.0 51.5 67.9 112.5 107.8 124.9 706.8

P 86.8 137.6 149.2 186.9 214.7 143.3 61.8 65.3 170.5 35.8 20.5 20.3 1292.7 ETR 78.4 44.6 29.8 18.5 13.6 15.2 42.0 51.5 67.9 112.5 43.8 20.3 538.1

Déficit 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 64.1 104.6 168.7 Reserva 0 8.4 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 23.3 0.0 0.0

Excedentes 0.0 1.3 119.4 168.4 201.1 128.1 19.8 13.8 102.6 0.0 0.0 0.0 754.6

Estación meteorológica de IURRETA (G036): Datos del año 2002

Reserva máx: 100

set oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago Total temp 16.9 15.5 11.7 11.1 9.6 9.5 11.1 11 13.5 16.5 17.2 17.5

i 6.32 5.55 3.62 3.34 2.68 2.64 3.34 3.30 4.50 6.10 6.49 6.66 54.55 a= 1.35ETP sin

corr 73.6 65.5 44.8 41.7 34.3 33.8 41.7 41.2 54.4 71.3 75.4 77.2 nºdias mes 30 31 30 31 31 28.3 31 30 31 30 31 31

nº horas luz 12.7 11 9.8 9 9.3 10.6 11.9 13.4 14.6 15.3 15 14

ETP corr. 77.9 62.1 36.6 32.4 27.5 28.1 42.8 46.1 68.4 90.9 97.4 93.1 703.1

P 32.0 118.5 124.2 233.5 50.3 105.6 44.5 70.4 137.7 40.2 42.8 133.7 1133.4 ETR 32.0 62.1 36.6 32.4 27.5 28.1 42.8 46.1 68.4 90.9 92.1 93.1 651.9

Déficit 45.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 5.3 0.0 51.2 Reserva 0 0.0 56.4 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 49.3 0.0 40.6

Excedentes 0.0 0.0 44.0 201.1 22.8 77.5 1.7 24.3 69.3 0.0 0.0 0.0 440.9




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Estación meteorológica de AIXOLA (G0D3): Datos del año 2001

Reserva máx: 100

set oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago Total temp 14.3 15.3 6.5 3.2 8.2 6.9 11.7 9.2 13.3 15.8 16.9 18.5

i 4.91 5.44 1.49 0.51 2.11 1.63 3.62 2.52 4.40 5.71 6.32 7.25 45.90 a= 1.218ETP sin

corr 63.8 69.3 24.4 10.3 32.4 26.3 50.0 37.3 58.4 72.1 78.2 87.4 nºdias mes 30 31 30 31 31 28.3 31 30 31 30 31 31

nº horas luz 12.7 11 9.8 9 9.3 10.6 11.9 13.4 14.6 15.3 15 14

ETP corr. 67.6 65.7 20.0 8.0 26.0 21.9 51.2 41.7 73.5 91.9 101.1 105.3 673.7

P 41.1 39.5 170.9 40.5 204.4 80.0 102.7 93.9 41.4 40.6 106.6 20.7 982.3 ETR 41.1 39.5 20.0 8.0 26.0 21.9 51.2 41.7 73.5 91.9 101.1 42.8 558.6

Déficit 26.5 26.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 62.5 115.1 Reserva 0 0.0 0.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 67.9 16.6 22.1 0.0

Excedentes 0.0 0.0 50.9 32.5 178.4 58.1 51.5 52.2 0.0 0.0 0.0 0.0 423.7

P Precipitación, en mm. ETP sin corr

Evapotranspiración potencial, en mm/año, calculada a partir de las medias mensuales; método de Thornwaite (1.954). Sin corregir.

ETP corr Evapotranspiración potencial corregida, en mm/año. ETR Evapotranspiración real, en mm/año. Perc. Percolación: Pp - ETR ± U, en mm. temp Temperatura en ºC. i Indice de calor mensual, calculada a partir de la temp media

mensual. nºdias mes

Numero de días de cada mes

nº horas luz

Número max. de horas de sol, dependiendo del mes y de la latitud. (Doorenbos y Pruit, 1977)

Lix. Percolación x Superficie relevante, en m3 .

El texto en color azul de las casillas significa valores extraídos de las tablas que aparecen en el Anexo 9. De todos los valores obtenidos en los balances hidrológicos realizados para cada estación y año correspondiente, utilizaremos el más desfavorable del lado de la seguridad para el cálculo de lixiviación es decir, el de la estación meteorológica de Aixola para el año 2004. La máxima área sometida a la generación de lixiviados durante la explotación del vertedero, nunca excederá de 20.5300 m2, área de exposición correspondiente al final de la segunda fase de explotación.




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Para esa superficie expuesta, hemos realizado un cálculo de generación mínima y máxima anual de lixiviados:

Percolación

(mm.) Superficie

expuesta (m2) Lixiviación

(m3) Lixiviación mínima

Estación automática

Aixola, año 2001 423.7 20.530 8.699

Lixiviación máxima

Estación automática

Aixola, año 2004 839.3 20.530 17.231

Percolación Son los excedentes, en mm.

Lixiviación Percolación x Superficie relevante, en m3 . Teniendo en cuenta estas proporciones máximas y mínimas de lixiviación, podemos ajustar para el cálculo de costes de depuración, un valor de 0,8 m3/m2 como relación entre lixiviados generados y superficie expuesta. Desde un punto de vista conservador en las circunstancias de explotación más desfavorables, tomaremos 18.000 m3 como valor máximo de generación anual de lixiviados. Aún así, la producción de lixiviados estaría por debajo de la capacidad de la Planta de Tratamiento (20.000 m3/año). Hay que decir además, que si durante la vida del vertedero se detectara la necesidad de depuración de mayor volumen de lixiviados, existe la reserva de suelo correspondiente para la posibilidad de aumentar la planta depuradora. 14.4. Cuantificación del tráfico de camiones.

Considerando que cada camión que acceda al vertedero transportará entre 15 y 20 t de residuos, el total de camiones que circulará a la semana por las inmediaciones de la instalación se situará en una horquilla de 96 a 128 camiones. Esta cifra no supondrá al día más de 20 unidades de transporte.




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De esta forma, el número de vehículos que recibe actualmente la instalación de Betearte es similar al previsto para el proyectado vertedero de residuos no peligrosos, con lo que el cambio de autorización para recibir el nuevo tipo de residuos, no supondrá ningún incremento significativo del tráfico. La contaminación acústica derivada del tránsito de camiones, por tanto, no se verá incrementada con respecto a la actual. Si sumamos la escasez de núcleos de población en las cercanías, el impacto que se prevé es no significativo. Se incorpora al Programa de Vigilancia Ambiental (Documento VI: Estudio de Impacto Ambiental) un capítulo específico en relación con el Control del tráfico, teniendo en consideración en el capítulo de Control de nivel de ruidos los que deriven del tráfico rodado.




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15. PLAN DE VIGILANCIA Y CONTROL AMBIENTAL.

El Plan de Vigilancia y Control tiene como objetivos comprobar el buen funcionamiento de la instalación y controlar la posible afección medioambiental. Este documento establece el control de la calidad del medio donde se desarrolla el proyecto, a la vez que define todos los sistemas de medición y control, para cada uno de los parámetros físicos, biológicos y socioeconómicos y marca los umbrales máximos que no se deben sobrepasar. Será el sistema que garantice en todo momento el cumplimiento de las indicaciones y medidas correctoras y protectoras, contenidas en el Estudio de Impacto Ambiental. El Programa de vigilancia se dividirá en tres fases, de diferente duración:

Primera fase: La duración de esta primera fase del Plan de Vigilancia se corresponderá con el plazo de construcción de las instalaciones, que se extenderá desde la fecha del acta de replanteo hasta la de entrada en funcionamiento de la instalación. Segunda fase: Es el Plan de Vigilancia y Control en fase de explotación del vertedero, según requerimientos del RD 1481/2001. Tercera fase: Desde las obras de clausura y sellado del vertedero hasta 30 años después. Es el Plan de Mantenimiento y Control Postclausura, según requerimientos del RD 1481/2001.

El Plan de Vigilancia y Control Ambiental constituye el Documento VII del presente Proyecto.




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16. PROTOCOLO DE ACTUACION EN SITUACION DE EMERGENCIA AMBIENTAL.

Se ha procedido a la identificación de los posibles riesgos ambientales que se pueden producir en la instalación ante situaciones meteorológicas adversas, de emergencia ambiental o en el hipotético caso de un funcionamiento anómalo o deficiente de los equipos de bombeo. Los casos de emergencia que se han contemplado, si bien son altamente improbables, se enumeran a continuación:

o Dispersión de residuos ligeros o partículas finas del propio residuo por la actuación de fuertes vientos.

o Desbordamiento del depósito de lixiviados por precipitaciones extremadamente intensas, cortes en el suministro, deficiente funcionamiento de los equipos de bombeo, o varias de estas situaciones al tiempo.

o Fenómenos de deslizamiento e inestabilidad del residuo como consecuencia de lluvias fuertes y persistentes.

o Incendio en la propia masa del residuo y/o en el entorno inmediato del vertedero.

16.1. Fuertes vientos

16.1.1. Descripción del problema.

Fuertes vientos que arrastrasen residuos pulvurulentos o de escaso peso fuera del vertedero controlado.

16.1.2. Identificación de las causas de funcionamiento anómalo.

Las causas de funcionamiento anómalo deberían basarse en deficiencias de:




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1º Control de la naturaleza de los residuos depositados. No se admiten plásticos, papel, cartón, corchos, materiales de baja densidad, o residuos voluminosos sin trocear susceptibles de producir un “efecto vela”. 2º Vallado perimetral completo de la instalación, de 2 m de altura. El perímetro del vertedero estará provisto de un cerramiento perimetral de malla 40/14 colocada sobre tres filas de alambre con postes galvanizados cimentados cada 3 m. Así mismo, la Planta de Triaje también estará provista de un cerramiento de alambre de las mismas características. La existencia de fuertes vientos no debiera dar nunca lugar a la dispersión de los residuos cumpliendo los requisitos descritos.

16.1.3. Medidas preventivas.

Como medidas de protección ante el citado riesgo se proponen:

1. Preservar la barrera vegetal del entorno de la instalación, ya que ésta protege y minimiza la acción del viento sobre los residuos.

2. Conforme se finaliza la explotación de cada una de las sucesivas fases, éstas se

irán sellando provisionalmente. Esto reduce la posibilidad de dispersión de materiales ligeros.

3. Ante la alerta meteorológica de fuertes vientos, se propondrán cubriciones con

tierras o residuos granulares (tipo escoria).

4. Para evitar la dispersión de partículas ligeras en periodos dilatados de tiempo seco, se propone humectar ligeramente la superficie en explotación mediante riego por aspersión con recirculación del propio lixiviado.




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16.1.4. Efecto medioambiental.

En la escasamente probable hipótesis de que se superasen las medidas preventivas, el efecto indeseable sería la dispersión de residuos fuera del ámbito de la instalación. No obstante, y en el peor de los casos, estos residuos tendrían escaso potencial contaminante.

16.1.5. Intervención.

Identificación del problema

El personal a cargo de la instalación (encargado, operario de la Planta de Triaje), tendrán instrucciones de notificar la presencia de cualquier elemento extraño que aparentemente pueda proceder del vertedero y que haya superado los límites de la instalación.

Actuación inmediata

Se valorará la capacidad del propio personal interno de la instalación de reintroducir los residuos de nuevo en el depósito de seguridad. Si así fuera, se haría de forma inmediata, según se tuviera identificado el problema. En caso de roturas o daños en el vallado perimetral, BETEARTE s.l. se compromete a proceder a su reparación en un plazo no superior a 72 h. 16.2. Lluvias intensas.

16.2.1. Situación de funcionamiento anómalo.

Lluvias intensas que consiguiesen provocar una incapacidad en el bombeo y evacuación de los lixiviados generados. Esta situación ya se contempla en el Informe Complementario de abril de 2.005 confeccionado en respuesta al Informe de la Direccion de Aguas, punto 2.3: MEDIDAS

PREVENTIVAS PARA EL SUPUESTO FUNCIONAMIENTO ANOMALO DEL SISTEMA DE BOMBEO.




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Avería o mal funcionamiento de los 2 equipos de bombeo simultáneamente. Corte en el suministro eléctrico sumado a avería en el grupo electrógeno autónomo. Insuficiente capacidad de evacuación de los equipos de bombeo.


En situación de lluvias intensas, la instalación tiene como medidas preventivas las siguientes:

Bomba de sustitución (doble grupo de bombeo).

Grupo electrógeno autónomo de 7 kwas, en previsión de circunstancias de corte de suministro eléctrico. Este grupo tendrá capacidad y autonomía suficientes para dar servicio a las bombas durante todo el tiempo en que el fallo de suministro se prolongue.

Sistema de cierre automático mediante válvula en la tubería de salida de los

lixiviados en caso de corte de energía y fallo del grupo electrógeno.

El sistema de mantenimiento y control del drenaje de lixiviados contempla la construcción de un total de veinte pozos de mantenimiento, que conectan con el sistema de drenaje del vertedero a tres niveles. Estos pozos pueden funcionar como pozos de bombeo y drenaje del lixiviado en situación de emergencia ambiental.

En caso de ascenso del nivel de lixiviados en el seno del vertedero, se realizaría un bombeo mediante electrobombas centrífugas sumergibles, conectadas a tubería de PEAD PN10 semirígida que conduzca el lixiviado desde los pozos hasta los depósitos. Este sistema, por simplicidad, ligereza, y bajo coste asegura un control efectivo del nivel de lixiviados en el vertedero, al que nunca se le permitirá que ascienda de forma significativa por encima de la capa drenante.




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A estas medidas preventivas, hay que sumar además que el depósito controlado en su conjunto, y las celdas individuales que lo constituyen, se encuentran total y perfectamente impermeabilizadas, lo cual se asegura con el sistema de impermeabilización proyectado y el documento de control y garantía de la impermeabilización que será contratado como Asistencia Técnica en obra. Esta impermeabilización nos permite asegurar que en un escenario en el que todas las medidas preventivas fallasen y el sistema de bombeo de lixiviados dejase de funcionar, la electroválvula de seguridad cerraría la salida de lixiviados y el propio depósito controlado funcionaría como una gigantesca balsa, donde el lixiviado no podría nunca migrar al exterior.

16.2.4. Efecto medioambiental

En un escenario de circunstancias absolutamente catastróficas que provocasen el desbordamiento de todo el sistema, la dilución del lixiviado sería tal que probablemente cumpliría Tabla 3, situándose por tanto dentro de las condiciones de autorización del punto de vertido a cauce público.

16.2.5. Intervención


El encargado a cargo de la instalación será el responsable de vigilar el buen funcionamiento de los equipos de bombeo y, en su caso, el grupo autónomo electrógeno. Será también el responsable de vigilar la posibilidad de ascenso anómalo del lixiviado en los pozos de mantenimiento durante una situación de emergencia ambiental.


BETEARTE s.l. contará con la asistencia de una subcontrata de mantenimiento de equipos de bombeo con disponibilidad 24 h y actuación inmediata.




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16.3. Inestabilidad de la masa de residuos.


Inicio de un proceso de inestabilidad manifiesta de la masa de residuos.


Aceleración de los movimientos en x,y de los hitos instrumentalizados topográficamente (Plan de Control Ambiental)

Asentamientos diferenciales de magnitud importante en las plataformas de

residuos.

Aparición de cicatrices semicirculares en cabecera de los taludes.

Abombamientos o daños estructurales en el Muro Verde. El factor más importante susceptible de desencadenar un riesgo de deslizamiento sería el caso de ascenso anómalo del nivel de lixiviados en el seno del depósito. En esa hipotética situación, se realizaría un bombeo mediante electrobombas sumergibles en los pozos de mantenimiento, y se conduciría el lixiviado hasta los depósitos, en el exterior del vertedero. Este sistema, por simplicidad, ligereza, y bajo coste asegura un control efectivo del nivel de lixiviados en el depósito controlado, al que nunca se le permitirá que ascienda de forma significativa por encima de la capa drenante.


El estudio de estabilidad del vertedero (ver el Anexo 3: Estudio de estabilidad del vertedero, Documento I del Proyecto) proporciona un factor de seguridad de la masa de residuos superior a 1.5, incluso en situación de colmatación. El talud final proyectado es equivalente a un 1/3 (V:H), pendiente estable ampliamente sancionada por la práctica.




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La morfología y diseño de los taludes es adecuada para evitar los riesgos de deslizamiento, se encuentra perfectamente drenada en superficie y en profundidad. En el pie del vertedero se instalará un muro verde cimentado en roca sana que otorga un factor de seguridad adicional frente al deslizamiento global de la masa de residuos.


En la improbable hipótesis de deslizamiento del vertedero, los residuos invadirían el cauce del arroyo Iruatxieta. No existe posibilidad de que ocurran daños personales dado que no existen viviendas ni viales con tránsito de personas aguas abajo del vertedero.



El control topográfico y los informes que se deriven al respecto tendrán, en gran medida, la responsabilidad de identificar problemas de inestabilidad en el cuerpo del depósito controlado. Será también el encargado de la Planta, el responsable de observar posibles anomalías, abombamientos o grietas en el muro verde o el seno del residuo.


En caso de que se observe un proceso inminente de inestabilidad, se solicitará la contratación y asistencia urgente de maquinaria de movimiento de tierras, y se notificará el incidente a los servicios de Protección Civil.




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16.4. Incendio.


Observación de humo o fuego en el cuerpo del vertedero.


Entrada de residuos inflamables. Incumplimiento de la prohibición de fumar dentro de la Planta.


Se contempla la colocación en lugares visibles y adecuados, siempre según la legislación vigente, de carteles fotoluminiscentes indicativos de la situación de los medios de extinción disponibles. Así mismo, las distintas infraestructuras (edificio de oficinas, depuradora) dispondrán de carteles fotoluminiscentes en relación con las rutas de evacuación. Los equipos contra incendios constarán de extintores de polvo homologados. las medidas y equipos contra incendios se situarán en oficinas, depuradora, zona de accesos y equipando a la maquinaria empleada. Se dispondrá, así mismo, de los teléfonos de emergencia y del servicio de bomberos de Diputación, tanto en lugar visible del edificio de control de acceso como en la memoria de los teléfonos móviles de los operarios.


La quema de residuos puede liberar sustancias nocivas a la atmósfera de difícil previsión. El fuego puede extenderse hacia la vegetación que rodea el vertedero. No obstante, es necesario recalcar que está prohibida la admisión de residuos inflamables y que el porcentaje de residuos combustibles en el depósito controlado es ínfimo.




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El encargado a cargo de la instalación será el responsable de vigilar indicios de la declaración de un incendio, tanto dentro del depósito controlado como en las proximidades de la Planta.


Utilización de los dispositivos contraincendios internos por el propio personal del vertedero.

Dar aviso telefónico al Director Técnico de la instalación.

Avisar al servicio de emergencias y Protección Civil (112).

17. PLAN DE TRABAJOS, PLAZO DE EJECUCIÓN Y GARANTIAS.

17.1. Plan de Trabajos

Sintéticamente, las obras de acondicionamiento y de construcción del nuevo vertedero se resumen en las siguientes actuaciones:

N El desarrollo de la solución adoptada comienza con la construcción de un nuevo vaso de vertido que implica el reperfilado de los residuos inertes existentes y la excavación de los materiales ripables de las laderas de la vaguada.

N A continuación, se edificarán las tres banquetas del muro verde, entre las cotas +120 y +150, elemento de contención del antiguo vertedero de inertes sobre el que se va a apoyar los nuevos residuos. Simultáneamente con la construcción del muro, se procederá a acometer la impermeabilización del área del vaso que comprende la primera fase de vertido.




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N Finalizada la excavación e impermeabilización del vaso, se acondicionará el vial de hormigón interior.

N Posteriormente, se realizará la red de fondo de drenaje de lixiviados y el sistema de drenaje perimetral de aguas limpias.

N Por último, se acometerán las obras de infraestructura de servicio y gestión de lixiviados, tales como: Planta de Tratamiento de lixiviados, depósitos de almacenamiento, caseta de bombas, sistema de impulsión, báscula, lavarruedas, edificio de oficinas, y vallado perimetral.

Se acompaña diagrama de barras –cronograma- con la programación de actividades.

17.2. Cronograma de Trabajos

PLAN DE TRABAJOS PROYECTO DE VERTEDERO DE RNP DE IRUATXIETA, MALLABIA, BIZKAIA

MESES 1 2 3 4

SEMANAS 1ª 2ª 3ª 4ª 5ª 6ª 7ª 8ª 9ª 10ª 11ª 12ª 13ª 14ª 15ª 16ª

MOV. DE TIERRAS Y REPERFILADO DE TALUDES Reperfilado de los residuos existentes Excav. y reperfilado laterales del vaso MURO VERDE Cimentación y caballón cota +120 Caballón a cota +140 y caballón a cota +150 IMPERMEABILIZACION DEL VASO Capa de regularización Barrera geológica artificial Revestimiento artificial impermeable Capa de drenaje RED DE DRENAJE DE LIXIVIADOS Ejecución drenes de lixiviados RED DE DRENAJE DE AGUAS LIMPIAS Acondicionam. de sistemas existentes Red de drenaje perimetral VIALES Vial interior INFRAESTRUCTURAS DE SERVICIO Planta de Tratamiento de lixiviados Depósitos de lixiviados Caseta de bombeo y sistema de impulsión Urbanización Edificio de oficinas Báscula-lavadero de ruedas Vallado perimetral CONTROL CALIDAD GENERAL CONTROL Y GARANTIA DE IMPERMEAB CONTROL Y VIGILANCIA AMBIENTAL




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17.3. Plazo de ejecución

De acuerdo con el diagrama el plazo estimado es:

Acondicionamiento del vaso: 6 semanas Muro verde: 9 semanas Impermeabilización: 7 semanas Infraestructuras: 6 semanas Total construcción del VRNP: 16 semanas (Fase 1)

17.4. Garantías

El periodo de garantías será de DIECIOCHO (18) meses a partir de la fecha de recepción provisional de las obras.




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18. REVISION DE PRECIOS

Para la revisión de precios en las siguientes fases del proyecto constructivo, se seguirán las indicaciones de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas.




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19. CLASIFICACION DEL CONTRATISTA Y SISTEMA DE ADJUDICACION

Siguiendo las indicaciones de la Ley General de Contratos con las Administraciones Públicas, se propone la clasificación que se considera debe de ser exigida a loa contratistas para presentarse a la licitación de la ejecución de estas obras:

Grupo A: Movimiento de tierras y perforaciones Subgrupo: 1 y 2 Categoría: f Grupo C: Edificaciones Subgrupo: 2, 4, 6 y 7 Categoría: f Grupo E: Hidráulicas Subgrupo: 1, 4 y 7 Categoría: f Grupo I: Eléctricas Subgrupo: 1 Categoría: f Grupo K: Especiales Subgrupo: 8 Categoría: f

El sistema de contratación propuesto es el Concurso Restringido




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20. PLANOS.

Plano nº 1: Situación

Plano nº 2: Emplazamiento: taquimétrico situación actual

Plano nº 3: Parcelario

Plano nº 4: Geología y labores de investigación en campo

Plano nº 5: Geotécnico

Plano nº 6: Areas de escorrentía

Plano nº 7: Secciones transversales del cuerpo del vertedero: planta

Plano nº 8: Secciones transversales del cuerpo del vertedero: P40-P100





Plano nº 13: Taquimétrico inicial vaso de vertido.

Plano nº 14: Red de captación y drenaje de aguas limpias: situación inicial

Plano nº 15: Red de captación y drenaje de aguas limpias: sellado

Plano nº 16: Red de captación y drenaje de aguas limpias: perfiles longitudinales

Plano nº 17: Drenaje: detalle arquetas tipo 1 y tipo 2

Plano nº 18: Drenaje: detalle drenes tipo D-1 y D-2 y bajante escalonada

Plano nº 19: Drenaje: detalle entronque bajante escalonada y arqueta tipo 3.

Plano nº 20: Red de captación y drenaje de lixiviados: planta

Plano nº 21: Red de captación y drenaje de lixiviados: perfil longitudinal

Plano nº 22: Caseta y depósitos de bombeo de lixiviados: detalles

Plano nº 23: Pozos de mantenimiento drenaje de lixiviados: detalles

Plano nº 24: Impermeabilización fondo y talud frontal: sección tipo y detalles

Plano nº 25: Impermeabilización sellado superior: sección tipo y detalles

Plano nº 26: Impermeabilización: detalles de soldadura lámina PEAD

Plano nº 27: Impermeabilización: detalle caballón central, forma y evolución

Plano nº 28: Plan de explotación: situación inicial vaso de vertido, Fase 1

Plano nº 29: Plan de explotación: situación final, Fase 1

Plano nº 30: Plan de explotación: situación inicial, Fase 2




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Plano nº 31: Plan de explotación: situación final, Fase 2

Plano nº 32: Plan de explotación: situación inicial, Fase 3

Plano nº 33: Plan de explotación: situación final en clausura, Fase 3

Plano nº 34: Plan de explotación: perfil longitudinal

Plano nº 35: Muro verde: sección y detalles constructivos

Plano nº 36: Area de Servicios: planta

Plano nº 37: Planta de Triaje y Valorización: disposición en planta

Plano nº 38: Cerramiento: planta

Plano nº 39: Cerramiento y puerta de acceso: detalles constructivos

Plano nº 40: Acometida eléctrica y abastecimiento de agua: planta

Plano nº 41: Vial interior: detalles constructivos

Plano nº 42: Restauración ambiental, situación final en clausura: planta

Plano nº 43: Puntos de vigilancia y control ambiental




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21. PLIEGOS DE CONDICIONES.

Se han redactado los Pliegos de Condiciones Generales y Particulares, en los que se especifican las relaciones contractuales y las particularidades en relación con la calidad de los materiales, forma de medición, recepción y abono de las obras. Los Pliegos que integran el Proyecto son:

• Pliego de Condiciones Generales. • Pliego de Condiciones Técnicas Particulares. • Pliego de Condiciones de Muro Verde. • Pliego de Condiciones de Hormigón Armado. • Pliego de Condiciones de Revegetación.




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22. PRESUPUESTO DE LAS OBRAS.

El Documento IV: Presupuesto, según sus Mediciones y Cuadros de Precios, proporciona el siguiente resumen de presupuesto:

CAPITULO 1. MOVIMIENTO DE TIERRAS 1,725,234.00 € CAPITULO 2. DRENAJE DE LIXIVIADOS 281,640.62 € CAPITULO 3. DRENAJE DE AGUAS LIMPIAS 103,187.50 € CAPITULO 4. IMPERMEABILIZACION 1,520,120.00 € CAPITULO 5. MURO VERDE 823,577.85 € CAPITULO 6. VIALES 124,616.00 € CAPITULO 7. SELLADO 2,300,967.00 € CAPITULO 8. INFRAESTRUCTURAS 1,162,734.06 € CAPITULO 9. SEGURIDAD Y SALUD 17,000.00 € CAPITULO 10. CONTROL DE CALIDAD 50,000.00 € CAPITULO 11. SERVICIOS AFECTADOS 490,000.00 € TOTAL EJECUCION MATERIAL 8,599,077.03 €

13% GASTOS GENERALES 1,117,880.01 € 6% BENEFICIO INDUSTRIAL 515,944.62 € SUMA DE GASTOS Y BENEFICIOS 1,633,824.64 € 16% I.V.A. 1,637,264.27 € TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 11,870,165.93 € TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 11,870,165.93 €

Asciende el Presupuesto General al importe de ONCE MILLONES OCHOCIENTOS SETENTA MIL CIENTO SESENTA Y CINCO EUROS Y NOVENTA Y TRES CENTIMOS (11.870.165,93 €).




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23. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.

De acuerdo con la siguiente legislación:

Ley 31/95, de Noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que establecen disposiciones

mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. Real Decreto 39/97, de 17 de enero por el que se aprueba el reglamento de los

servicios de prevención, Se ha redactado un Estudio de Seguridad y Salud que marcará las directrices básicas que la empresa constructora deberá de cumplir en el campo de la prevención de riesgos profesionales, facilitando su desarrollo, bajo el control del Coordinador en materia de seguridad y salud, durante la ejecución de la obra, e integrado en la Dirección de la Obra, en consonancia con la legislación vigente. El Real Decreto 1627/1997 implanta la obligatoriedad de incluir un estudio de Seguridad y Salud para los proyectos de edificación y obras públicas, cuando entre otras condiciones el presupuesto de ejecución por contrata sea igual o superior a 0,5 millones de euros. En consecuencia se ha redactado el preceptivo Documento para la parte que comprende exclusivamente las Obras de acondicionamiento del vaso y construcción del vertedero de Residuos No Peligrosos, que, con sus apartados de Memoria, Planos, Pliego de Condiciones y Presupuesto, constituye otro Anexo de Proyecto.




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24. DOCUMENTOS QUE INTEGRAN EL PROYECTO

El presente Proyecto consta de siete (7) Documentos, a saber:

DOCUMENTO I: MEMORIA Y ANEJOS

DOCUMENTO II: PLANOS

DOCUMENTO III: PLIEGOS DE CONDICIONES

DOCUMENTO IV: PRESUPUESTOS

DOCUMENTO V: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

DOCUMENTO VI: ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

DOCUMENTO VII: PLAN DE VIGILANCIA Y CONTROL AMBIENTAL

Bilbao, a 13 de febrero de 2006

Fdo. Guillermo Bernal Martínez Geólogo, colegiado ICOG nº 2.226

SOLICITADO POR: BETEARTE, S.L....empresa acreditada por el dpto. de ordenacion del terr itorio,...

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