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DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y AMBIENTAL LABORATORIO DE PROCESOS ICQ-228 2015-2 TEMAS PROPUESTOS GRUPO A EXPERIENCIA A.1 Constanza Matamoros [email protected] Dimensionar una Torre de Absorción para limpiar una corriente de 6.500 [m 3 /h] de aire contaminado con un flujo de SO 2 que varía entre 1% y 4% v/v hasta cumplir con una eficiencia del 90 % de recuperación de SO 2 . Verificar el efecto del flujo de agua en el coeficiente de transferencia de materia para un relleno de anillos Rashig. Plantear la solución teórica y el procedimiento de cálculo experimental. EXPERIENCIA A.2 Matías López [email protected] Diseñar un proceso que permita producir 3 [ton/día] de cola fría a partir de caseína. Al respecto, dimensionar los equipos necesarios y el consumo de energía de cada uno de ellos. Determinar las condiciones óptimas para la fabricación del pegamento considerando la resistencia mecánica a la tracción. Se dispone de un sistema de secado en bandeja. Plantear la solución teórica y el procedimiento de cálculo experimental. EXPERIENCIA A.3 Gabriel Cavada [email protected] Determinar el tiempo óptimo de molienda para maximizar la producción de material en la clase de tamaño entre 75 – 105 [micrones]. El tamaño inicial de partículas es mayor a 300 [micrones] y menor a 600 [micrones]. Determinar la función de rompimiento. Además determinar la potencia del molino bola necesaria para procesar 500 [ton/h] de un mineral de sílica. Plantear la solución teórica y el procedimiento de cálculo experimental. EXPERIENCIA A.4 Sebastián Franco [email protected] Diseñar un sistema de transporte neumático para mover 5 [ton/h] de úrea hacia un lugar de almacenaje ubicado a una distancia de 250 [m] y 30 [m] de altura. Seleccionar el sistema de impulsión de aire, determinar el diámetro del ducto y el tiempo de descarga. Plantear la solución teórica y procedimiento de cálculo experimental. Juan Yianatos/Constanza Matamoros
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DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y AMBIENTALLABORATORIO DE PROCESOS ICQ-228 2015-2
TEMAS PROPUESTOS GRUPO A
EXPERIENCIA A.1Constanza Matamoros
[email protected] una Torre de Absorción para limpiar una corriente de 6.500 [m3/h] de aire contaminado con un flujo de SO2 que varía entre 1% y 4% v/v hasta cumplir con una eficiencia del 90 % de recuperación de SO2. Verificar el efecto del flujo de agua en el coeficiente de transferencia de materia para un relleno de anillos Rashig. Plantear la solución teórica y el procedimiento de cálculo experimental.
EXPERIENCIA A.2Matías López
[email protected]ñar un proceso que permita producir 3 [ton/día] de cola fría a partir de caseína. Al respecto, dimensionar los equipos necesarios y el consumo de energía de cada uno de ellos. Determinar las condiciones óptimas para la fabricación del pegamento considerando la resistencia mecánica a la tracción. Se dispone de un sistema de secado en bandeja. Plantear la solución teórica y el procedimiento de cálculo experimental.
EXPERIENCIA A.3Gabriel Cavada
[email protected] el tiempo óptimo de molienda para maximizar la producción de material en la clase de tamaño entre 75 – 105 [micrones]. El tamaño inicial de partículas es mayor a 300 [micrones] y menor a 600 [micrones]. Determinar la función de rompimiento. Además determinar la potencia del molino bola necesaria para procesar 500 [ton/h] de un mineral de sílica. Plantear la solución teórica y el procedimiento de cálculo experimental.
EXPERIENCIA A.4Sebastián Franco
[email protected]ñar un sistema de transporte neumático para mover 5 [ton/h] de úrea hacia un lugar de almacenaje ubicado a una distancia de 250 [m] y 30 [m] de altura. Seleccionar el sistema de impulsión de aire, determinar el diámetro del ducto y el tiempo de descarga. Plantear la solución teórica y procedimiento de cálculo experimental.
EXPERIENCIA A.5Patricio Cabrera
[email protected] dispone de un reactor tipo air-lifter de volumen de 1 [m3]. Determinar la capacidad de tratamiento para operar con una circulación forzada de aire, en donde, se requiere que el número medio de circulaciones del líquido dentro del sistema, sea al menos de 4 veces antes de salir. Determinar la concentración de oxígeno de líquido a la salida del reactor y el efecto del diámetro de burbuja al agregar espumante. Plantear la solución teórica y procedimiento de cálculo experimental.
Juan Yianatos/Constanza Matamoros
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y AMBIENTALLABORATORIO DE PROCESOS ICQ-228 2015-2
TEMAS PROPUESTOS GRUPO A
EXPERIENCIA A.6Claudio Ramírez
[email protected] la capacidad máxima de filtración para el sistema filtro - bomba centrífuga del Laboratorio de Operaciones Unitarias, operando con una suspensión de cal al 15%. Para ello se dispone de la curva de la bomba mostrada en la Tabla 1. Además determinar el espesor del queque en función del tiempo y el caudal de filtrado en función del tiempo. Plantear la solución teórica y procedimiento de cálculo experimental.
Tabla 1. Curva de la Bomba Centrífuga de Filtro Prensa.ΔH Bomba
[m]Caudal [L/min]
13,4 0,012,7 18,012,0 24,612,0 33,511,3 40,910,6 50,310,6 57,19,1 64,69,1 66,69,1 67,3
Juan Yianatos/Constanza Matamoros
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y AMBIENTALLABORATORIO DE PROCESOS ICQ-228 2015-2
TEMAS PROPUESTOS GRUPO A
EXPERIENCIA G.1 Torre de Absorción
GRUPO T3G01Constanza Matamoros
Araneda HéctorGonzález ÁngelaKemp FelipeMena María José
EXPERIENCIA G.2Caseína
GRUPO T3G02Matías López
Arismendi Luisa Martínez NicolásSolis Tamara
EXPERIENCIA G.3Molino de Bolas
GRUPO T3G03Gabriel Cavada
Prat CamilaInarejo PabloVásquez Fernando
EXPERIENCIA G.4Transporte Neumático
GRUPO T3G04Sebastián Franco
Díaz IgnacioLeiva HéctorMolina José
EXPERIENCIA G.5Reactor Airlifter
GRUPO T3G05Patricio Cabrera
Jarabrán KristopherCarvajal MatíasSalazar Camilo
EXPERIENCIA G.6Filtro Prensa
GRUPO T3G06Claudio Ramírez
Díaz TomásOlivares JavierValdés Nicolás
Juan Yianatos/Constanza Matamoros
