Área Clasificación 1, División 1 Lugar en el cual las concentraciones de gases inflamables o vapores, se esperan encontrar bajo condiciones normales de trabajo.

Área Clasificación 1, División 2 Lugar en el cual las concentraciones de gases inflamables o vapores pueden estar presentes, pero que usualmente están contenidos en un sistema cerrado.

El objetivo de estas inspecciones es detectar defectos por el uso y los posibles defectos de fabricación ocultos; los resultados de la inspección se presentarán en las hojas de vida del equipo y con dibujos; en el API RP 8B se clasifican cuatro categorías de inspección.

Categoría I Esta categoría incluye la observación del equipo durante el funcionamiento identificando un inadecuado desempeño. Cuando está en uso, el equipo diariamente debe ser inspeccionado identificando grietas, cables o conexiones sueltas, elongamiento de las piezas y otros signos de desgaste, corrosión o sobrecarga.

Cualquier equipo donde se encuentren grietas, desgaste excesivo, etc. deberá ser retirado de servicio para una inspección más detallada. El equipo debe ser inspeccionado visualmente por una persona con experiencia conocedora del equipo y su función.

Categoría II Ésta categoría incluye la Categoría I más una nueva inspección de corrosión, deformación, piezas sueltas o faltantes, el deterioro, la lubricación adecuada, grietas externas visibles y ajuste adecuado.

Categoría III Ésta categoría incluye la Categoría II más una inspección adicional de pruebas no destructivas (NDT) para áreas críticas y puede requerir desarme de equipos para acceder a componentes específicos e identificar si el desgaste de los mismos supera las tolerancias permitidas por el fabricante.

Categoría IV Ésta categoría incluye la Categoría III más una inspección adicional donde se desarma el equipo hasta que se facilite llevar a cabo pruebas no destructivas (NDT) de todos los componentes primarios que soportan carga tal como lo define el fabricante del equipo.

El equipo deberá ser desarmado en una instalación equipada adecuadamente en la medida necesaria para permitir la inspección completa de todos los componentes primarios que soportan carga y otros componentes que son críticos para el equipo; inspeccionado el desgaste excesivo, grietas, defectos y deformaciones. Las correcciones se efectuarán de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Antes de realizar las inspecciones de la Categoría III y IV, todo el material extraño como suciedad, pintura, grasa, aceite, escamas, etc. deberán ser removidos de las partes a revisar mediante un adecuado método (por ejemplo retirar la pintura, limpieza a vapor, con chorro de arena).

El usuario/propietario del equipo debe desarrollar programas de inspección basado en la experiencia, recomendaciones del fabricante y uno o más de los siguientes factores: medio ambiente, ciclos de carga o trabajo, requisitos reglamentarios, tiempos de operación, pruebas, reparaciones, reconstrucciones.

En el API RP 8B sugiere como alternativa al usuario/propietario del equipo la Tabla No. 1 para la realización de las inspecciones; también recomienda planificar a largo plazo las inspecciones con el fin de no interferir innecesariamente con las operaciones en ejecución.

TABLA No. 1 Inspección y mantenimiento periódico equipo de levante - Categorías y frecuencias.

En la Tabla No. 2 se encuentra una compilación de frecuencias de inspección recomendadas, categoría de la inspección de varios equipos con el estándar que aplica y método de inspección, como complemento de la Tabla No. 1.

MESES

1 7 6 1 2 5

Poleas y horquillas (chumaceras) del bloque de la corona (bloque fijo). I II III IV

Ganchos de perforación (distintos a los ganchos con varilla de bombeo). I II III IV

Bloques viajeros, bloque del gancho y adaptador del bloque al gancho. I II III IV

Conectores y brazo del gancho. I II III IV

Ganchos de la tubería y ganchos de la varilla de bombeo. I II III IV

Brazo del elevador. I II III IV

Elevadores de revestimiento, elevadoresde tubería de producción, elevadores

de tubería de perforación, elevadores de collares de perforación.II III IV

Elevadores de la varilla de bombeo. II III IV

Adaptadores de la unión giratoria (Rotary swivel-bail adapters). I II III IV

Uniones giratoria (Rotary swivel). I II III IV

Pivote de poder (Power swivel). I II III IV

Sustitutos de poder (Power subs). I II III IV

Arañas, si tienen la capacidad de ser usadas como elevadores. I II III IV

Amarre de la línea muerto / anclaje del cable de alambre (wireline). I II III IV

Compensadores de movimiento de la sarta. II III IV

Giradores de la Kelly, si tienen la capacidad de ser usados como equipo de

levante.I II III IV

Herramientas para correr el riser y el cabezal del pozo, si tienen la capacidad

de ser usados como equipo de levante.II III IV

Abrazaderas de seguridad, si tienen la capacidad de ser usados como equipo

de levante.II IV

Nota: Las anteriores frecuencias recomendadas aplican para equipos en uso durante el periodo especificado.

DÍAS AÑOSEQUIPO

TABLA No. 2 Inspección y mantenimiento periódico - Categorías y frecuencias.

MESES

1 7 6 1 2 3 4 5 10

Torre, seguros de la torre, anclajes de

los vientos, gatos de levante, pasadores

de la subestructura y encuelladero.

I II III IV

Normas aplicables: API RP 9B (Care); API RP 4G y

API RP 4F.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT y UT

(Dimensional).

Subestructura. I II III IVNormas aplicables: API RP4G, App A.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709.Cat. III y IV: PT y MT

Poleas y horquillas (chumaceras ó

rodamientos) de la corona.I II III IV

Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API

RP 8C.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT y UT

(Dimensional).

Bloque viajero (ganchos del bloque,

poleas y cuerpo).I II III IV

Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API

RP 8C.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT y UT

(Dimensional).

Brazos de elevación del bloque del

viajero.II III IV

Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API

RP 8C.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT y UT

(Dimensional).

Elevadores de revestimiento, elevadores

de tubería de producción, elevadores de

tubería de perforación, elevadores de

collares de perforación.

II III IV IV

Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API

RP 8C.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT y UT

(Dimensional).

Swivel del sandline. I II III IV

Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API

RP 8C.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT y UT

(Dimensional).

Swivel rotativo del winche (malacate

neumático).I II III IV

Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API

RP 8C.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT y UT

(Dimensional).

Pivote de poder (power swivel ). I II III IV

Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API

RP 8C.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT y UT

(Dimensional).

Gancho para elevadores de varilla. I II III IV

Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API

RP 8C.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT y UT

(Dimensional).

Cuña neumática. I II III IV

Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API

RP 8C.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT y UT

(Dimensional).

Cuñas manuales, herramientas

manuales y llaves de potencia.I II III IV

Normas aplicables: API RP 7L.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API

RP 8C.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT y UT

(Dimensional).

Anclaje de la línea muerta (cuerpo y

anclaje).I II III IV

Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API

RP 7L.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT y UT

(Dimensional).

Kelly , kelly spiner , buje del kelly (kelly

bushing ), buje maestro (master

bushing ) y manguera rotaria (rotary

hose ).

I II III IV

Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API

RP 7L.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT y UT

(Dimensional).

Abrazaderas de seguridad (safety

clamps ), grilletes, diferenciales,

tensores y eslingas.

II IV

Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API

SPEC 9A; API RP 7L y API RP 9B.

Cat. IV: MT, PT y UT

(Dimensional).

Componentes del malacate (tambores,

ejes, barras pivote, palancas, etc.).I II III IV

Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API

RP 8C.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT y UT

(Dimensional).

Rotaria. I II III IV

Normas aplicables: API 7K; API RP 7L.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT y UT

(Dimensional).

Substitutos / Crossover (XO) I II III IV

Normas aplicables: API RP 8B - Tabla No. 1.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API

RP 8C.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT y UT

(Dimensional).

Preventor anular y preventores de ariete. I II IV

Normas aplicables: API RP 53 17.10.3.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API

RP 510 5.2.2 y Sección 6.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT, prueba

hidrostática y UT

(Dimensional).

Lineas de alta presión. II IV

Normas aplicables: API RP 53 17.10.3.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT y UT

(Dimensional).

Múltiple del choque (choke manifold) . I II III IV

Normas aplicables: API RP 53 17.10.3.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API

RP 510 5.2.2 y Sección 6.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT, prueba

hidrostática y UT

(Dimensional).

Sistema de almacenaje o manejo de

presión mayor a 250 psi (acumulador,

fluid end , lineas del acumulador, etc.).

I II III IV

Normas aplicables: API RP 53 17.10.3 y API RP 510

5.2.2.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10; API

RP 510 5.2.2 y Sección 6.

Cat. III: PT y MT.

Cat. IV: MT, PT, prueba

hidrostática y UT

(Dimensional).

Winche (malacate neumático). I II III IV

Botellas del acumulador. I II IV

Normas aplicables: API RP 510 5.2.2.

Métodos de inspección: ASTM E165; ASTM E709;

ASME Sección VI, Art. 05, 06 y 08; ASME B16.10 y

Sección 6.

Cat. IV: Prueba

hidrostática.

NOTA: Categoria I, II, III, IV. (Cat. I, II, III, IV); Abreviaturas: MT Prueba de partículas magnéticas (magnetic particle testing ), NDT pruebas no destructivas (non-destructive testing ), PSL Especificación

del nivel del producto (product specification level ), PT Prueba de líquidos penetrantes (liquid penetrant testing ), RT Pruebas radiográficas (radiographic testing ), UT Pruebas ultrasónicas (ultrasonic

testing ).

EQUIPODÍAS AÑOS

ESTÁNDARES APLICABLES OBSERVACIONES

TABLA No. 3 Estándares para procesos de inspección de equipos.

API RP 2D Recommended practice for operation and maintenances offshore cranes.

API RP 4G Recommended practice for use and procedures for inspection, maintenance and repair of drilling and well servicing structures, 3rd Edition - 2004.

API RP 7C -11F

Recommended practice for installation, maintenance, and operation of internal-combustion engines.

API RP 7L Recommended practice for procedures for inspection, maintenance, repair, and remanufacture of drilling equipment.

API RP 8B Recommended practice for procedures for inspections, maintenance, repair and remanufacture of hoisting equipment.

API RP 9B Recommended practice for application care, and use of wire rope for oil field service, 11th Edition - 2002.

API RP 49 Recommended practice for drilling and well servicing operations involving hydrogen sulfide, 2nd Edition - 2001.

API RP 52 Recommended practice for land drilling practices for protection of the environment.

API RP 53 Recommended practice for blowout prevention equipment systems for drilling wells, 3rd Edition - 1997.

API RP 54 Recommended practice for occupational safety for oil and gas well drilling and servicing operations, 3rd Edition - 1999.

API RP 67 Recommended practices for oilfield explosives safety, 1st Edition - 1994.

API RP 68 Recommended practice for oil & gas well servicing and workover operations involving hydrogen sulfide, 1st Edition - 1998.

API RP 74 Recommended practice for occupational safety for onshore oil and gas production operations.

API RP 76 Recommended practice for contractor safety management for oil and gas drilling.

API RP 500 Recommended practice for classification of locations for electrical installations at petroleum facilities, 2nd Edition - 1997.

API RP 2003 Recommended practice for protection against ignitions arising out of static, lightning, and stray currents, 6th Edition – 1998.

API Spec 4F Specification for drilling & well servicing structures, 2nd Edition - 2001

API Spec 7k Specification for drilling and well servicing equipment.

API Spec 8C Specification for drilling and production hoisting.

API Spec 9A Specification for wire rope.

API Spec 16A

Specification for drill-through equipment.

API Spec 16C

Specification for choke and kill systems.

API Spec 16D

Specification for control systems for drilling well control equipment.

ANSI B30.* American national standards institute, various crane (*type) standards.

ANSI B56.1 American national standards institute, safety standard for low lift and high lift trucks, 1993 edition.

ANSI B56.6 American national standards institute, safety standard for rough terrain forklift trucks, 2002 edition.

ANSI Z358.1 American national standards institute, emergency eyewash & shower equipment, 2004 edition.

ANSI Z535.4 American national standards institute, product safety signs & labels, 2002 edition.

IADC HSE Guidelines

OHSAS 18001

Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional.

OSHA-OSAHS

Occupational safety and health standards 1910; 29 CFR 1910 y 29 CFR 1926 Subpart P