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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCOFACULTAD DE INGENIERIA ELECTRICA, ELECTRONICA MECANICA Y MINASCARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

TEMA 5TECNICAS DE VERIFICACIONCURSO:INGENIERIA DE MANTENIMIENTOSEMESTRE:2014-ITEMA 5TECNICAS DE VERIFICACION

LIBRO:MANTENIMIENTO DE MAQUINAS.

AUTORES:EMILIO BAUTISTA PAZ.JOSE LUIS MUOZ SANZ.CELSO PEA ALONSO.INTRODUCCIONEn este captulo se analizan una serie de aspectos ligados a la comprobacin del funcionaniento y su repercusin en la realizacin del Mantenimiento.Estas tecnicas permiten anticiparse a los fallos, teniendo en cuenta el retraso siempre existente entre la deteccin o seal de alerta y la actuacin de Mantenimiento.

DETECCION ANTICIPADA DE FALLASCon el deterioro progresivo, se puede prever el fallo de un equipo industrial, iniciando la accin correctora de Mantenimiento con antelacin suficiente, de forma que idealmente el fallo no llegue a ocurrir.

El consumo de energa, la prdida de rendimiento, la suciedad del aceite de lubricacin, los ruidos producidos. el incremento de temperatura de alguna de sus zonas, las vibraciones transmitidas, etc., son magnitudes que pueden ser indicativas del mal estado global de funcionamiento o de la inadecuada situacin de alguno de sus elementos.

Para la deteccin de fallos en mquinas, equipos e instalaciones podemos utilizar la medida de alguna de estas magnitudes, siempre y cuando se cumplan al menos las condiciones siguientes:

La magnitud est directa o indirectamente ligada al fallo que se pretende detectar.La magnitud es fcilmente medible y con aproximacin suficiente, tanto desde el punto de vista tcnico como del econmico.La medida de esta magnitud no interfiere el funcionamiento normal de la mquina, equipo o instalacin.Deseablemente las variaciones medibles de esa magnitud corresponden a variaciones del estado de funcionamiento que se pretende vigilar.

NecesariasDeseablesComo alternativa, al menos pueden definirse valores normales de esta magnitud que corresponden a estado de funcionamiento aceptables de la mquina, equipo o instalacin, y valores anormales de esta magnitud que corresponden a estados inadecuados de funcionamiento.Deseablemente la magnitud medida puede indicar estados inadecuados de funcionamiento debidos a distintas causas, y en distintos elementos de la mquina, equipo o instalacin.Deseablemente una o varias de las caractersticas de la magnitud (por ejemplo las frecuencias y amplitudes en una vibracin) permiten discriminar el origen de la situacin inadecuada dentro del conjunto de la mquina, equipo o instalacin.Si la magnitud medible cumple estas condiciones bsicas, grficamente podemos representar el proceso de VERIFICACIN del funcionamiento y DETECCIN de fallos. Esta figura tiene un valor conceptual importante, pero no debe tomarse estrictamente como con valor cuantitativo.

La periodicidad en la medida de la magnitud indicadora debe asegurar la DETECCIN ANTICIPADA DEL FALLO con antelacin suficiente para permitir una ACTUACIN DE MANTENIMIENTO que garantice que la ACCIN CORRECTORA se puede efectuar antes de que se produzca el fallo.

DETECCION ANTICIPADA DE FALLOS

Es necesario hacer dos estimaciones fundamentales:EL VALOR LIMITE de la variable indicadora PARA INICIAR LA ACCIN CORRECTORA, idealmente fijado en el inicio del envejecimiento acelerado.

EL INTERVALO DE VERIFICACIN a aplicar en la zona final del envejecimiento progresivo. de tal forma que se produzca una DETECCIN ANTICIPADA DEL FALLO con tiempo suficiente para la actuacin de mantenimiento.

Cuanto mayor sea ese intervalo crecer el riesgo de una demora importante en la DETECCIN que impida que la ACCIN CORRECTORA se verifique antes de producirse el FALLO.

Para fijar por tanto el INTERVALO DE VERIFICACIN es necesario estimar previamente:

El tiempo transcurrido total entre la DETECCIN y la ACCIN CORRECTORA, es decir la duracin de la actuacin de mantenimiento.

El tiempo transcurrido desde el inicio del envejecimiento acelerado hasta el FALLO.

La metodologa y el proceso de VERIFICACIN Y DETECCIN se hacen ms complejos cuando la magnitud medida es indicadora de diversos posibles fallos.

METODOS GENERALES DE DETECCIONEl diagnstico, suele definirse como "conjunto de actividades encaminadas a determinar el estado tcnico de un sistema industrial para emitir un dictamen", se puede tratar a distintos niveles, segn el grado de complejidad del sistema de deteccin.

Simple observacin el fallo, para la localizacin del elemento averiado.Observacin subjetiva de los sintonas del mal funcionamiento antes del fallo.Anlisis sistemtico pero no instrumentado de los sntomas para determinar las causas .Seguimiento instrumentado con medicin de las variables del estado tcmco para su posterior anlisis.Sistemas inteligentes de diagnstico con anlisis automtico.Mtodos AcsticosEl anlisis instrumentado del ruido producido por los equipos puede tambin realizarse por dos tipos de mtodos:

Subjetivos:Basados en la utilizacin de estetoscopios electrnicos con posibilidad de amplificacin de la seal. Debido a la subjetividad de la percepcin, son poco fiables, ya que no permiten determinar el nivel de la magnitud (ruido) que va a definir el estado de la mquina nada ms que en el aspecto cualitativo.

Objetivos:Mediante el empleo de fonmetros, registradores y analizadores de ruido, siendo stos los utilizados normalmente en cualquier tipo de Mantenimiento de mquinas.

Los sistemas ms sofisticados de anlisis, y que constituyen una herramienta muy adecuada para el mantenimiento de determinados equipos, son:

Mtodo de pulsos de choque.Se basa en el principio de emisin de ondas de presin de muy corta duracin, producidas por las irregularidades de los elementos.Tiene el inconveniente de tener un coste elevado y requiere un conocimiento completo de las caractersticas del elementos a analizar. Est especialmente indicado para la deteccin de fallos en rodamientos.

Mtodo de Energa rie pico.La energa pico es una medida de aceleracin en el rango de alta frecuencia generalmente hasta los 20 kHz para la deteccin de problemas de rodamientos con elementos rodantes.

Mtodos basados en el efecto Kurtosis.Estn basados en la naturaleza estadstica de seales de alta frecuencia, que se generan de forma aleatoria y depende de los fallos. Se miden los parmetros de distribucin normal de impulsos que provienen de las irregularidades (picos de energa), con el efecto Kurtosis.

METODOS VISUALESEs evidente que en cualquie sistema instrumentado tendra siempre una fase final de comprovacion final de fallo.

FOTOGRAFIA Y VIDEOPara reproducir movimientos para comparar el cambio de 2 configuraciones en 2 inspecciones.

ENDOSCOPIA Sirve para inspeccionar zonas de dificl acceso , tecnica muy utilizada en la inspeccion de cajas reductoras , conducciones , hornos, turbomaquinas , etc.

SISTEMAS OPTICOS AVANZADOSLa metrologia mediante laser se utiliza en el analisis modal de vibraciones y ensayos de desgaste.

PERFILOMETRIAPuede utilizarse como metodo de verificacion de elementos mecanicos como engranes, levas para su realizacionse utilizan tales proyectores de contorno que permiten observar y medir a escala ampliada.