Especificaciones Tecnicas AULAS ING

EXPEDIENTE TÉCNICO

“CONSTRUCCION DE 10 AULAS PREFABRICADAS

DE LA FACULTAD DE INGENIERIA - CHORRILLOS”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:

A. CONSIDERACIONES GENERALES.-

Con llevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel

de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y

otros, los cuales por su carácter general capacita el documento a constituirse como

auxiliar técnico en el proceso de construcción.

B. CONSIDERACIONES PARTICULARES.-

Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y

aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:

- El nivel estratégico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una localización

geográfica determinada, sugiere técnicas diversas en cuanto al tratamiento.

- El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de

los materiales encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso

constructivo y dosificaciones en sí.

- La factibilidad de recursos, por ejemplo referido a la Cimentación sean éstas:

excavación, vaciado del concreto, etc., que en cada una de las zonas de trabajo

producen variaciones en cuanto a captación de servicios, razón por la cual es

necesario adicionar a las especificaciones dadas en este proyecto.

- Las observaciones y experiencias obtenidas "in situ", en el transcurso de las obras,

debidamente implementadas, complementarán el presente documento, previamente

avaladas por el Consultor.

C. COMPATIBILIZACIÓN Y COMPLEMENTOS.-

El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en

cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como

complemento de los planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán cumplir

con las normas ITINTEC correspondientes.

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del sistema,

es compatible con los siguientes documentos.

- Reglamento Nacional de Construcciones del Perú (RNC-ÚLTIMA EDICIÓN)

- Manuales de Normas de A.C.I. (Instituto Americano de Concreto)

- Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de pruebas y Cargas)

D. INSPECCIÓN Y CONTROL.-

La entidad responsable deberá designar, en concordancia con el REGLAMENTO NACIONAL

Y CONTROL DE OBRAS PUBLICAS, un Residente de obra, el mismo que ejercerá una labor

permanente de supervisión, inspección y control de ejecución de los trabajos de

construcción.

El Residente o Inspector de obras podrá precisar los métodos para la correcta ejecución

de las partidas presupuéstales, la misma que reflejará fielmente el diseño, detalles y

demás especificaciones del Proyecto.

Igualmente por causas debidamente justificadas podrá variar estás especificaciones,

previa consulta a la Dirección responsable, efectuando para el caso reajustes necesarios y

los Metrados y costos que ello pudiera originar.

E. MATERIALES.-

La Universidad mediante su área de abastecimientos proporcionará todos los materiales,

el departamento de Diseño y Construcción controla la mano de obra, equipo y

herramientas, dirección técnica y administrativa, para la completa terminación de la obra.

Los materiales que se emplean en la construcción serán nuevos y de primera calidad, de

acuerdo a las especificaciones presentes.

Los materiales que vienen envasados deberán ingresar a la obra en sus recipientes

originales con la respectiva marca de garantía, intactos y debidamente sellados.

Es potestad del Residente de Obra, rechazar los materiales que no reúnan los requisitos

indispensables especificados en el momento del uso.

F. MANO DE OBRA.-

La mano de obra será especializada y cuidadosa, dentro de una buena técnica

constructiva, empleando operarios expertos y con la suficiente experiencia en trabajos

similares.

En el transcurso de la obra deberá dar un aspecto ordenado de tal manera que se permita

apreciar la buena realización y de acuerdo a los avances programados.

G. RESPONSABILIDADES.-

El Residente de Obra desde el inicio que toma la posesión del terreno y mientras duren los

trabajos de construcción, será responsable de todo daño de la Obra a propiedades vecinas

o terceros que se deriven de los trabajos de construcción.

H. CUIDADO DE LA OBRA.-

El Residente de Obra cuidará la obra de la buena conservación de los trabajos ejecutados,

tomando para ello todas las medidas necesarias de seguridad y especialmente aquellas

señaladas en estas especificaciones.

El desmonte proveniente de la limpieza será eliminado.

El contratista por cuenta propia habilitará un ambiente para la Oficina de Residencia de

obra, donde guardará copia de todos los planos, presupuestos y especificaciones técnicas.

El Residente de Obra podrá en esa Oficina consultar los documentos, teniendo libre acceso

a la obra, para la revisión de los trabajos.

I. OBRA CONSIDERADA.-

Significa las obras permanentes y las obras provisionales o cualquiera de ellas según

proceda, así como el sitio en que se desarrollen.

J. NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN.-

La construcción de la obra, se efectuará de conformidad con las siguientes Normas y

Reglamentos:

- Reglamento Nacional de Construcciones:

- Normas ITINTEC

- Normas Peruanas de Concreto

- Normas A. C. I. (American Concrete Institute)

- Normas A.S.T.M. (American Society for testing and materials)

- Normas A.A.S.H.O. (American Association of State Highway Officials)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. TRABAJOS PRELIMINARES

1.1.LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,

elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno determinado para la

edificación, así como de malezas y arbustos de fácil extracción, no incluye elementos

enterrados de ningún tipo.

- MÉTODO DE EJECUCIÓN

Se efectuarán todos los trabajos necesarios para dejar el terreno limpio de obstáculos

(toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en

los planos, y materia orgánica, de tal forma que permita efectuar los trazos y

replanteos necesarios para la puesta de ejes y niveles correspondientes (BM) de la

obra a ejecutar, para estos trabajos se usarán herramientas manuales y equipo

adecuado si fuese necesario.

- MÉTODO DE MEDICIÓN

Metro Cuadrado (m2) en eliminación, limpieza basura, elementos sueltos livianos, de

maleza y arbustos de fácil extracción.

- BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario por m2 del presupuesto aprobado, y en base al

metrado efectuado por el Residente.

1.2.TRAZO NIVELES Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO

Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados

por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra

para este efecto colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las

que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será

permanente.

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de

madera para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el

emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente.

- MATERIALES

Estacas de Madera.- Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de

eucalipto o madera montaña corriente, pero que garantice los trabajos de marcado

inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2”. Para afianzar

las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.

Yeso.- Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes

de la ejecución de los trabajos de excavación.

Cordel.- Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y

que permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para

soportar la tensión durante los trabajos.

- EQUIPOS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de ingeniero y miras o estadias.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

- EJECUCIÓN

El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán

efectuadas por el Contratista de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la

Obra para este efecto colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes

principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los

niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de

cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes

deberán ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las

excavaciones.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos

topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo.

Se deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de

nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y

necesarios.

- CONTROL

Control Técnico.- El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de

los niveles y puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará

el teodolito, el nivel de ingeniero y las estadias.

Control de Ejecución.- La principal actividad para el control de los trabajos de

colocación de balizas o vallas de madera durante el trazo de niveles y replanteo

preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando

de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho

la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados

para esta actividad.

Control Geométrico y Terminado.- Las distancias y la colocación de vallas deberán ser

indicadas por el Ingeniero Residente en conformidad con el Ingeniero Supervisor,

debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes

así como el ancho de las mismas en cada eje. Las condiciones de terminado de la

superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las vallas

debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y

estructura del proyecto.

- MEDICIÓN Y PAGO

Medición.- El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro

Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o

sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago.- El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio

unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación

integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos,

herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los

trabajos.

1.3.TRAZO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA

Es materializar en el terreno la determinación precisa de la ubicación y medidas de todos

los elementos indicados en los planos durante el proceso de la identificación, además es

establecer normas y señales de regencia. Los ejes y niveles establecidos deben ser fijados

en el terreno en forma permanente, mediante estacas. Balizas debiendo ser aprobados

por el supervisor antes de empezar a la obra

Se hará en consecuencia todos los trabajos preliminares, limpieza de terreno y se

proporcionara todos los instrumentos o implementos si fuera necesario.

Los niveles serán referidos al Bench – Mark oficial más próximo o el que precise el

Inspector.

- MEDICIÓN Y PAGO

Medición.- Para el computo de los trabajos de trazos y replanteo de los elementos de

la planta a construirse se calculara por el trazo y para el replanteo durante el proceso

se medirá el área construida total.


unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación



trabajos.

2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1.CORTE MASIVO DE MATERIAL SUELTO C/EQUIPO

Comprende los cortes con maquinaria que son necesarias para llegar a los niveles de piso

indicados en los planos, para luego proceder a realizar los trabajos de excavación para las

respectivas cimentaciones de la edificación.

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar

las secciones de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los

planos o indicados por Ingeniero Residente.

Se realizará los trabajos de excavación según las órdenes del Ingeniero residente, y sólo

después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron

realizado satisfactoriamente.

Los niveles de corte son susceptibles de cambio como resultado de las características del

sub suelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Ingeniero Residente.

Es decir estas excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de cualquier

naturaleza, que debe ser removido para proceder a la construcción de la edificación de

acuerdo a los planos o a las indicaciones del Ingeniero Supervisor – Residente. Se

considera dicha excavación al movimiento de tierras que se ejecuta por encima del nivel

indicado en los planos.

En los planos del proyecto se indican los niveles de cimentación de las zapatas de

coordinación con lo especificado en el estudio de suelo.

- EJECUCIÓN

o Alcance de trabajo.- Comprende el suministro de la mano de obra, materiales

y equipo para conformar las secciones de corte.

o Ejecución.- La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los

materiales excavados y su adecuada disposición en material suelto. Las

excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar

con las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de

obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario,

variar los niveles de corte, de acuerdo a las condiciones del terreno que se

presente durante su ejecución. A menos que se indique algo diferente, el Ing.

Residente podrá realizar las excavaciones y la disposición de los materiales por

los métodos que considere más apropiados para producir los resultados con la

calidad que en estas especificaciones se exigen y además de acuerdo a los

planos y las instrucciones del inspector de obra. El Ing. Residente como parte

de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para

proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y

erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales. El Residente

conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran

desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

o Las cotas de fondo de cimentación deberán ser niveladas rebajando los puntos

altos pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos. En cualquier tipo

de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se tendrá la

precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural

de base.

o Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera, deberán

constituirse defensas (entibados, tablestacados, etc) necesarias para su

ejecución. Todo material extraído que no sea utilizado como relleno, deberá

ser transportado hacia otro lugar de modo que no afecte los accesos y la

estética del lugar.

- CONTROL

o Control Técnico.- El control técnico será verificando los niveles de excavación y

que cumplan con las alturas para recibir los niveles de piso, zapatas y

cimientos, así como las dimensiones de largo y ancho necesarios.

o Control de Ejecución.- La principal actividad para el control de los trabajos es

la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas de la

excavación controlando siempre el adecuado uso de las herramientas y de los

implementos respectivos por parte de los trabajadores.

o Control Geométrico y Terminado.- Las dimensiones de corte deben efectuarse

tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural. Las condiciones

de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto

visual debe mostrar las excavaciones parejas y niveladas

- MEDICIÓN Y PAGO

o Medición.- El corte se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),

considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o


o Pago.- El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en

el precio unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) ejecutado que

representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,

materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos

eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

2.2.PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE C/MAQUINARIA

Comprende los trabajos de perfilado con barretas de los taludes bruscos que deja la

excavación con retroexcavadora.

Servirá para dejar la superficie lo mas lisa posible para el vaciado de concreto en los

elementos de cimentación

Se controlará el avance de la obra y sus pagos según las unidades y detalles del costo

unitario adjunto en el expediente técnico.

- MEDICIÓN Y PAGO

o Medición.- El método de medición será en metros cuadrado (m2), perfilado

compactado aprobados por el supervisor.

o Pago.- El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se

encuentran definidos en el presupuesto.

2.3.EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS

2.4.EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS

Las excavaciones para zapatas, cimientos corridos y sardineles serán del tamaño exacto al

diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del

terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se

permitirá ubicar zapatas, cimientos y sardineles sobre material de relleno sin una

consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.

Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá

retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá

el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12

como mínimo o en su defecto con hormigón.

Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus

posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Constructor

notificará de inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo conveniente.

En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad, previa

verificación del Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con

asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos

casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los

planos y/o presupuesto.

- MEDICIÓN Y PAGO

o Medición.- El método de medición será en metros cúbicos (m3), excavados

aprobados por el supervisor.



2.5.PERFILADO Y COMPACTADO CON MAT. DE PRESTAMO – VEREDAS Y PASADIZO

Comprende los trabajos de perfilado y compactado con material de préstamo de una capa

de 0.10m que servirá para dejar la superficie lo más lisa posible para el vaciado de

concreto en los elementos de veredas y pisoa

Se controlará el avance de la obra y sus pagos según las unidades y detalles del costo

unitario adjunto en el expediente técnico.

- MEDICIÓN Y PAGO

o Medición.- El método de medición será en metros cúbicos (m3), compactados

aprobados por el supervisor.



2.6.RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Comprende los rellenos con material propio en las áreas sobre la platea de cimentación de

la estructuras, después de la construcción de estos hasta el nivel del piso terminado.

Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con material

proveniente de la excavación del material.

También incluye el relleno compactado con material mejorado hasta lograr el nivel de

cimentación para la falsa zapata.

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones

masivas y de zanjas para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del

proyecto.

Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en

cada lugar cuando lo determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el

desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las

zonas vecinas libres de escombros.

- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos,

pisones manuales o compactador manual tipo plancha, etc.).

- EJECUCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones

masivas y de zanjas para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del

proyecto. Consiste en rellenar con tierra las socavaciones y declives del terreno y

apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada donde se podrán

ejecutar otro tipo de actividades. Se efectuará los rellenos que sean necesarios para

obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo determinen los planos. Todo

material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el

desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando

las zonas vecinas libres de escombros.

- CONTROL

o Control Técnico.- El Control técnico se hará a través de la verificación de los

niveles planteados en los planos ya sea con equipos o con medios no

convencionales pero que determinen los puntos buscados.

o Control de Ejecución.- El control de la ejecución se hará estando

constantemente en la obra y controlando la disposición adecuada del material

de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea

eficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación del material de

relleno.

o Control Geométrico y Terminado.- Se hará verificando los niveles de relleno y

que los planos sean lo más horizontal posible.

- MEDICIÓN Y PAGO

o Medición.- EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro

Cúbico (M3), considerando el largo por área de la sección de la partida

ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.


el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que




2.7.ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA 15 km

Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de

zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra.

El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de

la excavación masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas

manuales a distancias menores a 30 metros de la obra. Para luego ser cargadas

manualmente y con equipo a un volquete para su eliminación en terrenos de relleno

controlado.

- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas

tipo buggie, etc.).

Además de la maquinaria pesada como volquete y cargador frontal.

- EJECUCIÓN

El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30

metros en algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la

obra. Luego será cargada con equipo hasta la tolva de un volquete.

- CONTROL

o Control Técnico.- Se medirá el volumen transportado haciendo una medición

del área emplazada por la altura de los desmontes para calcular el volumen

eliminado.

o Control de Ejecución.- Se buscará el lugar de depósito de este material

excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para evitar los

accidentes.

- MEDICIÓN Y PAGO

o Medición.- La eliminación de material excedente se medirá por unidad de

Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho por la altura del

material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.


el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que




3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE CONCRETO SIMPLE

3.1. SOLADO

3.1.1. SOLADO MEZCLA 1:10+30% PM E=8” (0.20M)

Los solados para las zapatas serán obtenidas del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10

(Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificado en forma tal que

alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140

kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique

otra solución.

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar la mezcla en la que no

se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto

de por lo menos 10 cm de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente

rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.

Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de

río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm.

de diámetro.

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo

permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo

permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a

partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno

natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos

correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos

se considerará a partir de este último nivel.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se

hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo

mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza

que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y

no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo

menos 10 cm. de espesor.

o MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón).- El hormigón será un material de río o de

canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres de

cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó

escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales. Su

granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo

y 2" como máximo. El hormigón será sometido a una prueba de control

semanal en la que se verificará la existencia de una curva de

granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para

estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto. Los

agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se

presentan a continuación:

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de

excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.

Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad,

valores iguales o inferiores al 15%.

Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

1 1/2" 100

1" 95-100

1/2" 25-60

4” 10 máx

8” 5 máx

Piedra Grande Ø 8“.- Será piedra de río, limpia con un volumen que no

exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.

Cemento.- Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO.

El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos

de las Especificaciones ITINTEC pertinentes. Se permitirá el uso de

cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento

sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y

en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener

grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener

más de dos meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe

estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua.- Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como

aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan

perjudicar al concreto o al acero. Se usará agua no potable solo cuando

mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas

de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan

por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días. Se podrá usar agua

de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas

y que no sea dura o con sulfatos.

o EQUIPOS Y HERRAMIENTAS


Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

Máquinas mezcladoras.

Distribuidor de agregado

Vibradores de concreto.

Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo buggie, etc.)

o EJECUCIÓN



permita, es decir que no se produzca derrumbes. La profundidad mínima en los

cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original

del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para

conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes, para

construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se considerará a

partir de este último nivel. Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que

no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro. Únicamente se

procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,

como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará

utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo

mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua

limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se

humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin

antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

o CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.- Este

control comprende las pruebas y parámetros para verificar las

condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de

las siguientes pruebas:

o Prueba de granulometría del agregado grueso:





El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y

1/3 del espesor final de la capa ejecutada.

El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no

debe tener un desgaste superior al 4%.

o Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua

potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que

pueda dañar el concreto.

o Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de

grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección

visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a

continuación:

En el tamiz.

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto,

debe hacerse con la colocación del concreto y piedra grande de

río.

Control Geométrico y Terminado

Espesor.- Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe

efectuarse tomando las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-

172 se agregará piedra desplazadora en un volumen que no

exceda el 30 % y con un tamaño máximo de 0.15 m. de diámetro.

Terminado.- Las condiciones de terminado de la superficie deben

ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los

cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacíos ni

porosidades.

o ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico.- Los trabajos ejecutados se aceptan desde el

punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes

tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los

Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites

indicados en estas especificaciones.

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las

especificaciones indicadas en las tablas para este tipo de agregado.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar

el concreto.

Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución.- Los trabajos ejecutados se aceptan si

obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,

evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda,

el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los

requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones

que eviten la contaminación del material y tener separaciones bien

definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla

de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos

adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no

ocurra deben evitarse los sitios que se encuentren contaminados y

húmedos.

Basado en el Control Geométrico.- El trabajo ejecutado se acepta con base

en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias

siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos

corridos de 1:10 (cemento-hormigón) +30% de piedra grande de Ø 8”

máximo alcancen las dimensiones de la cimentación de acuerdo a las

especificaciones de los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100

m3, de cimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos

de un ensayo en cada día de trabajo.

En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia

a la compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

o MEDICIÓN Y PAGO

Medición.- El concreto ciclópeo para solado de zapata, se medirá por

unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la

partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago.- El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados

en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que

representa la compensación integral para todas las operaciones de

transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como

otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

3.2. CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS

3.2.1. CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO – HORMIGON +30% P.M.

Los cimientos corridos serán obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento

- Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los

veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en

probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la que

no se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de

concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas las piedras deberán quedar

completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.

Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de

río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm.

de diámetro.



permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a

partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno

natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos

correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos

se considerará a partir de este último nivel.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se

hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo

mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza

que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y

no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo

menos 10 cm. de espesor.

o MATERIALES

















Malla % que pasa

1 1/2" 100

1" 95-100

1/2" 25-60

4” 10 máx

8” 5 máx



























o EJECUCIÓN



permita, es decir que no se produzca derrumbes. La profundidad mínima en los

cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original

del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para

conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes, para

construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se considerará a

partir de este último nivel. Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que

no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro. Únicamente se

procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,

como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará

utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo

mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua

limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se

humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin

antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

o CONTROL

Control Técnico


















grumos.




continuación:

En el tamiz.





río.









porosidades.




tolerancias:







el concreto.











de materiales




húmedos.



siguientes:











o MEDICIÓN Y PAGO

Medición.- El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por

unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el

alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar

un total.


en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que




3.2.2. CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS

Los sobrecimientos serán elaborados con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento -

Hormigón), con 25 % de piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los

veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión en probetas normales de

6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los cimientos corridos,

que llevarán sobrecimiento en todos los muros del primer nivel, siendo sus

dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8 con

25% de piedra de río, limpia de tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de concreto

armado cuando así lo indiquen los planos, si la capacidad portante del suelo es menos

de 1.0 Kg/cm2.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos

especiales la altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de

niveles de tipo terminado.

o MATERIALES

















Malla % que pasa

1 1/2" 100

1" 95-100

1/2" 25-60

4” 10 máx

8” 5 máx



























o EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente

encofrados con madera. Las dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo

indicado en los planos de estructura.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos

especiales la altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de

niveles de tipo terminado.

Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados en forma tal que

alcancen a los veintiocho (28) días una resistencia mínima a la comprensión de

140 kg/cm2 en probetas normales de 6" a 12". Salvo que el estudio de suelos

especifique otra solución.

Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.

o CONTROL

Control Técnico


















grumos.




continuación:

En el tamiz.





río.









porosidades.




tolerancias:







el concreto.











de materiales




húmedos.



siguientes:











o MEDICIÓN Y PAGO

Medición.- El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad

de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de

la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.


en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que




3.2.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa

de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al sobrecimiento que

permitirá proteger la parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin

de evitar su pronto deterioro.

Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre los cimientos corridos, que llevarán

sobrecimiento en todos los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las

indicadas en los planos correspondientes.

o MATERIALES

Madera para encofrado.- Se utilizará exclusivamente madera para

encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y

habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,

enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su

resistencia o apariencia. Toda la madera empleada deberá estar

completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que

sea necesario. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes,

detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos

corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.



Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra, corta fierro,

escuadras etc.)

o EJECUCIÓN

ENCOFRADO.- El diseño del encofrado así como su construcción será de

cuenta y responsabilidad del ejecutor. El encofrado deberá ser

adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos

que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al

llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de

flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener

superficie de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u

otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este

tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las

uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier

calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente

aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del

concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de

carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia

de toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta

con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;

antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero

de refuerzo.

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y

darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las

cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una

sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el

Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero

y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se

mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los

tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los

terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de

concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.

DESENCOFRADO.- Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo

necesario como mínimo dos días y de manera que no ponga en peligro la

seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por

cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los

encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la

resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la

ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para

resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa

indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán

quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como

para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que

puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del

Ingeniero en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo

menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de

mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores

previa aprobación del Ingeniero Inspector.

o CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar

las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio

de las siguientes pruebas:

Prueba de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar

todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las

operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin

sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían

afectar la calidad del trabajo del concreto.


La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del

encofrado en sobrecimientos es la inspección visual, la cual debe

efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:


En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban

mantener las dimensiones definidas en los planos.

La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para

resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el

peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200

Kg/m2.


Espesor.- Las formas de los encofrados deberán ser herméticas

para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente

arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la

posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de

acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La

dimensión de la madera deberá ser la adecuada y su colocación

debe garantizar la dimensión de los sobrecimientos.



encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de

arquitectura y estructura del proyecto.


Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico

siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y

durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para

permitir todas las operaciones inherentes al llenado y

compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de

flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del

concreto.

Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración

del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí

de manera que se mantengan la posición y forma deseada con

seguridad.

Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones

laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal

manera que los terminales puedan ser removidos sin causar

astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras

hayan sido removidas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos

evaluados visualmente.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y

homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto

dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las

pruebas de calidad de la madera.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar

condiciones que eviten la contaminación del material en tal forma

que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad,

agua, lluvia) u otros agentes exteriores.

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los

movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen.

Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren

contaminados y húmedos

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre

y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo

dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas

las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del

concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

o MEDICIÓN Y PAGO

Medición.- El encofrado y desencofrado de sobrecimientos, se medirá por

unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la


Pago- El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados

en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que




4. CONCRETO ARMADO

4.1.ZAPATAS

4.1.1. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS

El concreto premezclado será un elemento prefabricado obtenido de una empresa

proveedora que garantice la calidad del mismo; de ninguna manera se aceptará que el

concreto sea elaborado en obra. El proveedor de concreto garantizará la calidad de su

producto.

El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra

(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las

armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte de las

cargas de la edificación que se transmite al suelo.

Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de

haber llenado los solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero

grado 60° para que descansen los castillos de las columnas.

o MATERIALES

Cemento.- El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal

de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se

expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en

bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado. El

Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a

las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a

laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas

indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el

cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse

debidamente.

Agua.- El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas,

será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como

aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan

perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de

carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y

cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura

o con sulfatos. Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas

cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan

por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de

mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas

condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.

Agregados.- Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte

(arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben

considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las

especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse

agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan

demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que

producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el

inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los

cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por

algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con

respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No.

200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado

mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de

tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que

se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear

concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente

trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla

No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy

en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40

y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-

17.

PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava

limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente

de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para

someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad

ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los

Ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos

de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá

disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena

trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y

que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los

planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no

sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores

de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3

del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras

individuales de refuerzo o entre grupo de barras.

Aditivos.- Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones

de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto

en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo,

para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la

mezcla de concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante.

El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser

considerada como parte del agua de mezclado.





Distribuidor de agregado.

Vibratorias para concreto.

Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

o EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que

lo permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno

lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del

excavado y del solado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos

materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas

operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de

impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar

el concreto.

o CONTROL

Control Técnico

Cemento.- Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no

esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por

la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar

techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a

granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada

de humedad.

Agregados.- Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que

se prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) o

contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras

dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el

inspector hará muestreos periódicos para la realización de

ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto.- La determinación de las

proporciones de cemento, agua y agregados se hará según

tomando como base la siguiente tabla:

RELACIÓN AGUA/CEMENTO: MÁXIMAS

PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN

ESPECIFICADA A LOS 28

DÍAS (kg/cm2)

RELACIÓN MÁXIMA

AGUA/CEMENTO SIN

AIRE INCORPORADO

Galón/seco

210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el

agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que

puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua/cemento

mayores de las indicadas.

El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla

correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los

planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los

ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del

concreto ya preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto.- Antes del preparado del concreto, el

equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de

los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado

desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con

agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones

mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad

recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo

menos durante minuto y medio después que todos los materiales

estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o

fracción de ella.

El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en

cantidades que se vayan a usar de inmediato, el concreto

excedente o no usado deberá ser eliminado.

Transporte Del Concreto.- El concreto deberá ser transportado al

final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por

métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes

y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a

depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de

transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un

flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños

apropiados. No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin

chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté

descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en

tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y

estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los

sistemas de transporte, transvase y colocación.

Colocación Del Concreto.- El concreto se colocará tan cerca como

sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a

manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a

velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado

plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas. No se

depositará en la estructura ningún concreto que se haya

endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias

extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su

aprobación. La velocidad de colocación del concreto debe ser tal

que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre

con el concreto que se está colocando especialmente al que está

entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados

en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha

llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el

concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se

haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee

contra las formas ya que esto produce segregación; la práctica

correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para

ello se puede usar aditamentos especiales.

Consolidación Del Concreto.- La consolidación se hará de

preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la

velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector

vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome

solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación,

que se manifiesta cuando una delgada película de mortero

aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el

agregado grueso rodeado de mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la

velocidad de vibración, para que el concreto que se va colocando

pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que

embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto

llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los

anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera

que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni

planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se

deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las

recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto

en condiciones ambientales adversas.

Curado Del Concreto.- El concreto deberá ser curado por lo menos

7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15

grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12

horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos

verticales como las columnas, se les regarán continuamente de

manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del

ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.


Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado

del concreto hasta el lugar donde se depositará en las zapatas.


El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe

efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural

que nos indica igual a 60 cm.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas

visualmente. El aspecto visual debe mostrar las zapatas parejos nivelados

y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.


Basado en el Control Técnico.- Los trabajos ejecutados se aceptan si

obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta

partida.


obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta

partida.

Basado en el Control Geométrico.- Cuando las dimensiones de las zapatas

cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el peralte.

o MEDICIÓN Y PAGO

Medición.- El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro

Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida

ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.


en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa

la compensación integral para todas las operaciones de transporte,



4.1.2. ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento

estructural de Cimiento Reforzado con las características mínimas de:

o Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

o Fluencia fy = 4200 Kg/cm2.

o Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2.

o Elongación en 20 cm. mínimo 8%.

o En todo caso satisfará la norma ASTM A-185.

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se

deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los

planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será Fy = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

o MATERIALES

Acero de refuerzo.- Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405

del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los

diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616,

ASTM-A-61, NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote

o similar.


El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas

menores (cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)

o EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.

El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan

desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro

recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la

armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra

forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

o CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza.- Las varillas de acero se almacenarán

fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se

mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de

su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá

limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que

puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se

volverá a inspeccionar y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

Doblado del Refuerzo.- Todo el refuerzo deberá doblarse en frío.

El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe

doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o

lo autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el doblado del

refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIÁMETRO VARILLA RADIO MÍNIMO

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.- El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas

en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o

menos

+- 6 mm.

D = mayor de 60

cm.

+- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

a. En barras longitudinales:

o Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero

no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.

o Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al

extremo libre de la barra.

o El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra

no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1

3/8"

8 db

b. En Estribos:

o Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al

extremo libre de la barra. En elementos que no resisten

acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por

confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una

extensión de 6 db.

o El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra

no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø

mayores

5 db

Enderezamiento y Redoblado.- No se permitirán redoblado, ni

enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado u otra

semejante de trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni

volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el

concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo.- El espaciamiento libre

entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su

diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del

agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo.- Los refuerzos se deberán empalmar

preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras

longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro

de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o

permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en

elementos sujetos a flexión, no deberán separarse

transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida,

ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes

traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los

empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben

preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente

necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras

dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los

empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060

Concreto Armado del RNC.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento

Nacional de Construcciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

o La separación libre entre varillas paralelas (excepto

columnas y capas múltiples en vigas) no será menor que el

diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño

máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.

o En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la

distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y las

barras de las capas superiores se colocarán directamente

sobre las de la capa inferior.

o En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo

principal no será mayor que tres veces el espesor de la

losa o muro ni mayor de 45 cm.

o En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre

entre las barras longitudinales no será menor a 1.5 veces

el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo

del agregado grueso ó 4 cm.


La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los

refuerzos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las

etapas que se mencionan a continuación:



La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos

estructurales, debe hacerse con la colocación del acero que cumpla con

Fy=4200 Kg/cm2.


El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los

planos estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos

especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que

durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las

tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas

visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente

espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o

igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del

agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras

longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el

tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y

temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el

espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de

esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de

preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los

planos de, diseño o como lo autorice el Supervisor.


Basado en el Control Técnico.- Siempre que cumplan con lo especificado

en esta partida.


obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta

partida.


en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los

diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

o MEDICIÓN Y PAGO

Medición.- El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por

unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a

emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la

misma para dar un total.


en el precio unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la

compensación integral para todas las operaciones de transporte,



4.2.COLUMNAS

4.2.1. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN COLUMNAS

Comprende los trabajos para la fabricación de columnas. Se ejecutará según lo

descrito en el ÍTEM 4.1.1. para lograr las mismas características en cuanto a:

o MATERIALES


o EJECUCIÓN

o CONTROL


o MEDICIÓN Y PAGO

4.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa

de concreto en su etapa de endurecimiento.

Los trabajos consisten en realizar encofrado para las columnas, siendo sus

dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

o MATERIALES

Madera para encofrado.- Se utilizará exclusivamente madera para

encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y

habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,

enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su

resistencia o apariencia. Toda la madera empleada deberá estar

completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que

sea necesario. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes,

detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos

corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.



Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra, corta fierro,

escuadras etc.)

o EJECUCIÓN

ENCOFRADO.- El diseño del encofrado así como su construcción será de

cuenta y responsabilidad del ejecutor. El encofrado deberá ser

adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos

que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al

llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de

flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener

superficie de concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u

otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este

tipo de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las

uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier

calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente

aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del

concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de

carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia

de toda suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta

con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto;

antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero

de refuerzo.

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y

darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las

cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una

sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el

Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero

y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se

mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los

tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los

terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de

concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.

DESENCOFRADO.- Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo

necesario como mínimo dos días y de manera que no ponga en peligro la

seguridad del concreto o dañen su superficie.

Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por

cuenta del Contratista.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los

encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la

resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la

ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para

resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa

indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán

quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como

para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que

puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del

Ingeniero en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo

menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de

mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores

previa aprobación del Ingeniero Inspector.

o CONTROL

Control Técnico


Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar

las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio

de las siguientes pruebas:

Prueba de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar

todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las

operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin

sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían

afectar la calidad del trabajo del concreto.


La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del

encofrado en columnas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en

todas las etapas que se mencionan a continuación:


En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban

mantener las dimensiones definidas en los planos.

La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para

resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el

peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200

Kg/m2.


Espesor.- Las formas de los encofrados deberán ser herméticas

para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente

arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la

posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de

acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La

dimensión de la madera deberá ser la adecuada y su colocación

debe garantizar la dimensión del elemento.



encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de

arquitectura y estructura del proyecto.



Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico

siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y

durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para

permitir todas las operaciones inherentes al llenado y

compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de

flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del

concreto.

Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración

del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí

de manera que se mantengan la posición y forma deseada con

seguridad.

Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones

laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal

manera que los terminales puedan ser removidos sin causar

astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras

hayan sido removidas.


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos

evaluados visualmente.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y

homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto

dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las

pruebas de calidad de la madera.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar

condiciones que eviten la contaminación del material en tal forma

que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad,

agua, lluvia) u otros agentes exteriores.

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los

movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen.

Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren

contaminados y húmedos


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre

y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:

Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo

dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas

las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del

concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

o MEDICIÓN Y PAGO

Medición.- El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por

unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la


Pago- El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados

en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que





Comprende los trabajos para la fabricación de vigas de cimentación. Se ejecutará

según lo descrito en el ÍTEM 4.1.3. para lograr las mismas características en cuanto a:

o MATERIALES


o EJECUCIÓN

o CONTROL


o MEDICIÓN Y PAGO

4.3.VIGAS

4.3.1. CONCRETO f'c=210 Kg/cm2 EN VIGAS

Comprende los trabajos para la fabricación de vigas estructurales. Se ejecutará según

lo descrito en el ÍTEM 4.2.1. para lograr las mismas características en cuanto a:

o MATERIALES


o EJECUCIÓN

o CONTROL


o MEDICIÓN Y PAGO

4.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

Comprende los trabajos para la fabricación de vigas. Se ejecutará según lo descrito en

el ÍTEM 4.2.2. para lograr las mismas características en cuanto a:

o MATERIALES


o EJECUCIÓN

o CONTROL


o MEDICIÓN Y PAGO


Comprende los trabajos para la fabricación de vigas de cimentación. Se ejecutará

según lo descrito en el ÍTEM 4.1.2. para lograr las mismas características en cuanto a:

o MATERIALES


o EJECUCIÓN

o CONTROL


o MEDICIÓN Y PAGO

4.4.COLUMNETAS

4.4.1. CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN COLUMNETAS

Comprende los trabajos para la fabricación de columnetas. Se ejecutará según lo


o MATERIALES


o EJECUCIÓN

o CONTROL


o MEDICIÓN Y PAGO

4.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNETAS

Comprende los trabajos para la fabricación de Columnetas. Se ejecutará según lo


o MATERIALES


o EJECUCIÓN

o CONTROL


o MEDICIÓN Y PAGO


Comprende los trabajos para la fabricación de Columnetas. Se ejecutará según lo


o MATERIALES


o EJECUCIÓN

o CONTROL


o MEDICIÓN Y PAGO

4.5. VIGUETAS DE AMARRE

4.5.1. CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN VIGUETAS DE AMARRE

Comprende los trabajos para la fabricación de Viguetas de amarre. Se ejecutará según


o MATERIALES


o EJECUCIÓN

o CONTROL


o MEDICIÓN Y PAGO

4.5.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGUETAS DE AMARRE



o MATERIALES


o EJECUCIÓN

o CONTROL


o MEDICIÓN Y PAGO




o MATERIALES


o EJECUCIÓN

o CONTROL


o MEDICIÓN Y PAGO

4.6.JUNTAS DE TECNOPOR E=1”

DEFINICIÓN

Son elementos de separación entre elementos estructurales y/o entre elementos

estructurales y construcciones de mampostería no integradas a ésta y que tienen que ser

rellenados con materiales como el tecnopor cuyo diámetro dependerá de si es una junta

sísmica o una junta de construcción.

DESCRIPCIÓN

Son planchas de tecnopor que se colocan en las juntas sísmicas o de construcción a fin de

evitar el vacío generado entre elementos constructivos, a fin de que se comporten de

elementos de relleno sin ningún comportamiento estructural alguno, permitiendo sí la

función de las estructuras que lo confinan.

MATERIALES

Tecnopor

El tecnopor (poliestireno expandido) es un material plástico blanco espumado que

presenta una estructura celular cerrada y rellena de aire. Este material poco denso se

suele utilizar para la construcción y el embalaje.

Entre muchas características que tiene este material podemos destacar: No absorbe casi el

agua, es ligero, tiene una baja conductividad térmica, es muy estable frente a la

temperatura, etc. Por su consistencia es altamente compresible lo que ayuda a usarlo

como relleno en juntas de construcción y juntas sísmicas.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas como

navajas, cortador eléctrico, etc.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar una porción de tecnopor o una plancha, de acuerdo a los

requerimientos, en la zona de la junta sísmica o de construcción para evitar los vacíos

dentro de la edificación, que no es muy recomendable por los problemas que puede

causar a la obra final. Su fijación se hará a través de alambre negro Nº 16.

CONTROL

Control Técnico


El control técnico habitual es que cumplan con los parámetros técnicos que dicta la norma

para este tipo de materiales, debiendo controlarse principalmente su espesor, rugosidad y

consistencia.


Se deberá controlar la colocación según lo especificado en los planos y por ningún motivo

se permitirá retacear en vano el material. Se deberá tener cuidado que al momento de su

ejecución no se haga frente al fuego por ser un material altamente inflamable.


Espesor

Deben ser las especificadas en los planos, debiéndose utilizar los espesores de acuerdo al

tipo de junta.

Terminado

La apariencia de la cara expuesta de la junta, deberá guardar armonía con la superficie de

los muros o estructuras donde se coloque la junta.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Siempre que se cumpla con las especificaciones técnicas del material.


Cuando la ejecución se ha desarrollado de acuerdo a los planos y recomendaciones del

residente de obra y/o supervisor.


Cuando se han respetado los espesores solicitados.

MEDICION Y PAGO

Medición

La junta de tecnopor se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el

largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un

total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario

por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para

todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así

como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

5. ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURAS

Estas especificaciones formulan reglas para la fabricación y montaje de las estructuras de

acero al carbono a utilizarse en la presente obra.

5.1.VIGAS METALICAS

5.1.1. ARMADO DE VIGA METALICA PRINCIPAL T-01




Son Tijerales metálicos conformados por Bridas Superiores, inferiores, Diagonales y

Montantes con una inclinación como se muestra en el plano de 14° con respecto a la

horizontal. La Brida superior e inferior serán con perfil estructural (L) de 38x38x4.5mm, las

diagonales y montantes serán de barra redonda (A36) de 1/2” y 5/8” distribuidas tal

como se detalla en los planos. Se fijaran mediante un sistema conformado por planchas de

espesor ¼” y perfil L 48x48x3.0mm que arriostrara el desplazamiento hacia los laterales,

comprenderá un apoyo fijo y un apoyo móvil fijándolos en el concreto con pernos de

anclaje de 1/2” de 6”, el apoyo móvil comprende la elaboración de Ojos Chinos que

permitirá el desplazamiento de dicho apoyo productos de la dilatación según se indica en

los planos.

PROCESO DE CONSTRUCCION

Los planos muestran la estructura con tamaños, secciones y ubicación relativa de los

diferentes miembros.

Asimismo, los planos proporcionan toda la información necesaria para la preparación de

las partes componentes de la estructura, incluyendo soldaduras y pernos de anclaje.

Los tijerales serán armados de preferencia en el piso para luego ser colocados en su

posición final.

Los Tijerales se armarán sobre un piso perfectamente nivelado, sobre el cual se tomarán

las medidas y métodos necesarios para lograr un tijeral con las dimensiones especificadas

en los planos.

Los perfiles recibidos en la obra debe ser protegida de la lluvia y daños adicionales. Los

pernos y platinas que se especifican embebidas en el concreto deberán colocarse durante

el proceso de vaciado en su ubicación correcta y no realizar picados posteriores en los

elementos estructurales de concreto armado.

TOLERANCIAS

Las tolerancias que se presentan a continuación servirán como pautas de control de

calidad para el fabricante y el constructor.

Tolerancias en la Habilitación de Piezas

Las dimensiones que se especifican en los planos deberán ser tomadas como escuadrías

de dimensiones finales. Estas pueden tener tolerancias según se indica a continuación:

En la sección transversal:

a) - 1 mm, + 2 mm en dimensiones menores de 150 mm

b) - 2 mm, + 4 mm en dimensiones mayores de 150 mm

Longitudinal:

- 1 mm, + 3 mm en todas las piezas

Tolerancias En La Fabricación O Construcción De Componentes

Es recomendable conservar las siguientes tolerancias al fabricar componentes como muros

(entramados o paneles) o cerchas (armaduras o tijerales).

-Cerchas o Armaduras y Tímpanos:

La longitud de cerchas o armaduras y tímpanos deben tener una tolerancia de más o

menos 0.5 mm. por metro de longitud. La altura debe tener una tolerancia de más o menos

1 mm por metro de altura.

El Supervisor tiene derecho y la obligación de hacer cumplir la presente norma, los planos

y las especificaciones técnicas.

El Constructor proporcionara al Supervisor todas las facilidades que requiera en la obra

para el cumplimiento de sus obligaciones.

El Supervisor podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de

certificación de la calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los

materiales se realizara de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.

El acero a usar será A36 fabricado según la norma ASTM, para más detalles consultar los

planos estructurales adjuntos.

La soldadura a usarse será por arco inducido según norma AWS, las soldaduras serán

limpiadas con escobilla metálica y pasaran por ensayo de penetración

o MEDICIÓN Y PAGO

Medición.- El armado de viga principal, se medirá por unidad (UND), de viga

debidamente confeccionada y terminada previa aprobación del Supervisor.

Pago- El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por unidad terminada (UND) del contrato que representa la

compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano

de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran

para terminar los trabajos.

5.1.5. MONTAJE DE VIGA METALICA

Para el montaje se deberá suministrar el siguiente material para las conexiones de

obra:

Los pernos en el tamaño requerido y en cantidad suficiente para todas las conexiones

de obra que serán permanentemente empernados y ancladas. Se debe suministrar un

2% adicional de cada tamaño de perno.

Las planchas mostradas son necesarias para la presentación de las conexiones

permanentes de los elementos estructurales.

Las barras o platinas de respaldo que puedan requerirse para la soldadura de obra.

Previo al montaje se proporcionará todos los electrodos de soldadura, pernos que

serán usados en el montaje de la estructura metálica.

Apoyos Temporales de la Estructura de Acero

El montador determinará, proporcionará e instalará los apoyos temporales tales como:

tirantes temporales, arriostres, obra falsa y otros elementos requeridos para las

operaciones de montaje. Estos apoyos temporales asegurarán a la estructura metálica

o a cualquiera de sus partes contra cargas comparables a aquellas para las cuales la

estructura fue diseñada, resultantes de la acción del viento, sismos y operaciones de

montaje.

Condiciones especiales de montaje

Cuando el concepto de diseño de una estructura depende del uso de andamios, gatas

o cargas, las cuales deben ser ajustadas conforme el montaje progresa para instalar o

mantener contraflechas o presfuerzo, tal requerimiento deberá estar indicado en los

planos y especificaciones técnicas.

Tolerancias de la Estructura

Dimensiones generales

Se aceptan variaciones en las dimensiones generales terminadas de las estructuras.

Tales variaciones se considerarán que están dentro de los límites de una buena

práctica de montaje cuando ellas no exceden los efectos acumulados de las

tolerancias de laminación, tolerancias de fabricación y tolerancias de montaje.

Puntos y Ejes de trabajo

Las tolerancias de montaje se definen con relación a los puntos de trabajo del

elemento y a ejes de trabajo como sigue:

Para elementos distintos a elementos horizontales, el punto de trabajo del elemento es

el eje centroidal en cada extremo del elemento.

Para elementos horizontales, el punto de trabajo es el eje centroidal del ala superior en

cada extremo.

Estos puntos de trabajo pueden ser substituidos por otros por facilidad de referencia,

siempre que estén basados en estas definiciones.

El eje de trabajo de un elemento es una línea recta que conecta los puntos de trabajo

del elemento.

Posición y alineamiento

Las tolerancias de posición y alineamiento de los puntos y ejes de trabajo de los

elementos son como sigue:

Las columnas individuales se consideran aplomadas si la desviación del eje de trabajo

no excede 1:500, sujeta a las siguientes limitaciones:

Los puntos de trabajo de columnas exteriores pueden ser desplazados del eje de

columnas establecido no más de 25 mm hacia adentro, ni más de 50 mm hacia fuera

del eje del edificio en los primeros 20 pisos; por encima de este piso el desplazamiento

puede ser incrementado 1,5 mm por cada piso adicional pero no puede exceder un

total desplazado de 50 mm hacia adentro ni 75 mm hacia fuera del eje de la

edificación.

Elementos diferentes a columnas

El alineamiento de elementos consistentes de una sola pieza recta sin empalmes de

obra, excepto elementos en volado, es considerado aceptable si la variación en

alineamiento es causada solamente por la variación del alineamiento de columnas y/o

por el alineamiento de elementos soportantes principales dentro de los límites

permisibles para la fabricación y montaje de tales elementos.

La elevación de elementos conectados a columnas es considerada aceptable si la

distancia desde el punto de trabajo del elemento a la línea superior de empalme de la

columna no se desvía más de 5 mm o menos de 8 mm de la distancia especificada en

los planos.

Piezas individuales, las que son partes de unidades ensambladas en obra y contienen

empalmes de obra entre puntos de apoyo, se consideran aplomadas, niveladas y

alineadas si la variación angular del eje de trabajo de cada pieza relativa al plano de

alineamiento no excede 1: 500.

La elevación y alineamiento de elementos en volado será considerada aplomada,

nivelada y alineada si la variación angular del eje de trabajo desde una línea recta

extendida en la dirección plana desde el punto de trabajo a su extremo de apoyo no

excede 1: 500.

La elevación y alineamiento de elementos de forma irregular será considerada

aplomada, nivelada y alineada si los elementos fabricados están dentro de sus

tolerancias y sus elementos de apoyo o elementos están dentro de las tolerancias

especificadas en esta Norma.

Corrección de Errores

Las operaciones normales de montaje incluyen la corrección de defectos menores con

moderadas operaciones de agrandado de agujeros, recortes, soldadura o corte y el

posicionado de elementos mediante el uso de punzones.

Los errores que no puedan ser corregidos con las operaciones mencionadas o los

cuales requieran cambios mayores en la configuración de los elementos deberán

reportarse inmediatamente al supervisor de obra y al fabricante por parte del montador

para establecer la responsabilidad en la corrección del error o para aprobar el método

más adecuado de corrección a ser empleado.

Manipulación y Almacenamiento

El montador tomará un cuidado razonable en la adecuada manipulación y

almacenamiento del acero durante las operaciones de montaje para eliminar la

acumulación de suciedad y sustancias extrañas.

CONTROL DE CALIDAD

El fabricante deberá proporcionar procedimientos de control de calidad hasta un nivel

en que considere necesario para asegurar que todo el trabajo se realice de acuerdo

con esta especificación. Además de los procedimientos de control de calidad del

fabricante, el material y la mano de obra pueden ser sujetos a inspección en cualquier

momento por inspectores calificados que representen al propietario. Si se requiere que

tales inspecciones sean realizadas por representantes del propietario, esto deberá

estar establecido en los documentos de diseño.

Cooperación

En lo posible, toda inspección realizada por representantes del propietario deberá de

ser hecha en la planta del fabricante. El fabricante cooperará con el inspector,

permitiendo el acceso a todos los lugares donde se está haciendo el trabajo. El

inspector deberá programar su trabajo de manera de interferir en lo mínimo el trabajo

del fabricante.

Rechazos

El material o mano de obra que no cumpla razonablemente con las disposiciones de

esta Norma puede ser rechazado en cualquier momento durante el avance del trabajo.

El fabricante recibirá copias de todos los reporte suministrados al propietario por el

inspector.

INSPECCION DE LA SOLDAURA.

Requerimientos Generales

Inspección y Estipulaciones del Contrato.

Alcance

La inspección y ensayo durante la fabricación serán realizados antes del ensamblaje,

durante el ensamblaje, durante la soldadura y después de la soldadura para asegurar

que los materiales y la mano de obra cumplan los requisitos de los planos y

especificaciones técnicas.

La inspección y los ensayos de verificación serán realizados y los resultados serán

informados al propietario y al contratista de una manera oportuna para evitar retrasos

en el trabajo.

La inspección y ensayos durante la fabricación y montaje son de responsabilidad del

contratista, a menos que se establezca otra cosa en los documentos del contrato.

Requerimiento de Calificación del Inspector.

Bases para la Calificación. Los inspectores responsables de la aceptación o rechazo

del material y la mano de obra empleada deberán de ser calificados. La base para la

calificación del inspector deberá de ser documentada. Si el ingeniero proyectista elige

especificar las bases para la calificación del inspector, estas deberán aparecer en los

planos o especificaciones técnicas o documentos del contrato.

Las bases de calificación aceptables son las siguientes:

Inspector de soldadura certificado por el AWS.

Inspector de soldadura certificado por una institución autorizada para realizar

este tipo de certificación.

Examen de la Vista. Los inspectores deberán pasar un examen de la vista, con

o sin lentes correctores cada 3 años o menos para probar que tienen una

agudeza de visión adecuada.

Inspección de Materiales.

El inspector deberá de asegurar que se use sólo materiales que cumplan los requisitos

de esta Norma.

Inspección de los Procedimientos de Soldadura (WPS) y de los Equipos

El inspector deberá revisar todos los procedimientos a ser usados para el trabajo y

deberá asegurarse que ellos cumplan los requisitos de esta Norma.

El inspector deberá inspeccionar los equipos de soldadura a usarse en el trabajo para

asegurar que cumplan los requisitos de esta Norma.

Inspección de la Calificación del Soldador

El inspector sólo debe permitir que la soldadura sea realizada por soldadores,

operadores de soldadura y soldadores provisionales que sean calificados o deberá de

asegurarse que cada uno de ellos haya demostrado previamente tal calificación bajo

otra supervisión aceptable.

Inspección del Trabajo y los Registros

El inspector deberá asegurar que el tamaño, la longitud y ubicación de todas las

soldaduras cumplan los requisitos establecidos en los planos y que no se haya añadido

soldaduras no especificadas sin aprobación.

El inspector deberá asegurarse que se haya empleado sólo procedimientos que

cumplan las provisiones de esta Norma.

El inspector debe asegurarse que los electrodos se usen sólo en la posición y con el

tipo de corriente y polaridad para los cuales están clasificados.

El inspector deberá, a intervalos adecuados, observar la preparación de juntas, las

prácticas de ensamblaje, las técnicas de soldadura y los rendimientos de cada

soldador, para asegurarse que se cumpla los requisitos de esta Norma.

El inspector deberá mantener un registro de calificaciones de todos los soldadores, así

como de todas las calificaciones de los procedimientos de soldadura (WPS) u otros

ensayos realizados y otras informaciones que se puedan requerir.

El inspector deberá examinar el trabajo para asegurarse que cumpla los requisitos de

esta Norma. Otros criterios de aceptación, diferentes de aquellos especificados en la

Norma, pueden ser usados cuando sean aprobados por el ingeniero proyectista. El

tamaño y el contorno de la soldadura deberán de ser medidos con calibradores

adecuados. El examen visual de grietas en soldaduras y en el metal base y otras

discontinuidades deberá de ser realizado con luz potente y lunas de aumento u otros

dispositivos que pueden ayudar.

Criterios de Aceptación

Alcance.

La extensión del examen y los criterios de aceptación deberán de estar especificados

en los planos o especificaciones técnicas o documentos de contrato.

Inspección visual

Todas las soldaduras deberán de ser visualmente inspeccionadas y serán aceptables

si satisfacen los criterios de la Tabla A.

Cuando se requiera que la inspección visual sea realizada por inspectores de

soldadura certificados, esto deberá de ser especificada en los planos ó

especificaciones técnicas o documentos de contrato.

TABLA A CRITERIOS DE ACEPTACIÓN EN LA INSPECCIÓN

VISUAL

Categoría de Discontinuidad y Criterio de Inspección

Conexiones de Elementos No Tubulares

Cargadas Estáticamente

Conexiones de

elementos No

Tubulares Cargadas

Cíclicamente

Conexiones de Elementos Tubulares(Todas las

Cargas)

(1) Prohibición de GrietasLa soldadura no debe tener grietas.

X X X

(2) Fusión de la Soldadura/Metal de Base Debe existir una completa fusión entre los diferentes cordones de soldadura y entre la soldadura y el metal base.

X X X

(3) Sección Recta del Cráter Todas las cavidades deberán ser llenadas a la sección recta completa, excepto en los extremos de las soldaduras de filete intermitentes fuera de su longitud efectiva.

X X X

(4) Perfil de SoldaduraLos perfiles de soldaduradeberán de estar de acuerdo con 13.2.4.e

X X X

(5) Tiempo de InspecciónLa inspección visual de lassoldaduras en todos los aceros puede empezar inmediatamente después que la soldadura completa se haya enfriado a temperaturaambiente. Los criterios de inspección para los aceros ASTM A514, A517 estarán basadas en la inspección visual realizada a no menos de 48 horas después definalizada la soldadura.

X X X

(6) Menor Tamaño deSoldadura Una soldadura de filete en cualquier soldadura continua simple, puede tener un menor tamaño, que el tamaño nominal del filete specificado por 1,6 mm sin corrección, si la porción de menor tamaño de la soldadura no excede el 10% de la longitud de la soldadura. En la soldadura de alma a ala en vigas, no se permite el menor tamaño de soldadura, en los extremos, para una longitud igual a 2 veces el ancho del ala.

X X X

(7) Socavación

(A) Para materiales menoresque 25 mm de espesor, la socavación no excederá 1mm con la excepción que se permite un máximo de 1,6 mm para una longitud acumulada de 50 mm en cualquier tramo de 300 mm. Para materiales iguales o mayores que 25 mm de espesor, la socavación noexcederá 1,6 mm para cualquier longitud de soldadura.

X

(B) En miembros principales,la socavación no será mayorque 0,25 mm de profundidadcuando la soldadura es transversal al esfuerzo de tracción bajo cualquier condición de carga de diseño y menor de 1 mm de profundidad para todos los otros casos.

X X

(8) Porosidad

(A) La soldadura acanaladade penetración total en uniones a tope transversales a la dirección del esfuerzo calculado de tracción no debe tener porosidad alargada visible. Para todas las otras soldaduras acanaladas y para soldaduras de filete, la suma de la porosidad alargada visible con diámetros de 1mm y mayores no deberá exceder 10mm en cualquier tramo de 25 mm de soldadura y no deberá exceder 19mm en cualquier tramo de 300 mm de longitud de soldadura.

X

(B) La frecuencia de la porosidad alargada en soldaduras de filete no deberá exceder una en 100mm de longitud de soldadura y el diámetro máximo no deberá exceder 2mm. Excepción: para soldaduras de filete conectando rigidizadores al alma, la suma de los diámetros de porosidad alargada no excederá 10mm en cualquier tramo lineal de 25mm y no excederá 19mm en cualquier tramo de 300mm de longitud de soldadura.

X X

(C) La soldadura acanaladade penetración total en conexiones a tope transversales a la dirección delesfuerzo calculado de tracción, no deberán tener porosidad alargada. Para todas las otras soldaduras acanaladas, la frecuencia de la porosidad alargada no excederá de una en 100mm de longitud y el diámetro máximo no deberá exceder 2mm.

X X

Ensayo de partículas magnéticas y líquidos penetrantes

Las soldaduras que están sujetas a ensayos de partículas magnéticas y líquidos

penetrantes, en adición a la inspección visual, deberán ser evaluadas sobre la base de

los requisitos para la inspección visual. Los ensayos serán realizados de acuerdo con

la Norma ASTM E709, y los criterios de aceptación deberán estar de acuerdo con la

Sección 6, parte C de la Norma ANSI/AWS D1.1, lo que sea aplicable.

Ensayos no Destructivos

Excepto para conexiones de elementos tubulares, todos los métodos de ensayos no

destructivos, incluyendo requisitos y calificaciones de equipo, calificación del personal,

métodos operativos de equipo y los criterios de aceptación, deberán de estar de

acuerdo con la Sección 6, Inspección de la Norma ANSI/AWS D1.1.

Las Soldaduras sujetas a ensayos no destructivos deben de ser aceptables por la

inspección visual de acuerdo con la Tabla A.

Los ensayos de soldaduras sujetas a ensayos no destructivos pueden empezar

inmediatamente después que la soldadura terminada se haya enfriado a temperatura

ambiente.

Cuando se requiera ensayos no destructivos, el proceso, la extensión y los criterios de

aceptación deberán estar claramente definidos en los planos o especificaciones

técnicas o documentos de contrato.

Identificación del Acero

El fabricante deberá de ser capaz de acreditar por medio de un certificado de calidad o

por ensayos, la calidad del material que se está empleando en la fabricación de una

estructura.

o MEDICIÓN Y PAGO

Medición.- El montaje de viga principal, se medirá por unidad (UND), de viga

debidamente instalada previa aprobación del Supervisor.

Pago- El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por unidad correctamente instalada (UND) del contrato que


materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales

que se requieran para terminar los trabajos.

5.2.CORREAS METALICAS

5.2.1. ARMADO DE CORREAS METALICAS C-01





Son Tijerales metálicos conformados por Bridas Superiores, Diagonales y Montantes. La

Brida superior serán con perfil estructural (L) de 25x25x2.0mm, las diagonales y

montantes serán de barra redonda (A36) de /8” distribuidas tal como se detalla en los

planos. Se fijaran a las vigas principales mediante soldadura y se arriostraran con tensores

para evitar el desplazamiento hacia los laterales.

Comprende los trabajos para la fabricación de Correas Metálicas. Se ejecutará según lo


o MATERIALES


o EJECUCIÓN

o CONTROL


o MEDICIÓN Y PAGO

5.2.6. MONTAJE DE CORREAS METALICAS

Comprende los trabajos para el montaje de las Correas Metálicas. Se ejecutará según lo


o MATERIALES


o EJECUCIÓN

o CONTROL


o MEDICIÓN Y PAGO

5.3.VIGUETAS DE AMARRE

5.4.PERGOLA

Comprende los trabajos para el montaje de las Correas Metálicas. Se ejecutará según lo


o MATERIALES


o EJECUCIÓN

o CONTROL


o MEDICIÓN Y PAGO

5.5.PINTURA EN ESTRUCTURAS METALICAS

5.5.1. PINTURA ESTRUCTURA METALICA COBERTURA C/EPOXICO

Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los materiales, mano de

obra y equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos.

Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como se indica en Planos o

aquí se especifica, y los trabajos razonablemente necesarios estén o no indicados o

especificados.

PREPARACION DE LAS SUPERFICIES

La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o

según el caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes

de iniciar las faenas de pinturas. Las posibles manchas de grasas o aceites deben

eliminarse cuidadosamente removiéndolas con aguarrás mineral, teniendo especial

cuidado que las mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza.

En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato

trisédico (6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego enjuagarse la

superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.

METAL

En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo óxido suelto

mediante:

• Arenado comercial

• Escobillas de acero

• Cepillo de alambre

Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solvente; las escamas de óxido deben

escobillarse hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca en

el momento de pintarse. Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o

esmeril.

MATERIALES

Todas las pinturas, serán recibidas en la obra en envases originales, y en contenidos

sellados, con etiquetas intactas.

Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán adulterados los

materiales, ni se añadirán solventes u otros materiales que no estén incluidos en la

formulación del pintado.

ANTICORROSIVO PARA METALES

Deberá ser un imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una

combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación, y de las siguientes

características:

• Tipo de vehículo: alquídico

• Porcentaje de vehículo: 51%

• Porcentaje de pigmento: 49%

• Viscosidad N°4 Ford Cup: 88 segundos

• Reducción: aguarrás mineral

• Solvente de limpieza: aguarrás mineral

• Secado al tacto: 4 horas

• Secado para recubrir: 16 horas

• Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola

LUGARES DE APLICACION Y TIPO DE PINTURA

Carpintería Metálica:

1) Anticorrosivo para Metales

o MEDICIÓN Y PAGO

Medición.- El trabajo de pintado de las estructuras metálicas, se medirá por unidad de

Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de cada tramo ejecutado, o



unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación



trabajos.

5.6.COBERTURA

5.6.1. COBERTURA CON PLANCHAS DE FIBRA VEGETAL

Comprende los trabajos para la instalación de la cobertura del tipo FIBRA VEGETAL

de 2.0mx0.95mx3.0mm Se ejecutara según los planos de construcción y con los

materiales ahí especificados. Los procedimientos de izaje e instalación serán según

los lineamientos del Reglamento Nacional de Edificaciones.

Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los materiales,

mano de obra y equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos

requeridos.

o MEDICIÓN Y PAGO

Medición.- El trabajo de instalación de esta cobertura, se medirá por unidad de Metro

Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de cada tramo ejecutado, o


Pago.- El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la

compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de

obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para

terminar los trabajos.

5.6.2. COBERTURA CON PLANCHAS DE POLICARBONATO DE e=6.0MM

Comprende los trabajos para la instalación de la cobertura del tipo PLANCHAS DE

POLICARBONATO 5.80m x 2.10m x 6mm. Se ejecutara según los planos de

construcción y con los materiales ahí especificados. Los procedimientos de instalación

serán según los lineamientos del Reglamento Nacional de Edificaciones.

Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los materiales,

mano de obra y equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos

requeridos.

La plancha deberá mantenerse con los nervios en paralelo a la dirección de la

pendiente. Se deberá tener una inclinación mínima de 5° grados (pendiente de 10%)

para permitir la evacuación de agua de lluvia.

Independientemente de la configuración de apoyo escogida, la plancha deberá

instalarse siempre de tal forma que los canales de la estructura nervada queden

inclinados hacia abajo.

En aplicaciones curvas la plancha se puede formar en frío con un radio mínimo de 150

veces su espesor, flexionando el material hacia un marco curvo o sistema de

retención.

Es necesario sellar los alvéolos de la plancha en la parte superior con cinta de

aluminio impermeable, que impida el ingreso del polvo, agua e insectos; y en la parte

inferior cinta porosa, de esta manera se evitará la formación de manchas, hongos y

musgo.

Terminación:

Insertar perfil "U" de Policarbonato de 2,10m de largo para proteger la cinta de

aluminio el cual debera sellarse con silicona.

Sistemas para la Fijación y Juntas de planchas.

El Perfil H de Policarbonato es utilizado para realizar uniones entre planchas, se

coloca a presión. El Policarbonato no deberá ir “a fondo”, si no que se debe dejar

como mínimo 3mm* de separación, a fin de permitirle la absorción de la dilatación. Los

tornillos se deben colocar a una distancia máxima de 20cm y deben ser insertados en

orden secuencial de inicio a fin. Sellar la unión con silicona Neutra.

Procedimiento corte

Para cortar la plancha en sentido transversal a los alvéolos se puede usar un cuchillo

cartonero grueso (10mm) de calidad y bien afilado. Basta con marcar y repasar 2 o 3

veces una incisión continua, sin interrupciones y cargar la plancha en un extremo

hasta que se separe o remate con el cuchillo los segmentos que puedan quedar

unidos. Este procedimiento puede ser usado para cortar la placa en sentido paralelo a

los alvéolos.

El corte paralelo a los alvéolos se realizara con una sierra caladora o circular, con

dientes pequeños y finos. Se recomienda que sean de 6 a 8 dientes por cm en la hoja

de corte.

Fijación de la lámina:

Se fijara la lámina atornillándolo cada 20cm y se deberá verificar si es necesario

realizar perforaciones y fijaciones adicionales, utilice una broca metálica bien afilada y

de diámetro 2mm mayor al correspondiente tornillo. Se sujetará bien la lámina para

evitar vibraciones. Al insertar los tornillos considere argollas de acero inoxidable y

neopreno de 33mm de diámetro para evitar filtraciones.

o MEDICIÓN Y PAGO

Medición.- El trabajo de instalación de esta cobertura, se medirá por unidad de Metro

Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de cada tramo ejecutado, o


Pago.- El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la

compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de

obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para

terminar los trabajos.

Especificaciones Tecnicas AULAS ING

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