TÉCNICA NTG GUATEMALTECA · Ing. Leonel Morales Representante CEMEX Guatemala Ing. Roberto Chang...

NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR NTG 41077

Tubos de concreto reforzado para conducción de aguas servidas, desechos industriales y aguas pluviales o de escorrentía. Especificaciones.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C76M-12, en la cual está basada, con modificaciones en

cuanto a los materiales cementantes que se usan en Guatemala y se incluye la designación propia de las normas técnicas

guatemaltecas.

Aprobada 2013-08-09

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Comisión Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economía

Edificio Centro Nacional de Metrología Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12

Teléfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt

[email protected]

Referencia

http://www.mineco.gob.gt/

Norma COGUANOR NTG 41077

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Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad de normalización. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de: Ing. Emilio Beltranena Coordinador de Comité Ing. Gabriel Granados Representante PRECSA Ing. Max Schwartz Representante INFOM Lic. Rodrigo García Representante MIXTO LISTO Ing. Joaquín Rueda Representante Cementos Progreso Ing. Dilma Mejicanos Representante CII-USAC Ing. Leonel Morales Representante CEMEX Guatemala Ing. Roberto Chang Representante AGIES Ing. Sergio Quiñónez Representante PRECÓN Arq. Jorge Luis Arévalo Representante SOLARC Ing. Rafael Sazo Representante CEMEX Guatemala


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Ing Estuardo Herrera Rodas Representante ICCG Ing. Israel Orellana Representante FORCOGUA Arq. Paulo César Castro Representante MACROMIX Lic. Luis Velásquez Representante Cementos Progreso Ing. María Alejandra Vega Representante CEMEX Guatemala Ing. Sergio Sevilla Representante CIFA Ing. Ing. Oscar Sequeira Representante AGCC Ing. Estuardo Palencia Representante PROQUALITY Ing. Joel Velarde Representante MEGAPRODUCTOS Ing. Marcelo Quiñónez Representante FORCOGUA Ing. José Manuel Vásquez Representante MIXTO LISTO Ing. Orlando Quintanilla Representante FHA Ing. Xiomara Sapón Roldán Representante ICCG Ing. Ramiro Callejas Representante FHA Ing. Marlon Portillo Representante Municipalidad de Guatemala Ing. Luis Caná Representante Grupo FFACSA Ing. Javier Quiñónez Representante CONCYT Ing. Luis Alvarez Valencia


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Representante ICCG Ing. Héctor Herrera Representante COGUANOR


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Índice Página

1 Objeto………………………….................................................................. 4 2 Documentos Citados…………….............................................................. 4 3 Terminología………………...................................................................... 5 4 Clasificación………………………...……………....................................... 6 5 Bases de aceptación……......................................................................... 6 6 Materiales.…………................................................................................. 7 7 Diseño…………………………………………………………..…..…….….. 8 8 Refuerzo………..………….………………………………………………… 9 9 Juntas……………………………………………….………………………… 11

10 Fabricación….………………………………………..……………………… 11 11 Requisitos físicos………………..…………………………………………… 12 12 Variaciones Permisibles…………………………………………………….. 15 13 Reparaciones…….…………………………………………………………… 17 14 Inspección…………………………….……………………………………….. 17 15 Rechazo……………………………………………………………………….. 17 16 Marcado del producto……………………………………………………….. 18 17 Descriptores…………………………………………………………………… 18


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1. OBJETO 1.1 Esta especificación cubre los tubos de concreto reforzado que se usan para la conducción de aguas servidas; desechos líquidos industriales, aguas pluviales y escorrentía y para la construcción de alcantarillas. 1.2 Esta especificación incluye tubos fabricados en unidades SI y tubos fabricados en unidades libra-pulgada. NOTA 1 – En esta norma se contemplan especificaciones para la fabricación y la compra del producto y no se incluyen requisitos para su instalación y relleno, ni se establece relación alguna entre las condiciones de carga a que se va a someter y la clasificación de los tubos según su resistencia. Sin embargo, la experiencia ha indicado que el adecuado comportamiento de este producto depende de la selección apropiada de la clase de tubo, del tipo de cama, cimentación y relleno, del control de la fabricación en la planta y del cuidado de la instalación conforme las especificaciones de construcción. El comprador de los tubos de concreto reforzado debe correlacionar los requisitos de obra en la clase de tubo especificada y debe proporcionar la inspección adecuada en la obra.

NOTA 2 – Se llama la atención a la norma ASTM C655 – Tubo de concreto reforzado de carga – D, para la conducción de aguas servidas, desechos industriales aguas pluviales o de escorrentías. Especificaciones.

2. DOCUMENTOS CITADOS 2.1 Normas NTG (ASTM) (ASTM A615/C615M) Barras de acero al carbono lisas y corrugadas para

refuerzo del concreto.

(ASTM A706/A706M) Barra de acero de baja aleación lisa y corrugada para refuerzo del concreto.

(ASTM A1064/A1064M Refuerzo de alambre de acero y de alambre de acero soldado liso y corrugado para concreto.

NTG 41007 (ASTM C33/C33M)

Agregado para concreto. Especificaciones.

(ASTM C150) Cemento Portland. Especificaciones

NTG 41069 (ASTM C260)

Aditivos Incorporadores de aire para concreto. Especificaciones.

(ASTM C309) Compuestos líquidos formadores de membrana para curado del concreto.

NTG 41047 (ASTM C494/C494M)

Aditivos químicos para concreto.

NTG 41075 (ASTM C497M)

Método de ensayo para tubos de concreto y secciones de pozos de visita.


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(ASTM C 618) Ceniza volante de carbón, y puzolana natural cruda o

calcinada – Especificaciones

(ASTM C655) Tubos de concreto reforzado de carga D para la conducción de aguas servidas, desechos industriales, y agua pluviales o de escorrentía. Especificaciones

(ASTM C822) Terminología relativa a tubos de concreto y productos relacionados.

(ASTM C989) Cemento de escoria de alto horno para uso en concreto y morteros

NTG 41070 (ASTM C1017/C1017M)

Aditivos químicos para producir concreto fluido. Especificaciones.

NTG 41073 (ASTM C1602/C1602

Agua para concreto. Especificaciones.

(ASTM C116) Concreto reforzado con fibras y concreto lanzado. Especificaciones.

NTG 41095 (ASTM C1157

Cementos hidráulicos. Especificación por desempeño

3. TERMINOLOGÍA 3.1 Definiciones – Para definiciones de términos relacionados con los tubos de concreto, véase la terminología de ASTM C822. 3.2 Para efectos de esta norma se deben tomar en cuenta las siguientes definiciones: 3.2.1 Diámetro nominal: diámetro interior del tubo. 3.2.2 Carga D: Cociente que resulta de dividir la carga total aplicada al tubo (por el método de los tres apoyos) hasta obtener su agrietamiento (a la grieta de 0.3mm) o su rotura, por el producto del diámetro nominal (o abertura horizontal de la sección transversal del tubo) y la longitud ensayada. Se expresa en N/m/mm (kg/m/mm). 3.2.3 Agrietamiento (a la grieta de 0.3 mm) Cuando se presenta una grieta continua de 0.3mm de ancho y una longitud de 300mm. 3.2.4 Refuerzo perimetral de acero – Refuerzo de acero circular, elíptico, por cuadrantes entre otros) que unido al refuerzo longitudinal constituye la canasta de refuerzo del tubo.


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4. CLASIFICACIÓN 4.1 Los tubos de concreto fabricados de acuerdo con esta especificación son de cinco clases identificadas como Clase A, Clase B y Clase C. En los cuadros 1 al 3 se presentan los correspondientes requisitos de su resistencia. 5. BASES DE ACEPTACIÓN 5.1 A menos que se establezca de otra forma por el comprador antes o en el momento de la elaboración de la orden de compra, se admiten dos criterios de aceptación diferentes y alternativos. Independientemente del método de aceptación, el tubo debe ser diseñado para cumplir con los dos requisitos siguientes: 1) Soportar la carga D para producir una grieta de 0.3 mm de ancho y 300mm de largo y 2) Soportar la carga última (a la rotura) especificadas en los cuadros 1 al 3. 5.1.1 Aceptación con base en los ensayos de carga, ensayos de materiales e inspección de los tubos por defectos visuales e imperfecciones – La capacidad de los tubos en todos los tamaños y clases producidos de acuerdo con 7.1 ó 7.2 debe determinarse por medio de los resultados del ensayo de los tres apoyos definidos en 11.3.1; por los ensayos de materiales especificados por 6.2, 6.3, 6.5 y 6.6; por el ensayo de absorción realizados sobre muestras tomadas de la pared del tubo como se requiere en 11.9; y por inspección visual del tubo terminando para comprobar si se encuentra conforme el diseño aceptado y no presenta defectos. 5.1.2 Aceptación con base en los ensayos de materiales y la inspección de los tubos por defectos visuales e imperfecciones – La aceptabilidad de los tubos en todos los tamaños y clases producidos de acuerdo con 7.1 o 7.2, debe determinarse por medio de los resultados de los ensayos de materiales especificados en 6.2, 6.3, 6.5 y 6.6; por los ensayos de compresión realizados sobre cilindros de concreto curados o sobre núcleos de concreto extraídos de la pared del tubo; por los ensayos de absorción realizados sobre muestras tomadas de la pared del tubo para cada diseño de mezcla usada en la orden; y por la inspección del tubo terminado incluyendo la cantidad y colocación del refuerzo, para comprobar si está de acuerdo con el diseño y está libre de defectos. 5.1.3 Previo acuerdo entre el comprador y el fabricante, cualquier parte o combinación de los ensayos mencionados en 5.1.1 ó 5.1.2 puede constituir el criterio de aceptación. 5.2 Edad de aceptación –. De común acuerdo entre el fabricante y el comprador, los tubos pueden ser despachados con 80% de la resistencia de concreto especificada en los cuadros del 1 al 3, siempre que el fabricante o proveedor pueda demostrar mediante el control estadístico de sus lotes de fabricación que el producto despachado alcanzará la resistencia nominal indicada. 6. MATERIALES 6.1 Concreto reforzado – El concreto reforzado debe estar compuesto de materiales cementantes, agregados minerales, agua y aditivos, en una mezcla se ha embebido el acero de refuerzo de tal forma que el acero y el concreto actúen


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conjuntamente. El concreto reforzado debe cumplir con la resistencia a la compresión especificada en los cuados 1 a 3. 6.2 Materiales cementantes 6.2.1 Cemento – El cemento hidráulico debe cumplir con los requisitos de la norma NTG 41095 – Cementos hidráulicos. Especificaciones por desempeño y podrá ser un cemento portland o un cemento hidráulico con adiciones de puzolana, escoria granulada de alto horno, o ceniza volante de carbón. 6.2.2 Escoria molida granulada de alto horno – Debe conformarse a los requisitos del grado 100 o 120 de la norma ASTM C989. 6.2.3 Ceniza volante de carbón y puzolana natural cruda o calcinada – Debe conformarse a los requisitos de la norma ASTM C618. 6.2.4 Combinaciones permitidas de materiales cementantes – Las combinaciones permitidas de materiales cementantes corresponden a la composición de los cementos hidráulicos por desempeño disponibles en el mercado local. 6.3 Agregados – Los agregados deben cumplir con los requisitos de la norma NTG 41007 (ASTM C33/C33M) con excepción de los relacionados con la granulometría que no son aplicables. 6.4 Aditivos – Pueden emplearse los siguientes aditivos: 6.4.1 Aditivos incorporadores de aire – conforme la norma NTG 41069 (ASTM C 260. 6.4.2 Aditivos químicos – Deben cumplir con la norma NTG 41047 (ASTM C 494/C494M). 6.4.3 Aditivos químicos para producir concreto fluido – Debe cumplir con la norma NTG 41070 (ASTM C1017/C1017M), 6.4.4 Aditivo químico o combinación de aditivos aprobada por el comprador. 6.5 Acero de refuerzo – El refuerzo debe consistir de alambre de acero o malla de alambre de acero que cumpla con la norma ASTM A1064/A1064M o de barras de acero, grado 40 o 60 que cumpla con la norma A615/A615M , barras de acero grado 60 que cumplan con la norma (A706/A706M) 6.6 Fibras sintéticas – A opción del fabricante y como material no estructural en el tubo de concreto se pueden usar fibras de polipropileno fibriladas o intercaladas. Solamente se deben aceptar fibras tipo III, diseñadas y fabricadas específicamente para uso en el concreto y que cumpla con los requisitos de la norma ASTM C1116. 6.7 Agua – El agua debe cumplir con los requisitos de la norma NTG 41073 (ASTM C1602/C1602M).


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7. DISEÑO 7.1 Cuadros de diseño – El diámetro, el espesor de pared la resistencia a la compresión del concreto y el área del refuerzo perimetral circular o elíptico, deben ser los establecidos en los cuadros 1 a 3 para las clases A, B y C, con excepción de lo establecido en 7.2. 7.1.1 El refuerzo como se presenta en los cuadros, permite el uso de una capa de refuerzo perimetral circular o de capa separadas de refuerzo perimetral interno; una capa perimetral elíptica o una combinación de las anteriores. Las notas de pie de cuadro constituyen ampliaciones de los requisitos tabulados o proveen diseños alternativos de refuerzo, y se deben tener en cuenta como parte integral de la norma. 7.2 DISEÑOS MODIFICADOS Y ESPECIALES 7.2.1 El fabricante puede solicitar la aprobación del comprador para usar diseños modificados que difieran de los diseños en los cuadros; o de diseños especiales para tamaños y cargas diferentes a las indicadas en los cuadros 1 a 3; o diseños especiales para tamaños de tubo que no tengan áreas de acero de refuerzo en los cuadros 1 a 3. 7.2.2 Los diseños modificados o especiales, deben basarse en la evaluación racional o empírica del comportamiento del tubo al agrietamiento y a la rotura. Tales diseños deben describir completamente cualquier desviación con respecto a los requisitos de 7.1. La descripción de los diseños modificados o especiales debe incluir: el espesor de pared, la resistencia del concreto; el área, tipo, la colocación y número de capas y la resistencia del acero de refuerzo. 7.2.3 El fabricante debe entregar al comprador pruebas de la idoneidad del diseño modificado o especial que propone. Tal prueba puede incluir un certificado de ensayo realizado por el método de los tres apoyos, que sea aceptable para el comprador o en caso que esos ensayos no se puedan realizar o no sean aceptados por el comprador, éste puede solicitar al fabricante la realización de ensayos de comprobación sobre los tamaños y clases de tubo seleccionados por el comprador, con el objeto de demostrar la idoneidad del diseño propuesto. 7.2.4 Los tubos correspondientes a los diseños modificados o especiales, deben cumplir con los ensayos y requisitos de comportamiento especificados por el comprador de acuerdo con los criterios establecidos en 5. 7.3 Área – En esta norma, cuando no se establezca expresamente si la palabra área corresponde a la sección transversal o al área de una sola barra o alambre, se entenderá que corresponde a la sección transversal de refuerzo por unidad de longitud de tubo. 8. REFUERZO 8.1 Refuerzo perimetral circular – Una sección transversal de refuerzo perimetral circular para un área total determinada puede estar compuesta por dos capas para los tubos con espesores de pared inferiores a 180mm o por tres capas


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para tubos con espesor de pared igual o mayor a 180mm. Las capas no deben de estar separadas en más del diámetro del refuerzo longitudinal más 6mm. Las capas múltiples se deben unir bien para la forma una canasta sencilla. Todos los demás requisitos relacionados con las especificaciones tales como traslapes, soldaduras y tolerancias de colocación en la pared del tubo etc. se deben aplicar a este método de fabricación de una canasta de refuerzo. 8.1.1 Cuando se use una sola canasta de refuerzo perimetral circular, ésta deberá quedar colocada a una distancia de la cara anterior del tubo, entre 35 y 50% del espesor de la pared, salvo cuando se trate de paredes de menos de 63mm de espesor, caso en el cual el recubrimiento de concreto sobre el refuerzo perimetral en la pared debe ser de 19mm. 8.1.2 En los tubos en los cuales haya dos canastas de refuerzo perimetral circular, cada una de ellas debe colocarse de tal forma que el recubrimiento de concreto sobre el refuerzo perimetral en la pared del tubo sea de 25mm. 8.1.3 En los tubos que tengan refuerzo perimetral elíptico, con espesores de pared iguales o superiores a 63mm, el refuerzo perimetral del tubo debe colocarse de tal modo que el recubrimiento de concreto sea de 25mm, medido desde la superficie interior del tubo sobre el diámetro vertical y de 25mm, medido desde la superficie exterior sobre el diámetro horizontal. En el caso de los tubos con refuerzo perimetral elíptico y espesor de pared inferior a 63mm, el recubrimiento de concreto debe ser de 19 mm tanto sobre el diámetro vertical como sobre el horizontal. 8.1.4 La posición del refuerzo debe sujetarse a las variaciones permisibles que se dan en 12.5. 8.1.5 El espaciamiento centro a centro del refuerzo perimetral circular en una canasta no debe exceder de 100mm para tubos con un espesor de pared hasta de 100mm ni excederá el valor del espesor de pared en el caso de tubos con espesores de pared superiores. No obstante, en ningún caso excederá de 150mm. 8.1.6 En el caso de que el refuerzo de la pared no se extienda dentro de la junta, la distancia longitudinal máxima hasta el último aro perimetral de refuerzo, medida desde el reborde interno de la campana, el reborde de la espiga, debe ser de 75mm excepto que si esa distancia excede la mitad del espesor de la pared, la pared del tubo debe tener por lo menos un área total de refuerzo igual al área mínima especificada por metro lineal multiplicada por la longitud del tramo recto instalado de la sección de tubo. El recubrimiento mínimo sobre el último aro perimetral más próximo al reborde de la espiga debe ser de 13mm. 8.1.6.1 En el caso que se coloque refuerzo perimetral en la campana o espiga, el recubrimiento mínimo del último aro perimetral debe ser de 13 mm en la campana y de 6mm en la espiga. 8.1.7 La continuidad del acero de refuerzo perimetral circular no debe destruirse durante la fabricación del tubo, excepto que cuando el comprador lo apruebe se pueden realizar agujeros en el tubo para facilitar su manejo. 8.1.8 Si los empalmes del refuerzo no se sueldan, la longitud de traslape debe ser de 20 diámetros como mínimo para barras corrugadas o para alambre corrugado


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trabajado en frío y de por lo menos 4´0 diámetros para barras lisas o para alambre estirado en frío. Además, cuando se tiene canastas de malla de alambre soldado y se traslapan sin soldar, el traslape debe contener un alambre longitudinal. 8.1.8.1 Cuando los empalmes se sueldan y no son traslapados a los requisitos mínimos indicados en 8,1.8, los ensayos de tracciones en especímenes representativos, deben desarrollar por lo menos el 50% de la resistencia mínima especificada de acero, y deben tener un traslape mínimo de 50mm. Para los empalmes soldados a tope de barras o alambres, permitidos solamente para canastas de devanado helicoidal, los ensayos de tracción deberán desarrollar por lo menos el 75% de la resistencia especificada para el acero. 8.2 Refuerzo longitudinal – Cada aro de refuerzo perimetral debe ser ensamblado en una canasta que contenga suficientes barras o elementos longitudinales destinados a mantener el refuerzo perimetral en la forma y posición adecuados dentro de la formaleta para cumplir con las variaciones permisibles de 8.1. Se permitirá tener sin recubrimiento los extremos de las barras o elementos longitudinales, estribos o espaciadores que hayan sido usados para dar firmeza a las canastas, durante el colado o vaciado del concreto. 8.3 Refuerzo de la junta – la longitud de la junta como se usa en esta norma, es la longitud interior de la campana o la longitud exterior de la espiga medida a partir del reborde hasta el extremo del tubo. Las distancias al extremo o al recubrimiento sobre el último aro de refuerzo, se aplican a cualquier punto de la circunferencia en el cuerpo del tubo o en la junta. En el caso que se empleé el refuerzo devanado helicoidalmente, estas distancias, así como el área de los enrollamientos, deben medirse a partir de los puntos del enrollamiento más próximos al extremo del tubo. A menos que el comprador lo establezca en otra forma, se deben aplicar los siguientes requisitos para el refuerzo de la junta: 8.3.1 Refuerzo de la junta cuando no se empleen empaques de hule: 8.3.1.1 Para tubos con diámetro de 900mm o mayores, bien sea la espiga o la campana deben contener refuerzo perimetral. Este refuerzo debe corresponder a una extensión de la canasta de la pared, o puede ser una canasta individual de por lo menos el área por metro lineal establecida para la canasta exterior, o bien la mitad de la especificada para el refuerzo en la pared para una sola canasta, la que sea menor. 8.3.1.2 En el caso que la espiga o la campana requieran refuerzo, el máximo recubrimiento del último aro de refuerzo debe ser la mitad de la longitud de la junta o 75mm, el que sea menor. 8.3.2 Refuerzos de la junta cuando se emplean empaques de hule. 8.3.2.1 Para tubos de 300mm o mayores en diámetro, las campanas deben contener el refuerzo perimetral. Tal refuerzo debe ser una extensión de la canasta externa o igual a una sola canasta de pared, cualquiera que sea menor, o también puede ser una canasta independiente de por lo menos de la misma área de refuerzo por metro lineal con los refuerzos longitudinales suficientes como se indica en 8.2. Si se usa una canasta independiente, dicha canasta se debe extender del cuerpo del tubo con


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el último aro de refuerzo perimetral por lo menos 25mm más allá del reborde interno, en el sitio donde el cuerpo del tubo coincida con la campana de la junta. 8.3.2.2 Cuando las campanas requieran refuerzo, el recubrimiento máximo en el último aro de refuerzo perimetral, debe ser de 50mm. 9. JUNTAS 9.1 El diseño de las juntas y los extremos de los tubos deben ser tales, que los tubos se puedan tender sin interrupción para formar una tubería continua con un interior liso y libre de irregularidades apreciables en la línea de flujo, y compatible con las variaciones permisibles dadas en la sección 13. 10. FABRICACIÓN 10.1 Mezcla de concreto – los agregados deben tener un tamaño, graduación y proporción tales que mezclados con determinadas cantidades de materiales cementantes y agua produzcan una mezcla homogénea de concreto de tal calidad que los tubos satisfagan los requisitos de diseño y los ensayos establecidos por esta norma.. El material cementante debe ser el establecido en 6.2 . 10.2 Curado – Los tubos de concreto pueden ser curados por uno cualquiera de los métodos de curado descritos en 10.2.1 a 10.2.4 a cualquier otro método o combinación de métodos aprobados por el comprador y que den resultados satisfactorios. Los tubos deben ser curados por el suficiente periodo de tiempo que les permita alcanzar la carga D. Especificada, cuando la aceptación del tubo está basada en 5.1.1, o bien cuando el concreto desarrolle la resistencia a la compresión especificada en los curados 1 a 5, a los 28 días o menos días, cuando la aceptación está basada en 5.1.2. 10.2.1 Curado a vapor – El tubo se coloca en una cámara de curado libre de corrientes de aire externas y curado en una atmósfera húmeda mantenida por una inyección de vapor de agua por tal tiempo y temperatura como sea necesario para que el tubo cumpla con los requisitos de resistencia especificados la cámara de curado debe ser construida de tal modo que permita la circulación de vapor de agua alrededor de todo el tubo. 10.2.2 Curado en agua – El tubo de concreto puede ser curado en agua, cubriéndolo con material saturado de agua o usando un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras porosas o cualquier otro método apropiado que garantice la humedad del tubo durante todo el período de curado establecido. 10.2.3 El fabricante puede a su elección combinar los métodos descritos de 10.2.1, siempre y cuando obtenga la resistencia a la compresión especificada. 10.2.4 Se puede aplicar una membrana de sello para la retención del agua, de acuerdo con los requisitos de ASTM C309, la que debe dejarse intacta hasta que se alcance la resistencia especificada. La temperatura del concreto en el momento de la aplicación de la membrana, no debe tener más de 6°C de referencia con respecto a la temperatura ambiente. Todas las superficies del tubo deben mantenerse húmedas antes de la aplicación de los compuestos selladores y deben estar húmedos cuando dichos compuestos se aplican.


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11. REQUISITOS FÍSICOS 11.1 Especímenes de ensayo – El fabricante proporcionará los tubos para los ensayos que se requieran y de común acuerdo con el comprador definirán si tienen o no algún costo en función de las unidades compradas y el lugar donde se tomarán las muestras. El comprador debe especificar en la orden de compra el sitio, o los sitios donde se tomará la muestra. 11.2 Número y tipo de ensayo requeridos para las diferentes cantidades de tubos solicitados en la orden de compra. 11.2.1 Ordenes pequeñas – Las ordenes pequeñas consisten de menos de 100 tubos de cada tamaño y clase de tubo. El comprador tiene derecho a recibir copia de los informes de ensayo que se realizan rutinariamente sobre el lote particular de tubos, de acuerdo a lo que se requiere por el tipo y base de aceptación especificados por el comprador en la sección 5. Un lote debe incluir hasta cinco días consecutivos de producción o 100 tubos, lo que sea mayor, siempre que el proceso de producción o el diseño de la mezcla no hayan sido alterados en el periodo de producción considerado. 11.2.2 Ordenes grandes – Para órdenes de 200 o más tubos de un mismo tamaño y clase de tubo, el comprador tiene derecho a que se hagan los ensayos de la sección 5, en no más de un tubo por lote, excepto cuando sean aplicables los requisitos de 11.2.3 y 11.2.4. 11.2.3 Entrega a intervalos por períodos largos de tiempo para ordenes grandes – Un comprador; cuyas necesidades requieren de entregas a intervalos por periodos largos de tiempo, tiene derecho a los ensayos previos a los envíos de los tubos, como se requiere por las bases de aceptación especificados en la sección 5, en 2 tubos de cada tamaño y clase de tubo en que el comprador está interesado. 11.2.4 Ensayos adicionales para entregas a intervalos por periodos largos de tiempo para órdenes grandes – El comprador tiene derecho a ensayos adicionales cuando los considere necesario y en cantidades cuyo tamaño de muestra (incluidas las muestras para los ensayos preliminares) no supere el 1% de las cantidades de tubos de cada tamaño y clase indicados en la orden de compra original. 11.3 Aplastamiento por cargas externas 11.3.1 La carga que produce una grieta de 0.3 mm o la carga última de rotura determinada por el método de los tres apoyos como se describe en la norma NTG 41075 (ASTM C497M) debe ser no menor que la prescrita en los cuadros 1 al 3 para la respectiva clase de tubo. El tubo que soporta la carga prescrita para producir la grieta de 0.3 mm y no muestra una grieta de mayor tamaño, se considera que cumple con tal requisito. Esta especificación no requiere que el tubo sea agrietado o cargado hasta la rotura en estos ensayos. El tubo que haya sido sometido al ensayo de formación de la grieta de 0.3 mm y que satisfagan los requisitos de carga para la grieta de 0.3mm, se deben aceptar para su uso. Los ensayos del método de los tres apoyos destinados a verificar la carga de rotura no se requieren para ninguna de las clases de tubo de hasta 1500mm de diámetro incluidos en los


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cuadros 1 al 3, siempre y cuando cumplan con todos los demás requisitos de esta norma. NOTA 3 – Tal como se usa en esta norma, la grieta de 0.3mm es un criterio de ensayo para los tubos que se someten al ensayo de acuerdo con el método de los tres apoyos y no se encuentra destinado a indicar si el tubo se ha sobre esforzado o si fallará bajo las condiciones de instalación.

11.3.2 Reensayo de tubos que no satisfagan los requisitos de resistencia al aplastamiento por cargas externas. Se considera que los tubos satisfacen los requisitos de resistencia cuando todos los especímenes los satisfacen. Si cualquiera de los especímenes no satisface los requisitos de resistencia, se permitirá al fabricante que someta a reensayo dos especímenes adicionales por cada uno que haya fallado y el tubo será aceptado solamente cuando todos los especímenes de reensayo satisfagan los requisitos de resistencia. 11.4 Resistencia del concreto 11.4.1 Tipo de espécimen – Los ensayos de compresión para determinar la resistencia a la compresión pueden realizarse sobre cilindros estándar varillados, o sobre cilindros de concreto compactados y curados de forma similar al tubo, o sobre núcleos extraídos de la pared del tubo de concreto. 11.5 Ensayo de compresión de los cilindros 11.5.1 Preparación de los cilindros – Los cilindros deben ser preparados de acuerdo con la sección 11 de los métodos de ensayo NTG 41075 (ASTM C 497M). 11.5.2 Número de cilindros –Se deben preparar no menos de cinco cilindros de cada grupo de tubos (correspondientes a un día de producción). 11.5.3 Aceptabilidad con base en los resultados de los ensayos de cilindros de concreto. 11.5.3.1 Cuando la resistencia a la compresión de todos los cilindros ensayados de un grupo de tubos son iguales o mayores que la resistencia requerida del concreto, la resistencia a la compresión para el grupo de tubos debe ser aceptada. 11.5.3.2 Cuando el promedio de la resistencia a la compresión de todos los cilindros ensayados es igual o mayor que la resistencia requerida del concreto, y no más del 10% de los cilindros ensayos tiene una resistencia a la compresión menor que la requerida y ningún cilindro ensayo tiene una resistencia menor del 80% de la resistencia requerida, entonces la resistencia del grupo debe ser aceptada. 11.5.3.3 Cuando la resistencia a la compresión de los cilindros ensayados no cumpla con los criterios de aceptación indicados en 11.5.3.1 y 11.5.3.2, la aceptabilidad del grupo debe ser determinada por ensayo de núcleo de concreto de acuerdo con lo indicado en 11.6. 11.6 Ensayo a la compresión de núcleos 11.6.1 Obtención de los núcleos – Los núcleos deben obtenerse y prepararse de acuerdo con la sección 6 de los métodos de ensayo de NTG 41075 (ASTM C497M).


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11.6.2 Número de núcleos – Se debe extraer un núcleo de un tubo seleccionado aleatoriamente de un día de producción por cada mezcla de concreto. 11.7 Aceptación con base en los ensayos sobre núcleos: 11.7.1 Cuando la resistencia a la compresión de los núcleos de un grupo dado de tubos es igual o mayor que la resistencia requerida del concreto, la resistencia del concreto para este grupo es aceptable. El concreto representado por ensayos de núcleos se considera aceptable si (1) El promedio de tres núcleos es igual o mayor que el 85% de la resistencia requerida, y (2) si ningún núcleo individual presenta una resistencia inferior al 75% de la resistencia requerida. 11.7.2 Si la resistencia a la compresión de un núcleo extraído es menor que la resistencia requerida, se puede extraer otro núcleo del mismo tubo. Si la resistencia a la compresión de este nuevo núcleo es igual o mayor que la resistencia requerida se considera aceptable su resistencia del grupo de tubos se evalúa nuevamente de acuerdo con lo indicado en 11.7.1. 11.7.3 Si la resistencia a la compresión del nuevo núcleo extraído es menor que la resistencia requerida, el tubo del que se extrajo dicho núcleo debe ser rechazado. Debe entonces, seleccionarse al azar otros dos tubos del grupo restante del mismo día de producción, y debe extraerse un núcleo de cada tubo. Si la resistencia a la compresión de ambos núcleos es igual o mayor que la resistencia requerida, la resistencia del concreto del resto de tubos en el grupo, se considera aceptable. Si la resistencia a la compresión de uno de los dos núcleos ensayados es menor que la resistencia requerida, el resto de tubos en el grupo puede ser rechazado o bien a la opción del fabricante, se debe sacar núcleos de cada uno de los tubos restantes del grupo y cada tubo aceptado individualmente, y cualquiera de los tubos que tengan un núcleo con una resistencia menor a la requerida, debe ser rechazado. 11.8 Sellado de los agujeros – Los agujeros del taladro de los núcleos deben ser llenados y sellados por el fabricante, de tal modo que los tubos cumplan con todos los requisitos de esta especificación. Los tubos así llenados y sellados se consideran aceptables para su uso. 11.9 Absorción – Debe realizarse por lo menos un ensayo de absorción anualmente para cada diseño de mezcla de concreto para cada uno de los procesos de producción. La absorción de una muestra tomada de la pared de un tubo determinada de acuerdo con los método de ensayo NTG 41075 (ASTM C497M), no debe exceder de 9% de la masa seca según el método A, o de 8.5% según el método B. Cada una de las muestras del Método A, debe tener una masa mínima de 1.0kg, debe estar libre de agrietas que se puedan detectar a simple vista y debe ser respectiva del espesor total de la pared del tubo. En caso de que la muestra de absorción considerada inicialmente no satisfaga los criterios de esta norma, el ensayo de absorción deberá realizarse sobre otra muestra tomada del mismo tubo y los resultados del reensayo deben ser tomados en cuenta en lugar de los resultados originales del ensayo. 11.10 Reensayo de los tubos – Cuando no más del 20% de los especímenes de concreto no satisfacen los requisitos de esta norma, el fabricante puede hacer una selección entre el material almacenado, eliminando cualquier cantidad de tubo


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deseada, y la debe marcar para que no sea enviada. Los ensayos requeridos deben hacerse sobre el resto del pedido y los tubos se deben aceptar si cumplen con los requisitos de esta especificación. 11.11 Equipos de ensayo –. Los equipos de ensayo a utilizar deben cumplir con los requisitos y capacidades para efectuar los métodos de ensayo descritos en la norma NTG 41075 (ASTM C497M). 12. VARIACIONES PERMISIBLES 12.1 Diámetro interno – Ver cuadro 6 – A opción del fabricante el diámetro interno puede ser una de dos alternativas: El diámetro nominal en mm o el diámetro en unidades inglesas, convertido a mm. Los tubos que se pretende sean unidos unos con otros, mediante juntas, deben ser suministrados con la misma alternativa de diámetro interno. El diámetro interno de tubos fabricados de acuerdo al diámetro nominal en mm, no debe variar en más del ± 1.5% del diámetro nominal para tubos de 300mm hasta 600mm de diámetro, y de ± 1% ó ± 10mm, el que sea mayor para tubos mayores de 600mm. El diámetro interno de tubos fabricados de acuerdo al diámetro de unidades inglesas, convertido a mm, no debe variar en ± 1.5% del diámetro en unidades inglesas convertido a mm, para tubos de 305mm a 610mm, y de ± 1% ó 10mm el que sea mayor, para tubos mayores de 605mm. Para los tubos fabricados de acuerdo al diámetro de unidades inglesas convertido a mm, el correspondiente diámetro nominal dado en el cuadro 6, se aplica para todos los demás requisitos de esta norma. 12.2 Espesor de pared – Se permite una variación de espesores de las paredes de los tubos de no más de ± 5% o de 5mm del valor especificado del espesor de pared. Un valor especificado de pared mayor que el requerido para el requerido por el diseño no será causa de rechazo de los tubos. Se aceptarán los tubos que teniendo variaciones locales en el espesor que excedan las especificadas anteriormente, si su resistencia según el método de los tres apoyos, así como su recubrimiento mínimo del acero de refuerzo, cumplen con los requisitos establecidos en esta norma. 12.3 Longitud en dos lados opuestos – Las variaciones en la longitud útil en dos lados opuestos del tubo, no debe ser mayor de 6mm para todos los tamaños hasta de 600mm de diámetro interno, y de no más de 100mm/m de diámetro interno para los tamaños mayores, con un máximo de 16mm en cualquier longitud de tubo de hasta 2100mm de diámetro interno y de un máximo de 19mm para diámetros internos de 2250mm, o mayores, excepto, cuando el comprador solicite tubos achaflanados, para colocar en curva. 12.4 Longitud del tubo – La variación negativa en la longitud de un tubo no debe ser mayor de 10mm/m con un máximo de 13 mm para cualquier longitud de tubo. Independientemente de la variación positiva o negativa en cualquier tubo, se deben respetar los requisitos de recubrimiento del refuerzo en los extremos del tubo dados en la sección 8 y en la sección 12. 12.5 Posición y área de refuerzo 12.5.1 Posición – La máxima variación en la posición de un aro de refuerzo perimetral, debe ser de ± 10% del espesor de la pared, o de ± 13mm, la que sea


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mayor. Los tubos que tengan variaciones en la posición del refuerzo perimetral, que excedan de las mencionadas deben ser aceptados siempre y cuando se satisfagan los requisitos de resistencia del método de los tres apoyos con un espécimen representativo. No obstante, en ningún caso, el recubrimiento sobre el refuerzo perimetral debe ser inferior a 6mm cuando se mide en el extremo de la espiga o de 13mm cuando se mide en cualquier otra parte del tubo. Estos límites mínimos de recubrimiento no tienen aplicación en las superficies que casan en juntas de empaques diferentes a los de hule o en las ranuras de los empaques en las juntas de empaques de hule. En caso que se emplee un refuerzo enrollado, el alambre extremo de la circunferencia enrollada puede estar en la superficie externa de la junta, siempre y cuando las convulsiones alternas tengan un recubrimiento de por lo menos 25mm contado a partir de la superficie extrema de la junta. 12.5.2 Área del refuerzo. Se considera que el refuerzo satisface los requisitos de diseño si el área calculada sobre la base del área nominal de los alambres barras usadas, igual o excede los requisitos de 7.1 o 7.2. El área real del refuerzo empleado puede variar con respecto al área nominal de acuerdo con las variaciones permisibles de las especificaciones estándar para el refuerzo. Cuando se emplean dos canastas, una interior y simultáneamente, una exterior, el área nominal de acero de la canasta interior puede variar hasta el límite inferior del 85% del área nominal elíptica, y el área nominal de la canasta exterior puede variar hasta el límite inferior de 51% del área nominal elíptica, siempre y cuando el área total de la canasta inferior más la de la canasta exterior no sea menor de 140% del área nominal elíptica. 13. REPARACIONES 13.1 Los tubos pueden ser sometidos a reparaciones por el fabricante o por el contratista en caso que sea necesario por imperfecciones originadas en el proceso de fabricación o a defectos originados durante la manipulación, y serán aceptables, si los tubos reparados satisfacen los requisitos de esta especificación. 14. INSPECCIÓN 14.1 La calidad de los materiales y el proceso de fabricación debe someterse a inspección y aprobación por parte de un inspector designado por el comprador. 15. RECHAZO 15.1 Los tubos serán rechazados si no satisfacen uno cualquiera de los requisitos de esta especificación. Los tubos individuales pueden ser rechazados por una cualquiera de las siguientes causas: 15.1.1 Fracturas o grietas que pasen a través de la pared con la excepción de una sola grieta en los extremos que no exceda la profundidad de la junta. 15.1.2 Defectos que indiquen que el proporcionamiento, el mezclado y el moldeo no cumplieron con los requisitos de 10.1, o de defectos superficiales que indique una textura abierta o de hormigueros que puedan afectar negativamente el comportamiento del tubo.


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15.1.3 Los extremos del tubo no son perpendiculares a las paredes y a la línea central del tubo, dentro de los límites de variación indicados en 12.3 y 12.4. 15.1.4 Los extremos dañados o agrietados, que afecten la ejecución satisfactoria de la junta. 15.1.5 Cualquier grieta superficial continua que tenga un ancho superficial de 0.3mm o mayor y que se extienda por la longitud de 300mm o más, independientemente de su posición en la pared del tubo, para tubos que no han sido instalados. 16. MARCADO DEL PRODUCTO 16.1 Un mínimo del 50% de los tubos de concreto deberán marcarse claramente para identificar el uso adecuado de los mismos, de la siguiente manera:

Clase Color Letra

A Azul R B Rojo

C Verde

16.2 La letra “R” debe colocarse para diferenciar que el tubo marcado corresponde a l un tubo con refuerzo. 16.3 Cada envío de tubos de concreto debe acompañarse de una boleta de despacho en donde se debe indicar como mínimo la siguiente información: 16.3.1 Nombre del fabricante 16.3.2 La designación del tubo indicando la clase 16.3.3 Edad o fecha de producción 16.3.4 Número de lote 16.4 Uno de los extremos de cada tubo con refuerzo perimetral circunferencial o elíptico debe marcarse claramente durante el proceso de fabricación o inmediatamente después de él, tanto en la cara interna como en la externa de las paredes opuestas, a lo largo del eje menor del refuerzo elíptico o a lo largo del eje vertical del refuerzo por cuadrante. 16.5 Las marcas deben ser indentadas en el tubo o pintadas con pintura a prueba de agua. 17. DESCRIPTORES 17.1 Tubo circular, Alcantarilla; carga D; tubo; tubo de concreto reforzado; tubo de drenaje; drenaje pluvial tubo de alcantarillado.


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Figura 1. Cnasta interior y exterior con una canasta elíptica NOTA 1 – El área total de refuerzo circular interior y elíptico no será menor al área especificada en los cuadros 1 a 5 para el refuerzo interior. NOTA 2 – El área total de refuerzo circular exterior y elíptico no será menor al área especificada en los cuadros 1 a 5 para el refuerzo exterior.


21/24

Figura 2. Canasta interior y exterior en los cuadrantes emparrillados

NOTA 1 – El área total de refuerzo (Así) de la canasta interior más la malla de los cuadrantes 1 y 2 no debe ser menor que el área especificada para el refuerzo de la canasta. NOTA 2 – El área total de refuerzo (Aso) de la canasta exterior más la malla de los cuadrantes 3 y 4, no debe ser menor que el área especificada para la canasta de refuerzo exterior, en los cuadros 1 al 5. NOTA 3 – El área de refuerzo (A´si) de la canasta interior en los cuadrantes 3 y 4 debe ser no menor del 25% del área especificada para la canasta inferior en cuadros 1 al 5. NOTA 4 – El área de refuerzo exterior (A´so) de la canasta exterior en los cuadrantes 1 y2, debe ser no menor del 25% del área especificada para la canasta exterior en los cuadros 1 al 5. NOTA 5 – Si el área de refuerzo (A´so) de la canasta exterior en los cuadrantes usadas en la canasta exterior en los cuadrantes 1 y 2 es menor del 50% del área especificada para la canasta exterior en los cuadros 1 a 5, las mallas de los cuadrantes usadas en la canasta exterior en los cuadrantes 3 y 4 se deben extender dentro de los cuadrantes 1 y2 por una distancia mínima igual al espesor de pared especificado en los cuadros 1 a 5.


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Cuadro 1 – Requisitos de diseño para tubos de concreto reforzado CLASE C

NOTA 1 – Véase sección 5 relacionada con los criterios de aceptación establecidos por el comprador.

NOTA 2 – El uso recomendado para esta tubería se limita a pozos de absorción, pozos de visita o para las sobrecargas que no excedan los límites de resistencia indicados en este cuadro.

Los requisitos del ensayo de resistencia en newtons por metro lineal de tubo según el método de los tres apoyos será, bien sea la carga D (carga de ensayo expresada en newtons por metro lineal, por milímetro de diámetro) para producir una grieta de 0.3mm, o las cargas D para producir una grieta de 0.3 mm y la carga última de rotura como se especifica abajo, multiplicada por el diámetro interno del tubo en milímetros.

B Como una alternativa para diseños que requieren ambas canastas circulares (interna y externa) el refuerzo puede ser colocado y proporcionado

en una de las siguientes formas: - Una canasta circular interior más una canasta elíptica de tal forma que el área de la canasta elíptica no sea menor a la especificada en el cuadro para la canasta exterior, y el área total de la canasta circular interior y la elíptica no sea menor que la especificada en el cuadro para la canasta interior. - Una canasta interior y exterior en los cuadrantes emparrillados de acuerdo con la Figura 2 ó una canasta interior y exterior con una canasta elíptica de acuerdo con la Fig. 1.

C

El refuerzo elíptico y de cuadrantes puede sujetarse en su lugar por medio de varillas, estribos u otros medios.

N Kgf

Carga D para producir grieta de 0.3mm = 40.0 4.1

Carga D para producir carga última = 60.0 6.1

Pulgadas mm Pulgadas mmCanasta

Interior

Canasta

ExteriorPulgadas mm

Canasta

Interior

Canasta

Exterior

12 305 1 3/4 45 1.25 D - - - - 2 51 1.25

D - - - -

16 407 1 7/8 48 1.25 D - - - - 2 1/4 58 1.25

D - - - -

18 458 2 51 1.25 D - - - - 2 1/2 64 1.25

D - - - -

20 508 2 1/4 58 2.1 - - - - 2 3/4 70 1.25 D - - - -

24 610 2 1/2 64 2.4 - - - - 3 77 1.25 D - - - -

28 712 2 5/8 67 2.7 - - - - 3 1/4 83 2.2 - - - -

30 762 2 3/4 70 2.7 - - - - 3 1/2 89 2.4 - - - -

32 813 2 7/8 74 3.0 - - - - 3 3/4 96 2.5 - - - -

36 915 3 77 3.0 1.5 4 100 2.0 1.3

42 1067 3 1/2 89 2.9 1.7 4 1/2 115 2.5 1.6

48 1220 4 102 3.8 2.3 5 127 3.0 1.9

54 1372 4 1/2 115 4.5 2.7 5 1/2 140 3.7 2.3

60 1524 5 127 5.3 3.2 6 150 4.4 2.6

66 1677 5 1/2 140 6.4 3.8 6 1/2 163 5.3 3.2

72 1829 6 153 7.4 4.4 7 175 6.1 3.7

78 1982 6 1/2 166 8.5 5.1 7 1/2 188 6.8 4.1

84 2134 7 178 9.5 5.7 8 200 7.8 4.7

90 2286 7 1/2 191 10.4 6.2 8 1/2 213 8.7 5.2

96 2439 8 204 11.4 6.8 9 225 9.7 5.8

5.9

Refuerzo en cm² por metro lineal de tubo

Refuerzo circular B

Refuerzo C

Elíptico

Espesor Pared

Pared B

Concreto de 3,000 PSI (20.7 Mpa)

Refuerzo circular B

Pared ADiámetro

Nominal Interno

2.2

2.8

3.3

1.25 D

1.25 D

1.8

2.0

2.2

Refuerzo C

Elíptico

7.0 5.9

- - - -

- - - -

1.25

1.75

2.0

2.4

2.5

2.7

2.7

3.2

- - - -

5.0

- - - -

1.25 D

9.7

12.7

9.3 7.6

10.6 8.7

10.8

6.8

4.9

4.0

CLASE C R


Espesor Pared

11.4

8.3

4.1


23/24

Cuadro 2 – Requisitos de diseño para tubos de concreto reforzado CLASE B

NOTA 1 – Véase sección 5 relacionada con los criterios de aceptación establecidos por el comprador.

NOTA 2 – Esta clase de tubería es equivalente a la Clase II de la norma ASTM C76M-12 para las para los espesores de pared descritos.


A

Para modificaciones o diseños especiales o diseños especiales véase 7.2 o con la aceptación del comprador se pueden usar lo establecido con especificación ASTM C655 M. Las áreas de acero pueden ser interpoladas entre aquellas que se muestran para diferentes variaciones en diámetros, cargas o espesores de pared. Los tubos con diámetros mayores de 2400mm tendrán dos canastas circulares o una circular interna más una canasta elíptica. B

Como una alternativa para diseños que requieren ambas canastas circulares (interna y externa) el refuerzo puede ser colocado y proporcionado

en una de las siguientes formas: - Una canasta circular interior más una canasta elíptica de tal forma que el área de la canasta elíptica no sea menor a la especificada en el cuadro para la canasta exterior, y el área total de la canasta circular interior y la elíptica no sea menor que la especificada en el cuadro para la canasta interior. - Una canasta interior y exterior en los cuadrantes emparrillados de acuerdo con la Figura 2 ó una canasta interior y exterior con una canasta elíptica de acuerdo con la Fig. 1. C

El refuerzo elíptico y de cuadrantes puede sujetarse en su lugar por medio de varillas, estribos u otros medios. D Para estas clases y tamaños, se especifica el mínimo refuerzo práctico. La resistencia última especificada para tubos no reforzados es mayor que la resistencia mínima especificada para diámetros equivalentes de tubos reforzados. E Como alternativa, puede usarse una sola canasta de refuerzo. El área del refuerzo en cm² por metro lineal debes ser de 4.2 para Pared B y de 3.4 para Pared C.

N Kgf




Interior

Canasta

ExteriorPulgadas mm

Canasta

Interior

Canasta

Exterior

12 305 1 3/4 45 1.5 D - - - - 2 51 1.5

D - - - -

16 407 1 7/8 48 1.5 D - - - - 2 1/4 58 1.5

D - - - -

18 458 2 51 1.5 D - - - - 2 1/2 64 1.5

D - - - -

20 508 2 1/4 58 2.5 - - - - 2 3/4 70 1.5 D - - - -

24 610 2 1/2 64 2.8 - - - - 3 77 1.5 D - - - -

28 712 2 5/8 67 3.2 - - - - 3 1/4 83 2.80 - - - -

30 762 2 3/4 70 3.2 - - - - 3 1/2 89 3.00 - - - -

32 813 2 7/8 74 3.4 - - - - 3 3/4 96 3.20 - - - -

36 915 3 77 3.0 1.8 4E

100E 2.5 2.8

42 1067 3 1/2 89 3.4 2.0 4 1/2 115 3.2 3.6

48 1220 4 102 4.5 2.7 5 127 3.8 4.2

54 1372 4 1/2 115 5.3 3.2 5 1/2 140 4.7 5.1

60 1524 5 127 6.4 3.8 6 150 5.3 5.9

66 1677 5 1/2 140 7.4 4.4 6 1/2 163 6.6 7.2

72 1829 6 153 8.7 5.2 7 175 7.4 8.3

78 1982 6 1/2 166 9.7 5.8 7 1/2 188 8.5 9.3

84 2134 7 178 10.8 6.5 8 200 9.7 10.8

90 2286 7 1/2 191 12.1 7.3 8 1/2 213 10.8 12.1

96 2439 8 204 13.1 7.9 9 225 12.1 13.3

6.4 5.8

9.7 8.6

7.2 6.4

10.8 9.7

114 2896 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

120 3048 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

126 3201 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

132 3353 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

138 3506 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

144 3658 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -


Espesor Pared Espesor Pared Refuerzo Circular B

Refuerzo C

Elíptico

- - - -- - - -

- - - -

1.5 D

1.5 D2.1

1.5

- - - -

1.5 D

2.3

2.53.0

2.8

2.3

4.9

2.8

2.8

3.63.8

3.2

3.2

5.9

7.2

8.3

4.2

5.1

13.3

9.3

10.8

12.1

2744 229 18.0 10.8

102 2591 216 16.1 9.7

CLASE B R

Refuerzo C

Elíptico

14.6

13.3

12.1

10.8

9.5

8.3

7.0

5.9

Refuerzo Circular B

Refuerzo en cm² por metro lineal de tubo

Diámetro

Nominal Interno

Pared A Pared B


A

A

A

A

A

A

Refuerzo

Circular

+

Elíptico

10

Refuerzo

Circular

+

Elíptico

Refuerzo

Circular

+

Elíptico


Refuerzo

Circular

+

Elíptico

8 1/2

9 254 16.1 9.7

9 1/2 242 14.1 8.6

108

- - - -

- - - -

A

A

A

A

A

A

- - - -

- - - -

- - - -

- - - -


24/24

Cuadro 3 – Requisitos de diseño para tubos de concreto reforzado CLASE A NOTA 1 – Véase sección 5 relacionada con los criterios de aceptación establecidos por el comprador.

NOTA 2 – Esta clase de tubería es equivalente a la Clase III de la norma ASTM C76M-12 para las para los espesores de pared descritos.


A Para modificaciones o diseños especiales o diseños especiales véase 7.2 o con la aceptación del comprador se pueden usar lo establecido

con especificación ASTM C655 M. Las áreas de acero pueden ser interpoladas entre aquellas que se muestran para diferentes variaciones en diámetros, cargas o espesores de pared. Los tubos con diámetros mayores de 2400mm tendrán dos canastas circulares o una circular interna más una canasta elíptica. B

Como una alternativa para diseños que requieren ambas canastas circulares (interna y externa) el refuerzo puede ser colocado y proporcionado en una de las siguientes formas: - Una canasta circular interior más una canasta elíptica de tal forma que el área de la canasta elíptica no sea menor a la especificada en el cuadro para la canasta exterior, y el área total de la canasta circular interior y la elíptica no sea menor que la especificada en el cuadro para la canasta interior. - Una canasta interior y exterior en los cuadrantes emparrillados de acuerdo con la Figura 2 ó una canasta interior y exterior con una canasta elíptica de acuerdo con la Fig. 1. C

El refuerzo elíptico y de cuadrantes puede sujetarse en su lugar por medio de varillas, estribos u otros medios. D Para estas clases y tamaños, se especifica el mínimo refuerzo práctico. La resistencia última especificada para tubos no reforzados es mayor que la resistencia mínima especificada para diámetros equivalentes de tubos reforzados. E Como alternativa, puede usarse una sola canasta de refuerzo. El área del refuerzo en cm² por metro lineal debes ser de 6.4 para Pared B y de 4.2 para Pared C.

- Última línea -

N Kgf




Interior

Canasta

ExteriorPulgadas mm

Canasta

Interior

Canasta

Exterior

12 305 1 3/4 45 1.5 D - - - - 2 51 1.5

D - - - -

16 407 1 7/8 48 1.5 D - - - - 2 1/4 58 1.5

D - - - -

18 458 2 51 1.5 D - - - - 2 1/2 64 1.5

D - - - -

20 508 2 1/4 58 3.0 - - - - 2 3/4 70 1.5 D - - - -

24 610 2 1/2 64 3.6 - - - - 3 77 1.5 D - - - -

28 712 2 5/8 67 3.8 - - - - 3 1/4 83 3.4 - - - -

30 762 2 3/4 70 4.0 - - - - 3 1/2 89 3.8 - - - -

32 813 2 7/8 74 4.4 - - - - 3 3/4 96 4.2 - - - -

36 915 3 77 4.4 2.6 4E

100E 3.6 2.2

42 1067 3 1/2 89 5.3 3.2 4 1/2 115 4.4 2.6

48 1220 4 102 6.8 4.1 5 127 5.1 3.1

54 1372 4 1/2 115 8.0 4.8 5 1/2 140 6.1 3.7

60 1524 5 127 9.3 5.6 6 150 7.2 4.3

66 1677 5 1/2 140 10.6 6.4 6 1/2 163 9.1 5.5

72 1829 6 153 12.1 7.3 7 175 10.4 6.2

78 1982 6 1/2 166 13.5 8.1 7 1/2 188 12.1 7.3

84 2134 7 178 15.2 9.1 8 200 13.5 8.1

90 2286 7 1/2 191 17.2 10.3 8 1/2 213 14.6 8.8

96 2439 8 204 19.7 11.8 9 225 16.1 9.7

8.7 7.6

13.1 11.5

10.3 9.2

15.5 13.7

114 2896 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

120 3048 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

126 3201 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

132 3353 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

138 3506 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

144 3658 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

CLASE A RRefuerzo en cm² por metro lineal de tubo

Diámetro

Nominal Interno

Pared A Pared B

Concreto de 4,000 PSI (27.6 Mpa) Concreto de 4,000 PSI (27.6 Mpa)

Espesor Pared Refuerzo Circular B

Refuerzo C

Elíptico

Espesor Pared Refuerzo Circular B

Refuerzo C

Elíptico

- - - -

1.5 D

1.5 D

2.3 1.5 D

- - - - - - - -

- - - -

3.0 1.5 D

3.4 3.0

3.8 3.2

4.2 3.6

8.9 6.8

10.4 8.0

4.7 4.0

5.9 4.9

7.4 5.7

11.6 9.7

13.3 11.4

15.0 13.3

Concreto de 4,000 PSI (27.6 Mpa)Concreto de 5,000 PSI (34.5 Mpa)

16.9 15.0

19.1 16.3

21.8 17.8


- - - -

Refuerzo

Circular

+

Elíptico

108 2744 9 229 25.8

102 2591 8 1/2 216 21.8 9 1/2 242 19.1 11.5

Refuerzo

Circular

+

Elíptico

Refuerzo

Circular

+

Elíptico

A - - - - A

A - - - - A

- - - -

Refuerzo

Circular

+

Elíptico

10 254 22.9 13.7

A - - - - A

A - - - - A

A - - - - A

A - - - - A

TÉCNICA NTG GUATEMALTECA · Ing. Leonel Morales Representante CEMEX Guatemala Ing. Roberto Chang...

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