CARRERA

T.S.U. EN MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL.

MEJORAS DE FICHAS TÉCNICAS DE EQUIPOS

REPORTE FINAL DE ESTADÍA.

EFRÉN ELIZONDO VELASCO

LINARES, N.L. AGOSTO 2013.

CARRERA

T.S.U. EN MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL.

MEJORAS DE FICHAS TÉCNICAS DE EQUIPOS.

REPORTE FINAL DE ESTADÍA.

EFRÉN ELIZONDO VELASCO

LINARES, N.L. AGOSTO 2013.

AGRADECIMIENTOS

Primeramente quiero agradecerle a dios por tener conmigo a mis papas

que me están brindando el estudio para salir adelante como también quiero

agradecerles a ellos por darme esta valiosa oportunidad de estudiar como

muchos la quisieran también agradezco a mi hermano que siempre me

ayudo a salir delante de todo corazón a mi novia por ayudarme en

ocasiones que todo lo veía perdido colaboro a continuar con esto también

estoy agradecido con mis profesores de todos niveles por haberme dado

los conocimientos necesarios para llegar hasta donde estoy a mis

compañeros por apoyarme en momentos que los necesitaba para alguna

asesoría o algo por el estilo en especial a mi buen amigo Jorge Treviño.

DEDICATORIA

Esta tesina principalmente se la quiero dedicar a mis familiares que

estuvieron al pie del cañón para mis estudios en especial mis papas que

me han apoyado física y económicamente para mi carrera ¨los amo¨ como

mi hermano también. Por otra parte le dedico esta tesina a mi novia que me

motivo para seguir estudiando y llegar hasta terminar mi meta ¨te amo¨ a

mis compañeros de grupo profesores amigos etcétera que estuvieron

dándome ánimos para concluir mi carrera de TSU MAI y a mi casi segundo

hermano Jorge

ÍNDICE.

I.INTRODUCCION.

I.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.

I.2 HISTORIA DE LA EMPRESA.

I.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

I.4 DIVERSIDAD.

I.5 POLÍTICAS DE CALIDAD, MISIÓN, VISIÓN Y VALORES

INSTITUCIONALES.

1.5.1 Políticas de Calidad.

1.5.2 Misión.

I.5.3 Visión.

II. MEJORAS DE FICHAS TÉCNICAS DE EQUIPOS.

III. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN…….…………………………….1

3.1 ANTECEDENTES.……….……………………………………………1

3.2 ÁREA DE OPORTUNIDAD…….…………………………………….1

3.3 VENTAJAS DE IMPLEMENTACIÓN……..…………………………2

IV.JUSTIFICACIÓN.………………………………………………….4

V. DESCRIPCION DEL

PROYECTO………………………………5

5.1 OBJETIVOS……………………………………………………….5

5.1.1 Objetivo General...……….…………………………………5

5.1.2 Objetivos Específicos………………………………………5

5.2 Marco Teórico Conceptual……………………………………….6

5.2.1 Mantenimiento..…………………………………………….6

5.2.2 Objetivos del Mantenimiento…..………………………….6

5.2.3 Ventajas del Mantenimiento…..…………………………..7

5.2.4 Desventajas del Mantenimiento……..……………………8

5.2.5 Tipos de Mantenimiento…..……………………………….9

5.2.5.1 Mantenimiento Correctivo……….………………….9

5.2.5.2 Mantenimiento Correctivo Diferido……………….10

5.2.5.3 Mantenimiento Preventivo…………………………10

5.2.5.4 Mantenimiento Programado……………………….11

5.2.5.5 Mantenimiento Predictivo………………………….12

5.2.5.6 Mantenimiento de Oportunidad.…..………………12

5.2.6 Características de Personal de Mantenimiento.….…….13

5.2.7 Fallas………………………………………………………..13

5.2.8 Tipos de Fallas….………………………………………….14

5.2.8.1 Fallas Tardías……………………………………….14

5.2.8.2 Fallas Tempranas.…………………………………14

5.2.9 Fichas Técnicas……………………………………………14

5.2.9.1 Propiedades de la Ficha Técnicas…..……………15

5.2.9.2 Importancia de las Fichas Técnicas…..………….15

5.3 DESARROLLO DEL PROYECTO……………………………………16

VI. CONCLUSIONES.

VII. BIBLIOGRAFÍA.

VIII. ANEXOS.

Anexo 1. Fachada de la Empresa.

Anexo 2. Ficha Técnica.

Anexo 3. Formato de mejora para fichas técnicas-

historial de máquinas.

Anexo 4. Formato Excel.

Anexo 5. Máquina tostadora de cacahuate.

Anexo 6. Cocinadora de gas para el precocido del

caramelo.

Anexo 7. Codificadora.

Anexo 8. Máquina envolvedora horizontal.

Anexo 9. Máquina forradora de display.

Anexo 10. Cocinador.

Anexo 11. Blancher de Cacahuate.

Anexo 12. Código Interno.

Anexo 13. Formato de Ficha Técnica.

Anexo 14. Motor de Blancher de Cacahuate.

Anexo 15. Laminadora 1.

Anexo 16. Máquina MINI.

Anexo 17. Máquina Cortadora de Leche Quemada.

Anexo 18. Máquina Revolvedora.

Anexo 19. Empaquetado de Gloria.

Anexo 20. Selladora.

Anexo 21. Área de Natilla.

Anexo 22. Área de Esferas.

Anexo 23. Taller de Mantenimiento.

I.INTRODUCCIÓN.

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.

Productos de Leche San Pablo, S. A. de C. V. es una empresa mexicana,

procesadora y productora de dulces derivados de leche de cabra, que tiene como

meta, satisfacer las necesidades del mercado nacional y extranjero. Se encuentra

situada en la calle 20 de Noviembre esquina con Venustiano Carranza en la zona

centro del municipio de Linares, N. L. (Ver Anexo I).

En la actualidad la empresa cuenta con 150 empleados y 15 administrativos,

ubicándose en el mercado mexicano, como líder en la producción de dulces

elaborados con leche.

1.2 HISTORIA DE LA EMPRESA.

Al del sur de el estado de Nuevo León, en una población conocida actualmente

como la ciudad de Linares, el señor Francisco Villarreal Rendón, inició la

elaboración de dulces caseros preparados a base de leche de cabra, a los cuales

nombró glorias y natillas, para su creación hizo uso de utensilios rústicos.

Al pasar el tiempo la demanda fue creciendo, enfrentándose ante la necesidad de

expandir el negocio, debiendo adquirir maquinaria moderna y sofisticada, que le

facilitara la elaboración de los dulces a gran escala, con el firme propósito de no

perder el sabor tradicional que lo llevaría al éxito.

La empresa Productos de Leche San pablo, S. A. de C. V., fue creada el 15 de

enero de 1973, colocándose como una industria líder en su ramo en los estados

de Nuevo León y Tamaulipas, gozando sus productos de gran aceptación, esto

como resultado del estricto control de calidad con la que son elaborados.

En 1985, la empresa decide introducir en el mercado una nueva línea de

productos, como: la palanqueta, cajeta, glorias rellenas, marquetas, entre otros,

siempre cuidando su sabor y calidad, mismos que son su sello distintivo, todos

bajo la marca Linares.

Durante el año 1994, con la finalidad de permanecer en el mercado, la empresa

vuelve a ampliar su línea de productos, lanzando al mercado los dulces

denominados, conos de cajeta, besos indios, y algunos otros, continuando de esta

manera con su liderazgo en lo que a la elaboración de dulces de leche se refiere.

Productos de Leche San Pablo, S. A. de C. V., es el resultado de una profunda

tradición familiar, que se ha heredado de una generación a otra, consiguiendo un

equilibrio entre la tecnología moderna y la elaboración artesanal y casera.

La empresa, ha desplegado estrictos controles de calidad, mismos que le

permiten la fabricación de productos con excelencia en forma y sabor.

1.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

En la empresa se empieza con un proceso de tratamiento de la leche de cabra, la

cual se cocina en esferas de acero inoxidable mediante vapor generado por una

caldera. Después en este proceso se agregan químicos para que se conserve en

estado óptimo para su producción. Esta leche se guarda en cuartos fríos

aproximadamente un año, para después ser reactivada para producir los dulces

tradicionales de la región.

1.4 DIVERSIDAD.

Entre los productos que se elaboran en la empresa se encuentran los siguientes:

Glorias, Natillas, Besos indios, Palanquetas, Glorias rellenas, Conos con cajeta,

Marquetas, Cajetas y otros.

1.5 POLÍTICAS DE CALIDAD, MISIÓN, VISIÓN Y VALORES

INSTITUCIONALES

1.5.1 Políticas de calidad

La política de calidad que se implementa en la empresa son las siguientes:

HACCP

POE’S

BPM

1.5.2 Misión

Producir y comercializar, dulces derivados de leche de cabra y dulces artesanales

de alta calidad, para la satisfacción y saludable nutrición de sus consumidores.

Buscando siempre en la excelencia de la empresa el crecimiento sostenible y

sustentable, que los destaque como líder de su mercado. El capital humano y

tradición son los motores permanentes de la empresa.

1.5.3 Visión.

Ser la empresa líder por excelencia en el mercado mexicano, y el mayor

exportador de productos de leche de cabra y dulces artesanales.

II: MEJORAS DE FICHAS TÉCNICAS DE EQUIPOS.

III. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN.

3.1 ANTECEDENTES.

Una ficha técnica es un documento en forma de sumario que contiene la

descripción de las características de un objeto, máquina, material, proceso o

programa de manera detallada. Los contenidos varían dependiendo del producto,

servicio o entidad descrita, pero en general suele contener datos como el nombre,

características físicas, el modo de uso o elaboración, propiedades distintivas y

especificaciones técnicas.

Su mejoría, para adaptar al operario con conocimientos previos de la máquina y

principales fallas puede evitar los tiempos muertos y así beneficiar a la mejora

continua de la empresa y/o de cierta área en específico.

La aplicación de una ficha técnica en el proceso de producción y la organización

de una empresa reditúa beneficios sustanciales, pues a través de diversos

cuestionamientos referentes a los procesos generados y el registro de datos

importantes para el mantenimiento requerido del equipo y/o maquinaria,

reduciendo los tiempos muertos y teniendo un mejor control y reconocimiento del

proceso a nivel general.

3.2. ÁREA DE OPORTUNIDAD

1

Una de las principales áreas de oportunidad detectadas fue la falta de un diseño

adecuado de las fichas técnicas acordes a los requerimientos necesarios para la

maquinaria con la que se trabaja en el área de producción.

Además del exceso de tiempo muerto generado por fallas que se generan en la

maquinaria y la falta de capacitación de personal operador y técnico para dar un

servicio de mantenimiento correctivo de forma inmediata.

Con los resultados generados con la implementación de este proyecto, servirá

como antecedente para que la empresa lo establezca en otras áreas de trabajo,

como pueden ser las oficinas administrativas, taller de mantenimiento, etc.; con la

finalidad de tener un mejor uso de los equipos y herramientas de trabajo con que

cuenta la empresa.

Además de servir como inventario para saber que máquinas se tienen y con

cuantas se cuenta, sus fallas más comunes. Todo esto servirá para mayor

funcionamiento de las mismas y evitar los tiempos muertos

3.3. VENTAJAS DE IMPLEMETACIÓN.

Las ventajas que tenemos al implementar nuestro proyecto, serán entre otras las

siguientes:

A) Consulta inmediata sobre procedimiento de reparación de fallas en la

maquinaria de forma rápida.

b) Evitar tiempos muertos.

2

c) El operador podrá reparar la máquina en ese momento cuando sea

una falla pequeña, y de ser necesario canalizarlo con el técnico para

supervisión y reparación inmediata.

e) Contar con el registro de información necesaria que servirá como

inventario para saber el número de maquinas con las que se cuenta, el

registro de fallas y el mantenimiento realizado y la periodicidad con la

que se realiza.

3

IV JUSTIFICACIÓN.

En esta área es necesario implementar la elaboración de mejoras en las fichas

técnicas, con el fin de tener un control inmediato de la maquinaria, para así poder

solucionar problemas comunes en las máquinas.

Uno de los propósitos de implementación del presente proyecto es que el

operador de la máquina tenga el conocimiento previo del funcionamiento de la

maquinaria, además de poder proporcionarle la información al operario de las

principales fallas y como solucionarlas en un caso urgente y logra un

funcionamiento óptimo. Se beneficia también con la eliminación de tiempos

muertos, lo cual se ve reflejado en la productividad de la máquina.

Además, las fichas técnicas son ejemplo de un buen uso de las máquinas, ya que

nos refleja la bitácora de uso, cuantas horas se ha usado, pues incluimos cuando

se hizo el mantenimiento, que fue lo que se realizo y como lo hicimos. Esto a su

vez, puede utilizarse como un informe para los directivos, de cómo están

funcionando sus maquinas y que otras cosas se pueden mejorar, todo esto para

evitar tiempos muertos y llegar a la finalidad de cada empresa que es la mejora

continua.

Una vez realizado estas fichas técnicas y a su vez empleadas de buena forma, el

cambio a la hora de producir se verá reflejado, en la reducción de tiempos

muertos, así como también, el personal de mantenimiento tendrá opción de

analizar los problemas. Una ventaja que se encontró, fue que estas fichas

técnicas, servirá en un futuro para conocimiento de nuevos elementos en el

4

personal de mantenimiento, puede servir como una introducción a las maquinas

que ahí se operan y que en su momento ellos analizaran un problema y podrán

solucionarlos.

V DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

5.1 OBJETIVOS.

5.1.1 Objetivo general.

Realizar una propuesta de renovación y mejora de fichas técnicas relacionado con

el mantenimiento para contribuir con la mejora del área de producción de la

empresa.

5.1.2 Objetivos Específicos.

Proponer la realización de mejorar las fichas técnicas en la empresa para

generar la mayor información necesaria al momento del mantenimiento de

la maquinaria.

Elaborar digitalmente cada una de las fichas técnicas para contar con un

respaldo de información necesaria e indispensable para la empresa.

Capacitar al personal operario a través de cursos de inducción para que

conozca la composición de la máquina que trabaja.

5

Evitar tiempos muertos a través de la capacitación del personal, que le

permita conocer la composición de la máquina.

5.2 MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL.

5.2.1 Mantenimiento.

El mantenimiento en toda empresa o lugar con maquinaria es de vital importancia

para el correcto funcionamiento de la misma.

El mantenimiento no es un gasto innecesario o algo que se deba de erradicar del

todo en una empresa, puesto que a partir de esta implementación se puede

asegurar un correcto funcionamiento de la maquinaria y por consiguiente de los

procesos, esto se puede llevar a cavo mediante diversas técnicas, de un plan de

trabajo y de la programación continua de este.

El mantenimiento no es un proceso que se  deba  de

implementar únicamente cuando hay fallas en el sistema o maquinaria, es

una implementación que se debe de llevar a cavo incluso cuando la maquinaria

está funcionando correctamente, precisamente, para asegurar que continué de

esa manera o incluso en algunos casos el mejorar la quinaria de lo ya funcionado.

5.2.2 Objetivos del mantenimiento.

6

En cualquier empres, el mantenimiento debe cumplir con dos objetivos

fundamentales: reducir costos de producción y garantizar la seguridad industrial.

Cuando se habla de reducir los costos de producción se debe tener en cuenta los

siguientes aspectos:

Optimizar la disponibilidad de equipos e instalaciones para la producción.

Se busca reducir los costos de las paradas de producción ocasionadas por

diferencias en el mantenimiento de los equipos, mediante la aplicación de

una determinada cantidad de mantenimiento en los momentos más

apropiados.

Incrementar la vida útil de los equipos.

Uno de los objetivos evidentes del mantenimiento es el de procurar la utilización

de los equipos durante toda su vida útil. La reducción de los factores de

desgaste, deterioros y roturas garantiza que los equipos alcancen una mayor vida

útil.

Maximizar el aprovechamiento de los recursos disponibles para la función de los

mantenimientos. Es aquí donde se debe analizar la conveniencia de continuar

prestando el servicio de mantenimiento a una maquina que presenta problemas

de funcionamiento o buscar su remplazo.

7

5.2.3. Ventajas del mantenimiento.

Da más continuidad en la operación: Puesto a que si en la primera revisión

se detecta algún cambio necesario, se programa otra pequeña pausa para

instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones.

Más confiabilidad: Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados

deben ser más exactos.

Requiere menos personal: Esto genera una disminución en el costo de

personal y en los procesos de contratación, aunque luego veremos una

desventaja sobre ello.

Los repuestos duran más: Como las revisiones son en base a resultados, y

no a percepción, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo

que debe ser.

5.2.4 Desventajas del mantenimiento.

Siempre que hay un daño, necesita programación. Si al dueño le urge que

se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina

como segunda revisión, por lo que las urgencias también deben darse

mediante programaciones.

8

Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con

precisión, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que

necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse.

Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya

mencionamos que el personal es menor, éste debe contar con

conocimientos más calificados, lo que eleva a su vez el costo y quizá,

dependiendo del área, disminuyan las opciones.

Costosa su implementación. Por lo mismo de manejarse mediante

programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se

paró la máquina y se revisó por cuestiones que se identificaron la primera

vez, el costo es considerablemente alto.

5.2.5 Tipos de mantenimiento.

1. Mantenimiento correctivo.

2. Mantenimiento correctivo diferido.

3. Mantenimiento preventivo.

4. Mantenimiento programado.

5. Mantenimiento predictivo.

6. Mantenimiento de oportunidad

5.2.5.1 Mantenimiento correctivo.

Dentro de las operaciones de mantenimiento, se denomina mantenimiento

correctivo, a aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o

9

instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar

averías o defectos y corregirlos o repararlos.

Históricamente es el primer concepto de mantenimiento que se planteo y el único

hasta la primera guerra mundial, dada la simplicidad de las máquinas,

equipamientos e instalaciones de la época, mantenimiento era sinónimo de

reparar aquello que estaba averiado. Posteriormente se planteo que el

mantenimiento no solo tenía que corregir las averías, sino que adelantarse a

ellas, garantizando el correcto funcionamiento de las maquinas, evitando el

retraso producido por las averías y sus consecuencia, dando lugar a lo que se

denomino: mantenimiento preventivo que es el que se hace, preventivamente en

equipo en funcionamiento, en evicción de posteriores averías, garantizando un

periodo de uso fiable.

5.2.5.2 Mantenimiento correctivo diferido.

Al producirse la avería o defecto, se produce un paro de la instalación o

equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparación,

solicitándose los medios para ese fin.

5.2.5.3 Mantenimiento preventivo.

En las operaciones de mantenimiento, es el destinado a la conservación de

equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que

garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se

realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición

10

al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento

aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los

fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.

Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de

piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento

preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de

mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los

fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las

acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

.

5.2.5.4 Mantenimiento programado.

El mantenimiento programado sistemático es el grupo de tareas de mantenimiento

que se realizan sobre un equipo o instalación siguiendo un programa establecido,

según el tiempo de trabajo, la cantidad producida, los kilómetros recorridos, de

acuerdo con una periodicidad fija o siguiendo algún otro tipo de ciclo que se repite

de forma periódica. Este grupo de tareas se realiza sin importar cuál es la

condición del equipo.

El mantenimiento programado sistemático es muy eficaz en equipos e

instalaciones que requieren de una disponibilidad media o alta, de cierta

importancia en el sistema productivo y cuyas averías causan trastornos en el plan

11

de producción de la empresa y por tanto no puede esperarse a que den síntomas

de fallo.

5.2.5.5 Mantenimiento predictivo.

El mantenimiento predictivo que está basado en la determinación del estado de la

máquina en operación. El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de

aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para

después tomar acciones.

Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser análisis de aceite,

análisis de desgaste de partículas, medida de vibraciones, medición de

temperaturas, termografías, etc.

El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra

el fallo: cambiar o reparar la máquina en una parada cercana, detectar cambios

anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.

5.2.5.6 Mantenimiento de oportunidad.

El denominado mantenimiento de oportunidad no es más que mantenimiento

diferido y éste es, por su propia naturaleza, una mayor medida de mantenimiento

correctivo que no es atendido inmediatamente después de la ocurrencia de la no

conformidad, pero que es diferido de conformidad con determinados criterios

tolerados por parte de la dirección de la organización y la propia operación. La

12

intervención según oportunidad también puede considerar tareas preventivas si

encuentran concreción dentro de rangos admisibles de espera, que no

comprometan el nivel de prevención que se busca. 

 

Por otra parte tenemos que no existe, ni puede existir, una política de

mantenimiento preventiva consistente sin un mantenimiento oportuno. Confundir

mantenimiento oportuno con mantenimiento de oportunidad  es pretender

deshacernos del mantenimiento cuando exista una ventana de operación (parece

como una concesión que hace operación) y que, en todo caso, se hará cuando se

pueda y no cuando sea necesario.

.

5.2.6 Características del personal de mantenimiento.

El personal que actualmente labora en el área de mantenimiento, es una de las

piezas claves para que la empresa funcione en óptimas condiciones. Las cuales

se destacan por ser muy atentos, teniendo una gran comunicación con el personal

que opera dentro de la empresa, destacando por su gran desempeño y

productividad.

El operario de mantenimiento debe tener conocimientos de mecánica industrial o

sea mecánica general y electricidad industrial. Es decir, la automoción es una

rama de la mecánica industrial. Los conocimientos del personal de mantenimiento

mecánico tienen que ser amplios y bien consolidados (Física, electricidad

industrial, PLC's, hidráulica, térmica, estructuras...). Tienen que ser organizados,

sistemáticos, con espíritu de sacrificio y capacidad de trabajo en equipo.

5.2.7 Fallas.

13

Se le denomina falla, cuando el servicio que se realiza no es el adecuado, esto

es, cuando se detecta diferentes anomalías que no concuerdan con las

especificaciones del diseño.

5.2.8 Tipos de fallas.

1. Fallas tardías.

2. Fallas tempranas.

3. Fallas técnicas.

5.2.8.1 Fallas tardías.

Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y

ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un

pequeño motor eléctrico, pérdida de flujo luminoso de una lámpara, etc.).

5.2.8.2 Fallas tempranas.

Se presentan al principio de la vida útil, constituyen un porcentaje pequeño del

total de fallas. Generalmente son causadas por problemas de materiales, de

diseño o de montaje.

5.2.9 Fichas técnicas.

14

Es un documento que describe lo más importante sobre un objeto o creación con

el fin de facilitar la búsqueda de sus propiedades. (Ver Anexo 2 y 3).

La correcta redacción de la ficha técnica es importante para garantizar la

satisfacción del consumidor, especialmente en los casos donde la incorrecta

utilización de un producto puede resultar en daños personales o materiales. 

5.2.9.1 Propiedades de la ficha técnica.

Nombre y logo de la empresa.

Fabricante.

Nombre del equipo.

Marca.

Modelo.

Id manual.

Numero de serie.

Código interno.

Realizado creador.

Especificaciones.

Funcionamiento y desempeño.

Ambiente.

Sistema eléctrico.

Características dimensionales.

5.2.9.2 Importancia de las fichas técnicas.

15

Las fichas técnicas son muy importantes porque reflejan la autoría de todo un

equipo que ha trabajado codo con codo para sacar un proyecto adelante. Un

proyecto que tiene detrás muchas horas e incluso meses de trabajo.

5.3 DESARROLLO DEL PROYECTO.

Descripción de la Problemática.

El proyecto a realizar enmarca el manejo de una nueva forma de

retroalimentación para la toma de datos por medio de una aplicación desarrollada

para la empresa.

En el desarrollo de este proyecto se busca establecer la problemática de la

empresa, en consecuencia analizar la mejor forma de fomentar la implementación

de fichas técnicas, como fuente fundamental las observaciones pasadas, datos

teóricos, conceptos pertinentes, justificaciones, aportes, ventajas y análisis de

riesgos; por consiguiente en el desarrollo del proyecto se llevara un esquema

lógico que reúne unos elementos claves para lograr con éxito una gran interacción

y acercamiento con nuestro objeto de estudio y así obtener datos claves en la

ejecución de dicha implementación.

En consecuencia la problemática actual que se describe es el manejo inadecuado

en la recopilación de datos para las fichas técnicas de la maquinaria.

Para la realización de este proyecto se realizó la presentación en las instalaciones

de la empresa PRODUCTOS DE LECHA SAN PABLO SA de CV , en la cual se

realizo una breve reseña de la empresa, posteriormente se contó con una

pequeña inducción de los procesos que se realizan en la misma, la inducción fue

16

impartida por el CP. Martin Bazaldua y el señor RICARDO AGUIRRE, en la cual

hicieron aclaraciones sobre la elaboración del proyecto.

También nos presentaron con los encargados del área de mantenimiento, los

cuales nos ofrecieron sus conocimientos para la realización del proyecto.

Al finalizar esta inducción nos dieron un recorrido por el Área de producción en las

que se iba a implementar las fichas técnicas, que fueron el área de palanqueta,

obleas y glorias; en estas existe una gran cantidad de maquinaria, en donde la

mayoría de ellas no cuenta ficha técnica.

Posteriormente se dio una capacitación, se dieron las principales reglas de

seguridad e higiene, estas tienen que ser cuidadosamente seguidas para evitar la

contaminación del producto que está elaborando y también para la protección del

operario.

Durante la primer semana se identificó a todas las máquinas que existen en la

área de palanqueta, oblea y gloria, fueron asignados códigos internos para tener

un control de cada una de ellas y evitar algún tipo de confusión. Cada código

interno fue asignado dependiendo a las iniciales de cada máquina como por

ejemplo el de la máquina “Blancher de cacahuate” que es BD-C.

Ya una vez que cada máquina tenía su código interno decidimos comenzar con la

recopilación de datos de cada una de las máquinas.

Con la primera máquina que se trabajó fue la tostadora de cacahuate, esa

máquina se encargó de tostar el cacahuate para después pasarlo a otra área

17

donde se fabricó la palanqueta (Ver Anexo 10). También se pasó por un control

de calidad el cacahuate donde se realizó un análisis de verificación de caducidad

y plaga; pues de haberse registrado alguno en ese estado no hubiese pasado al

área de producción para evitar algún tipo de contaminación en el producto o en

los demás ingredientes que están dentro del área.

Una vez la información se recopiló, se dio inicio con el formato de la ficha técnica

que se presentó al encargado del Departamento de mantenimiento y que nos

diera sus puntos de vista en cuanto las características que contiene el formato.

Con éxito el formato fue aceptado por el encargado del área y por las demás

autoridades de la empresa.

Posteriormente se prosiguió con la máquina blancher de cacahuate (Ver Anexo

4), esa máquina fue un poco más complicada, al tener alrededor de 3 motores, y

que fueron identificados, además se tomó nota de todas las características que

contenía el motor, con que voltaje funciona hasta las revoluciones por minuto que

tenía. Esta máquina se encargaba de extraer la cutícula del cacahuate, a base de

un extractor para que saliera el cacahuate limpio sin ningún tipo de

contaminación.

En la segunda semana pasamos con otra máquina llamada codificadora (Ver

Anexo 6), que realizaba la impresión del contenido neto y la fecha de caducidad a

cada bolsa que contenía 10 palanquetas. Después de se marcaron con los datos

específicos se empaquetaron en cagas de cartón y fueron llevadas con el

proveedor del producto.

18

Esa misma semana se continuó con la máquina envolvedora horizontal (Ver

Anexo 7), que se ubicaba en la misma área que la codificadora, su función

envolver en el papel correspondiente a las palanquetas y de allí pasó al proceso

siguiente, el de agrupar las palanquetas con la cantidad correcta y se llenaron las

cajas con el contenido correcto.

En la tercera semana se comenzó con la máquina forradora de display (Ver

Anexo 8), esa máquina se encargó de emplayar el producto al llegar en su caja

correspondiente. Una vez puesto el emplaye en la caja, se pasó por un

departamento de la misma máquina, donde se sometió al calor para que el

emplaye para que no saliera arrugado ni con algún tipo de defecto ya que el

proveedor solía ser estricto en cuanto a la presentación del producto.

Así mismo se empezó con el Cocinador (Ver Anexo 11) de gas para el pre cocido

del caramelo, encargada de pre cocer el caramelo con el cual se fabricó la

palanqueta: Fue aquí que se sometió a las altas temperaturas, siendo alimentado

con gas LP, ya después de ahí fue mandado para ser procesado y una vez listo

se hizo la mezcla de los ingredientes para la fabricación de la palanqueta.

El cocinador compuesto de un mechón y un caso de cobre, fue aquí donde se

hizo la mezcla de la palanqueta, se agregó el caramelo que fue cocido en el pre

cocedor, ya una vez hecha la mezcla pasó a este cocinador para que después de

ahí se envió a la máquina laminadora, donde se le dio la forma y el peso

necesario y fue pasado a prueba de calidad.

Después de haber hecho cada una de las fichas técnicas a mano se decidió

elaborar un formato digital que fue elegido por las autoridades de la empresa.

Cabe hacer mención que el presente proyecto fue terminado en un 100% con lo

establecido en la planeación inicial.

19

20

VI CONCLUSIONES.

Con el proyecto concluido y el contar con la totalidad de las fichas técnicas, nos

dimos a la tarea de solicitar una reunión de trabajo con el personal de

mantenimiento de la empresa. A través de esta reunión se dio una explicación de

la importancia que tiene la elaboración de fichas técnicas, buscando con ello

generar una concientizando en el personal sobre el valor que implica el buen uso

de las fichas técnicas para beneficio de los equipos de trabajo, maquinaria y por

seguridad del trabajar y la empresa misma.

Posteriormente nos despedimos del Señor Ricardo Aguirre y del C.P Fray Martin

Bazaldúa, agradeciéndoles por todo el apoyo brindado dentro de la empresa, y

por la confianza que obtuvo y gracias a ella se pudo llevar una buena

comunicación, la cual es indispensable para que funcione correctamente cualquier

proceso o actividad que se piense realizar.

Es así como a lo largo de estos meses de arduo trabajo logramos cumplir con los

objetivos planteados y ante todo satisfacer las necesidades de la empresa en

cuanto al mejoramiento de las áreas que así lo requerían.

Los beneficios generados con la implementación del presente proyecto fueron

significativos, entre los que podemos mencionar los siguientes:

1. Respuesta inmediata a la consulta planteada sobre procedimiento de

reparación de fallas en la maquinaria de forma rápida.

2. Disminución significativa de tiempos muertos generados en la

producción.

3. Capacitación suficiente a los operadores para reparar la máquina en el

momento que se presente una falla pequeña, y canalizarlo con el

técnico para supervisión y reparación inmediata.

4. Lograr el registro de información necesaria para el inventario sobre el

número de máquinas con las que se cuenta, el registro de fallas y el

mantenimiento realizado y la periodicidad con la que se realiza.

Podemos concluir que las mejoras son significativas y el índice de accidentes

disminuyó en gran proporción, debido al mejor manejo del equipo de trabajo que

brinda al trabajador un mejor desempeño.

Cabe mencionar que se propusieron diferentes soluciones de las cuales la más

favorable fue la de establecer un formato de ficha técnica creado por nosotros

con el fin de facilitar la búsqueda o características del equipo en el cual

desempeñan su trabajo y así cubrir más rápida y eficazmente las fallas que

podrían surgir así como la mejor calidad del trabajo.

Por último, quiero mencionar que el estar en la empresa me brindó experiencia

con las máquinas, y con otro tipo de herramientas, que tal vez no conocía. La

implementación de este proyecto para mi fue una satisfacción ya que ejercí y

apliqué mis conocimientos sobre el mantenimiento en el área industrial y me dio

motivación para actualizar mis conocimientos y siempre aprender.

VII. BIBLIOGRAFÍA.

Paredes Barros, Alfredo. Sistema Predictivo y Correctivo. Internet

http://html.rincondelvago.com/mantenimiento-industrial.html . 7 de Octubre 2002. 16 de Julio 2013.

Cuartas Pérez, Luis Alberto. ¿Qué es el Mantenimiento? Internet.

http://www.unalmed.edu.co/tmp/curso_concurso/area3/QUE_ES_EL_MANTENIMIENTO_MECANICO.pdf. 2008. 16 de Julio 2013.

Rincón Torres, Maleja. Ventajas y Desventajas del Mantenimiento. Internet.

http://www.google.com.mx/#hl=es&gs_rn=7&gs_ri=psy-ab&pq=ventajas%20del%20mantenimiento&cp=22&gs_id=1g&xhr=t&q=ventajas+y+desventajas+del+mantenimiento&es_nrs=true&pf=p&sclient=psy-ab&oq=ventajas+y+desventajasdel+mantenimiento&gs_l=&pbx=1&bav=on.2,or.r_qf.&fp=4cd95b458106034c&biw=1280&bih=619 2011. 24 de Julio 2013.

Paredes Barros, Alfredo. Calidad Total. Internet.

http://html.rincondelvago.com/mantenimiento-industrial.html . 7 de Octubre 2002. 16 de Julio 2013.

Guilles de Landeta, Santiago. Mantenimiento Predictivo. Internet.

http://www.kurodabombas.com/index.php?option=com_content&view=article&id=137:ventajas-y-desventajas-del-mantenimiento-predictivo&catid=2:noticias&Itemid=15&lang=. 6 de Abril 2012. 1 de Agosto 2013.

VIII. ANEXOS.

ANEXO 1Fachada de la empresa.

Productos de Leche San Pablo, S. A. de C. V.

ANEXO 2FICHA TÉCNICA.

Esta ficha técnica es parte del formato que la empresa ya tenia, la cual no se modifico para comodidad de la misma.

ANEXO 3

Formato de mejora para fichas técnicas-historial de

máquinas.

Este es el formato de entrega para verificar maquinas, la falla que se presenta, el procedimiento que se realizara, fecha y hora de la realización y quien aplico el mantenimiento.

ANEXO 4

Formato en Excel.

Este es el formato que se utilizo para dar especificaciones de las maquinas.

ANEXO 5

MÁQUINA TOSTADORA DE CACAHUATE

En esta máquina se quema el cacahuate para así llevarlo a un secado posterior.

Ficha Técnica

ANEXO 6

COCINADORA DE GAS PARA EL PRECOCIDO DEL CARAMELO

En esta máquina se cocina el jarabe de caramelo que se usara para elaborar la palanqueta.

Ficha Técnica

ANEXO 7

CODIFICADORA

En esta máquina se imprime el lote, fecha de caducidad y hora de elaboración de producto

Ficha técnica

ANEXO 8

MÁQUINA ENVOLVEDORA HORIZONTAL

En esta máquina se envuelven las palanquetas con el papel plástico adecuado.

Ficha Técnica

ANEXO 9

MÁQUINA FORRADORA DE DISPLAY

En esta máquina llegan las cajas de producto lleno de palanquetas, se envuelven y se sellan al vacio.

ANEXO 10

COCINADOR

En esta máquina se vierte el jarabe, el cacahuate y ciertos químicos, para la realización de la palanqueta.

ANEXO 11

BLANCHER DE CACAHUATE

Aquí se pasa el cacahuate para quitarle la cascara del mismo.

ANEXO 12

CODIGO INTERNO

ANEXO 13

FORMATO DE FICHA TECNICA

Estos formatos son los formatos con los que la empresa cuenta para saber las especificaciones de las maquinas.

ANEXO 14

MOTOR DE BLANCHER DE CACAHUATE

ANEXO 15

LAMINADORA 1

La laminadora corta el producto con medidas predeterminadas para así completar el proceso.

ANEXO 16

MÁQUINA MINI

En esta máquina se envuelve la oblea.

ANEXO 17

MÁQUINA CORTADORA DE LECHE QUEMADA

En esta máquina se elabora la conocida Gloria. Un pistón empuja el interior de un tanque relleno de leche quemada, que un operario posteriormente corta y las bolitas se cubren con nuez.

ANEXO 18

MÁQUINA REVOLVEDORA

En esta máquina se envuelve la Gloria como la conocemos en el mercado.

ANEXO 19

Empacadora de Gloria

En esta parte del proceso se acomodan manualmente los paquetes en cajas.

ANEXO 20

SELLADORA

Aquí se hacen pasar las cajas de las glorias para sellarlas.

ANEXO 21

ÁREA DE NATILLA

Es el mismo procedimiento de la elaboración de las bolitas de la Gloria.

ANEXO 22

ÁREA DE ESFERAS

En esta máquina llega la leche para así cocinarse mediante vapor, después se hace un proceso de vacío, sacando el vapor, esto hace que la leche tenga consistencia y sea espesa.

ANEXO 23

TALLER DE MANTENIMIENTO.

En este taller se realizan los trabajos necesarios para solucionar los problemas que se presentan.