TECNICAS DE ACABADOS I: SISTEMAS TRANSPARENTES 1
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G U Í A D E C O N T E N I D O S COMPETENCIAS BÁSICAS PARA LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL DE MUEBLES DE MADERA TECNICAS DE ACABADOS I: SISTEMAS TRANSPARENTES 1 S E R I E
Transcript of TECNICAS DE ACABADOS I: SISTEMAS TRANSPARENTES 1
G U Í A D E C O N T E N I D O S
COMPETENCIAS BÁSICAS PARA LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL DE MUEBLES DE MADERA
TECNICAS DE ACABADOS I:SISTEMAS TRANSPARENTES
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R I E
Copyright © Centro de Innovación Tecnológico de la Madera (CITEmadera).
Guía de contenidos “TECNICAS DE ACABADOS I: SISTEMAS TRANSPARENTES” Serie I Competencias Básicas para la Producción Industrial de Muebles de Madera
Comité Editorial:Jessica MoscosoMiguel Sánchez Carmen Gutiérrez
Colaboradores:Euclides HoyosChristian BenaventeDaniel Bravo de RuedaIrma SamanezSandra KocRocio AlejosCelia FloresEdgar Sandoval
Dibujos:Carlos Cuadros
Sistematización de contenidos:Raquel Oliart
Diseño y Diagramación:Rocio Alejos FateilFotos CITEmadera
Impreso en:CORPORACIÓN CREAGRAMA E.I.R.L.Jr. Huancavelica 638 - 103 - Lima / [email protected]
Hecho el Depósito legal en la Biblioteca Nacional del Perú Nº 2015-006052° Edición: Lima, Enero 2015
Las publicaciones del CITEmadera pueden obtenerse en Calle Solidaridad cuadra 3. Parcela II, Mz. F, Lt 11-A .Parque Industrial de Villa El Salvador. Lima 42. Perú, o en nuestro sitio en la red: www.citemadera.gob.pe
El Centro de Innovación Tecnológica de la Industria de la Madera - CITEmadera es una institución pública del Ministerio de la Producción del Perú cuya misión es lograr que las micro, pequeñas y medianas empresas industriales de la cadena de la madera se conviertan en agentes dinámicos, ampliando así su participación como empresas competitivas en el mercado, gracias a la innovación y desarrollo de sus competencias tec-nológicas.
Con la finalidad de transferir tecnologías a las empresas, el CITEmadera ofrece a los empresarios, trabajadores y profesionales del sector servicios de capacitación, asistencia técnica, información y servicios de soporte, orien-tados a desarrollar competencias para un desempeño exitoso.Este es el marco en el cual el CITEmadera presenta la Serie I Competencias Básicas para la Producción Indus-trial de Muebles de Madera.La Serie I, comprende un conjunto de Guías de Contenidos y Cuadernos de Trabajo utilizados como material didáctico en el dictado de los cursos de:
Identificación Organoléptica y Macroscópica de Especies de Madera Comerciales. Diseño y Desarrollo del Mueble en Madera Mejoras de Procesos de Carpintería en Madera Técnicas de Acabado I Método 5 “S”: Aplicado a la Industria de la Madera y el Mueble.
Este material didáctico está dirigido a los carpinteros y ebanistas interesados en mejorar su desempeño en el uso de las técnicas y procesos de diseño y desarrollo de productos desde el bosquejo hasta el despiece para la fabricación estandarizada, el uso de dispositivos de seguridad en el habilitado y maquinado, el uso de plantillas y maquinas para la producción en serie y el uso adecuado de técnicas en el armado y acabado de muebles y/o productos de madera con tintes, lacas y barnices.
El CITEmadera pone a disposición la Guía de Contenidos Técnicas de Acabado I, como un instrumento facilita-dor del aprendizaje, de la actualización de conocimientos y del desarrollo de habilidades.
Esta guía de contenidos ha sido elaborada para que el usuario cuente con una herramienta que facilite su aprendizaje durante el curso y lo oriente a mejorar su desempeño en la elección y uso de los productos de acabado, en el manejo de los equipos y en el máximo aprovechamiento de los materiales en condiciones de higiene y seguridad a lo largo de todo el proceso.
Los contenidos de la guía están organizados en cuatro módulos:
Módulo 1 (M1) El acabado : Sistemas de acabado, Proceso de acabado.Módulo 2 (M2) Preparación de la superficie: Masillado y lijado.Módulo 3 (M3) El teñido: Materiales, procedimiento.Módulo 4 (M4) El pintado: Medidas de seguridad, Sellado y Terminado de sistemas de acabado.
Jessica Moscoso
Directora Ejecutiva del CITEmadera
INDICE
M 1EL PROCESO DE ACABADO
M2PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
M3EL TEÑIDO
M4EL ACABADO
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M1EL PROCESO DE ACABADO
Cuando decimos que una pieza tiene un “mal acabado” nos referimos a detalles como separaciones en el tablero en una mesa, desnivel en las patas de una silla o dificultades para abrir o cerrar, ya sea un cajón o la puerta de un clóset.
También es común escuchar que un mueble tiene un “buen acabado” cuando la forma, aplicaciones o acceso-rios y el color en conjunto son armoniosos y atractivos.
En ambos casos se están considerando aspectos que corresponden tanto a la calidad (aciertos o errores) en la etapa de diseño como de fabricación del mueble.
Las formas y colores de un mueble son definidos en el momento del diseño y puestos en ejecución durante el desarrollo del producto. Por otro lado, la uniformidad entre superficies, estabilidad del mueble o resistencia y precisión de las uniones, resultan de cómo se trabaje la madera durante el proceso de producción del mueble, desde el habilitado de la madera hasta el ensamble de partes y piezas o armado del mueble y del control de calidad que se ejerza en cada una de estas etapas. Ninguna de estas condiciones depende del acabado en sí.
DEFINICIÓN Y CONCEPTOS BASICOS
El acabado es la última etapa del proceso productivo del mueble para:
• Proporcionar al producto una apariencia uniforme, resaltando o modificando el color natural de la madera.
• Proteger la madera del calor o el frío, la humedad y la sequedad.
• Mantener las características de la madera en el tiempo.
ACABADO EN MADERA
Entonces, cuando vemos grietas, ampollas en la pintura, o en la superficie de un mueble se nos marca por co-locar un plato caliente o vaso con hielo, o cuando en las sillas se despega la laca por el sol, o cuando después de un tiempo una puerta o un mueble cambia de color, estamos ante problemas de acabado.
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2. PROPIEDADES DE LA MADERA QUE INFLUYEN EN EL ACABADO
Es importante mencionar aquellas propiedades de la madera que influyen en el uso y el consumo de materiales de acabado. Las principales características de la madera que influyen para lograr un acabado adecuado y obtener los mejores resultados en la duración de los mismos son:
Dureza.
Propiedad que expresa la cantidad de fibras que componen la madera. Las especies maderables más duras y de mayor peso son aquellas que presentan fibras muy juntas y gran cantidad.
La dureza se expresa en Kilogramos por metro cuadrado (Kgr/m²) y presenta relación directa con la densidad de la madera, la cual se expresa en gramos por centímetros cuadrados (gr/cm²). De acuerdo a la dureza, las maderas se clasifican en:
La dureza está relacionada con el pulido, mientras más dura es la madera, toma más tiempo de lijado y con-sume más material, como en el caso del Shihuahuaco. En especies de maderas livianas el lijado es más fácil como es el caso de la Marupa y Bolaina.
La dureza también influye en la aplicación de tinte, selladores y productos de acabado final.
La textura.
Indica el tamaño de los poros o espacios vacíos entre las fibras y otros elementos de la madera. Esta caracter-ística clasifica a las maderas en maderas con textura fina, media o gruesa.
Las maderas de texturas gruesas presentan mayor dificultad para el lijado, requieren mayor cantidad de tinte y productos de acabado final como el Cedro, Cachimbo, Ishpingo y Cumala.
A continuación se presenta un cuadro con 15 especies maderables comerciales y la relación Dureza - Textura:
DUREZA
Liviana
Semidura
Dura
Muy dura
DENSIDAD
Baja
Media
Alta
Alta
RANGO DE DENSIDAD
Hasta 0.35 gr/cm³
0.36 – 0.50 gr/cm³
0.51 – 0.70 gr/cm³
0.71 gr/cm³ a mas
El acabado es la capa o película formada al aplicar, sobre la madera, diversos productos con el fin de protegerla dándole a la vez un aspecto atractivo.
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Especies Maderables Dureza Textura
Dura Semidura Liviana Fina Media Gruesa
Bolaina X X
Cachimbo X X
Caoba X X
Capirona X X
Cedro X X
Cumala X X
Estoraque X X
Huayruro X X
Ishpingo X X
Moena X X
Pino X X
Pumaquiro X X
Quinilla X X
Topa X X
Tornillo X X
Higroscopicidad.
Es la capacidad de la madera de absorber o perder agua de acuerdo a la humedad del ambiente. La madera busca compensar su humedad interna de acuerdo a la humedad y temperatura del ambiente. Por ello es importante estabilizar la madera de acuerdo a la humedad del destino final, lo cual se logra con el secado artificial y/o en horno.
Esta propiedad afecta en gran medida su volumen y va a provocar que la madera se hinche o se contraiga, lo que se conoce como movimiento de la madera y tiene efecto en el acabado de un mueble. Un mueble hecho con madera húmeda y laqueado, no resiste estos cambios debido a la rigidez de la película o capa de acabado (laca).
Si se fabrica un mueble con madera húmeda, al secarse va a presentar defectos como: rajaduras y fracturas en la pintura, blanqueamiento de laca, ampollas y en algunos casos puede llegar hasta desprendimiento del recubrimiento final.
El contenido de humedad de la madera puede determinarse con instrumentos llamados higrómetros, siendo los más recomendados para la industria de la madera y el mueble: el higrómetro de clavo y el de contacto.
Cuadro 1. Nivel de dureza y textura por especie de madera
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Presencia de resinas.
Causa variación en el color de los pigmentos de las pinturas como en el caso de la Moena. Por ello no se re-comienda aplicar acabados con procesos de blanqueamiento y/o pintados en base blanca sobre maderas con resinas como el Cedro, Caoba, Cumala, Copaiba, entre otras.
El color y las vetas.
Las características influyen en la etapa de teñido y sellado. Por ejemplo, el pino, por su color claro acepta muy bien la diversidad de tonalidades en el teñido, pero por la porosidad en las vetas requiere más tinte y sellador cuando no se desea que el tinte resalte la veta.
3. PROCESO DE ACABADO
Higrómetro de Electrodos
Definimos para efectos de la presente guía y curso al proceso de acabado como la última etapa del proceso productivo del producto maderable y/o mueble de madera que contribuye a añadir valor al producto en el “look” y en la calidad final del mismo.
Las etapas del proceso de los sistemas de acabado, son: a) Preparación de la superficie, b) teñido, y c) acaba-do propiamente dicha.
3.1. PreparacióndelaSuperficie
El éxito de un buen acabado depende principalmente de la preparación de la superficie. Usar la lija adecuada y conocer la forma correcta de lijar es más que realizar una simple operación, pues con ella efectivamente se agrega valor al producto.
Las lijas más utilizadas para madera son las hojas de lija con base de papel, aunque también existen lijas para madera con base de tela o de resinas que son más resistentes al esfuerzo. Las lijas más reco-mendables son las de oxido de aluminio que tienen el grano menos agudo; también existen bases de carburo de silicio y de corindón de ciliconia.
El numero de grano da a la lija la capacidad de desgastar la superficie, cuando mayor es el tamaño del grano hay menos granos en la hoja, el desgaste es más profundo y las rayas o surcos que deja son más visibles. El numero de las lijas indican el número de granos por centímetro cuadrado.
Higrómetro de Contacto
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Cuadro2.Clasificacióndelalijasegúnnúmerodegranos
GRANO
de 40 a 50de 60 a 80de100 a120de150 a 180de 240 a 400
TIPO DE LIJA
muy gruesagruesamediafina
muy fina
3.2. Teñido
El teñido permite mejorar o cambiar la apariencia de la madera, realzar la veta o igualar el color de la madera. Para este proceso existen diversos productos en el mercado, como son: a)Tintes en polvo y b) Tintes líquidos que pueden ser al solvente, al alcohol y/o al agua.
a) Los tintes en polvo se utilizan disueltos en alcohol, en solventes o en agua. Este tipo de tintes agrupan a las anilinas, tierra de color y nogalinas. Estos tintes son bastante utilizados en la carpin-tería por su bajo costo y oferta en el mercado. Sin embargo estos tintes no garantizan un buen acabado ya que se decoloran en el tiempo por su composición y/o al contacto con algunos produc-tos como el agua o alcohol. Las tierras de colores no son recomendados para su uso en la carpin-tería ya que su empleo es más relacionado con la construcción.
b) Los tintes líquidos pueden encontrarse en formulas para su aplicación directa o concentrados para disolverlos en agua, alcohol u otro solvente. Vienen en colores similares a la madera (nogal, cedro y otros) y en colores básicos para hacer combinaciones.
La intensidad del color la obtendremos de la cantidad de tinte empleado en relación a la cantidad de diluyente; sin embargo los diluyentes (agua, alcohol u otro) no implica mayor o menor fijación del color, ésta es determinada por la composición de los tintes. Los tintes a base de pigmentos se depositan entre las fibras y poros de la madera, y los tintes a base a colorantes tiñen realmente la fibra de la madera.
Tintes
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Los tintes al agua o al solvente no influyen en la transparencia del “look” y son estables a la luz, pero existen diferencias en su aplicación como se describe en el cuadro siguiente:
Características Al Agua Al Solvente Teñido Profundo Superficial
Tiempo de secado 60 minutos 10 minutos
Fibra de la madera Hincha y levanta la fibra Ligero levantamiento fibra
Precio Mayor Más económicos
Otros Ecológicos
Cuadro 3. Características de los tintes al agua o al solvente
En el mercado podemos encontrar tintes que no levantan el grano de la madera durante el teñido, son estables y resistentes a la luz y los rayos ultravioleta.
3.3. Acabado
De manera general se denomina “acabado” a los productos que se aplican sobre un objeto con el fin de protegerlo. Dependiendo de la materia prima del objeto y del uso final del mismo va a de-pender qué materiales o productos se deban de usar.
El acabado de productos en madera presenta diversas modalidades, las cuales se denominan “Sistemas de acabado” o “Sistemas de recubrimiento” ; cuyo nombre se basa en el tipo de pro-ducto de acabado final a aplicar, y comprenden un conjunto de elementos utilizados de manera complementaria para lograr el acabado deseado, siendo estos:
Para la elección de un sistema de acabado determinado se debe tener en cuenta los siguientes criterios:
- Compatibilidad con productos aplicados previamente. - Apariencia final deseada.- Estabilidad de la apariencia final.- Duración o longevidad del acabado.- Frecuencia y tipos de exposición a la luz y desgaste.- Intensidad y frecuencia de limpieza.- Facilidad para la reparación y mantenimiento del mueble o producto.
En el siguiente cuadro se muestra los componentes y diluyentes a utilizar en cada uno de los siste-mas de acabado en madera. No se debe mezclar productos entre sistemas, por que generan defec-tos y problemas en la calidad y duración futura del acabado.
Cuadro 4. Sistemas de Acabado y/o Sistemas de Recubrimiento
Barniz poliuretanoBarniz poliésterBarniz alquídicoLaca nitrocelulosaLaca al Acido Endurente
Barniz poliuretanoAL AGUA AL SOLVENTE
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Cuadro 5. Componentes de los Sistemas de Acabados
A continuación se presenta un cuadro en el que se describen los sistemas de acabado que se deben aplicar, según el uso final del producto o mueble a desarrollar y las características de resistencia de la película de acabado.
Nitrocelulosa
Componente 2 DiluyenteComponente 1 Tipo de secadoSistema
Poliuretanoal solvente
Acido Endurente
No lleva Reacciónquímica
Evaporación
Reacciónquímica
Poliéster No lleva Reacciónquímica
Alquídico Oxidación
Poliuretanoal agua No lleva Evaporación
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4. CONTROL DE CALIDAD
4.1. Previo al Proceso de Acabado
El control de calidad del lote de productos en blanco (productos listos para el proceso de acabados) es una condición previa al inicio del proceso de acabado en si que consiste en:• Revisar todos los productos y marcar los defectos o imperfecciones que se deban rectificar.• Determinados los defectos e imperfecciones indicar las acciones correctivas• Seleccionar los productos a iniciar el proceso de acabados
Cuadro6.CaracterísticasyUsosrecomendadossegúnSistemadeAcabados
UV* rayos ultravioleta
Cuadro 7. Registro de Control de Productos en Blanco o Reporte de no Conformidad
Sistema de Acabado
Resistencia Característica de Película o capa
Uso recomendado
Laca Nitrocelulosa
Mínima No UV* Rígida Interior
Laca al Acido Endurente
Químicos NO UV Dura Interior
Barniz Poliuretanos al solvente
Humedad, Químicos, Media UV
Flexibilidad media Interior Exterior
Barniz Poliéster
Calor Químicos Rayado
Rígida Interior
Barniz Alquídico UV
Frío, Humedad, Calor No Químicos
Flexible Exterior Interior Puertas
Barniz Poliuretanos alagua
Alto tránsito (Pisos)A Líquidos frios (Muebles Norma UNE –EN-12720)
Flexibilidad media Interiores/Exteriores (con aditivo UV)
Producto: Mesa de Comedor
Fecha : 20.07.08
Responsable: Juan Perez
Número Defecto Etapa del proceso Acciòn Correctiva
2 Clavos sobresalientes Ensamble Hundir y masillar
11 Golpes Maquinado Lijado
13 Uniones abiertas Ensamble Devolución
24 Manchas de cola Ensamble Lijado
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La inspección del estado del mueble para verificar que: • No presenta defectos de las etapas de maquinado y/o ensamblado. • Estado del lijado antes del armado del mueble. • Contenido de humedad sea en promedio 12%.
4.2. Durante el Proceso de Acabados
La Orden de Trabajo debe estar acompañada del “esquema de lijado”, la “receta para el teñido” y la “fórmula validada del sistema de acabado” a aplicar en el producto; estos formatos nos indican los procedimientos a aplicar y nos garantizan la uniformidad en el color y la calidad del producto, al mismo tiempo que nos sirven como instrumentos de control. Se recomienda que los documentos de la orden de trabajo, estén acompañados de las muestras de color y los prototipos o producto patrón.
Así mismo, es necesario establecer y fijar los puntos de control y las variables a controlar en cada área y, realizar las inspecciones para evitar que un producto pase a una fase siguiente en malas condiciones.
Las inspecciones permiten identificar los puntos críticos y sus causas para tomar las medidas correcti-vas. Dichas medidas pueden corresponder a necesidades de formación, especialización del personal, reparación o mantenimiento de equipos.
5. HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL PROCESO DE ACABADO
En esta parte del proceso de fabricación, es muy importante tener en cuenta los aspectos de seguridad e higiene para asegurar la protección de los trabajadores y un ambiente limpio, y evitar adherencias en las superficies. El polvillo del lijado y los vapores de los solventes y/o productos de acabados pueden generar problemas respiratorios y/o intoxicación a los trabajadores.
El lugar para el teñido debe estar libre de polvillo y aserrín, tener buena ventilación, iluminación con luz blan-ca y temperatura adecuada (25°) para la preparación y aplicación de los tintes. Con temperaturas más altas el secado y la evaporación de solventes se acelera, temperaturas bajas van a retrasar el secado de los tintes.
Según las operaciones que se realizan en el proceso del acabado, se recomiendan las siguientes acciones de seguridad e higiene:
En la operación de lijado:
Usar siempre mascarilla y lentes principalmente para cualquier tipo de lijado. Con ello se protege la vista y el sistema respiratorio del polvillo producido por la madera. Al final del proceso:
Limpiar el polvillo de la superficie de la pieza o mueble con una brocha, trapo o aire comprimido.Limpiar el polvillo que queda en la superficie de la lija, va a permitir lijar mejor y evitar la aparición de grumos o manchas de madera. Limpiar y dejar en orden su lugar de trabajo.
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En las operaciones de teñido y acabado:
Usar respirador para químicos durante la aplicación del tinte.
Colocarse de espaldas a la dirección de corrientes de aire, de manera que el vapor de los solventes se aleje del cuerpo. La mayoría de tintes no son altamente tóxicos, pero sí lo son los solventes que se usan para diluirlos.
Usar guantes y mandil para proteger las manos y ropa del contacto con los tintes. Si resulta incómodo usar guantes convencionales, elegir los de policarbonato que son más blandos y resisten sustancias como el thinner.
Usar protectores de oídos contra el ruido de la compresora u otras máquinas.
Seguir al pie de la letra las indicaciones del fabricante (hoja técnica).
Identificar con etiquetas las botellas de productos (solventes) y colocarlos en repisas fuera del alcance de personas ajenas al taller o la fábrica.
Colocar avisos de peligro y tener un extinguidor en el área destinada a estos trabajos o tareas. Todos los materiales son inflamables.
Mantener tapados los envases de lacas y barnices para evitar evaporación.
Disponer de depósitos especiales para desechar los envases de productos vacíos, restos de material y trapos, waypes y esponjas que hayan estado en contacto con los productos químicos.
No comer en los lugares próximos a los trabajos de pintura y, antes de hacerlo lavarse bien las manos.
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Gráfico1.Materialdeprotecciónenlapreparacióndesuperficies
Faja de protección lumbar
Mandil protector Botas con punta de
acero
Respirador contra vapores
orgánicos
Protector de oídos Lentes de protección Guantes de protección Respirador contra partículas
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M2PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Para iniciar la preparación de la superficie de un mueble en madera, es muy importante realizar algunas ac-tividades previas que nos permitan conocer las condiciones en que están los muebles para el acabado y qué tipo de lijas y materiales debemos utilizar en la preparación de las superficies.
1. ACTIVIDADES PREVIAS A LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Definicióndelesquemadelijado.
El esquema de lijado esta constituido por el conjunto de tipos de lijas que deben usarse en la producción del mueble, antes del acabado (ensamble) y en cada una de las fases del proceso de acabado (preparación de superficie, tinte y acabado).
Inspeccióndelasuperficie. Selección de las lijas.
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Producto: Mesa de Comedor
Fecha : 20.07.08
Responsable: Juan Perez
Número Defecto Etapa del proceso Acciòn Correctiva
2 Clavos sobresalientes Ensamble Hundir y masillar
11 Golpes Maquinado Lijado
13 Uniones abiertas Ensamble Devolución
24 Manchas de cola Ensamble Lijado
Cuadro8.FormatodeEsquemadelijado
Inspeccióndelassuperficies.
Esta actividad debemos realizarla antes de preparar la superficie para el acabado del mueble o pieza de madera. La inspección consiste en la verificación del estado de las superficies de los muebles y del registro de los defectos encontrados, los cuales se escriben en el Registro de Control de Productos en Blanco o Reporte de no Conformidad (cuadro 9).
En esta etapa se puede observar también si el lijado realizado en las fases anteriores de producción de un mueble, ha sido realizado utilizando la lija especificada en el esquema de lijado.
Para realizar está inspección se sugieren los siguientes pasos:
Revisar y determinar los defectos o imperfecciones del producto, en un reporte de no conformidad o etiqueta de control describir el tipo o característica del defecto identificado, marcando el mismo en el producto con un color o tiza. Por ejemplo, clavos sobresalientes.
Identificar las acciones correctivas, se debe decidir el correctivo a seguir y/o a necesidad de cambio. Ejemplo, si encontramos uniones abiertas, tendremos que devolver al producto a carpintería para mejorar el ensamble, pero si encontramos golpes podemos tener en cuenta un mayor lijado en la fase de lijado como parte del acabado.
Marcar los productos con acciones correctivas, con un lápiz o etiqueta, colocada en un lugar preestab-lecido que no requiera ningún tratamiento. Por ejemplo, la contra cara del asiento de una silla.
1.
2.
3.
Cuadro 9. Formato de control de productos en blanco
Esquema de Lijado: Sistema de Acabado Barniz Poliéster
Producto: Mesa de Comedor
N° Lija
Ensamble 80 - 120
Preparación de Superficie 150 - 220
Sellado (Primera capa) 220
Sellado (Segunda capa) 360 - 400
Terminado brillante (Pulido) 1000
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2. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Con la verificación del estado de las superficies y el esquema de lijado, iniciamos la preparación de las superfi-cies de los muebles o productos en el acabado.
En la preparación de superficies realizamos dos actividades básicas: a) masillado y b) lijado. El propósito de estas operaciones es desaparecer clavos, eliminar residuos de cola, eliminar golpes de herramientas de corte y masillado.
Pautasparamasillarunasuperficie.
Para el masillado, se pueden utilizar masillas comerciales especiales para madera a base de agua y solvente. También se pueden usar masillas preparadas con polvillo de madera del lijado mezclado con cola o laca.
La masilla se aplica en forma manual utilizando una espátula. Se rellena con ella la imperfección, to-mando precaución de no aplicar mucho material en una sola capa. Es mejor rellenar con varias capas finas.
Si la imperfección es grande y absorbe la masilla, se puede usar primero una masilla dura hecha de talco con duco y luego una blanda de polvillo de madera con cola o masilla plástica, hasta tapar la imperfección.
El masillado es una operación necesaria para corregir imperfecciones en la superficie, tales como: cla-vos embutidos y defectos de la madera como agujeros, astillados o pequeñas grietas en la madera.
El lijado es una operación muy importante para lograr un acabado duradero y estéticamente agrad-able, con capas lisas y uniformes Del lijado depende la adherencia de la primera capa del sellador con la madera, sobre la que se añadirán las siguientes.
•
•
•
Gráfico2
Preparación de superficies de madera
LIJADOMASILLADO
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CUIDADO: El masillado no se usa para corregir defectos en la fabricación, es solo para corregir imper-fecciones de la madera, triplay o aglomerados.
Preparación de la masilla de polvillo de madera:
De acuerdo al estado de las superficies, se determina la cantidad a preparar. Tomar con una espátula una porción de polvillo de madera de lijado y colocarla sobre una tabla. Añadir una pequeña cantidad de pegamento (cola blanca) y mezclar con la espátula hasta lograr una pasta compacta. Presionar la masa a medida que se mezcla para evitar que se formen burbu-jas de aire que podrían causar poros en la superficie a aplicar. Asegurar que la pasta forme superficies lisas, si está pegajosa añadir más polvillo de madera hasta lograr la consistencia deseada.
Retirar el sobrante con la espátula. Una vez que seque la masilla, lijar para emparejar o nivelar la su-perficie.
•
a)b)c)
d)
Pautasparaellijadodelassuperficies.
El lijado es el principal tratamiento de la superficie, previo a la aplicación del recubrimiento, pues con el lijado eliminamos las hebras y astillas que se pueden desprender de la madera, dejando una superficie suave y nive-lada. Las maderas mal lijadas presentan fibras o hebras levantadas restándole nitidez al teñido.Así mismo sirve para nivelar el masillado o eliminar restos de pegamentos. En general, con el lijado se busca que la superficie tenga las condiciones adecuadas para el teñido.
El lijado se realiza en diferentes fases del proceso de producción de un mueble o producto en madera:
Primer lijado se realiza antes del armado sobre piezas y partes. Sirve para eliminar imperfecciones y huellas de las máquinas. Facilita el alisado de las piezas o partes del mueble que forman ángulos al unirse.
Segundo lijado se lleva a cabo después del masillado sobre el mueble armado. Éste es el lijado al que nos referiremos en este módulo. Los lijados correspondientes a la etapa de pintado los trataremos posterior-mente.
En la operación del lijado existen dos principios fundamentales: el tamaño del grano de la lija y la presión ejercida en el lijado.
Es importante conocer las características y propiedades del material con el que está hecho el mueble. Puede estar hecho sólo en madera o tener partes en derivados de la madera, como aglomerados o triplay.
•
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Pautas para la selección del Tamaño de Grano:
La lija se selecciona según el esquema de lijado definido, donde tenemos una información detallada de los números de las lijas que se deben utilizar, teniendo en cuenta la operación a realizar , indicado en el cuadro 8 (después del masillado, primera y segunda capa del sellado, terminado del sistema de acabado seleccionado) y el material de la superficie (madera o derivados de la madera).
Para obtener un lijado adecuado, después del masillado, es necesario utilizar las lijas con granos adecua-dos. En este caso se recomienda el uso de lijas con granos entre 150 y 220.
Un criterio importante para hacer el cambio de grano de lija, es considerar que la próxima lija debe tener un grano de un máximo de 50% más grande que el grano de la lija anterior.
Por ejemplo, si se decide pasar de una lija de grano 60 a una de grano 150 se corre el riesgo de afectar seria-mente la calidad en la superficie, consumir mayor cantidad de material abrasivo, gastar más tiempo de lijado y malgastar materiales de acabado, pues necesitaríamos cubrir las imperfecciones aplicando más selladores o lacas.
Pautas referidas a la presión del lijado:
En el lijado manual se debe tener cuidado de lijar en forma paralela a la veta de la madera, nunca contra la hebra porque puede producir rayones que se evidencian al final del acabado.
El lijado puede hacerse en forma manual o mecánico.
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¡NO USAR LIJA DE FIERRO PARA LA MADERA!
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Procedimiento:
Utilizar un soporte o fijador para la lija, que permita un lijado parejo.Este fijador puede ser de corcho, madera o de ambos materiales. La lija debe estar sujeta con grampas.Verificar que la masilla haya secado.Iniciar el lijado con lija # 150.Dirigir el movimiento de la mano siempre en sentido de la veta. Evitar los movimientos circulares, porque dejan rayas que perjudican la aplicación y calidad del acabado.Limpiar la superficie y la lija con pistola de aire o una brocha limpia.Cambiar a lija # 220.Limpiar la superficie y el lugar de trabajo.
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Lijado Manual
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Lijado Mecánico con lijadora neumática.
El lijado con lijadora roto orbital o excéntrica es muy útil para lijar superficies grandes como tableros de mesas o puertas. Se consiguen superficies más uniformes que con el lijado a mano. Facilitan el trabajo, disminuyendo el esfuerzo y el tiempo empleado.
Procedimiento:
Se utilizan lijas pre-cortadas autoadhesivas o con velcro.La lijadora se enciende con la presión de la mano al agarrarla, los desplazamientos deben ser amplios para ir eliminando el polvillo que se produce por el lijado. Con esta lijadora no es preciso lijar en sentido de la veta. Los movimientos de la superfi-cie de lijado no dejan surcos. No apretar demasiado la máquina sobre la superficie, disminuye la velocidad y se puede acumular el polvillo en la lija.
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Recomendaciones:
Se recomienda terminar el lijado de la superficie con lija # 220.Al aplicar varias capas del sellador, se recomienda lijar entre mano y mano a fin de corregir defectos de aplicación, levantamiento de la hebra, eliminar polvo adherido del ambiente.Para el lijado del barniz, se recomienda usar lija al agua # 220 a 400.Todos los enchapes deben lijarse con lija fina, para no pelarlas. No deben quedar en la superficie restos de cola, sobre todo cuando se va a teñir, por que aparecen manchas.El papel de lija no debe tener mancha de madera.Después de todo lijado hay que sacar el polvillo de los poros con una brocha, para que la superficie de la madera pueda recibir bien el material.
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M3EL TEÑIDO
El teñido permite mejorar o cambiar la apariencia de la madera, realzar la veta o igualar el color de la madera. Esta fase tiene dos etapas: 1) La preparación del tinte y 2) Aplicación del tinte.
1. PREPARACIÓN DEL TINTE
El teñido se realiza de acuerdo a las especificaciones del expediente técnico (receta para el teñido), en el que se indica la formula validada del tinte y el modo de aplicación. Si no contamos con la formula validada, es necesario decidir el tinte a usar, definir la fórmula y hacer pruebas hasta conseguir la mezcla adecuada para iniciar el proceso de teñido.
Preparación del tinte Aplicación del tinte
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Preparación del Tinte:
Para la preparación del tinte se debe usar el diluyente indicado por el fabricante; thinner o aguarás para los tintes al solvente, alcohol industrial para los tintes al alcohol y agua destilada para los tintes al agua.
Los tintes se venden en diferentes medidas de volumen (litros, galones, otros); por ello necesitamos conocer las equivalencias para manejar estos productos en la preparación de las mezclas, así:
Si las indicaciones de un tinte señalan que el porcentaje de uso es de 30% con thinner y el tinte lo venden por galones y el thinner por litros; antes que nada, necesitamos uniformizar el sistema de medidas, galones o litros.
Ejemplo: si necesitamos preparar un litro de tinte (uno o varios colores), tenemos que convertir la cantidad en galones de tinte a mililitros para tener la misma unidad de medida del thinner que viene en mililitros y, poder mezclar en los porcentajes que se indican. Lo hacemos de esta manera:
1 galón de tinte equivale a 3,785 mililitros1 litro de thinner es igual a 1,000 ml
= 1000 mililitros = 1000 centímetros cúbicos= 1 (cm³) centímetro cúbico
1 litro 1 (ml) mililitro
Cuadro10.Equivalenciadegalónenmililitrosycentímetroscúbicos
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Galón Mililitros/Centímetros cúbicos
1 galón 3,785 ml o cm³
¼ galón 946.3 ml o cm³
1/8 galón 473.15 ml o cm³
1/16 236.58 ml o cm³
1/32 118.29 ml o cm³
galón
galón
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Por tanto la mezcla de tinte y thinner será:
El color depende de la cantidad del diluyente que se añada al tinte, cuando no se cuenta con una fórmula necesitamos hacer diferentes pruebas hasta conseguir el tono deseado, obtenemos así la fórmula del tinte.
Para realizar la preparación de la fórmula es necesario contar con los siguientes materiales y herramientas:
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Materiales para preparar el tinte
• Pieza de madera de la especie empleada en el mueble que se desea teñir. • Probetas. • Depósito para el solvente de litro o ½ litro de plástico o vidrio. • Vasos graduados de 50 a 100 ml cc. • Colador con soporte. • Tinte concentrado. • Alcohol industrial. • Mota. • Formato de receta. • Papel y lápiz.
Ejemplo de procedimiento para tinte
• Medir en el recipiente (frasco o balde) 1 litro de solvente.• Agitar la botella de tinte y medir en el vaso graduado 20 ml. • Añadir el tinte al solvente y mezclar utilizando un palo o varilla.• Colar la mezcla y aplicar el tinte en una pequeña porción de
superficie, dejar secar. Ver formas de aplicación.• Observar el efecto del tinte, si es una tonalidad muy clara
necesitamos añadir más tinte.• Medir 10 ml de tinte y añadirlo al preparado, agitar la mezcla y
colarla. Aplicar en una porción de superficie diferente a la ante-rior y dejar secar.
Material Porcentaje Cantidad
Tinte 70% 700 ml
Thinner 30% 300 ml
Mezcla 100% 1000 ml
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Preparación de la mota
Se toma una porción de algodón industrial y se frota con la palma de la mano, sobre una superfi-cie áspera (aglomerado o madera) con movimien-tos circulares. El movimiento va compactando las fibras y se forma una mota consistente cuya super-ficie no desprenderá hilachas ni fibras al aplicar el tinte.
2. APLICACIÓN DEL TINTE
Necesitamos contar con la muestra de color para iniciar el proceso de teñido ya que esta será la referencia de control, para evitar que se presenten variaciones de color en los productos una vez terminados.
La aplicación del tinte se realiza con soplete o mota.
2.1. Aplicación con mota. La aplicación con mota se hace con guantes y con mandil impermeable para proteger del tinte las ma-nos y la ropa. Se usan motas de waype o de algodón industrial.
Para limpiar también utilizamos un waype o mota.
Para evitar dejar hilachas y residuos en el tinte, con riesgo a estropear el acabado se requiere preparar adecuadamente la mota.
No es recomendable algodón, ya que si se aplica a superficies enchapadas o triplay esta se desprende.
Si se logra el tono deseado, ya se tiene la fórmula que va a ser el patrón de color para todo el lote y lo conservamos como muestra. Debemos identificarla con un código y anotar la fecha de preparación y el mueble o lote para el que hizo.
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Una vez preparada la mota se inicia el teñido.•
Procedimiento de teñido:
Comprobar que la superficie que vamos a teñir está limpia, seca y lisa.
Humedecer la mota al punto que no se escurran gotas al dirigir la mano hacia la superficie por teñir para no desperdiciar material.
Aplicar el tinte con movimientos lineales y rápidos, siempre en el sentido de la veta, cuidando cubrir bien los bordes.
Solapar las superficies teñidas en cada pasada para que no queden líneas o franjas de diferente color.
Dejar secar la capa de tinte y lijar suavemente con lija # 220.
Comparar el color logrado con la muestra, si fuera necesario aplicar tinte nuevamente.
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2.2 Aplicación con soplete convencional.
La aplicación con soplete se utiliza mayormente en producción a mayor escala, no es una práctica muy difundida en talleres porque consume más material. La ventaja de su uso es que se ahorra tiempo en la aplicación y por ende de mano de obra.
Pasos previos a la aplicación.
Comprobar que la superficie por teñir esté limpia, seca y lisa.Verificar que el vaso de la pistola esté limpio.Comprobar el buen funcionamiento de la pistola, que no esté obstruida.Seleccionar la boquilla en un número inferior a 9, apropiada para la aplicación de líquidos vo-látiles.Graduar la presión de la compresora usando una presión de aire inferior a 25 lb/pulgada². Regular la boquilla y hacer pruebas para obtener el cono de proyección o “abanico” a punto.
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Pasos para la aplicación.
Sujetar la pistola en ángulo recto frente al mueble, a una distancia de 25 a 30 cm. Empezar a rociar fuera y terminar fuera del límite del objeto o mueble.Aplicar las veces que sean necesarias hasta obtener el tono deseado. El movimiento se hace con el brazo, no con la muñeca que debe estar siempre alineada con el brazo. Mantener una velocidad uniforme en el movimiento, conservando la distancia.Solapar las superficies teñidas entre 30 y 50% de la pasada anterior para que no queden franjas de diferente color.
Pasos después de la aplicación.
Vaciar el depósito del tinte, echar una cantidad de diluyente y pulverizar sobre un periódico para limpiar tanto el recipiente como el interior de los tubos y la boquilla de la pistola.Guardar el sobrante de tinte en un envase limpio, ponerle una etiqueta con el código y la fecha. Desmontar la boquilla.Limpiar el soplete y guardarlo en su lugar.Desechar el periódico y otros elementos que se hayan utilizados durante el proceso y botarlos en el depósito de residuos peligrosos o especial para sustancias inflamables.
Problemas en el teñido.
Veamos los problemas más frecuentes en teñido así como la manera de evitarlos o resolverlos:
El tinte no es absorbido o no penetra la madera. La causa puede ser mucha presión de aire en el soplete. Para evitar éste problema es necesario disminuir la presión. En este caso se puede lijar y volver a teñirPoros llenos de tinte. Puede deberse a mucha cantidad de tinte en la aplicación. Se evita dando varias pasadas ligeras en vez de una cargada. Manchas desiguales en el color. Por lo general se debe a que se aplicó el tinte y con una base y boquilla mal limpiada. Se corrige sobreponiendo las pasadas en la aplicación del tinte.Partículasnegrasenlasuperficieteñida. Puede tratarse de fallas en la preparación del tinte, no se uso colador en la mezcla del tinte con el solvente. Para evitar este problema cumplir con los pasos establecidos en la preparación del tinte. Si el tinte es nogalina se debe disolver con agua caliente. Si fuera alcohol se debe agita bien y luego realizar la prueba de la gota.
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M4EL ACABADO
El acabado o pintado es el paso final en el cual se aplica una película de protección y le da la apariencia final deseada a la superficie del mueble. Comprende las operaciones de sellado y acabado propiamente dicho de un mueble o producto de madera.
De acuerdo al sistema de acabado o recubrimiento seleccionado, se pueden utilizar: Laca nitrocelulosa, Laca al acido endurente o catalizada, Barniz poliuretanos, Barniz poliéster y Barniz alquídico.
Recordemos, para seleccionar el sistema de acabado o recubrimiento debemos tener en cuenta los siguien-tes factores:
Compatibilidad con productos aplicados previamente.Apariencia final deseada.Estabilidad de la apariencia final.Duración o longevidad del acabado.Frecuencia y tipos de exposición a la luz y desgaste.Intensidad y frecuencia de limpieza.Facilidad para la reparación y mantenimiento del mueble o producto.
Las operaciones en el pintado requieren de precisión y precauciones, que además de satisfacer al cliente con un producto de calidad no perjudique la salud de los trabajadores, para beneficio de los mismos y como consecuencia de la empresa o el taller
CRITERIOS PARA ELEGIR UN SISTEMA DE ACABADOLa elección del sistema de acabado se hace en la etapa de diseño y desarrollo del producto y se detalla en la Orden de Trabajo (OT) o en la Orden de Producción (OP), de acuerdo a las especificaciones técnicas, que forman parte del Expediente Técnico del mueble o producto de madera (ET).
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Si no se cuenta con la información del expediente técnico, la elección del sistema de acabado se basará en el requerimiento del cliente que decide el uso del mueble y la apariencia del acabado: el color, el brillo y la abertura del poro de la madera.
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Ubicaciónyusofinaldelmuebleoproductomaderable
Para la elección del acabado se debe tener en cuenta el lugar en que se ubicará el mueble o producto de madera y la función o uso que le corresponda, con el fin de asegurar su durabilidad y resistencia frente a condiciones como la luz solar, la temperatura, la humedad, el contacto con solventes (acetona o alcohol) y con objetos fríos o calientes.
Por ejemplo, el acabado de una mesa de directorio va a ser diferente al acabado del tablero de una mesa de comedor.
La apariencia del acabado
En el acabado de un mueble la apariencia se caracteriza por:Color: Natural o coloreado Brillo: Mate, brillante o satinado Poro: Abierto, semiabierto o cerradoTipo de acabado: Nitrocelulosa, poliuretano, poliéster.
Elementos del sistema de acabado
En los sistemas de acabado la pintura, capa o película de protección de la madera, se forma a partir de una resina (natural o sintética) que se usa como base en la fabricación de los productos de acabado. La resina de base, en combinación con los otros elementos, forma la capa. La resina va a permitir la unión o adherencia de la mezcla con la madera, el brillo y las características de película de acabado.
Mesa de reuniones Mesa de comedor
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El grado de brillo y tipo del poro son condiciones que se consiguen a partir de la aplicación de los pro-ductos de acabado.
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Cuadro 11. Componentes de los Sistemas de Acabados
Los elementos o productos de los sistemas de acabados son
Resina base: es la resina que va a formar la capa o película, puede ser natural o sintética también lla-mada artificial. En los barnices la capa será flexible (excepto poliéster) y en las lacas rígida. Es la que va a dar el brillo y la adherencia de la capa con la madera y entre las capas.
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Nitrocelulosa
Componente 2 DiluyenteComponente 1 Tipo de secadoSistema
Poliuretanoal solvente
Acido Endurente
No lleva Reacciónquímica
Evaporación
Reacciónquímica
Poliéster No lleva Reacciónquímica
Alquídico Oxidación
Poliuretanoal agua No lleva Evaporación
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Disolvente: Es el líquido que mantiene disuelta la pintura, puede ser thinner o aguarrás. Debemos siempre usar el solvente que corresponde al sistema, si lo cambiamos el resultado será negativo para el acabado. Algunos sistemas tienen un producto que cumple esta función.Carga: Aporta los sólidos y determina las características de la película seca, tiene relación con el núme-ro de manos necesarias y el grado de cubrimiento de los poros.Diluyente: Proporciona a la capa elasticidad y adherencia.Aditivos: Mejoran las propiedades y características de la pintura por ejemplo la protección a los rayos ultravioletas.
TIEMPO DE SECADO DE LOS PRODUCTOS EN LOS SISTEMAS DE ACABADOCada producto requiere de un tiempo determinado de secado. Si el solvente no se evapora antes de recibir la siguiente capa, queda atrapado y demorará más tiempo en secar retardando los siguientes pasos del proceso.
Para el tiempo de secado es muy importante tener en cuenta las condiciones de temperatura, hu-medad y ventilación del lugar. Cuando el ambiente es húmedo, frío o no hay suficiente ventilación, el tiempo de secado va a ser mayor, sucederá lo contrario en lugares muy ventilados y cuando la tem-peratura es alta, el tiempo de secado se reduce.
Interesa conocer el tiempo de secado porque tiene relación con la programación de los trabajos y el cumplimiento de compromisos de entrega con los clientes. Es muy importante respetar los tiempos de secado recomendados por el proveedor.
Hay diferencias entre el tiempo de secado de los productos durante el proceso de pintado o sea para aplicar las siguientes capas y el tiempo de secado en el que el mueble o producto de madera está listo para el uso o embalaje y transporte.
TOXICIDAD DE LOS PRODUCTOSLas lacas y barnices, así como los disolventes o diluyentes en el momento de la aplicación y secado, producen re-acciones químicas y evaporación de sus componentes que son tóxicos y/o nocivos para la salud del trabajador.
El grado de toxicidad varia según la composición y pueden causar daños a los pulmones, la piel y al aparato digestivo. La toxicidad desaparece, en la mayoría de casos, cuando se seca la película, en otros se mantiene hasta por 6 meses como en el caso de la nitrocelulosa.
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SISTEMA
Nivel de Riesgo para la salud
Laca Nitrocelulosa 2*
Laca al Acido Endurente 2*
Barniz Poliuretano al solvente 2*
Barniz Poliéster 2*
Barniz Alquídico 2*
Barniz Poliuretano al agua 1*
* Valores de riesgo según Rombo NFPA 7044 MORTAL 3 MUY PELIGROSO 2 PELIGROSO 1 POCO PELIGROSO 0 SIN RIESGO
Cuadro 12. Niveles de Toxicidad de los sistemas de acabado
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AMBIENTE DE TRABAJO PARA EL PINTADOEs importante tener en cuenta para lograr un ambiente adecuado de trabajo para aplicar el sistema de acaba-do lo siguiente:
Condiciones de humedad y temperatura del ambiente. Ambiente bien iluminado, libre de polvo y con buena ventilación.
La humedad del ambiente es una condición del clima que difícilmente se puede manejar. Sin embargo, se pueden tomar medidas para controlar la temperatura y asegurar un ambiente iluminado, libre de polvo y ventilado usando o construyendo, una cabina de acabados.
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Cabina de acabadosLa cabina de acabado llamada también cabina de extracción es un espacio destinado especial-mente a la aplicación de pinturas para reducir la exposición de los trabajadores a los productos peligrosos, proteger el ambiente y lograr calidad en la producción.
La cabina está construida con una estructura de acero galvanizado recubierta con otros mate-riales que la hacen incombustible, no se puede incendiar. Permite aislar el lugar de aplicación del resto del taller y evacuar la niebla que se forma por la pulverización de las pinturas. Esta dividida en un área de aplicación y un área de secado. En el área de aplicación cuenta con el siguiente equipamiento: ventiladores de extracción, inyectores de aire, cortina de agua, que-mador con control de temperatura, mesa con tablero giratorio y estantes para el secado.Los inyectores de aire y los ventiladores de extracción crean un ambiente presurizado que im-pide la entrada de polvo del exterior. La cortina de agua es un modo de filtración húmedo que complementa el sistema de extracción y arrastra la pulverización que no se adhiere a las piezas que se están procesando.El quemador es el sistema de calefacción que permitir regular la temperatura tanto para la apli-cación de los productos, como para controlar el tiempo de secado. La mesa con tablero giratorio permite que el operador siempre esté ubicado frente a la cortina de agua para que la pulverización no se deposite en el cuerpo ni sea inhalada por el operador. La cabina no elimina el riesgo de contaminación por lo que el uso de mascarilla para químicos es indispensable. En la sección de secado la cabina tiene estantes especiales para el secado de piezas, hay la po-sibilidad de controlar la temperatura.
Cabina de aplicación con cortina de agua y pistolas
Cabinadesecadoconquemadoragas
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HERRAMIENTAS PARA EL ACABADOLa aplicación de los productos de acabado puede hacerse con soplete, espátula, brocha o mota.
OPERACIONES EN EL ACABADOEn esta etapa se realiza tres operaciones básicas: a) Sellado, b) Suavizado, c) Acabado y Pulido, esta ultima solo en acabados brillantes.
a) Sellado
Consiste en la aplicación del sellador de manera directa a la madera, para sellar o rellenar poros y/o vasos, que permitan conseguir superficies lisas y tersas. Un adecuado sellado facilita la adherencia de la capa de terminado o acabado.
Pautas para el selladoGeneralmente es necesario aplicar dos manos de sellador, aunque se pueden aplicar hasta cuatro , dependiendo del sistema de acabado y del grosor de película que se desee obtener.
Cuadro 13. Materiales y herramientas para el sellado y terminado
PINTADO DE UN MUEBLE
SELLADO SUAVIZADO ACABADO
Nitrocelulosa
Ácido endurente
Barniz Poliuretano al solvente
Poliéster
Alquídico
SISTEMA SELLADO ACABADO
Soplete, mota, espátula
Soplete
Soplete, mota, brocha
Soplete
Soplete, mota, brocha
Soplete, mota
Soplete
Soplete, mota, brocha
Soplete
Soplete, mota, brocha
Soplete, mota, brocha Soplete, mota, brochaBarniz Poliuretano al agua
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La preparación de los productos de sellado debe hacerse calculando exactamente la canti-dad a utilizar. Muchos de los productos preparados no se pueden guardar. Los que llevan catalizador producen una reacción química que cambia su estado, siendo nece-sario limpiar el soplete inmediatamente después de su uso ya que el producto se endurece y malogra el mismo.
La forma de aplicación de la primera mano de sellador y de las siguientes puede variar. Se puede realizar con brocha, mota, espátula o soplete convencional o HVLP o Sistema de Alto Volumen a Baja Presión.El tiempo de secado en el terminado final dependerá del tipo de producto de acabado y el diluyente usado para el secado. Algunos de los diluyentes secan por evaporación, oxidación o reacción química. En el cuadro siguiente se presentan tiempos promedios de secado en el sellado.
Después de la aplicación de cada capa y una vez que ésta ha secado, se realiza un lijado suave llamado suavizado, para preparar la superficie y facilitar la adherencia de la siguiente capa o del producto de terminado o acabado.
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Cuadro 14. Duración de la preparación de sellador
Laca Nitrocelulosa
Laca al Ácido endurente
Barniz Poliuretano al solvente
Barniz Poliéster
Barniz Alquídico
SISTEMA DE ACABADO DURACIÓN DE LA MEZCLA
6 - 8 horas
6 - 8 horas
6 - 8 horas
2 - 4 horas
20´ a 30´
Barniz Poliuretano al agua 6 - 8 horas
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Cuadro15.Tiempodesecadosegúnsistemadeacabado
Laca Nitrocelulosa
Laca al Ácido endurente
Barniz Poliuretano al solvente
Barniz Poliéster
Barniz Alquídico
SISTEMA TIEMPO DE SECADO FIN ACABADO
2 horas
2 - 4 horas
12 - 24 horas
6 - 12 horas
2 horas
Barniz Poliuretano al agua 16 - 24 horas
Es importante señalar que solo se debe de preparar lo necesario para evitar mermas de material.
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b) Suavizado.
Consiste en el lijado que se realiza entre mano y mano del sellado o acabado, con el propósito de elimi-nar asperezas o recargas (chorreados) de material en la superficie. Con esta operación se asegura que las siguientes capas puedan adherirse bien a la superficie.
Pautas para el suavizado.Lijar con cuidado en los bordes de la superficie, evitando quitar la capa de tinte (no pelarlos).Usar lijas N° entre 360 u 800, dependiendo de la fineza o calidad del acabado final que se quiere dar.Verificar el adecuado suavizado observando a contraluz que la superficie esté opaca, no tenga brillo.
c) Acabado propiamente dicho.
Consiste en la última capa que se aplica a un mueble o producto de madera y que le da su apariencia definitiva. Puede ser brillante o mate.
Pautasparaelacabadofinal.Se utilizan los productos de acabado o terminado que son los que van a dar el grado de brillo, es decir la apariencia final del acabado. Dependiendo del sistema de acabado, puede usarse el mismo producto aplicado como base o fondo, como sucede en los casos del acabado brillante con laca catalizada, barniz poliuretano y barniz alquídico. Para el acabado mate se utilizan otros productos afines, se debe tratar que sean de la misma marca.
Debemos tener siempre en cuenta la duración o vida útil de la mezcla de productos del acabado final. Algunos deben utilizarse de manera inmediata y otros pueden durar un tiem-po más, siempre y cuando estén adecuadamente tapados.
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Cuadro16.Productosdeterminadooacabadofinal
Laca Nitrocelulosa
Laca al Ácido endurente
Barniz Poliuretano al solvente
Barniz Poliéster
Barniz Alquídico
SISTEMA ACABADO
Laca cristal + Thinner
Laca catalizada + Catalizador
Barniz Marino + Aguarrás
Barniz + Endurecedor + disolvente
Poliéster + Peróxido
Brillante Mate
Laca mate + Thinner
Laca mate + Catalizador
Barniz marino mate + Aguarrás
Color Flat + Endurecedor + Disolvente
Poliéster Para�nico + Peróxido
Barniz Poliuretano al agua Barniz Barniz
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Cuadro 17 . Duración de la preparación del acabado
Los tiempos de secado de la capa del terminado varían de acuerdo a los sistemas de acabado.
Cuadro18.Tiempodefindesecadodelossistemasdeacabados
d) Pulido
Para acabados brillantes el último paso es el pulido, que se realiza con un pulidor fino ( denomi-nación comercial ) para madera, lo cual le brinda mayor brillo a la superficie del mueble. Este paso se efectúa con los sistemas de acabado: Laca nitrocelulosa, barniz poliéster, barniz poliuretano y barniz alquídico.
Acabados mates no requieren la etapa del pulido.
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Laca Nitrocelulosa
Laca al Ácido endurente
Barniz Poliuretano al solvente
Barniz Poliéster
Barniz Alquídico
SISTEMA TIEMPO SECADO FIN ACABADO
2 días
2 días
2 a 4 días
3 a 7 días
2 días
Barniz Poliuretano al agua 1 día
Nitrocelulosa
Ácido endurente
Poliuretano al solvente
Poliéster
Alquídico
SISTEMA DE ACABADO
6 - 8 horas
2 - 4 horas
20 a 30 minutos
DURACIÓN DE LA MEZCLA
Poliuretano al agua
6 - 8 horas
6 - 8 horas
6 - 8 horas
Sede PrincipalUTT CITEmadera Lima
Calle Solidaridad cuadra 3. Parcela II, Mz. F, Lt 11-AParque Industrial de Villa El Salvador. Lima 42
Tel (51.1) 287 5059 (51.1) 288 0931Fax (51.1) 288 0931
E-mail [email protected]
Oficina TécnicaUTT CITEmadera Pucallpa
Carretera Federico Basadre Km 4.200 - Ex Cenfor PucallpaTelefax (051) 61 579 085
E-mail [email protected]
Con el objetivo de promover la innovación y mejorar la calidad en las diferentes etapas de transformación e industrialización de la madera y productos afines en el sector madera y mue-bles, el Ministerio de la Producción creó en el año 2000, el Centro de Innovación Tecnológica de la Madera (CITEmadera).
El CITEmadera brinda servicios de soporte productivo y desarrollo de productos, transferen-cia tecnológica, ensayos de laboratorio, asistencia técnica, capacitación y certificación laboral promoviendo buenas prácticas del manejo forestal sostenible (ambientalmente responsable, socialmente beneficioso y económicamente viable).
Actualmente opera a través de la Unidad de Transferencia Tecnológica de Villa El Salvador, en Lima y la Unidad de Transferencia Tecnológica de Pucallpa, en Ucayali. Estas UTT están diseña-das y equipadas para atender los requerimientos de las empresas del sector de la madera y el mueble a nivel nacional.
