SP-1130GP0001A-000-05-004_0

Documento elaborado por BISA SP-1130GP0001A-000-05-004_0

Larrabure y Unanue 146, Lima 1 - Per T.(511) 6266200 F.(511)4332842 w w w .bisa.com.pe Pgina 1 de 31

ESPECIFICACIN TCNICA

INGENIERA BSICA Y DE DETALLE DE TALLER INDUSTRIAL

PROYECTO LA JOYA

PROYECTO N 1130GP0001A

ESPECIFICACIN TCNICA

DE PINTURA

DISCIPLINA: TUBERAS

BISA: SP-1130GP0001A-000-05-004

Aprobado por:

Coordinador de Proyecto : D. Mosqueira _________________

Gerente de Ingeniera : C. Parodi _________________

Cliente : D. Kiser _________________

REV. POR REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHKD

A L. Zuta L. Garca Revisin interna 24/04/14

B L. Zuta L. Garca Revisin y comentarios del cliente

06/05/14

0 L. Zuta L. Garca Construccin 23/06/14

Comentarios:

Documento: FM-45-0-99-01 / Rev. 1 / Fecha: 12-Jun-09

ESPECIFICACIN TCNICA SP-1130GP0001A-000-05-004

Rev. 0

Fecha: 23/06/14



TABLA DE CONTENIDO

1.0 INTRODUCCION ................................................................................................ 3

1.1. Objetivo .............................................................................................................. 3

1.2. Alcance ............................................................................................................... 3

1.3. Exclusiones ....................................................................................................... 3

2.0 ESPECIFICACIONES RELACIONADAS .......................................................... 4

3.0 REQUISITOS NECESARIOS ............................................................................. 4

4.0 PROCEDIMIENTO DE APLICACIN ................................................................ 4

5.0 SISTEMA DE PROTECCION SUPERFICIAL.................................................... 7

6.0 CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIONES Y REPARACIONES ................. 19

7.0 IDENTIFICACION DE TUBERIAS ................................................................... 27

8.0 REGISTROS ..................................................................................................... 28

ANEXO A: TABLA RESUMEN PARA TRATAMIENTO SUPERFICIAL........................... 29

ANEXO B: CARTA DE COLORES ..................................................................................... 31


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



1.0 INTRODUCCION

1.1. Objetivo

El objetivo de esta especificacin es establecer los requerimientos para la aplicacin

de los sistemas de proteccin superficial del proyecto Ingeniera Bsica y de detalle

del taller industrial Proyecto La Joya perteneciente a Joy Global Per S.A.C en

adelante el Cliente.

Las condiciones especficas del lugar de emplazamiento de las obras estn

contenidas en el documento Especificacin Tcnica Condiciones de Sitio, SP-

1130GP0001A-000-99-001.

1.2. Alcance

La presente especificacin define los sistemas de proteccin superficial contra la

corrosin y pinturas que se deben usar en los sistemas de tuberas, accesorios y

vlvulas, entre otros del Proyecto La Joya y cubre los requerimientos para

materiales, equipos y servicios necesarios para completar los trabajos de colocacin

de los sistemas especificados.

1.3. Exclusiones

Los siguientes tems estn expresamente excluidos de esta especificacin:

Superficies de acero inoxidable (excepto para pintura de tuberas).

Imprimacin de productos con capa de imprimacin de fbrica, tales como puertas

metlicas o estructuras de acero estampadas.

Equipos o maquinarias pintados segn los estndares de imprimacin y terminacin

del fabricante apropiado para el servicio

Vstagos de vlvulas, ejes rotatorios, barras de cilindros hidrulicos o neumticos, u

otra superficie maquinada.

Superficies con materiales aislantes o incombustibles.


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



2.0 ESPECIFICACIONES RELACIONADAS

El trabajo involucrado en la presente especificacin debe ser concordante con las

siguientes especificaciones:

Criterio de Diseo Mecnico

Documento CD-1130GP0001A-000-04-001

Criterio de Diseo Tuberas

Documento CD-1130GP0001A-000-05-001

Especificacin tcnica de Tuberas

Documento SP-1130GP0001A-000-05-001

3.0 REQUISITOS NECESARIOS

Herramientas y Equipos

- Herramientas de dotacin personal.

- Equipos y Herramientas auxiliares necesarias.

- Facilidades.

Seguridad

- Riesgos propios de la actividad. El ejecutor se ceir al Manual Bsico de Seguridad y

cumplir lo siguiente:

- Todo personal debe estar provisto de todos los elementos de seguridad (casco,

guantes, mscaras, etc.) para realizar el trabajo.

- Firmar el Permiso de trabajo antes del inicio de las labores.

Condiciones Ambientales

No podr efectuarse la inspeccin, si las condiciones del rea de trabajo no lo permiten,

tales como:

- Falta de iluminacin en el rea.

- Falta de facilidades de acceso, en parte alta, parte baja, interior, etc.

- Alta concentracin de gases.

4.0 PROCEDIMIENTO DE APLICACIN

El sistema de pintura debe tener una garanta de 5 aos. El proveedor de las tuberas es

responsable de responder por la garanta de la pintura, ya sea por la preparacin de la

superficie y aplicacin de la pintura, o bien debe hacer efectiva la garanta por la calidad


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



de pintura en coordinacin con el proveedor de la misma. El control de calidad debe tener

el visto bueno de la maestranza y del proveedor de pintura como co-responsable de la

aplicacin en taller.

Todos los trabajos deben ser realizados por personal calificado y especializado. Su

planificacin, ejecucin, control de calidad y resultado debe corresponder a los ms

exigentes estndares usualmente considerados para la proteccin de estructuras

metlicas en ambientes de alta exigencia. Cada sistema de pintura debe presentar una

terminacin uniforme en brillo, textura y color, sin poros, discontinuidades, quebraduras u

otros defectos.

Los equipos de pintura deben corresponder a los recomendados por el fabricante para la

aplicacin de sus productos. Estos deben mantenerse limpios y en buenas condiciones

de funcionamiento. Diariamente deben ser inspeccionados y mantenidos en buen estado.

Las boquillas y elementos gastados deben ser reemplazados. Se deben usar filtros de

agua y aceite en todas las lneas de aire. El aire debe ser inspeccionado en cada jornada.

Interruptores de corte automtico se deben utilizar en los puntos de trabajo de abrasin.

El contratista debe cumplir con la preparacin especial o adicional de superficies tal como

lo indica la ltima revisin de las instrucciones del fabricante.

Antes de pintar cualquier superficie, sta debe estar completamente seca, limpia, libre de

polvo, grasa, oxidacin suelta, rebarbas, aceite y cualquier otro elemento que impida la

buena adherencia de la pintura, de acuerdo con los sistemas especificados en el

presente documento. Capas de pintura o proteccin no se deben aplicar a superficies

hmedas o mojadas.

No se puede aplicar ninguna capa de pintura cuando la temperatura del aire sea menor a

los 10C o sobre los 38C o cuando la temperatura de la superficie a pintar sea menor a

10C o mayor a 38C o cuando la humedad relativa exceda el 85 por ciento. No se debe

aplicar ninguna capa de pintura si se pronostica una temperatura de 0C o menos dentro

de las siguientes 24 horas de pintado, salvo que el rea pintada est encerrada y

climatizada.

No se debe pintar cuando las superficies han estado expuestas a lluvia, niebla o

condensacin o cuando se anticipa que estas condiciones prevalecen durante el periodo

de secado, salvo que se utilice un recinto de proteccin adecuado. En lugares donde se

necesite calor, ste debe ser provisto por el contratista y debe ser tal que mantenga el

aire y la superficie de pintado a 10C (mnimo) durante el periodo de pintado y 30C


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



(mximo) durante la etapa de secado, siempre que el fabricante autorice y entregue

especificaciones especiales para el uso de aire caliente para el secado.

Se debe ejercer un cuidado especial en prevenir la contaminacin con polvo, sales,

cidos, lcalis o cualquier otro elemento qumico corrosivo o reactivo antes de la

aplicacin de la capa principal o las subsiguientes capas. En caso que esto suceda, tales

contaminantes deben ser removidos antes de proceder a la aplicacin de la capa

siguiente.

La aplicacin de la pintura se debe realizar inmediatamente despus de la preparacin de

la superficie (granallado, arenado y/o otros). Todas las pinturas aplicadas con brocha

deben tener la consistencia apropiada y la pintura debe ser bien esparcida para producir

la mnima cantidad de marcas de brocha. El esmalte debe ser colocado de manera

uniforme. Las orillas deben quedar limpias y definidas. Todas las brochas deben estar

limpias y mantenidas en buenas condiciones.

Todas las capas deben estar perfectamente secas antes de aplicar la siguiente capa,

siguiendo las instrucciones del fabricante. Cada capa de pintura debe cubrir la superficie

en forma homognea y con los espesores correspondientes a cada sistema especificado.

En caso contrario se debe aplicar una nueva capa. Todas las terminaciones deben ser

uniformes en cuanto a brillo, color y textura.

Una vez completado el trabajo, cualquier derrame, salpicadura o manchn sobre

superficies como vidrio, pisos, griferas debe ser completamente removido y el rea debe

ser entregada en condiciones limpias y presentables. Materiales abrasivos, pintura

descascarada y otros escombros no pueden ser lavados y enviados a las canaletas de la

planta, sino que barridos con una escoba y pala.

El representante del cliente debe estar monitoreando las actividades de pintura y

aseguramiento de Calidad (QA) del trabajo segn su conveniencia. El contratista

mantiene la responsabilidad completa del trabajo. Visitas de inspeccin se realizan en

cualquier momento en forma aleatoria para verificar que el espesor especificado ha sido

logrado de acuerdo al ASTM D1005, y que la superficie preparada y la aplicacin de la

pintura cumplan con esta especificacin.


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



5.0 SISTEMA DE PROTECCIN SUPERFICIAL

La preparacin de la superficie y el tipo de sistema de proteccin superficial de tuberas

dependen de las condiciones de servicio y de la proteccin que se requiere para cada

rea, y se debe realizar de acuerdo a lo sealado a continuacin:

PREPARACIN DE SUPERFICIE

La preparacin de la superficie se debe realizar de acuerdo a Steel Structures Painting

Council (SSPC) segn el sistema de preparacin que se especifique.

Debern eliminarse todos los cantos vivos de elementos estructurales, hasta obtener

bordes de contornos redondeados, (r = 2mm. mn). Los defectos de soldadura sern

reparados antes de la limpieza o pintado.

Antes de la limpieza con abrasivos la superficie a pintar deber encontrarse exenta de

aceites, grasa y sales solubles. De encontrarse en presencia de tales contaminantes se

eliminarn empleando agua y detergente industrial bio-degradable. Para reas pequeas

en lugar de detergente, se podr usar solvente para limpieza de grasa, segn la norma

SSPC-SP-1.

Los abrasivos a usar para la limpieza de superficies debern estar limpios, secos y libres

de aceite u otros contaminantes y ser capaces de producir el perfil de superficie

especificado. Los materiales debern cumplir con los estndares indicados en las norma

SSPC-AB 1, SSPC-AB 2 y SSPC-AB 3. No se debern emplear abrasivos no metlicos

reciclados.

El sistema de aire comprimido a usar para efectuar el chorro abrasivo y aplicar

recubrimientos deber contar con trampas efectivas en las lneas, para retener humedad

y aceite. Previo al uso del sistema de aire comprimido, la calidad del aire aguas abajo del

sistema separador, deber ser chequeada de acuerdo con los requerimientos de ASTM

D4285 para detectar la presencia de agua o aceite. Este ensayo se deber efectuar al

comienzo y trmino de cada sesin y, al menos, a intervalos de cuatro horas de

operacin del sistema.

No se efectuar el chorro abrasivo en las siguientes condiciones:


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



Temperatura ambiente, bajo 5 C (41 F).

Temperatura superficial del elemento, bajo 3 C (5 F), sobre la temperatura de punto

de roco.

Humedad relativa del aire mayor a 85%.

Luego del chorro abrasivo, la superficie arenada deber limpiarse de residuos y

contaminantes visibles o materias sueltas.

Las superficies arenadas no se podrn mantener sin recubrimiento ms de dos horas

desde el final del chorro abrasivo. No deber haber xido visible en la superficie. Si la

humedad relativa ambiental es mayor a 80%, slo se permitir una hora.

SSPC-SP1 LIMPIEZA CON PRODUCTOS QUMICOS

En este mtodo se utilizan los productos que de acuerdo a las necesidades sean los

ms eficientes y adecuados. Los productos pueden ser; desde solventes hasta

desoxidantes y desengrasantes as como tambin algunos tipos de cidos o

soluciones cidas, etc. La finalidad de este proceso es la de eliminar por completo

todos aquellos contaminantes que eviten una buena adherencia al sustrato, tales como

aceites, grasa, polvos, gases, humos, etc. La superficie tratada debe ser

perfectamente lavada con agua dulce para eliminar cualquier residuo. Se puede

aplicar con brocha o aspersin siguiendo las instrucciones necesarias para obtener la

mxima eficiencia.

SSPC-SP2 LIMPIEZA MANUAL

En este mtodo se contempla el uso de herramientas manuales tales como cepillos de

alambre, lijas, cinceles, martillos, esptulas, etc. Este tipo de limpieza se destina para

reas pequeas de poca accesibilidad, ya que es muy lenta. Su gama de limpieza se

reduce a costras de pintura, oxido, restos de soldadura, escama de laminacin,

contaminantes con poca adherencia, etc.

Estos procedimientos deben restringirse a casos en que las reas a pintarse vayan a

estar expuestas a calidades ambientales muy suaves.


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



SSPC-SP3 LIMPIEZA MECNICA

Aunque este mtodo de preparacin de superficies presenta algunas ventajas est

restringido para casos muy especiales.

Los principales equipos usados son: cepillos, lijas, esmeriles elctricos.

Con este mtodo se logra quitar parte de las escamas de laminacin y en un gran

porcentaje de la superficie se logra una limpieza correcta. Este mtodo se debe de

acompaar algunas veces con el de limpieza qumica. Ofrece buenas posibilidades

como substituto en los casos en que el chorro de arena no se puede utilizar. Sin

embargo, en los casos de severa corrosin o de servicio en inmersin continua no se

recomienda.

SSPC-SP4 LIMPIEZA CON FLAMA

Este mtodo de preparacin de las estructuras de acero se basa en el paso de una

flama del tipo oxiacetilnica. El calentamiento brusco de la superficie causa el

desprendimiento de la escama de laminacin, como consecuencia de las diferentes

tensiones provocada por la temperatura entre el metal y la escama de laminacin.

Adems se ocasiona el quemado de los aceites o grasas y la deshidratacin de los

xidos que pueda haber presentes. Inmediatamente despus del flameado se cepilla

el rea y se limpia la superficie. La limpieza con flama no da la proteccin a largo plazo

que se obtiene con tratamiento qumico en inmersin o con chorro de arena.

SSPC-SP5 LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA, GRADO: METAL BLANCO

Este mtodo consiste en tratar la superficie metlica con un abrasivo a presin,

normalmente arena slice, hasta dejarla completamente uniforme, de un color blanco

grisceo, libre completamente de cualquier contaminacin (oxido, residuos de pintura,

escama de laminacin, polvo, grasa, aceite, etc.) y con una rugosidad o perfil de la

superficie de acuerdo con el tipo de arena sopleteada. Esta rugosidad est calculada y

definida con el objeto de asegurar un excelente anclaje de los recubrimientos. Este

tipo de grado de limpieza es el recomendado para recubrimientos que van a estar

expuesto a calidades ambientales muy corrosivas o para exposicin al exterior e

interior en servicio de inmersin continua y prolongada.


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



SSPC-SP6 LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA, GRADO: COMERCIAL

Este mtodo se define como aquel que elimina completamente de la superficie el

aceite, la grasa, suciedad, escama de xido y laminacin, residuos de pintura, etc. Sin

embargo no queda la superficie completamente blanco grisceo, sino que se aprecian

pequeas manchas obscuras rojizas. La rugosidad o perfil de la superficie depender

del tipo y grado de la arena que se utilice. Este tipo de limpieza es el ms usado dado

que es 3 o 4 veces ms rpido que el anterior, adems de que es ms econmico.

Este grado de limpieza no est recomendado para servicio de inmersin, pero si para

exposicin en calidades ambientales corrosivos severos ya sean industriales o

marinas.

SSPC-SP7 LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA, GRADO: RFAGA

En este caso la limpieza no es tan a fondo como las anteriores, ya que lo que aqu se

pretende es eliminar rebabas, escamas de laminacin poco adheridas, trazas de xido

y residuos de pintura que se encuentren sueltos. Este tipo de limpieza es muy

econmica y rpida y se emplea en la limpieza de estructuras pesadas ya instaladas,

tales como puentes, edificios, etc.

Este grado de limpieza no est recomendado para servicio de inmersin, sino para

exposiciones ambientales poco severas, como las urbanas y rurales.

SSPC-SP8 LIMPIEZA EN INMERSION (BAO ACIDO)

En este mtodo de limpieza se considera el bao en cido de ciertas piezas de acero

que no sean muy grandes o pesadas y en las cuales se requiera el mximo de

limpieza de la superficie (estructuras, tanques, maquinaria, plataformas sin

ensamblar). Normalmente se utiliza cido sulfrico, fosfrico o clorhdrico diluido, con

el objeto de eliminar todo tipo de contaminacin, costra o residuo.

Por el tipo de proceso que normalmente se utiliza, este mtodo se considera lento en

comparacin con las anteriores. Sin embargo este grado de limpieza es recomendado

para la exposicin al exterior e interior en servicio de inmersin en calidades

ambientales muy severas, como las martimas e industriales.


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



SSPC-SP9 LIMPIEZA POR AGENTES ATMOSFRICOS

Consiste en la remocin de pintura, escamas de laminacin u xido, por medio de la

accin de agentes atmosfricos, seguido de alguno de los mtodos de limpieza

mencionados anteriormente.

La alteracin debida a agentes atmosfricos, usualmente no constituye un mtodo

efectivo en la preparacin de superficies, por lo que debe ir siempre acompaado de

alguno de los mtodos sugeridos en este documento, ya sea con herramientas

mecnicas o mediante la aplicacin de chorro de abrasivo.

SSPC-SP10 LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA GRADO: CASI METAL BLANCO

Este tipo de limpieza es una versin ms econmica y ms rpida que la especificada

en el SSPC-SP5, ya que se considera aceptable el 95% de la superficie

completamente blanca griscea pero con todos los elementos contaminantes

completamente eliminados.

Este grado de limpieza est recomendado para el servicio de inmersin en medios

ambientales muy severos ya sean marinos o industriales.

EQUIPOS RECOMENDADOS

Los equipos a utilizar para preparacin de superficie con granallado o arenado pueden

ser los siguientes:

- Preparacin de superficie mediante turbinas centrifugas.

- Preparacin de superficie mediante equipos de aire comprimido.

- Preparacin de superficie mediante equipos de alta presin (sistemas Airless).

SISTEMAS DE PROTECCION SUPERFICIAL

La preparacin de la superficie y la pintura a aplicar depende de las condiciones de

servicio y de la proteccin que se requiere para cada rea, y deben estar de acuerdo a lo

especificado en la Tabla 1, tratamiento de superficie y pintado, mostrado en el anexo A


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



del presente documento. Cada capa debe ser de un color distinto para permitir una fcil

inspeccin de la aplicacin. Dos colores alternados se pueden aplicar.

Las abreviaturas indicadas en la especificacin de cada sistema son:

(TU) Retoques

(P) Indica capa primer (CI) Capa intermedia

(T) Indica capa de terminacin Emps Indica espesor mnimo de pelcula seca

Elementos sin capa de terminacin de bajo peso respecto a su rea y tuberas de

pequeo dimetro pueden ser galvanizados en caliente por inmersin segn ASTM A123,

grado 100.

SISTEMA DE PINTURA P3

Este sistema de pintura se aplica sobre todas las tuberas de acero carbono y exterior de

tanques no expuestos a ambientes qumicos agresivos.

A. Sistema de Pintura P3-A

Aplicable a tuberas areas y exterior de tanques no expuestos a ambientes qumicos

agresivos.

Preparacin de la superficie

La preparacin de la superficie debe ser a chorro abrasivo a metal blanco, grado SSPC-

SP5, con un perfil de rugosidad entre 1.5 a 2.5 mils. El material para la preparacin de

la superficie puede ser arena (que no contenga sales ni arcilla), granalla metlica

(mezcla angular y esfrica), cuarzo o escoria de cobre. Previo al arenado, la

preparacin de superficies debe considerar redondear los cantos (matar el canto) de la

estructura.


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



Esquema de proteccin

Producto manos Emps (mils)

Tipo

Espesor Total (mils)

Jet 85 MP Jethane 650 HS

1 (P) 1 (T)

4 2

Epxico Poliamida Amina Poliuretano Aliftico

6

Macropoxy 850 SUMATANE HS

1(T) 1(T)

4 2

Epxico Poliuretano acrlico aliftico

6

Interseal 670HS o Intergard 475HS Interthane 990HS

1 (P) 1 (T)

5.0 3.0

Epxico Poliuretano

8

Sigmafast 205 Sigmadur 550

1 (P) 1 (T)

4 2

Epxico Poliuretano Acrlico Aliftico

6

Notas:

* Stripe Coat: En filos, cantos, bordes y aristas se debe aplicar una (1) capa de

refuerzo (CR) del producto posterior a la primera capa con un espesor mnimo de 4

mils secos, considerando una pulgada (2.54 cm) al interior de las caras.

B. Sistema de Pintura P3-B

Aplicable a tuberas de acero al carbono enterradas.


La preparacin de la superficie debe ser a chorro abrasivo a metal blanco, grado

SSPC-SP5, con un perfil de rugosidad entre 1.5 a 2.5 mils. El material para la

preparacin de la superficie puede ser arena (que no contenga sales ni arcilla),

granalla metlica (mezcla angular y esfrica), cuarzo o escoria de cobre. Previo al

arenado, la preparacin de superficies debe considerar redondear los cantos (matar el

canto) de la estructura.


Rev. 0

Fecha: 23/06/14





Tipo Espesor Total (mils)

Jet 70 MP Jet Tar Epoxy 780

1 (P) 1 (P)

4 8

Epxico Poliamida Amina Coaltar Epoxi Amina

12

Duraplate UHS Duraplate UHS

1 (T) 1 (T)

8 8

Epxico Amino Cicloalifatica Epxico Amino Cicloalifatica

16


1 (P) 2 (T)

4.0 8.0 c/u

Epxico Epxico impermeable

20

Sigmacover 300 Sigmacover 300

1 (P) 2 (T)

8 8

Coal Tar Epoxi Aducto Poliamina

16


Este sistema de pintura se aplica sobre tuberas galvanizadas y bandejas galvanizadas

(porta cables elctricos), instaladas a la intemperie con presencia de humedad y niebla.


Todas las superficies deben ser limpiadas y preparadas para recibir la primera capa. El

procedimiento de preparacin se hace mediante una limpieza con agua o con agua-

detergentes en caso necesario y posteriormente una limpieza manual mecnica de

acuerdo a SSPC-SP2 - SP3.


Rev. 0

Fecha: 23/06/14




De acuerdo a recomendaciones de proveedores:


Tipo


Jet Primer Epoxi Jet 70 MP Jethane 650 HS

1 (P) 1 (CI) 1 (T)

1 4 2

Epxico Modificado Epxico Poliamida Amina Poliuretano Alifatico

7

Iponlac Primer Macropoxy 646 Sumatane HS

1 (T) 1 (CI) 1 (T)

1 4 2

Epoxi Isocianato Epxico poliamida Poliuretano acrlico aliftico

7


1 (P) 1 (T)

4 3

-

7

Sigmacover 280 Sigmadur 550

1 (P) 1 (T)

4 3

- 7


Este sistema de proteccin se aplicar sobre el exterior de tuberas de acero inoxidable

para permitir su identificacin.


Limpieza manual mecnica, segn norma SSPC SP2, SSPC SP-3. No utilizar abrasivos

metlicos. Emplear abrasivos del tipo bronce, cuarzo u oxido de aluminio de uso

exclusivo para acero inoxidable.


Rev. 0

Fecha: 23/06/14





Tipo


Jet Primer Epoxi Jethane 650 HS

1 (P) 1 (T)

2 2

Epxico modificado Poliuretano Aliftico

4

Macropoxy 646 Sumatane HS (Opcional)

1(CI) o (T) 1(T)

4 2

Epxico Poliamido amida Poliuretano Acrlico aliftico

4 o 6

Interseal 670 HS Interthane 990HS (Opcional)

1(CI) o (T) 1(T)

5 2

Epxico autoimprimante Hig Build (certificacion NSF)

5 o 7

Sigmacover 280 opcional Sigmadur 550

1(CI) (T)

4 2

Epxico multifuncional

4 o 6

GALVANIZADO

GENERALIDADES

Se aplicar el proceso de galvanizado a aquellos elementos estructurales indicados en

los planos, especificaciones tcnicas y criterios de diseo.

El galvanizado ser el de ms alta calidad y se ejecutar por medio del proceso de

inmersin en caliente.

Se aplicar galvanizado de 2.0 onzas por pie cuadrado a todo elemento estructural (610

gramos por metro cuadrado), con un espesor equivalente a 86.0 micrones.

Los pernos, tuercas y arandelas sern galvanizados en caliente con 1.25 onzas por pie

cuadrado (380 gramos por metro cuadrado), con un espesor equivalente a 54 micrones y

posteriormente centrifugados. Las tuercas debern ser drenadas para no sobrepasar 0,4

mm de sobre tamao despus del galvanizado y los hilos deben permitir girar las tuercas

en su totalidad. No se aceptar la aplicacin de lubricante. Para las tuercas se aceptar

un leve aterrajado posterior de ajuste para acomodar el dimetro ms grande de los

pernos.


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



El galvanizado cumplir con los requerimientos de las normas siguientes:

ASTM A123 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and

Steel Products.

ASTM A143 Practice for Safeguarding Against Embbrittlement of Hot-Dip Galvanized

Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement.

ASTM A384 Practice for Safeguarding Against Warpage and Distortion During Hot-Dip

Galvanizing of Steel Assemblies.

ASTM A385 Practice for Providing High-Quality Zinc Coatings (Hot-Dip).

ASTM A394 Standard Specification for Galvanized Steel Transmission Tower Bolts.

ASTM A780 Practice for Repair of Damaged Hot-Dip Galvanized Coatings.

ASTM B6 Specification for Zinc (Slab Zinc)

ASTM B602 Test Method for Attribute Sampling of Metallic and Inorganic Coatings.

ASTM E376 Practice for Measuring Coating Thickness by Magnetic-Field or Eddy-

Current (Electromagnetic) Test Methods.

LIMPIEZA

Previo al inicio de la limpieza se proceder a corregir todo defecto de fabricacin,

especialmente los de las soldaduras. Se corregirn tambin todos los daos de origen

mecnico como ser dobleces, abolladuras, etc.

Se chequear que todo corte, perforacin y soldadura se encuentre ya terminado o

reparado.

Todo defecto de la superficie del metal deber ser previamente removido, ya sea en

soldaduras, aristas o en la superficie misma del acero.

Se preceder de forma similar a lo indicado en el captulo 10.0, en lo que respecta al

lavado del elemento, luego se realizar el tratamiento qumico respectivo.


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



El Contratista podr hacer perforaciones en atiesadores con el propsito de mejorar la

eficiencia del galvanizado, de acuerdo con las recomendaciones de la normas ASTM A

385. Estas perforaciones debern ser previamente aprobadas por la Inspeccin.

APLICACIN DEL PROCESO

La ejecucin del galvanizado deber cumplir con los requerimientos de las normas ASTM

A123 y A385.

El Contratista podr agregar aluminio en la aleacin del metal fundido del bao.

El Zinc deber cumplir con los requerimientos de la norma ASTM B6.

Al remover los elementos del bao de galvanizacin, el recubrimiento resultante deber

ser continuo, suave y libre de imperfecciones superficiales, tales como discontinuidad de

pelcula de galvanizado, grumos, ampollas e inclusiones de fundente, cenizas o

impurezas.

Pequeas reas que resulten daadas debern ser reparadas de acuerdo con las

instrucciones de la Inspeccin. El rea de reparacin no ser mayor que el 1 % de la

superficie galvanizada.

Para reparaciones de puntos locales con daos en la capa de galvanizado o bajos

espesores, la Inspeccin podr aceptar la aplicacin de un adecuado nmero de manos

de pintura rica en zinc, previos tratamiento adecuado de superficie.

Se remover todo exceso que pueda interferir con la eficiencia de las conexiones de los

elementos estructurales. Tambin se eliminar rebabas de bordes y filos, de modo de

eliminar peligros para manipulacin de las piezas.

Solo se aceptarn piezas que a juicio de la Inspeccin no presenten defectos de

galvanizado.


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



CONTROL DE CALIDAD

Toda pieza ser totalmente inspeccionada visualmente, con el propsito de detectar fallas

y la uniformidad del galvanizado. El mtodo de reparacin ser determinado por la

Inspeccin.

El espesor del galvanizado se determinar por medio de un instrumento electrnico para

medicin de espesores por medio de flujos magnticos, de acuerdo con la prctica ASTM

E396. No se controlarn puntos que se ubiquen cerca de extremos o bordes de las

piezas. Slo como referencia se puede utilizar el mtodo de control por pesos de la pieza.

La apariencia del galvanizado se controlar de acuerdo con la norma ASTM A123.

La adherencia se controlar por medio del mtodo de Adhesin por Cinta Adhesiva.

La tendencia a la fragilizacin se controlar de acuerdo con la norma ASTM A143.

Torceduras y distorsiones se controlarn de acuerdo con la norma ASTM A384.

Las reparaciones se controlarn de acuerdo con la norma ASTM A780

El galvanizado de pernos se controlar de acuerdo con la norma ASTM A394.

GALVANIZADO DE TERRENO

Se har slo para los trabajos de reparacin de galvanizado daado durante el transporte

y montaje de los elementos estructurales.

La Inspeccin determinar en cada caso los puntos o reas a reparar.

Se aplicar el sistema de galvanizado en fro Amercoat 68 HS Zinc Rich Epoxy

Carbozinc 859 Zinc Rich Epoxi Zin Clad 465 de Sherwin Williams o equivalente

Interzinc 52. Zinc Rich Epoxy, aplicado de acuerdo con los requerimientos del fabricante,

en espesor de 3.0 a 4.0 mils. Interzinc 52, Rich Epoxy de Vencedor.

6.0 CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIONES Y REPARACIONES

El control de calidad, las inspecciones y reparaciones correspondientes a los sistemas de

proteccin superficial de tuberas aplicados a cada servicio, se debe realizar de acuerdo a

lo sealado a continuacin:


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



GESTIN DE LA CALIDAD

General

El contratista, debe asegurarse de que los objetivos de la calidad de su sistema de

gestin de la calidad incluyan aquellos procesos relacionados con el servicio. Los

requisitos tanto especificados como no especificados pero necesarios para su aptitud de

uso deben estar incorporados en las funciones y niveles pertinentes dentro de la

organizacin designada por el contratista, para la materializacin del proyecto.

La organizacin a travs de su Sistema de Gestin de la Calidad debe planificar y

desarrollar los procesos necesarios para la realizacin del producto de tal forma que sea

coherente y adecuado para los otros productos relacionados con el alcance del servicio

contratado.

Por lo tanto, El contratista debe establecer, documentar, aplicar y mantener un Sistema

de Gestin de la Calidad en base a ISO 9001, durante la ejecucin de los trabajos.

El Sistema de Gestin de la Calidad del contratista debe establecer, documentar,

protocolizar, aplicar y mantener los registros necesarios y requeridos para evidenciar el

cumplimiento de esta especificacin y el de los proveedores de las pinturas especificadas

para este Proyecto.

Procedimientos

Los procedimientos del contratista deben hacer suyos, y estar en perfecto acuerdo con

las normas y cdigos indicados en el presente documento, as como con las instrucciones

de manipulacin, limpieza de superficie, aplicacin, ensayes y pruebas, indicadas por los

fabricantes tanto de los materiales, equipos como de los suministros.

Todo trabajo concerniente a la aplicacin de los materiales indicados en la presente

especificacin se debe ejecutar de acuerdo con las ltimas indicaciones entregadas por

el fabricante. Cualquier desviacin con respecto a los procedimientos debe contar con la

aprobacin escrita del fabricante en primera instancia y la conformidad posterior del

Ingeniero o Administrador del contrato.


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



Teniendo en cuenta que, en general, todo proceso de pintura debe ser inspeccionado

paso a paso en todas sus etapas, los procedimientos a preparar por el contratista deben

ser muy rigurosos en cuanto a la exigencia de registros que otorguen la confiabilidad en

el cumplimiento de las especificaciones tcnicas de las pinturas y de las variables a

controlar en obra.

El contratista debe, a lo menos, controlar y registrar las variables que se indican en el

presente documento.

Los procedimientos deben incluir al menos los siguientes aspectos que se describen a

continuacin:

Condiciones Ambientales:

El contratista debe contar con el instrumental necesario y suficiente para verificar

temperatura ambiente, temperatura de la superficie donde se aplica la pintura y la

humedad ambiente en forma previa, durante y en posterior al proceso de pintado.

Preparacin de Superficies:

El contratista debe controlar y registrar la calidad de la preparacin de la superficie en

base a lo indicado en ficha tcnica del fabricante de la pintura, en esta especificacin y/o

a normas aplicables.

Calidad del Abrasivo:

El contratista debe controlar y registrar la calidad del abrasivo a usar con el objeto de

satisfacer la preparacin de superficie exigida.

Perfil de Rugosidad:

El contratista debe contar con el instrumental adecuado para controlar la rugosidad de la

superficie preparada y compararla con la exigida para su aceptacin.

Control de Espesores:

El contratista debe controlar y registrar los diferentes espesores secos y/o hmedos entre

capa y espesor total del esquema aplicado.


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



Las mediciones de control de espesores deben ser con mtodos no destructivos, con

medidores de pelcula seca tipo magnticos, aprobados por la gerencia de construccin o

ITO.

Se efectuar de acuerdo a la norma SSPC PA2 pero primar el criterio de Inspeccin del

Proyecto.

La medida de espesores en pelcula seca se har metdicamente usando equipos no

destructivos tipo ELCOMETER o POSITOR tomando medidas en una proporcin.

Adherencia:

El contratista debe considerar la determinacin del ensaye de adherencia considerando

que se trata de un ensayo de tipo destructivo.

Este Control deber hacerse 7 das luego de aplicada la ltima capa de pintura y deber

contar con la asesora tcnica del fabricante de pinturas.

Deteccin de Poros:

El contratista debe considerar someter la estructura con el esquema de pintura completo

a un control de deteccin de poros con un equipo diseado para tal efecto. Todos los

elementos pintados (100% de las superficies) deben ser sometidos a ensayo de

deteccin de poros segn norma ASTM G-62, segn mtodo A (bajo voltaje) para un

espesor de pintura bajo 12 mils y segn mtodo B (alto voltaje) para un espesor mayor o

igual a 13 mils. Las pinturas del tipo ricas en zinc quedan excluidas de este ensayo.

Testigos para Ensayos de Envejecimiento Acelerado:

El contratista debe considerar la preparacin y ensayos de probetas metlicas para

dilucidar origen de fallas en el o los esquemas utilizados sometindolas a ensayos de

envejecimiento acelerado.

Patrones fotogrficos de preparacin superficial:

Las referencias visuales quedan reflejadas en un patrn fotogrfico que compare las

estructuras en su condicin inicial con la superficie terminada segn SSPC SP-5.


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



Higrmetro para comprobar humedad ambiental:

En el lugar donde se ejecuten las actividades de pintura y secado debe mantenerse una

humedad relativa de acuerdo a las exigencias del fabricante.

El contratista debe entregar en forma peridica al Ingeniero los certificados de calibracin

de los equipos anteriores en conformidad con las Normas y Procedimientos normalmente

aplicables.

La documentacin pertinente al Sistema Gestin de la Calidad, incluyendo los

procedimientos y planes de inspeccin y ensayo, debe contar con la aprobacin de la

Inspeccin Tcnica de Obra (ITO) antes que se inicie cualquier trabajo de aplicacin de

un sistema de pintura.

Copias de los registros de calidad pertinentes pueden ser requeridas por el Ingeniero en

cualquier momento durante la ejecucin del trabajo, debiendo ser enviadas a sta en un

plazo no superior a tres (3) das hbiles.

Los procedimientos del Sistema de Gestin de la Calidad que ya han sido aprobados no

pueden ser modificados por ningn motivo sin la autorizacin escrita del Ingeniero o de la

ITO.

Si, como resultado de la auditora se encuentran No Conformidades, el Ingeniero

aplicar lo indicado en las Bases de Licitacin.

INSPECCIONES

Abrasivos

Verificar que el abrasivo est debidamente almacenado en interiores, usando

contenedores a prueba de humedad en un lugar limpio y seco.

Verificar que las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas de acuerdo a las

recomendaciones del proveedor.

Pinturas


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



Verificar que las pinturas y solventes sean los especificados en el presente documento y

cumplan con las especificaciones del fabricante de pinturas.

Verificar que las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante.

Verificar que la vida de almacenamiento de los productos suministrados no haya

vencido.

Verificar que las pinturas y solventes sean entregados en su envase original con sus

tapas y etiquetas intactas.

Verificar que todas las pinturas tengan su hoja tcnica y de seguridad de materiales.

Verificar que la preparacin de pintura y procedimiento de mezcla cumple con las

instrucciones del fabricante.

Condiciones ambientales

Confirmar que la temperatura del substrato, aire y punto de roco sea el especificado para

una adecuada preparacin de la superficie y aplicacin de los recubrimientos.

Equipos mnimos

Como mnimo los instrumentos siguientes deben ser usados:

Termmetro e higrmetro.

Termmetro de superficie.

SSPC VIS1 Visual Estndar o ISO Comparador Visual.

Medidor de rugosidad y cinta de rplica.

Medidor de espesor de pelcula hmeda.

Medidor de espesor de pelcula seca.


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



Mediciones antes de cada operacin

Temperatura del aire.

Humedad relativa.

Temperatura de superficie.

Temperatura de punto de roco.

La temperatura de superficie debe ser mayor en 3C a la temperatura de roco.

Mediciones antes de cada aplicacin:

Limpieza de superficie segn SSPC SP10.

Rugosidad de la superficie segn ASTM D4417 Mtodo C.

Nivel de polvo segn ISO 8502-3.

Control de los productos y recubrimientos aplicados

Registrar el nmero de lote de cada componente usado.

Apariencia: Los recubrimientos curados deben estar visualmente libre de

discontinuidades (pinholes), burbujas, craqueamiento, chorreaduras u otro defecto.

Registro de fecha y hora entre cada aplicacin.

Medir el espesor de pelcula seca en cada etapa de la aplicacin de recubrimientos

(despus de la imprimacin, capa intermedia y del acabado). El espesor de pelcula seca

(EPS) debe ser medido segn SSPC-PA2 para cada capa del sistema.

La deteccin de discontinuidades se realiza para los elementos que deben ser

expuestos a la inmersin y se verifica usando el estndar NACE RP-0188-99.

El curado debe ser chequeado mediante la prueba de resistencia a solventes y debe

realizarse de acuerdo a la norma ASTM D5402 para recubrimientos orgnicos y de

acuerdo a la ASTM D4752 para imprimantes de zinc inorgnicos (silicatos de zinc).


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



PRUEBA DE ADHERENCIA

Para evitar pruebas destructivas sobre el elemento pintado, se preparan planchas de

prueba completamente pintadas con el sistema especificado. La preparacin de

superficie y aplicacin del sistema de recubrimiento en las planchas de prueba deben ser

hechas al mismo tiempo y condiciones que los elementos tratados (para cada tem de

trabajo se debe preparar 3 planchas de dimensiones 250x150x6).

La prueba de adhesin del sistema de recubrimiento especificado en las planchas de

prueba, debe realizarse cuando haya curado completamente previa verificacin del

fabricante de recubrimientos.

La prueba de adhesin se debe llevar a cabo segn el estndar ASTM D4541-02 y el

valor permisible debe ser mayor o igual a 5 MPa. El nmero de ensayos a realizar se

debe coordinar con la Gerencia de Construccin. Esta medicin debe realizarse

siguiendo la norma ASTM D3359 para adhesin Tape test.

Incluir las siguientes inspecciones:

- Control por ensayo de traccin (para el epxico poliuretano)

- Evaluacin del curado de la pelcula de Zinc Inorgnico.

REPARACIONES

De encontrarse defectos durante la inspeccin parcial o final, estos defectos deben ser

registrados segn el estndar ISO 4628 (tipo, dimensin y escala) y reparado como

sigue:

Defectos menores

Estos defectos pueden ser rectificados mediante limpieza con chorro abrasivo localizado

o limpieza mecnica (SSPC-P1, SSPC-SP2, SSPC-SP3, SSPC-SP6). Debe asegurarse

que las superficies contiguas no sean daadas durante esta operacin. La preparacin de

superficie debe incluir un lijado superficial de 2,5 cm del recubrimiento inmediatamente

adyacente al rea daada, evitando dejar bordes rectos. El sistema de capa completa


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



debe aplicarse sobre el acero desnudo, traslapando 2,5 cm sobre el recubrimiento

alrededor de la reparacin.

El procedimiento de reparacin debe ser de conformidad con esta especificacin y debe

ser presentada para su aprobacin, por escrito al usuario y al contratista, antes de que se

inicie el trabajo. El procedimiento incluye los requerimientos de preparacin de superficie,

incluyendo ambos, sobre superficie metlicas desnuda y superficie metlica pintada, para

asegurar la adherencia al substrato y entre capas.

Reparaciones de superficies menores a 0.1m se podr realizar con brocha.

Defectos mayores

Para defectos mayores (producto, aplicacin y pruebas no satisfactorias), la pintura debe

ser removida completamente mediante chorro de abrasivos a presin (SSPC-P5, SSPC-

SP6, SSPC-SP7, SSPC-SP10) y aplicacin completa del sistema especificado.

7.0 IDENTIFICACION DE TUBERIAS

El contratista encargado de la instalacin de tuberas, debe incluir dentro de su alcance

de trabajo, el etiquetado de toda la tubera al descubierto. Las etiquetas de las tuberas

sern letras con plantillas sobre un sector pintado o marcador de identificacin del tipo

instantneo para plstico sujetado a presin en la tubera. El tamao y color de las letras

de identificacin, flechas, etc., se especifican en la tabla N 7.1 y el color de cada servicio

ser de acuerdo a lo indicado en el Anexo B de la presente especificacin.

Cada etiqueta de identificacin, debe incluir la siguiente informacin obtenida de los

diagramas de tuberas e instrumentacin del proyecto:

- Nombre del producto

- Cdigo del producto

- Clase de material de tubera

- Flecha de circulacin

Las etiquetas de identificacin para tuberas, deben colocarse para que se vean

fcilmente desde caminos accesibles, plataformas, etc. En general, la identificacin se

ubicar de la siguiente manera:

- En tuberas rectas a intervalos mximos de 15.25 metros (50 pies).


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



- Adyacentes a todos los cambios de direccin.

- En derivaciones.

- Donde las tuberas pasen a travs de muros, pisos o techos

- A ambos lados de cada vlvula.

Tabla N 7.1

Dimetro Exterior de Tubera o recubrimiento

(pulgadas)

Largo mnimo de la banda de color

mm (pulgadas)

Altura de las letras

mm (pulgadas)

a 1 200 (8) 15 ()

1 a 2 200 (8) 20 ()

2 a 6 300 (12) 32 (1 )

6 a 10 600 (24) 64 (2 )

10 a ms 800 (32) 89 (3 )

8.0 REGISTROS

El inspector que ejecuta la labor deber elaborar los reportes de inspeccin ocular,

mediciones de rugosidad, eliminacin de polvo, medicin de espesores de pelcula seca,

periodos de repintado y otros. El supervisor responsable de la inspeccin, coordinar la

correcta ejecucin de las pruebas.


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



ANEXO A: TABLA RESUMEN PARA TRATAMIENTO SUPERFICIAL

TABLA 1 Tratamiento Superficial y Recubrimiento

Sistema

de Pintura

Elemento a cubrir Interior /

Exterior

Exposicin

a agentes corrosivos

Espesor de recubrimiento seco

(mils)

Imprimante

Intermedio

Terminacin

Espesor Total

SP-1 Sistema protector para estructuras de acero,

planchas, tanques de

acero, equipamientos, y tuberas areas.

Interior/ Exterior

No 3 6 3 a 4 7 a 12

SP -2 Sistema protector para pisos de hormign de

resistencia qumica y de alta resistencia al

trfico

Interior / Exterior

No 6 N/A 12 20

SP -3A Sistema protector para

tuberas de acero

carbono y exterior de tanques no expuestos

a ambientes qumicos agresivos

Interior /

Exterior

No 4 a 5 N/A 3 7 a 8

SP -3B Sistema protector para tuberas de acero

carbono enterradas

Interior / Exterior

No 2 a 4 N/A 6 a 8 10 a 12

SP -4 Sistema protector para

tuberas galvanizadas y bandejas

galvanizadas (porta cables elctricos)

Interior /

Exterior

No 1 a 4 6 2 a 3 7 a 10

SP -5 Sistema protector aplicable a pintura de

muros de concreto,

pedestales, pisos y techos

Interior No N/A

SP -6 Sistema de pintura aplicable a pintura de

pisos antideslizantes

Interior No 6 N/A 6 18

SP -7 Sistema de pintura

aplicables a superficies internas de

tanques de

Interior Si 5 N/A 5 10


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



almacenamiento de

agua u otras

superficies que estn sumergidas en agua

SP -8 Sistema de pintura aplicables para

identificacin de tuberas de acero

inoxidables

Exterior N/A 4 N/A 2 4 a 7

SP -9 Elementos de acero al

carbono que forman

parte de maquinaria, motores, paneles

elctricos y de control,

vlvulas y equipo

Zonas

Secas

No 4 a 6 N/A 2 a 3 4 a 6


Rev. 0

Fecha: 23/06/14



ANEXO B: CARTA DE COLORES

// Fin de documento

SP-1130GP0001A-000-05-004_0

Documents

Transcript of SP-1130GP0001A-000-05-004_0