UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Alumno: Carlos Eduardo Vargas Corrales

Fecha: 05 de noviembre de 2015

Nivel: 5to “B” Mecatrónica

TALADRADO DE UNA PIEZA

Croquis de la piezaLa pieza que se ha decidido fabricar se muestra en el siguiente plano:

Especificaciones de la piezaLa idea de esta primera entrega es realizar 5 orificios de una pieza que conforma una tapa de una rueda que se encuentra bajo movimiento:

Se realizarán dos operaciones de taladrado

Operaciones a realizar Punteado Taladrado

Avellanado

Material de partidaPara la fabricación de esta pieza se requiere que sea de un acero de fácil mecanizado AISI 1213

Consideraciones

El agujero debe ser pasante

(pag 4)

Responder a las preguntas, (están siendo respondidas usando matweb.com)

¿El material tiene buenas cualidades de rotura de virutaEl material si es maquinable y se puede usar el proceso de taladrado

¿Es estable la pieza o tiene secciones delgadas que puedan causar vibración?El espesor es pequeño por lo tanto se pude tener vibración

¿Es necesaria una extensión de la herramienta para llegar hasta la superficie en la que se debe taladrar?

No se requiere de una extensión

¿Es posible fijar la pieza con seguridad?Para este casi si se pude fijar, porque se lo puede hacer en una maquina cnc

¿Qué problemas de estabilidad es necesario tener en cuenta?Que se ajuste adecuadamente a la maquina ya que al tener un espesor pequeño la pieza puede moverse

¿Es simétrica la rotación de la pieza alrededor del agujero, es decir, es posible mecanizar el agujero con una broca fija?

No es posible mecanizar la pieza con una broca fija, es decir la pieza no va a girar

Tamaño del lote: ¿se trata de un solo agujero o de producción en serie?; ¿se justifica una herramienta optimizada especialmente para maximizar la productividad?

No se trata de trabajo en serio, no es necesario una herramienta de alta calidad

Características de la máquina

Estabilidad, potencia y par de torsión La evacuación de la viruta se mejora con un husillo horizontal, suministro

interior de refrigerante o con una broca estática. ¿Es la velocidad del husillo suficiente para los diámetros pequeños? ¿Es el volumen del refrigerante suficiente para brocas de mayor diámetro? ¿Es la presión del diámetro suficiente para las brocas de menor diámetro?

REALIZAR

1. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE CORTE

a. MÉTODO

b. TIPO

c. Datos del corte

Trabaja a velocidades de corte más bajas pero con mayor avance por vuelta si se compara con las brocas con plaquitas intercambiables. La principal ventaja frente a una broca de plaquita intercambiable es que permite conseguir un margen de tolerancia de agujero más reducido, además de que esta broca se puede volver a afilar.

d. Agujero de buena calidad

Evacuación de viruta:Compruebe que la evacuación de viruta sea correcta. Los atascos de viruta afectan a la calidad del agujero y a la fiabilidad/duración de la herramienta.La geometría de broca/plaquita y los datos de corte son fundamentales.

Estabilidad, preparación de la herramientaUtilice la broca más corta posible. Utilice un portaherramientas rígido y preciso con una desviación mínima. Asegúrese de que el husillo de la maquina se encuentre en buen estado y sin problemas de alineación. Gire la pieza y la broca para conseguir mejorar la rectitud en agujeros profundos. Sujeción estable de la pieza. Establezca una velocidad de avance correcta para las superficies irregulares o en ángulo, y para los agujeros cruzados.

Duración de la herramientaCompruebe el desgaste de la plaquita y establezca de antemano un programa de duración de la herramienta. La manera más eficaz de supervisar el taladrado es utilizar un monitor de fuerza de avance.

Mantenimiento

Cambie el tornillo de sujeción de la plaquita con regularidad (recomendable para cada cambio de placa). Limpie el asiento de la punta antes de cambiar la plaquita. Utilice una llave dinamométrica y molycote. No supere el desgaste máx. antes de reafilar las brocas de metal duro enterizo/soldado.

Excentricidad0.02 mm CoroDril Delta C

Tolerancias

HerramientaSe utilizara la R844

2. HERRAMIENTA DE SUJECIÓN

3. FORMA DE LA PLAQUITA

Procesos de maquinado de una tapa de una rueda:

PUNTEADO

1. Primero se realiza la pieza mediante el software nx.10

2. Se procede a realizar el punteado en los orificios en creación de operación

3. Seleccionamos en tipo hole making y el primer icono que corresponde a taladrado en punto

4. Aceptamos y se nos despliega otra ventana

5. Seleccionamos workpiece para empezar a trabajar

6. Seleccionamos editar

7. Especificamos la pieza

8. Seleccionamos especifica geometría

9. Seleccionamos uno a uno los agujeros

10. Seleccionamos en herramientas

11. Cambiamos los valores según los ya especificados y requeridos por la pieza

12. Seleccionamos avances y velocidades

13. Colocar y modificar los valores calculados

14. Generamos la trayectoria

15. Observamos q se generó la trayectoria seleccionada

16. Seleccionamos verificar

17. Verificamos el proceso

TALADRADO

1. Creamos operación de taladrado

2. Seleccionamos geometría y especificamos la geometría.3. Modificamos los valores de la broca a utilizar

4. Modificamos la velocidad

5. Generamos y verificamos la trayectoria

AVELLANADO

1. Seleccionamos navegador de piezas

2. Seleccionamos agujero de taladro

3. Cambiamos la medida y agregamos chaflán

4. Regresamos y seleccionamos crear operación y esta vez creamos un avellanado

5. Seleccionamos geometría y especificamos la geometría.

6. Modificamos la herramienta a usar

7. Verificamos las velocidades

8. Generamos y verificamos la trayectoria

9. Finalizamos el maquinado.

4. PARÁMETROS DE CORTE

Pc=1,5Kw

Ff=1,5KN

Calidad=GC 1220

kc 1=1700N

mm2

mc=0,25

Vc=100−250mmin

fn=0,07−0,20mmrpm

n=Vc∗1000π∗Dc

=100∗1000π∗9

=3536,77 rpm=3540 rpm

Vf=fn∗n=3540∗0,07=247,8mmmin

Q=Dc∗fn∗Vc4

=15,75cm3

min

Tc= ℑVf

= 8247,8

=0,032min

fz= fn2

=0,072

=0,035

5. HOJA DE PROCESOS

1. HOJA DE PROCESOS

Nombre del proceso: Taladrado Revisa: HENRY IZAHOJA N0: 1 de 1 Autoriza: HENRY IZARESPONSABLE:Vargas Carlos

DEPARTAMENTO:

OPERACIONES

OPERACIÓN PARÁMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OPERACIÓN

TALADRADO DE PUNTO

VC= 250 m/mins= 0.5 mm/minN= 5536rev/min

CoroDrill Delta CR840 Para taladradoPorta Herramienta CoroGripAplicación E12 (Taladrado Convencional)

TALADRADOVC= 250 m/mins= 0.5 mm/minN= 5536rev/min

CoroDrill Delta CR840 Para taladradoPorta Herramienta CoroGripAplicación E12 (Taladrado Convencional)

AVELLANADOVC= 250 m/mins= 0.5 mm/minN= 5536rev/min

CoroDrill Delta CR840 Para taladradoPorta Herramienta CoroGripAplicación E12 (Taladrado Convencional)

6. Post - proceso

============================================================

Listado informativo creado por : Satellite L875

Fecha : 06/11/2015 8:37:18

Pieza de trabajo actual : C:\Users\Usuario\Documents\Espe\Quinto Nivel\Procesos

de Manofactura\pract_prob_tapa.prt

Nombre del nodo : latitude

============================================================

%

N0010 G40 G17 G90 G70

N0020 G91 G28 Z0.0

N0030 T00 M06

N0040 G00 G90 X-1.5748 Z0.0 S3540 M03

N0050 G43 Y-.8661 H00

N0060 G18 G81 X-1.5748 Y-.2854 Z0.0 R-.4134 F9.8

N0070 X0.0 Z1.5748

N0080 X1.5748 Z0.0

N0090 X0.0 Z-1.5748

N0100 G80

N0110 G91 G28 Z0.0

N0120 T00 M06

N0130 G00 G90 X0.0 Z-1.5748 S3540 M03

N0140 G43 Y-.8661 H00

N0150 G81 X0.0 Y.2049 Z-1.5748 R-.4134 F9.8

N0160 X-1.5748 Z0.0

N0170 X0.0 Z1.5748

N0180 X1.5748 Z0.0

N0190 G80

N0200 G91 G28 Z0.0

N0210 T00 M06

N0220 G00 G90 X0.0 Z1.5748 S0 M03

N0230 G43 Y.3937 H00

N0240 G81 X0.0 Y-.0394 Z1.5748 R.0984 F9.8

N0250 X-1.5748 Z0.0

N0260 X0.0 Z-1.5748

N0270 X1.5748 Z0.0

N0280 G80

N0290 M02

%

7. Bibliografía

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html#seccion35

http://r-luis.xbot.es/cnc/codes03.html

http://dibujotecnico.edu.umh.es/2014/11/16/tapa-entrada/

http://tecnoedu.com/Denford/GM.php

Consulta Código G

El G-code es el nombre que habitualmente recibe el lenguaje de programación más usado

en Control numérico (CNC), el cual posee múltiples implementaciones. Usado

principalmente en automatización, forma parte de la ingeniería asistida por computadora.

Al G-code se le llama en ciertas ocasiones lenguaje de programación G.

En términos generales, G-code es un lenguaje mediante el cual las personas pueden decir

a máquinas herramienta controladas por computadora qué hacer y cómo hacerlo. Esos

"qué" y "cómo" están definidos mayormente por instrucciones sobre adonde moverse,

cuán rápido moverse y que trayectoria seguir. Las máquinas típicas que son controladas

con G-code son fresadoras, cortadoras, tornos e impresoras 3D.

Los distintos fabricantes de máquinas CNC han añadido todo tipo de extensiones y

variaciones al lenguaje, por lo que los operadores de las máquinas deben conocer las

peculiaridades concretas que el fabricante ha previsto para su uso.

Existe una versión de G-code conocida como BCL que aunque es considerado un

estándar se usa sólo en unas pocas máquinas.

Los G-codes son conocidos también como códigos preparatorios, y se caracterizan por

comenzar por la letra "G". Normalmente es un código que indica a la máquina que

operación debe realizar.