Soluciones Químicas

la medida del cliente

Metodología de Trabajo

• Procedimientos

Analíticos de las

muestras

• Formulaciones

químicas a la medida

del sistema de

producción

• Ensayo de campo

para validación

• Optimización de tasa

de inyección

Servicios

Integrales

•Propuesta Técnico-

Económica

•Formulación y

Dosificación

•Inyección de Producto

•Monitoreo de Producción

•Apoyo Técnico

Evaluación

• Conocer las

necesidades

especificas del cliente

• Visita de Campo

• Entrevista con personal

en sitio

• Muestreos

representativos

• Identificación del

Problema

Formulación &

Validación

Productos

Antiespumantes

Mezclas químicas

inapropiadas, presiones de

fondo, entre otros, originan

grandes retos con la

generación de espuma.

Nuestra formulación química

mejorada es inyectada

previo a los separadores,

eliminando así la espuma

presente para una

producción sin

interrupciones.

Saturación química,

incompatibilidad química,

salinidad, entre otros, son los

factores principales a unas

emulsiones estables.

Nuestra Investigación y

Desarrollo permite

soluciones a la medida con

el perfil del crudo y agua de

formación en mente, para

una producción estable sin

emulsiones.

Rompedores de

Emulsiones

Nuestros detergentes e

intermedios especializados

proveen una espuma

prolongada y estable.

Además ofrece máxima

solubilidad en salmuera,

aguas suaves y duras, así

como soluciones de

electrolitos. Altamente

recomendado para

perforación, entre otros.

Detergentes e Intermedios

La formación geológica, el

perfil de agua y crudo de

formación, son sólo parte de

los muchos factores a

considerar durante el diseño

del método de recuperación

mejorada. Nuestros

especialistas probos

combinan las herramientas

necesarias para la mejor

técnica aplicable al campo.

Recuperación

Mejorada

La precipitación de asfaltenos

y el depósito de parafinas,

crea taponamientos, con

todos los efectos adversos en

la producción y los costos

asociados. Nuestros

reductores diseñados a la

medida permiten una

dispersión consistente para

una producción incremental

para mayor utilidad operativa.

Reductores de

Viscosidad

Nuestra formulaciones

especializadas a base de

polímeros resulta en una

seria reducción de la energía

requerida para la

transportación de fluidos en

los oleoductos. Reducción

de fricción resulta en

mayores eficiencias, mayor

volumen transferido y mayor

utilidad.

Reductores de Fricción

Los gases H2S and CO2

representan retos

significativos para la industria.

Nuestras mezclas

secuestrantes son diseñadas

para mitigar la concentración

de estos materiales en los

sistemas de producción,

mediante una reacción

irreversible a removerse a

través de la fase acuosa.

Secuestrantes de

H2S/CO2

Dióxido de carbono y sulfuro

de hidrogeno son los

mayores contribuyentes a la

corrosión de los sistemas de

producción. Con nuestras

formulaciones y dosificación

diseñadas a la medida, la

tasa de corrosión se

disminuye por debajo de los

niveles aceptables

protegiendo y extendiendo la

vida útil de los activos.

Inhibidor de Corrosión

Formulaciones a la medida,

biodegradables, libre de

polímeros y etoxilados, con

características anfotéricas

diseñados para sistemas de

emulsión directa, baja

densidad y tapón de sal en

fluidos de perforación.

Capacidad de resistir

temperaturas altas (150°C

hasta 180°C), sin presentar

ruptura de emulsión.

Surfactantes para

Fluidos de Perforación

Productos diseñados para

aligerar la densidad de los

cementos a través de la

generación de espuma.

Pueden ser utilizados en

muchas de las mismas

aplicaciones que el cemento

regular, particularmente útil

para la cementación en

formaciones frágiles o baja

presión.

Espumantes en

Cementación

Formulaciones tipo acido que

mediante reacciones en

cadena ataca los sustratos

donde la bentonita se

adhiere, liberándola,

dispersándola y permitiendo

un lavado más eficiente.

Principalmente para

formaciones consolidadas.

Aditivos de

Terminación

Productos diseñados libre de

componentes corrosivos,

para remover residuos de

crudos pesados y asfaltenos,

así como para ayudar a

humectar la superficie y

mejorar el lavado de los

equipos de perforación.

Desengrasantes

Productos

• Antiespumantes

• Espumantes

• Mejoradores de flujo

• Reductores de fricción

• Rompedores de Emulsión

• Dispersante de Incrustaciones

• Inhibidores / Dispersantes de Parafinas y Asfáltenos

• Secuestrantes de H2S / CO2

• Inhibidores de Corrosión

• Solventes Aromáticos / Alifáticos para limpiezas

• Surfactantes para Recuperación Mejorada de Petróleo

Línea de

Producción:

Línea de

Manejo de Aguas:

• Biocidas

• Coagulantes

• Floculantes

• Controladores de Alcalinidad

• Inhibidores de Corrosión

• Agentes oxidantes

• Secuestrante de O2

• Antiespumantes

• Inhibidores de Incrustaciones

Línea de

Clean Up

/ Workover:

• Reductor de Fricción Aniónico

• Lubricante para Presión Extrema

Drilling and coil tubing

• Geles Viscosificantes

• Surfactantes para alta Temperatura

Productos – Línea Producción

Servicios - Producción

Desplazamientos «Surface»

- Líneas de flujo

- Múltiples de Producción

- Pozos / Cabezales

Estimulaciones «Dowhole»

- No Reactivas

- Reactivas

- Matriciales

Servicios - Producción

Instalación de Tubería Capilar en:

- Pozos Verticales

- Desviados / Horizontales

Productos Aplicados Downhole:

- Dispersantes de Asfáltenos / Parafinas

- Mejoradores de Flujo

- Dispersante de Incrustaciones

- Rompedores de Emulsión

- Espumantes

Servicios - Producción

- Ácidos Orgánicos e Inorgánicos

- Antiespumantes

- Espumantes

- Mejoradores de flujo

- Reductores de fricción

- Rompedores de Emulsión

- Dispersante de Incrustaciones

- Inhibidores / Dispersantes de Parafinas y Asfáltenos

- Secuestrantes de H2S / CO2

- Inhibidores de Corrosión

- Solventes Aromáticos / Alifáticos para limpiezas

- Surfactantes para Recuperación Mejorada de

Petróleo

- Diseño de sistemas de tratamiento para

estimulaciones Reactivas y No reactivas.

-Formulaciones para limpiezas de depósitos de

material orgánico e inorgánico en tubulares o

vecindad del yacimiento.

- Contenido de Agua, Emulsión y Sedimentos.

- Pruebas de dispersión de asfáltenos.

- Caracterización de Aceites.

- Contenido de Asfáltenos y Parafinas.

- Prueba de Botellas.

- Pruebas de Selección de espumantes.

- Perfiles de Viscosidades dinámicas.

- Evaluación de Desemulsificantes.

- Pruebas de compatibilidad química con

aceite/agua.

- Análisis de Inhibidores de asfáltenos y parafinas.

- Análisis fisicoquímicos de agua.

Certificaciones de Productos

Nuestros productos están

libres de compuestos

halogenados Orgánicos

(CHO).

Modelo Integral de Servicios con Nuestros Clientes

■ Suministro, inyección y reabastecimiento de producto

■ Formulaciones químicas a la medida del sistema de producción

■ Línea completa de químicos para producción mejorada

■ Validación de producto en Laboratorio y Campo

■ Respaldo Técnico para un desempeño optimo de los productos

químicos

■ Capacidad de reformulación por cambios de las condiciones operativas

■ Mejoras a formulaciones para óptimo desempeño

■ Definición con el Cliente del plan de Aplicación

Resumen de Experiencia TécnicaNombre: Alexis Mattey GuzmánTitulo: Ing. De Petróleo, Esp. Mejoramiento de ProducciónCargo: Gte. Soluciones QuímicasAños de Experiencia: 20Ondeo Nalco Energy Services Vzla.Ing. de Aplicaciones / LaboratorioBritish Petroleum Venezuela.Sup. Tratamiento Químico / Operaciones

Campo Boquerón, 18 TrabajosPDVSA PetróleoCoord. / Supv. / Supte. Optimización de Producción.

Campo Furrial, 53 TrabajosCampo Orocual, 27

Trabajos Campo Carito, 65 TrabajosCampo Pirital, 36 TrabajosCampo Jusepin, 29

TrabajosVernus Group CorporationGte. OperacionesEagle Fort Shale, 16

trabajos

Nombre: Wendy De la FuenteAriasTitulo: Ing. BioquímicaCargo: Coordinador deOperacionesAños de Experiencia: 7Excelencia en Energía:Encargada de laboratorioInyección de químicosBellota Jujo, Cinco PresidentesLimpieza de Equipos.

COOPSA Ambiental.Encargada de Laboratorio/Formulación.EstimulacionesBellota Jujo: 21 pozosSamaria: 20 pozosMacuspana-Muspac: 5 pozosCinco Presidentes: 42 pozosLimpiezas Re-circuladasLimpieza de TanquesInyección continuaPROSERMA.Licitación y Ventas / Analistade LaboratorioMI SWACOAuxiliar laboratorio/Formulación

Nombre: Leonel Uzcátegui MontoyaTítulo: Ingeniero de Químico, Esp. Caracterización y Explotación de YacimientosCargo: Jefe de LaboratorioAños de experiencia: 14Compañías: Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)Experiencia:• Analista de Proyectos, 2006–2009• Ing. de Trat.Químico, 2009–2013• Ing. E.S.P, 2013–2014• Sup. de Trat. Químico, 2014–2019• Desarrollo de formulaciones, análisis

matemático, diseño y aplicación deestimulación de pozos reactivas y no reactivas✓ Distrito Barinas 79 pozos perteneciente a

13 campos distintos .✓ Distrito Apure: 5 pozos, campo Guafíta✓ Distrito Guárico: 6 pozos, campo las

Mercedes• Caracterización de fluidos de formación,

desarrollo de mapas geoquímicos, tratamientode emulsiones W/O, tratamiento de asfaltenosno estabilizados, producción de yacimientoscarbonaticos altamente incrustantes, análisisnumérico y simulación, caracterización ycuantificación de mecanismos de daño deformación.

Productos – Sistema de Calidad

Los sistemas formulados son analizados bajo parámetros de calidad, basado en las normas API RP42 “Recommended

Practices for Laboratory Evaluation of Surface Active Agents for Well Stimulation” y la norma ISO/IEC 17025 “Requisitos

Generales para la Competencia de los Laboratorios de Ensayo y Calibración”; y así asegurar que todos los fluidos

formulados son compatibles con los fluidos de formación.

Aceite SHISHITO-41

+

EXC-Non

Reactive_Aromatic

Separación entre las fases

bien definida, con una

inversión de fases definida.

.

Aceite SHISHITO-41

+

EXC-Acid Sand Control

Separación entre las fases

definida, se observa la fase

acuosa clara y sin

precipitados después de la

coalescencia.

Aceite SHISHITO-41

+

EXC-Ácido Retardado

Separación entre las fases

definida, se observa la fase

acuosa sin precipitados

después de la coalescencia.

Aplicaciones en el Sureste de México en limpiezas

• Se han Realizado hasta la fecha

155 Limpiezas de Aparejos

• Los trabajos ejecutados se han

realizado en la región Sur en los

activos Samaria –Luna, Bellota-

Juj, Cinco Presidentes y

Macuspana-Muspac.

AIBJActividad No. Pozos

Suministro de Productos p/TF 34

Limpieza Circulada c/UAP 27

Limpieza de Bajante 3Limpieza de Medio Árbol 0Suministro de Salmuera 1

TOTAL 65

AICPActividad No. Pozos

Suministro de Productos p/TF 40Limpieza Circulada c/UAP 13

TOTAL 53

Aplicaciones en el Sureste de México en limpiezas

AIMMActividad No. Pozos

Suministro de Productos p/TF 8Limpieza Circulada c/UAP 2Limpieza de Bajante 3

TOTAL 13

AISLActividad No. Pozos

Suministro de Productos p/TF 2Limpieza Circulada c/UAP 9Limpieza de Bajante 3Limpieza de Medio Árbol 1

TOTAL 15

Aplicaciones en el Sureste de México en estimulaciones

• Se han Realizado hasta la Fecha 21

Estimulaciones, reactivas y no reactivas

• Se tiene presencia en los Activos Samaria-

Luna, Bellota-Jujo, Macuspana-Muspac. Y

Cinco Presidentes.

■ Shishito 45 – Estimulación Reactiva

Se llevo a cabo la estimulación reactiva del pozo

Shishito incrementando la producción hasta 246 barriles

por día

■ Samaria 7114H – Estimulación Reactiva

Se logro un incremental en el gasto de aceite de 488 bpd

reduciendo el corte de agua de 50 a 30% con el uso de

fluidos RPM y el reduciendo el daño de formación de

12.6 a –1.65. Con una eficiencia del tratamiento del

100%.

CASOS DE EXITO

■ Shishito 22 – Estimulación Reactiva

El pozo Shishito 22, se encuentra en evaluación después

de la estimulación.

■ Pache 1 – Estimulación No Reactiva

Se llevo a Cabo la estimulación del pozo donde se redujo

el corte de agua de 41% (Ultima medición 26 Enero 2021)

a 6% de acuerdo a la ultima muestra post operativa.

Observando un incremento en la producción.

Casos de Aplicación: Samaria 7114H

OBJETIVO1 OBJETIVO

2 RESULTADOS

3 CONCLUSIONES

Realizar Estimulación matricial acida con la finalidad de reducir el daño a la

formación por precipitación de carbonato.

El día 23/04/2021 se realizó estimulación inyectando sistemas EXC-SISORG 10C,

EXC-DIVERGENT POLIMERIC, EXC-AUTODIVERGENT NON REACTIVO, además de

EXC-SIS RE

Se logro un incremental en el gasto de aceite de 488 bpd reduciendo el corte de

agua de 50 a 30% con el uso de fluidos RPM y el reduciendo el daño de formación

de 12.6 a –1.65. Con una eficiencia del tratamiento del 100%.

RegiónRegión Sur, México

ActivoSamaria-Luna

Servicio / ProductoEstimulación Matricial EXC-SISORG-10

EXC-SIS-RE

EXC-Autodivergente Non Reactive

EXC-Divergent Polimeric

Aplicaciones: Dispersante de Asfaltenos

Cinco Presidentes Pozo Rabasa 129 – Región Sur de México

■ Composición de Agua y Sedimento:

■ 100% Aceite • 0% emulsión • 0% Agua

■ Muestra de 34.4° API a una temperatura estándar de 30 °C

■ Con una concentración inicial de 25 ppm, se observa una dispersión de 16 – 23 % de los asfaltenos presentes.

■ A una dosificación de inyección de 50-100 ppm, se alcanza un 100% de dispersión en los asfáltenos presentes.

Antes DespuésPozos

■ Sólidos 0.0% 1.0%■ Agua 20.0% 39.0%■ Emulsión 30.0% 0.0%■ Crudo 50.0% 60.0%

Tintal 17

■ Sólidos 0.0% 0.0%■ Agua 2.0% 27.0%■ Emulsión 38.0% 3.0%■ Crudo 60.0% 70.0%

Tupilco 136

■ Sólidos 0.0% 0.0%■ Agua 0.3% 60.0%■ Emulsión 79.7% 0.0%■ Crudo 20.0% 40.0%

Tupilco 205

Aplicaciones: Desemulsificantes

Aplicaciones: Mejorador de flujo

• Pozo Cerro Viejo 406, Poza Rica.

• Aplicación MDF continuo en línea de flujo.

Reducción de la viscosidad dinámica del crudo producido en

un 93,4 %.

µinicial prueba = 4220 cPsµ final prueba = 262 cPs

Reducción de las presiones en superficie

Presión de Línea (-55 %)Desde 235 hasta 105 psi

Presión en MultiplePi-3 (-57 %)Desde 230 hasta 95 psi

Aplicaciones: Rompedor de emulsión

• Pozo Puerto Ceiba 112

Aplicación continua de RDE en el gas

neumático de levantamiento artificial.

Pozo productor de aceite mediano con una alta emulsión

presente, esto generaba elevadas presiones de

descarga en el compresor, limitando su rango de

operación, por lo que se aplicó RDE para garantizar la

disminución de intervenciones mensuales, así como

estabilizar y aumentar la producción del pozo.