Somos punto de encuentro industrial

CIENCIA, TECNOLOGÍA Y CONOCIMIENTO JULIO 2016 UZTAI� | Nº 104

PROYECTOFabricación aditiva para piezas complejas de gran tamaño

ENTREVISTA“Lubricantes industriales cada vezmás sofi sticados”

PROIEKTUALaser teknologiak patroi fi sikoakordezkatuko ditu

Somos punto de encuentro industrial

2 | NEWTEK JULIO 2016 UZTAILA

La cercanía al mercado como punto vital de la transferencia de tecnología de IK4-TEKNIKER al tejido industrial se vio refl ejada en los encuentros de la BIEMH 2016 y el congreso internacional so-bre lubricación industrial, mantenimiento y tribo-logía, LUBMAT 2016, celebrados con éxito en mayo y junio.

¡Os invitamos a realizar un recorrido por ambos!

Merkatuarekiko hurbiltasuna IK4-TEKNIKERen teknologia sare industrialera zabaltzeko puntu garrantzitsu gisa dela islatu zen oso arrakasta-tsuak izan ziren BIEMH 2016ko elkartzetan eta industria-lubrikazioari, mantentzeari eta tribo-logiari buruzko LUBMAT 2016 kongresuetan.

Bietan zehar ibilbide bat egitera gonbidatzen zai-tuztegu!

AURKEZPENA

LLaLa cceercacanínía al mercado como punto vitalttransferencia de tecnología de IK4-TEKNItejido industrial se vio reflejada en los encu

Merkatuarekiko hurbiltasuna IKIK4-4-TETEKNNKNIKIKI ERERenen teknologia sare industrialera zabaltzeko ppununtutu garrantzitsu gisa dela islatu zen oso arrakasta-

AURKEZPENA

JULIO 2016 UZTAILA NEWTEK | 3

ELKARRIZKETA / ENTREVISTA

C06 Dr. Luis Fernández Ruiz-Morón. Director de Proyectos en el Centro de I+D de Repsol

ESPEZIALISTA / ESPECIALISTA

C04 Luis Uriarteren,IK4-TEKNIKEReko Merkatu zuzendariaren eskutik

PROIEKTUAK / PROYECTOS

C14 Laser teknologiak patroi fi sikoak ordezkatuko ditu

ALBISTEAK / NOTICIAS

C08 IK4-TEKNIKERen balioeste positiboa BIEMH 2016an

C10 LUBMAT 2016 reúne a 260 profesionales de los cinco continentes

C12 Fabricación aditiva para piezas complejas de gran tamaño

ÍNDICE


Bidea eraikitzen...ESPEZIALISTAREN IKUSPEGIA: Luis Uriarteren, IK4-TEKNIKEReko Merkatu zuzendariaren eskutik

ESPECIALISTA

Ideien, sormenaren eta hainbat teknologiari buruzko ezagu-tzaren nahasketa izan da IK4-TEKNIKERek enpresetan, bes-te batzuen artean, diseinatzeko eta ekoizteko modua aldatu duten zenbait garapen harrigarri bultzatzeko beharrezkoak izan diren osagaiak. Gure teknologian espezializazio handia, merkatuaren beharrak ulertzea eta, noski, gure bezeroekin lankidetza handia behar du, haiek baitira haien negozioetan espezialistak.

Urte guzti hauetan zehar aldaketa garrantzitsuak ekarri di-tuzten unean uneko lorpen batzuk azpimarratzea gustatuko litzaiguke.

Horrela, adibidez, fabrikazioaren arloan gogoratzen dut mo-tor linealekin abiarazitako nazioko lehenengo abiadura han-diko makina. BIZKOR, horrela zuen izena, eta 1998. urtean diseinu sari nazionala jaso zuen.

Bere diseinu eta eraikuntzarako, behin baino gehiagotan Alemaniara joan behar izan genuen, Stuttgart-en dagoen ZTF gisako erreferentzia zentroetara, merkatura atera berriak ziren motor linealen berezitasunak zuzenean ezagutzera. Hori lorpen bat izan zen, ez bakarrik saria irabazi genuelako, baizik eta konponbide eraikitzaile gisa dinamika handiko makinetan motor linealak erabiltzeari buruzko makina-erreminta sektoreko mesfi dantzak kentzea lortu genuelako.

LUIS URIARTE

La mezcla de creatividad y conocimiento han sido los elementos clave para que IK4-TEKNIKER haya impulsado a lo largo de los años desarrollos que han supuesto un cambio importante en la manera de diseñar y fabricar.

Gracias a nuestra profunda especialización ha sido posible construir equipamientos innovadores como la primera máqui-na nacional de alta velocidad accionada con motores lineales,

HACIENDO CAMINO…

44 || NENEWTWTEKEK JULJULIOIO 2012016 U6 UZTAZTAILAILA


Fabrikazioaren mutur txikienera pasatuz, mikro eta nano eskalara, mikrofabrikazioarekin lortutakoak aplikatzeko egin genuen lehenengo proiektu industrial handia ere lorpentzat har dezakegu.

1997. urtean IK4-TEKNIKERek Espezializazio Programa bat abian jarri zuen, eta ultradoitasun teknologietan I+G unitate bat sortu zen. Plan hau 2001. urtean “Tekniker Micro Machining” (TMM) izeneko mikroekoizpenerako laborategi bat sortzearekin batera gauzatu zen.

2005. urtean jada ahoko aparatuentzako euskarri edo bracket berriak kalitate handiko materialetan mikroin-jekzioa erabiliz ekoizten ari ginen. Hori lortzeko, be-harrezkoa izan zen prozesu oso bat: lehenengo, ahoko euskarria polimeroan egiteko berriro dimentsionatu; proba funtzionalak gainditzeko eta osasun egiaztatzeak lortzeko zuzenean unitate solteak fabrikatu mikrofre-saketa bidez, eta azkenik, mikro moldeak fabrikatu, eta gero erabili. Hau guztia EuroOrtodoncia enpresarekin elkarlanean eta PCT/ES2005000346 patenteak babes-tua egin genuen.

Harrezkero, gero eta konplexuagoak diren ahoko eus-karri ezberdinak egin dira gure mikrofabrikazioko la-borategian.

Zehaztasun handiko tresneria-ren diseinuan eta fabrikazioan espezializatzeak erreferentzia zentroekin lan egitera eraman gaitu, esaterako, EspainiakoMetrologia Zentroarekin, estatuko laborategi nagusia dena.

Beste batzuen artean gogoratzen dut, bere konplexutasu-nagatik, fabrikazioagatik eta abian jarri zuelako presioen patroi nazionala martxan. 2009. urtean abian jarri zene-tik, munduko barometrorik puntakoena dela esan gene-zake, esku azpiaren eta esku ahurraren goiko aldearen arteko presio atmosferikoa bereizteko gai da.

Gertaera garrantzitsu hauek eta beste batzuek baimendu digute gure ikerketa-jardueran sortutako ezaguerak in-dustrian erabiltzea.

Askotan zaila egiten da teknologia batzuen edo beste batzuen alde egitea, merkatua oraindik ez da existitzen eta gure beharra zentro teknologiko gisa da gure indus-triako etorkizuneko beharretara eta enpresa sareen be-harretara aurreratzea. Hemen aipatutako proiektuetako asko hasi genituenean, ez ginen egiten ari ginen ibilbi-dearen jakitun, eta haien garrantziaz soilik bizitza lorpen hauek gabe imajinatzen dugunean konturatzen gara.

BIZKOR, que fue reconocida con el premio nacional de diseño en el año 1998.

Además, en el ámbito de la fabricación en la micro y nanoes-cala, IK4-TEKNIKER creó en 1997 una unidad de I+D en tecno-logías de ultraprecisión y en 2005 estábamos produciendo la primera serie de brackets dentales microinyectados en mate-rial de altas prestaciones.

Nuestra especialización en equipos de muy alta precisión nos

ha llevado también a trabajar con el Centro Español de Me-trología, con quienes hemos llevado a cabo la construcción y puesta en marcha del actual patrón nacional de presiones, que todavía hoy se puede seguir considerando el barómetro más preciso del mundo.

Muchas veces es difícil apostar por unas tecnologías concre-tas cuando no existe mercado, pero es nuestra obligación anticiparnos a las necesidades de nuestra industria y tejido empresarial.

Proiektuetako

asko hasi

genituenean,

ez genekien zein

izango litzatekeen

beraien ibilbidea.

DR. LUIS FERNÁNDEZ RUIZ-MORÓN

ENTREVISTA

Las normativas ambientales cada vez más estrictas, las formulaciones cada vez más avanzadas y una industria que explora nuevas vías para ser cada vez más efi ciente y competitiva son algunos de los motivos que están llevando a una transformación del mercado de los lubricantes. ¿En qué está consistiendo esta revolución?

Los lubricantes y el sector Oil & Gas en general están su-friendo un cambio profundo debido a los temas mencio-nados. Por el entorno en que nos movemos y su compleji-dad técnica, cada vez es más necesario el trabajo en red, en consorcio, en equipos multidisciplinares. El usuario fi nal pide mejores prestaciones: mayor protección de sus máquinas y mayores periodos de cambio. Por su parte, las restricciones medioambientales limitan cada vez mayor número de sustancias empleadas en la formula-ción de lubricantes y obligan a los fabricantes de equi-po a introducir cambios en sus diseños que reduzcan las emisiones de CO2, partículas y otros contaminantes: nuevos materiales, procesos, post-tratamientos, etc., que a su vez condicionan la composición de los lubricantes. Por último, cada vez se escuchan más voces reclamando una simplifi cación en las especifi caciones de fabricantes y organismos internacionales como ACEA o API.

En el desarrollo de lubricantes cada vez más avanzados, el papel de la tribología está siendo clave. ¿En qué sentido?

En la lucha por reducir emisiones de CO2 cada décima de ahorro cuenta. Avances en los sistemas de lubrica-ción están demostrando ser la forma más efectiva (“cost-eff ective”). No sólo eso: máquinas y motores más efi cien-tes, ecológicos y avanzados requieren lubricantes más complejos: compatibles con biocombustibles y sus efectos negativos en control de la fricción, que convivan con el


Lubricantes industriales cada vez más sofi sticadosDr. Luis Fernández Ruiz-MorónDirector de Proyectos en el Centro de I+D de Repsol

El Dr. Luis Fernández Ruiz-Morón es director de proyectos en el Centro de I+D de Repsol. Entre sus responsabilidades se incluye la gestión de la sección de tribología. Recientemente ha participado en el congreso LUBMAT 2016 como keyspeaker. En esta entrevista explica la importancia de la gestión de la lubricación.

CENTRO DE I+D DE REPSOL


downsizing y el aumento del stress térmico asociado, que incorporen un sistema de modifi cadores de fricción que protejan frente al desgaste en los llamados grados ultra-ligeros, y que deben afrontar sistemas como el start-stop que multiplican los eventos fuera del régimen de lubrica-ción hidrodinámico, por citar algunos ejemplos. Además, hay que mencionar los avances en recubrimientos de su-perfi cies, que están obligando a reconsiderar completa-mente la formulación del lubricante.

¿Qué benefi cios obtiene a día de hoy una empresa industrial que haga una apuesta decidida por incorporar la gestión de la lubricación a su cadena de valor?

Durante muchos años el lubricante ha sido considera-do por sus usuarios “una constante del proceso”, con la que había que convivir y adaptarse a ella. Hoy tenemos más de 1000 referencias de lubricantes que se adaptan a distintas aplicaciones. Muchos de esos lubricantes han sido desarrollados en exclusiva para un cliente concreto que ha conseguido aumentar su producción, mejorar su efi ciencia o reducir sus costes de mantenimiento, incor-porando lubricantes con las bases y aditivos apropiados y mediante un sistema de monitorización del aceite en servicio.

Los principales expertos europeos en esta materia se dieron cita el 7 de junio en Bilbao en el marco del congreso LUBMAT. ¿Qué destacaría de esta edición del congreso?

Siendo de aquí, es para mí un orgullo ver cómo este congreso internacional organizado por la UCLA e IK4-TEKNIKER se ha consolidado año tras año y se ha conver-tido en una cita obligada de profesionales del sector de la lubricación y mantenimiento, fabricantes de equipos, científi cos, tribólogos, químicos, físicos... No sólo por la

calidad y novedad de las ponencias, sino por la oportuni-dad de encuentro (networking) en un entorno privilegia-do como es Bilbao (en esta edición).

Usted fue uno de los ponentes principales. ¿Nos puede resumir algunos de los temas que trató en su conferencia?

En mi charla describo el entorno y situación en la que nos encontramos, y que hemos comentado durante la entre-vista. A continuación hago un repaso de cómo afectan esos cambios medioambientales, económicos, políticos y técnicos, a la formulación de lubricantes. En concreto repasamos el empleo de bases sintéticas y nuevos modifi -cadores de fricción y sistemas de aditivación, la compleji-dad de las actuales especifi caciones (nuevas ACEA 2016), el fenómeno de LSPI (Low Speed Pre-Ignition) y el ensayo de propiedades fuel economy y la durabilidad (retención) de prestaciones.

LUBRIKATZAILE INDUSTRIALAK INDUSTRIA EFIZIENTE ETA LEHIAKORRAGORAKO

que que ra-topca-ás, su-ta-

ra-n la mos

Lubrifi kazioaren kudeaketa enpresa industrialetako balio- kateari txertatzearen onura nagusiak dira ekoizpena areagotzea, efi zientzia hobetzea eta mantentze-lanen kostuak murriztea, Luis Fernández Ruiz-Morón Repsoleko I+G zentroko proiektu-zuzendariaren arabera.

Adituak azpimarratu egin du Oil & Gas sektorea aldaketa sako-nean dagoela barreiatuta, eta hainbat alderdik eragin dutela hori; hala nola, amaierako erabiltzailearen gero eta exijentzia handiagoak, ingurumen-murrizketek eta nazioarteko fabrika-tzaileek eta organismoek (API Amerikako Petrolioaren Institu-tuak edo ACEA Automobilen Fabrikatzaileen Europar Elkarteak, adibidez) zehaztapenak errazteko egindako eskaerak.

Lubrikatzaileen aurrerapenari dagokionez, baieztatu egin du zuze-nean daudela lotuta makina eta motore efi ziente eta ekologikoa-goekin, eta, gaineratu duenez, frogatu egin da lubrifi kazio sistemak direla CO

2-aren igorpenak murrizteko modurik eraginkorrena, izan

ere, “aurrezten den hamarreko bakoitzak axola du”.

Tribologia arloko kudeaketa-arduraduna den heinean, duela gu-txi hartu du parte, keyspeaker gisa, UCLAk eta IK4-TEKNIKERek antolatutako LUBMAT 2016 biltzarrean.

Ruiz-Morónen ustez, lubrikatzaileen eta horien kudeaketaren egungo egoera islatu du foro horrek, eta “harrotasunez” egiazta-tu du ekimena nahitaezko hitzordu eta networking aukerabihurtu dela sektoreko profesionalentzat.

IK4-TEKNIKERen balioeste

positiboa BIEMH 2016an

Zentro teknologikoak egindako azterketa oso

positiboa da, aurreko urteekin alderatuz gero

jende gehiago hurbildu zela azpimarratuz.

IK4-TEKNIKERek BIEMH 2016 nola gauzatu zen az-tertu du eta balioestea oso positiboa da: aurreko urteekin alderatuz gero, bisitari asko izan ziren, sektorearekin lotura zuten gaiak jorratzeko gune berriak eta kontsulta interesgarriak.

Horrelakoa izan zen IK4-TEKNIKERen parte-hartzea 2016ko BIEMHen.

Valoración positiva de

IK4-TEKNIKER en la

BIEMH 2016

El balance que hace el centro tecnológico es

muy positivo, resaltando el mayor número de

visitantes con respecto a años anteriores.

IK4-TEKNIKER hace balance del desarrollo de la BIEMH 2016 y la valoración es muy positiva: gran afl uencia de visitantes con respecto a años anteriores, nuevos espacios que albergaban temas relacionados con el sector y consultas interesantes.

Así fue la participación de IK4-TEKNIKER en la BIEMH de 2016.

BEC | BARAKALDO | BIZKAIA2016KO MAIATZAK 30 > EKAINAK 430 DE MAYO > 4 DE JUNIO 2016



NOTICIAS


ALBISTEAK


Lubrifi kazioari, mantentze-lanei eta tribologiari buruzko biltzarra

LUBMAT 2016

biltzarrak bost

kontinenteetako 260

aditu elkartu zituen

IK4-TEKNIKERek eta Jost Institute for Tribotechnology-k antolatu zuten LUBMAT 2016 biltzarra, eta bost konti-nenteetako 260 profesional elkartu zituen Bilbon; na-zioarteko 100 hizlari eduki zituen, eta, besteren artean, lubrifi kazioaren kudeaketarekin zerikusia duten gaiak jorratu ziren bertan. Osoko bilkuretan, lubrifi kazio in-dustrialeko sektoreko adituek hartu zuten parte, eta lubrifi kazioaren munduko profesionalek osatutako na-zioarteko batzordeak ebaluatu zituen ekitaldian aurkez-tutako abstract-ak.

Biltzarraren balorazioa eta itxiera arrakastatsuak izan ziren. Zorionak!

LUBMAT 2016

reúne a 260

profesionales

de los cinco continentes

Congreso sobre lubricación, mantenimiento y tribología

La quinta edición del congreso LUBMAT 2016, organi-zada por IK4-TEKNIKER y el Jost Institute for Tribotech-nology reunió en Bilbao a 260 profesionales de los cinco continentes, contó con 100 ponentes internacionales y trató temas relacionados con la gestión de la lubri-cación, entre otros. Participaron expertos del sector de la lubricación industrial en las sesiones plenarias y un comité internacional integrado por profesionales del mundo de la lubricación evaluó los abstracts presenta-dos durante el evento.

La valoración y cierre del congreso fue un éxito. ¡Felicidades!

12 | NEWTEK JULIO 2016 UZTAILA12 | NEWTEK JULIO 2016 UZTAILA

Fabricación aditiva para piezas complejas de gran tamañoTecnología Laser Metal Deposition (LMD) para fabricar y reparar componentes

El centro tecnológico vasco IK4-TEKNIKER está especializado en el uso de técnicas de adición de material mediante láser para fabricar componentes. La Fabricación aditiva es aplicable a sectores como la automoción, el molde, la industria aeronáutica o el ferrocarril.

La Fabricación aditiva es una técnica de fabricación avanzada que permite elaborar estructuras y piezas mediante la deposición sucesiva de capas de material.

Una de las tecnologías aditivas de mayor proyección de los últimos años es la llamada Laser Metal Deposition (LMD), basada en la fusión, mediante láser, de polvo metálico inyectado sobre la superfi cie de un substrato para generar recubrimientos y estructuras tridimensionales.

Esta técnica tiene numerosas aplicaciones como la protección de superfi cies frente al desgaste y la corrosión o la repa-ración de componentes en sectores como la automoción, el molde, la industria aeronáutica o el ferrocarril. Además, en los últimos años se está empleando para la fabricación de estructuras y piezas tridimensionales.

El centro tecnológico vasco IK4-TEKNIKER aplica la técnica del LMD en ámbitos como el refuerzo de componentes y la reparación de herramientas, moldes y matrices que hayan sufrido fallos en operaciones de mecanizado, modifi caciones de diseño y defectos a lo largo de su vida útil. Los investigadores abordan también la fabricación de piezas y estructuras metálicas como partes de estructuras complejas, prototipos o incluso que puedan tener un carácter funcional.

IK4-TEKNIKER ha conseguido crear estructuras de calidad en aleaciones de acero inoxidable con tasas de deposición cercanas a los 2 kg/h.

Dentro de esta especialización, los expertos del centro tecnológico también emplean otros materiales como aceros de herramienta para el trabajo en frío y en caliente, aleaciones de base níquel, titanio y cobalto o composites de carburo de tungsteno embebido en matrices de cobalto sobre diferentes bases de metal.

PROYECTOS


Rentabilidad en grandes tamaños

El proceso LMD está especialmente orientado a la fabri-cación de piezas metálicas de tamaño medio y grande que anteriormente se fabricaban mediante procesos con-vencionales como los sustractivos o de conformado.

Esta nueva tecnología permite reducir de forma drástica el uso de materia prima, ya que el ratio entre la cantidad de material necesaria de inicio y la fi nalmente deposi-tada se sitúa en valores cercanos al 1:1.

El ahorro de material junto con la disminución de los tiempos de proceso, permiten reducir considerable-mente el coste fi nal del proceso de fabricación.

El proceso LMD es rentable en sectores donde el pro-ducto fi nal tiene más de un 80% de mecanizado sobre la pieza de partida y los materiales empleados presentan escasa maquinabilidad, son duros o abrasivos. Sectores como el energético, aeronáutico o el de prototipos pre-sentan estas características.

Además el corto ‘lead time’ del LMD favorece una respuesta más rápida en comparación con sectores don-de las piezas se fabriquen por fundición o inyección. La ausencia de moldes también contribuye al ahorro de más de un 50% de tiempo en el plazo de entrega de piezas unitarias.

El fruto de la investigación llevada a cabo por IK4-TEKNIKER en el ámbito de la fabricación aditiva tuvo una presencia destacada en la pasada edición de la Bienal Española de Máquina Herramienta (BIEMH), que se celebró del 30 de mayo al 4 de junio en el Bilbao Exhibition Center.

Las técnicas de fabricación aditiva van a desempeñar un papel muy activo en la denominada Industria 4.0, ya que facilitan la personalización de productos y procesos.

La Industria 4.0 o cuarta revolución industrial es un nuevo paradigma de fabricación que se basa en la inte-gración de tecnologías electrónicas, de la información y las comunicaciones (TEICs) a los procesos productivos.

Rentab

Laser Metal Deposition (LMD) deituriko fa-brikazio gehigarria fusioan dago oinarrituta, metalezko hautsezko laser bidezkoan, eta substratu baten gainazalean ezartzen da hori, hiru dimentsioko gainestaldura eta egi-tura sortzeko.

IK4-TEKNIKERek teknika hau kalitatezko egi-turak fabrikatzeko erabiltzen du, altzairu herdoilgaitz eta beste material batzuetan oi-narria duten aleazioetan; hala nola, erraminta- altzairuak hotzean eta beroan egiteko lan,

nikel, titanio eta kobalto oinarria duten alea-zioak edo kobaltozko matrizeetan bustitako tungsteno karburoaren konpositeak meta-lezko oinarri ezberdinen gainean.

LMD prozesua tamaina ertaineko eta handiko pieza metalikoak fabrikatzera dago bideratuta bereziki. Teknologia berri horrek lehengaien erabilera modu nabarian murriztea ahalbide-tzen du, izan ere, hasieran behar den material kopuruaren eta amaieran ipintzen denaren arteko ratioa 1:1 baliotik hurbil dago.

LMD prozesua, esate baterako, sektore ener-getikoan, aeronautikoan eta moldearen indus-trian errentagarria da, amaierako produktuak abiatzeko piezaren gainean %80tik gorako me-kanizazioa duen eta erabiltzen diren materialek mekanizagarritasun urria duten, edo materialak gogorrak zein urratzaileak diren sektoreetan.

IK4-TEKNIKERek fabrikazio gehigarriaren arloan garatutako ikerketak presentzia ga-rrantzitsua izan zuen Makina-erremintaren Biurteko Azokan (BIEMH).

TAMAINA HANDIKO PIEZA KONPLEXUENTZAKO FABRIKAZIO GEHIGARRIA


La revisión realizada por la organización International Organization for Standardization de la norma técnica ISO 10360 en el año 2010, introdujo la posibilidad de utilizar la interferometría láser como un patrón válido para la calibración de máquinas de medir por coor-denadas (MMC).

En este contexto, IK4-TEKNIKER está en proceso de obtener la cer-tifi cación de la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC) para la ca-libración de MMCs con una longitud de eje entre 1.500 y 13.500 mm mediante la tecnología láser tracer.

En el Estado Español existe un parque importante de MMCs con un tamaño superior a 1.500 mm, que actualmente se calibran con

patrones físicos. La problemática reside en la complejidad de uti-lizar patrones físicos muy largos de manera fi able y rápida para completar el proceso.

IK4-TEKNIKER lleva a cabo la calibración mediante la utilización de un sistema de interferometría láser, denominado láser tracer, de la marca ETALON AG que tiene la capacidad de seguir a un refl ector ubicado cerca del palpador de la máquina combinado con la medi-ción de desplazamientos lineales.

Este método mantiene la precisión a nivel interferométrico en todo el proceso y reduce el tiempo de parada de la máquina, indepen-diente de su tamaño.

TECNOLOGÍA LÁSER PARA SUSTITUIR LOS PATRONES FÍSICOS

ISO (Estandarizaziorako Nazioarteko Erakundea) erakundeak 2010. urtean ISO 10360 arau teknikoaren berrikusketan, laser interferometria erabiltzeko auke-

ra gehitu zuen koordenatu bidez neurtzeko makinen (MMC), dimentsio linealen neurketarako erabiliak, ba-liozko kalibrazio patroi gisa.

Testuinguru honetan, IK4-TEKNIKER Egiaztatze Erakun-de Nazionalaren (ENAC) ziurtagiria lortzeko bidean dago tamaina erdi-handiko (1.500 eta 13.500 mm bitarteko ar-datz luzerakoak) MMC-en kalibrazioak egiteko laser tracer teknologia bidez, gaur egungo merkatuak dituen doitasun handiagoko mekanismoak aurkitzeko eta makineriaren gel-dialdi txikiaren beharrei erantzuteko.

Eskari nabarmena

Espainiar estatuan 1.500 mm baino handiagoko MMC parke ga-rrantzitsua dago, gaur egun patroi fi sikoekin kalibratzen dena.

Arazo nagusia makinen kalibrazioan patroi fi siko oso luzeak modu fi dagarri eta azkarrean erabiltzeko zailtasunean datza.

IK4-TEKNIKERek laser interferometria sistema bat erabiltzen du, laser tracer izena duena, ETALON AG markakoa, eta haztagailu-tik hurbil kokatutako islagailua jarraitzeko gai da desplazamendu linealen neurketekin batera. Horrela, gaur egun erabilitako proze-suekin alderatuta bi abantaila lortzen dira:

Alde batetik, kalibrazio prozesu osoan zehar doitasuna mantentzen da maila interferometrikoan, bestetik, makinen geldialdi denbora asko txikitzen da, MMCaren tamaina gorabehera. Neurketa prozesu hau hurrengo Makina-erremintaren Biurteko Azokan aurkeztuko da.

ETALON AG - IK4-TEKNIKER arteko lankidetza

ETALON AG garrantzia handiko lankidea da IK4-TEKNIKERrek garatu-tako zerbitzu berri honetan, izan ere metrologia alorrean erreferentzia bat baita eta geometriaren egiaztapenean, monitorizazioan, eta makina-erreminten doikuntzaren hobekuntzan, koordenatu bidez neurtzeko ma-

kinetan eta robotetan teknologia berritzailea eskaintzen du.

IK4-TEKNIKER ETALON AGen kolaboratzailea eta Espainiar merkatuan bere banatzaile ofi ziala da. Horrek baimentzen dio, alde batetik, geometriaren

egiaztapenaren arloko teknologiarik berriena ezagutzea eta izatea; eta bestetik, metrologia industrialeko fabrikatzaile puntakoena denarekin kolaboratzea.

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PROIEKTUAK

Laser teknologiak patroi fi sikoak ordezkatuko dituIK4-TEKNIKER KOORDENATU HANDIEN BIDEZ NEURTZEKO MAKINEN KALIBRAZIOAK EGITEKO ENAC ZIURTAGIRI PROZESUREN BARNE DAGO.

PARKE TEKNOLOGIKOACALLE IÑAKI GOENAGA, 520600 EIBAR · GIPUZKOA · SPAIN TEL: +34 943 206 744

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