Superación de los retos de etiquetado La inspección por ... · Uno de los principales fabricantes...

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Pesaje e inspección de productos

Panadería y dulces

Prevención de las retiradasLos datos de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) de Estados Unidos indican que hasta un 50 % de las retiradas están causadas por problemas de contami-nación bacteriana. La salmonela, la listeria y el E. coli son los principales patógenos. No cabe duda de que los estándares de higiene de las áreas de procesamiento de alimentos desempeñan un papel en todo esto. El uso de equipos de inspección, pesaje, envasado y procesamiento con diseño higiénico, com-binado con ciclos de lavado intenso, puede contribuir a reducir notablemente el riesgo de biocontaminación.

Cuando los fabricantes y comerciantes de-ciden que se debe retirar un producto, los costes empiezan rápidamente a aumentar sin control. La historia está plagada de ejemplos de estos casos. Los costes logísticos directos y los costes de eliminación de los productos son fáciles de calcular. Sin embargo, evaluar los costes ocultos de una retirada resulta mucho más complicado. Esos costes difíciles de calcular se deben al daño en la credibilidad y la reputación del fabricante o comerciante. La imagen de la marca puede verse gravemente afectada si la retirada no se gestiona con cuidado. Por tanto, tiene sentido que las empresas deseen evitar las retiradas a toda costa.

Superación de los retos de etiquetadoLa inspección por visión reduce las retiradas

La introducción de normativas de seguridad más estrictas implica que los productos ali-

mentarios son ahora más seguros. Sin embargo, las retiradas de productos siguen sien-

do noticia. Los productos con un etiquetado incorrecto constituyen uno de los principales

motivos de las retiradas, pero las soluciones de inspección pueden eliminar ese riesgo.

Chocolate puro

▼ Aviso para alergias

Contiene: soja

El chocolate puro puede contener gluten.

Receta: sin nueces.

2 METTLER TOLEDO Panadería, aperitivos y dulces News 21

Editor/producciónMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuiza

Sujeto a modificaciones técnicas© 09/2016 Mettler-Toledo GmbH

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n Errores de etiquetadoLa segunda causa principal de las reti-radas son los problemas de etiquetado de productos, a los que se puede atribuir un 40 % de los casos. La confusión de etiquetas constituye el primer problema de este grupo, seguido por los fallos de etiquetado. En esta categoría también se incluyen los alérgenos no declarados en la lista de ingredientes de la etiqueta, las etiquetas dañadas o que faltan, y aquellas con fallos de impresión.

Dificultades de la inspección manual Durante muchos años, las velocidades de producción de algunas plantas de produc-ción de alimentos han sido suficientemente lentas como para realizar una inspección visual humana o manual. A medida que han aumentado las velocidades de las lí-neas, algunos fabricantes han confiado en los muestreos aleatorios para identificar errores de etiquetado de productos. Sin embargo, se trata de una estrategia poco fiable y que conlleva un alto riesgo, ya que

no todos los problemas son sistemáticos. Este enfoque tampoco aborda los requisitos de los estándares de seguridad alimentaria, que dejan claro que los fabricantes deben ejercer la diligencia debida asegurándose de que sus productos sean seguros y aptos para el consumo humano.

Inspección automatizada de etiquetasLa inspección automática de etiquetas de forma precisa y eficiente puede reducir las retiradas sin reducir la velocidad de producción. Tradicionalmente, hacer frente a los distintos tipos de envases, formas y tamaños ha supuesto un problema. Si a ello se le suma la necesidad de mejorar la eficiencia de la línea de producción, el reto se vuelve aún más difícil.

Avance de la inspección por visiónLos fabricantes prudentes son conscientes ahora de las ventajas de la tecnología de inspección por visión para mejorar la calidad

del etiquetado y permitir una inspección a alta velocidad. Los sistemas modernos pueden inspeccionar etiquetas con la mayor precisión alcanzada hasta la fecha, así como garantizar que los productos no conformes se retiren de manera eficiente de las líneas de producción. Además, así se garantiza también una inspección completa de todos los productos. Los requisitos laborales también se pueden reducir notablemente.

Soluciones de alta velocidadLos sistemas por visión de METTLER TOLEDO efectúan una inspección de las etiquetas en envases planos, orientados o redondeados, y en productos no orientados. Las comprobaciones pueden centrarse en la presencia y la posición de las etiquetas, así como en el contenido de estas (incluidas las declaraciones de alérgenos), los códigos de barras, los números de lotes y las fechas de consumo preferente a altas velocidades de línea.

www.mt.com/ci-vision-bs

Alérgenos no declarados

50 %Patógenos

45 %

Otros*

5 %Confusión 24,1 %Aplicación de una etiqueta incorrecta o uso de un material de envasado no adecuado

Error en la etiqueta 13,8 %Información incorrecta impresa en la etiqueta o en el envase durante la fase de diseño de las ilustraciones

Adulteración 9,7 %Contaminación cruzada, alérgenos no declarados en los ingredientes suministrados

* En esta categoría se incluyen los cuerpos extraños, la contaminación por drogas, la formulación incorrecta, etc.

Desglose de motivos para la retirada en la categoría Alérgenos no declarados

Todas las retiradas de la FDA entre 2013 y 2014 por tipo

Defecto de impresión/otros 2,0 %

3METTLER TOLEDO Panadería, aperitivos y dulces News 21

Decisiones basadas en datosNuevo software para la visualización de procesos

Es posible que se queden sin detectar pro-blemas en la eficacia de la producción si no se cuenta con una visibilidad adecuada de los procesos de fabricación. Los residuos de productos, el desperdicio de material y las variaciones de procesos pueden suponerle a su empresa la inversión de dinero y tiempo de gran valor.

Fácil recopilación de datosCollect+™ es un nuevo software de recopi-lación de datos que compila información de procesos y pesaje de fabricación de todos los dispositivos de su planta de producción, de modo que disfrutará de una visibilidad total de todos sus procesos. Las básculas y otros dispositivos de producción pueden conectarse a un repositorio central de datos

con el fin de que toda la información se halle en un solo lugar. Realice un seguimiento de los residuos de productos en su línea de producción, supervise los niveles de materiales en su centro de silos o asegúrese de que todas las operaciones de pesaje cumplan las expectativas de procesos que tiene definidas.

Visualización desde cualquier parteCollect+™ le ofrece una herramienta de cuadro de mandos integrada con la que podrá crear visualizaciones en tiempo real de los datos de sus procesos. Estos cuadros de mandos pueden personalizarse según sus operaciones con el fin de aportar una nueva perspectiva a sus procesos. Asimismo, pueden consultarse desde cualquier lugar de

El aumento de la concienciación acerca de los procesos permite a los fabricantes mantener

operaciones rentables y una gran calidad de los productos. El software de visualización y

recopilación de datos nuevos le ayuda a compilar y supervisar datos de pesaje relevantes

desde su planta de producción; así, disfrutará de una mayor visibilidad de sus procesos de

producción diarios.

su planta, incluso desde tabletas. Mediante la sencilla funcionalidad de arrastrar y soltar, podrá crear gráficos, añadir iconos y crear indicadores para señalar parámetros de pro-cesos reales y detectar posibles desviaciones. Las diferentes vistas según los roles, ya se trate de un administrador de calidad o un responsable de producción, le permitirán tomar decisiones informadas.

Tan solo tiene que instalar el software en un único PC, conectar sus dispositivos y averiguar qué está pasando en su planta de producción desde cualquier lugar de esta.

www.mt.com/collectplus-bs


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alid

ad Control del contenido sencilloGracias a un terminal integral

Heaven Made Foods es un productor galar-donado de gelatinas y púdines de verano. Sus recetas exclusivas, combinadas con su creatividad culinaria y moldes de gelatina únicos, han contribuido a la popularizar los postres tradicionales. Durante más de 25 años, los consumidores británicos han disfrutado de sus postres y, ahora, la empresa desea exportar sus productos.

Demanda global De hecho, el volumen ha aumentado tanto que Heaven Made Foods necesitaba una forma de garantizar que cumplían las leyes de control del contenido neto de la UE. La nueva solución tenía que ser sencilla de manejar y rápida de implementar, y debía integrarse perfectamente en su proceso de producción.

El director gerente de Heaven Made Foods, Oliver Elmer, y el director técnico, Darren Lawley, se pusieron en contacto con su representante local de METTLER TOLEDO

para ver si existía una combinación de báscula y terminal que reuniera todas las condiciones.

La solución por la que optaron fue el terminal independiente IND890SQC de METTLER

Uno de los principales fabricantes británicos de postres fríos decidió exportar

sus productos para que los consumidores de todo el mundo pudieran disfrutarlos.

La expansión y la exportación conllevan retos normativos adicionales, pero un

terminal fácil de instalar ofrece seguridad y optimiza los procedimientos de llenado.

TOLEDO. Este ofrece la garantía de control del contenido neto que la empresa buscaba y aporta el toque final a su producción, como el coulis fresco en un pudin de verano.

Sencillo y compacto: control estadístico de la calidad con el modelo IND890SQC


Procedimiento de llenado optimizado Actualmente, la información sobre los productos se introduce rápida y fácilmente mediante la amplia pantalla táctil TFT con perfecta iluminación del modelo IND890SQC. Elmer colocó el terminal IND890SQC en el proceso directamente después de la fase de llenado. Así, controla el peso de cada postre y optimiza su proceso de llenado. Cada mililitro de sobrellenado supone costes que se pueden ahorrar. Con este tipo de control continuo, se pueden eliminar tanto el llenado insuficiente como el sobrellenado por medio del ajuste de la máquina de llenado.

Conformidad con la legislación El terminal IND890SQC registra automá-ticamente datos para todos los productos que salen de la fábrica y ofrece informes estadísticos en formatos predefinidos. Esta conservación de registros tan sencilla ga-rantiza que Heaven Made Foods cumple la

legislación sobre contenido neto y las di-rectrices globales de importantes organi-zaciones de comerciantes, como el Inter-national Featured Standards for Food y el British Retail Consortium.

“En general, METTLER TOLEDO está contribuyendo a garantizar que Heaven Made Foods está lista para dar su próximo paso a la hora de convertirse en proveedor para tiendas independientes y distribuidores de mayor tamaño más allá del Canal”, afirma Elmer. “Esperamos mantener la expansión del negocio, tanto en el Reino Unido como fuera, para que nuevos clientes disfruten de los postres de gran calidad con los que los británicos se han deleitado durante los últimos 25 años”.

www.heavenmadefoods.co.uk

www.mt.com/IND890SQC-bs

El control estadístico de la calidad del terminal IND890SQC ofrece: • Menores costes mediante la

reducción del sobrellenado

• Gestión sencilla de los productos

• Introducción de datos mediante

una pantalla táctil

• Diversos informes estadísticos

estándares

Vídeo del modelo IND890SQC Compruebe cómo un productor

de alimentos utiliza el terminal

IND890SQC y reduce los costes

de sobrellenado en un 2 %.

www.mt.com/ind890SQC-bs


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equ

ipos ¿Riesgo de contaminación cruzada?

No con equipos de diseño higiénico

Estudios recientes de la Administración de alimentos y medicamentos (FDA) de EE. UU. indican que casi la mitad de las retiradas recientes se atribuían a contaminación bac-teriana (principalmente salmonela, listeria y E.coli). Además, otro 38 % de las retiradas se debe a la inclusión en los productos de alérgenos no declarados. Queda patente que los estándares de higiene en los ámbitos del procesamiento y el envasado de alimentos pueden desempeñar un papel fundamen-tal al respecto. Unas rutinas de lavado e higiene bien diseñadas e implementadas

reducirán inevitablemente los riesgos de biocontaminación. Asimismo, una limpieza exhaustiva entre lotes de producción puede evitar el riesgo de contaminación cruzada, especialmente en casos en los que podrían haberse usado posibles alérgenos.

Establecimiento del estándarNo existe un único organismo responsable del diseño higiénico de equipos en la industria alimentaria. Sin embargo, se considera que el European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG, Grupo Europeo de Ingeniería

Las retiradas de productos debidas a problemas de contaminación cruzada y microbiológica

siguen suponiendo un reto para los fabricantes de productos de confitería y panadería.

Garantizar que el equipo de pesaje, procesamiento e inspección se haya diseñado de acuer-

do con unos principios de higiene puede ayudar a reducir el riesgo de sufrir una retirada.

y Diseño Higiénico), la FDA de EE. UU., 3-A Standards Inc., el American Meat Institute (AMI, Instituto Cárnico Estadounidense) y la National Sanitation Foundation In-ternational (NSF, Fundación Nacional de Sanidad Internacional) representan las principales organizaciones y los expertos en este campo, y promueven las buenas prácticas de fabricación (GMP) y el diseño higiénico de equipos.

Aplicaciones y entornosLos fabricantes responsables deben tener en cuenta la aplicación del proceso y el entorno de trabajo al diseñar los equipos que se vayan a usar en las áreas de procesamiento de alimentos. Resulta vital contar con un diseño y unas características higiénicas para facilitar y proteger las rutinas de lim-pieza. Evitar la entrada de agua durante el lavado también reviste importancia. En áreas secas y favorables, los equipos pueden llevar especificado una clasificación IP65. Esto quiere decir que se pueden lavar con agua a baja presión. Una clasificación IP66 puede ser aplicable si se debe usar agua a alta presión, mientras que se podría definir una clasificación IP69K para entornos muy

Detectores de metales diseñados para funcionar en entornos de lavado a alta presión


adversos en los que se use agua a una presión muy alta de forma regular.

Criterios de diseño higiénicoUn “Grupo especial para el diseño de equipos” creado por el AMI ha definido 10 principios para el diseño de equipos que proporcionan un buen marco de trabajo a la hora de considerar las credenciales higiénicas de los sistemas de pesaje e inspección.

Guía de construcción higiénica

Un diseño seguro e higiénico puede

ayudar a evitar retiradas de pro-

ductos y facilitar la conformidad

con los estándares de seguridad

alimentaria.

Para más información detallada,

visite

www.mt.com/PI-Sanitary-design-bs

Sani

tary

Des

ign

Guide For Sanitary Construction For Total Brand Protection

Checkweighing

HI-SPEED

Metal Detection & X-ray Inspection

SAFELINE

Vision Inspection

CI-VISION

10 principios del diseño higiénico de equipos

1 Limpieza: diseñe las soluciones de forma que se garantice una limpieza eficaz y eficiente.

2 Materiales de construcción: utilice materiales adecuados compatibles con el entorno de trabajo.

3 Accesibilidad: haga que resulte sencillo acceder a todas las áreas del equipo.

4 Sin acumulación de líquidos: asegúrese de que los líquidos descienden por la máquina.

5 Sellado hermético: las áreas huecas abiertas (p. ej., en los marcos) deben estar cerradas.

6 Sin huecos: se deben evitar los huecos, las grietas y los lugares donde se pueda acumular la

suciedad.

7 Rendimiento operativo: garantice que las condiciones higiénicas se mantienen.

8 Carcasas para mantenimiento: las carcasas deben estar selladas, pero permitir un acceso

sencillo.

9 Compatibilidad higiénica: asegúrese de que el diseño es compatible con la rutina de lavado.

10 Validación de limpieza: documente los protocolos de limpieza e higiene.

Lista cedida por el American Meat Institute (AMI)

Garantía de que el equipo sea idóneo para su finMETTLER TOLEDO proporciona equipos para su uso en áreas de procesamiento, pesaje e inspección de alimentos que están diseñados higiénicamente y son idóneos para su fin. Los sistemas de este tipo ayudarán a evitar los riesgos asociados con la contaminación cruzada y bacteriana.

www.mt.com/pi-bs


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edad Una solución que engancha

Análisis de humedad de los chicles

Los ingredientes básicos del chicle son bases de goma sintética, edulcorantes y aromas. Para que el sabor dure más, los aromas y edulcorantes suelen encap-sularse mediante técnicas sofisticadas y posteriormente combinarse con otros ingredientes antes de añadirse a la base de goma. La preparación del componente del aroma es un secreto guardado celosa-mente, pero el contenido de humedad es un parámetro clave. Los tests de humedad regulares no solo requieren métodos rápi-dos y fiables, sino también instrumentos lo suficientemente robustos como para trabajar con las muestras pegajosas y los entornos polvorientos de la fabricación de chicles.

Limpieza rápida y sencilla La preparación de los ingredientes del chicle genera mucho polvo dulce y pega-joso. Este polvo supone un riesgo para los instrumentos sensibles, incluidos los ana-lizadores de humedad. El innovador dise-ño del HS153 incluye una célula de carga en la parte trasera del instrumento que lo separa de la unidad de calentamiento. El diseño de receptor de carga colgante

presenta una cámara de medición com-pletamente sellada y una célula de carga completamente protegida. No solo no hay peligro de daños a la célula de carga por parte del material de las muestras, sino que la cámara es completamente lisa y plana, lo que permite una limpieza muy sencilla.

Con unas muestras pegajosas y un entorno de producción difícil, la determinación de la

humedad en la fabricación de chicles es muy exigente para un analizador de humedad.

Con curvas de secado en tiempo real, gráficos de control por producto y funciones de

limpieza sencilla, el nuevo analizador halógeno de humedad HS153 de METTLER TOLEDO

es la opción perfecta para un control de humedad rápido y fiable en la propia fábrica.

Control sencillo de los resultadosA medida que se analiza el contenido de humedad de cada componente de aroma, se muestra la curva de secado en tiempo real en la gran pantalla a color. Esto per-mite que el operario siga de forma visual el progreso del análisis. El contenido de humedad del componente de aroma pre-

Los límites de control inte-grados simplifican las deci-siones de superación/fallo.


senta una influencia directa en el tiempo de almacenamiento del chicle y un lími-te superior del 4,00 % MC. La pantalla de resultados de color rojo o verde indi-ca de forma muy visual si la muestra es correcta o no. Esta notificación rápida y sencilla permite que los jefes de produc-ción ajusten con rapidez los procesos de fabricación para una calidad óptima. El HS153 conserva gráficos de control para cada componente. Cualquier tendencia en el contenido de humedad con el paso del tiempo puede verse con claridad en el gráfico, lo que proporciona un mayor control del proceso.

Aumento de la productividadLa interfaz gráfica de usuario de One Click™ permite personalizar la pan-talla de inicio para cada usuario. Los usuarios ven solo la información que ne-cesitan para realizar sus tareas. Los mé-todos almacenados para los componentes individuales de aroma pueden iniciarse con tan solo un clic (One Click), lo que evita errores y garantiza la conformidad con los procedimientos de calidad. Los flujos de trabajo integrados permiten que

los usuarios usen el instrumento con una formación mínima.

El analizador halógeno de humedad HS153 ofrece un rendimiento excepcional con una velocidad y seguridad sin pre-cedentes. Asimismo, el diseño robusto e innovador del HS153 está probado para resistir el entorno difícil de la fabricación de chicles.

www.mt.com/moisture-bs

La cámara de medición es completamente plana y está sellada para una limpieza sencilla.

Analizador de humedad HS153


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es 60 productos, una solución de inspecciónCalidad garantizada con sistemas automatizados

Halloren Schokoladenfabrik AG, con 200 años a sus espaldas, es una de las marcas de confitería de chocolate más famosas de Alemania. Con sede en Halle/Saale, la empresa es famosa por su galar-donado “Halloren Kugel”, bolas de chocolate con rellenos cremosos.

Cumplimiento de los estándares de seguridadLos productos de Halloren cumplen los más altos estándares de calidad. La empresa

estableció su propio sistema de gestión de la calidad para sus líneas de producción, que combina los requisitos del International Featured Standard y el British Retail Con-sortium, con lo que garantiza la máxima calidad en todo el proceso de producción.

Las soluciones de detección de metales de METTLER TOLEDO Safeline constituyen la base de las medidas de control de calidad. La empresa utiliza cuatro detectores de metales Profile, designados como puntos

Una importante empresa alemana de productos de confitería sustituyó recientemente

sus sistemas de detección de metales por tecnología de vanguardia integrada en

estaciones de inspección completamente automatizadas. La instalación ha traído

consigo una mayor eficiencia de los procesos y un aumento de los niveles de

sensibilidad de detección.

de control críticos de acuerdo con el marco de Análisis de riesgos y puntos de control críticos.

“Siempre existe un pequeño riesgo de que haya diminutas piezas de metal en las materias primas de los rellenos de chocolate. También está el riesgo de que introduzcamos contaminantes metálicos durante nuestro proceso de fabricación, del desgaste de las piezas de las máquinas, por ejemplo”, explica Robert Schiehandl, jefe de operaciones de Halloren. “Por supuesto, la probabilidad es muy escasa, pero como fabricantes re-sponsables, no queremos correr ningún riesgo. El bienestar de nuestros clientes es muy importante. Utilizamos soluciones de detección de metales de METTLER TOLEDO para asegurarnos de que nuestros chocolates siempre sean de la mayor calidad”, afirma.

Detección de todos los contaminantes metálicosLas soluciones de detección de metales inspeccionan los chocolates sin envasar en

Las soluciones de detección de metales inspeccionan los chocolates sin envasar en un amplio sistema transportador, justo antes de pasar a la fase de envasado.


un amplio sistema transportador, justo antes de pasar a la fase de envasado. Al elegir los detectores de metales Profile, Halloren ha optado por una solución de detección de metales de alta fiabilidad y sensibilidad. Estos sistemas pueden detectar contaminantes metálicos férricos e incluso diminutas piezas de metal con formas irregulares, como fragmentos de alambre hecho de metales no férricos y acero inoxid-able, que son los tipos más difíciles de detectar.

En las cinco líneas de producción totalmente automáticas de Halloren se producen más de 60 especialidades de chocolate distintas. Gracias a su modo de funcionamiento sin cambios, el detector de metales Profile identifica los distintos chocolates y no

necesita restablecerse cada vez que se cambia de producto. Esto facilita en gran medida los cambios de producción en Halloren.

Sistemas de rechazo eficaces“Las cuatro nuevas soluciones de detección de metales se han integrado completamente en el entorno de producción” explica Michael Josefus, director de producción y tecnología de Halloren. “Cada sistema incluye un mecanismo de rechazo con banda retráctil, que crea una apertura en el sistema trans-portador que permite retirar los productos contaminados cuando se detecta la presencia de metales” afirma. “Para una aplicación de este tipo, resulta esencial que el diseño del sistema transportador sea correcto. No cabe duda de que METTLER TOLEDO tiene mucha experiencia en esta área”.

Selección de la tecnología de inspección adecuadaEn nuestro artículo técnico puede encontrar información más

detallada sobre la selección del sistema de inspección

adecuado:

Detección de metales, inspección por rayos X o ambos

métodos La elección adecuada.

Descargue el artículo técnico www.mt.com/x-ray-metal-bs

Recogida de datos para la conformidadLas nuevas soluciones de detección de metales han sustituido a sistemas más antiguos y menos eficientes. Los detectores Profile no solo garantizan un funcionamiento fiable y sin complicaciones, sino que también ofrecen funciones integrales de gestión de datos. Todos los datos esenciales de los procesos, como las pruebas de rendimiento, las configuraciones y los registros de turnos, se almacenan para fines de documentación informatizada mediante una conexión Ethernet o un lápiz USB. También se pueden consultar los datos sobre la detección de metales mediante la red interna de Halloren.

www.mt.com/metaldetection-bs

Para más información

www.mt.com/ind-bs

Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Suiza

Información de contacto local: www.mt.com/contacts

MTSI 30304998

Are You Testing Enough?Or Too Much?

Minimice los riesgos y reduzca los costes• Optimice las comprobaciones periódicas para garantizar unos resultados de pesaje homogéneos.• Ahorre costes eliminando pruebas innecesarias. • Garantice que haya una documentación trazable que incluya frecuencias y procedimientos de comprobación.

Mejore las pruebas de básculas www.mt.com/gwp-verification-bs

La norma ISO9001 exige que los equipos de pesaje se calibren y verifiquen en intervalos definidos. No obs-

tante, la forma y la frecuencia en la que deben realizarse estas pruebas no se especifican. Nuestro servicio

GWP® Verification proporciona recomendaciones sobre pruebas en función de sus requisitos de procesos.

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