Tema 8 (I) (Conglomerantes) Materiales ETSA
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Tema 8: Conglomerantes y conglomerados.1. El proceso conglomerante: estado fresco,
fraguado y endurecimiento. Hidraulicidad.
2. Yeso y escayola. Cal aérea e hidráulica.
3. Cementos naturales y artificiales.
4. Derivados y materiales compuestos de matriz conglomerante. Pastas y Morteros.
5. Aditivos y adiciones.
6. Normativa, designación y aplicaciones.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓNCurso 2007-2008. Escuela Técnica Superior de Arquit ectura.
Profesor Gonzalo Barluenga Badiola
Objetivos Docentes del Tema 8:
• “Conocer las propiedades de los materiales conglomerantes, tipos, procesos de fabricación y aplicaciones, designación y normativa”.
• “Conocer los tipos de morteros y productos conglomerados, designación, normativa y aplicaciones”.
Aglomerantes y Conglomerantes
• Aglomerantes:Son materiales capaces de unir fragmentos de otras sustancias y dar cohesión al conjunto por mecanismos físicos.Ejemplos: arcillas y betunes.
• Conglomerantes:Son materiales capaces de unir fragmentos de otras sustancias y dar cohesión al conjunto por transformaciones químicas en su masa (fraguado), produciendo nuevos compuestos.Se obtienen a partir de materiales naturales tratados térmicamente (cocción en horno o caldera).Ejemplos: yesos y escayolas, cales y cementos.
Materiales Conglomerantes
• Se presentan en forma de polvo muy fino y muestran un comportamiento plástico al mezclarse con agua (pasta), que permite su moldeo.
• En estado fresco (pasta) pueden adherirse a otros materiales (áridos) constituyendo materiales compuestos conglomerados (mortero, hormigón)
• Una vez fraguados se endurecen (adquieren resistencia y rigidez) y el proceso es irreversible.
• Forman estructuras cristalinas y presentan fractura frágil.
El proceso conglomeranteConglomerante + agua
(si se añade árido, mortero u hormigón)
Pasta en estado fresco (comportamiento plástico)
Pasta fraguada(rigidez y poca resistencia)
Pasta en estado endurecido (rigidez y resistencia, fractura frágil)
Amasado (mezclado)
Endurecimiento
Fraguado
Tipos de Conglomerantes
• Según su capacidad de fraguar en distintos ambientes:
Aéreos: sólo fraguan en el aire.
Hidráulicos: fraguan bajo el agua.
• Según su naturaleza:
Yesos y escayolas: constituidos por sulfato cálcico.
Cales: Obtenidas por descarbonatación de calizas.
Cementos: Constituidos por silicatos y aluminatos cálcicos deshidratados.
Yeso y escayola
• Son materiales procedentes de la deshidratación de la piedra de yeso o aljez (sulfato cálcico dihidrato).
• Se obtienen por cocción del aljez y posterior molienda.
• Se obtienen dos tipos de sulfato cálcico semihidrato:
Semihidrato alfa (cristales grandes)
Semihidrato beta (cristales pequeños)
Tipos de Yesos y Escayolas
• Se clasifican de acuerdo con su proceso de fabricación:
• Yesos tradicionales(hornos artesanales):
Negro (grueso) y blanco (fino).
• Yesos industriales(fraguado controlado):
Grueso (YG) y fino (YF) y escayola (E) (monofase).
• Yesos de 3ª generación(aditivados):
Yesos de fraguado controlado (YG-L y YF-L)
Yesos para prefabricación (YP).
Escayola (E-30) y escayola especial (E-35)
Proyectables (YPM) y aligerados (YA)
Características de los yesos (RY-85)
Productos y aplicaciones de los Yesos
Revestimientos continuos
• Son aplicaciones superficiales de pastas (o morteros) sobre soportes continuos o discontinuos.
• Se utilizan para obtener una superficie plana, homogénea y continua.
• Pueden constituir el acabado de la superficie o servir como soporte de otros materiales de acabado.
• La compatibilidad con el soporte es fundamental.
• El espesor de aplicación depende de la regularidad del soporte (geométrica y de materiales).
Tipos de revestimientos de yeso
• Se diferencian por sus propiedades, ejecución y situación (interior o exterior):
Guarnecido(interior, primera capa)
Enlucido(interior, segunda capa)
Revoco(exterior, acabado áspero)
Estuco(interior, liso y brillante)
• Cada tipo de aplicación requiere de un tipo de yeso diferente (grueso o fino).
• La puesta en obra depende del grado de industrialización del producto (tradicional, industrial o de 3ª generación).
Revestimientos interiores de yeso
Tientos
Maestras
Revestimientos de yeso proyectado
1. Proyección mecánica 2. Alisado con regla 3. Regularización
Placas para techos (cielorraso y falso techo)
• Piezas prefabricadas de escayola.
• Se sitúan suspendidas del forjado a una cierta distancia (fijaciones metálicas o de caña y estopa).
• El espacio comprendido es continuo (plenum) y sirve para el paso de instalaciones.
• Mejora el comportamiento térmico y acústico.
• Permiten la incorporación de puntos de las instalaciones (iluminación, climatización, control, …)
• Tipos: Para techos continuos
Para techos desmontables
Placas para techos (cielorraso y falso techo)
Placas para techos continuos
Fijaciones metálicas
Estopa colgante
Placas para techos desmontables
Entramado oculto Entramado visto
Tabiquería
• Productos: placas o paneles suelo-techo.
• Están fabricados con YP o escayola.
• Terminales machihembrados y uniones húmedas.
7 ó 9 ± 0,167 ó 56 ± 0,7285 ó 300 ± 0,2 %Paneles
6, 7, 9,10 ± 165 - 70 ± 0,550 ± 0,2Placas
EspesorAnchoAlturaProducto
Dimensiones y tolerancias (en cm)
Tabiquería
Placas machihembradas Solución de cercos en paramentos
Solución de encuentros
Soluciones de cartón-yeso
• Cartón yeso: material compuesto laminado, con una capa de yeso recubierto de dos láminas de cartón.
• La lámina trasera tiene las fibras orientadas.
• El yeso suele estar aditivado (hidrofugantes, …)
• La placa puede adherirse a un aislamiento o barrera de vapor (soluciones compuestas).
• Dimensiones: Longitud de 2,5 a 4,8 mAnchura 1,2 mEspesores 10, 13, 15 y 30 mm
• Aplicaciones: tabiquería, trasdosados, soleras y techos.
Soluciones de cartón-yeso (tabiquería)
Borde recto y biselado
Ejecución de junta
Estructura auxiliar
(perfiles metálicos)Fijación de la placa a la
estructura metálica
Cales de construcción• Hay dos tipos: aérea e hidráulica.
• Cales aéreas:
• Provienen de la calcinación de piedras calizas, produciendo la descarbonatación (cal viva, CaO).
• Posteriormente se hidrata (cal apagada, Ca(OH)2).
• El apagado se realiza: al aire, por aspersión o por inmersión (se obtiene cal en pasta).
• La cal apagada se mezcla con agua y se utiliza en forma de pasta o mortero (añadiendo arena).
• El endurecimiento se produce por carbonatación (CO2).
Ciclo de la Cal
Proceso de fabricación de la cal
Cales hidráulicas
• Provienen de la calcinación de margas o calizas margosas (entre 10 y 25 % de arcillas).
• Aparecen compuestos que fraguan bajo el agua (silicatos y aluminatos cálcicos).
• El índice hidráulicodetermina la relación entre arcillas y caliza (parte que fragua bajo el agua):
Cal aérea < 0,1
Cal hidráulica 0,15-0,50
Cemento > 0,5
Tipos de Cales de construcción (RCA-92)
Aplicaciones de las Cales
(la cal aumenta la plasticidad del mortero)
Tema 8: Conglomerantes y conglomerados.1. El proceso conglomerante: estado fresco,
fraguado y endurecimiento. Hidraulicidad.
2. Yeso y escayola. Cal aérea e hidráulica.
3. Cementos naturales y artificiales.
4. Derivados y materiales compuestos de matriz conglomerante. Pastas y Morteros.
5. Aditivos y adiciones.
6. Normativa, designación y aplicaciones.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓNCurso 2007-2008. Escuela Técnica Superior de Arquit ectura.
Profesor Gonzalo Barluenga Badiola
Bibliografía de consulta recomendada. Tema 8
• PGCR de Yesos y Escayolas en las obras de Construcción, RY-85.
• PGCR de Cales en obras de estabilización de suelos, RCA-92.
• Instrucción para la Recepción de Cementos, RC-03.
• Alejandre Sánchez, F. J.; Historia, caracterización y restauración de morteros, IUCC, Universidad de Sevilla, 2002.