TFIN20_2_ES_Col92_FV_Part_A4 CO Versión 2011

TFIN20_2Contabilidad interna I

SAP ERP - Financials

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Manual del participanteVersión del curso: 92Duración del curso: 5 día(s)Número de material: 50095632

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g20100216143405

Sobre este manualLa función de este manual es complementar la presentación del instructor deeste curso y servir como fuente de referencia. Este manual no está pensado parael estudio autodidacta.

Convenciones tipográficasEn esta guía se utilizan las siguientes convenciones tipográficas.

Estilo de tipo Descripción

Texto de ejemplo Palabras o carácteres que aparecen en la pantalla.Aquí se incluyen nombres de campos, títulos depantallas, pulsadores así como nombres de menús,vías de acceso y opciones.

También se usan como referencia a otra documentacióntanto interna como externa.

Texto de ejemplo Palabras o frases acentuadas en textos principales,títulos de gráficos y tablas

TEXTO DE EJEMPLO Nombres de elementos en el sistema. Aquí se incluyennombres de informes, nombres de programas, códigosde transacciones, nombres de tablas y algunas palabrasclaves de un lenguaje de programación cuando seencuentran en el texto principal, por ejemplo SELECTe INCLUDE.

Texto de ejemplo Salida en pantalla. Aquí se incluyen nombres dearchivos y directorios y sus vías de acceso, mensajes,nombres de variables y parámetros y párrafos deltexto fuente de un programa.

Texto deejemplo

Entrada exacta de usuario. Son palabras y carácteresque se introducen en en el sistema exactamente comoaparecen en la documentación.

<Texto deejemplo>

Entrada variable de usuario. Las entradas entrecorchetes indican que se deben sustituir estas palabrasy carácteres con entradas apropiadas.

16-02-2010 © 2010 SAP AG. Reservados todos los derechos. iii

Sobre este manual TFIN20_2

Iconos en el texto principalEn este manual se utilizan los siguientes iconos.

Icono Significado

Para más información, sugerencias o detalles

Nota o más explicaciones sobre el punto anterior

Excepción o precaución

Procedimientos

Indica que el objeto está visualizado en la presentacióndel instructor.

iv © 2010 SAP AG. Reservados todos los derechos. 16-02-2010

ContenidoResumen del curso ...................................................... vii

Metas del curso ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .viiObjetivos del curso... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .vii

Capítulo 1: Introducción a Planificación de costes delproducto...................................................................... 1

Resumen de la planificación de costes del producto .. . . . . . . . . . . . .2

Capítulo 2: Cálculo del coste de material sin estructuracuantitativa ................................................................ 13

Maestro de materiales.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Cálculo del coste unitario .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto . 39Variante de cálculo del coste .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41Estratificación de costes ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54Esquema de cálculo del coste de recargos ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63Imputar costes por procesos a un producto .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructuracuantitativa ................................................................ 89

Aspectos básicos del cálculo del coste de material con estructuracuantitativa .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Cálculo del coste de materiales.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122Precios en el maestro de materiales .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139

Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste ...................... 165Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del

producto .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .166

Capítulo 6: Resumen de la contabilidad de objetos de coste 197Resumen de los componentes de Contabilidad de objetos de

coste .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .198

Capítulo 7: Escenarios de fabricación contra pedido decliente...................................................................... 221

Escenarios de fabricación contra pedido de cliente .. . . . . . . . . . . .222

16-02-2010 © 2010 SAP AG. Reservados todos los derechos. v

Contenido TFIN20_2

Capítulo 8: Controlling periódico del producto.................. 239Datos maestros y precálculo del coste.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .241Cálculo del coste actual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .274Cierre del período... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .288Anexo: fabricación repetitiva y valoración de material. . . . . . . . . .322

Capítulo 9: Fabricación contra pedido con controlling porpedido de cliente ........................................................ 331

Datos maestros y precálculo del coste.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .333Cálculo del coste actual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .356Cierre del período... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .375Customizing ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .390

Índice....................................................................... 397

vi © 2010 SAP AG. Reservados todos los derechos. 16-02-2010

Resumen del cursoEste curso trata los datos maestros, las contabilizaciones relacionadas con elproceso, el cierre de período en el Controlling de gastos generales (contabilidad decentros de coste y Controlling con órdenes CO) y la derivación de centros de coste.

Grupo destinoEste curso está dirigido a los siguientes grupos destino:

• Consultores de soluciones que son responsables de la implementación deContabilidad interna con SAP ERP Financials.

Prerrequisitos para el cursoConocimientos necesarios

• SAP125 SAP Navigation• ERP001 Contabilidad habilitada por SAP ERP• ERP020 Contabilidad habilitada por SAP ERP Financials

Metas del cursoEste curso le permitirá:

• Preparar la Planificación de costes del producto con SAP ERP Financials• Preparar la Contabilidad de objetos de coste con SAP ERP Financials

Objetivos del cursoAl finalizar este curso podrá:


16-02-2010 © 2010 SAP AG. Reservados todos los derechos. vii

Resumen del curso TFIN20_2

viii © 2010 SAP AG. Reservados todos los derechos. 16-02-2010

Capítulo 1Introducción a Planificación de costes

del producto

Resumen del capítuloEsta unidad describe con detalle la planificación de costes del producto. Tambiéndescribe los objetivos de Planificación de costes del producto y los factores típicosque afectan a la planificación de costes durante el ciclo de vida del producto.Al mismo tiempo, describe los métodos de Planificación de costes del productodisponibles.

Las diapositivas de los resultados del cálculo de costes (info detallada, elementosde coste y lista de materiales calculada) se han trasladado a unidades posteriores.

Objetivos del capítuloAl finalizar este capítulo podrá:

• Plantear los objetivos de la planificación de costes del producto• Describir el ciclo de vida del producto• Describir los diferentes métodos de cálculo del coste• Distinguir entre bienes materiales e inmateriales

Contenido del capítuloLección: Resumen de la planificación de costes del producto .. . . . . . . . . . . . .2

16-02-2010 © 2010 SAP AG. Reservados todos los derechos. 1

Capítulo 1: Introducción a Planificación de costes del producto TFIN20_2

Lección: Resumen de la planificación de costes delproducto

Resumen de la lecciónEsta lección describe los objetivos de la planificación de costes del producto y delciclo de vida del producto. También describe los métodos del cálculo del coste yexplica cómo distinguir entre bienes materiales e inmateriales.

Objetivos de la lecciónAl finalizar esta lección podrá:

• Plantear los objetivos de la planificación de costes del producto• Describir el ciclo de vida del producto• Describir los diferentes métodos de cálculo del coste• Distinguir entre bienes materiales e inmateriales

Ejemplo empresarialSu empresa desea instalar el componente de planificación de costes del productoen el SAP ERP. Como miembro del proyecto, debe decidir las funciones deCO-PC-PCP (planificación de costes del producto) requeridas por la empresa ycuándo serán requeridas. Debe implementar estas funciones.

Objetivos de la planificación de costes del producto

Gráfico 1: Objetivos de la planificación de costes del producto

¿Cuál es el importe de los costes de producción y el precio de coste?

2 © 2010 SAP AG. Reservados todos los derechos. 16-02-2010

TFIN20_2 Lección: Resumen de la planificación de costes del producto

¿Se puede justificar la fabricación con este precio de mercado? ¿Cuál es mi límitede precio más bajo?

Desde un punto de vista de contabilidad de costes, ¿es más barato fabricar en lotesde tamaño grande o pequeño?

¿Cómo se desglosan los costes? Por ejemplo, ¿cómo se comparan los costes dematerial con los salarios?

¿Cómo se puede mejorar el proceso de fabricación?

¿Qué unidad organizativa afecta más a los costes del producto? ¿En qué centro sepuede fabricar el producto de la forma más barata?

¿Qué efecto tienen los costes de amortización de la maquinaria y los costes deenergía sobre el producto (costes primarios)?

En el SAP ERP, los materiales se valoran con un precio que se puede fijar medianteun cálculo del coste plan.

Ciclo de vida del producto

Gráfico 2: Ciclo de vida del producto



Al inicio del ciclo de vida del producto, sólo se dispone de especificaciones ycálculos globales. La Planificación del coste del producto deberá ser capaz deproporcionar planes de coste precisos iniciales. Esos planes deben ser:

• Suministrados de forma rápida• Flexibles y variables• Realizados mediante estructuras o productos similares ya existentes (si es

posible)• Sin una entrada excesiva de datos maestros

Durante el diseño del producto y la fase de especificación, los costes aumentanal realizar mejoras a las especificaciones originales.

Después de pasar a la etapa prototipo, se pueden indicar los primeros datosconstructivos en forma de listas de materiales. Durante esta fase, aumente lanecesidad de integración y de acceso directo a los datos en Logística. La personaresponsable de la planificación de costes del producto debe añadir los datos que noestán disponibles en Logística.

Una vez que los productos alcanzan la madurez del mercado, la integración delos datos maestros para bienes materiales tiene un impacto significativo. En estaetapa, los costes de todo el rango de productos se calculan con regularidad y sesupervisan los turnos de costes precisos.

Las mejoras en el proceso de fabricación de productos importantes se deberánreflejar y analizar en la Planificación de costes del producto.

Gráfico 3: Evento del cálculo del coste



Si se planifica un nuevo producto para el que no existen datos maestros en elSAP ERP, se pueden realizar una planificación inicial y planes de coste mediantela creación de un Componente utilizando el Cálculo del coste de referencia ysimulación. Mediante este método, se pueden planificar manualmente los costespara una posición.

Cuando los datos maestros del primer material se han creado en SAP ERP,puede utilizar el Cálculo del coste de materiales sin estructura cuantitativa paraplanificar manualmente los costes de producción y el precio de coste para elproducto. Puede utilizar el componente como referencia. Existen dos métodosdisponibles para la planificación del cálculo del coste de materiales sin estructuracuantitativa, cálculo del coste de varios niveles y cálculo del coste unitario. Elcálculo del coste unitario de varios niveles le permite planificar el cálculo decostes en el nivel de montaje sin necesidad de listas de fabricación de materiales.

Cuando todos los datos maestros (listas de materiales y hojas de ruta) estándisponibles en el sistema, puede crear un Cálculo del coste de materiales conestructura cuantitativa que calcula automáticamente los costes de producción y elprecio de coste a partir de los datos existentes en las aplicaciones de logística.

Métodos del cálculo del coste

Gráfico 4: Métodos, objetos, resultados - Resumen



En las primeras etapas del ciclo de vida del producto, el cálculo del coste unitarioy el cálculo del coste unitario de varios niveles son los métodos de cálculo decostes ideales ya que permiten lo siguiente:

• Flexibilidad• Actualización de datos eficaz• El usuario puede detallar y concretar el cálculo del coste que necesite• Acceder a datos ya existentes y a cálculos de coste del sistema

Cuando se crea un cálculo del coste con estructura cuantitativa, el sistemautiliza datos maestros de Logística. Este método calcula el coste de productosindividuales con precisión y proporciona varias opciones de análisis para comparardiversas alternativas.

Las ejecuciones del cálculo del coste se utilizan para procesar datos en masa. Seutilizan de forma periódica para calcular los costes de toda la gama de productos.

Un punto esencial de este curso es la integración. Las funciones se presentangradualmente. Por consiguiente, el material del curso no se ha diseñado parautilizar como referencia. Para una referencia exhaustiva, consulte la bibliotecaSAP en Planificación del coste del producto.

En este curso se tratan los métodos y objetos señalados anteriormente.

Bienes materiales e inmateriales

Gráfico 5: Bienes materiales e inmateriales



Bienes materiales:

• Los materiales pueden ser de fabricación propia, subcontratados oaprovisionados externamente. Los datos de esos materiales se encuentranen los componentes de logística PP, PP-PI y MM. Se accede a estos datos alcalcular los costes de los materiales.

• Los cálculos del coste del producto también se pueden utilizar para lavaloración de stocks y con fines de comparación en Contabilidad de objetosde coste.

• Este curso ofrece ejemplos que ilustran cómo se utilizan los métodos yconceptos de Planificación de costes del producto en la fabricación contrastock.

Bienes inmateriales:

• Expedición: reembalaje de contenedor, almacenamiento, control de calidad• Telecomunicaciones: una llamada interurbana de un minuto• Consultoría: un resumen de CO de dos días• Hospital: una intervención quirúrgica del corazón• Formación: un juego de datos para formación del producto en los puntos de

suministro del cliente

Este curso presenta los bienes inmateriales mediante el ejemplo del cálculo delcoste por componente. Se proporcionan métodos de cálculo de costes similarespara servicios en forma de un cálculo del coste sin estructura cuantitativa.



Resumen de la lección

Ahora podrá:• Plantear los objetivos de la planificación de costes del producto• Describir el ciclo de vida del producto• Describir los diferentes métodos de cálculo del coste• Distinguir entre bienes materiales e inmateriales


TFIN20_2 Resumen del capítulo

Resumen del capítuloAhora podrá:• Plantear los objetivos de la planificación de costes del producto• Describir el ciclo de vida del producto• Describir los diferentes métodos de cálculo del coste• Distinguir entre bienes materiales e inmateriales


Resumen del capítulo TFIN20_2


TFIN20_2 Examine sus conocimientos

Examine sus conocimientos

1. En el SAP ERP, los materiales se valoran con un precio que puedeestablecerse con un cálculo del .

Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

2. El objetivo del Cálculo del coste de referencia y simulación es permitir unaplanificación inicial y planes de coste para un producto nuevo para el que noexisten en el SAP ERP.Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

3. Cuando se crea un cálculo del coste con estructura cuantitativa, el sistemautiliza datos maestros de Logística.Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.□ Correcto□ Falso

4. ¿Cuáles son las características de los bienes materiales en relación con laPlanificación del coste del producto?Seleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Los materiales pueden ser de fabricación propia, subcontratados o

aprovisionados externamente.□ B Los cálculos del coste del producto no se pueden utilizar con fines

de comparación en Contabilidad de objetos de coste.□ C Los datos de esos materiales se encuentran en los componentes

de logística PP, PP-PI y MM.□ D No se puede acceder a los datos cuando se calculan los costes

de los materiales.□ E Los cálculos del coste del producto se utilizan para la valoración

de stocks.


Examine sus conocimientos TFIN20_2

Respuestas

1. En el SAP ERP, los materiales se valoran con un precio que puedeestablecerse con un cálculo del coste plan.

Respuesta: coste plan

2. El objetivo del Cálculo del coste de referencia y simulación es permitir unaplanificación inicial y planes de coste para un producto nuevo para el que noexisten datos maestros en el SAP ERP.

Respuesta: datos maestros

3. Cuando se crea un cálculo del coste con estructura cuantitativa, el sistemautiliza datos maestros de Logística.

Respuesta: Correcto

Cuando se crea un cálculo del coste con estructura cuantitativa, el sistemautiliza datos maestros de Logística como, por ejemplo, listas de materialesy hojas de ruta.

4. ¿Cuáles son las características de los bienes materiales en relación con laPlanificación del coste del producto?

Respuesta: A, C, E

Para bienes materiales, los materiales pueden ser de fabricación propia,subcontratados o aprovisionados externamente. Los datos de esos materialesse encuentran en los componentes de logística PP, PP-PI y MM. Los cálculosdel coste del producto se utilizan para la valoración de stocks. Se puedeacceder a los datos cuando se calculan los costes de los materiales. Loscálculos del coste del producto se pueden utilizar con fines de comparaciónen Contabilidad de objetos de coste.


Capítulo 2Cálculo del coste de material sin

estructura cuantitativa

Resumen del capítuloEsta unidad explica cómo actualizar y describir las entradas obligatorias en elmaestro de materiales. También explica cómo ejecutar un cálculo del costeunitario de un nivel y de varios niveles por materiales. Del mismo modo, launidad proporciona información sobre los tres tipos de resultados de cálculo de uncálculo del coste de materiales.


• Definir las vistas del maestro de materiales más importantes para el cálculodel coste de material.

• Describir los campos relevantes para el cálculo del coste.• Describir las tarifas en el maestro de materiales• Ejecutar un cálculo de costes de un nivel para materiales• Ejecutar un cálculo de costes de varios niveles para materiales• Listar los pasos básicos del cálculo del coste unitario de varios niveles• Definir y describir los tres tipos de resultados del cálculo de costes para un

cálculo del coste de material

Contenido del capítuloLección: Maestro de materiales.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Lección: Cálculo del coste unitario .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21


Capítulo 2: Cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa TFIN20_2

Lección: Maestro de materiales

Resumen de la lecciónEsta lección ofrece una visión general de las estructuras organizativas paraCálculos del coste de material. También describe vistas, tarifas y campos delmaestro de materiales relevantes para el cálculo de costes.


• Definir las vistas del maestro de materiales más importantes para el cálculodel coste de material.

• Describir los campos relevantes para el cálculo del coste.• Describir las tarifas en el maestro de materiales

Ejemplo empresarialGestión decide incluir la bomba que ya ha calculado utilizando Cálculo delcoste de referencia y simulación en el programa de producción. Los costes deproducción y el precio de coste se deberán calcular antes de que se puedan crear laslistas de materiales finales y las hojas de ruta. Debe estudiar y entender las vistasde cálculo de costes y las vistas de contabilidad del maestro de materiales porqueya existe un registro maestro de materiales para la nueva bomba en el SAP ERP.


TFIN20_2 Lección: Maestro de materiales

Estructuras organizativas para cálculos del coste dematerial

Gráfico 6: Estructuras organizativas para Cálculos del coste de material

Los cálculos del coste de material se graban con referencia a un centro.

• Ejemplo: los productos fabricados en más de un centro tienen un cálculo delcoste independiente para cada centro.

Para valorar los movimientos de materiales en Logística, el sistema accede alos resultados del cálculo de costes. El área de valoración determina el nivelorganizativo al que se valora el material. Para utilizar el cálculo del coste dematerial, es obligatorio establecer cada centro como un área de valoración.



Vistas en el maestro de materiales

Gráfico 7: Vistas en el maestro de materiales

Los sinónimos del término maestro de materiales son material, maestro deposiciones, producto, y conjunto.

El maestro de materiales se describe con detalle en los cursos de Gestión demateriales (MM).

En cálculo de costes, el maestro de materiales está relacionado con el cálculo delos costes de material y las tarifas de actualización.



Las vistas de Finanzas, Cálculo de costes y Planificación de necesidades dematerial son relevantes para el cálculo de costes.

• Vista Finanzas:

– Relevante para valoración de material, control de precio del material ydeterminación de cuentas

• Vista Cálculo de costes:

– Contiene parámetros de control para el cálculo del coste de material– También contiene las características necesarias para Contabilidad de

objetos de coste– Se deberá actualizar la vista Cálculo de costes para poder calcular el

coste de un material.

• Vista Planificación de necesidades de material:

– Status del material en PP– Factores de rechazo– Aprovisionamiento especial– Indicadores: co-producto/material a granel– Versión de fabricación

Vistas del cálculo de costes y de contabilidad delmaestro de materiales

Gráfico 8: Maestro de materiales: Campos relevantes para el cálculo delcoste



El tipo de material determina si una vista de cálculo de costes está permitidapara un material. El tipo de material contiene valores por defecto que se utilizancuando se crea un material. Tamaño de lote. El tamaño de lote que se indica aquíse utiliza a modo de valor por defecto para el cálculo del coste de material. Eltamaño de lote puede sobreescribirse en el procesamiento individual. No puedesobreescribirse en el procesamiento en masa.

Categoría de valoración. La categoría de valoración controla la determinaciónde cuenta. Se determina la cuenta de consumo, que también aparece como clasede coste primario en la info detallada.

Grupo de orígenes como subgrupo de una clase de coste. Si se indica un grupode orígenes para un material, se actualizan la combinación del grupo de orígenes yla clase de coste en el sistema CO. De este modo puede definir:

• El recargo de gastos generales para grupos de artículos específicos como, porejemplo, grupos de artículos de entrada

• Elementos de coste para grupos específicos de materias primas

Grupo de gastos generales: clave que agrupa materiales fabricados para elmismo tipo de aplicación de gastos generales, en función del producto.

Gráfico 9: Maestro de materiales: Precios

Precios plan 1, 2 y 3: se pueden actualizar para materias primas y piezascompradas, y utilizar para la valoración de materiales en el cálculo del coste.



Precios de valoración fiscal y contable:estos precios se indican en el caso depiezas de compra en el cálculo del coste del inventario para determinar valorescomo, por ejemplo, el valor más bajo. Un cálculo del coste del inventario puedeutilizar estos precios para la valoración y, a continuación, actualizar los resultadosdel cálculo de costes para productos elaborados y semielaborados en estos campos.

Control de precio: indicador para el control de precio según el cual se valora elinventario de un material. Están disponibles las siguientes opciones:

• Precio estándar• Precio medio variable

Un cálculo de costes estándar se puede utilizar para actualizar el precio estándar.

Puede acceder a los resultados de los cálculos de costes estándar desde las vistasFinanzas y Cálculo de costes. Estos resultados actualizan el precio estándar.




Ahora podrá:• Definir las vistas del maestro de materiales más importantes para el cálculo

del coste de material.• Describir los campos relevantes para el cálculo del coste.• Describir las tarifas en el maestro de materiales


TFIN20_2 Lección: Cálculo del coste unitario

Lección: Cálculo del coste unitario

Resumen de la lecciónEsta lección explica el cálculo del coste unitario de un nivel. También describe elcálculo del coste unitario de varios niveles y su layout. También explica los trestipos de resultados del cálculo de costes para un cálculo del coste de material.


• Ejecutar un cálculo de costes de un nivel para materiales• Ejecutar un cálculo de costes de varios niveles para materiales• Listar los pasos básicos del cálculo del coste unitario de varios niveles• Definir y describir los tres tipos de resultados del cálculo de costes para un


Ejemplo empresarialLa gestión de su empresa decide incluir la bomba que ha calculado utilizandoCálculo del coste de referencia y simulación en el programa de producción. Loscostes de producción y el precio de coste se deberán calcular antes de crear laslistas de materiales finales y las hojas de ruta. Utilizará el cálculo del coste dematerial sin estructura cuantitativa mediante la incorporación del componente yaexistente, dado que ya existe un registro maestro de materiales para la nuevabomba en el SAP ERP. Por razones técnicas, el departamento de diseño estáconsiderando el uso de un volante de acero en lugar de uno normal. Debe simularel cambio propuesto mediante el cálculo del coste unitario de varios niveles.



Cálculo del coste unitario de un nivel

Gráfico 10: Cálculo del coste unitario de un nivel para un material

El cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa está diseñado paracalcular el coste de materiales sin necesidad de acceder a listas de materiales nia hojas de ruta. Los resultados del cálculo de costes se pueden escribir en loscampos de precio del maestro de materiales.

Si no existen listas de materiales u hojas de ruta, puede indicar manualmente lasposiciones que representan la estructura cuantitativa y valorarlas con el cálculode costes.

La selección de precio y el cálculo de los gastos generales se determinanautomáticamente y se basan en la variante de valoración asignada a la variante decálculo del coste.

Puede utilizar el cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa:

• Cuando se calculan los costes y se actualizan los precios de materiales nuevos• Cuando se desea realizar un cálculo de costes utilizando datos de

planificación de la producción que no sean de SAP



Gráfico 11: Cálculo del coste unitario de un nivel

Indique el material y el centro para los que se deberá crear el cálculo de costes.

Seleccione una variante de cálculo del coste:

• Al seleccionar la variante de cálculo del coste, se establece la estrategia devaloración de las posiciones de cálculo del coste

• Del mismo modo, la variante de cálculo del coste propone sus propias fechasde validez y fechas de valoración para las tarifas y los precios de material.

• Si no se indica un tamaño de lote, el sistema utiliza el tamaño de lote delmaestro de materiales.

Se crea automáticamente una cabecera del cálculo de costes. Ésta puede utilizarsepara:

• Modificar el tamaño de lote• Indicar diversos textos

Cuando se graban las posiciones de cálculo del coste, el recargo de gastosgenerales y los costes por procesos se calculan automáticamente. La info detalladay la estratificación de costes están entonces disponibles para el análisis.

Después de grabar las posiciones de cálculo del coste, el cálculo del coste dematerial se actualiza en la base de datos.



Cálculo del coste unitario de varios niveles

Gráfico 12: Cálculo del coste unitario de varios niveles: Escenarios básicos

El cálculo del coste unitario de varios niveles es una imagen muy flexible quepermite el tratamiento de la estructura jerárquica de componentes y materiales sinlistas de materiales ni hojas de ruta. El cálculo del coste unitario de un nivel sólosoporta el tratamiento de un solo componente o material.

El cálculo del coste unitario de varios niveles se puede utilizar en los siguientesescenarios:

Escenario 1: Producto nuevo

• Cuando se crean maestros de materiales nuevos o cálculos de costes paramateriales nuevos.

• Por regla general, la estructura se crea de arriba hacia abajo realizando másmejoras.

Escenario 2: Producto similar

• Cuando se calcula el coste de un producto nuevo que es similar a otro yaexistente. Se puede copiar la estructura subordinada al producto nuevo yrealizar modificaciones en la estructura nueva (copiada).

Escenario 3: Modificaciones de producto

• Cuando se desean realizar modificaciones a un producto existente.• Se copia el cálculo de costes existente y se realizan modificaciones en la

copia.



Gráfico 13: Ejemplo: Cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa

Condición previa: maestro de materiales con vista de cálculo del coste (serecomienda también la vista de finanzas).

Seleccionar la variante de cálculo del coste:

• Al seleccionar la variante de cálculo del coste, se establece la estrategia devaloración de las posiciones de cálculo del coste

• La variante de cálculo del coste se actualiza en Customizing para el cálculodel coste de material

• Se indica el tamaño de lote para cálculo del coste que se debe utilizar a modode referencia

Se crea automáticamente una cabecera del cálculo de costes. Ésta se puede utilizarpara:

• Modificar el tamaño de lote• Indicar textos varios

Si arrastra y suelta un cálculo del coste de material diferente desde el pool detrabajo, el sistema le pedirá que especifique si desea insertar el cálculo del costeoriginal o realizar una copia. Las modificaciones posteriores en la estructuracopiada no afectan al cálculo del coste original.

Indique la cantidad que falta en la visualización de lista del cálculo del costeunitario.

Si va a tratar un paquete entero de modificación, deberá revaluar toda la estructurapara actualizar un status coherente.



Después de grabar, el cálculo de costes se actualiza en la base de datos.

Gráfico 14: Layout del cálculo del coste unitario de varios niveles

La imagen del cálculo del coste unitario de varios niveles se divide en tres áreas:

• Estructura del cálculo de costes

El sistema puede visualizar y procesar de manera simultánea una lista demateriales de varios niveles valorada, varios cálculos del coste de material (con osin estructura cuantitativa) y componentes en la estructura del cálculo de costes.La estructura le permite tratar con rapidez dentro de una jerarquía compleja yproporciona una vista general rápida. También ofrece las mismas posibilidadesanalíticas que las listas de materiales de varios niveles valoradas.

• Cálculo del coste unitario o cabecera del cálculo de costes

Para los componentes y los cálculos del coste de material sin estructura cuantitativatiene lugar la visualización de lista del cálculo del coste unitario. Puede utilizarlos métodos descritos en la unidad Cálculo del coste de referencia y simulación.También puede alternar entre la cabecera del cálculo de costes y la visualizaciónde lista. Después de realizar las modificaciones, la estructura del cálculo de costesse actualiza automáticamente.

• Pool de trabajo o listas detalladas

El pool de trabajo está diseñado para que las estructuras y los recursos que seutilizan frecuentemente estén disponibles para el planificador de costes. Puedearrastrar y soltar subestructuras y posiciones individuales de cálculo del coste del



pool de trabajo al cálculo de costes en la estructura del cálculo del coste. Estafunción también funciona en el sentido opuesto. O bien, puede utilizar este áreapara preparar informes con fines analíticos o visualizar logs de errores.

Resultados del cálculo de costesResultados del cálculo del coste: Info detallada

Resultados del cálculo del coste: Varios niveles valorados

Resultados del cálculo del coste: Estratificación de costes

Gráfico 15: Resultados del cálculo del coste: Info detallada

Los resultados del cálculo de costes se pueden visualizar y grabar como infodetallada. El informe puede incluir la clase de coste asignada a cada posición.

La info detallada proporciona datos precisos acerca de los recursos necesarios parafabricar un producto. La información del cálculo de costes para cada posiciónincluye detalles como, por ejemplo, la cantidad, la unidad de medida y el valor.

Ejemplos:

• Los datos siguientes se archivan para un material:

– Material y texto– Centro– Cantidad utilizada– Precio del material

• Los datos siguientes se archivan para una actividad interna:

– Centro de coste y texto– Cantidad utilizada– Clase de actividad– Precio



Gráfico 16: Resultados del cálculo del coste: Lista de materiales de variosniveles valorada

La lista de materiales de varios niveles valorada proporciona una vista generaljerárquica del valor añadido de cada posición de montaje.

La visualización de los costes de cada componente (conjuntos y artículos deentrada) en la lista de materiales de varios niveles valorada se basa en la estructuray el contenido de la lista para el material calculado.

También puede visualizar otras posiciones como, por ejemplo, las actividadesde fabricación y los costes generales.



Gráfico 17: Resultados del cálculo del coste: Estratificación de costes

La estratificación de costes agrupa las clases de coste en elementos de coste.Cuando se calcula una estructura de varios niveles, se implosiona la estratificaciónde costes con el objetivo de que se conserve para el análisis la identidad originalde los costes desde los niveles más bajos.

La estratificación de costes ofrece información para todos los productos acerca de:

• El valor añadido del material (nivel superior)• Los costes de materiales subordinados de la lista de materiales (nivel inferior)

La estratificación de costes está disponible para cálculos del coste de material, cono sin estructura cuantitativa.




Ahora podrá:• Ejecutar un cálculo de costes de un nivel para materiales• Ejecutar un cálculo de costes de varios niveles para materiales• Listar los pasos básicos del cálculo del coste unitario de varios niveles• Definir y describir los tres tipos de resultados del cálculo de costes para un




Resumen del capítuloAhora podrá:• Definir las vistas del maestro de materiales más importantes para el cálculo

del coste de material.• Describir los campos relevantes para el cálculo del coste.• Describir las tarifas en el maestro de materiales• Ejecutar un cálculo de costes de un nivel para materiales• Ejecutar un cálculo de costes de varios niveles para materiales• Listar los pasos básicos del cálculo del coste unitario de varios niveles• Definir y describir los tres tipos de resultados del cálculo de costes para un





1. Un cálculo del coste del inventario puede utilizar los precios de valoraciónfiscal y contable para la valoración y, a continuación, actualizar los resultadosdel cálculo de costes para productos elaborados y semielaborados en estoscampos.

Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.□ Correcto□ Falso

2. En la categoría de valoración se determina la cuenta de consumo, quetambién aparece como clase de coste primario en la info detallada.Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.□ Correcto□ Falso

3. Nombre las vistas relevantes para el cálculo de costes.

4. ¿Cuál es la función del grupo de orígenes y del grupo de gastos generales?

5. La estructura del cálculo del coste le permite tratar con rapidez dentro de unajerarquía compleja y proporciona una vista general rápida.Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.□ Correcto□ Falso



6. Puede arrastrar y soltar subestructuras y posiciones individuales de cálculodel coste del pool de trabajo al cálculo de costes en la estructura del cálculodel coste.Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.□ Correcto□ Falso

7. Para los componentes y los cálculos del coste de material sinestructura cuantitativa tiene lugar la visualización de lista del

.Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

8. Si arrastra y suelta un cálculo del coste de material diferente desde elpool de trabajo, el sistema le pedirá que especifique si desea insertar el

o realizar una copia.Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

9. ¿Cuándo se puede utilizar el cálculo del coste de material sin estructuracuantitativa?

10. ¿Qué ocurre cuando se selecciona una variante de cálculo del coste?

11. ¿Por qué se calcula el coste de toda una estructura?



12. ¿Cuál es el objetivo de la info detallada en los resultados del cálculo delcoste?

13. ¿De qué factores depende la visualización de los costes en la lista demateriales de varios niveles valorada?

14. ¿Qué información ofrece la estratificación de costes para cada producto?



Respuestas

1. Un cálculo del coste del inventario puede utilizar los precios de valoraciónfiscal y contable para la valoración y, a continuación, actualizar los resultadosdel cálculo de costes para productos elaborados y semielaborados en estoscampos.

Respuesta: Correcto

Los precios de valoración fiscal y contable se indican en el caso de piezascompradas en el cálculo del coste del inventario para determinar valorescomo, por ejemplo, el valor más bajo.

2. En la categoría de valoración se determina la cuenta de consumo, quetambién aparece como clase de coste primario en la info detallada.

Respuesta: Correcto

La categoría de valoración controla la determinación de cuenta.

3. Nombre las vistas relevantes para el cálculo de costes.

Respuesta: Las vistas de Finanzas, Cálculo de costes y Planificación denecesidades de material son relevantes para el cálculo de costes.

4. ¿Cuál es la función del grupo de orígenes y del grupo de gastos generales?

Respuesta: El grupo de orígenes es un subgrupo de una clase de coste. Si seindica un grupo de orígenes para un material, la combinación del grupo deorígenes y la clase de coste se actualiza en el sistema CO. El grupo de gastosgenerales es la clave que agrupa materiales fabricados para el mismo tipo deaplicación de gastos generales en función del producto.

5. La estructura del cálculo del coste le permite tratar con rapidez dentro de unajerarquía compleja y proporciona una vista general rápida.

Respuesta: Correcto

El sistema puede visualizar y procesar de manera simultánea una lista demateriales de varios niveles valorada, varios cálculos del coste de material(con o sin estructura cuantitativa) y componentes en la estructura del cálculode costes.



6. Puede arrastrar y soltar subestructuras y posiciones individuales de cálculodel coste del pool de trabajo al cálculo de costes en la estructura del cálculodel coste.

Respuesta: Correcto

El pool de trabajo está diseñado para que las estructuras y los recursos que seutilizan frecuentemente estén disponibles para el planificador de costes.

7. Para los componentes y los cálculos del coste de material sin estructuracuantitativa tiene lugar la visualización de lista del cálculo del coste unitario.

Respuesta: cálculo del coste unitario

8. Si arrastra y suelta un cálculo del coste de material diferente desde el pool detrabajo, el sistema le pedirá que especifique si desea insertar el cálculo decostes original o realizar una copia.

Respuesta: cálculo de costes original

9. ¿Cuándo se puede utilizar el cálculo del coste de material sin estructuracuantitativa?

Respuesta: Se puede utilizar el cálculo del coste de material sin estructuracuantitativa al calcular el coste y actualizar los precios de materialesnuevos y cuando se desee realizar un cálculo de costes utilizando datos deplanificación de la producción que no sean de SAP.

10. ¿Qué ocurre cuando se selecciona una variante de cálculo del coste?

Respuesta: Al seleccionar una variante de cálculo del coste, se establece laestrategia de valoración de las posiciones de cálculo del coste Del mismomodo, la variante de cálculo del coste propone sus propias fechas de validezy fechas de valoración para las tarifas y los precios de material. Si no seindica un tamaño de lote, el sistema utiliza el tamaño de lote del maestrode materiales.

11. ¿Por qué se calcula el coste de toda una estructura?

Respuesta: Se debe calcular el coste de toda la estructura porque cadamodificación requiere un cálculo de costes completamente nuevo.



12. ¿Cuál es el objetivo de la info detallada en los resultados del cálculo delcoste?

Respuesta: La info detallada ofrece datos detallados acerca de los recursosrequeridos para fabricar un producto. La información del cálculo de costespara cada posición incluye detalles como, por ejemplo, la cantidad, la unidadde medida y el valor.

13. ¿De qué factores depende la visualización de los costes en la lista demateriales de varios niveles valorada?

Respuesta: La visualización de los costes de cada componente (conjuntos yartículos de entrada) en la lista de materiales de varios niveles valorada sebasa en la estructura y el contenido de la lista de materiales para el materialcalculado.

14. ¿Qué información ofrece la estratificación de costes para cada producto?

Respuesta: L estratificación de costes ofrece información para cadaproducto acerca del valor añadido del material (nivel superior) y de los costesde materiales subordinados de la lista de materiales (nivel inferior). Laestratificación de costes está disponible para cálculos del coste de materialcon o sin estructura cuantitativa.


Capítulo 3Preparar la planificación de costes del

producto

Resumen del capítuloEsta unidad se ha añadido al curso con el fin de tratar de manera específica losrequisitos de Customizing del cálculo de costes. A estas alturas del curso, losparticipantes ya estarán familiarizados con el objetivo y la definición de losdiferentes temas de la unidad, sin embargo no se ha mostrado hasta ahora ningúnCustomizing.

Esta unidad describe el concepto, la estructura y las parametrizaciones de lasvariantes de cálculo del coste. Describe la determinación de los precios por partede la variante de valoración y el esquema de cálculo del coste utilizados en uncálculo de costes. También describe la estratificación de costes y explica cómorealizar las parametrizaciones necesarias en Customizing. Del mismo modo, launidad describe el esquema de cálculo de recargos de gastos generales y lasopciones de aplicación de la contabilidad de costes por procesos.


• Explicar el objetivo de la variante de cálculo del coste• Describir los componentes de la variante de cálculo del coste• Explicar el objetivo de la estratificación de costes• Describir las vistas de los resultados del cálculo del coste de material• Describir el esquema de elementos• Describir el objetivo de la estratificación de costes primarios• Explicar el concepto de gastos generales• Describir con detalle el esquema de cálculo del coste• Describir la contabilidad de costes por procesos• Asignar modelos a los cálculos del coste del producto


Capítulo 3: Preparar la planificación de costes del producto TFIN20_2

Contenido del capítuloLección: Variante de cálculo del coste .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Ejercicio 1: Control del cálculo del coste del producto (1) .. . . . . . . . . . . . 49Lección: Estratificación de costes ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Ejercicio 2: Control del cálculo del coste del producto (2) .. . . . . . . . . . . . 59Lección: Esquema de cálculo del coste de recargos ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Ejercicio 3: Cálculo de recargos... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67Lección: Imputar costes por procesos a un producto .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75


TFIN20_2 Lección: Variante de cálculo del coste

Lección: Variante de cálculo del coste

Resumen de la lecciónEn esta unidad se ofrece una visión general de la variante de cálculo del coste.Explica cómo describir los componentes de la variante de cálculo del coste y elobjetivo de la variante de cálculo del coste.


• Explicar el objetivo de la variante de cálculo del coste• Describir los componentes de la variante de cálculo del coste

Ejemplo empresarialSu empresa necesita producir cálculos del coste con varios objetivos utilizandodiferentes estrategias y métodos de valoración de imputación de costes indirectos,como por ejemplo hojas de gastos generales y costes por procesos. Su tareaes determinar el modo en el que la variante de cálculo del coste controla losresultados del cálculo de coste.

Vista general de la variante de cálculo del coste

Gráfico 18: Resumen de Customizing



Cuando se crea un cálculo del coste, éste siempre está enlazado a una variante decálculo del coste, que contiene toda la información necesaria para ejecutar uncálculo del coste de material.

Las variantes de cálculo del coste se almacenan y verifican en Customizing paraPlanificación de costes del producto

En contraste con la figura anterior, la variante de cálculo del coste para el cálculodel coste por componente sólo contiene los parámetros de la clase de cálculode coste y la variante de valoración.

Componentes de la variante de cálculo del coste

Gráfico 19: Variante de cálculo del coste - Clase de cálculo del coste

Actualizar precios: los precios actualizados se especifican en el maestro demateriales con los resultados del cálculo del coste. Ejemplo: el precio estándar enel maestro de materiales sólo se puede actualizar mediante una variante de cálculodel coste con la actualización del Precio estándar.

A excepción de la actualización en valoración paralela, siempre se utiliza lavaloración legal.

Fecha de actualización: especifica la fecha en la que el cálculo del coste se grabaen la base de datos.

Ejemplo: grabar con inicio del período. Aunque se cree un cálculo del coste plancon fecha 02/17/2000, el cálculo del coste se grabará internamente con fecha02/01/2000. Si se repite un cálculo del coste el 02/17/2000, éste sobrescribirá elprimero de fecha 02/17/2000. Se puede crear internamente una variante de cálculodel coste para el cálculo del coste actual sin la fecha. Un nuevo cálculo del costeactual sobrescribe automáticamente el cálculo del coste anterior.



Otros:

• Parte de costes de gastos generales. Debe especificar la vista de elementos ala que deberá estar sujeta la aplicación de gastos generales (generalmente loscostes de producción).

• Estratificación de costes de interlocutor: unidad empresarial que formaparte de la cadena de valor añadido. Puede definir un interlocutor en basemultidimensional a partir de las siguientes unidades organizativas:

Centro, sociedad, centro de beneficios y división

Gráfico 20: Variante de cálculo del coste - Variante de valoración

La variante de valoración determina los precios con los que se valoran losmateriales de componente, las clases de actividad, los procesos, la subcontratacióny las actividades externas.

La variante de valoración busca las diferentes fuentes de precio listadas para cadaestrategia. Las fuentes de precio se buscan en la secuencia en la que se hanindicado en la estrategia. Para el cálculo del coste se selecciona el primer preciolocalizado en la estrategia.

Para materiales comprados, materiales de montaje sin una lista de materiales yhoja de ruta válidas o cuando se crean cálculos del coste sin estructura cuantitativa,la variante de valoración selecciona un precio del registro maestro de materiales obien de los datos de compras.

Para las clases de actividad y los procesos, el precio se selecciona de Contabilidadde centros de coste o bien de Contabilidad de costes por procesos. Debe indicar laversión real/planificada en la variante de valoración que se deberá utilizar en elcálculo de costes.



La estrategia para valorar una operación de trabajo externo puede ser tanto elprecio del registro info de compras como el precio de la operación en la hoja deruta. La hoja de ruta sólo está disponible cuando se calculan costes con estructuracuantitativa.

Para los materiales de subcontratación, los precios se seleccionan de los datosde compras.

• La unidad Métodos de valoración adicionales describe las operaciones detrabajo externo y la subcontratación.

Gráfico 21: Variante de cálculo del coste: control de fechas

En cálculo de costes, se puede utilizar el control de fechas para crear las estructurascuantitativas y de valores basadas en varias fechas. Especifica lo siguiente:

• Para el cálculo del coste de material con estructura cuantitativa:

– El período de validez del cálculo del coste– La fecha en la que se determina la estructura cuantitativa (fecha de

explosión)– La fecha en la que se valora la estructura cuantitativa (fecha de

valoración)• Para el cálculo del coste de material sin estructura cuantitativa:

– El período de validez del cálculo del coste– La fecha en la que se valoran las posiciones de cálculo del coste (fecha

de valoración)

El control de fechas determina las fechas propuestas o visualizadas por el sistemapara el cálculo de costes y la posibilidad de modificación de esas fechas.



Recomendaciones: si desea calcular desviaciones en Contabilidad de objetos decoste basadas en el cálculo del coste, asegúrese de que el cálculo del coste esválido durante los períodos en los que deberán calcularse las desviaciones. Delmismo modo, si desea valorar el rechazo o el trabajo en curso con los resultadosdel cálculo del coste plan, asegúrese de que el cálculo del coste es válido durantelos períodos que pertenecen al cálculo de desviaciones/trabajo en curso.

Gráfico 22: Variante de cálculo del coste: parametrizaciones adicionales

Estructura cuantitativa: debe especificar si deberá trasladarse el tamaño de lote.Esto sólo es necesario para cálculos del coste con una estructura cuantitativa y encálculo de costes por pedido de cliente.

Costes adicionales: costes de material que el usuario puede indicar manualmenteen un cálculo del coste unitario y, a continuación, añadir a un cálculo del coste(automático) con estructura cuantitativa.

Actualización: especifica si está permitido grabar la variante de cálculo del coste.Si se permite grabar, el sistema siempre graba una estratificación de costes. Serecomienda grabar también la info detallada y el log de errores. Sin la infodetallada, no podrá visualizar las listas de materiales de varios niveles valorada nilos informes de info detallada.

Asignaciones: puede actualizar las siguientes parametrizaciones y asignaciones dela variante de cálculo del coste.

• Esquema de elementos• Versión del cálculo del coste• Si la estratificación de costes está activada en la moneda de sociedad CO• Si es necesario el cálculo del coste multisociedades

Otros: gestión de errores. Este área se describe en el Apéndice.



Objetivo de la variante de cálculo del coste

Gráfico 23: Objetivo de la variante de cálculo del coste

En función del objetivo del cálculo de coste, puede crear varios resultados parael mismo material realizando varias variantes de cálculo del coste con diferentesparametrizaciones de clase de cálculo de coste, variante de valoración, fechas ydeterminación de estructuras cuantitativas.

Ejemplos:

• Para realizar modificaciones técnicas a la estructura cuantitativa, puede crearun cálculo del coste teórico y compararlo con el cálculo del coste plan.

• Si desea valorar una modificación técnica con el precio actual, puede crearun cálculo del coste actual.



Objetivo de varios cálculos del coste:

• Cálculo del coste plan: valoración de la estructura cuantitativa plan conprecios plan. Cálculo de precios estándar para la valoración de materialesde precio S.

• Cálculo del coste teórico: valoración de la estructura cuantitativa actual conprecios plan. Cálculo de costes de material durante el ejercicio para analizarlos desarrollos de costes.

• Cálculo del coste actual: valoración de la estructura cuantitativa actual conprecios actuales. Cálculo de costes de material durante el ejercicio paraanalizar los desarrollos de costes.

• Cálculo del coste del inventario: valoración de la estructura cuantitativa realcon precios de valoración fiscal y contable. Establecimiento de bases devaloración para la valoración de stocks.



Ejercicio 1: Control del cálculo del costedel producto (1)

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Revisar parametrizaciones importantes de la IMG para el control de la

planificación de costes del producto• Definir la clase de cálculo del coste y la variante de valoración de una

variante de cálculo del coste

Ejemplo empresarialSu empresa necesita realizar cálculos del coste para diversos objetivos mediantediversas estrategias de valoración y clases de cálculo del coste. Debe determinarel modo en el que la configuración de la variante de cálculo del coste controla esteproceso. También es responsable de revisar la configuración de la estratificaciónde costes.

Tarea:1. Llame a la Guía de implementación de Controlling de costes del producto.

2. Vaya a Cálculo del coste del producto con estructura cuantitativa y visualicela variante de cálculo del coste PPC1.

3. ¿Qué clase de cálculo del coste está asignada a esta variante de cálculo delcoste?

Clase de cálculo del coste:

4. ¿Qué precios del maestro de materiales puede actualizar un cálculo del costeque utilice esta clase de cálculo del coste?

5. Compárelo con las clases de cálculo del coste del inventario fiscal (clasede cálculo del coste 10) y de un cálculo del coste teórico (clase de cálculodel coste 12). ¿Qué precios del maestro de materiales puede actualizar uncálculo del coste que utilice estas clases de cálculo del coste?

6. ¿Cuáles son las diferencias de parámetros de control de fechas que semuestran en las variantes de cálculo del coste PPC1 y PPC2? La variantede cálculo del coste PPC1 utiliza el control de fechas PC01 y la variante decálculo del coste PPC2 utiliza el control de fechas PC05.

7. ¿Por qué podría desear parámetros de control de fechas diferentes paradiferentes clases de cálculos del coste?



Solución 1: Control del cálculo del costedel producto (1)Tarea:1. Llame a la Guía de implementación de Controlling de costes del producto.

a) Herramientas → Customizing → IMG→ Ejecutar proyecto (SPRO)

Seleccione IMG de referencia SAP .

Guía de implementación de Customizing SAP → Controlling →Controlling de costes del producto

2. Vaya a Cálculo del coste del producto con estructura cuantitativa y visualicela variante de cálculo del coste PPC1.

a) Planificación de costes del producto → Cálculo del coste de materialcon estructura cuantitativa → Almacenar variantes de cálculo delcoste

Seleccione “PPC1”. Ir a → Info detallada

3. ¿Qué clase de cálculo del coste está asignada a esta variante de cálculo delcoste?

Clase de cálculo del coste:

a) Clase de cálculo del coste 01 cálculo del coste plan (mat.)

4. ¿Qué precios del maestro de materiales puede actualizar un cálculo del costeque utilice esta clase de cálculo del coste?

a) Seleccione la casilla Info detallada de la clase de cálculo del costeen la Variante de cálculo del coste. La primera ficha Actualizaridentifica la Actualización de precios del Maestro de materiales.Para esta clase de cálculo del coste se selecciona el precio estándar.Vuelva al menú de la guía IMG seleccionando dos veces volver ala imagen anterior.

Continúa en la página siguiente



5. Compárelo con las clases de cálculo del coste del inventario fiscal (clasede cálculo del coste 10) y de un cálculo del coste teórico (clase de cálculodel coste 12). ¿Qué precios del maestro de materiales puede actualizar uncálculo del coste que utilice estas clases de cálculo del coste?

a) Dentro de la IMG

Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación decostes del producto → Cálculo del coste de material con estructuracuantitativa → Variante de cálculo del coste: componentes → Definirclases de cálculo del coste

Seleccione Clase de cálculo del coste 10 y haga clic en el pulsadorde info detallada.

La clase de cálculo del coste 10 permite la actualización del preciode valoración fiscal.

Vuelva al resumen de la clase de cálculo del coste.

Desmarque Clase de cálculo del coste 10.

Seleccione Clase de cálculo del coste 12 y haga clic en el botón deinfo detallada..

La clase de cálculo del coste 12 no permite la actualización deningún precio del maestro de materiales.

6. ¿Cuáles son las diferencias de parámetros de control de fechas que semuestran en las variantes de cálculo del coste PPC1 y PPC2? La variantede cálculo del coste PPC1 utiliza el control de fechas PC01 y la variante decálculo del coste PPC2 utiliza el control de fechas PC05.

a) Dentro de la IMG

Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación decostes del producto → Cálculo del coste de material con estructuracuantitativa → Variante de cálculo del coste: Componentes → Definircontrol de fechas

Seleccione Control de fechas PC01 en una sesión y haga clic en elpulsador de info detallada.

Desmarque Control de fechas PC01

Seleccione Control de fechas PC05 en la otra sesión y haga clicen el pulsador de info detallada.

Los parámetros de control de fechas tienen valores propuestosdiferentes.




7. ¿Por qué podría desear parámetros de control de fechas diferentes paradiferentes clases de cálculos del coste?

a) Al crear un cálculo interanual del coste del producto, podemosquerer tener la lista de materiales y las hojas de ruta más actuales,así como la valoración más actual de nuestros materiales yactividades. Las fechas de efectividad de nuestro cálculo controlanel período en el que podemos utilizar este cálculo del coste.




Ahora podrá:• Explicar el objetivo de la variante de cálculo del coste• Describir los componentes de la variante de cálculo del coste



Lección: Estratificación de costes

Resumen de la lecciónEsta lección explica el objetivo de la estratificación de costes. Describe las vistasde los resultados del cálculo del coste de material y el esquema de elementos.También explica el objetivo de la estratificación de costes primarios.


• Explicar el objetivo de la estratificación de costes• Describir las vistas de los resultados del cálculo del coste de material• Describir el esquema de elementos• Describir el objetivo de la estratificación de costes primarios

Ejemplo empresarialSu empresa necesita realizar cálculos del coste con varios objetivos utilizandodiferentes estrategias y métodos de valoración de imputación de costes indirectos,como por ejemplo hojas de gastos generales y costes por procesos.

También debe actualizar la estratificación de costes. Ha determinado el modo enel que la variante de cálculo del coste controla los resultados del cálculo de costes.

Objetivo de la estratificación de costes

Gráfico 24: Objetivo de la estratificación de costes


TFIN20_2 Lección: Estratificación de costes

El objetivo de un rollup de costes es garantizar que el coste de producción (costesde fabricación y de material) de todos los materiales de una lista de materiales devarios niveles se incluya en el cálculo del coste de material del nivel superior. Estose consigue asignando los costes de un cálculo del coste a los elementos de coste.

Los componentes del coste se establecen agrupando los elementos de coste. Estoproporciona transparencia a la clase de costes, como por ejemplo: material, clasesde actividades o gastos generales, que contiene un producto.

Cuando se calcula el coste de una lista de materiales de varios niveles, los costes seimplosionan. Los elementos de coste de la estratificación de costes se transfieren aniveles superiores de la jerarquía hasta el cálculo del coste de material de nivelsuperior.

La estratificación de costes proporciona información, para cada uno de losmateriales, acerca de:

• El valor añadido del material (nivel superior)• Los costes de materiales subordinados (nivel inferior)

Se puede hacer rollup hasta un máximo de 40 campos de costes en unaestratificación de costes.

Un elemento de coste puede llevar costes fijos y variables.

Vistas de los resultados del cálculo del coste dematerial

Gráfico 25: Vistas de los resultados del cálculo del coste de material

Una vista de elementos consiste en una combinación de elementos de costebasados en varias características.



Crea un filtro en los informes del Sistema de información para que sólo sevisualicen los datos asignados a la vista.

Como resultado del cálculo inicial de costes se pueden visualizar hasta 5 vistasen la cabecera del cálculo de costes. Estas vistas se asignan en el menú Opcionesde la cabecera del cálculo de costes.

Gráfico 26: Ejemplo: Estratificación de costes por vista

Las vistas están disponibles para los resultados del cálculo del coste del materialen los formularios siguientes:

• Estratificación de costes• Info detallada• Lista de materiales de varios niveles valorada



Esquema de elementos

Gráfico 27: Customizing: Esquema de elementos

Los elementos de coste dividen los resultados del cálculo de costes en grupos decostes de material, costes de maquinaria, costes de personal, costes de fabricación,gastos generales y actividades externas.

Las clases de coste se asignan a los elementos de coste en el esquema de elementos.

Para cada elemento de coste, se puede determinar:

• Si los costes se implosionan (si aparecen en conjuntos del nivel superior)• Si los costes se incluyen en el precio estándar o en el precio de inventario

del material.• Las vistas del cálculo del coste o el sistema de información en el que

aparecen los costes• El grupo de elementos al que se asigna el elemento de coste• Si es relevante para el inventario y el coste de producción• Si deberá contener un importe total o si deberá ser una partición fija o

variable.

Se asigna un esquema de elementos a cada variante de cálculo del coste.

También puede asignar varios esquemas de elementos a cada sociedad y centro.

Para los cálculos del coste plan (clase de cálculo del coste 01), sólo se permite unesquema de elementos para cada sociedad. Del mismo modo, se deberá utilizar unesquema de elementos completo para los cálculos del coste multisociedad.



Objetivo de la estratificación de costes primarios

Gráfico 28: Objetivo de la estratificación de costes primarios

Existen varios requisitos para crear estratificaciones de costes primarios, porejemplo:

• Haber asignado un esquema de elementos en la versión CO del centro decoste y de la planificación de costes por procesos.

• Haber especificado los precios mediante la determinación de tarifas plan.• Haber definido un esquema de elementos para la estratificación de costes

primarios de Planificación de costes del producto.• Haber almacenado un esquema de transferencia para el traslado de elementos

de coste en centros de coste y Contabilidad de costes por procesos a loselementos de coste de la estratificación de costes primarios de Planificaciónde costes del producto.

Ejemplo: existen tres elementos de coste en Contabilidad de centros de coste paralos grupos salariales X, Y y Z. En Planificación de costes del producto, sólo esnecesario el elemento de coste para los salarios. El esquema de transferenciapermite trasladar los elementos de coste X, Y y Z a los salarios.

Al crear un cálculo del coste de material, puede decidir si el sistema debe crear unaestratificación de costes sólo para el coste de producción, sólo una estratificaciónde costes primarios o si se deben crear ambas particiones de manera simultánea.Esta elección se realizará al asignar las variantes de cálculo del coste e indicar losesquemas de elementos para las estratificaciones principales y secundarias.



Ejercicio 2: Control del cálculo del costedel producto (2)

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Revisar parametrizaciones importantes de la IMG para el control de la

planificación de costes del producto• Configurar el esquema de elementos para la planificación de costes del

producto

Ejemplo empresarialSu empresa necesita realizar cálculos del coste para diversos objetivos utilizandovarias estrategias de valoración y clases de cálculo del coste. Debe determinar elmodo en el que la configuración de la variante de cálculo del coste controla esteproceso. También es responsable de revisar la configuración de la estratificaciónde costes.

Tarea 1:1. Vaya a la imagen detallada de la variante de cálculo del coste PPC1 y utilice

la función Presentación preliminar para visualizar todos los parámetros decontrol de esta variante de cálculo del coste:

2. Desde la presentación preliminar, determine el esquema de elementos queestá asignado a esta variante de cálculo del coste para la estratificaciónprincipal. ¿(En el centro 1000)?

Esquema de elementos:

3. ¿Qué clases de coste están asignadas al elemento de coste 10 de este esquemade elementos (plan de cuentas INT)?

Clases de coste:

Tarea 2:1. Salga de la visualización de la variante de cálculo del coste y llame a la

documentación para definir los elementos de coste.

2. Observe la documentación sobre Definir elementos de coste. ¿Qué es unelemento de coste?

3. Desde la documentación, especifique cuántos elementos de coste quecontengan costes completos se pueden crear.



Solución 2: Control del cálculo del costedel producto (2)Tarea 1:1. Vaya a la imagen detallada de la variante de cálculo del coste PPC1 y utilice

la función Presentación preliminar para visualizar todos los parámetros decontrol de esta variante de cálculo del coste:

a) Dentro de IMG

Controlling → Controlling de costes del producto → Planificación decostes del producto → Cálculo del coste de material con estructuracuantitativa → Definir variantes de cálculo del coste

Seleccione la variante de cálculo del coste PPC1 → marcador Infodetallada

Haga clic en el icono de Presentación preliminar, a la derecha de ladescripción de la variante de cálculo del coste.

2. Desde la presentación preliminar, determine el esquema de elementos queestá asignado a esta variante de cálculo del coste para la estratificaciónprincipal. ¿(En el centro 1000)?

Esquema de elementos:

a) Desde la presentación preliminar, determine el esquema de elementosque está asignado a esta variante de cálculo del coste para laestratificación principal. ¿(En el centro 1000)?

Desplácese hasta las asignaciones de los esquemas de elementos.

El esquema de elementos “01 Cálculo del coste del producto” estáasignado a todos los centros mediante el carácter para entradagenérica“++++”.

3. ¿Qué clases de coste están asignadas al elemento de coste 10 de este esquemade elementos (plan de cuentas INT)?

Clases de coste:

a)

Clase decoste desde

Clase decoste hasta

Origen Elemento de coste

400000 400010 010 Materias primas

400000 400010 PB00 010 Materias primas




Tarea 2:1. Salga de la visualización de la variante de cálculo del coste y llame a la

documentación para definir los elementos de coste.

a) Dentro de IMG

Controlling → Controlling de costes del producto → Planificaciónde costes del producto → Parametrizaciones básicas para el cálculodel coste del material

Haga doble clic en el icono de documentación para “Definiresquema de elementos”

2. Observe la documentación sobre Definir elementos de coste. ¿Qué es unelemento de coste?

a) Agrupar clases de coste, por ejemplo, los costes de un material, unaclase de actividad o un proceso empresarial, según las necesidadesde valoración de material y cuenta de resultados.

Consejo: Utilice el enlace de hipertexto de la documentaciónonline En la documentación aparecerán enlaces de hipertextomarcados con una fuente de diferente color para las palabrasque tienen un enlace.

3. Desde la documentación, especifique cuántos elementos de coste quecontengan costes completos se pueden crear.

a) Los elementos de coste están listados en un esquema de elementosque puede contener hasta 40 elementos de coste (campos de costes)

Se pueden crear hasta 40 elementos de coste que contengan costesvariables.

Para elementos de coste que contengan costes completos, el sistemacrea internamente un segundo campo de costes para costes fijos.Se pueden crear un máximo de 20 elementos de coste para costescompletos.




Ahora podrá:• Explicar el objetivo de la estratificación de costes• Describir las vistas de los resultados del cálculo del coste de material• Describir el esquema de elementos• Describir el objetivo de la estratificación de costes primarios


TFIN20_2 Lección: Esquema de cálculo del coste de recargos

Lección: Esquema de cálculo del coste de recargos

Resumen de la lecciónEsta lección describe el concepto de gastos generales. También describe condetalle el esquema de cálculo del coste.


• Explicar el concepto de gastos generales• Describir con detalle el esquema de cálculo del coste

Ejemplo empresarialLa empresa está considerando el modo de aplicar los gastos generales a sus costesdel producto. Le han pedido que revise la estructura de un esquema de cálculo delcoste y las parametrizaciones Customizing que deben realizarse para este métodode aplicación de gastos generales. Para hacerlo, deberá especificar los elementosde un esquema de cálculo del coste, la asignación del esquema de cálculo del costea una variante de valoración, crear un cálculo del coste y revisar el cálculo degastos generales.

Gastos generales

Gráfico 29: Gastos generales (1)



El cálculo del coste de recargos es uno de los métodos existentes para imputarcostes indirectos a los cálculos del coste. Esto implica aplicar un porcentajeo importe fijo, basado en cantidades, a una base de coste especificada. Paradeterminar el recargo de gastos generales se utilizan los costes individuales quese han contabilizado en la orden. En el sector de fabricación, por ejemplo, éstoscorresponden generalmente a los costes de personal y de material.

Las normas para aplicar el recargo de gastos generales se integran en el esquemade cálculo del coste de recargos.

Esquema de cálculo del coste en detalle

Gráfico 30: Esquema de cálculo del coste en detalle

Base de cálculo:

Se pueden combinar clases de coste en las líneas base. Las clases de coste tambiénse pueden estratificar por origen como, por ejemplo, las materias primas sólode origen XYZ. Del mismo modo, la base de cálculo se puede dividir en costesfijos y variables.

Recargo de gastos generales:

Se puede calcular el recargo de gastos generales en las líneas de la base decálculo. Se puede definir el recargo porcentual de gastos generales de modo quese diferencie de los costes plan, los costes reales y el área de validez basada encampos específicos. También se puede imputar el recargo de gastos generales porcantidad como, por ejemplo, 100 USD por cada 30 unidades.



Abono:

Se asigna una clave de abono a cada posición de recargo del esquema de cálculodel coste.

El importe del recargo de gastos generales se abona a un centro de coste, unproceso empresarial o una orden bajo una clase de coste secundario. La clasede coste es relevante en Planificación del coste del producto ya que controlalos gastos generales. Se puede especificar el porcentaje del recargo de gastosgenerales que son costes fijos.



Ejercicio 3: Cálculo de recargos

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Comprender la definición del esquema de cálculo del coste y los requisitos

de Customizing para asignar un esquema de cálculo del coste a una variantede valoración.

• Revisar el cálculo del recargo de gastos generales durante la creación delcálculo del coste

Ejemplo empresarialLa empresa está considerando el modo de aplicar los gastos generales a sus costesdel producto. Le han pedido que revise la estructura de un esquema de cálculo delcoste y las parametrizaciones Customizing que deben realizarse para este métodode aplicación de gastos generales. Para hacerlo, deberá especificar los elementosde un esquema de cálculo del coste, la asignación del esquema de cálculo del costea una variante de valoración, crear un cálculo del coste y revisar el cálculo degastos generales.

Tarea 1:El esquema de cálculo del coste se determina automáticamente durante la creaciónde un cálculo del coste. Mediante la IMG, especifique el esquema de cálculo delcoste que está seleccionado para un cálculo del coste creado utilizando la variantede cálculo del coste PPC1.

1. Determine la variante de valoración asignada a la variante de cálculo delcoste PPC1.

2. Determine el esquema de cálculo del coste asignado a esta variante devaloración.

Esquema de cálculo del coste:

Tarea 2:1. El esquema de cálculo de costes consta de la base de cálculo, el recargo

porcentual de gastos generales y el receptor del abono del recargo de gastosgenerales. La magnitud de referencia se puede almacenar por clase de coste y,si es necesario, subdividir por origen. Desde la IMG, especifique lo siguientepara el precio de coste del esquema de cálculo del coste, sociedad CO 1000.

2. ¿Cuál es el rango de clase de coste de la base de cálculo para el recargo degastos generales de material?




3. ¿Cuál es el importe del recargo de gastos generales de material para lasociedad CO 1000, clase de recargo 1, clave de recargo SAP10?

4. Para poder aplicar diferentes recargos de gastos generales en función delproducto que se fabrique, la clave de recargo se puede asignar a un grupode gastos generales de un material. ¿Dónde se especifica el grupo de gastosgenerales de un material?

5. ¿Qué clase de coste y qué centro de coste se especifican para recibir el abonodel recargo de gastos generales de material calculado?

6. ¿Cuál es el importe del recargo para los gastos generales de gestión dela sociedad CO 1000?

7. ¿Qué clase de coste y qué centro de coste se especifican para recibir el abonode los gastos generales de gestión calculados?

8. Utilizando el esquema de elementos 01 y el plan de cuentas INT, determineel elemento de coste que agrupa la clase de coste de los gastos generalesde gestión asignados.

Tarea 3:

1. Cree un nuevo cálculo del coste para el material L-40C, centro 1200 yespecifique los gastos generales que se han aplicado mediante el esquemade cálculo del coste. Utilice la variante de cálculo del coste PPC1 y aceptelas fechas del cálculo del coste propuestas. (Como todos los participantesestán calculando el coste del mismo material, puede que reciba mensajesinformándole de que los materiales están bloqueados para el cálculo decostes. Ignore este mensaje y continúe.)

2. A partir de los datos de valoración, especifique el esquema de cálculo delcoste que determinó la variante de valoración.

3. Vaya al informe de info detallada de la vista del precio de coste. ¿Cuál es elvalor de la base de cálculo del recargo de gastos generales de material?

4. ¿Cuál es el valor calculado del recargo de gastos generales de material(recargo)?

5. ¿Cuál es el valor calculado de los gastos generales de gestión y ventas? ¿Seincluyen esos recargos de gastos generales en los costes de producción?¿Cómo se controla?



Solución 3: Cálculo de recargosTarea 1:El esquema de cálculo del coste se determina automáticamente durante la creaciónde un cálculo del coste. Mediante la IMG, especifique el esquema de cálculo delcoste que está seleccionado para un cálculo del coste creado utilizando la variantede cálculo del coste PPC1.

1. Determine la variante de valoración asignada a la variante de cálculo delcoste PPC1.


Seleccione IMG de referencia SAP

Guía de implementación de Customizing SAP → Controlling →Controlling de costes del producto → Planificación de costes delproducto → Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa→ Almacenar variantes de cálculo del coste

Seleccione la imagen detallada para Variante de cálculo del costePPC1

Variante de valoración: 001, Valoración plan-material

2. Determine el esquema de cálculo del coste asignado a esta variante devaloración.


a) Desde la imagen detallada de la variante de cálculo del coste, hagaclic en el pulsador Variante de valoración.Seleccione la ficha Gastosgenerales.

Esquema de cálculo del coste para Productos elaborados ysemielaborados: precio de coste

Esquema de cálculo del coste para materiales a emplear: precio decoste




Tarea 2:1. El esquema de cálculo de costes consta de la base de cálculo, el recargo

porcentual de gastos generales y el receptor del abono del recargo de gastosgenerales. La magnitud de referencia se puede almacenar por clase de coste y,si es necesario, subdividir por origen. Desde la IMG, especifique lo siguientepara el precio de coste del esquema de cálculo del coste, sociedad CO 1000.

a) Herramientas → Customizing → IMG→ Ejecutar proyecto


Guía de implementación de Customizing SAP → Controlling →Controlling de costes del producto → Planificación de costes delproducto → Parametrizaciones básicas para el cálculo del coste dematerial → Gastos generales → Almacenar esquemas de cálculodel coste

2. ¿Cuál es el rango de clase de coste de la base de cálculo para el recargo degastos generales de material?

a) Seleccione el precio de coste del esquema de cálculo del costey, a continuación, Líneas del esquema de cálculo del coste en laestructura de diálogo. Seleccione la fila de la línea que contieneMagnitud de referencia B100 y, a continuación, Magnitud dereferencia en la estructura de diálogo. Indique Sociedad CO 1000.

Rango de clase de coste: de 400000 a 410000

En función del sistema de formación, se deberá incluir la clase decoste 890000.

3. ¿Cuál es el importe del recargo de gastos generales de material para lasociedad CO 1000, clase de recargo 1, clave de recargo SAP10?

a) Vuelva a Líneas del esquema de cálculo del coste: resumen yseleccione la línea que contiene la clave de recargo C010. SeleccioneRecargo de gastos generales en la estructura de diálogo.

Recargo de gastos generales: 10%

4. Para poder aplicar diferentes recargos de gastos generales en función delproducto que se fabrique, la clave de recargo se puede asignar a un grupode gastos generales de un material. ¿Dónde se especifica el grupo de gastosgenerales de un material?

a) El grupo de gastos generales se asigna en la vista de cálculo decostes del registro maestro de materiales.




5. ¿Qué clase de coste y qué centro de coste se especifican para recibir el abonodel recargo de gastos generales de material calculado?

a) Vuelva a Líneas del esquema de cálculo del coste: resumen yseleccione la línea que contiene la clave de abono E00. SeleccioneAbono en la estructura de diálogo. Indique Sociedad CO 1000.

Clase de coste: 655100

Centro de coste: 4130

6. ¿Cuál es el importe del recargo para los gastos generales de gestión dela sociedad CO 1000?

a) Vuelva a Líneas del esquema de cálculo del coste: resumen yseleccione la línea que contiene la clave de recargo A300. SeleccioneRecargo de gastos generales en la estructura de diálogo.

Importe de recargo: 20%

7. ¿Qué clase de coste y qué centro de coste se especifican para recibir el abonode los gastos generales de gestión calculados?

a) Vuelva a Líneas del esquema de cálculo del coste: resumen yseleccione la línea que contiene la clave de abono E03. SeleccioneAbono en la estructura de diálogo. Indique Sociedad CO 1000.

Clase de coste: 655300


8. Utilizando el esquema de elementos 01 y el plan de cuentas INT, determineel elemento de coste que agrupa la clase de coste de los gastos generalesde gestión asignados.



Guía de implementación de Customizing SAP → Controlling →Controlling de costes del producto → Planificación de costes delproducto → Parametrizaciones básicas para el cálculo del coste dematerial → Almacenar esquema de elementos

Seleccione Esquema de elementos 01 y, a continuación, Asignación:elemento de coste – Área de clases de coste

Para Esquema de elementos 01, Plan de cuentas INT, la clase decoste 655300 se asigna al grupo de elementos: 100 Gastos generalesde gestión.




Tarea 3:

1. Cree un nuevo cálculo del coste para el material L-40C, centro 1200 yespecifique los gastos generales que se han aplicado mediante el esquemade cálculo del coste. Utilice la variante de cálculo del coste PPC1 y aceptelas fechas del cálculo del coste propuestas. (Como todos los participantesestán calculando el coste del mismo material, puede que reciba mensajesinformándole de que los materiales están bloqueados para el cálculo decostes. Ignore este mensaje y continúe.)

a) Finanzas → Controlling → Controlling de costes del producto →Planificación de costes del producto → Cálculo del coste de material→ Cálculo de costes con estructura cuantitativa → Crear (CK11N)

Indique el material L-40C

Centro 1200

Indique Variante de cálculo del coste PPC1

Seleccione Intro

Acepte las fechas del cálculo del coste propuestas

Pulse Intro.

2. A partir de los datos de valoración, especifique el esquema de cálculo delcoste que determinó la variante de valoración.

a) El esquema de cálculo del coste se visualiza en la ficha Valoración.

Esquema de cálculo del coste:precio de coste

3. Vaya al informe de info detallada de la vista del precio de coste. ¿Cuál es elvalor de la base de cálculo del recargo de gastos generales de material?

a) En la ficha Costes, modifique la vista elemento de coste a la deprecio de coste.

A continuación, seleccione info detallada

Para agrupar los costes por clase de coste, seleccione el iconoParametrizaciones de layout → Seleccionar layout de la barra deherramientas del informe de info detallada. Seleccione el layout1SAP09 Clases de coste (agrupadas)

Se lista la base de cálculo para el rango de clase de coste de 400000a 410000.




4. ¿Cuál es el valor calculado del recargo de gastos generales de material(recargo)?

a) Recargo de gastos generales de material: 10 % de la base de cálculo,enumerado en la clase de coste 655100.

5. ¿Cuál es el valor calculado de los gastos generales de gestión y ventas? ¿Seincluyen esos recargos de gastos generales en los costes de producción?¿Cómo se controla?

a) Gastos generales de gestión: visualizados por la clase de coste 655300

Gastos generales de ventas: visualizados por la clase de coste 655400

Incluidos en los costes de producción: No. Por qué: Según laconfiguración del esquema de elementos 01, los elementos decoste 100 y 110 no tienen seleccionado el indicador de costes deproducción. La vista del elemento de coste para los costes deproducción sólo incluye aquellos elementos de coste que tienenseleccionado el indicador de costes de producción. Así se evita quesean incluidos en el total de costes de producción. El indicadorde gestión y ventas está seleccionado para los elementos de costede gestión y ventas.

Para comprobarlo, vuelva a la imagen Costes, seleccione la vistaCostes de producción y, a continuación, seleccione el informe deinfo detallada. Si es necesario, modifique la visualización delinforme de clases de coste seleccionando el layout 1SAP09 Clasesde coste (agrupadas). Tanto los recargos de gastos generales degestión como los de ventas se listan con el valor 0.




Ahora podrá:• Explicar el concepto de gastos generales• Describir con detalle el esquema de cálculo del coste


TFIN20_2 Lección: Imputar costes por procesos a un producto

Lección: Imputar costes por procesos a un producto

Resumen de la lecciónEsta lección describe la contabilidad de costes por procesos y explica la forma detrabajar con modelos.


• Describir la contabilidad de costes por procesos• Asignar modelos a los cálculos del coste del producto

Ejemplo empresarialSu empresa necesita realizar cálculos del coste con varios objetivos utilizandodiferentes estrategias y métodos de valoración de imputación de costes indirectos,como por ejemplo hojas de gastos generales y costes por procesos.

Se le confía la tarea de determinar si la empresa debería utilizar una contabilidadde costes por procesos y una imputación por origen de los bloques de recargo degastos generales para imputar los costes por procesos a sus productos o si estodebería realizarse en una etapa posterior.

Contabilidad de costes por procesos

Gráfico 31: Costes por procesos y planificación de costes del producto

Esta sección explica brevemente el Cálculo de costes por procesos y los aspectostécnicos de la imputación de modelos en Planificación de costes del producto.



El objetivo de esta sección es ayudarle a decidir si su empresa debe utilizar elCálculo de costes por procesos y la imputación por origen de bloques de recargode gastos generales o si esto debería realizarse en una etapa posterior.

El componente Cálculo de costes por procesos está ilustrado con ejemplos sencillosque proporcionan ideas acerca de la utilización de la tecnología de modelo.

El curso AC420 Cálculo de costes por procesos describe con detalle la función delCálculo de costes por procesos en contabilidad de costes.

El curso también explica la utilización, aplicación y customizing de la imputaciónde modelos.

Gráfico 32: Actividades y objetivos

Transparencia de los gastos generales:

• Utilización de recursos por procesos• Imputación cuantitativa de gastos generales

Eficacia mejorada:

• Utilización de la capacidad de las áreas indirectas• Supervisión constante de los procesos internos• Gestión de la interfaz en función de los procesos

Cálculo exacto de costes:

• Imputación por origen de las actividades internas• Ejemplos: costes de complejidad, costes pertenecientes al producto y

modificaciones de proceso



Gráfico 33: Partes del coste

El cálculo del coste del material con estructura cuantitativa puede imputar partesdel coste que no se incluyen en la lista de materiales o en la hoja de ruta.

Las dos áreas principales son:

• Identificar bloques de recargo de gastos generales y sus costes.• Identificar relaciones causales por origen con productos que utilizan estos

bloques de recargo de gastos generales.

Ejemplo:

• A pesar del soporte de TI, los costes de la planificación de trabajo enuna empresa consumen importes de producción cada vez mayores por lassiguientes razones:

– Tamaños de lote de pequeña producción– Períodos reducidos entre el recibo del pedido y la entrega

• Los costes de coordinación de la fabricación están representados claramentecon los salarios del planificador de trabajos y con el uso intensivo de recursosde TI.

• La actividad de planificación de trabajo se puede medir con la cantidad delotes fabricados. Durante el siguiente ejercicio, se vencen aproximadamente10.000 órdenes independientes para la fabricación.



Gráfico 34: Proceso empresarial

El proceso empresarial es uno de los objetos de datos maestros utilizados enContabilidad de costes por procesos.

Es una medida de producción.

Al igual que los centros de coste, los procesos empresariales se pueden planificarsobre líneas de contabilidad de costes.

El sistema puede calcular un precio para el volumen de producción de un procesoempresarial. Para determinar el precio, el sistema utiliza una clase de coste deimputación archivada en el maestro de procesos empresariales.

Ejemplo: planificación de procesos empresariales

• Para el proceso empresarial Planificación de trabajo, se establece comomedida de producción el número de órdenes de fabricación procesadas. Seanticipan 10.000 órdenes.

• Se requiere lo siguiente para procesar estas órdenes:

– 86.400 minutos de CPU por parte del centro de coste de TI

(20 días laborables* 12 meses * 6 h * 60 Minutos aprox. de trabajo)

– Unas 100 horas de soporte de TI– 4 planificadores de trabajo = 4 empleados * 20 días * 12 meses = 960

días• Los costes plan totales ascienden a X.• El precio de la coordinación de la planificación de trabajo es X/10.000 por

orden.



Trabajar con el modelo

Gráfico 35: Crear el modelo

LosModelos son marcos de tabla actualizados de manera centralizada, muyflexibles y, debido a su utilización de fórmulas, dinámicos.

¿Qué debe imputarse? La columna Objeto puede contener procesosempresariales, centros de coste/clases de actividad, modelos o fórmulas de objeto.

• Ejemplo: fórmula de objeto. Existen dos centros, centro 1 y centro 2, cadauno con su planificación de trabajo local. Se han creado dos procesosempresariales, WS-1 para el centro 1 y WS-2 para el centro 2. Desea que elsistema garantice que los productos del centro 1 se imputen automáticamentea WS-1 y los productos del centro 2 se imputen automáticamente a WS-2. Lafórmula de objeto puede ser: “si el producto del centro=1 entonces WS-1; siel producto del centro=1 entonces WS-2”.

• Modelo en el modelo: se puede utilizar esta función para obtener una vistageneral y volver a utilizar las reglas.

¿Cuántos deberán imputarse? La columna Cantidad se subdivide en cantidadesplan y cantidades reales, ya que las cantidades plan y reales que deben imputarsetienen fuentes diferentes. (Por ejemplo: la cantidad planificada puede ser eltamaño de lote y la cantidad real puede ser la cantidad verdadera).



¿Bajo qué condiciones se deberá llevar a cabo la imputación? La columnaActivación se subdivide en cantidades plan y cantidades reales.

• Ejemplo: el proceso empresarial Planificación de trabajo se deberá imputarsólo si los productos son elaborados o semielaborados. Esto se aplica tanto alas cantidades plan como a las reales. La fórmula de activación puede ser:Tipo de material = HALB o FERT.

Gráfico 36: Fórmulas del modelo

El uso de fórmulas en los modelos proporciona un alto grado de flexibilidad yeficacia al representar reglas por origen. Éstas le permiten tomar decisiones sobrelas cantidades de imputación y sobre la posibilidad de llevar a cabo la imputación.

La versión estándar contiene funciones que asignan entornos a los modelos. Elentorno de un modelo proporciona al sistema información relevante para lasmagnitudes de referencia. Un entorno proporciona básicamente sólo funcionesaplicables en el contexto seleccionado. Por ejemplo, el SAP ERP estándarcontiene entornos para:

• Fabricación, coste del producto por período, pedidos de cliente y cálculodel coste de referencia y simulación.

Funciones y mejoras: las funciones estándar se organizan en árboles de funcionesy contienen descripciones. El modelo está diseñado de modo que el usuario puedamejorarlo. Por ejemplo, se pueden crear funciones específicas del usuario demanera centralizada y hacerlas disponibles en los entornos.



Por consiguiente, se puede acceder a las estructuras externas y específicas delcliente y a los campos de datos maestros secundarios y utilizarlos en las fórmulasde objeto, cantidad y activación. El proceso técnico de creación de funcionesespecíficas de cliente está gestionado generalmente por los departamentos de TI,ya que requiere conocimientos de programación.

Los modelos y las fórmulas están diseñados para ser actualizados de maneracentralizada por personal competente para su utilización automática encontabilidad de costes a través de la empresa.

Gráfico 37: Asignación de modelo

Se pueden realizar parametrizaciones para asignar el esquema de cálculo delcoste/clave de recargo al modelo en Customizing.

La clave de recargo se asigna siempre mediante los datos maestros:

• Maestro de materiales → Grupo de gastos generales → Clave de recargo• Componente, registro maestro → clave de recargo

Se puede utilizar la clave de recargo para especificar si el sistema busca uno omás modelos.

Herramientas de explicación: cuando se ejecuta un cálculo del coste de material,se puede visualizar la interpretación del sistema de las “reglas” del modelo para elmaterial con los valores con los que se abrieron o devolvieron las fórmulas.

En el modo de visualización, puede ir sólo a uno de los modelos encontrados.

Recomendaciones:



Siga correctamente la explicación de la fórmula al crear el modelo. Esto garantizaque las reglas de imputación se convierten correctamente al lenguaje de la fórmuladel modelo.




Ahora podrá:• Describir la contabilidad de costes por procesos• Asignar modelos a los cálculos del coste del producto



Resumen del capítuloAhora podrá:• Explicar el objetivo de la variante de cálculo del coste• Describir los componentes de la variante de cálculo del coste• Explicar el objetivo de la estratificación de costes• Describir las vistas de los resultados del cálculo del coste de material• Describir el esquema de elementos• Describir el objetivo de la estratificación de costes primarios• Explicar el concepto de gastos generales• Describir con detalle el esquema de cálculo del coste• Describir la contabilidad de costes por procesos• Asignar modelos a los cálculos del coste del producto




1. Las variantes de cálculo del coste se almacenan y verifican en Customizingde


2. En cálculo de costes, el control de fechas se puede utilizar para determinarlas y cuantitativas basadas envarias fechas.Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

3. Cuando se calcula el coste de una lista de materiales de varios niveles, serealiza .Rellene los espacios en blanco para completar las frases.

4. ¿En qué formas están disponibles las vistas de los resultados del cálculodel coste de material?

5. En los cálculos del coste plan, se permiten varios esquemas de elementospara cada sociedad.Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.□ Correcto□ Falso

6. La especificación de precios mediante la determinación de tarifas plan no esun requisito para crear estratificaciones de costes primarios.Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.□ Correcto□ Falso

7. Para especificar el recargo de gastos generales, se utilizan losque se han contabilizado en la orden.




8. ¿Por qué la clase de coste es relevante para la imputación de gastos generalesen Planificación del coste del producto?

9. El cálculo del coste del material con estructura cuantitativa puede imputarpartes del coste que no se incluyen en la lista de materiales o en la hoja deruta.Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.□ Correcto□ Falso

10. La versión estándar contiene funciones que asignan alos modelos.Rellene los espacios en blanco para completar las frases.



Respuestas

1. Las variantes de cálculo del coste se almacenan y verifican en Customizingde Planificación de costes del producto

Respuesta: Planificación de costes del producto

2. En cálculo de costes, el control de fechas se puede utilizar para determinarlas estructuras de valores y cuantitativas basadas en varias fechas.

Respuesta: estructuras de valores

3. Cuando se calcula el coste de una lista de materiales de varios niveles, serealiza un rollup de costes.

Respuesta: un rollup de costes

4. ¿En qué formas están disponibles las vistas de los resultados del cálculodel coste de material?

Respuesta: Las vistas para los resultados del cálculo del coste de materialestán disponibles en los formularios siguientes: Estratificación de costes,Info detallada y Lista de materiales de varios niveles valorada.

5. En los cálculos del coste plan, se permiten varios esquemas de elementospara cada sociedad.

Respuesta: Falso

En los cálculos del coste plan (clase de cálculo del coste 01), sólo se permiteun esquema de elementos para cada sociedad.

6. La especificación de precios mediante la determinación de tarifas plan no esun requisito para crear estratificaciones de costes primarios.

Respuesta: Falso

La especificación de precios mediante la determinación de tarifas plan es unode los requisitos para crear estratificaciones de costes primarios.

7. Para especificar el recargo de gastos generales, se utilizan los costesindividuales que se han contabilizado en la orden.

Respuesta: costes individuales



8. ¿Por qué la clase de coste es relevante para la imputación de gastos generalesen Planificación del coste del producto?

Respuesta: La clase de coste es relevante en Planificación del coste delproducto porque controla los gastos generales.

9. El cálculo del coste del material con estructura cuantitativa puede imputarpartes del coste que no se incluyen en la lista de materiales o en la hoja deruta.

Respuesta: Correcto

El modelo puede utilizarse para imputar partes del coste que no se incluyenen la lista de materiales o en la hoja de ruta.

10. La versión estándar contiene funciones que asignan entornos a los modelos.

Respuesta: entornos


Capítulo 4Cálculo del coste de material con

estructura cuantitativa

Resumen del capítuloEsta unidad se centrará en la integración del cálculo del coste del producto con losdatos maestros de logística. Se analizarán los resultados del cálculo del coste demateriales con estructura cuantitativa y se aprenderá a actualizar los precios en elregistro maestro de materiales para incluir los costes estándar.


• Analizar los resultados de un cálculo del coste de material con estructuracuantitativa.

• Utilizar la lista de materiales para determinar los costes de material• Utilizar la hoja de ruta y los puestos de trabajo para determinar los costes de

producción• Enlazar puestos de trabajo con centros de coste para valorar los costes de

producción• Describir las entradas necesarias en los datos maestros de Logística• Crear cálculo de coste de material con estructura cuantitativa• Analizar los resultados de un cálculo del coste de material con estructura

cuantitativa.• Actualizar precios en el maestro de materiales• Utilizar técnicas de control de precio en la valoración del material• Utilizar las funciones del cálculo del coste de material con estructura

cuantitativa de manera eficaz

Contenido del capítuloLección: Aspectos básicos del cálculo del coste de material con estructuracuantitativa.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Ejercicio 4: Visualizar un cálculo del coste de material . . . . . . . . . . . . . . .109Lección: Cálculo del coste de materiales.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122


Capítulo 4: Cálculo del coste de material con estructura cuantitativa TFIN20_2

Ejercicio 5: Crear un cálculo del coste de material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127Lección: Precios en el maestro de materiales .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139

Ejercicio 6: Actualización de precios... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .147


TFIN20_2 Lección: Aspectos básicos del cálculo del coste de materialcon estructura cuantitativa

Lección: Aspectos básicos del cálculo del coste dematerial con estructura cuantitativa

Resumen de la lecciónEsta lección le ayudará a analizar los resultados de un cálculo del coste dematerial con estructura cuantitativa. La lección proporciona información detalladarelacionada con los datos maestros de logística que le ayudarán a utilizar la lista demateriales, la hoja de ruta y los puestos de trabajo para determinar los costes dematerial y fabricación.


• Analizar los resultados de un cálculo del coste de material con estructuracuantitativa.

• Utilizar la lista de materiales para determinar los costes de material• Utilizar la hoja de ruta y los puestos de trabajo para determinar los costes de


producción• Describir las entradas necesarias en los datos maestros de Logística

Ejemplo empresarialComo planificador de costes de su empresa, su tarea es verificar el último cálculodel coste de una bomba que se está fabricando actualmente en un proceso defabricación repetitivo. El diseñador de fabricación responsable de este materialnecesita confirmar que los costes son exactos porque su superior desea compararlos costes de fabricación interna de este material con los de la compra de la bombaa un proveedor, tanto como una unidad completa como en conjuntos.



Resumen de Cálculo del coste del material

Gráfico 38: Resumen

Los resultados de un cálculo del coste de material con estructura cuantitativano difieren de los resultados de los cálculos del coste del material sin estructuracuantitativa; son idénticos desde el punto de vista del cálculo de costes:

• Estratificación de costes• Info detallada• Lista de materiales de varios niveles valorada

Esto significa que los principios de valoración descritos en unidades anteriorestambién se aplican aquí.

Sólo difiere el método con el que se obtienen los resultados del cálculo de costes.

El cálculo del coste del material con estructura cuantitativa puede determinar lalista de materiales y el plan de producción como se han indicado en Logística, yconvertirlos en estructuras de la info detallada y la estratificación de costes.

Esto explica el énfasis en describir los datos logísticos.

Además, se trata brevemente la Contabilidad de costes por procesos.

Finalmente, esta unidad describe el proceso de actualización de precios tras laejecución de un cálculo del coste plan.



Lista de materiales

Gráfico 39: Lista de materiales

La lista de materiales (LMat) está formada por un directorio de un objeto y laspartes que lo componen, que contiene información sobre el nombre, el número dereferencia, la cantidad y la unidad de medida.

Las listas de materiales se utilizan en:

• Planificación de necesidades de material para partes de aprovisionamiento• fabricación de partes a disposición de material• cálculo de costes para calcular los costes de material

Los procedimientos de actualización de los datos básicos (lista de materiales yhoja de ruta) se describen en el curso PLM114.



Gráfico 40: Lista de materiales: ejemplo

El sistema determina automáticamente los niveles de cálculo del coste cuandose crea un cálculo del coste.

La asignación de materiales a los niveles de cálculo del coste garantiza que elcálculo de costes se realice en la secuencia correcta: materias primas y piezascompradas, seguidas de productos semielaborados y posteriormente de productoselaborados.

Gráfico 41: Lista de materiales: cabecera

La cabecera de la lista de materiales contiene información que se aplica a todaslas posiciones de la lista de materiales.



El status de la lista de materiales debe de estar activo para el cálculo de costes ypermitir de este modo que un cálculo del coste lea la lista de materiales.

La figura anterior lista los campos de la cabecera de la lista de materiales queson relevantes para el cálculo de costes.

Utilización de la lista de materiales. Ejemplos de utilización de la lista demateriales: las listas de materiales se utilizan exclusivamente con objetivos dediseño o cálculo de costes.

Status de la lista de materiales: si se realizan modificaciones complejas en unalista de materiales, puede utilizar el status de la lista de materiales para controlarcuándo se utiliza, como por ejemplo para un cálculo del coste.

Área de validez: una lista de materiales se puede almacenar como válida para sóloun rango limitado de tamaños de lote, como por ejemplo de 1 a 1.000 unidades.A continuación, se puede crear otra lista de materiales para los tamaños de loteque excedan de 1.000 unidades. Por lo tanto, sólo se puede utilizar una lista demateriales para el tamaño de lote del cálculo del coste definido.

Alternativa de la lista de materiales: las alternativas de la lista de materialespueden describir varias listas de materiales que crean un producto con las mismaspropiedades. Por ejemplo, una alternativa utiliza chapa A, mientras que la otraalternativa utiliza chapa B.

Gráfico 42: Lista de materiales: posición



Tipo de posición:

• L = material de stock, valoración de acuerdo con la estrategia de valoracióndel material o el cálculo del coste independiente

• N = material fuera de stock (ver siguiente figura)• R = pieza en bruto, valoración de acuerdo con la estrategia de valoración del

material o el cálculo del coste independiente

Indicador de cantidad fija: indica si la cantidad indicada depende del tamaño dellote. Se aplica principalmente a las pérdidas de material inevitables al inicio delproceso de fabricación.

Rechazo planificado: este tema se trata con detalle en la unidad Métodos devaloración adicionales.

Indicador de relevancia para el cálculo del coste: si no se selecciona esteindicador, el sistema ignora la posición de la lista de materiales en el cálculo delcoste de material. Para los cálculos del coste plan, los cálculos del coste planmodificado y los cálculos del coste actual, la única decisión que hay que tomar essi se ha de calcular el coste de la posición (“X”o “ ”). Para el cálculo del coste delinventario, se puede registrar aquí un indicador de relevancia para el cálculo delcoste que tiene un factor de devaluación en Customizing. Esto le permite devaluarposiciones de la lista de materiales, como por ejemplo el material de embalaje,sobre una base de tarifa global o fines comerciales.

Las parametrizaciones en la utilización de la lista de materiales y los tipos deposición de la lista de materiales le permiten especificar si este campo contieneun valor propuesto y si este valor se puede modificar al actualizar la lista demateriales.

Material a granel: el material a granel se contabiliza generalmente comoconsumo en los centros de coste de fabricación tan pronto como se adquiere. Porconsiguiente, no se incluye en el cálculo del coste del sistema estándar. Un exit deusuario está disponible para el cálculo de costes de material a granel.



Gráfico 43: Lista de materiales: materiales fuera de stock

Los materiales fuera de stock son materiales que no se guardan en el inventario.Siempre se adquieren de forma externa y se asignan directamente a la orden.

Los materiales fuera de stock no tienen maestro de materiales o bien se actualizancon un maestro de materiales fuera de stock para la herramienta de entrada.

• Para los materiales fuera de stock sin maestro de materiales, los datosrelevantes para el cálculo de costes (como, por ejemplo, los precios) seindican directamente en la posición de la lista de materiales (datos decompras).

• Para los materiales fuera de stock con un maestro de materiales, no se puedenactualizar los precios y los materiales se valoran de acuerdo con la estrategiaespecificada en la variante de cálculo del coste. El precio mostrado en la listade materiales no puede ser el mismo que el precio en el cálculo del costeseleccionado de acuerdo con la estrategia de valoración.



Hoja de ruta y puesto de trabajo

Gráfico 44: Hoja de ruta

Los costes de fabricación se determinan mediante la hoja de ruta, los puestos detrabajo en los que se realizan las operaciones, los centros de coste y las clasesde actividad relevantes.

Una hoja de ruta consta de una o más operaciones.

Cada operación contiene información sobre el puesto de trabajo, los recursosde fabricación y herramientas, asignaciones de material, textos de operación yvalores prefijados (duración, cantidad).

Las hojas de ruta para tasas de producción y las recetas se pueden utilizar para lafabricación repetitiva y la fabricación por procesos.

Gráfico 45: Puesto de trabajo



Los puestos de trabajo se utilizan en planes (hojas de ruta, redes, planes deinspección, hojas de ruta para mantenimiento y perfiles de planificación global).

Grupo de máquinas y grupo de planificación de capacidad son sinónimos depuesto de trabajo.

Los puestos de trabajo se almacenan con referencia a un centro.

Los puestos de trabajos se asignan a centros de coste.

Gráfico 46: Utilización de Puesto de trabajo y Hoja de ruta

La hoja de ruta/el puesto de trabajo se pueden adaptar a estas áreas porque muchasaplicaciones los utilizan como datos básicos.

Gráfico 47: Campos: puesto de trabajo



La clave para el valor prefijado le permite almacenar hasta seis valoresprefijados para una operación. El sistema asigna una clave de parámetros a losvalores prefijados de la operación y el trabajo en la actividad de red. Esta clavede parámetros especifica lo siguiente:

• La palabra clave que aparece con el valor prefijado en la imagen:configuración, máquina, personal, desmontaje, etc.

• La dimensión (tiempo, cantidad, volumen, etc.) en la que se deberánactualizar los valores prefijados.

• Al mismo tiempo, la clave de parámetros representa los nombres de losparámetros de la fórmula. Puede utilizar los parámetros de la fórmula pararepresentar los valores prefijados en una fórmula y especificar de este modoel tiempo de ejecución, las necesidades de capacidad y los costes.

La clave de control especifica las funciones empresariales que desea ejecutarcon una operación:

• Programación• Planificación de capacidad• Cálculo de costes: garantiza que la operación se incluya en el cálculo de

costes.• Confirmación: aquí debe especificar si desea confirmar la operación y de

qué forma.• Trabajo externo: aquí debe especificar si la operación se procesa

internamente, externamente o de ambas maneras.

El grado de rendimiento es el ratio entre del tiempo de duración teórico y eltiempo real alcanzado. Este grado modifica los tiempos propuestos utilizados porla planificación de capacidad y el cálculo de costes.

Gráfico 48: Hoja de ruta: cabecera

Material – asignación plan: una hoja de ruta puede contener varios materialesincluidos en el mismo proceso de fabricación.



Se hace uso de una utilización de hoja de ruta para asignar hojas de rutas a variasáreas de trabajo. De esta forma, se pueden crear varias hojas de ruta para fabricarun material del centro. Estas hojas de ruta están resaltadas en su utilización dehoja de ruta.

Status de la hoja de ruta: este estatus se utiliza para indicar la etapa defabricación de un plan. Por ejemplo, podría indicar si el plan está todavía en laetapa de creación o si ya lo ha liberado.

Gráfico 49: Hoja de ruta: operaciones

Relevancia para el cálculo del coste:

• Si la clave de control especifica que la operación no es relevante para elcálculo del coste, el indicador de relevancia para el cálculo del coste seignora en la operación.

• Si la clave de control especifica que la operación es relevante para el cálculodel coste, puede sustituirla `con el indicador de relevancia para el cálculodel coste de la operación.

Asignación de clases de actividad/procesos empresariales:

Si el indicador de referencia está desactivado en el puesto de trabajo, puedesobrescribir los valores prefijados del puesto de trabajo en la hoja de ruta. Elenlace de los tiempos propuestos con las clases de actividad se realiza mediantelas fórmulas en el puesto de trabajo.



Enlaces

Gráfico 50: ¿Dónde se realizan las entradas?

Los costes de fabricación se crean combinando los datos de Planificación de laproducción con Contabilidad de centros de costes/Contabilidad de costes porprocesos.

La hoja de ruta describe la cantidad de una actividad y la ubicación de lasoperaciones.

El puesto de trabajo describe dónde se realiza una operación.

Está enlazado a un centro de coste para valorar las actividades.

Las tarifas plan del puesto de trabajo se calculan mediante el enlace a un centro decoste y la planificación de la clase de actividad para el centro de coste.

Gráfico 51: Enlaces

Puede tener hasta seis valores prefijados en la operación. Si no se ha indicadoninguna clase de actividad para un tiempo propuesto, éste no se incluye en elcálculo del coste.



Gráfico 52: ¿Qué se indica en las fórmulas?

La clave para el valor prefijado le permite almacenar los seis valores prefijadosde la operación. El sistema asigna una clave de parámetros a los valores prefijadosde la operación y al trabajo en la actividad de red. Esta clave de parámetrosespecifica lo siguiente:

• La palabra clave que aparece con el valor prefijado en la imagen, como porejemplo configuración, máquina, personal, desmontaje, etc.

• La dimensión, como por ejemplo el tiempo, la cantidad, el volumen, etc., enla que se deberán actualizar los valores prefijados.

• Al mismo tiempo, la clave de parámetros representa los nombres de losparámetros de la fórmula. Puede utilizar los parámetros de la fórmula pararepresentar los valores prefijados en una fórmula y especificar de este modoel tiempo de ejecución, las necesidades de capacidad y los costes.

Fórmula: puede utilizar los parámetros de la fórmula para los valores que haasignado. A continuación, puede enlazar estos parámetros con operacionesmatemáticas, como por ejemplo: suma, resta, multiplicación o división.

Ejemplo: Fórmula 2 = Valor prefijado * Cantidad de la operación / Cantidad base

Las fórmulas se actualizan en Customizing del puesto de trabajo.



Gráfico 53: ¿Cuál es el resultado del cálculo de costes?

El sistema calcula los costes multiplicando la cantidad por el precio. La cantidadse obtiene de los valores prefijados para la operación y se modifica con el gradode rendimiento y una fórmula.

En la info detallada del cálculo del coste, se visualiza una actividad interna parael centro de coste/clase de actividad. Además, la asignación a la operación y elpuesto de trabajo se graban en la info detallada.



Versión de fabricación

Gráfico 54: Versión de fabricación

La versión de fabricación se puede actualizar en el maestro de materiales:

• Vista Planificación de necesidades de material 4• Vista Cálculo de costes 1

Gráfico 55: ¿Cómo encuentra el sistema una lista de materiales?



El control de explosión es un proceso mediante el cual el sistema buscaalternativas en caso de que existan varias listas de materiales y/u hojas de rutapara un material.

Se debe indicar el ID del control de explosión en la variante de cálculo del coste.Este ID describe una lista de prioridades para la lista de materiales y la hoja deruta mediante la aplicación de lista de materiales y las claves de selección dehoja de ruta.

La aplicación de lista de materiales determina (mediante una ID de selección)la utilización de lista de materiales que está seleccionada en primer lugar. Lepermite dar preferencia a una alternativa de una lista de materiales de variosniveles a partir de una fecha determinada y especifica si el status es relevante parala selección de la lista de materiales.

Criterios estándar:

• Período de validez: la lista de materiales debe ser válida en la fecha deexplosión.

• Área de tamaño de lote: el tamaño de lote para el cálculo del coste debe estardentro del área de tamaño de lote.

• El status permite el cálculo de costes.

Herramientas de explicación: para verificar la lista de materiales valorada en elcálculo del coste, deberá realizar los pasos siguientes:

• Utilice el icono Info para ir a la lista de materiales.• Vaya directamente a la estructura cuantitativa haciendo doble clic en el

número de material.



Gráfico 56: ¿Cómo encuentra el sistema una hoja de ruta?

Si se encuentra o almacena una versión de fabricación, se utiliza la hoja de rutaque contiene.

El ID de selección para la hoja de ruta determina la hoja de ruta que estáseleccionada en primer lugar, los parámetros de la clase de hoja de ruta, lautilización de la hoja de ruta y el status del plan.

Criterios estándar:

• Período de validez: la hoja de ruta debe ser válida en la fecha de explosión.• Área de tamaño de lote: el tamaño de lote para cálculo del coste debe estar

dentro del área de tamaño de lote.• El status permite el cálculo de costes.

Herramientas de explicación: Para verificar la hoja de ruta calculada en elcálculo del coste, deberá realizar los pasos siguientes:

• Utilice el icono Info para ir a la hoja de ruta.• Vaya directamente a la estructura cuantitativa haciendo doble clic en el

grupo de hojas de ruta.

El efecto del indicador Secuencias alternativas es que, si el sistema encuentra unahoja de ruta, utiliza secuencias alternativas (de acuerdo con su validez) comoopuestas a las secuencias estándar.



Gráfico 57: Receta de planificación – Clase de hoja de ruta del sector defabricación

El sector de fabricación utiliza una receta de planificación en lugar de una hojade ruta.

La versión de fabricación del maestro de materiales almacena un enlace fijo yúnico entre una alternativa del grupo de recetas y una alternativa de una listade materiales múltiple.

Se puede incluir la receta de planificación en Customizing del control de explosióncon el fin de acceder a la receta en el cálculo del coste. Sin embargo, esto se puedesustituir por materiales en el maestro de materiales o por cálculos de costes enla imagen inicial de cálculo de costes.



Ejercicio 4: Visualizar un cálculo del costede material

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Utilizar las funciones de visualización de un cálculo del coste de material• Interpretar los resultados de un cálculo del coste de material y utilizar varios

informes estándar con fines analíticos• Aprender a utilizar las herramientas de explicación para trabajar con más

eficacia• Localizar el origen de datos de posiciones individuales de cálculo del coste y

describir el cálculo de los costes de fabricación del producto elaborado

Ejemplo empresarialComo planificador de costes de su empresa, su tarea es verificar el último cálculodel coste de una bomba que se está fabricando actualmente en un proceso defabricación repetitivo. El diseñador de fabricación responsable de este materialnecesita confirmar que los costes son exactos porque su superior desea compararlos costes de fabricación interna de este material con los de la compra de la bombaa un proveedor, tanto como una unidad completa como en conjuntos.

Tarea 1:Visualice el cálculo del coste más reciente del material P-100 en el centro 1000con el status FR (liberado sin errores) y válido a fecha de hoy. Utilice la variantede cálculo del coste PPC1 y la versión del cálculo del coste 1.

1. El diseñador de fabricación desea saber en cuántas unidades se basan loscostes de preparación. Por consiguiente, debe especificar el tamaño de lotepara cálculo del coste.

2. Los costes se determinan generalmente por unidad. Configure la base decoste para que se visualice el coste de 1 unidad. Conserve esta configuraciónpara poder responder a las preguntas siguientes.

Consejo: Modificar la visualización del coste no da como resultadoun nuevo cálculo de fabricación de sólo una bomba. Sólo modificala notificación de valor de presentar el valor para 100 bombas apresentar el valor de 1 bomba.

3. ¿En qué período contable se ha creado el cálculo del coste? ¿En qué ejerciciose ha creado el cálculo del coste?




Tarea 2:Ahora conteste a algunas preguntas relacionadas con la situación de los costes desu bomba. El diseñador de fabricación desea saber qué componentes tienen loscostes más altos y qué áreas originaron costes importantes.

1. ¿Cuáles son los costes de producción totales de la bomba y cuáles los costesfijos?

2. Gestión está considerando la subcontratación de algunos componentes. ¿Quéconjunto tiene los costes más elevados? ¿Cuáles son los costes de producciónde este conjunto? ¿Cuál es el número de material de este componente?

3. ¿Qué operación de hoja de ruta tiene los costes más elevados y por qué?

4. Seleccione un layout de informe adecuado y determine el total de los costesde material (vista Costes de producción).

Tarea 3:El departamento de compras le ha informado de que el precio de uno de losmateriales a emplear, 100-700, adquirido para la fabricación, se reducirá a causade los excedentes de stock del proveedor. Su tarea es proponer el modo en el queesta modificación de precio puede tenerse en cuenta en los futuros cálculos delcoste. Para actualizar el campo de precio correcto en el maestro de materiales,debe identificar el precio que se utiliza basado en la estrategia de valoración de lavariante de valoración.

1. En primer lugar observe la lista de materiales que se utilizó en el cálculodel coste de la bomba.

2. Mediante la herramienta de explicación de la variante de cálculo del costePPC1, averigüe qué variante de valoración se utilizó.

3. ¿Qué estrategia se define para la valoración de precio del material en estavariante de valoración?

4. ¿Qué campo de precio se podría modificar en el maestro de materiales para100-700 para que se tenga en cuenta el precio plan que no afectaría al precioestándar actual del inventario?




Tarea 4:Los costes de fabricación de la bomba P-100 derivan de la hoja de ruta utilizadapara el cálculo del coste con estructura cuantitativa. El diseñador de fabricacióndesea saber cómo se han calculado los costes y las áreas del sistema a partir de lascuales se han tomado los datos. Utilice un tamaño de lote para cálculo del costede 100 bombas e indique los datos en la tabla al final de este ejercicio. Vuelva amodificar la visualización del coste a tamaño de coste para el cálculo del coste.

1. ¿Qué hoja de ruta se utilizó para determinar las actividades? Verifique losdatos de estructura cuantitativa para llevarlo a cabo.

2. En la info detallada, seleccione un layout de informe que organice los costesen las operaciones. ¿Qué actividades internas se realizan en la operación 10?

3. Vuelva a la hoja de ruta mediante las herramientas de explicación. ¿En quépuesto de trabajo se realizó la operación 10?

4. Los valores prefijados representan la duración prevista del proceso defabricación. Averigüe los valores propuestos para la operación 10 yescríbalos en la siguiente tabla. Las clases de actividad se utilizan pararepresentar diferentes procesos de fabricación que pueden llevarse a cabodesde una perspectiva de contabilidad de costes. Observe las actividadesplanificadas para la operación 10. Seleccione sólo las actividades para lasque se ha establecido un valor prefijado.

5. ¿Cuál es la cantidad base en la que se basa el valor prefijado?

6. Los datos básicos para el puesto de trabajo en la operación de hoja de rutacontiene una clave de grado de rendimiento que controla la relación entre eltiempo teórico y el tiempo real. Esta clave enlaza la operación directamentecon el puesto de trabajo en el que se realiza la operación. Si no existeninguna entrada específica aquí, se puede asumir el 100%. ¿Cuál es el gradode rendimiento para este puesto de trabajo?

7. El puesto de trabajo proporciona un enlace al entorno Controlling por suasignación a un centro de coste específico. El centro de coste recoge loscostes producidos en el puesto de trabajo. ¿A qué centro de coste estáasignado el puesto de trabajo de la operación 10?

8. Se indican claves de fórmula para cada clase de actividad del puesto detrabajo. Estas claves se utilizan para calcular los volúmenes de actividad.¿Cuál es la clave de fórmula de la clase de actividad encontrada y qué se haindicado en la clave?

9. El volumen de actividad ya se puede determinar mediante la informaciónque tenemos a mano. Después se valorará utilizando el precio del centrode coste/clase de actividad.




1. Mediante la variante de valoración de Customizing, exponga las estrategiaque se ha definido para valorar las actividades. Utilice las opciones Ir a dela visualización.

2. Averigüe el precio que se determinó para el centro de coste y la clase deactividad en la operación 10. Además del precio total, tome nota de las partesfijas y variables del precio. Incluya la cantidad base y la unidad de clase deactividad. ¿Bajo qué componente se visualizan las actividades?

10. Ya puede calcular los costes para la actividad interna y verificar la precisióndel resultado mediante la info detallada.



Solución 4: Visualizar un cálculo del costede materialTarea 1:Visualice el cálculo del coste más reciente del material P-100 en el centro 1000con el status FR (liberado sin errores) y válido a fecha de hoy. Utilice la variantede cálculo del coste PPC1 y la versión del cálculo del coste 1.

1. El diseñador de fabricación desea saber en cuántas unidades se basan loscostes de preparación. Por consiguiente, debe especificar el tamaño de lotepara cálculo del coste.

a) Menú → Finanzas → Controlling → Controlling de costes delproducto → Planificación de costes del producto → Cálculo delcoste de material → Cálculo del coste con estructura cuantitativa →Visualizar (CK13N)

Indique los datos siguientes:

Material: P-100

Centro: 1000

Variante de cálculo del coste: PPC1

Versión del cálculo del coste: 1

Válido a: Fecha actual

Utilice los prismáticos para buscar cálculos del coste que coincidan conestos criterios e indique:

Material: P-100

Centro: 1000

Cálculo del coste plan actual



Status del cálculo del coste: FR

Más reciente, válido a: Fecha actual

Con estructura cuantitativa.

Ejecute la función.




Puede ver el tamaño de lote para cálculo del coste en la partederecha de la pantalla. Los costes se basan en un tamaño de lotepara cálculo del coste de 100.

2. Los costes se determinan generalmente por unidad. Configure la base decoste para que se visualice el coste de 1 unidad. Conserve esta configuraciónpara poder responder a las preguntas siguientes.

Consejo: Modificar la visualización del coste no da como resultadoun nuevo cálculo de fabricación de sólo una bomba. Sólo modificala notificación de valor de presentar el valor para 100 bombas apresentar el valor de 1 bomba.

a) Seleccione Opciones → Visualización del coste y, a continuación,Costes basados en 1 unidad. Pulse Intro.

3. ¿En qué período contable se ha creado el cálculo del coste? ¿En qué ejerciciose ha creado el cálculo del coste?

a) Vaya a la ficha Fechas. El cálculo del coste era para el períodocontable ____ en el ejercicio _______.

Tarea 2:Ahora conteste a algunas preguntas relacionadas con la situación de los costes desu bomba. El diseñador de fabricación desea saber qué componentes tienen loscostes más altos y qué áreas originaron costes importantes.

1. ¿Cuáles son los costes de producción totales de la bomba y cuáles los costesfijos?

a) Vaya a la ficha Costes. Los costes de producción de una bomba son___ EUR. Los costes fijos son __ EUR.

2. Gestión está considerando la subcontratación de algunos componentes. ¿Quéconjunto tiene los costes más elevados? ¿Cuáles son los costes de producciónde este conjunto? ¿Cuál es el número de material de este componente?

a) En la parte inferior derecha de la pantalla, seleccione el iconoInforme de info detallada y a continuación el layout 1SAP04Conjuntos/Materias primas (vista general). El conjunto 100-300(eje) tiene los costes más elevados. Los costes de producción delconjunto 100-300 son __ EUR.

Nota: Asegúrese de que la vista Costes de producción estáseleccionada en la parte de la pantalla anterior.




3. ¿Qué operación de hoja de ruta tiene los costes más elevados y por qué?

a) Modifique el layout del informe a 1SAP06Operaciones (agrupadas).La operación 10 (puesta a disposición del material en contabilidadcon lista de picking) tiene los costes más elevados porque incorporatodos los materiales.

4. Seleccione un layout de informe adecuado y determine el total de los costesde material (vista Costes de producción).

a) Para visualizar los costes de material, seleccione el layout deinforme 1SAP01 Tipos de posición (agrupados). El coste de materialtotal en la vista Costes de producción es ___ EUR.

Tarea 3:El departamento de compras le ha informado de que el precio de uno de losmateriales a emplear, 100-700, adquirido para la fabricación, se reducirá a causade los excedentes de stock del proveedor. Su tarea es proponer el modo en el queesta modificación de precio puede tenerse en cuenta en los futuros cálculos delcoste. Para actualizar el campo de precio correcto en el maestro de materiales,debe identificar el precio que se utiliza basado en la estrategia de valoración de lavariante de valoración.

1. En primer lugar observe la lista de materiales que se utilizó en el cálculodel coste de la bomba.

a) Para verificar los datos de estructura cuantitativa, vaya a la fichaEstructura cuantitativa.

Lista de materiales: 00000014

Consumo: 1

Alternativa: 1

2. Mediante la herramienta de explicación de la variante de cálculo del costePPC1, averigüe qué variante de valoración se utilizó.

a) Haga clic en i (Información del cálculo del coste) de la barra deherramientas. Navegue hasta la variante de cálculo del coste. Seaplica la variante de valoración Valoración plan-material. Haga clicen el botón Variante de valoración.




3. ¿Qué estrategia se define para la valoración de precio del material en estavariante de valoración?

a) Ahora se encuentra en la vista general de la estrategia devaloración del material.

La siguiente estrategia está almacenada en la variante de valoración001:

Prioridad 1: Precio del registro de información de compras

Prioridad 2: Precio plan 1

Prioridad 3: Precio estándar

Prioridad 4: Precio medio variable

4. ¿Qué campo de precio se podría modificar en el maestro de materiales para100-700 para que se tenga en cuenta el precio plan que no afectaría al precioestándar actual del inventario?

a) El campo Precio plan 1 se podría modificar en el maestro demateriales.

Salga de la explicación de la variante de valoración y la variantede cálculo del coste.

Tarea 4:Los costes de fabricación de la bomba P-100 derivan de la hoja de ruta utilizadapara el cálculo del coste con estructura cuantitativa. El diseñador de fabricacióndesea saber cómo se han calculado los costes y las áreas del sistema a partir de lascuales se han tomado los datos. Utilice un tamaño de lote para cálculo del costede 100 bombas e indique los datos en la tabla al final de este ejercicio. Vuelva amodificar la visualización del coste a tamaño de coste para el cálculo del coste.

1. ¿Qué hoja de ruta se utilizó para determinar las actividades? Verifique losdatos de estructura cuantitativa para llevarlo a cabo.

a) seleccione Opciones → Visualización del coste para seleccionar eltamaño de lote para cálculo del coste. pulse Intro.

1. Para verificar los datos de hoja de ruta, vaya a la ficha Estructuracuantitativa y consulte la parte derecha de la pantalla.

Clase de hoja de ruta: N

Grupo: 50000002

Contador de grupos de hojasde ruta:

1




2. En la info detallada, seleccione un layout de informe que organice los costesen las operaciones. ¿Qué actividades internas se realizan en la operación 10?

a) Seleccione el layout 1SAP06 Operaciones (agrupadas) en la infodetallada. En la operación 10, se realizó la actividad interna de laclase de actividad 1421.

3. Vuelva a la hoja de ruta mediante las herramientas de explicación. ¿En quépuesto de trabajo se realizó la operación 10?

a) Haga clic en el icono i (Información del cálculo del coste). Naveguehasta la hoja de ruta. La operación 10 se realizó en el puesto detrabajo 1310.

4. Los valores prefijados representan la duración prevista del proceso defabricación. Averigüe los valores propuestos para la operación 10 yescríbalos en la siguiente tabla. Las clases de actividad se utilizan pararepresentar diferentes procesos de fabricación que pueden llevarse a cabodesde una perspectiva de contabilidad de costes. Observe las actividadesplanificadas para la operación 10. Seleccione sólo las actividades para lasque se ha establecido un valor prefijado.

a) Seleccione la operación 10 y a continuación Info detallada →Operación (o haga doble clic en la operación 10). El valor prefijadopara la actividad 1421 (trabajo) es 10 minutos.

5. ¿Cuál es la cantidad base en la que se basa el valor prefijado?

a) Permanezca en la imagen Info detallada de la operación. Lacantidad base es 1 unidad.

6. Los datos básicos para el puesto de trabajo en la operación de hoja de rutacontiene una clave de grado de rendimiento que controla la relación entre eltiempo teórico y el tiempo real. Esta clave enlaza la operación directamentecon el puesto de trabajo en el que se realiza la operación. Si no existeninguna entrada específica aquí, se puede asumir el 100%. ¿Cuál es el gradode rendimiento para este puesto de trabajo?

a) Vaya directamente al puesto de trabajo seleccionando el símboloPuesto de trabajo. En la ficha Datos básicos, verifique el valor delcampo Clave de grado de rendimiento. Como no se ha establecidoningún grado de rendimiento, se asume el 100%

7. El puesto de trabajo proporciona un enlace al entorno Controlling por suasignación a un centro de coste específico. El centro de coste recoge loscostes producidos en el puesto de trabajo. ¿A qué centro de coste estáasignado el puesto de trabajo de la operación 10?

a) Permanezca en el registro maestro de puestos de trabajo y vayaa la ficha Cálculo de costes. El centro de coste 4230 (Montaje debombas) está asignado al puesto de trabajo 1310.




8. Se indican claves de fórmula para cada clase de actividad del puesto detrabajo. Estas claves se utilizan para calcular los volúmenes de actividad.¿Cuál es la clave de fórmula de la clase de actividad encontrada y qué se haindicado en la clave?

a) La clave de fórmula de la clase de actividad 1421 indica SAP007Fabricación: necesidades de trabajo.

Sitúe su cursor en la clave de fórmula SAP007 y seleccioneVisualizar fórmula.

Fórmula: (SAP_03 * SAP_09 / Sap_08) o Trabajo * Cantidad de laoperación / Cantidad base

9. El volumen de actividad ya se puede determinar mediante la informaciónque tenemos a mano. Después se valorará utilizando el precio del centrode coste/clase de actividad.

1. Mediante la variante de valoración de Customizing, exponga las estrategiaque se ha definido para valorar las actividades. Utilice las opciones Ir a dela visualización.

2. Averigüe el precio que se determinó para el centro de coste y la clase deactividad en la operación 10. Además del precio total, tome nota de las partesfijas y variables del precio. Incluya la cantidad base y la unidad de clase deactividad. ¿Bajo qué componente se visualizan las actividades?

a) 1. Vuelva al cálculo del coste y haga clic en i (Información delcálculo del coste). Navegue hasta la variante de cálculo del coste.En la ficha Control, haga clic en Variante de valoración. Haga clicen la ficha Clases de actividad/procesos.

Prioridad 1: Precio plan como promedio de todos los períodos delejercicio

Prioridad 2: Precio plan para el período

2. Salga de las herramientas de explicación. Cree una nueva sesión.Vaya al menú Contabilidad de centros de coste.

Menú → Contabilidad → Controlling → Contabilidad de centrosde coste → Planificación → Prestación de actividades/precios →Visualizar


Versión: 0

De período: 1




A período: 12

Ejercicio: Año de fecha devaloración del cálculodel coste P-100


Clase de actividad: 1421

Seleccione la imagenResumen.

Precio total: EUR

Precio fijo: EUR

Precio variable: EUR

Cantidad base:

Unidad de actividad: H

Clase de coste de imputación: 619000

10. Ya puede calcular los costes para la actividad interna y verificar la precisióndel resultado mediante la info detallada.

a)

Tamaño de lote 100 uni.

Hoja de ruta

Operación

Actividad

Puesto de trabajo

Valor prefijado

Cantidad base

Clase de hoja de ruta N, grupo dehojas de ruta 50000002, contadorde grupos de hojas de ruta 1

10

1421

1310

10 min

1 unidad




Puesto de trabajo Grado derendimiento

Centro coste

Clave de fórmula

Fórmula

1310

100%

4230

SAP007

Trabajo * Cantidad de la operación/ Cantidad base

Centro coste

Clase de actividad

Variante de valoración

Secuencia de estrategias paraclases de actividad/procesos(prioridad 1)

Precio total por unidad

Precio fijo por unidad

Precio variable por unidad

Clase de coste de imputación

4230

1421

001

Precio plan como media de todoslos períodos de ejercicio

___EUR/100 H

___EUR/100 H

___EUR/H

619000

Costes de actividad internaFórmula / Grado de rendimiento* Precio / Unidad

(((10 minutos * 100 unidades/1unidad)/60)/100%) * (Precio totalpor unidad anterior) ___/100o (16,667 horas)/Grado derendimiento * Precio total/h




Ahora podrá:• Analizar los resultados de un cálculo del coste de material con estructura

cuantitativa.• Utilizar la lista de materiales para determinar los costes de material• Utilizar la hoja de ruta y los puestos de trabajo para determinar los costes de


producción• Describir las entradas necesarias en los datos maestros de Logística



Lección: Cálculo del coste de materiales

Resumen de la lecciónEsta lección detalla la creación de un cálculo del coste de material con estructuracuantitativa. También le ayudará a analizar los resultados de un cálculo del costede material con estructura cuantitativa.


• Crear cálculo de coste de material con estructura cuantitativa• Analizar los resultados de un cálculo del coste de material con estructura

cuantitativa.

Ejemplo empresarialEl prototipo de un nuevo producto ha tenido éxito y en breve comenzará sufabricación. Su tarea es calcular el coste de una bomba nueva. Puede crear uncálculo del coste automático ya que Planificación de trabajo ya ha almacenadolas listas de materiales y las hojas de ruta. Después de ejecutar el cálculo delcoste, el departamento de diseño le informa de que deberán añadirse un materialadicional y otros costes a la lista de materiales y la hoja de ruta de su producto. Sinembargo, el departamento de diseño todavía no ha indicado estas modificacionesen los datos de estructura cuantitativa. Decide simular los costes mediante uncálculo del coste unitario de varios niveles para que estos costes se incluyan en elcálculo del coste actual.


TFIN20_2 Lección: Cálculo del coste de materiales

Creación del cálculo del coste de material

Gráfico 58: Ejemplo - Cálculo del coste de material con estructuracuantitativa

Condición previa: maestro de materiales con vista Cálculo de costes y vistaFinanzas.

Al crear un cálculo del coste con estructura cuantitativa, se introducen la variantede cálculo del coste, el material y el centro.

Las fechas se proponen a partir de la variante de cálculo del coste y determinanlo siguiente:

• El período de validez del cálculo del coste (fecha de cálculo del coste de/a);• La determinación de la estructura cuantitativa (fecha de explosión)• La fecha de valoración para los materiales y las actividades (fecha de

valoración)• El sistema determina y valora la estructura cuantitativa de forma automática.• El cálculo del coste no se actualiza en la base de datos hasta que se graba.



Eficacia mejorada

Gráfico 59: Cálculo del coste de material: eficacia mejorada

El cálculo del coste de material se ha rediseñado, lo que mejora la eficacia y lavisibilidad de la información del cálculo del coste.

El resultado del cálculo de costes, la info detallada, el informe de elemento decoste y la lista de materiales calculada están ahora visibles en una única imagen.

Puede grabar las parametrizaciones de layout para usuarios individuales. Paraello, seleccione Grabar parametrizaciones. Los informes de info detallada seabren con la variante inicial.

Log de errores: existen dos opciones para analizar los mensajes de error de uncálculo de errores.

• Log total: contiene la lista completa de mensajes de todos los materialescalculados. El log de errores contiene las variantes de visualización que lepermiten realizar análisis resumidos de los errores.

• Si hace doble clic en el material en la cabecera de un cálculo del coste o en lavisualización del status, se visualizarán los mensajes.



Gráfico 60: Análisis del cálculo del coste de material con estructuracuantitativa

Se pueden analizar los resultados del cálculo de costes con informes regulares yvisualizar las variantes.

Se pueden utilizar varias vistas de elementos del coste para los resultados delcálculo de costes (como los costes de producción o el precio de coste).

Recomendaciones:

• Defina sus propios layouts y su variante inicial.• Utilice las opciones de navegación para acceder a los informes.• Navegue a través de la lista de materiales de varios niveles hasta los informes

y los logs de errores.



Gráfico 61: Herramientas de explicación

Las herramientas de explicación permiten al planificador de costes realizar lassiguientes tareas:

• Acceder con rapidez a los datos y a la información en el entorno del cálculode costes.

• Permanecer en el cálculo del coste o en el análisis mientras accede a losdatos anteriores.

Puede acceder a las herramientas de explicación de varias maneras. Lasherramientas disponibles dependen del objeto que se debe calcular.

Puede acceder a las herramientas seleccionando el icono Info en la cabecera delcálculo de costes.

Puede pasar de la info detallada, la lista de materiales de varios niveles calculaday la visualización de lista del cálculo del coste unitario a los datos maestros delobjeto u objetos seleccionados.

También puede hacer doble clic, por ejemplo, en la variante de cálculo del costeen Customizing (en cálculo del coste de material).



Ejercicio 5: Crear un cálculo del coste dematerial

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Crear un cálculo del coste de material• Interpretar los datos del cálculo del coste de material• Utilizar el Sistema de información de manera eficaz con fines analíticos• Simular mejoras mediante el cálculo del coste unitario de varios niveles

Ejemplo empresarialAhora su tarea es calcular el coste de una bomba nueva. Puede crear un cálculodel coste automático ya que Planificación de trabajo ya ha almacenado las listas demateriales y las hojas de ruta.

Después de ejecutar el cálculo del coste, el departamento de diseño le informa deque deberán añadirse un material adicional y otros costes a la lista de materiales yla hoja de ruta de su producto. Sin embargo, el departamento de diseño todavía noha indicado estas modificaciones en los datos de estructura cuantitativa. Decidesimular los costes mediante un cálculo del coste unitario de varios niveles paraque estos costes se incluyan en el cálculo del coste actual.

Tarea 1:Cree un cálculo del coste con estructura cuantitativa para el material R-F1##:utilice la variante de cálculo del coste PPC1, el centro 1000, 10 unidades comotamaño de lote para cálculo del coste y la versión 1 de cálculo del coste. Noindique ningún dato de lista de materiales o de hoja de ruta. El cálculo del costedeberá ser válido al inicio del período contable siguiente. Para la fecha Cálculo decostes de, indique la fecha máxima. Acepte la fecha de explosión y la fecha devaloración propuestas.

1. ¿Cuál es el status del cálculo de costes de su cálculo del coste?

2. ¿Cuáles son los costes de producción totales de la bomba?

3. ¿Por qué se ha emitido un log? Examine la lista de mensajes y determine quétipo de mensaje deberá aparecer en el log.

4. ¿Qué componentes se han calculado? Acceda al resultado del cálculode costes del volante para su bomba R-B2##. ¿Cuáles son los costes deproducción totales del volante?




Tarea 2:Opcional:

No ha indicado deliberadamente ningún dato de estructura cuantitativa en laimagen inicial del cálculo del coste.

1. Mediante la ficha de la estructura cuantitativa, identifique la lista demateriales y la hoja de ruta leídas por el sistema para el cálculo del costeautomático.

2. ¿Dónde obtuvo el sistema la información para los datos de la lista demateriales y la hoja de ruta?

3. ¿Qué aplicación de lista de materiales y qué ID de selección de hoja de rutaha leído el sistema?

4. ¿Qué hoja de ruta busca el sistema como primera prioridad?

Tarea 3:Grabe el cálculo del coste:

1. Grabe el cálculo del coste con estratificación de costes, info detallada y log.

Tarea 4:Vaya al Sistema de información de cálculo del coste de material y seleccione uninforme de info detallada que ofrezca info detallada de su cálculo del coste dematerial R-F1##. Seleccione la vista Costes de producción.

1. ¿Cuáles son los costes de material totales de su cálculo del coste?

2. ¿Cuál es el coste total de la actividad interna?

3. Ahora desea centrarse en los costes que exceden de 100 EUR. Configure elfiltro correspondiente.

4. Borre el filtro.

5. ¿A cuánto ascienden los costes totales de todos los conjuntos? Para contestara esta pregunta, seleccione un layout de informe adecuado.




Tarea 5:Opcional:

El departamento de diseño le ha informado de que próximamente se añadiránmás componentes a la lista de materiales. Para incluir ahora estos costes en unnuevo cálculo del coste de su bomba, utilice el cálculo del coste unitario de variosniveles para simular la modificación. Seleccione Cálculo de costes sin estructuracuantitativa y Tratar sobre una base de varios niveles.

1. Cree un cálculo del coste de material en la estructura del cálculo del costepara el material R-F1## en el centro 1000. Seleccione la variante de cálculodel coste PPC1 con un tamaño de lote de 10. Para poder comparar, seleccionela versión del cálculo del coste 2. Acepte las fechas propuestas.

2. Para tratar el cálculo del coste que creó con estructura cuantitativa, utilice lafunción Desglosar cálculo del coste del material y desglose el cálculo delcoste de material R-F1## un nivel. Asegúrese de seleccionar el cálculo delcoste que creó en el ejercicio anterior.

3. Indique 10 unidades adicionales de material 400-310 desde el centro 1000bajo el tipo de posición correspondiente en la primera fila de posicióndisponible.

4. Cree una posición variable (1 unidad). El precio es de 100 EUR por unidad,del cual el 50% es fijo. Indique el elemento de coste 120 y la descripción quedesee. Grabe los resultados.

5. Traslade sus posiciones de cálculo del coste a la estructura del cálculo delcoste y vuelva a valorar su bomba en dicha estructura.

6. ¿Cuál es el importe total de los costes de producción y el precio de costetotal de la bomba?



Solución 5: Crear un cálculo del coste dematerialTarea 1:Cree un cálculo del coste con estructura cuantitativa para el material R-F1##:utilice la variante de cálculo del coste PPC1, el centro 1000, 10 unidades comotamaño de lote para cálculo del coste y la versión 1 de cálculo del coste. Noindique ningún dato de lista de materiales o de hoja de ruta. El cálculo del costedeberá ser válido al inicio del período contable siguiente. Para la fecha Cálculo decostes de, indique la fecha máxima. Acepte la fecha de explosión y la fecha devaloración propuestas.

1. ¿Cuál es el status del cálculo de costes de su cálculo del coste?

a) Menú → Finanzas → Controlling → Controlling de costes delproducto → Planificación de costes del producto → Cálculo del costede material → Cálculo del coste con estructura cuantitativa → Crear(CK11N)


Material: R-F1##

Centro: 1000



Tamaño lote para cálculo coste: 10

Seleccione la ficha Fechas. Haga clic en el pulsador Valorespropuestos. Acepte los valores propuestos con Intro. El sistemaejecuta el cálculo del coste automáticamente

1. Seleccione la ficha Datos de cálculo del coste. El status del cálculodel coste deberá ser Calculado sin errores.

2. ¿Cuáles son los costes de producción totales de la bomba?

a) Seleccione la ficha Costes. Los costes de producción totales de labomba son _______ EUR.

3. ¿Por qué se ha emitido un log? Examine la lista de mensajes y determine quétipo de mensaje deberá aparecer en el log.

a) Seleccione la lista de mensajes mediante Detalles → Log o elsímbolo Log con todos los mensajes. La lista contiene mensajes deadvertencia y de información.




4. ¿Qué componentes se han calculado? Acceda al resultado del cálculode costes del volante para su bomba R-B2##. ¿Cuáles son los costes deproducción totales del volante?

a) La estructura del cálculo del coste (parte izquierda de la pantalla)muestra que se han calculado los componentes siguientes:

Carcasa Material R-B1##

Volante Material R-B2##

Eje hueco Material R-B3##

Propulsor turbo electrónico Material R-B4##

Nota: Los números de material de los conjuntos también sepueden encontrar en la info detallada.

Sitúe su cursor sobre el volante (material R-B2##) en la estructuradel cálculo del coste y haga doble clic en él. Ahora ya puedeanalizar el resultado del cálculo de costes para este material enla parte derecha de la pantalla.

Los costes de producción totales del volante son ___ EUR.

Haga doble clic en la bomba dentro de la estructura del cálculodel coste.




Tarea 2:Opcional:

No ha indicado deliberadamente ningún dato de estructura cuantitativa en laimagen inicial del cálculo del coste.

1. Mediante la ficha de la estructura cuantitativa, identifique la lista demateriales y la hoja de ruta leídas por el sistema para el cálculo del costeautomático.

a) 1. Seleccione la ficha Estructura cuantitativa.

Se ha leído la siguiente lista de materiales:

Lista de materiales: 0000####

Consumo: 1

Alternativa: 1

Se ha leído la siguiente hoja de ruta:

Clase de hoja de ruta: N

Grupo: 50000###

Contador de grupos de hojas de ruta: 1

2. ¿Dónde obtuvo el sistema la información para los datos de la lista demateriales y la hoja de ruta?

a) El sistema encuentra la información en el Control de explosiónasignado a la variante de cálculo del coste PPC1.

3. ¿Qué aplicación de lista de materiales y qué ID de selección de hoja de rutaha leído el sistema?

a) Seleccione el símbolo i (Información del cálculo del coste). Naveguehasta las herramientas de explicación de la variante de cálculo delcoste. En la variante de cálculo del coste, haga clic en Control deexplosión. Seleccione Aplicación de lista de materiales.

La aplicación de lista de materialesPC01 Cálculo de costes estabaindicada en el Control de explosión.

Vuelva al Control de explosión y haga clic en la ficha Hoja de ruta.

La selección de hoja de ruta ID 01 estaba indicada en el Control deexplosión.




4. ¿Qué hoja de ruta busca el sistema como primera prioridad?

a) Seleccione Selección de hoja de ruta.

La primera prioridad del sistema es buscar una hoja de ruta deconsumo 1 con status 4 (liberado – general) para la fabricación.

Salga de las herramientas de explicación y vuelva a la imageninicial de su cálculo del coste.

Tarea 3:Grabe el cálculo del coste:

1. Grabe el cálculo del coste con estratificación de costes, info detallada y log.

a) Grabe el cálculo del coste con estratificación de costes, infodetallada y log.

Tarea 4:Vaya al Sistema de información de cálculo del coste de material y seleccione uninforme de info detallada que ofrezca info detallada de su cálculo del coste dematerial R-F1##. Seleccione la vista Costes de producción.

1. ¿Cuáles son los costes de material totales de su cálculo del coste?

a) Menú → Finanzas → Controlling → Controlling de costes delproducto → Planificación de costes del producto → Sistema deinformación → Informes detallados → Para material → Infodetallada (CK84_99)

Realice las parametrizaciones siguientes:

Material: R-F1##

Centro: 1000



Fecha del cálculo del coste: Primer día del messiguiente

Base de coste: 10

Vista Elemento de coste: Costes de producción

Ejecute el informe.

1. El informe se ordena por tipo de posición. Los costes de materialtotales (material a emplear y conjuntos) son ___ EUR.




2. ¿Cuál es el coste total de la actividad interna?

a) Los costes de las actividades internas son ___ EUR.

3. Ahora desea centrarse en los costes que exceden de 100 EUR. Configure elfiltro correspondiente.

a) Seleccione la columna Valor total . Haga clic en el símbolo Definirfiltro o utilice el acceso vía menús Tratar → Definir filtro .

Seleccione el campo Valor total y haga clic en el icono Opciones deselección en los criterios del filtro y seleccioneMayor que o igual apara el campo Valor total. Luego, seleccione Continuar (Intro).

En el campo Valor total, indique 100,00 EUR y confirme conEjecutar (Intro).

4. Borre el filtro.

a) Borre el filtro seleccionando Tratar → Borrar filtro.

5. ¿A cuánto ascienden los costes totales de todos los conjuntos? Para contestara esta pregunta, seleccione un layout de informe adecuado.

a) Seleccione Opciones → Layout → Seleccionar y, a continuación, ellayout de informe 1SAP04 Conjuntos/Materias primas (resumen).

Los costes totales de todos los conjuntos son ___ EUR.




Tarea 5:Opcional:

El departamento de diseño le ha informado de que próximamente se añadiránmás componentes a la lista de materiales. Para incluir ahora estos costes en unnuevo cálculo del coste de su bomba, utilice el cálculo del coste unitario de variosniveles para simular la modificación. Seleccione Cálculo de costes sin estructuracuantitativa y Tratar sobre una base de varios niveles.

1. Cree un cálculo del coste de material en la estructura del cálculo del costepara el material R-F1## en el centro 1000. Seleccione la variante de cálculodel coste PPC1 con un tamaño de lote de 10. Para poder comparar, seleccionela versión del cálculo del coste 2. Acepte las fechas propuestas.

a) Menú → Finanzas → Controlling → Controlling de costes delproducto → Planificación de costes del producto → Cálculo del costede material → Cálculo del coste sin estructura cuantitativa → Tratarvarios niveles (CKUC)

Seleccione el símbolo Crear. Seleccione Crear cálculo del coste dematerial e indique los datos siguientes:

Material: R-F1##

Centro: 1000



Tamaño de lote para cálculo del coste: 10

Haga clic en la ficha Fechas. Acepte las fechas propuestas.

Confirme con Intro (superior izquierda). Acepte todos los avisosrelacionados con el tamaño de lote seleccionando Intro (superiorizquierda).




2. Para tratar el cálculo del coste que creó con estructura cuantitativa, utilice lafunción Desglosar cálculo del coste del material y desglose el cálculo delcoste de material R-F1## un nivel. Asegúrese de seleccionar el cálculo delcoste que creó en el ejercicio anterior.

a) Sitúe su cursor sobre la primera fila de Posiciones de cálculo delcoste – área de vista básica y seleccione Funciones → Desglosarcálculo del coste de material .

Realice las parametrizaciones siguientes:

Nº de niveles: 1 (seleccionar)

Material: R-F1##

haga clic en Continuar (Intro).

Realice las siguientes selecciones:

Material: R-F1##

Centro: 1000



Status del cálculo del coste: KA

Más reciente, válido en: Primer día del mes siguiente

Haga clic en Ejecutar y haga doble clic en el cálculo del coste.

Haga clic en el icono Pegar para insertar las posiciones desde elportapapeles.

3. Indique 10 unidades adicionales de material 400-310 desde el centro 1000bajo el tipo de posición correspondiente en la primera fila de posicióndisponible.

a) Vaya a la primera fila de posición disponible e indique lo siguiente:

Tipo de posición: M

Recurso: 400-310

Centro: 1000

Cantidad: 10

Haga clic en Intro/OK, y continúe pasando el mensaje deinformación seleccionando Intro.




4. Cree una posición variable (1 unidad). El precio es de 100 EUR por unidad,del cual el 50% es fijo. Indique el elemento de coste 120 y la descripción quedesee. Grabe los resultados.

a) Seleccione la siguiente fila de posición disponible.

Tipo de posición: V

Cantidad: 1

Unidad: UN

Descripción: Posición variable

Precio total: 100

Precio fijo: 50

Cantidad base: 1

Elemento de coste: 120

Confirme con Intro.

5. Traslade sus posiciones de cálculo del coste a la estructura del cálculo delcoste y vuelva a valorar su bomba en dicha estructura.

a) Seleccione Trasladar.

Seleccione la estructura del cálculo del coste, sitúe su cursor sobrela bomba y pulse el botón derecho del ratón. Haga clic en Revalorarsubestructura.

6. ¿Cuál es el importe total de los costes de producción y el precio de costetotal de la bomba?

a) Los costes de producción y el precio de coste se pueden visualizardesde la cabecera del cálculo del coste. Seleccione el icono Cabecerasituado junto al número de material sobre la vista Posiciones decálculo del coste – Vista básica.

Los costes de producción totales de la bomba son ________ EUR.

El precio de coste total de la bomba es ________ EUR.

Grabe la sesión de trabajo.




Ahora podrá:• Crear cálculo de coste de material con estructura cuantitativa• Analizar los resultados de un cálculo del coste de material con estructura

cuantitativa.


TFIN20_2 Lección: Precios en el maestro de materiales

Lección: Precios en el maestro de materiales

Resumen de la lecciónEsta lección le permitirá familiarizarse con la actualización de precios en elmaestro de materiales. También le ayudará a utilizar de forma eficaz las funcionesdel cálculo del coste de material con estructura cuantitativa.


• Actualizar precios en el maestro de materiales• Utilizar técnicas de control de precio en la valoración del material• Utilizar las funciones del cálculo del coste de material con estructura


Ejemplo empresarialEl prototipo de un nuevo producto ha tenido éxito y en breve comenzará sufabricación. Su tarea es garantizar que se ha calculado y configurado un precioestándar inicial exacto. Además, debe asegurarse de que se han realizado todas lasparametrizaciones necesarias para la valoración y de que se utilizan los datos deestructura cuantitativa correctos.



Actualizar en Precios

Gráfico 62: Maestro de materiales: Precios

Precios plan 1, 2 y 3: se pueden actualizar para materias primas y piezascompradas, y utilizar para la valoración de materiales en el cálculo del coste.

Precios de valoración fiscal y contable: estos precios se indican en el caso depiezas compradas en el cálculo del coste del inventario para determinar valores,como el valor más bajo. Un cálculo del coste del inventario puede utilizar estosprecios para la valoración y, a continuación, actualizar los resultados del cálculode costes para productos elaborados y semielaborados en estos campos.

Control de precio: indicador que controla el precio que se utiliza para valorar elinventario de un material. Están disponibles las siguientes opciones:

• Precio estándar• Precio medio variable• Estos precios se utilizan para valorar movimientos de mercancías

dentro del SAP ERP y para valorar inventarios.

Un cálculo del coste plan se puede utilizar para actualizar el precio estándar.

Puede pasar de las vistas Finanzas y Cálculo de costes a los resultados de loscálculos del coste plan. Estos resultados actualizan el precio estándar.



Gráfico 63: Actualización de precios en el maestro de materiales

Es posible analizar los diferentes cálculos del coste y escribir los resultados enlos campos de precios del maestro de materiales en función del objetivo delcálculo de costes.

La clase de cálculo del coste determina el campo de precio, si existe alguno, delmaestro de materiales que se puede actualizar con los resultados del cálculo delcoste.

Se pueden actualizar los siguientes datos:

• El resultado del cálculo del coste plan como precio estándar.• Los resultados del cálculo del coste plan modificado o el cálculo del coste

actual como precios plan 1, 2 y 3.• Los resultados del cálculo del coste del inventario como precios de

valoración contable 1, 2 y 3 o precios de valoración fiscal 1, 2 y 3.

En la estrategia de valoración, se puede hacer referencia a precios diferentes delmaestro de materiales de modo que estos precios se puedan utilizar en otroscálculos del coste.

El precio estándar se actualiza en el maestro de materiales en dos pasos:

• Marcar un cálculo del coste plan• Liberar un cálculo del coste plan



Integración y procedimiento

Gráfico 64: Integración: Precio estándar y cálculo del coste plan

El control de precio tiene un papel crucial en la valoración de material. Cuandoel indicador de control de precio está configurado como S, el inventario sevalora en el precio estándar. Además, los movimientos de mercancías se valorandirectamente en el SAP ERP utilizando un precio seleccionado de acuerdo con elindicador de control de precio.

Si el precio estándar estaba actualizado mediante un cálculo del coste plan, sepodrá utilizar en Contabilidad de objetos de coste.

El sistema puede utilizar la info detallada de los cálculos del coste plan paradeterminar los costes teóricos de órdenes de fabricación. La diferencia entre elcoste teórico y el coste real se puede analizar a nivel de categorías de desviación,como por ejemplo la desviación de precio o en cantidad. La info detallada grabadaproporciona la base para la determinación de desviaciones.

En Cuenta de resultados, se pueden utilizar cálculos del coste plan (u otroscálculos del coste del material) para comparar los ingresos de la cantidad facturadacon la estratificación de costes del producto.

También es necesario un precio estándar en el Libro de materiales para determinarel precio real.



Gráfico 65: Procedimiento: Actualización del precio estándar

Ejecutar cálculo del coste de material: se utiliza una variante de cálculo delcoste aplicable a un cálculo del coste plan (clase de cálculo del coste). Ejemplo:en diciembre de 2000, se creó un nuevo cálculo del coste estándar para enero de2001 (es decir, una fecha de validez de 01.01.2001 válida hasta 31.12.9999).

Precisión de los resultados del cálculo del coste: el sistema puede notificar alusuario sobre posibles errores mediante el status técnico. El sistema no puededetectar errores de contenido como, por ejemplo, cantidades o precios incorrectos.

Recomendaciones: en informes de Planificación de costes del producto, utilicelistas de objetos que se puedan comparar con los precios del maestro de materialesy configure el grado de inspección de acuerdo con sus necesidades.

Actualización permitida: debe garantizar un permiso para el período empresarialuna sola vez. Esto se lleva a cabo para la sociedad, la variante de valoración y laversión del cálculo del coste. Asegúrese de que la variante de valoración se utilizatambién en su variante de cálculo del coste.

Marca: una vez realizados los pasos anteriores, se puede marcar el cálculodel coste de material. El precio plan futuro se ha actualizado en el maestro demateriales y enlazado al cálculo del coste plan. Puede marcar el cálculo del costeen diciembre para enero.

Liberación: los cálculos del coste sólo se pueden liberar una vez. También sepuede llevar a cabo en un período que corresponda a la fecha válido de.



Gráfico 66: Ejemplo: Actualización del precio estándar

Situación: el cálculo del coste plan “antiguo” ya se ha liberado y ha establecidoun precio plan actual de 10. El maestro de materiales está sujeto al control deprecio S y el inventario está valorado con 10 * 10 = 100.

Marca: el precio plan futuro de 15 está establecido en el maestro de materialesy en un enlace al cálculo del coste plan “nuevo”. No se lleva a cabo ningunarevaloración.

Liberación: la liberación convierte el precio estándar futuro de 15 en el precioestándar actual. El precio estándar actual anterior de 10 se muestra ahora como elprecio plan anterior y está enlazado al cálculo del coste plan “antiguo”.

Revaloración: si el material tiene inventario, éste se revalora. En este ejemplo, elvalor del inventario se ha visto aumentado en 50 y se visualiza una contabilizaciónde ganancias “Ganancias de la revaloración” de 50. La categoría de valoración (ysu determinación de cuentas) del maestro de materiales controla el modo en el queel sistema encuentra las cuentas de balance y las cuentas de pérdidas y ganancias.



Modificar el precio estándar

Gráfico 67: Modificar el precio estándar

El precio se modifica sin afectar al cálculo del coste plan liberado

• El precio S se puede modificar con la operación de modificación de precioMR21.

• El sistema estándar no permite este tipo de modificación de precio si existeun cálculo del coste plan liberado. Para permitirlo, debe garantizarse unaautorización mediante la gestión de errores almacenada por el usuario enCustomizing para el Libro de materiales.

• La modificación del precio de material crea un documento desde el cual sepuede acceder a los documentos contables generados.

• El precio estándar se modifica. Sin embargo, el precio estándar liberado ysu enlace al cálculo del coste plan permanece. Observe los efectos de lamodificación de precio en Contabilidad de objetos de coste y en la valoraciónen la Cuenta de resultados.

El precio se modifica con efecto en el cálculo del coste plan liberado

• Borre el cálculo del coste. Para ello, utilice la opción de menú Borrar datosdel test. Cuando se borra el cálculo del coste plan actual, la estratificación decostes y la info detallada se eliminan de la base de datos. Del mismo modo,el enlace al maestro de materiales se borra y el precio plan actual se estableceen _. El precio estándar no se modifica.

• Ejecute un nuevo cálculo del coste plan corregido y realice el proceso deactualización de precio descrito anteriormente.



Gráfico 68: Distinción entre cálculos del coste de material

Si crea más de un cálculo del coste para el mismo material, aparecen varias dudasempresariales, como por ejemplo:

• ¿Cuál es la proporción de los costes que se pueden atribuir a las mejorastécnicas y organizativas?

Ejemplo: utilización de la estructura cuantitativa y valoración actual aprecios históricos.

Comparación posterior con el cálculo del coste plan.

• ¿Cuál es la influencia de los precios de materias primas modificados y losaumentos de salario potenciales?

Ejemplo: utilización de la estructura cuantitativa y valoración histórica conprecios actuales o futuros. Comparación posterior con el cálculo del costeplan.

• ¿Cómo se desglosan los costes actuales?

Ejemplo: estructura cuantitativa actual con precios actuales.

• Análisis “Posibilidades”.

Ejemplo: actualizar y valorar aceptaciones de fabricación o compra, precios,cantidades y estructuras en una versión independiente.



Ejercicio 6: Actualización de precios

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Utilizar el concepto de actualización de precios en el maestro de materiales• Definir las condiciones previas y el procedimiento para utilizar costes para

la valoración del inventario• Verificar los resultados de la actualización de precio en el maestro de

materiales

Ejemplo empresarialCree un cálculo del coste de material de la bomba R-F1## y analice el resultadograbado. Este resultado del cálculo del coste se utiliza para iniciar una revaloraciónde sus inventarios. Inicialmente, sólo el resultado del cálculo del coste de unconjunto del producto semielaborado se actualizará al campo de precio estándar enel maestro de materiales. El resultado del proceso de actualización de precio seobserva en el maestro de materiales.

Tarea 1:En los siguientes ejercicios actualizará los campos de coste estándar del maestrode materiales con los resultados del cálculo del coste de material.

1. Visualice los registros maestros de materiales de su producto R-F1## y delmaterial semielaborado R-B1## en el centro 1000. Seleccione las vistasFinanzas y Cálculo de costes.

2. Indique los precios en la siguiente tabla.

Campo R-F1## R-B1##

Precio de valoración fiscal1

Precio del cálculo del costeplan futuro

Precio del cálculo del costeplan actual

Precio del cálculo del costeplan anterior

3. ¿A qué períodos hacen referencia los cálculos del coste?




Tarea 2:Cree un cálculo del coste plan para el producto R-F1##.

1. Utilice el centro 1000, la variante de cálculo del coste PPC1 y la versión delcálculo del coste 1. Indique un tamaño de lote para cálculo del coste de 100unidades. Seleccione la fecha de hoy para la fecha de inicio del cálculo delcoste. El cálculo del coste debería ser válido hasta el 31.12.2010. Acepte lafecha de explosión y la fecha de valoración propuestas.

2. ¿Cuál es el status de error de su cálculo del coste?

3. Vaya al resumen de materiales. ¿Qué productos se han calculado en estaoperación?

4. Vaya a Customizing mediante las herramientas de explicación y compruebeque puede actualizar el precio estándar para el conjunto R-B1## con esteresultado.

5. Grabe el cálculo del coste, incluido el log.

Tarea 3:Vaya a la opción de menú de la actualización de precio para comprobar que sepermite marcar la sociedad 1000 para el período de contabilización actual.

1. ¿Para qué variante de cálculo del coste y versión estaban permitidas la marcay la liberación para el período actual?

Tarea 4:Marque el cálculo del coste del conjunto R-B1##, centro 1000, para el períodoactual en el ejercicio en curso.

1. Desactive el indicador para la ejecución de test en las opciones deprocesamiento. No salga de la lista de resultados hasta haber contestadoa las preguntas 5 y 6.

Tarea 5:Visualice el registro maestro de materiales de su componente R-B1##:

1. Desde la lista de resultados, visualice el registro maestro de materiales de sucomponente R-B1## en el centro 1000 seleccionando el material desde lalista de resultados. Seleccione la vista Cálculo de costes 2.

Indique los precios en la tabla que hay a continuación.

¿Cuál es el período?




Campo Precio de R-B1## Período

Precio del cálculo del coste planfuturo

Precio del cálculo del coste planactual

Precio del cálculo del coste plananterior

2. ¿Cuál es el balance de stocks actual de R-B1##? Vaya a la vista Finanzas1 para determinarlo.

Tarea 6:Libere el cálculo del coste R-B1##, centro 1000.

1. Vaya al log de la lista de resultados y navegue desde el documento demodificación de precio hasta la visualización de los documentos contables.No salga de la lista de resultados hasta haber contestado las preguntas de latarea 7.

Tarea 7:Visualice el registro maestro de materiales de R-B1##:

1. Desde la lista de resultados, visualice el registro maestro de materialesR-B1## en el centro 1000. Vaya a la vista Cálculo de costes 2.

2. ¿Cuáles son los precios?

3. ¿Cuál es el período?

Tarea 8:1. Vaya al maestro de materiales del producto elaborado R-F1## y seleccione

la vista Cálculo de costes 2.

2. ¿Se ha modificado el campo de precio que indicó anteriormente?

3. Razona tu respuesta.



Solución 6: Actualización de preciosTarea 1:En los siguientes ejercicios actualizará los campos de coste estándar del maestrode materiales con los resultados del cálculo del coste de material.

1. Visualice los registros maestros de materiales de su producto R-F1## y delmaterial semielaborado R-B1## en el centro 1000. Seleccione las vistasFinanzas y Cálculo de costes.

a) Menú→ Logística → Gestión de materiales →Maestro de materiales→ Material → Visualizar → Visualizar actual (MM03)

Indique material R-F1## y seleccione la(s) vista(s) Seleccionar.Seleccione ambas vistas Finanzas y ambas vistas Cálculo de costes.

Seleccione Continuar (Intro).

Indique centro 1000 y seleccione Continuar (Intro). Realiceexactamente lo mismo para el material R-B1##.

2. Indique los precios en la siguiente tabla.




Campo R-F1## R-B1##

Precio de valoración fiscal1




a) 1. El precio de valoración fiscal se encuentra en la vista Finanzas2. El resto de precios se pueden encontrar en la vista Cálculo decostes 2

Campo R-F1## R-B1##

Precio de valoración fiscal 1 ________ EUR ________ EUR


En blanco En blanco


________ EUR ________ EUR


________ EUR ________ EUR

3. ¿A qué períodos hacen referencia los cálculos del coste?

a) 2. El período para los cálculos del coste se pueden encontrardirectamente encima del campo de precio en la vista Cálculo decostes 2 del maestro de materiales.




Tarea 2:Cree un cálculo del coste plan para el producto R-F1##.

1. Utilice el centro 1000, la variante de cálculo del coste PPC1 y la versión delcálculo del coste 1. Indique un tamaño de lote para cálculo del coste de 100unidades. Seleccione la fecha de hoy para la fecha de inicio del cálculo delcoste. El cálculo del coste debería ser válido hasta el 31.12.2010. Acepte lafecha de explosión y la fecha de valoración propuestas.

a) Menú → Finanzas → Controlling → Controlling de costes delproducto → Planificación de costes del producto → Cálculo del costede material → Cálculo del coste con estructura cuantitativa → Crear(CK11N)


Material: R-F1##

Centro: 1000



Tamaño de lote para cálculo del coste: 100

Vaya a la ficha Fechas. Seleccione las fechas propuestas y, acontinuación, modifique las fechas propuestas del modo siguiente:

Fecha de cálculo del coste desde: Fecha actual

Fecha de cálculo del coste hasta: 31 de diciembre de 2010

Fecha de explosión: Primer día del mes siguiente

Fecha de valoración: primer día del mes siguiente

Seleccione Intro. El sistema ejecuta el cálculo del costeautomáticamente.

2. ¿Cuál es el status de error de su cálculo del coste?

a) Vaya a la ficha Datos de cálculo del coste. El status del cálculo delcoste deberá ser Calculado sin errores .




3. Vaya al resumen de materiales. ¿Qué productos se han calculado en estaoperación?

a) Vaya al resumen seleccionando Ir a → Resumen de materiales.

En la lista, aparecen los siguientes materiales: R-F1##, R-B1##,R-B2##, R-B3##, R-B4##, R-T1##, R-T2##, R-T3##, R-T0##,R-T4##, R-T5##.

Todos deberán tener el status KA (calculado sin errores).

Vuelva al resumen del resultado del cálculo del coste.

4. Vaya a Customizing mediante las herramientas de explicación y compruebeque puede actualizar el precio estándar para el conjunto R-B1## con esteresultado.

a) Seleccione Variante de cálculo del coste y, a continuación, la Clasede cálculo del coste. Puede ver que la clase de cálculo del coste 01Cálculo del coste plan (mat.) permite que se actualice el precioestándar en el maestro de materiales.

5. Grabe el cálculo del coste, incluido el log.

a) 4. Vuelva a la imagen inicial y grabe el cálculo del coste conestratificación de costes, info detallada y log.

Tarea 3:Vaya a la opción de menú de la actualización de precio para comprobar que sepermite marcar la sociedad 1000 para el período de contabilización actual.

1. ¿Para qué variante de cálculo del coste y versión estaban permitidas la marcay la liberación para el período actual?

a) Menú → Finanzas → Controlling → Controlling de costes delproducto → Planificación de coste del producto → Cálculo del costede material → Actualización de precios (CK24)

Período contable: Mes actual

Ejercicio: Ejercicio en curso

Seleccione Permiso para marcar.

Seleccione la sociedad 1000.

Variante de cálculo del coste permitida para cálculo del coste plan:PPC1


Salga de la visualización.




Tarea 4:Marque el cálculo del coste del conjunto R-B1##, centro 1000, para el períodoactual en el ejercicio en curso.

1. Desactive el indicador para la ejecución de test en las opciones deprocesamiento. No salga de la lista de resultados hasta haber contestadoa las preguntas 5 y 6.


Efectúe las siguientes entradas:



Sociedad: 1000

Centro: 1000

Material: R-B1##

Desactive el indicador Ejecución de test y seleccione Ejecutar.

Nota: Asegúrese de que el cálculo del coste tiene el status VOMarcado sin errores

No salga de la lista de resultados hasta haber contestado laspreguntas de la tarea 5.

Tarea 5:Visualice el registro maestro de materiales de su componente R-B1##:

1. Desde la lista de resultados, visualice el registro maestro de materiales de sucomponente R-B1## en el centro 1000 seleccionando el material desde lalista de resultados. Seleccione la vista Cálculo de costes 2.

Indique los precios en la tabla que hay a continuación.

¿Cuál es el período?








a) Sitúe su cursor sobre la línea de resultados y haga clic en elmaterial R-B1##. Seleccione la vista Cálculo de costes 2.

Los precios se encuentran en la vista Cálculo de costes 2.

El período es el período actual del ejercicio en curso.



Resultados del cálculodel coste

Períodoactual



Las entradas para el período actual y anterior no se han modificado.

2. ¿Cuál es el balance de stocks actual de R-B1##? Vaya a la vista Finanzas1 para determinarlo.

a) Vaya a Finanzas 1.

El stock total es de 10 unidades, el valor de stock total R-B1##también está listado.




Tarea 6:Libere el cálculo del coste R-B1##, centro 1000.

1. Vaya al log de la lista de resultados y navegue desde el documento demodificación de precio hasta la visualización de los documentos contables.No salga de la lista de resultados hasta haber contestado las preguntas de latarea 7.


Seleccione el pulsador Liberar.




Sociedad: 1000

Centro: 1000

Material: R-B1##

Desactive el indicador Ejecución de test y seleccione Ejecutar.

El cálculo del coste deberá tener el status FR (Liberado sin errores).

Para encontrar el documento de modificación de precio, desplácesea la derecha de la lista de resultados. Visualice el documento demodificación de precio situando el cursor sobre el número dedocumento del documento de modificación de precio.

Se visualiza el documento de modificación de precio.

Seleccione Documentos contables.

Seleccione Documento contable. Vuelva a la lista de resultados

Tarea 7:Visualice el registro maestro de materiales de R-B1##:

1. Desde la lista de resultados, visualice el registro maestro de materialesR-B1## en el centro 1000. Vaya a la vista Cálculo de costes 2.

a) Sitúe su cursor sobre el material (carcasa material R-B1##) enel documento de modificación de precio. Vaya a la vista Cálculode costes 2 del maestro de materiales para ver el efecto de lamodificación de precio.




2. ¿Cuáles son los precios?

a) Los precios se encuentran en la vista Cálculo de costes 2.

3. ¿Cuál es el período?

a) El precio comienza en el período actual del ejercicio en curso.

Campo Precio deR-B1##

Período



Resultados delcálculo del coste

Período actual


Tarea 8:1. Vaya al maestro de materiales del producto elaborado R-F1## y seleccione

la vista Cálculo de costes 2.

a) Menú→ Logística → Gestión de materiales →Maestro de materiales→ Material → Visualizar → Visualizar actual (MM03)

Material: R-F1##

Selección de vista: Cálculo de costes 2, Finanzas 2

Seleccione Intro

Indique centro 1000.

2. ¿Se ha modificado el campo de precio que indicó anteriormente?

a) No se ha modificado ningún campo de precio.

3. Razona tu respuesta.

a) 2. Se ha realizado la marca y liberación sólo para el conjuntoR-B1##. El resto de conjuntos y el resultado final no se han vistoafectados por ello.

Si el resultado del cálculo del coste del material R-F1## debe estarescrito en el campo de precio estándar, se deberá llevar a cabo lamarca y la liberación específicamente para este material.




Ahora podrá:• Actualizar precios en el maestro de materiales• Utilizar técnicas de control de precio en la valoración del material• Utilizar las funciones del cálculo del coste de material con estructura




Resumen del capítuloAhora podrá:• Analizar los resultados de un cálculo del coste de material con estructura

cuantitativa.• Utilizar la lista de materiales para determinar los costes de material• Utilizar la hoja de ruta y los puestos de trabajo para determinar los costes de


producción• Describir las entradas necesarias en los datos maestros de Logística• Crear cálculo de coste de material con estructura cuantitativa• Analizar los resultados de un cálculo del coste de material con estructura

cuantitativa.• Actualizar precios en el maestro de materiales• Utilizar técnicas de control de precio en la valoración del material• Utilizar las funciones del cálculo del coste de material con estructura





1.puede determinar la lista de materiales y el plan de producción como sehan indicado en Logística, y convertirlos en estructuras de la infodetallada y la estratificación de costes.


2. ¿Dónde se pueden utilizar las listas de materiales?

3. ¿Qué especifica la clave de control?

4. ¿Cómo se utilizan los parámetros de fórmula?

5. ¿Qué es el control de explosión?

6. Seleccione los valores de contabilidad de costes planSeleccione la(s) respuesta(s) correcta(s).□ A Tamaño de lote□ B Fechas□ C Estructura cuantitativa□ D Todos los anteriores



7. ¿Para qué sirven las herramientas de explicación con respecto a laplanificación de costes?

8. ¿Cuál es el significado de los precios de valoración contable y fiscal?

9. ¿Cuál es el objetivo de garantizar la cuenta de resultados?

10. ¿Cómo se puede modificar el precio estándar sin liberar un cálculo del coste?



Respuestas

1. El cálculo del coste del material con estructura cuantitativa puede determinarla lista de materiales y el plan de producción como se han indicado enLogística, y convertirlos en estructuras de la info detallada y la estratificaciónde costes.

Respuesta: El cálculo del coste del material con estructura cuantitativa

2. ¿Dónde se pueden utilizar las listas de materiales?

Respuesta: Las listas de materiales se utilizan:

• En Planificación de necesidades de material para partes deaprovisionamiento

• En fabricación de partes a disposición de material• En cálculo de costes para calcular los costes de material.

3. ¿Qué especifica la clave de control?

Respuesta: La clave de control especifica las funciones empresariales quedesea ejecutar con una operación:

• Programación• Planificación de capacidad• Cálculo de costes• Confirmación• Trabajo externo

4. ¿Cómo se utilizan los parámetros de fórmula?

Respuesta: Se pueden utilizar los parámetros de la fórmula para los valoresque ha asignado. A continuación, puede enlazar estos parámetros conoperaciones matemáticas como por ejemplo: suma, resta, multiplicación odivisión. Las fórmulas se actualizan en Customizing del puesto de trabajo.

5. ¿Qué es el control de explosión?

Respuesta: El control de explosión es un proceso mediante el cual elsistema busca alternativas en caso de que existan varias listas de materialesy/u hojas de ruta para un material.



6. Seleccione los valores de contabilidad de costes plan

Respuesta: D

Los valores de contabilidad de costes plan son: tamaño de lote, fechas yestructura cuantitativa.

7. ¿Para qué sirven las herramientas de explicación con respecto a laplanificación de costes?

Respuesta: Las herramientas de explicación permiten al planificador decostes acceder con rapidez a los datos y a la información en el entorno delcálculo de costes. Estos permanecen en el cálculo del coste o en el análisismientras se accede a los datos anteriores.

8. ¿Cuál es el significado de los precios de valoración contable y fiscal?

Respuesta: Los precios de valoración fiscal y contable se indican parapiezas compradas en el cálculo del coste del inventario para determinarvalores como, por ejemplo, el valor más bajo. Un cálculo del coste delinventario puede utilizar estos precios para la valoración y, a continuación,actualizar los resultados del cálculo de costes para productos elaboradosy semielaborados en estos campos.

9. ¿Cuál es el objetivo de garantizar la cuenta de resultados?

Respuesta: En Cuenta de resultados, se pueden utilizar cálculos del costeplan (u otros cálculos del coste de material) para comparar los ingresos de lacantidad facturada con la estratificación de costes del producto.

10. ¿Cómo se puede modificar el precio estándar sin liberar un cálculo del coste?

Respuesta: Puede modificar el precio estándar sin liberar un cálculo delcoste siguiendo los siguientes pasos:Borre el cálculo del coste. Para ello, utilice la opción de menú Borrar datosdel test. Cuando se borra el cálculo del coste plan actual, la estratificación decostes y la info detallada se eliminan de la base de datos. Del mismo modo,el enlace al maestro de materiales se borra y el precio plan actual se estableceen _. El precio estándar no se modifica.


Capítulo 5Ejecución del cálculo del coste

Resumen del capítuloEsta unidad explica cómo crear una ejecución del cálculo del coste. Tambiénexplica cómo crear una lista de selección mediante una selección flexible demateriales para una ejecución del cálculo del coste y cómo ejecutar una ejecucióndel cálculo del coste. En esta unidad, se analizarán los resultados de la ejecucióndel cálculo del coste. Basándose en estos resultados, se explicará a continuacióncómo configurar la ejecución del cálculo del coste de manera eficiente.


• Crear una ejecución del cálculo del coste• Crear una lista de selección mediante una selección flexible de materiales

para una ejecución del cálculo del coste• Ejecutar un cálculo del coste• Analizar los resultados de una ejecución del cálculo del coste• Utilizar eficazmente la ejecución del cálculo del coste mediante el

tratamiento efectivo de errores

Contenido del capítuloLección: Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes delproducto .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .166

Ejercicio 7: Ejecución del cálculo del coste .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .179


Capítulo 5: Ejecución del cálculo del coste TFIN20_2

Lección: Ejecución del cálculo del coste en planificaciónde costes del producto

Resumen de la lecciónEsta unidad explica cómo crear una ejecución del cálculo del coste. Tambiénexplica cómo crear una lista de selección mediante una selección flexible demateriales para una ejecución del cálculo del coste.


• Crear una ejecución del cálculo del coste• Crear una lista de selección mediante una selección flexible de materiales



Ejemplo empresarialProporciona con regularidad todos los cálculos del coste, como por ejemplo loscálculos del coste plan, modificado y otros, de los productos y materiales de suempresa.

Utiliza la ejecución del cálculo del coste como herramienta de planificación decostes del producto para estos datos en masa.

También necesita supervisar las modificaciones de coste, tanto positivas comonegativas, realizando comparaciones regulares.

Otra tarea es analizar y contabilizar desviaciones del cálculo del coste y corregirlos errores en los datos maestros y/o la actualización de precios.


TFIN20_2 Lección: Ejecución del cálculo del coste en planificación de costes del producto

Resumen y proceso

Gráfico 69: Resumen: ejecución del cálculo del coste

La ejecución del cálculo del coste es una herramienta utilizada para elprocesamiento en masa en Planificación de costes del producto.

Las siguientes situaciones son ejemplos de utilización de la ejecución del cálculodel coste:

• Cálculo del coste plan de todos los materiales de un centro.• Cálculo del coste plan de todos los materiales de todos los centros.• Cálculo del coste plan de todos los materiales modificado mensualmente.• Cálculo del coste actual de todos los materiales de un grupo de productos.• Cálculo del coste actual de una lista de materiales muy compleja.

La ejecución del cálculo del coste organiza los pasos de procesamiento y verificalos cálculos del coste de material generados. Una vez completada la ejecucióndel cálculo del coste y finalizados sus pasos de procesamiento, se puede borrar.Los datos administrativos de la ejecución del cálculo del coste también se borran,pero los cálculos del coste del material generados por una ejecución del cálculodel coste permanecen y se pueden reorganizar y/o archivar, si es necesario.



Gráfico 70: Ejecución del cálculo del coste: proceso

Después de cada actividad de proceso, puede estudiar la actividad en el log demensajes y, si es necesario, repetir la actividad hasta que el cálculo del costeno tenga errores.

• Ejemplo: si se calcula el coste de unos materiales con errores, sólo se repitela actividad de cálculo del coste antes de que se lleve a cabo la actualizaciónde precios.

En caso de selección parcial de conjuntos, la estructura se deberá volver adesglosar después de la selección.

Si se repite la actividad de selección, la actividad posterior también se deberárepetir.



Selección flexible de materiales

Gráfico 71: Selección flexible de materiales

Valor empresarial

• La selección flexible de materiales para el cálculo de costes permite unaselección de materiales más precisa para satisfacer las necesidades delcalculador.

Realización

• Existe una operación independiente cuyo objetivo es el de actualizar losparámetros para seleccionar materiales y generar la lista de selección(operación CKMATSEL).

• La selección de materiales se puede restringir mediante las característicassiguientes:

– Número de material, centro– Consumo de la lista de materiales– Campos adicionales del maestro de materiales encontrados en las vistas

Cálculo de costes y Finanzas.– Criterios para cálculos del coste existentes– Materiales de referencia de una ejecución del cálculo del coste existente

• Una vez creada la lista de materiales inicial, es posible tratar manualmente lalista de selección (operación CKMATCON) añadiendo o borrando materialesde la misma.

• La lista de selección se puede utilizar para seleccionar materiales para unaejecución del cálculo del coste (operación CK40N) asignando la lista deselección al paso de Selección.



Gráfico 72: Actualización y utilización de la lista de selección

La lista de selección se crea mediante la operación CKMATSEL. Los materialesse pueden seleccionar utilizando los campos del maestro de materiales desde lasvistas Finanzas y Cálculo de costes, por ejemplo:

• Centro de beneficios• Categoría de valoración• Clase de aprovisionamiento especial

Los materiales también se pueden seleccionar en función de las características decálculos del coste anteriores, como por ejemplo:

• Variante de cálculo del coste• Fechas del cálculo del coste• Status del cálculo del coste

Si es necesario, los materiales seleccionados se pueden tratar manualmentemediante la operación CKMATCON.

La lista de selección se puede utilizar en ejecuciones del cálculo del coste futuras,según proceda.



Trabajar con la ejecución del cálculo del coste

Gráfico 73: Crear una ejecución del cálculo del coste

Una ejecución del cálculo del coste se identifica por su nombre y por la fecha deejecución del cálculo del coste.

• Recomendaciones: utilice el texto explicativo para explicar el objetivo delcálculo de costes (por ejemplo: “Plan 04/2000, centro 0001”).

Crear con referencia: por regla general, se deben ejecutar las ejecuciones delcálculo del coste para los mismos centros con una periodicidad mensual, trimestralo anual. Si utiliza esta función, se copian todos los datos y parámetros necesarios.Todo lo que debe hacer es ejecutar el proceso y cambiar los nombres y el textoexplicativo.

Datos generales

• La variante de cálculo del coste especifica las estrategias de explosión yvaloración.

• Sólo debe indicar la sociedad si la ejecución del cálculo del coste se debelimitar a una sociedad y si el cálculo del coste multisociedad no se haautorizado en Customizing.

• Del mismo modo, sólo debe indicar un grupo de servidor si utilizaprocesamiento paralelo. Esto sólo es necesario para cantidades muy grandesde datos.

Antes de poder iniciar la ejecución del cálculo del coste, debe grabar los Datosgenerales.



Gráfico 74: Ejecutar una ejecución del cálculo del coste

Las actividades de procesamiento se ofrecen en función del contexto. Estánorganizadas y el sentido es de izquierda a derecha y de arriba a abajo. Lasactividades se pueden ejecutar haciendo clic en los iconos (hotspots) o mediantelos menús contextuales.

Las actividades de procesamiento se clasifican como Parámetros de modificación yEjecutar. Las funciones de la columna Parámetros (Parámetros de modificación)le permiten verificar o actualizar las opciones de la actividad (por ejemplo,los números de material para la selección). Si seleccionaEjecutar, se iniciaráo programará la actividad de procesamiento. Las demás columnas utilizadaspara ejecutar una función son Autorización y Log. El símbolo de la columnaAutorización indica si se permite marcar/liberar (candado abierto o cerrado) o sino es posible emitir una autorización (cruz roja). Si selecciona el candado, irá a laimagen utilizada para emitir la autorización. La columna Autorización se visualizasólo para cálculos del coste plan. Si selecciona la columna Log, accederá al log.

La opción Ejecución en proceso de fondo le permite especificar si el proceso debellevarse a cabo en modo interactivo o en proceso de fondo. Si selecciona Ejecutar,el sistema iniciará la actividad o la programará en proceso de fondo.

Se generan estadísticas para cada actividad.



Resultados del cálculo del coste y análisis

Gráfico 75: Resultados del cálculo del coste

El área Resultados del cálculo del coste le permite analizar los resultados de unaactividad de procesamiento. Puede obtener un resumen del material seleccionadoo verificar los resultados de cálculos del coste individuales.

Existen tres informes disponibles:

• Niveles de cálculo del coste: ofrece un resumen del número de materialesseleccionados y se crean niveles de cálculo del coste. El nivel más bajocontiene los materiales a emplear, piezas compradas y materias primas. Siselecciona niveles de cálculo del coste específicos y va a la lista de materiales,el sistema visualiza sólo los materiales de los niveles seleccionados.

• Lista de materiales: contiene los materiales seleccionados. También puedeverificar el status del cálculo del coste del material. Existen varias opcionesde navegación, como por ejemplo: el menú contextual, el doble clic y elmenú de la barra de herramientas, que se pueden utilizar para acceder a másimágenes e informes del cálculo del coste.

• Análisis: este informe lo genera la actividad de procesamiento idéntico enel área Análisis. Le permite comparar los resultados del cálculo de costescon los resultados de otras ejecuciones del cálculo del coste o con los preciosdel maestro de materiales. Existen opciones de navegación disponiblessimilares a la lista de materiales. También se puede acceder a informes decomparación.



Recomendaciones: SAP recomienda la utilización de la opción Análisis paracomparar nuevos cálculos del coste plan con el precio estándar. Del mismomodo, cuando existen cantidades enormes de datos, puede visualizar con rapidezinformes de análisis que se crearon en proceso de fondo.

Gráfico 76: Analizar la ejecución del cálculo del coste

El sistema estándar proporciona algunas variantes de este informe para diversosfines analíticos. Puede acceder a estos informes en la ejecución del cálculo delcoste, seleccionando la opción de menú Parametrizaciones, o a través del Sistemade información (fuera de la ejecución del cálculo del coste).

• Resultados de la ejecución del cálculo del coste: muestra los resultados deuna ejecución del cálculo del coste.

• Comparación de precio y cálculo del coste: puede comparar los cálculosdel coste seleccionados con uno de los precios del maestro de materiales.Puede simular la revaloración de inventarios que tendría lugar si se liberaranlos cálculos del coste seleccionados.

• Desviaciones entre ejecuciones del cálculo del coste: le permite comparardos ejecuciones del cálculo del coste.

Para obtener un resumen de todas las opciones del informe, utilice la opciónTodas las selecciones.

Excepciones: verifica el valor contra el que deberán calcularse los valores umbral.Si el valor de comparación es un precio del maestro de materiales, deberá indicarel precio a verificar en Salida.

Puede pasar de la lista de objetos a los informes detallados. Por ejemplo:



Visualizar cálculo del coste, lista de materiales de varios niveles, info detallada,estratificación de costes.

Para obtener más información acerca del análisis de las ejecuciones del cálculodel coste, consulte la biblioteca SAP.

Gráfico 77: Sistema de información - Analizar la ejecución del cálculo delcoste

La opción Análisis de la ejecución del cálculo del coste sólo le permite uninforme en masa. Cuando se vuelve a realizar un análisis, el resultado antiguo sesobrescribe.

El informe Analizar ejecución del cálculo del coste del Sistema de informaciónno tiene esta restricción. Además, se realiza una puesta a disposición del tiempoempleado y un formateo de datos en masa en proceso de fondo a mismo tiempoque se genera un extracto. El extracto es interactivo y se puede visualizar conrapidez. La característica más importante es la interacción entre las variantes deselección, las variantes de visualización y los extractos.



Procedimiento recomendado:

• Almacenar y utilizar variantes de visualización adecuadas (incluidos totales,clasificaciones y filtros).

• Almacenar y utilizar variantes de selección adecuadas asignadas a lasvariantes de visualización.

• Especificar los extractos en los que se debe grabar el contenido.• Iniciar la ejecución en proceso de fondo con variantes de selección

almacenadas.• Para llamar al informe, tiene que especificar el extracto que se debe leer. En

el extracto visualizado, puede utilizar las funciones de clasificación, filtradoy totalización e ir a los informes detallados.

Para obtener más información acerca del análisis de las ejecuciones del cálculodel coste, consulte la biblioteca SAP.

Tratamiento de errores en la ejecución del cálculo delcoste

Gráfico 78: Tratamiento de errores en la ejecución del cálculo del coste



Cálculo de costes por nivel de cálculo del coste: cuando se calcula el coste dedatos en masa por primera vez y cuando se prevén numerosos errores o la calidadde los datos maestros no es óptima, se recomienda la ejecución del cálculo decostes por nivel de cálculo del coste.

• En los parámetros de la actividad Cálculo de costes, seleccione los nivelesde cálculo del coste correspondientes y continúe con el cálculo del coste.Procese los errores y elimine sus motivos. Vuelva a realizar el cálculo delcoste hasta que los resultados sean satisfactorios.

• En los parámetros de la misma ejecución del cálculo del coste, seleccione losniveles de cálculo del coste más elevados. El cálculo del coste de material delos niveles más bajos se incluye de forma automática.

Sólo cálculos del coste con errores: se recomienda este procedimiento cuando seprevén pocos errores o para las situaciones anteriores para uno o más niveles decálculo del coste seleccionados.

• El ejemplo mostrado anteriormente a la derecha ilustra un caso en el que secalculan todos los niveles de cálculo del coste. En tales casos, la gravedaddel error del mensaje CK 318 se debe establecer en Error en el mensaje deerror almacenado por el usuario, de modo que todos los cálculos del costeque contengan cálculos del coste con errores se marquen en consecuencia.

• Para cálculos del coste constantes, configure el indicador Sólo cálculos delcoste con errores en el parámetro Cálculo de costes.

Gráfico 79: Ejecución del cálculo del coste - Gestión de logs

En el procesamiento en masa, los mensajes y errores registrados son abundantes.Los números de mensaje (y por consiguiente las causas del mensaje) contabilizangeneralmente una pequeña proporción de los logs.

Si se llevan a cabo ejecuciones del cálculo del coste de gran volumen, puede crearun log para cada nivel de cálculo del coste para facilitar el proceso de análisis.



El sistema estándar contiene variantes de visualización para logs de errores quele permiten totalizar y agrupar los datos. Debe almacenar sus propias variantesde visualización para filtros y clasificaciones, de modo que pueda acceder conrapidez a los datos necesarios.

Puede imprimir el log en cada etapa de la ejecución del cálculo del coste. No serecomienda hacerlo en ejecuciones del cálculo del coste de grandes dimensionesya que aumenta el tiempo de procesamiento y utiliza una cantidad considerable derecursos del sistema (spools).

La mejor opción es grabar el log y analizarlo posteriormente.



Ejercicio 7: Ejecución del cálculo delcoste

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Realizar las actividades de una ejecución del cálculo del coste• Definir las utilizaciones de la ejecución del cálculo del coste• Seleccionar materiales para una ejecución del cálculo del coste mediante

la selección flexible• Crear una ejecución del cálculo del coste, seleccionar materiales para tratar,

desglosar una estructura y ejecutar el cálculo del coste• Marcar y liberar el cálculo del coste

Ejemplo empresarialEl objetivo es calcular el coste de materiales de forma eficiente. Utilizará laejecución del cálculo del coste para calcular simultáneamente el coste de variosmateriales con sus conjuntos y materiales a emplear. Realizará las diferentesactividades de la ejecución del cálculo del coste y utilizará las opciones de análisis.

Tarea 1:Cree una lista flexible de selección:

1. Cree una lista flexible de selección para seleccionar los materiales de suejecución del cálculo del coste Seleccione los materiales R-F1## y R-F2##para el centro 1000.

Atención: Asegúrese de que selecciona sólo los productos de sugrupo a través de la selección múltiple de materiales.

2. Asigne el nombre Selecc## a su lista de selección. Indique una descripciónde su elección.

Tarea 2:Cree una ejecución del cálculo del coste con el nombre GR## utilizando la fechaactual como fecha de ejecución del cálculo del coste.

1. Indique la descripción Grupo ## cálculo del coste interanual. Utilice lavariante de cálculo del coste PPC1 y la versión del cálculo del coste 01.Efectúe la ejecución del cálculo del coste para la sociedad CO 1000 y lasociedad 1000.




2. El cálculo del coste se debe marcarse y liberar hoy. Efectúe lasparametrizaciones de fecha correspondientes.

3. Grabe la ejecución del cálculo del coste.

Tarea 3:1. Visualice las actividades de procesamiento de la ejecución del cálculo del

coste y asigne su lista flexible de selección Selecc## para la selección demateriales. En las opciones de procesamiento, desactive el indicador deejecución en proceso de fondo y grabe sus entradas.

2. Ejecute el paso de selección. La preselección de materiales deberá visualizardos materiales con el status SE (Seleccionados sin errores). Verifique elresultado del cálculo del coste en la lista de niveles de cálculo del coste.

Tarea 4:1. Actualice los parámetros para el siguiente paso de ejecución del cálculo del

coste, la explosión de la estructura. Desactive el indicador Ejecución enproceso de fondo para que la actividad se puede ejecutar de modo interactivo.

2. Ahora que ha actualizado los parámetros, ya puede ejecutar el paso deexplosión de la estructura.

3. ¿Cuántos niveles de cálculo del coste se han seleccionado? ¿Cuál es elmotivo?

4. ¿Qué nuevos materiales aparecen en el resumen de materiales de la ejecucióndel cálculo del coste?

5. Observe el status de selección SE en la lista de resumen de materiales,cambiando al layout de lista 1SAP01.

Tarea 5:Continúe con el paso de cálculo de costes.

1. Vaya a la actualización de parámetros del paso de cálculo de costes ydesactive el indicador Ejecución en proceso de fondo. Asegúrese de que ellog está configurado para niveles de cálculo del coste.

2. Después de grabar las parametrizaciones, ejecute el cálculo del coste.

3. Desde el resumen de materiales, asegúrese de que todos los materiales que sehan calculado tienen un semáforo en amarillo o en verde.




Tarea 6:Ahora desea analizar los resultados del cálculo del coste utilizando informesespeciales.

1. En los parámetros del análisis, seleccione la variante de visualizaciónSAP&11. Utilizando los parámetros, seleccione su ejecución del cálculo delcoste GR## con la fecha del cálculo del coste correspondiente y grábela.

2. Ejecute el análisis y seleccione un layout que compare el resultado del cálculodel coste con el precio estándar para cada material, con el fin de ver el efectoque tendrían estos resultados si fuesen liberados como nuevo coste estándar.

3. Desde el informe, visualice el informe Lista de materiales de varios niveles.

Tarea 7:1. Marque los resultados del cálculo del coste. En primer lugar, verifique si se

ha permitido la marca en el período actual para su variante de cálculo delcoste.

2. Desactive los indicadores Ejecución en proceso de fondo y ejecuciónde test en las parametrizaciones del parámetro. Ejecute la ejecución deactualización.

3. Desde el resumen de materiales, verifique el resultado del cálculo del costepara un material determinado haciendo doble clic en el número de material.

4. Vaya al maestro de materiales (vista Cálculo de costes 2) de estos materiales.Sitúe su cursor sobre el número de material, haga clic con el botón derechodel ratón y acceda al maestro de materiales. Asegúrese de que el campo deprecio Cálculo del coste plan futuro se ha actualizado.

Tarea 8:1. Para finalizar, libere los resultados del cálculo del coste. Asegúrese de que la

liberación se llevará a cabo de modo interactivo y, a continuación, ejecutela liberación. No ejecute una ejecución de test.

2. En la lista Actualización de precios: liberar precio estándar, asegúrese deque todos los materiales tienen el status FR (Liberado sin errores). Naveguehasta el maestro de materiales directamente desde la lista Actualizaciónde precios: liberar precio estándar seleccionando el material. Verifique losresultados de la liberación en las vistas Finanzas 1 y Cálculo de costes 2.

3. Todos los materiales del stock existente sujetos al control de precio Sse revaloran con este precio. Desde la lista Actualización de precios:liberar precio estándar, visualice el documento contable financiero para larevaloración del inventario. ¿Qué materiales han causado la revaloracióndel balance de inventario?




4. En la imagen Tratar ejecución del cálculo del coste, vaya al resumen de laejecución del cálculo del coste en el Schedule Manager para visualizar lasactividades que se han realizado en la ejecución del cálculo del coste.



Solución 7: Ejecución del cálculo delcosteTarea 1:Cree una lista flexible de selección:

1. Cree una lista flexible de selección para seleccionar los materiales de suejecución del cálculo del coste Seleccione los materiales R-F1## y R-F2##para el centro 1000.

Atención: Asegúrese de que selecciona sólo los productos de sugrupo a través de la selección múltiple de materiales.

a) Menú → Finanzas → Controlling → Controlling de costes delproducto → Planificación de costes del producto → Cálculo del costede material → Ejecución del cálculo del coste → Lista de selección→ Crear (CKMATSEL)

Vaya a la función Selección múltiple del material e indique los datossiguientes:

Número de material: R-F1##

R-F2##

Copie los valores.

Indique centro 1000.

2. Asigne el nombre Selecc## a su lista de selección. Indique una descripciónde su elección.

a) Ejecute la selección de los materiales. Grabe el resultado.

Grabe las lista de selección.




Tarea 2:Cree una ejecución del cálculo del coste con el nombre GR## utilizando la fechaactual como fecha de ejecución del cálculo del coste.

1. Indique la descripción Grupo ## cálculo del coste interanual. Utilice lavariante de cálculo del coste PPC1 y la versión del cálculo del coste 01.Efectúe la ejecución del cálculo del coste para la sociedad CO 1000 y lasociedad 1000.

a) Menú → Finanzas → Controlling → Controlling de costes delproducto → Planificación de costes del producto → Cálculo del costede material → Ejecución del cálculo del coste → Tratar ejecución delcálculo del coste (CK40N)

Seleccione la función Ejecución del cálculo del coste → Crear.


Ejecución del cálculo del coste: GR##

Descripción: Grupo ## cálculo del coste interanual

Fecha de ejecución del cálculo del coste: Fecha actual



Sociedad CO: 1000

Sociedad: 1000

Seleccione Continuar (Intro)

2. El cálculo del coste se debe marcarse y liberar hoy. Efectúe lasparametrizaciones de fecha correspondientes.

a) Realice las parametrizaciones siguientes:

Fecha de cálculo del coste desde: Fecha actual

Fecha de cálculo del coste hasta: Fecha máxima

Acepte la fecha de explosión y la fecha de valoración propuestas.

3. Grabe la ejecución del cálculo del coste.

a) Grabe la ejecución seleccionando Ejecución del cálculo del coste→ Grabar.

Nota: Ya está en la etapa tratamiento de la ejecución delcálculo del coste. El sistema visualiza el resumen de lasactividades de procesamiento que se deben realizar.




Tarea 3:1. Visualice las actividades de procesamiento de la ejecución del cálculo del

coste y asigne su lista flexible de selección Selecc## para la selección demateriales. En las opciones de procesamiento, desactive el indicador deejecución en proceso de fondo y grabe sus entradas.

a) Para el paso Selección, haga clic en el icono dentro de la columnaParámetro. El sistema visualiza la imagen Modificar parámetrosdel paso Selección.

Indique la lista de selección Selecc##.

Desactive el indicador Ejecución en proceso de fondo en el áreaOpciones de procesamiento. Grabe sus entradas y vuelva a laimagen Tratar ejecución del cálculo del coste.

2. Ejecute el paso de selección. La preselección de materiales deberá visualizardos materiales con el status SE (Seleccionados sin errores). Verifique elresultado del cálculo del coste en la lista de niveles de cálculo del coste.

a) Ya puede ver el símbolo Ejecutar en la columna Ejecutar del pasoSelección. Haga clic en este símbolo para continuar con este paso.

Despliegue los Resultados del cálculo del coste. Seleccione la líneade nivel de cálculo del coste 1 y, a continuación, seleccione Resumende materiales. Verá que los dos materiales R-F1## y R-F2## se hanseleccionado sin errores en el nivel de cálculo del coste 1.

Tarea 4:1. Actualice los parámetros para el siguiente paso de ejecución del cálculo del

coste, la explosión de la estructura. Desactive el indicador Ejecución enproceso de fondo para que la actividad se puede ejecutar de modo interactivo.

a) Haga clic en la columna Parámetro para el paso Explosión de laestructura. El sistema visualiza la imagen Modificar parámetrospara este paso. Desactive el indicador de ejecución en proceso defondo y grabe sus entradas. Vuelva a la imagen Tratar ejecucióndel cálculo del coste.

2. Ahora que ha actualizado los parámetros, ya puede ejecutar el paso deexplosión de la estructura.

a) Ya puede ver el símbolo Ejecutar en la columna Ejecutar del pasoExplosión de la estructura. Haga clic en este símbolo para continuarcon este paso.




3. ¿Cuántos niveles de cálculo del coste se han seleccionado? ¿Cuál es elmotivo?

a) Llame a los Resultados del cálculo del coste. Verá que se hanseleccionado tres niveles de cálculo del coste.

Como no se han realizado parametrizaciones para el control detraspaso, la explosión de la estructura lee la lista de materialespara los materiales seleccionados. El sistema visualiza el nivel paraproductos elaborados, conjuntos y material a emplear.

4. ¿Qué nuevos materiales aparecen en el resumen de materiales de la ejecucióndel cálculo del coste?

a) Dentro de los Resultados del cálculo del coste, seleccione lostres niveles de cálculo del coste y a continuación el Resumen demateriales. Además de R-F2## y R-F1##, en la lista aparecen losmateriales siguientes:

R-B2##, R-B3##, R-B4##, R-T0##, R-T4##, R-T5##.

(los componentes adicionales se deben listar).

El subconjunto R-B1## no aparece en la lista porque durante elejercicio anterior, se ha liberado un cálculo del coste plan paraR-B1## en el período actual. Esto se puede verificar accediendo allog de la explosión de la estructura.

5. Observe el status de selección SE en la lista de resumen de materiales,cambiando al layout de lista 1SAP01.

a) Permanezca en el resumen de materiales y seleccione el layout1SAP01 Resultados del cálculo. Puede ver que todos los materialestienen el status SE (seleccionado sin errores).

Tarea 5:Continúe con el paso de cálculo de costes.

1. Vaya a la actualización de parámetros del paso de cálculo de costes ydesactive el indicador Ejecución en proceso de fondo. Asegúrese de que ellog está configurado para niveles de cálculo del coste.

a) Haga clic en la columna Parámetro en el paso Cálculo de costes. Elsistema visualiza la imagen Modificar parámetros para este paso.Desactive el indicador Ejecución en proceso de fondo y seleccione elindicadorLog por nivel de cálculo del coste




2. Después de grabar las parametrizaciones, ejecute el cálculo del coste.

a) Grabe la parametrización y vuelva a la imagenTratar ejecución delcálculo del coste. Ya puede ver el símbolo Ejecutar en la columnaEjecutar del paso Cálculo de costes. Haga clic en este símbolo paracontinuar con este paso.

3. Desde el resumen de materiales, asegúrese de que todos los materiales que sehan calculado tienen un semáforo en amarillo o en verde.

a) Vuelva a llamar al resumen de materiales en la sección Resultadosdel cálculo del coste. Podrá ver que todos los materiales tienen unsemáforo en amarillo o en verde.

Tarea 6:Ahora desea analizar los resultados del cálculo del coste utilizando informesespeciales.

1. En los parámetros del análisis, seleccione la variante de visualizaciónSAP&11. Utilizando los parámetros, seleccione su ejecución del cálculo delcoste GR## con la fecha del cálculo del coste correspondiente y grábela.

a) Haga clic en la columna Parámetro para el paso Análisis. Seleccionela variante SAP&11 Resultados de la ejecución del cálculo del costey pulse Intro. El sistema visualiza la imagenModificar parámetrospara este paso.


Ejecución del cálculo del coste: GR##

Fecha del cálculo del coste: Fecha actual

Grabe sus parametrizaciones y vuelva a la imagenTratar ejecucióndel cálculo del coste.

2. Ejecute el análisis y seleccione un layout que compare el resultado del cálculodel coste con el precio estándar para cada material, con el fin de ver el efectoque tendrían estos resultados si fuesen liberados como nuevo coste estándar.

a) Ya puede ver el símbolo Ejecutar en la columna Ejecutar del pasoAnálisis. Haga clic en este símbolo para continuar con este paso.

Desde el informe, seleccione el símbolo Seleccionar layout yposteriormente el layout 1SAP03 Comparación de precio estándary Cálculo del coste/revaloración. Copie la parametrización y, acontinuación pase el mensaje de información.




3. Desde el informe, visualice el informe Lista de materiales de varios niveles.

a) Seleccione R-F2## y, a continuación, el icono Informe detallado:lista de materiales de varios niveles.

Tarea 7:1. Marque los resultados del cálculo del coste. En primer lugar, verifique si se

ha permitido la marca en el período actual para su variante de cálculo delcoste.

a) Vuelva a la imagen Tratar ejecución del cálculo del coste y haga clicen la columna Autorización para el paso Marcar. Haga clic en lasociedad 1000. Puede observar que la marca (y liberación) estápermitida para la variante de cálculo del coste PPC1.

Asignó esta variante de cálculo del coste en los parámetros para laejecución del cálculo del coste.

Vuelva a la imagen Tratar ejecución del cálculo del coste.

2. Desactive los indicadores Ejecución en proceso de fondo y ejecuciónde test en las parametrizaciones del parámetro. Ejecute la ejecución deactualización.

a) Haga clic en la columna Parámetro para el pasoMarcar. Desactiveel indicador Ejecución en proceso de fondo y el indicador Ejecuciónde test y grabe sus entradas. Vuelva a la imagen Tratar ejecucióndel cálculo del coste.

Ya puede ver el símbolo Ejecutar en la columna Ejecutar del pasoMarcar. Haga clic en este símbolo para continuar con este paso.

Vuelva a la imagen Tratar ejecución del cálculo del coste.

3. Desde el resumen de materiales, verifique el resultado del cálculo del costepara un material determinado haciendo doble clic en el número de material.

a) Vaya al resumen de materiales en los resultados del cálculo delcoste. Haga doble clic en cualquier número de material. Puedeanalizar el resultado del cálculo del coste con detalle (lista demateriales de varios niveles, vistas de costes, info detallada).

Vuelva al resumen de materiales.




4. Vaya al maestro de materiales (vista Cálculo de costes 2) de estos materiales.Sitúe su cursor sobre el número de material, haga clic con el botón derechodel ratón y acceda al maestro de materiales. Asegúrese de que el campo deprecio Cálculo del coste plan futuro se ha actualizado.

a) Permanezca en el resumen de materiales. Sitúe el cursor en unmaterial. Pulse el botón derecho del ratón y seleccione Detalles →Maestro de materiales. Desplácese por las fichas hasta que alcanceCálculo de costes 2.

En Cálculo de costes 2, puede ver el resultado de su marca en elcampo Precio plan futuro.

Tarea 8:1. Para finalizar, libere los resultados del cálculo del coste. Asegúrese de que la

liberación se llevará a cabo de modo interactivo y, a continuación, ejecutela liberación. No ejecute una ejecución de test.

a) En la imagenTratar ejecución del cálculo del coste, haga clic en lacolumna Parámetro para el paso Liberar. Desactive los indicadoresEjecución en proceso de fondo y Ejecución de test. Grabe susparametrizaciones y vuelva a la imagen Tratar ejecución delcálculo del coste.

Ya puede ver el símbolo Ejecutar en la columna Ejecutar para elpaso Liberar. Haga clic en este símbolo para continuar con estepaso.

Permanezca en Actualización de precios: liberar precio estándar.




2. En la lista Actualización de precios: liberar precio estándar, asegúrese deque todos los materiales tienen el status FR (Liberado sin errores). Naveguehasta el maestro de materiales directamente desde la lista Actualizaciónde precios: liberar precio estándar seleccionando el material. Verifique losresultados de la liberación en las vistas Finanzas 1 y Cálculo de costes 2.

a) La lista Actualización de precios: liberar precio estándar se visualizainmediatamente después de ejecutar la liberación de los cálculos delcoste. En la lista Actualización de precios: liberar precio estándar,se visualiza el status del cálculo del coste. Puede ver que todos losmateriales tienen el status FR (liberado sin errores).

Permanezca en la misma lista y haga clic en cualquiera de losnúmeros de material. Esto le llevará inmediatamente al maestro demateriales. Desplácese por las fichas hasta que alcance Finanzas1 y Cálculo de costes 2.

En Cálculo de costes 2, puede ver el resultado de su liberación enel campo Precio plan actual. También puede ver el nuevo precioestándar en la ficha Finanzas 1.

3. Todos los materiales del stock existente sujetos al control de precio Sse revaloran con este precio. Desde la lista Actualización de precios:liberar precio estándar, visualice el documento contable financiero para larevaloración del inventario. ¿Qué materiales han causado la revaloracióndel balance de inventario?

a) Desplácese a la derecha de la lista Actualización de precios: liberarprecio estándar. Seleccione el número de documento para lamodificación de precio. El documento de modificación de preciolista los precios nuevos y antiguos de cada material incluido en laejecución del cálculo del coste.

Para visualizar el documento de revaloración seleccioneDocumentos contables, desde la lista de documentos contablesseleccione la entrada Documento contable. Para visualizar elnúmero de material en el documento contable seleccione el layout4SAP (el icono Seleccionar variante de visualización). Se efectúa unarevaloración del inventario para un material si había stock en elalmacén al mismo tiempo que se liberaba el nuevo precio estándar.

4. En la imagen Tratar ejecución del cálculo del coste, vaya al resumen de laejecución del cálculo del coste en el Schedule Manager para visualizar lasactividades que se han realizado en la ejecución del cálculo del coste.

a) Vuelva a la imagen Tratar ejecución del cálculo del coste yseleccione Ir a → Schedule Manager. Se visualiza una lista conlas actividades que ha realizado.




Ahora podrá:• Crear una ejecución del cálculo del coste• Crear una lista de selección mediante una selección flexible de materiales





Resumen del capítuloAhora podrá:• Crear una ejecución del cálculo del coste• Crear una lista de selección mediante una selección flexible de materiales






1. Los datos administrativos de una ejecución del cálculo del coste no se debenborrar nunca.Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.□ Correcto□ Falso

2. ¿Que parámetros se necesitan para crear una ejecución del cálculo del coste?

3. ¿Qué actividades están relacionadas con la selección flexible de materiales?

4. ¿Para qué sirve la ejecución en proceso de fondo en una ejecución delcálculo del coste?

5. Liste los tres informes disponibles para el análisis de los resultados de unaactividad de procesamiento.

6. Debe imprimir el log en cada etapa de una ejecución del cálculo del costegrande.Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.□ Correcto□ Falso



Respuestas

1. Los datos administrativos de una ejecución del cálculo del coste no se debenborrar nunca.

Respuesta: Falso

Una vez completada la ejecución del cálculo del coste y finalizadas susactividades de procesamiento, se puede borrar. También se borran los datosadministrativos de una ejecución del cálculo del coste.

2. ¿Que parámetros se necesitan para crear una ejecución del cálculo del coste?

Respuesta: Se necesitan los siguientes parámetros para crear una ejecucióndel cálculo del coste:

• Sociedad• Variante de cálculo del coste• Fechas del cálculo del coste

3. ¿Qué actividades están relacionadas con la selección flexible de materiales?

Respuesta: Deberá realizar las siguientes actividades para llevar a cabola selección flexible de materiales:

• Proporcionar nombre y texto breve de Lista de selección• Indicar parámetros de selección de materiales• Ejecutar una selección de materiales• Añadir o borrar manualmente los materiales incluidos en la lista de

selección• Utilizar la lista de selección con selección de materiales para una

ejecución del cálculo del coste

4. ¿Para qué sirve la ejecución en proceso de fondo en una ejecución delcálculo del coste?

Respuesta: La opción Ejecución en proceso de fondo le permite especificarsi el proceso se debe llevar a cabo en modo interactivo o en proceso defondo. Si selecciona Ejecutar, el sistema iniciará la actividad o la programaráen proceso de fondo, según corresponda.



5. Liste los tres informes disponibles para el análisis de los resultados de unaactividad de procesamiento.

Respuesta: Para analizar los resultados de una actividad de procesamiento,se pueden utilizar los tres informes siguientes:

• Niveles de cálculo del coste• Lista de materiales• Análisis

6. Debe imprimir el log en cada etapa de una ejecución del cálculo del costegrande.

Respuesta: Falso

Puede imprimir el log en cada etapa de la ejecución del cálculo del coste.En una ejecución del cálculo del coste de grandes dimensiones, la impresiónen cada etapa aumenta el tiempo de procesamiento y utiliza una cantidadconsiderable de recursos del sistema (spools). Lo mejor es grabar el log yanalizarlo más tarde.


Capítulo 6Resumen de la contabilidad de

objetos de coste

Resumen del capítuloEsta unidad trata el Controlling de costes del producto en general y la Contabilidadde objetos de coste en particular. Se pone especial énfasis en los escenariosde fabricación contra stock y se abordan las diferencias entre la vista de orden(controlling basado en tamaño de lote) y la vista de período (controlling porperíodo).


• Describir la posición y el objetivo de “Contabilidad de objetos de coste” enel módulo Controlling

• Explicar los términos “precálculo del coste, cálculo del coste actual,postcálculo del coste”

• Explicar los términos “Controlling del producto por órdenes, Controllingperiódico del producto y Coste del producto por pedido de cliente”

• Diferenciar entre controlling a nivel de producto y a nivel de pedidos

Contenido del capítuloLección: Resumen de los componentes de Contabilidad de objetos decoste .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .198


Capítulo 6: Resumen de la contabilidad de objetos de coste TFIN20_2

Lección: Resumen de los componentes de Contabilidadde objetos de coste

Resumen de la lecciónSe encuentra en el departamento de contabilidad de costes del grupo IDES. Conayuda de consultores externos, IDES ha implementado el Sistema SAP ERP, queincluye Contabilidad de objetos de coste.

Podemos identificar los procesos empresariales en nuestro centro que utilizaráContabilidad de objetos de coste.

Debemos determinar los tipos de fabricación logística utilizados y las demandasprincipales realizadas en Contabilidad de objetos de coste.

Por lo tanto, debemos conocer las opciones que ofrece Contabilidad de objetos decoste en el sistema SAP ERP para asignar el proceso de creación de mercancías yservicios de nuestra empresa.


• Describir la posición y el objetivo de “Contabilidad de objetos de coste” enel módulo Controlling

• Explicar los términos “precálculo del coste, cálculo del coste actual,postcálculo del coste”

• Explicar los términos “Controlling del producto por órdenes, Controllingperiódico del producto y Coste del producto por pedido de cliente”

• Diferenciar entre controlling a nivel de producto y a nivel de pedidos

Ejemplo empresarialTrabaja en una empresa que utiliza diversos procesos de fabricación de mercancíasy servicios. Desea conocer los métodos de asignación adecuados para estosprocesos de fabricación en el sistema SAP ERP.


TFIN20_2 Lección: Resumen de los componentes de Contabilidad de objetos de coste

Arquitectura

Gráfico 80: Componentes de CO

¿Cómo podemos reducir nuestros gastos generales? Muchas empresas ven cómose incrementan de manera espectacular los gastos generales. Se incluyen loscostes que no se pueden atribuir directamente a productos o servicios. A pesarde que las áreas de fabricación han avanzado en la contabilidad de costes y en laoptimización de procesos, la transparencia en el área de gastos generales aún esescasa. Los componentes siguientes soportan la entrada y las imputaciones decostes generales según su causa en el Controlling de gastos generales (CO-OM=Controlling de gastos generales).

¿Funcionan de manera eficaz las áreas de responsabilidad? La Contabilidad decentros de coste (CCA) examina aquellas áreas de la empresa en las que puedenoriginarse los gastos generales. Existe la posibilidad de imputar los costes degastos generales de las subáreas de la empresa a las causas de coste reales.Dispone de una amplia gama de métodos de imputación, que considera tanto lacantidad como los valores para elegir. Concretamente, la facturación de actividadpermite imputar en función de la causa muchos costes en forma de actividadesque, de otra manera, se imputarían a los productos.

¿A cuánto ascienden los costes de las medidas de organización? ¿Exceden elpresupuesto? Las órdenes de gastos generales (OPA = Contabilidad de procesode pedidos) reúnen y controlan los costes producidos a partir de las medidasadoptadas por la empresa. Puede administrar presupuestos para los pedidos ysupervisar su cumplimiento en el sistema.



¿Cómo se puede optimizar los procesos internos? La optimización de procesosempresariales no sólo aborda el objetivo de cada uno de los sectores sinotambién el de toda la empresa. En los últimos años, el controlling de procesosempresariales de toda la empresa ha ampliado el modo de supervisar las funcionesy los productos empresariales. La vista de funciones de la empresa se haincrementado con una vista orientada a procesos multifunciones. CO-ABC (ABC= Contabilidad de costes por procesos) no sólo le permite mejorar el rendimientode su proceso empresarial, sino también le ofrece una base de información para losprocesos de toma de decisiones estratégicas.

¿En qué costes incurre la empresa? Contabilidad de clases de coste (CEL = Librode clases de coste) garantiza que sólo se incluyan en el controlling los gastos eingresos que cumplan los criterios para costes e ingresos (en términos del usooperativo, según el período y que se pueda valorar). El ledger de reconciliaciónfacilita la reconciliación entre Controlling y Gestión financiera (FI). Muestra lasdiferencias y puede crear automáticamente contabilizaciones de reconciliación, sise desea.

Gráfico 81: Arquitectura de CO: Cantidades y valores

El diagrama anterior ilustra el flujo de cantidades y valores entre los componentesdel sistema SAP ERP desde la perspectiva de contabilidad, que acompaña a losflujos de cantidad en términos de un precálculo del coste, cálculo del coste actualy postcálculo del coste.

Los flujos típicos de cantidad de logísticas generalmente siguen la cadena desuministro: aprovisionamiento, fabricación, movimientos de stock, venta yfacturación.



Controlling de costes del producto:

• Valora los movimientos de material:• Proporciona estratificación de costes para la valoración en Cuenta de

resultados• Imputa los gastos generales de centros de coste y procesos empresariales a

objetos de coste (como órdenes de fabricación, pedidos de cliente y grafos)• Determina el trabajo en curso• Determina las desviaciones y la liquidación en Cuenta de resultados

Controlling de costes del producto: Ventajas

Necesidades de administración Requisitos legales

• Soporte de conceptos dereducción de los costes

• Soporte de la toma de decisionesestratégica:

– ¿Qué productos?– ¿Dónde o cómo producir?

• Soporte de la toma de decisionesoperativa:

– Determinación de precio– Eficacia de la fabricación

• Valoración de:

– Materias primas– Productos semielaborados– Productos elaborados

• Trabajo en curso• Reservas para pérdidas

inmediatas

Controlling de costes del producto le ofrece los siguientes beneficios:

• Valoración de eficacia de la fabricación

– Establecer normas relevantes para medir el rendimiento– Análisis de desviación– Informes de centros individuales, grupos de productos, productos o

pedidos• Soporte de la toma de decisiones estratégica

– Estratificación (primaria) de costes, estratificaciones de costes porunidad organizativa

– Costes de rechazo, integración total de contabilidad de costes porprocesos

• Valoración de stocks

– Valoraciones alternativas: según (ley (comercial), grupo, centro debeneficio)



– Tres monedas paralelas– Costes estándar– Costes reales usando el componente Cálculo de coste real/Ledger de

materiales (AC/ML)• Valoración de productos elaborados y semielaborados

– Precios estándar facilitados mediante cálculos del coste– Creación de cálculos del coste alternativos para fines de balance en

actividades de cierre• Determinación y valoración del trabajo en curso al cierre del período• Periodificación con las provisiones para pérdidas inmediatas

– En un entorno contra pedido– Actualizaciones correspondientes de balances y cuentas de pérdidas

y ganancias

Beneficios de Controlling de costes del producto

Gráfico 82: Controlling de costes del producto: Componentes (1)

Planificación de costes del producto hace referencia a la contabilidad de costesde producción y servicios. Esto ocurre sin ninguna referencia a una ordende fabricación (el cálculo del coste es independiente de cualquier orden defabricación). Si una estructura cuantitativa (lista de materiales y hoja de ruta) estádisponible en el módulo Planificación de la producción (PP) del sistema SAP ERP,es posible realizar un cálculo del coste de forma automática con los datos de PP.Si no existe estructura cuantitativa, las posiciones de cálculo del coste pueden



introducirse manualmente en un cálculo del coste unitario o ad-hoc. También sepuede utilizar el método de batch input para transferir la estructura cuantitativa deun sistema remoto al sistema SAP ERP.


En la Contabilidad de objetos de coste, los costes producidos durante la creaciónde un producto o servicio se reúnen en un objeto de coste (por ejemplo, un pedidode cliente). El objeto de coste que se utilice depende de las necesidades decontrolling de la empresa. Los posibles objetos de coste son pedidos de cliente,órdenes de fabricación, órdenes de proceso, colectores de coste de produccióny proyectos, entre otros. Contabilidad de objetos de coste permite el cálculodel coste actual (asignación y valoración de flujos cuantitativos logísticos) ypostcálculo del coste (periodificación y cálculo de desviaciones). Los valorescalculados se pueden compensar en Gestión financiera y Cuenta de resultados.




Cálculo de coste real se utiliza para calcular los costes reales de producción alfinal del período. El resultado se puede trasladar al maestro de materiales como unprecio medio periódico para el período cerrado. En el release 4.5, la estructuracuantitativa se deriva dinámicamente de los movimientos de materiales del sistemaSAP ERP. Los valores relacionados con estos movimientos se recopilan en elLedger de materiales. La liquidación a un nivel está disponible como liquidacióna varios niveles de Release 4.0A y Release 4.5, que puede imputar desviacionessobre aprovisionamiento multinivel.

¿Para qué sirve Contabilidad de objetos de coste?

• ¿Qué costes reales se han producido en nuestra área durante el períodoactual?

• ¿Qué costes estaban previstos según la cantidad fabricada?• ¿Hay grupos de productos con más éxito que otros?• ¿Cuál es la causa de estas desviaciones?• ¿Cuáles son los costes de rechazo de nuestra nueva línea de producción?• ¿Las mejoras continuas afectaron a los costes?• ¿Qué tipo de beneficio conlleva un pedido de cliente concreto?



Contabilidad de objetos de coste

Gráfico 85: ¿Cómo funciona el precálculo del coste?

Coste de producto utiliza los datos en logística para determinar el consumo demateriales previsto (Lista de materiales) y las actividades requeridas (hoja deruta). Estos datos forman la estructura cuantitativa.

El cálculo de coste del producto valora esta estructura cuantitativa con la siguienteinformación:

• Costes de material• Costes de fabricación• Costes por procesos• Gastos generales en costes directos de material y fabricación• Recargo de costes de ventas y de administración

Los resultados se graban como una estratificación de costes y una info detallada(opcional, pero recomendable), y los utilizan también otras aplicaciones.



Gráfico 86: ¿Cómo funciona el cálculo del coste actual?

Los costes reales del resultado de objeto de coste de los procesos siguientes:

• Movimientos de mercancías en Gestión de materiales• Recepciones de facturas en Gestión financiera• Confirmaciones de fabricación (Planificación de la producción)• Traspaso e imputación de gastos generales en Contabilidad de costes

Puede introducir tomas de material del almacén, confirmaciones y entradas demercancías en operaciones independientes.

Utilice la clave de control de la operación para especificar si una entrada demercancías se va a contabilizar automáticamente cuando se confirme la operación(generalmente la última operación). También puede asignar materiales deconsumo a una operación y especificar la contabilización automática de una salidade mercancías para estos materiales junto con la confirmación.

Puede crear la confirmación a nivel de pedido u operación. Se recomienda laconfirmación a nivel de operación para el posterior cálculo de trabajo en curso ydesviaciones.



Gráfico 87: ¿Cómo funciona el cierre de período?

La imputación de modelos es una nueva técnica de imputación para actividades yprocesos en Contabilidad de objetos de coste (y también en Cuenta de resultados).Básicamente, puede utilizar toda la información del sistema SAP ERP como unamagnitud de referencia para asignar gastos generales estrictamente, según lacausa. La imputación de modelos es incluso posible entre objetos de Controllingde gastos generales.

Si se realiza una determinación de la tarifa real en Controlling de gastos generales,las actividades y los procesos calculados en objetos de coste se pueden revaluarcon estas tarifas reales.

La imputación de gastos generales es un método tradicional de cálculo de gastosgenerales de centros de coste hacia objetos de coste utilizando recargos en costesdirectos.



Gráfico 88: Ejecución de cierre del período

El trabajo en curso se puede determinar según los costes reales (al utilizarliquidación global) o los costes teóricos (al utilizar liquidación periódica).

La determinación de desviaciones determina los costes teóricos de un pedidoy, sobre esa base, la comparación plan/real. El rechazo se calcula en funciónde los costes teóricos.

Para objetos que no se pueden entregar al almacén, se puede realizar un Análisisde resultados en lugar de un cálculo de trabajo en curso y desviación.

La liquidación es el último paso del cierre de período en la Contabilidad de objetosde coste. Los valores determinados se liquidan en otros componentes (como FI yCO-PA) y al mismo tiempo, se crean los elementos de línea adecuados (tambiénen el ledger de materiales).



Gráfico 89: Controlling del producto por órdenes

Controlling del producto por órdenes se utiliza cuando el controlling se centraen cantidades concretas.

Para ello, debe utilizar un objeto de coste que puede incluir un volumen deproducción. Las órdenes de fabricación CO y PP son ejemplos.

Gráfico 90: Ejemplo: Orden de fabricación

Los costes para salidas de mercancías, confirmaciones y entradas de mercancías secontabilizan en el objeto de coste (como una orden de fabricación).

La norma de liquidación tiene la clase de liquidación GLO.

Para el cierre de período, se calculará el trabajo en curso o las desviacionesdependiendo del estado del objeto de coste.



Gráfico 91: Importancia del estado en Controlling del producto por órdenes

Para el componente Controlling del producto por órdenes, se calculará el trabajoen curso o las desviaciones dependiendo del estado del objeto de coste.

• Si la orden no se ha entregado (ENT) ni completado técnicamente (TECO),el trabajo en curso (WIP) se calcula en función de los costes reales. Ladiferencia entre todos los débitos y los créditos de la orden es el tamañodel trabajo en curso.

• Si la orden se ha entregado (ENT) o completado técnicamente (TECO),se cancelará cualquier trabajo en curso existente y el sistema interpretatodos los costes en la orden restantes como desviaciones donde se examinandiversas causas de variación y se representan mediante las categorías dedesviación apropiadas.

• Controlling del producto por órdenes no registra desviaciones hasta el últimoperiodo de fabricación.



Gráfico 92: Controlling periódico del producto

Controlling periódico del producto se utiliza cuando el controlling no se centraen cantidades concretas sino en un proceso de fabricación continuada.

Muchos objetos de coste sólo utilizan costes por período (como el colector decostes del producto). Algunos objetos de coste generalmente basados en tamañosde lote se pueden cambiar a costes por período.

Gráfico 93: Ejemplo: Colector de costes del producto

Los costes para salidas de mercancías, confirmaciones y entradas de mercancías secontabilizan en el objeto de coste (como colector de costes del producto).

La norma de liquidación tiene la clase de liquidación POR.

Para el cierre de período, el trabajo en curso se calcula simultáneamente en costesteóricos y desviaciones.



Gráfico 94: Periodicidad en Controlling periódico del producto

En Controlling periódico del producto, el trabajo en curso se calculasimultáneamente en costes teóricos y desviaciones.

• Para la fabricación repetitiva debe introducir los puntos de notificaciónretroactiva para operaciones. Para las órdenes de fabricación y procesocontroladas por período, debe introducir confirmaciones para las operaciones.El colector de costes del producto es el objeto de coste recomendado para lafabricación repetitiva.

• El sistema determina los costes teóricos del objeto de coste basados enla contabilidad que puede especificar con una variante de valoración enCustomizing. De esta manera, el trabajo en curso y rechazo se calculancon el coste teórico.

• Las desviaciones resultan de la deducción del trabajo en curso y rechazo conel coste teórico del balance, donde diversas causas de variación se examinany representan mediante categorías de desviación apropiadas.

• Las desviaciones se registran periódicamente en Controlling periódico delproducto.



Gráfico 95: Controlling del producto por órdenes frente a Controllingperiódico del producto

Algunos objetos de coste solamente se pueden controlar por órdenes mientras queotros sólo por período.

Existen objetos de coste relacionados con órdenes que se pueden cambiar a costepor período en Customizing.

Gráfico 96: Coste por pedidos de cliente y proyecto del cliente



Fabricación contra pedido de cliente se usa cuando la prestación de actividadesno tiene lugar hasta que no se reciba un pedido de cliente. Con la fabricacióncontra stock, las partidas se fabrican primero para el almacén y después se venden,mientras que con la fabricación contra pedido de cliente primero se venden y luegose fabrican. Con la “ fabricación contra pedido de cliente y el coste por pedidode cliente ”, una posición de documento comercial es un objeto de coste.

Ambos escenarios son posibles para la fabricación y el comercio de mercancías.Sin embargo, un servicio sólo se puede asignar como fabricación contra pedidode cliente.

Si el pedido de cliente no proporciona todas las funciones u opciones para laintegración deseada, puede combinar el pedido de cliente con otros objetos decoste, como proyectos o grafos. Esto se recomienda especialmente para escenariosde fabricación contra pedido complejos como:

• Fabricación contra pedido según especificaciones del cliente• Productos complejos como estructuras, envíos, etc.• Fabricación de variantes a gran escala

Coste de producto por pedidos de cliente y proyecto del cliente permiten:

• Calcular y analizar costes plan y costes reales por la posición del pedidode cliente o elemento PEP.

• Calcular y analizar ingresos planificados e ingresos reales por la posición delpedido de cliente o elemento PEP (dependiendo del indicador de operacióndel elemento PEP.

• Calcular el valor de su stock de productos elaborados y semielaborados• Crear provisiones automáticamente• Transferir datos a la Gestión financiera (FI)• Transferir datos a la Cuenta de resultados (CO-PA)• Transferir datos a la Contabilidad de centros de beneficio (EC-PCA)



Gráfico 97: Control basado en pedido de cliente frente a fabricación contrapedido

Si un pedido de cliente se añade a un Controlling del producto por órdenes oControlling periódico del producto, el uso de objetos que asigna la fabricaciónno tiene que cambiar.

En su lugar, puede configurar Customizing de manera que el escenario de pedidode cliente ofrezca el pedido de cliente como un objeto de Controlling adicional,aunque el escenario restante no se asigne de manera muy distinta a la fabricacióncontra stock.

Gráfico 98: Coste por proyecto de cliente



Para escenarios especialmente complejos, puede ser ventajoso añadir un proyecto.En dicho escenario, el proyecto asume la función del objeto de coste, mientrasque el pedido de cliente se vincula a un elemento de facturación del proyectocomo objeto puramente logístico.

Puede configurar Customizing de manera que el escenario de proyecto de clienteofrezca el proyecto como un objeto de Controlling adicional, aunque el escenariorestante no se represente de manera muy distinta a la fabricación contra stock oControlling por orden de cliente.

Gráfico 99: Controlling a nivel de pedidos

Puede definir el nivel de Controlling en Contabilidad de objetos de coste.

Generalmente, Controlling tiene lugar en nivel de pedidos. Esto significa que cadaobjeto logístico (como orden de fabricación) es también un objeto de coste.

Dependiendo del objeto de coste utilizado, se puede realizar coste por pedido operíodo.



Gráfico 100: Controlling a nivel de producto

También puede especificar que Controlling tenga lugar en un nivel superior, esdecir, en nivel de producto. En este caso, los objetos logísticos (como órdenes defabricación) no son objetos de coste, en su lugar los costes se contabilizan en uncolector de costes del producto independiente (escenario de desconexión). Uncolector de costes del producto puede existir para cada producto de un centro yreúne todos los costes, que se contabilizan en el objeto logístico del productocorrespondiente. Los objetos logísticos no son objetos de coste en este caso.

Como niveles de Controlling se puede utilizar lo siguiente:

• Versión de fabricación• Combinación de hoja de ruta/lista de materiales• Producto y centro

Debido a que el colector de costes del producto sólo permite Controlling porperíodo, dicho escenario sólo se puede registrar como Controlling por período.Los objetos logísticos pueden contener cantidades de fabricación.




Ahora podrá:• Describir la posición y el objetivo de “Contabilidad de objetos de coste” en

el módulo Controlling• Explicar los términos “precálculo del coste, cálculo del coste actual,

postcálculo del coste”• Explicar los términos “Controlling del producto por órdenes, Controlling

periódico del producto y Coste del producto por pedido de cliente”• Diferenciar entre controlling a nivel de producto y a nivel de pedidos



Resumen del capítuloAhora podrá:• Describir la posición y el objetivo de “Contabilidad de objetos de coste” en

el módulo Controlling• Explicar los términos “precálculo del coste, cálculo del coste actual,

postcálculo del coste”• Explicar los términos “Controlling del producto por órdenes, Controlling

periódico del producto y Coste del producto por pedido de cliente”• Diferenciar entre controlling a nivel de producto y a nivel de pedidos


Capítulo 7Escenarios de fabricación contra

pedido de cliente

Resumen del capítuloEsta unidad contiene un resumen de las características especiales de la fabricacióncontra pedido.


• Describir el procesamiento de pedidos de cliente• Describir el flujo de valor para fabricación por pedidos de cliente con o sin

Controlling por orden de cliente• Explicar el flujo de valor para escenarios con stock para pedido de cliente

valorado o sin valorar

Contenido del capítuloLección: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente .. . . . . . . . . . . .222


Capítulo 7: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente TFIN20_2

Lección: Escenarios de fabricación contra pedido decliente



• Describir el procesamiento de pedidos de cliente• Describir el flujo de valor para fabricación por pedidos de cliente con o sin



Ejemplo empresarialTrabaja en una empresa que utiliza diversos procesos de fabricación de mercancíasy servicios. Desea conocer los métodos de asignación adecuados para estosprocesos de fabricación en el sistema SAP ERP. Además de los procesos defabricación en stock, también puede crear directamente actividades para pedidosde cliente (productos o servicios).

Gestión de pedidos de cliente

Gráfico 101: Gestión de pedidos de cliente


TFIN20_2 Lección: Escenarios de fabricación contra pedido de cliente

La gestión de pedidos de cliente efectiva vincula todas las actividades a lademanda del cliente con una serie de procesos integrados de forma estrecha. Elmódulo “Gestión de pedidos de cliente” le proporciona tratamiento integradocreando una serie de etapas lógicas de procesamiento entre sí.

El proceso de ventas empieza con las actividades de preventas y termina con elpago del cliente para mercancías recibidas y servicios prestados. En Ventas, cadauna de estas etapas de proceso crea documentos electrónicos vinculados entre sí yrepresentan un flujo de documentos, que se pueden utilizar para evaluaciones.

• El proceso puede empezar con actividades preventas. Ejemplo: en respuestaa una petición de oferta (RFQ), se crea y envía una oferta.

• Cuando reciba el pedido del cliente, cree un pedido para el cliente. El sistemapuede comprobar la disponibilidad y crear propuestas de entrega.

• Si el contenido del pedido ya no se encuentra en stock o no puede estaren stock (como materiales o servicios), se desencadenará un proceso deaprovisionamiento. El sistema distingue entre el aprovisionamiento interno yexterno. Para el aprovisionamiento interno, el sistema puede desencadenarun proceso de fabricación, por ejemplo. Para el aprovisionamientoexterno, el sistema puede determinar el fabricante correcto y lascondiciones de aprovisionamiento basándose en los datos almacenados enCompras. Los documentos relevantes se generan al realizar el proceso deaprovisionamiento.

• La entrega al cliente genera un documento de entrega.• Para la facturación, cree un documento de facturación. La facturación es el

punto en el que se define el grado de rotación en Controlling.• Cuando se reciba el pago, las cantidades recibidas se contabilizan en Gestión

financiera (FI).

El flujo de documentos del módulo “Gestión de pedidos de cliente” facilita lagestión y evaluación del proceso de pedido de cliente.

Gestión de pedidos: Actividades de preventas

Las actividades preventas pueden incluir:

• Listas de mailing• Los registros de llamadas telefónicas se guardan en el sistema SAP ERP• Peticiones• Ofertas¿Es necesaria la contabilidad previa?

A veces los ciclos de ventas comienzan por una consulta de ventas, como unapetición o solicitud de oferta. Las consultas de ventas permiten introducir y usarinformación importante relacionada con ventas en el proceso de ventas paraposible gestión de ventas posterior.



También puede usar esta información preventas para desarrollar estrategias deventas o crear y mantener una relación a largo plazo con el cliente.

• Estos datos también pueden resultar de gran utilidad más adelante,particularmente para:

– El seguimiento de pérdidas en las ventas– La grabación de datos de preventas para negociar grandes contratos– La venta a grandes organizaciones que requieren documentación del

proceso entero

Cualquiera de las actividades anteriormente enumeradas puede comenzar elproceso de ventas.

Gestión de pedidos: Procesamiento del pedido

• Los clientes emiten las órdenes con un representante de la asistencia alcliente.

• Las órdenes estándar normalmente contienen:

– Información de cliente y material– Condiciones de determinación de precio para cada posición– Información de entregas y repartos– Información de facturación

¿Es necesaria la información de costes para posiciones individuales?

Un pedido de cliente es un documento electrónico que registra los pedidos delcliente con referencia a mercancías y servicios.

El pedido de cliente contiene toda la información pertinente para procesar elpedido de cliente y el proceso entero de ventas.

Comercial propone automáticamente los datos existentes adecuados de losregistros maestros relevantes para minimizar errores y procesos parcialesredundantes.

Puede introducir un pedido de cliente con muchas partidas en una sola pantalla ocrear un pedido complejo mediante una vista de pedido ampliada.

Gestión de pedidos: Alternativas de aprovisionamiento



Las alternativas de aprovisionamiento determinan:

• Disponibilidad del producto (comprobar disponibilidad)• Cómo se adquirirá el producto:

– Del stock– Mediante actividades de reaprovisionamiento (orden de

fabricación, pedido de compras)– Fabricación contra pedido– Envío de un proveedor externo– Envío de otro almacén

El cliente puede solicitar mercancías tanto materiales como no materiales:

• Las mercancías materiales pueden estar en stock y basta con retirarlas. Comoalternativa, se pueden fabricar de manera interna o externa.

• Las mercancías no materiales por naturaleza nunca se encuentran en stock,sin embargo pueden autosuministrarse o adquirirse de manera externa.

Para mercancías y servicios de producción propia, el proceso de aprovisionamiento,en función de la situación, se puede asignar mediante un objeto de coste:

• sin estructuras cuantitativas preparadas• con estructuras cuantitativas preparadas (como listas de materiales y hojas

de ruta)• o con fabricación de variantes.

Para el aprovisionamiento externo, el sistema puede determinar el fabricantecorrecto y las condiciones de aprovisionamiento basándose en los datosalmacenados en Compras.

Los documentos correspondientes se generan para todos los procesos.

Gestión de pedidos: Entrega

Entrega admite:

• Crear documentos de entrega• Crear órdenes de transporte (picking)• Embalaje (si es necesario)• Salida de mercancías

Entrega crea un documento de entrega en el que se transfieren determinados datosdel pedido de cliente, como materiales y cantidades.

El documento de entrega es un medio electrónico que le permite gestionar todas lasactividades del proceso de entrega, incluidos la selección racional del producto, elembalaje, la planificación y supervisión de envíos, la preparación de documentosde transporte y la contabilización de salida de mercancías.



La creación de una orden de transporte incluye la copia de información deldocumento de entrega a la orden de transporte. Esta última es esencial para elcontrolling del movimiento de mercancías en su almacén. Se basa en un principiosimple: ¿Cuál es el origen y el destino de la recolocación de mercancías en elalmacén? Existe una ubicación de origen y una de destino para cada orden detransporte.

Al contabilizar la salida de mercancías, se visualiza la actualización en el libromayor: La cuenta de gastos se carga y la cuenta de existencias se abona. Tantolas acciones basadas en valores como en cantidades se reducen mientras que loscostes aumentan.

Gestión de pedidos: Facturación

La facturación soporta:

• Creación de facturas para entregas y servicios• Creación de abonos y créditos a partir de órdenes• Cancelación de operaciones empresariales• Transferencia de datos de facturación a la gestión financiera

Facturación crea un documento de facturación utilizando datos del pedido decliente y el documento de entrega.

El documento de facturación tienen diversas funciones importantes:

• El documento de factura FI se crea basándose en el documento de facturaciónFI (resultado del documento de facturación). El documento de facturaciónsirve como fuente para Gestión financiera (FI) y le ayuda en la supervisión ygestión de pagos del cliente.

• Al crear un documento de facturación, se visualiza la actualizaciónautomática en el libro mayor: La cuenta de deudores del cliente se carga y lacuenta de ingresos de abona.

Gestión de pedidos: Pago

• Etapa final del ciclo Gestión de pedidos de cliente• Pago del cliente incluye:

– Contabilización de pagos frente a facturas– Reconciliación de diferencias, si es necesario

Cuando se contabiliza el pago de un cliente, automáticamente se actualiza ellibro mayor: La cuenta de caja del cliente se carga y la cuenta de deudores delcliente se abona.



Contra pedido

• Un producto y sus subconjuntos se fabrican de manera individual para uncliente determinado.

• El stock se puede administrar en segmentos de cliente individual: Stockpara pedido de cliente.

• Las cantidades fabricadas para un pedido de cliente particular no se puedeusar directamente para cubrir otra necesidad de pedido de cliente.

• Se pueden adquirir componentes especialmente pata pedidos de clienteindividuales.

Para fabricación contra pedido (fabricación por pedidos de cliente, fabricaciónpor proyecto), la necesidad de un material contra pedido se planifica mediante elnúmero de posición de documento comercial y, por tanto, se crea un segmentoindependiente en la ejecución de planificación de la necesidad. En este segmentode planificación, las necesidades y stocks de las posiciones de documentocomercial se gestionan de manera independiente. Por lo tanto, la gestión dediversas variantes específicas del cliente de un producto se puede realizar medianteun solo número de material.

Comenzando por el pedido de cliente, la planificación de una sola posición sepuede realizar para cualquier nivel de la estructura de libro de materiales. Por lotanto, también es posible adquirir conjuntos y componentes específicos para elpedido de cliente y gestionar este stock individualmente para el pedido de cliente.Esto tiene especial importancia si los componentes se pueden configurar tambiénpara la fabricación del producto de cliente individual.

Contra pedido: Escenarios de ControllingDecisiones importantes

• ¿Fabricación contra pedido con o sin Controlling por orden de cliente?• ¿Desea mantener su stock para pedido de cliente valorado o sin valorar?

Sin Controlling por orden de cliente

EntornosControlling de fabricación centrado en grupos de productoVolumen de fabricación altoControlling por orden de cliente similar a contra stock

Ejemplos:

• Ensamblar a pedido• Contra pedido con variantes de embalaje



Utilice esta opción cuando el controlling de producción se centra estrictamente enproductos y no en el propio pedido de cliente.

Este procedimiento se adapta perfectamente a un entorno contra stock ofabricación contra pedido que sólo requiere el pedido de cliente por motivoslogísticos. No debe realizarse ninguna actividad adicional de cierre de períodopara el pedido de cliente.

En dicha situación, Cuenta de resultados lleva a cabo el Controlling de ventas.

Gráfico 102: Flujo de valor sin Controlling por orden de cliente

Las nuevas funciones para la fabricación contra pedido presentadas en Release4.0 significan que el sistema gestiona fabricación contra pedido de un modosimilar a la fabricación contra stock. Si el pedido de cliente sólo es importantedesde el punto de vista logístico, puede usar también el pedido de cliente sin lapropiedad de objeto de coste.

El pedido de cliente puede tener una importancia puramente logística si:

• El pedido de cliente crea la necesidad independiente logísticamente• El pedido de cliente se requiere para la configuración de variantes



En ambos casos es posible un cálculo del coste de pedido de cliente. Sin embargo,los resultados del cálculo sólo se actualizan en el objeto de coste como valoresplan, si es un objeto de coste. Los resultados de cálculo de pedido de ventas seutilizan para:

• Decisiones de ventas y determinación de precio• Costes planificados (sólo para objetos de coste)• Métodos de análisis de resultados basado en el porcentaje de finalización

(sólo para objetos de coste)

El cálculo del coste por pedido de cliente con estructura cuantitativa admite laestratificación y ofrece una estructura de costes, un detalle de la clase de costee info detallada.

Si utiliza un proyecto además del pedido de cliente (producción de un proyectode cliente), utilice el proyecto como el objeto de coste. En este caso, el pedidode cliente se crea sin la propiedad de objeto de coste.

Gráfico 103: Con Controlling por orden de cliente



Gráfico 104: Flujo de valor con Controlling por orden de cliente

Se recomienda Controlling por orden de cliente si la siguiente información esimportante para la empresa:

• ¿A cuánto asciende mi margen de beneficio para este pedido de clienteparticular?

• ¿Cómo puedo asignar costes de ventas especiales?• ¿A cuanto asciende mi compromiso de gastos? ¿Es correcto el pedido de

cliente desde el punto de vista de cálculo de costes?• ¿En qué aspecto de mis costes de fabricación afectaron en gran medida los

últimos cambios del cliente?

También puede utilizarse Determinación de resultados para:

• Crear automáticamente reservas para pérdidas previstas• Añadir manualmente reservas para riesgo previsto• Calcular mercancías en tránsito donde se han enviado mercancías pero que

aún no han sido facturadas

Controlling por orden de cliente es necesario si desea utilizar stock para pedido decliente valorado (no se recomienda).

Stock para pedido de cliente valorado o sin valorar



Gráfico 105: Stock para pedido de cliente o proyecto sin valorar frente astock para pedido de cliente o proyecto valorado

Las nuevas funciones de SAP ERP de stock para pedido de cliente valoradopresentadas en el release 4.0 significan que el sistema gestiona la fabricacióncontra pedido de manera similar a la fabricación contra stock.

En el release 3.0/3.1, este stock siempre está sin valorar. Al igual que el Release4.0, puede seleccionar la administración de este stock como stock para pedido decliente valorado o sin valorar.

Stock para pedido de cliente valorado

• Cantidad y flujo de valores combinados• Determinación de inventario simplificada• Costes de montaje mostrados con la fabricación contra pedido a varios

niveles• Las desviaciones se pueden determinar para estas órdenes de fabricación• Similar a la fabricación contra stock• Activa más escenarios de controlling y la primera fase de la desconexión

lógica de CO-PC y PP

Las nuevas funciones de SAP ERP de stock para pedido de cliente (o stockpara proyecto) valorado presentadas en el release 4.0 significan que el sistemagestiona la fabricación contra pedido de manera similar a la fabricación contrastock. Todas las entregas a stock para pedido de cliente o para proyecto abonanel objeto de entrega y forman una cuenta de existencias. Todo el consumo delstock para pedido de cliente o para proyecto abonan al consumidor y reducen lacuenta de existencias.



Esto le permitirá:

• Calcular desviaciones de producción de órdenes de fabricación• Liquidar estas desviaciones a Cuenta de resultados• Proporcionar una estratificación para el precio de coste

El cálculo de costes de pedido de ventas de puede utilizar como base para lavaloración de material.

Gráfico 106: Cantidad y flujo de valores combinados de stock para pedidode cliente o proyecto valorado

Debido a que los inventarios asignados a pedidos de cliente y proyectos conllevancostes así como cantidades, los movimientos de mercancías para estos inventariosgeneran contabilizaciones en Gestión financiera. Los costes de los materiales sepueden determinar mediante la contabilización del pedido de cliente u orden defabricación. El valor de stock puede, por tanto, mostrarse de manera inmediataen Gestión financiera. No es necesario el cálculo del coste de un material en elmódulo Controlling. Los movimientos de mercancías valorados tienen comoresultado cargos y abonos en los objetos afectados.

La entrada de mercancías, incluido el valor de stock, se valora utilizando unasecuencia de estrategia de valoración predefinida.



La primera entrada de mercancías solicita una valoración en función de una de lasestrategias posteriores y sirve como base de valoración de ahora en adelante:

• El sistema calcula el precio estándar en función de la valoración de materialCOPCP002 del exit de cliente en stock para pedido de cliente valorado.

• El sistema calcula el precio estándar utilizando un cálculo de costes depedido de ventas predesignado. Éste se puede basar en un cálculo del costeunitario o del producto.

• El sistema determina el precio estándar utilizando el cálculo de coste parala orden de fabricación o los costes plan para el elemento de plan de laestructura del proyecto. Si existen varias órdenes de fabricación parala misma posición del documento comercial, el sistema utiliza el precioestándar que resulta de la orden de fabricación que primero entrega.

Stock para pedido de cliente sin valorar

• El flujo de cantidad es independiente del flujo de valor

– El flujo de cantidad (entradas de mercancías, salidas de mercancías) secrea mediante stock de cliente individual

– El flujo de valor se crea directamente con la posición del documentocomercial y todas las órdenes asignadas

• Los costes no se contabilizan en la posición del documento comercial hastaque se reciba la liquidación de orden o la factura de las mercancías adquiridas

• Ningún cálculo de desviaciones sobre órdenes de fabricación asignadas• La contabilidad de objetos de coste por pedido de cliente es necesaria.

Como necesidad individual, el material guardado en stock se retira del pedido decliente o stock para proyecto sin valorar; estos costes no aparecen en las órdenesde fabricación de un proceso de fabricación multinivel.

El valor de las mercancías que se encuentra en el pedido de ventas o stock paraproyecto en función de la cantidad se activa para la entrega al cliente como trabajoen curso.



Gráfico 107: Cantidad y flujo de valores independientes en stock parapedido de cliente o proyecto sin valorar

Por tanto:

Gráfico 108: Mensaje clave de stock para pedido de cliente o proyectovalorado

Con los dos valores de los criterios de “ Valoración de stock para pedidode cliente” y “Controlling por orden de cliente”, en teoría existen en cuatrocombinaciones posibles:



Gráfico 109: Tabla de decisiones

Sin embargo, el “stock para pedido de cliente sin valorar y sin Controlling pororden de cliente” combinados no es técnicamente posible. Ambos valores “constock para pedido de cliente valorado” están a favor desde la perspectiva decontabilidad debido a las ventajas anteriormente mencionadas.




Ahora podrá:• Describir el procesamiento de pedidos de cliente• Describir el flujo de valor para fabricación por pedidos de cliente con o sin





Resumen del capítuloAhora podrá:• Describir el procesamiento de pedidos de cliente• Describir el flujo de valor para fabricación por pedidos de cliente con o sin




Capítulo 8Controlling periódico del producto

Resumen del capítuloEsta unidad muestra el controlling por período mediante el ejemplo de lafabricación contra stock con un colector de costes del producto como el objeto decoste (escenario de desacoplamiento).


• Crear los datos maestros para una orden de fabricación y un colector decostes del producto

• Explicar la personalización para un “escenario de desconexión”• Realizar el precálculo del coste para un colector de costes del producto• Realizar movimientos de mercancías y confirmaciones para la orden de

fabricación• Realizar contabilizaciones directas de Gestión financiera en el colector de

costes del producto• Describir las fases típicas para el cierre de período en fabricación contra

stock con Controlling periódico del producto• Calcular el trabajo en curso en coste teórico y explicar el Customizing

asociado• Realizar análisis de desviaciones• Describir la integración del cierre de período• Describir fabricación repetitiva• Valorar las distintas estrategias de valoración de material

Contenido del capítuloLección: Datos maestros y precálculo del coste.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .241

Ejercicio 8: Datos maestros y precálculo del coste .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .257Lección: Cálculo del coste actual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .274

Ejercicio 9: Cálculo del coste actual: Colectores de costes delproducto.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .279


Capítulo 8: Controlling periódico del producto TFIN20_2

Lección: Cierre del período... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .288Ejercicio 10: Cierre del período... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .311

Lección: Anexo: fabricación repetitiva y valoración de material. . . . . . . . . .322


TFIN20_2 Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Lección: Datos maestros y precálculo del coste



• Crear los datos maestros para una orden de fabricación y un colector decostes del producto

• Explicar la personalización para un “escenario de desconexión”• Realizar el precálculo del coste para un colector de costes del producto

Ejemplo empresarialUn fabricante produce diversos tipos de bombas contra stock. Controlling deventas sólo se lleva a cabo en Cuenta de resultados (CO-PA).

Los tipos comunes se fabrican en un proceso de fabricación continuada y seasignan en el sistema con fabricación repetitiva. Un tipo menos común sólo debefabricarse en su lugar basándose en el tamaño de lote con órdenes de fabricación ysólo cuando el stock del almacén desciende por debajo del punto de pedido. Parapoder comparar mejor los objetos de coste, todos los procesos de fabricacióndeben ir acompañados de controlling por período. Cada bomba tiene una versiónpara fabricación repetitiva y otra versión para fabricación por pedidos.

En este ejemplo, examinaremos detenidamente la producción de órdenes defabricación.

Debe crearse una orden de fabricación en los datos maestros mientras queun colector de costes del producto debe servir como un objeto de coste paraControlling por período.



Datos maestros

Gráfico 110: Periodicidad de colectores de costes del producto

Para realizar el coste del producto por período:

• Utilice un objeto de coste que permita controlling por período o• Utilice un colector de costes del producto que desempeñe la función del

objeto de coste. Los objetos de fabricación logística (como órdenes defabricación) no son objetos de coste.

Contabilizaciones de Gestión de materiales, Producción y Gestión financieratienen como resultado costes reales.

• Se contabilizan confirmaciones, salidas y entradas de mercancía conreferencia a la orden de fabricación. Configure las órdenes de manera queestos costes se asignen automáticamente al colector de costes del producto.

• Puede asignar otros costes, como costes por procesos o gastos generalesde material, directamente al colector de costes del producto. Todas lasactividades de cierre del período se realizan mediante el colector de costesdel producto.



Los costes periódicos reales del objeto de coste se pueden agrupar de lasiguiente manera:

• Los costes de productos para los que se ha mostrado una entrada demercancías en el almacén en el período actual (“entrega en almacén”).

• Costes de trabajo en curso. Se trata de costes teóricos para las cantidadesde fabricación que han sido confirmadas para las operaciones pero que aúnno se han entregado en el almacén.

• Las desviaciones de producción se calculan con la siguiente fórmula:Desviaciones = cargo real - entrada de mercancías - trabajo en curso.

Gráfico 111: Colector de costes del producto

Los colectores de costes del producto se crean de manera independiente a la clasede fabricación. Esto significa que puede recopilar de los costes reales en uncolector de costes del producto para:

• Fabricación contra pedido (es decir, cuando utiliza órdenes de fabricación).• Fabricación por procesos (es decir, fabricación con órdenes de proceso).• Fabricación repetitiva, en la cual el objeto de coste siempre es un colector de

costes del producto. Esto también se aplica a métodos de fabricación Kanban.• La fabricación en masa se basa en pedidos de cliente cuando se usan stocks

de pedidos de cliente valorados y en fabricación repetitiva cuando se fabricanmateriales para necesidades individuales.

Esto significa que el colector de costes del producto tiene “dos usos.” Se utilizasiempre para fabricación repetitiva. Se utiliza también como objeto de costecuando controlling no ocurre para objetos logísticos (escenario de desconexión).



Gráfico 112: Orden de fabricación y colector de costes del producto:Cadena de procesos

En Controlling de costes del producto, los costes se reúnen y analizan en elcolector de costes del producto. Las órdenes de fabricación no sirven comoobjetos de coste; se utilizan sólo para procesamiento logístico.

Para garantizar la recopilación de los costes de una orden de fabricación en uncolector de costes del producto, deberá realizar la configuración necesaria para eltipo de la orden de fabricación en Customizing para Controlling del producto porórdenes en Definir valores propuestos para clases de órdenes.

Debe crear manualmente un colector de costes del producto antes de comenzar lafabricación. Cuando se crea la orden de fabricación, se vincula automáticamenteal colector de costes del producto.

Si olvida crear un colector de costes del producto, los costes se reúnen en la ordende fabricación. En este caso, sólo es posible vincular la orden de fabricación alcolector de costes del producto mientras no se hayan actualizado los costes realesa la orden de fabricación.

Nota sobre terminología: En este curso, se utiliza el término orden de producción.Se trata de un término principal para orden de fabricación y orden de proceso.



Gráfico 113: Asignación automática de órdenes a colectores de costes delproducto

El proceso de fabricación asigna la orden de fabricación al colector de costes delproducto. El sistema genera el proceso de fabricación automáticamente cuando secrea el colector de costes del producto.

En la fabricación repetitiva, los colectores de costes del producto se vinculan de lamisma manera a órdenes de fabricación y versiones de fabricación.

Las órdenes de fabricación vinculadas a colectores de costes del producto recibenel estado PCC.



Gráfico 114: Controlling: Nivel

El proceso de fabricación tiene características cuyos valores son únicos para dichoproceso de fabricación. Especifique qué características se actualizan para elproceso de fabricación mediante el nivel de controlling.

Existe un nivel de controlling independiente para el material y la clase de procesode cada centro. La clase de proceso relevante en Contabilidad de objetos decoste es fabricación.

Cuando cree el colector de costes del producto, decida en qué nivel deben reunirselos costes en el colector de costes del producto. Puede elegir los niveles siguientes:

• Versión de fabricación• Cualquier combinación de lista de materiales/hoja de ruta• Material por centro



Gráfico 115: Colector de costes del producto y proceso de fabricación

Si está utilizando la versión de fabricación del nivel de controlling, el colectorde costes del producto se crea para el material de características, centro deproducción, centro de planificación y versión de fabricación. SAP recomiendaeste nivel de controlling siempre y cuando se utilicen versiones de fabricación. Enfabricación repetitiva, debe utilizar siempre este nivel de controlling.

Si está utilizando la lista de materiales u hoja de ruta del nivel de controlling,el colector de costes del producto se crea para el material de características, elcentro de fabricación, el centro de producción, la lista de materiales y la hoja deruta. Lista de materiales u hoja de ruta sólo debe utilizarse si el material no tieneninguna versión de fabricación. La lista de materiales se identifica mediante eluso de la lista de materiales y la lista de materiales alternativas. La hoja de ruta seidentifica mediante la clase de lista de tareas y el grupo de listas de tareas.

Si está utilizando el Centro de producción/planificación del nivel de controlling, elcolector de costes del producto se crea para el material de características, el centrode producción y el centro de planificación. Estos colectores de costes del productoposeen varias características. Por ejemplo, no es posible crear un precálculo delcoste para un colector de costes del producto. Esto afecta a funciones posteriores.Pueden surgir problemas si realiza cambios en los puntos de notificación de lasversiones de fabricación.



Gráfico 116: Colector de costes del producto: Valores propuestos parala clase de orden

Un colector de costes del producto es una orden. La clase de orden del colectorde costes del producto debe pertenecer al tipo de orden 05 (colector de costesdel producto).

En colectores de costes del producto, la regla STR por defecto (estrategia para ladeterminación de bases de referencia) se especifica en la tabla Valores propuestosrelativos a la contabilidad de costes para clases de órdenes y centros. Esta reglapropuesta se vincula a la clase de liquidación PER (periódica). Como resultado,la norma de vinculación para el colector de costes del producto recibe la clasede liquidación POR. La regla propuesta STR también asegura que se puedandistribuir los valores que se van a liquidar de un colector de costes del producto.Esto es necesario, por ejemplo, cuando el colector de costes del producto reúnelos costes de materiales que se han asignado a diferentes tipos de valoración(como inventarios de lotes especiales) o que forman parte de un stock para pedidode cliente valorado. Cuando se liquida el colector de costes del producto, elsistema prorratea el balance entre el stock diferente de acuerdo con los valoresde entrega para el período. El proceso de liquidación genera automáticamente laregla de distribución en función de los valores de entrega. El sistema crea cifrasde equivalencia basadas en los valores de entrega y transfiere dichas cifras a laregla de distribución dinámica.

Debe especificarse una clave de determinación de resultados en todos loscolectores de costes del producto para el que desea calcular el trabajo en curso.

Para el precálculo del coste, el cálculo del coste actual, introduzca la variante decálculo y variante de valoración en la clase de orden. Esto define el proceso devaloración para materiales, actividades internas, actividades externas y procesosempresariales. Determina también qué esquema de recargos se utiliza paracalcular los gastos generales.



Gráfico 117: Orden de fabricación y proceso de fabricación

Si una orden de fabricación está asignada a un colector de costes del producto,se asignará el estado PCC a la orden de fabricación.

Un precálculo del coste se puede generar para la orden de fabricación aunquelos resultados no se pueden grabar en la orden de fabricación como valoresplanificados.

Gráfico 118: Customizing: Orden de fabricación



La regla PP2 por defecto (periódica) debe especificarse para la clase de pedido dela orden de fabricación.

La variante de cálculo del coste y variante de valoración especificadas en la clasede orden para la orden de fabricación se usan en el precálculo del coste para laorden de fabricación (sólo para fines informativos). Si no desea que el sistemacree este cálculo del coste, no es preciso introducir la variante de cálculo delcoste y variante de valoración.

No se especifica ninguna clave de determinación de resultados en la clase de ordendebido a que el trabajo en curso se calcula en el colector de costes del producto.

Precálculo del coste




Gráfico 120: Precálculo del coste - Resumen (1)

No es posible crear un precálculo del coste para un colector de costes del producto.El precálculo del coste calcula los costes de la estructura cuantitativa definida porel proceso de fabricación. Si está utilizando el nivel de controlling “Material porcentro de producción/centro de planificación”, no puede crear ningún precálculodel coste para el colector de costes del producto.

En la fabricación repetitiva, los volúmenes de actividad determinados en elprecálculo del coste se pueden utilizar como valores propuestos paras lasconfirmaciones. Esto requiere realizar la configuración adecuada en Customizingen el perfil de fabricación repetitiva.

Los costes teóricos se pueden calcular en función del precálculo del coste para:

• Valorar el trabajo en curso con la función de determinación WIP• Valorar las desviaciones de rechazo en la función de cálculo de desviaciones

En fabricación repetitiva, si cambia la estructura de puntos de notificación de lahoja de ruta, puede actualizar el precálculo del coste para convertir las cantidadesconfirmadas en los puntos de notificación a la nueva estructura de puntos denotificación.



Gráfico 121: Precálculo del coste - Resumen (2)

La estructura cuantitativa del proceso de fabricación se valora tal y como estádefinido en la variante de valoración de la variante de cálculo de coste.

Gráfico 122: Precálculo del coste: Costes directos material

Para calcular costes directos de los materiales, las cantidades a emplear de losmateriales determinados por la lista de materiales se multiplican por los preciosseleccionados a través de la variante de valoración.

El sistema utiliza la lista de materiales del proceso de fabricación.



Ya ha especificado qué variante de cálculo de coste y variante devaloración se utilizan en el precálculo del coste en Customizing en Definircoste-Contabilidad-Valores propuestos para clases de orden y centros.

Gráfico 123: Precálculo del coste: Costes directos de fabricación

Para calcular los costes directos de la fabricación, el sistema multiplica las horasde instalación, las horas de la máquina y las horas de trabajo por los preciosseleccionados de acuerdo con la variante de valoración.

El sistema utiliza la hoja de ruta del proceso de fabricación.

Los valores estándar se especifican en las operaciones de la hoja de ruta y sepueden definir como valores fijos o variables (dependientes del tamaño de lote).

• Los valores estándar dependientes del tamaño de lote (como la hora de trabajoy la hora de máquina) se multiplican por el tamaño de lote para cálculo delcoste y se divide por la cantidad en que se basan los valores estándar.

• Los valores estándar fijos (como costes de preparación) son independientesde la cantidad de fabricación y se conocen como costes de orden. Todavíapueden indicar los costes escalonados por motivos técnicos (como, porejemplo, un cambio de herramienta necesario en una determinada cantidadde orden superior). Se denominan costes de semivariable.

El algoritmo exacto se guarda en fórmulas para el puesto de trabajo, que se asignaa las operaciones individuales de la hoja de ruta. El centro de coste y la clasede actividad para cada operación se asignan a su vez al puesto de trabajo. Estodetermina el precio de la actividad.



Gráfico 124: Precálculo del coste: Costes por procesos

La imputación de modelos es una técnica nueva para la imputación de los costesde Controlling de gastos generales de la manera más rigurosa y“cómoda posible”(es decir, sin esfuerzo manual). Todos los objetos de Controlling se puedenutilizar como receptores, especialmente los objetos de coste y los segmentos derentabilidad de CO-PA.

La técnica de imputación de modelos imputa los procesos ABC y clases deactividad de los centros de coste. En principio, toda la información del sistema sepuede utilizar como valor de causa (magnitud de referencia).

El esquema de proceso se determina basándose dinámicamente en los siguientesparámetros:

• El esquema de cálculo de coste para la aplicación de gastos generales seselecciona con la variante de valoración.

• La clave de recargo se introduce directamente en el objeto de coste o sederiva del grupo de gastos generales del maestro de materiales (vista decálculo de costes 1).

• Con la combinación de clave de recargo y esquema del cálculo del coste,puede asignar un modelo en Customizing.

Los modelos se agrupan en Customizing por su uso (entorno). Por ejemplo, unmodelo del entorno de “cálculo del coste de material” sólo puede emplearse paracálculo del coste del producto (y órdenes de fabricación PP), mientras que unmodelo del entorno de “pedido de cliente” sólo puede utilizarse para pedidosde cliente.



Gráfico 125: Precálculo del coste: Gastos generales

En Ia contabilidad tradicional de costes, los costes de gastos generales se trasladana objetos de coste con recargos de gastos generales. Mientras que estos objetosde coste son un cargo, los objetos de coste de gastos generales son, a cambio, unabono (centros de coste, órdenes). Puede definir recargos como un porcentaje oen proporción a la cantidad.

Los gastos generales se calculan utilizando un esquema del cálculo del coste.Este esquema consta de tres tipos de filas:

• Líneas base: aquí se introducen elementos de coste, grupos de clases decoste y/o grupos de origen a los que se deben aplicar los gastos generales.

• Líneas de recargo de gastos generales: en ellas se especifican los recargosde gastos generales que se van a utilizar en la aplicación de gastos generalesa las líneas base.

• Abonos: aquí se introduce qué objeto de coste de gastos generales (centrode coste, proceso o una orden CO) debe abonarse en qué clase de coste.

Si desea aplicar gastos generales de diferentes maneras dependiendo del materialque se va a facturar, puede utilizar claves de recargo. Defina las tasas del recargobasándose en las claves de recargo que pueden derivarse de grupos de gastosgenerales en Customizing. Indíquelos en el registro maestro de proveedores.

En el precálculo del coste para el colector de costes del producto, el sistemautiliza el esquema del cálculo del coste especificado en la variante de valoración“planificada”. En el cálculo del coste actual para el colector de costes del producto,



el sistema utiliza el esquema del cálculo del coste especificado en la variantede valoración “real”. Se trata del esquema del cálculo del coste mostrado en elcolector de costes del producto.



Ejercicio 8: Datos maestros y precálculodel coste

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Crear un colector de costes del producto y un proceso de fabricación• Revisar los datos de coste para un colector de costes del producto• Analizar un precálculo del coste y visualizar el customizing de la variante

de cálculo del coste• Crear una orden de fabricación y visualizar los datos de control mediante el

colector de costes del producto y el proceso de fabricación• Revisar la estructura cuantitativa (lista de materiales, hoja de ruta) imputada

a la orden de fabricación• Visualizar las opciones de Customizing para el colector de costes del

producto y los parámetros de clase de orden para una orden de fabricación

Ejemplo empresarialEl montaje de bombas R-F1## es un producto elaborado con un proceso defabricación estable que utiliza órdenes de fabricación. Desea utilizar el conceptode Controlling periódico del producto para controlling de costes.

Usted forma parte del departamento de controlling y ha decidido utilizar elcontrolador de costes del producto como objeto de coste. Para ello, cree un colectorde costes del producto para la bomba y analice los datos de coste del colector decostes. También es necesario crear una orden de fabricación y revisar los datos decontrol transferidos del colector de costes del producto a la orden de fabricación.

Aunque se haya completado todo customizing, será preciso verificar las opcionesde las clases de orden y variantes del cálculo del coste relevantes para el escenarioControlling periódico del producto.

Tarea 1:Para administrar el controlling de objetos de coste para el montaje de bombasR-F1##, deberá crearse un colector de costes del producto. El nivel de controllingpara la bomba será el nivel de lista de materiales/hoja de ruta.

1. Cree un colector de costes del producto para el montaje de bombas R-F1##en el centro 1000. La clase de orden es RM01. El colector de costes delproducto debe ser válido para una lista de materiales y hoja de rutas. Al crearel colector de costes, introduzca el uso 1 de la lista de materiales, comoalternativa 01, y busque una hoja de ruta válida para el material R-F1## en el




centro 1000. Grabe el colector de costes del producto. Elija Sí cuando sele pregunte si desea crear un precálculo del coste para el colector de costesdel producto.

2. Visualice los datos de coste utilizando la transacción de visualización para elcolector de costes del producto. ¿Qué datos de coste se asignaron al colectorde costes? ¿Qué clase de orden se asignó al colector de costes?


Clave de recargo:

Clave de periodificación:

Clave de desviación:

Clase de orden:

Número de orden:

Proceso de fabricación:

3. Verifique la variante de cálculo del coste planificado y la variante delcálculo de coste real para el colector de costes del producto. Para los costesplanificados se especifica una variante del cálculo del coste diferente al delos costes reales. ¿Por qué es necesario?

Variante de cálculo del coste plan:

Variante de cálculo del coste real:

¿Por qué es necesario?

Tarea 2:Se creó un precálculo del coste para el colector de costes del producto. Revise losresultados del cálculo del coste y visualice las opciones de Customizing para lavariante de cálculo del coste planificado y clase de orden RM01.

1. Visualice el precálculo del coste para el colector de costes del producto.¿Cuáles son los costes de mercancías fabricadas para 10 unidades?

COGM:

2. Visualice el informe detallado de R-F1##. Determine los costes calculadospara el montaje R-B1##.

Costes: ____________ ____________

3. Cree otra sesión. Visualice el cálculo del coste actual para el montajeR-F1##. Compare el precálculo del coste para el colector de costes delproducto del montaje R-F1## con el cálculo del coste plan actual para estematerial. ¿Cómo pueden existir diferencias entre estos dos precios?




Estándar: ____________ ____________

4. Los costes planificados se calcularon con la variante de cálculo del costePREM. Compruebe la asignación de esta variante de cálculo de coste a laclase de orden RM01 en los valores propuestos al centro 1000. ¿Qué variantede cálculo del coste se asignó para este cálculo de coste actual?

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

5. Visualice las opciones de Customizing para el cálculo de los costes dematerial planificado en el colector de costes del producto. ¿Qué variante devaloración se asignó para calcular los costes plan de la orden para la variantede cálculo del coste PREM?

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

6. ¿Qué tipos de costes se pueden actualizar con la variante de cálculo del coste?

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

7. ¿Qué estrategia de selección de precios se selecciona para calcular loscomponentes de material?

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

8. ¿Qué estrategia de selección de precios se selecciona para calcular los costesde fabricación?

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

Tarea 3:Cree una orden de fabricación y analice la conexión con el proceso de fabricacióny el colector de costes del producto.

1. Cree una orden de fabricación para 10 unidades del material R-F1##,utilizando el centro de producción 1000 y la clase de orden PP08. Utilice laplanificación e introduzca la fecha actual como fecha de inicio.




2. Compruebe los datos de control para la orden de fabricación. ¿Cómo sedeterminaron las variantes de cálculo del coste para los costes reales,el esquema del cálculo del coste y la clave de recargo para la orden defabricación? ¿Pueden modificarse para la orden de fabricación?

3. ¿Qué estado de orden está relacionado con el uso de un colector de costesdel producto?

4. Localice el proceso de producción en la pantalla Datos de control. ¿Esteproceso de producción es único para esta lista de materiales y hoja de ruta ,oes válido para R-F1## en el centro 1000 en general?

5. En la etiqueta Asignación, determine el centro de beneficio asignado a laorden de producción. ¿Qué registro maestro determinó el centro de beneficio?




6. Seleccione Resumen de operaciones y revise las operaciones que se hanseleccionado para esta orden de producción. ¿Qué puesto de trabajo estáasignado a la operación 0010? ¿Cuál es la clave de control para estaoperación?

7. Revise los componentes de material y verifique la cantidad requerida paracada componente. ¿Cuáles son las cantidades requeridas de componentesR-B1## y R-B2##? ¿Existe algún rechazo planificado para estoscomponentes?

8. Libere la orden de fabricación.

9. Grabe la orden de fabricación. Registre el número de la orden.

Número de orden ______________

Tarea 4:1. El uso de un colector de costes del producto depende de la clase de orden

seleccionada para la orden de fabricación. Visualice los valores propuestosde clase de orden para el centro 1000 y la clase de orden PP08, y reviselas opciones de Customizing.




2. ¿Está seleccionado el indicador de colector de costes del producto?

3. ¿Cuál es la regla por defecto para la liquidación CO?

4. Si se localiza un colector de costes del producto para un material, ¿seasignará el valor propuesto de orden de fabricación a Clave RA y Variantede cálculo de coste para la clase de orden PP08?



Solución 8: Datos maestros y precálculodel costeTarea 1:Para administrar el controlling de objetos de coste para el montaje de bombasR-F1##, deberá crearse un colector de costes del producto. El nivel de controllingpara la bomba será el nivel de lista de materiales/hoja de ruta.

1. Cree un colector de costes del producto para el montaje de bombas R-F1##en el centro 1000. La clase de orden es RM01. El colector de costes delproducto debe ser válido para una lista de materiales y hoja de rutas. Al crearel colector de costes, introduzca el uso 1 de la lista de materiales, comoalternativa 01, y busque una hoja de ruta válida para el material R-F1## en el




centro 1000. Grabe el colector de costes del producto. Elija Sí cuando sele pregunte si desea crear un precálculo del coste para el colector de costesdel producto.

a) Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto→ Contabilidad de objetos de coste → Controlling periódico delproducto → Datos maestros → Colector de costes del producto →Tratar (KKF6N)

Cree un colector de costes del producto para el montaje de bombasR-F1## en el centro 1000. La clase de orden es RM01. El colector decostes del producto debe ser válido para una lista de materiales y hojade rutas. Al crear el colector de costes, introduzca el uso 1 de la lista demateriales, como alternativa 01, y busque una hoja de ruta válida parael material R-F1## en el centro 1000. Grabe el colector de costes delproducto. Elija Sí cuando se le pregunte si desea crear un precálculodel coste para el colector de costes del producto.

Introduzca el material R-F1##.

Centro 1000

Seleccione Crear.

Introduzca la clase de orden RM01.

Seleccione lista de materiales/hoja de ruta

Introduzca el uso 1 de la lista de materiales.

Introduzca la lista de materiales 01 alternativa.

Introduzca la clase de lista de tareas Hoja de ruta

Busque el grupo de hojas de rutas utilizando el material R-F1##, centro1000, clase de lista de tareas N.

Seleccione Confirmar (datos del traslado).

Grabe los valores introducidos.

Elija Sí cuando se le pregunte si desea crear un precálculo del costepara el colector de costes del producto.

2. Visualice los datos de coste utilizando la transacción de visualización para elcolector de costes del producto. ¿Qué datos de coste se asignaron al colectorde costes? ¿Qué clase de orden se asignó al colector de costes?


Clave de recargo:

Clave de periodificación:

Clave de desviación:Continúa en la página siguiente



Clase de orden:

Número de orden:

Proceso de fabricación:

a) Se visualiza inmediatamente el colector de costes del producto:

La siguiente información se visualiza en la ficha Datos:

Esquema de cálculo del coste: COGM

Clave de recargo: SAP01

Clave de periodificación: FERT-P

Clave de desviación: 000001

La siguiente información se visualiza en la ficha Cabecera:

Clase de orden: RM01

Número de orden:

La siguiente información se visualiza en la ficha Proceso de producción:

Número de proceso de producción:

3. Verifique la variante de cálculo del coste planificado y la variante delcálculo de coste real para el colector de costes del producto. Para los costesplanificados se especifica una variante del cálculo del coste diferente al delos costes reales. ¿Por qué es necesario?

Variante de cálculo del coste plan:

Variante de cálculo del coste real:

¿Por qué es necesario?

a) En la ficha Datos se visualizan las variantes de cálculo de coste:

Variante de cálculo del coste plan: PREM

Variante de cálculo del coste real: PPP3

Atención: Debe seleccionar una única variante de cálculo decoste para determinar los costes planificados y reales, ya queel tipo de cálculo del coste asignado inicia la actualización delos resultados del precálculo del coste o los costes reales delcolector de costes del producto. Además, se pueden seleccionardiferentes precios de material y actividad para el precálculodel coste y el cálculo del coste actual. También se puedenseleccionar diferentes valoraciones para aprovisionamientoexterno y actividades externas.




Tarea 2:Se creó un precálculo del coste para el colector de costes del producto. Revise losresultados del cálculo del coste y visualice las opciones de Customizing para lavariante de cálculo del coste planificado y clase de orden RM01.

1. Visualice el precálculo del coste para el colector de costes del producto.¿Cuáles son los costes de mercancías fabricadas para 10 unidades?

COGM:

a) El siguiente cálculo de coste se visualiza en la ficha Cabecera:Seleccione Visualizar cálculo del coste.

Para visualizar el coste de 10 unidades, cambie la entrada de Costesbasados en a Entrada de usuario e introduzca 10 en el campo decantidad.

Se visualiza COGM para 10 unidades:

2. Visualice el informe detallado de R-F1##. Determine los costes calculadospara el montaje R-B1##.

Costes: ____________ ____________

a) El valor de 10 unidades de R-B1## se visualiza en el informe detallado.

3. Cree otra sesión. Visualice el cálculo del coste actual para el montajeR-F1##. Compare el precálculo del coste para el colector de costes delproducto del montaje R-F1## con el cálculo del coste plan actual para estematerial. ¿Cómo pueden existir diferencias entre estos dos precios?




Estándar: ____________ ____________

a) Cree otra sesión (Sistema → Crear sesión).

Logística → Gestión de materiales → Maestro de materiales →Material → Visualizar → Visualizar actual (MM03)

Antes de comenzar la tarea, elija Añadir a favoritos.


Seleccione Intro.

Seleccione la vista Cálculo del coste 2.

Seleccione Intro.

Introduzca Centro 1000.

Seleccione Intro.

El valor estándar actual se visualiza en la columna marcada comoActual.

La variante de cálculo del coste usada para calcular el coste estándary la variante de cálculo del coste utilizada para calcular el colector decostes del producto puede utilizar diferentes variantes de valoración.Sin embargo, incluso si se utilizan las mismas variantes de valoración,los precios de los materiales de componente y los precios de actividadpueden haber cambiado entre la hora de creación del cálculo delcoste estándar y la hora de cálculo del coste para el colector de costesdel producto. Además, la lista de materiales u hoja de ruta actual(estructura cuantitativa) puede ser diferente a la estructura cuantitativautilizada en el cálculo del coste estándar.

Además, si varios procesos de aprovisionamiento están disponiblespara R-F1##, es posible que se haya utilizado el cálculo del coste mixtopara calcular el valor estándar.

4. Los costes planificados se calcularon con la variante de cálculo del costePREM. Compruebe la asignación de esta variante de cálculo de coste a laclase de orden RM01 en los valores propuestos al centro 1000. ¿Qué variantede cálculo del coste se asignó para este cálculo de coste actual?

_____________________________________________________________




_____________________________________________________________



Seleccione IMG de referencia SAP.

Controlling → Controlling de costes del producto → Contabilidad deobjetos de coste → Controlling periódico del producto → Colectoresde costes del producto → Definir valores propuesto relativos acontabilidad de costes para clases de orden y centros (OKZ3)

Seleccione el centro 1000, clase de orden RM01.

Seleccione Detalles.

La variante de cálculo del coste actual es PPP3.

5. Visualice las opciones de Customizing para el cálculo de los costes dematerial planificado en el colector de costes del producto. ¿Qué variante devaloración se asignó para calcular los costes plan de la orden para la variantede cálculo del coste PREM?

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

a) Vuelva al nodo IMG Colector de costes del producto, después elijaVerificar variantes de cálculo del coste para colectores de costes delproducto → Variantes de cálculo del coste para determinar cantidadesde actividad (OKKN)

Seleccione Variante de cálculo del coste PREM.


Variante de valoración Precálculo del coste (190).

Salga de la Variante de valoración.

6. ¿Qué tipos de costes se pueden actualizar con la variante de cálculo del coste?

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

a) Seleccione la vista Clase de cálculo del coste en la pantalla Detalles.

Elija la ficha Varios.

La clase de cálculo del coste determinó que se ha actualizado elprecálculo del coste para el colector de costes del producto.




7. ¿Qué estrategia de selección de precios se selecciona para calcular loscomponentes de material?

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

a) Seleccione la vista Variante de valoración en la pantalla Detalles.

La estrategia de selección es:

1. Precio del registro de información de compras2. Precio plan 13. Precio estándar4. Precio medio variable

8. ¿Qué estrategia de selección de precios se selecciona para calcular los costesde fabricación?

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________


Seleccione la ficha Clases de actividad/Procesos.

La estrategia de selección es:

1. Precio plan como promedio de todos los períodos del ejercicio2. Precio plan para el período




Tarea 3:Cree una orden de fabricación y analice la conexión con el proceso de fabricacióny el colector de costes del producto.

1. Cree una orden de fabricación para 10 unidades del material R-F1##,utilizando el centro de producción 1000 y la clase de orden PP08. Utilice laplanificación e introduzca la fecha actual como fecha de inicio.

a) Logística → Producción → Control de fabricación → Orden → Crear→ Con Material (COR6n)



Introduzca el centro de producción 1000.

Introduzca la clase de orden PP08.

Seleccione Intro.

Introduzca la cantidad 10.

Introduzca la fecha actual como la fecha de inicio.

Cambie el tipo de programación a Progresiva.

2. Compruebe los datos de control para la orden de fabricación. ¿Cómo sedeterminaron las variantes de cálculo del coste para los costes reales,el esquema del cálculo del coste y la clave de recargo para la orden defabricación? ¿Pueden modificarse para la orden de fabricación?

Respuesta: Seleccione la vista Datos de control.Las variantes del cálculo de coste real, el esquema del cálculo del coste yla clave de recargo se asignaron a la orden mediante el colector de costesdel producto. En este escenario, los costes no se actualizan en la orden defabricación sino en el colector de costes del producto. La visualización deestos campos es únicamente para fines informativos, no se pueden modificaren la orden de fabricación. Sólo se puede cambiar la variante de cálculodel coste plan.

3. ¿Qué estado de orden está relacionado con el uso de un colector de costesdel producto?

Respuesta: Seleccione Estado. El estado PCC indica que se va a utilizarun colector de costes del producto.




4. Localice el proceso de producción en la pantalla Datos de control. ¿Esteproceso de producción es único para esta lista de materiales y hoja de ruta ,oes válido para R-F1## en el centro 1000 en general?

Respuesta: El proceso de producción y la lista de materiales u hoja de rutase muestran en la etiqueta Datos de control. El proceso de producción esúnico para esta lista de materiales y hoja de ruta. El cual se determinó alcrear el colector de costes del producto.

5. En la etiqueta Asignación, determine el centro de beneficio asignado a laorden de producción. ¿Qué registro maestro determinó el centro de beneficio?

Respuesta: Seleccione la ficha Asignación.Se visualiza el centro de beneficio. El centro de beneficio se conserva en elregistro maestro de materiales para R-F1##.

6. Seleccione Resumen de operaciones y revise las operaciones que se hanseleccionado para esta orden de producción. ¿Qué puesto de trabajo estáasignado a la operación 0010? ¿Cuál es la clave de control para estaoperación?

Respuesta: Seleccione Resumen de operaciones.El puesto de trabajo R-M## está asignado a la operación 0010. La clave decontrol es PP01.

7. Revise los componentes de material y verifique la cantidad requerida paracada componente. ¿Cuáles son las cantidades requeridas de componentesR-B1## y R-B2##? ¿Existe algún rechazo planificado para estoscomponentes?

a) Seleccione la operación 0010.

Seleccione Componentes (icono en la parte inferior de la pantalla).

R-B1## → 10 PC

R-B2## → 10 PC

No existe ningún rechazo planificado para estos componentes. Esto sepuede confirmar mediante la visualización de la pantalla Detalles delcomponente utilizando el icono de la parte inferior izquierda.

8. Libere la orden de fabricación.

a) Seleccione Orden de entrega para pedido abierto.

9. Grabe la orden de fabricación. Registre el número de la orden.

Número de orden ______________

a) Seleccione Grabar.




Tarea 4:1. El uso de un colector de costes del producto depende de la clase de orden

seleccionada para la orden de fabricación. Visualice los valores propuestosde clase de orden para el centro 1000 y la clase de orden PP08, y reviselas opciones de Customizing.

a) Favoritos → Herramientas → Customizing → IMG → Ejecutarproyecto (SPRO)


Controlling → Controlling de costes del producto → Contabilidad deobjetos de coste → Controlling periódico del producto → Órdenes defabricación → Definir valores propuestos relativos a contabilidad decostes para clases de orden y centros (OKZ3)

Seleccione el centro 1000, clase de orden PP08.


2. ¿Está seleccionado el indicador de colector de costes del producto?

Respuesta: Sí, está seleccionado.

3. ¿Cuál es la regla por defecto para la liquidación CO?

Respuesta: La regla propuesta es PP2, liquidación periódica.

4. Si se localiza un colector de costes del producto para un material, ¿seasignará el valor propuesto de orden de fabricación a Clave RA y Variantede cálculo de coste para la clase de orden PP08?

Respuesta: No . Se utilizarán las opciones del colector de costes delproducto.




Ahora podrá:• Crear los datos maestros para una orden de fabricación y un colector de

costes del producto• Explicar la personalización para un “escenario de desconexión”• Realizar el precálculo del coste para un colector de costes del producto



Lección: Cálculo del coste actual



• Realizar movimientos de mercancías y confirmaciones para la orden defabricación

• Realizar contabilizaciones directas de Gestión financiera en el colector decostes del producto




Al llevar a cabo la fabricación, las entradas de mercancías y confirmaciones parala orden de fabricación se realizan mientras la contabilización directa de Gestiónfinanciera trata directamente el colector de costes del producto.


TFIN20_2 Lección: Cálculo del coste actual


Gráfico 127: Cargo del colector de costes del producto con costes reales

Las siguientes operaciones empresariales pueden resultar en costes reales enobjetos de coste: contabilizaciones en cuentas de mayor en FI; movimientosde mercancías en MM; traspasos de costes primarios; traspasos de partidas;imputaciones de actividades internas; traspasos de imputaciones de actividades



internas; asignación directa costes de personal a objetos de coste utilizando hojasdel horario de trabajo; imputación de costes por procesos; imputación manualde proceso; imputación de modelo; cálculo de gastos generales; revaloraciónde actividades con tarifas reales; confirmaciones de Logística que resultan defacturaciones de actividad; subcontratación.

Las funciones logísticas como salidas de mercancías y confirmaciones todavía sellevan a cabo con referencia a la orden de fabricación (o, en fabricación repetitiva,con referencia a la versión de fabricación). Los costes resultantes se actualizanen el colector de costes del producto.

Puede introducir salidas de mercancías, confirmaciones y entradas de mercancíasde manera independiente. También puede tener facturaciones de actividad ysalidas de mercancías y/o entradas de mercancías generadas automáticamenteal confirmar. Realice las parametrizaciones necesarias para su activación enLogísticas.

Puede confirmar la cabecera de pedido o las operaciones individuales. EnControlling periódico del producto, se recomienda confirmar las operaciones(afecta al cálculo del trabajo en curso).

Gráfico 128: Abono del colector de costes del producto mediante entrada demercancías



El control de precio del material se especifica en el registro maestro de materiales:

• Indicador de control de precio V: el material se valora según el preciomedio variable (precio unitario). El precio medio variable cambia con cadamovimiento de mercancías cuando se liquidan los pedidos de Contabilidadde objetos de coste. El valor de entrada de mercancías se determina mediantela variante de valoración para entrega.

• Indicador de control de precio S: el material se valora según el precioestándar. En la fabricación contra stock, este precio se calcula generalmenteen un cálculo del coste estándar para el material. En la fabricación porpedidos de cliente con un stock para pedido de cliente valorado, el precio devaloración se selecciona usando una estrategia de valoración predefinida yactúa como un precio estándar.

• Para materiales cuyo control de precio es S, las entradas en stock se valorancon el precio estándar. El abono aplicado al colector de costes del productoes la cantidad recibida en el inventario multiplicado por el precio estándar.Para materiales cuyo indicador de control de precio es V, la entrada enel inventario y el abono en el colector de costes del producto se controlamediante la variante de valoración para entrega. Esta última determina elcampo de precio del maestro de materiales está seleccionado para valorarla entrada de mercancías. Cuando se liquida el colector de costes delproducto (por ejemplo, durante el cierre de periodo), las contabilizacionesde materiales con el indicador de control de precio S puede diferir de los demateriales con el indicador de control de precio V.

Al indicar la entrada de mercancías, el sistema carga automáticamente la cuentade balance y abona la cuenta de cambio de inventario. El colector de costes delproducto se descarga mediante la clase de coste primario correspondiente a lacuenta de actividad de centro (cuenta de cambio de inventario).

Para materiales fabricados de manera interna, SAP recomienda la valoraciónen el precio estándar.



Ejercicio 9: Cálculo del coste actual:Colectores de costes del producto

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Analizar los costes reales de toma de material y el rechazo de componentes

relacionado• Analizar costes de fabricación reales para la notificación de actividades de

fabricación• Analizar el coste real para rechazo sin planificar para la recepción del

producto terminado• Visualizar las opciones de Customizing para el cálculo del coste actual

Ejemplo empresarialLos costes reales de una orden de fabricación se contabilizan con entradas ysalidas de mercancías así como con notificaciones de operaciones.

Para la fabricación de la bomba, los componentes se entregan manualmente,mediante la gestión de stocks. Si se rechaza cualquier componente durante lafabricación, se destinan cantidades adicionales a la orden de fabricación. Laplanta de fabricación registra el progreso (productos fabricados, tiempos deejecución) de una orden de fabricación utilizando notificación de pedidos. Durantela notificación, puede cambiar los tiempos de ejecución sugeridos. Las entradasde mercancías se pueden procesar manualmente utilizando Gestión de stocks oautomáticamente durante la notificación de fabricación. Esto depende de la clavede control de la operación. En nuestro caso, la entrada de mercancías se actualizaautomáticamente con la notificación. Durante la notificación, puede introducircantidades de rechazo.

Cualquier cambio efectuado en las cantidades sugeridas (teóricas) tiene comoconsecuencia desviaciones de cantidad para el cálculo de desviaciones ejecutadoposteriormente durante el cierre de período.

Tarea 1:Desde que la orden de fabricación se ha liberado en la planta, las transacciones deinventario y confirmaciones de fabricación se pueden contabilizar en la orden. Elcálculo del coste actual se registra en el colector de costes del producto asignado.

1. Introduzca la salida de mercancías para la orden de fabricación. Debidoal rechazo de material que ha tenido lugar durante el montaje, cambie lacantidad de toma de material R-B1## de 10 a 11. ¿Se registrará este cambiode cantidad como una desviación?




2. Introduzca una notificación final para la operación 10 de la orden defabricación. Introduzca una cantidad fabricada real de 10 unidades eincremente el tiempo de personal en un factor de 10% para reflejar el tiempode procesamiento adicional necesario debido a los componentes rechazados.Grabe la notificación.

3. Introduzca una notificación parcial para la operación 70 de la orden defabricación. Introduzca una cantidad fabricada real de 5 unidades y unacantidad de rechazo de 1 unidad. Grabe la notificación final. Ignore laadvertencia relacionada con el recálculo de actividad por la notificaciónparcial.

Consejo: Debido a que la operación utiliza la clave de control PP99,se trata de una notificación de hito con una entrada automática demercancías.

Tarea 2:Utilice el informe Comparación teórico/real para revisar la información de costesreales para el colector de costes del producto del material R-F1##.

1. Visualice la cantidad de material R-B1## que se ha cargado al colector decostes del producto. Visualice las actividades cargadas al colector de costesdel producto.




2. Localice el abono al colector de costes del producto para la entrada demercancías de R-F1##. ¿Se ha abonado al colector de costes del productopor la notificación de rechazo del montaje?

3. ¿Qué valor se utilizó para abonar al colector de costes del producto la entradade mercancías de la bomba? ¿Por qué?

Tarea 3:Los costes reales de las actividades se calcularon utilizando la variante de cálculodel coste PPP3. Revise las opciones de customizing para el cálculo del costeactual en el colector de costes del producto.

1. Visualice la imputación de esta variante de cálculo del coste en los valorespropuestos de la clase de orden RM01 para el centro 1000.

2. ¿Qué variante de valoración se asignó para calcular los costes reales de laorden para la variante de cálculo del coste PPP3?

Variante de valoración:

3. ¿Qué precios se han seleccionado para calcular los costes de fabricación?¿Es el mismo precio que el utilizado para determinar costes plan (precálculodel coste) en el colector de costes del producto?

Precio de actividad seleccionado para costes reales:

Precio de actividad seleccionado para costes plan:



Solución 9: Cálculo del coste actual:Colectores de costes del productoTarea 1:Desde que la orden de fabricación se ha liberado en la planta, las transacciones deinventario y confirmaciones de fabricación se pueden contabilizar en la orden. Elcálculo del coste actual se registra en el colector de costes del producto asignado.

1. Introduzca la salida de mercancías para la orden de fabricación. Debidoal rechazo de material que ha tenido lugar durante el montaje, cambie lacantidad de toma de material R-B1## de 10 a 11. ¿Se registrará este cambiode cantidad como una desviación?

a) Logística → Producción → Control de fabricación → Movimientosde mercancías → Salida de mercancías (MB1A)


Introduzca la clase de movimiento 261, el centro 1000 y el almacén0001.

Seleccione A orden.

Introduzca el número de orden de fabricación.

Seleccione Intro.

Modifique la cantidad de toma en R-B1## de 10 a 11.

Grabe la toma de material.

Seleccione Intro para ignorar cualquier mensaje de advertencia respectoa la cantidad reservada.

Se determinará una desviación de cantidad para este componente dematerial durante el cálculo de desviación.




2. Introduzca una notificación final para la operación 10 de la orden defabricación. Introduzca una cantidad fabricada real de 10 unidades eincremente el tiempo de personal en un factor de 10% para reflejar el tiempode procesamiento adicional necesario debido a los componentes rechazados.Grabe la notificación.

a) Logística → Producción → Control de fabricación → Notificación→ Registrar → Para operación → Hoja de salario (CO11N)


Introduzca el número de orden y la operación 0010.

Seleccione Intro.

Introduzca la clase de notificación Notificación final.

Confirme una cantidad fabricada real de 10 unidades.

Introduzca un tiempo de personal aproximadamente 10% superior alvalor propuesto.

Grabe la notificación.

3. Introduzca una notificación parcial para la operación 70 de la orden defabricación. Introduzca una cantidad fabricada real de 5 unidades y unacantidad de rechazo de 1 unidad. Grabe la notificación final. Ignore laadvertencia relacionada con el recálculo de actividad por la notificaciónparcial.

Consejo: Debido a que la operación utiliza la clave de control PP99,se trata de una notificación de hito con una entrada automática demercancías.

a) Favoritos → Notificación→ Registrar → A operación → Hoja desalario (CO11N)

Introduzca el número de orden y la operación 0070.

Seleccione Intro.

Introduzca la clase de notificación Notificación parcial.

Confirme una cantidad fabricada real de 5 unidades.

Introduzca una cantidad de rechazo de 1 unidad.

Grabe la notificación.

Ignore los mensajes de advertencia relacionados con el cálculo detiempo de actividad.




Tarea 2:Utilice el informe Comparación teórico/real para revisar la información de costesreales para el colector de costes del producto del material R-F1##.

1. Visualice la cantidad de material R-B1## que se ha cargado al colector decostes del producto. Visualice las actividades cargadas al colector de costesdel producto.

a) Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto→ Contabilidad de objetos de coste → Controlling periódico delproducto → Sistema de información → Informes de Controllingperiódico del producto → Informes detallados → Para colectores decostes del producto (KKBC_PKO)


Introduzca el centro 1000.

Seleccione Ejecutar.

Las clases de actividad y los materiales se visualizan en la columnaOrigen.

Para visualizar las cantidades reales de partidas individuales:

Seleccione Modificar layout.

En Set de columnas, seleccione Cantidad real total.

Seleccione Visualizar campos seleccionados.

Seleccione Transferir (Intro).

2. Localice el abono al colector de costes del producto para la entrada demercancías de R-F1##. ¿Se ha abonado al colector de costes del productopor la notificación de rechazo del montaje?

Respuesta: Al colector de costes del producto se le ha abonado lacontabilización de entrada de mercancías de 5 unidades. Se informó delrechazo de 1 unidad no abonada al colector de costes del producto. Secalculará como un valor de rechazo cuando se calculen las desviaciones parael colector de costes del producto.




3. ¿Qué valor se utilizó para abonar al colector de costes del producto la entradade mercancías de la bomba? ¿Por qué?

Respuesta: Se utilizó un cálculo del coste estándar para valorar la entrada demercancías. Todos los materiales que usan control de precio estándar abonantambién al colector de costes del producto con el precio estándar. Sólo losmateriales con precio medio variable utilizan una variante de valoraciónpara determinar el abono de objeto de coste en el momento de la entrada demercancías. Esto se puede notificar mediante la visualización de la vista decontabilidad de R-F1## y localizando el control de precio (estándar) y elprecio estándar actual.

Tarea 3:Los costes reales de las actividades se calcularon utilizando la variante de cálculodel coste PPP3. Revise las opciones de customizing para el cálculo del costeactual en el colector de costes del producto.

1. Visualice la imputación de esta variante de cálculo del coste en los valorespropuestos de la clase de orden RM01 para el centro 1000.

a) Favoritos → Herramientas → Customizing → IMG → Ejecutarproyecto (SPRO)


Controlling → Controlling de costes del producto → Contabilidad deobjetos de coste → Controlling periódico del producto → Colectoresde costes del producto → Definir valores propuesto relativos acontabilidad de costes para clases de orden y centros (OKZ3)

Seleccione el centro 1000, clase de orden RM01.


La variante cálculo del coste actual es PPP3.

2. ¿Qué variante de valoración se asignó para calcular los costes reales de laorden para la variante de cálculo del coste PPP3?




Variante de valoración:

a) Regrese a Colectores de costes del producto del nodo IMG, despuéselija

Verificar variantes de cálculo del coste para colectores de costes delproducto → Variantes de cálculo del coste para valoración de laactividad interna (OPL1)

Seleccione Variante de cálculo del coste PPP3.


Variante de valoración Orden de fabricación - real (007).

3. ¿Qué precios se han seleccionado para calcular los costes de fabricación?¿Es el mismo precio que el utilizado para determinar costes plan (precálculodel coste) en el colector de costes del producto?

Precio de actividad seleccionado para costes reales:

Precio de actividad seleccionado para costes plan:



La secuencia de estrategia para costes reales es:

1. Precio plan para el período

Para visualizar la estrategia de coste plan, regrese al nodo IMG y elija

Verificar variantes de cálculo del coste para colectores de costes delproducto Seleccionar variantes de cálculo del coste para determinarcantidades de actividad (OKKN)

Seleccione Variante de cálculo del coste PREM.


Seleccione Variante de valoración.


La secuencia de estrategia de selección de precio es:

1. Precio plan como promedio de todos los períodos del ejercicio2. Precio plan para el período

No, no utilizan el mismo precio.




Ahora podrá:• Realizar movimientos de mercancías y confirmaciones para la orden de


costes del producto



Lección: Cierre del período



• Describir las fases típicas para el cierre de período en fabricación contrastock con Controlling periódico del producto

• Calcular el trabajo en curso en coste teórico y explicar el Customizingasociado

• Realizar análisis de desviaciones• Describir la integración del cierre de período




El cierre de período se realiza por completo en el objeto de coste de Controlling;en este escenario, en el colector de costes del producto.


TFIN20_2 Lección: Cierre del período

Imputación de modelos, revaloración, gastosgenerales

Gráfico 129: Cierre del período para el colector de costes del producto

Funciones del proceso de cierre de período para colectores de costes del producto:

• Imputación de modelos para imputación automática de los costes porprocesos y tipos de actividad.

• Revaloración, con las tarifas reales, de tipos de actividad y procesosempresariales con objetos de coste cargados.

• Imputación de gastos generales.• Cálculo del trabajo en curso: en Controlling periódico del producto, el

trabajo en curso se calcula en el coste teórico.• Determinación de desviaciones: esta función investiga las causas del saldo

de la orden. Ofrece respuestas a preguntas como: ¿por qué el coste delproceso de fabricación es mayor al previsto?

• Liquidación

– El trabajo en curso se liquida en Gestión financiera y en la Contabilidadde centros de beneficio.

– El saldo de la orden se liquida en Gestión financiera y en laContabilidad de centros de beneficio (también en Ledger de materiales,si está activo).

– Las categorías de desviación se liquidan en Cuenta de resultados



Schedule Manager simplifica el proceso de cierre del período. Se trata de maneraextensa en el curso AC690.

Gráfico 130: Imputación de modelos

La imputación de modelos es una técnica nueva para pasar los costes deControlling de gastos generales de la manera más rigurosa y “cómoda posible”(es decir, sin esfuerzo manual). Todos los objetos de Controlling se puedenutilizar como receptores, especialmente los objetos de coste y los segmentos derentabilidad de CO-PA.

• La técnica de imputación de modelos imputa los procesos ABC y clasesde actividad de los centros de coste. En principio, toda la información delsistema se puede utilizar como valor de causa (magnitud de referencia).

• El esquema de proceso se determina basándose dinámicamente en lossiguientes parámetros:

– El esquema de cálculo de coste para la aplicación de gastos generalesse selecciona con la variante de valoración.

– La clave de recargo se introduce directamente en el objeto de costeo se deriva del grupo de gastos generales del maestro de materiales(vista de cálculo de costes 1).

– Con la combinación de clave de recargo y esquema del cálculo delcoste, puede asignar un modelo en Customizing.

Para el ejemplo anterior, debe definir un modelo donde usar la funciónORDER_TARGET_PROCESS_QUANTITY para calcular la cantidad de procesoreal. En esta función, los costes teóricos del proceso se calculan en función delos costes estándar actuales.



Gráfico 131: Revaloración con las tarifas reales (1)

Puede determinar las tarifas reales para clases de actividad y procesosempresariales al final del periodo. Las tarifas reales son los costes reales divididospor la actividad y cantidades de proceso consumidas.

Controle si la revalorización con tarifas reales es posible en Customizing en losparámetros de la versión real que dependen del ejercicio, así como los datosmaestros de la clase de actividad.

Calcule las tarifas reales en Controlling de gastos generales.

La revaloración con las tarifas reales se realiza en el proceso de cierre de períodopara el colector de costes del producto. El objeto de coste se carga con ladiferencia entre la tarifa real y la tarifa originalmente imputada.

Puede revalorar actividades y procesos empresariales con las tarifas reales delos siguientes componentes:

• En Contabilidad de objetos de coste, para todos los objetos de coste(colectores de costes del producto; órdenes de fabricación y de proceso,posiciones del documento comercial (si se van a usar como objetos de coste),orden CO; jerarquías de objetos de coste; objetos de coste general)

• En Sistema de proyectos (proyectos (elementos PEP), redes y actividadesdel grafo



Gráfico 132: Revaloración con las tarifas reales (2)

En este ejemplo, el centro de coste planificado difiere del coste real. El precioplanificado es 10/hora. Sin embargo, sólo se imputaron 9 horas en lugar de las10 que se habían planificado en el precálculo del coste. Con el precio plan, elresultado es la imputación de 90 al colector de costes del producto.

Al finalizar el período, el total de costes de actividad en el centro de coste se hadeterminado en 117. Con la imputación de 9 horas, el resultado es un precio teóricode 13/hora, es decir, 9 x 13 = 117 en total. La diferencia de 27 se carga al colectorde costes del producto mediante la revaloración con la función de tarifas reales.

En este ejemplo, la revaloración con tarifas reales se ilustra usando una clase deactividad. También se aplica a procesos empresariales.



Gráfico 133: Cálculo de gastos generales reales

Imputa gastos generales reales a objetos de coste.

La imputación se realiza utilizando tasas basadas en cantidades o de porcentaje.

Se puede simular la imputación de gastos generales (ejecución de test).

El proceso de cálculo de gastos generales genera las contabilizaciones siguientes:

• Los costes de gastos generales se cargan a los objetos de coste (colectores decostes del producto, órdenes de fabricación u objetos de coste generales).

• Se abona el objeto de coste de gastos generales (centro de coste, orden,proceso).

Los costes se actualizan según las clases de coste secundarias especificadas en lasfilas de abono del esquema de cálculo de coste.

El cálculo de gastos generales reales utiliza el esquema de cálculo de costeintroducido en el colector de costes del producto.



Trabajo en curso

Gráfico 134: Trabajo en curso con coste teórico

El cálculo del trabajo en curso significa la valoración de los productos noelaborados (trabajo en curso).

En el Controlling periódico del producto, el trabajo en curso se valora con el costeteórico. Las cantidades de operaciones confirmadas para las órdenes de fabricacióno versiones de producción se valoran con el coste teórico de la operación siemprey cuando las cantidades no sean rechazos y no se hayan introducido entradas demercancías.

En Customizing, puede usar una variante de valoración para definir qué cálculodel coste debe utilizarse para calcular los costes teóricos en la valoración deltrabajo en curso y rechazo. Si utiliza un colector de costes del producto, enmuchos casos es apropiado calcular los costes teóricos usando el precálculo delcoste en el colector de costes del producto.

La diferencia entre el trabajo en curso del período actual y el del período anteriorcorresponde al cambio de inventario de productos no elaborados y se transfiere ala gestión financiera al realizar la liquidación.



Gráfico 135: Customizing - Trabajo en curso con coste teórico

Puede especificar una variante de valoración para seleccionar el cálculo del costeen la valoración del trabajo en curso y desviaciones de rechazo con el coste teórico.

Los costes teóricos se pueden calcular en función de:

• Costes planificados (es decir, los costes calculados en el precálculo del costepara la orden de fabricación o el colector de costes del producto).

• Un cálculo alternativo del coste de material (como, por ejemplo, un cálculomodificado del coste estándar o real). Para identificar el cálculo del coste,introduzca una variante y una versión de cálculo del coste.

• El cálculo del coste estándar actual.

Asigne una variante de valoración para el trabajo en curso y rechazo en unacombinación de sociedad CO, versión y clave de Determinación de resultados.

Las únicas claves de Determinación de resultados son relevantes a las utilizadaspara el cálculo del trabajo en curso con el coste teórico.



Gráfico 136: Customizing - Tabla de asignación

Asigne la siguiente clase de coste a identificaciones de línea:

• Todas las clases de coste con las que se abona o carga una orden.• En el trabajo en curso con coste teórico, todas las clases de coste del cálculo

del coste usado para el cálculo de costes teóricos en la valoración de trabajoen curso (como las clases de coste enumeradas en el precálculo del coste parael colector de costes del producto).

– Para costes de valoración (como los costes directos de materiales),deberá crear identificaciones de línea de la categoría “K” (costes).

– Si no desea crear trabajo en curso para identificaciones de líneaenteras (por ejemplo, los costes analíticos), deberá asignar estasidentificaciones de línea a la categoría “N” (no incluida).

Las identificaciones de línea desglosan los costes originados para la orden encostes directos de los materiales, costes directos de fabricación, gastos generalesde material, etc. Estos grupos se pueden basar en la estructura del coste demercancías fabricadas en el esquema de elementos (estratificación), por ejemplo.Puede especificar un porcentaje que no se puede activar por separado para cadaidentificación de línea.

Puede aplicar una máscara a las entradas. La entrada 00004+++++ incluye clasesde coste de 400000 a 499999. Si desea que determinadas clases de coste se tratenpor separado, introdúzcalas sin máscara (ejemplo: 0000415000).



Gráfico 137: Customizing - Tabla de actualización

En este paso, especifique con una categoría de Determinación de resultados cómose gestiona y qué clases de coste de Determinación de resultados de la clase 31 segraban en el objeto de coste.

• Para costes de valoración (como los costes directos de materiales), deberácrear identificaciones de línea de la categoría “K” (costes).

• Si no desea crear trabajo en curso para una identificación de línea entera (porejemplo, los costes analíticos), deberá asignar esta identificación de línea a lacategoría “N” (no incluida).

Gráfico 138: Customizing - Tabla de reglas de contabilización



En este paso, especifique las cuentas de mayor en las que se liquida el trabajo encurso de Gestión financiera. La asignación se lleva a cabo:

• Mediante la categoría Determinación de resultados: en muchos casos serásuficiente para generar una regla de contabilización para el trabajo en cursocon una necesidad de activación (categoría WIPR).

• Mediante la clase de coste Determinación de resultados.

Asigne una cuenta de balance y una cuenta de explotación a cada categoría deDeterminación de resultados (como cada clase de coste de Determinación deresultados). No se pueden crear clases de coste en CO para las cuentas de mayorque especifique en las reglas de contabilización.

Al liquidar el trabajo en curso, se genera un documento contable en FI. Cuandoel sistema activa el trabajo en curso, lo carga y abona los cambios en trabajo encurso (cuenta de pérdidas y ganancias).

Si ha especificado un centro de beneficio en el colector de costes del producto, losdatos se transfieren también a Contabilidad de centros de beneficio.

Determinación de desviaciones

Gráfico 139: Determinación de desviaciones - Versión teórica

Como en el Release 4.5, puede deducir las desviaciones de rechazo de los costesreales para el cálculo de costes de control. La desviación de rechazo se calculamediante la valoración de cantidades de rechazo sin planificar con costes teóricos



menos los costes de rechazo planificados. La cantidad de rechazo sin planificares la diferencia entre la cantidad de rechazo real de la operación y su cantidadteórica de rechazo.

En la determinación de desviaciones, las versiones teóricas se utilizanprincipalmente para controlar la clase de desviación (desviación total, desviaciónde producción o desviación de planificación). También se pueden utilizar paravalorar las desviaciones de rechazo. El sistema estándar utiliza las siguientesversiones teóricas:

• Versión teórica 0 (versión total). La desviación total es igual a costes en laorden. Para esta versión, elija costes reales como los costes de control ycálculo del coste estándar como los costes teóricos.

• Versión teórica 1 (desviación de producción). Para esta versión, elija costesreales como los costes de control y costes plan como los costes teóricos.

• Versión teórica 2 (desviación de planificación). Con la versión teórica 2,los costes del precálculo del coste se interpretan como costes de control.Para esta versión, elija costes plan como los costes de control y cálculo delcoste estándar como los costes teóricos. No puede calcular desviaciones deplanificación para colectores de costes del producto.

• Versión teórica 3 (desviación de producción del período). Compare los costesplan del período calculado según un cálculo alternativo del coste de material(como un cálculo modificado del coste estándar) con los costes reales delperíodo en función de la cantidad entregada al inventario en el período.Esta cantidad es la cantidad básica para la determinación de desviaciones.Para esta versión, elija costes reales como los costes de control y cálculoalternativo del coste de material como los costes teóricos.

En Controlling periódico del producto, las desviaciones de trabajo en curso yrechazo siempre se deducen de los costes reales.



Gráfico 140: Determinación de desviaciones - Categorías de desviaciones

Ejemplos de categorías de desviaciones:

Desviaciones del precio del input:La materia prima 1 se valoró en 10 en el cálculo del coste estándar. Cuandose retiró la materia prima del inventario, no obstante, el movimiento demercancías se valoró en 11 (el control de precio especifica que la valoraciónse realiza con el precio medio variable). El resultado es una desviación delprecio de 1.

Desviación de la cantidad de input:Se planificó un tiempo de máquina de 15 minutos, pero se confirmaron17 minutos. La tarifa para el tiempo de máquina es de 5 por minuto. Elresultado es una desviación de la cantidad de 10.

Desviación de estructura:La materia prima 2 se utiliza en lugar de la materia prima 1. Los costes paraambas materias primas se declaran como desviaciones de estructura.

Desviación restante del input:Debido a que ha cambiado el precio para la materia 1, los gastos generales dematerial son superiores a los planificados. La diferencia entre el recargo degastos generales de material planificado y real se determina como desviaciónrestante del input.



Desviación del precio mixto:Si el precio estándar de un material se calculó mediante múltiples alternativasde aprovisionamiento (cálculo mixto del coste), una posterior producciónsin desviaciones todavía puede ser diferente al precio estándar. Se trata de ladesviación del precio mixto.

Desviación del tamaño de lote:Si se utilizó otra cantidad para la producción distinta de la anteriormentegenerada en el cálculo del coste del producto, los costes fijos se ajustan demanera proporcional a otra cantidad, es decir, los costes fijos por cambio deunidad. Se trata de la desviación del tamaño de lote.

Desviación del precio de imputación:El material se transfiere al inventario con un precio distinto del estándar(como un precio medio variable). La diferencia se determina como unadesviación del precio de imputación.

Desviación restante:Si el sistema no puede determinar los costes teóricos, determinará sólo lasdesviaciones restantes.

Gráfico 141: Anexo - Rechazo de conjunto y de operación



Gráfico 142: Anexo - Rechazo planificado

El rechazo planificado refleja las necesidades de material planificadas y lasactividades internas planificadas y se incluye en el cálculo del coste estándardel material.

El rechazo de componentes hace referencia a materiales defectuosos antes deentrar en el proceso de producción. El rechazo de componentes incrementa lacantidad de input de materiales. El rechazo planificado de componentes setiene en cuenta en el cálculo del coste estándar y, por lo tanto, afecta al precioestándar. Las desviaciones en los datos reales se consideran como desviacionesde la cantidad de input.

El rechazo planificado de operación es el rechazo que está previsto que seproduzca en una operación.

El sistema puede calcular el rechazo de conjunto en función del rechazo deoperación. El rechazo de conjunto aumenta la cantidad de pedido planificada ytambién la de input de materiales. Sí, por ejemplo, el rechazo de conjunto paraun material es de 56,25% y crea una orden de fabricación para el material conuna cantidad de pedido planificada de 100 unidades, el sistema incrementa lacantidad a 156,25.

Si no desea que el rechazo de conjunto afecte a las cantidades a emplear dedeterminados materiales de input, defina el indicador Neto en las lista de materialespara estos materiales e introduzca el rechazo de operación en la lista de materiales.



Gráfico 143: Determinación de desviaciones - Desviación de rechazo (1)

La desviación de rechazo es el valor de la cantidad de desviación de rechazoque, a su vez, es la diferencia entre la cantidad de rechazo teórica (cantidad derechazo planificada convertida a cantidad fabricada real) y la cantidad de rechazoreal (cantidad de rechazo notificada).

La cantidad de desviación de rechazo se valora con el coste teórico menos elcoste de rechazo planificado.

La siguiente fórmula calcula la cantidad de rechazo teórica: 850 unidades = 80%(cantidad fabricada real), 20% rechazo = x

Por lo tanto: (850 x 0,2) 0,8 = 212,5.



Gráfico 144: Determinación de desviaciones - Desviación de rechazo (2)

Gráfico 145: Determinación de desviaciones - Desviación del tamaño de lote

Las desviaciones del tamaño de lote se pueden calcular para todas las versionesteóricas en el lado de imputación.

Dichas desviaciones se calculan en la fórmula siguiente:

Desviación del tamaño de lote = Costes teóricos independientes del tamañode lote x (1: cantidad de control/planificada).

Las desviaciones del tamaño de lote se calculan sólo si la cantidad planificada noes igual a la cantidad notificada (cantidad suministrada).

En este ejemplo, los costes son independientes del tamaño de lote (como los costesde instalación y desmontaje) son 40 por unidad.

Ejemplo: el precio estándar de un producto elaborado tal como se calculó enel cálculo del coste estándar es de 120.



Los costes de 10 unidades de producto elaborado entregado en el stockdurante el período de actualización en el colector de costes del producto.El coste real es de 840. Las entradas de mercancías se valoran en 1.200(cantidad entregada en stock multiplicada por el precio estándar como en elcálculo del coste estándar).Los costes teóricos, sin embargo, son 10 x 40 para materiales, 10 x 40 paraactividades internas y 1 x 40 para la instalación = 840. La diferencia entrelos costes teóricos y el abono es la desviación del tamaño de lote.

Gráfico 146: Determinación de desviaciones - Desviación del precio mixto

Si desea realizar el cálculo precio mixto en Planificación de costes del producto,deberá crear un aprovisionamiento alternativo para cada versión de producción ydespués, definir una proporción mixta. Se calcula un precio mixto. Este precio sepuede registrar en el maestro de materiales como el precio estándar.

Las desviaciones del precio mixto surgen cuando el sistema actualiza el preciomixto como el precio estándar en el maestro de materiales y lo utiliza paravalorar el stock. La desviación del precio mixto resulta de la diferencia entre elabono teórico (cantidad real x coste estándar del aprovisionamiento alternativo)determinado en el proceso de cálculo de la desviación y el abono real contabilizadoen la entrada de mercancías (cantidad real x precio estándar).

Si no ha activado el campo de desviación del precio mixto en la variante dedesviaciones, las desviaciones del precio mixto se indican como desviaciones delprecio de imputación.



Gráfico 147: Customizing para cálculo de desviaciones

Introduzca siempre la variante de valoración para el rechazo en la versión 0 decoste teórico. Incluso si calcula desviaciones en una versión de coste teóricodiferente (como la versión 1 de coste teórico), la desviación de rechazo se puedevalorar con la variante de valoración especificada en la versión 0 de coste teórico.

Utilice normalmente la misma variante de valoración para la valoración del trabajoen curso con coste teórico y de desviaciones de rechazo.

En la variante de desviación, especifique las categorías de desviación sobre lasdesea que el sistema informe. Vincule la variante de desviación a la versión decoste teórico.

Las desviaciones sólo se pueden calcular en un objeto de coste si ya ha grabadouna clave de desviación en su registro maestro. Especifique la clave de desviaciónen la vista de cálculo del coste del registro maestro de materiales; ésta se trasladaal colector de costes del producto (en Controlling del producto por órdenes, setraslada a la orden de fabricación). En Customizing puede especificar la clavede desviación como un valor propuesto basado en el centro para Controllingperiódico del producto o Controlling del producto por órdenes. La clave dedesviación se transfiere después a todos los registros maestros de material creadosen el centro determinado.



Liquidación

Gráfico 148: Liquidación

Si el indicador de control de precio está definido en S, la liquidación carga lacuenta de diferencia de precio y abona la cuenta de cambio de inventario. Secontabiliza el valor de la desviación total.

Si el indicador de control de precio está definido en V, la liquidación carga lacuenta de existencias y abona la cuenta de cambio de inventario.

La liquidación traslada también el trabajo en curso a Gestión financiera.

El valor del total de desviación y el trabajo en curso también se pueden trasladar aContabilidad de centros de beneficio.

El valor de la desviación total también se actualiza en el Ledger de materiales (siestá activo).

Puede liquidar las categorías de desviación en la cuenta de resultadosanalítica(CO-PA). Las únicas desviaciones que son relevantes para la liquidacióna Cuenta de resultados a los que se han calculado en función de la versión 0de coste teórico. Los campos de valor se asignan a las desviaciones para cadacategoría y clase de coste.

Si la cuenta de diferencia de precio tiene una clase de coste correspondiente, ladiferencia de precio se liquida a la cuenta de resultados analítica de manerasimilar a Gestión financiera.



Gráfico 149: Customizing - Perfil de liquidación

El perfil de liquidación para un colector de costes del producto debe permitir laliquidación a un material. Si desea liquidar desviaciones a Cuenta de resultados, elindicador de Desviaciones debe estar seleccionado y debe permitirse la liquidacióna un objeto PA.

El perfil de liquidación tiene el valor propuesto a través de la clase de orden delcolector de costes del producto.

Dicho perfil tiene campos para el esquema de imputación y el esquema dela cuenta de resultados. Estos esquemas controlan la liquidación a cuenta deresultados analítica.

En el esquema de imputación, indique si desea realizar la liquidación con clasesde coste originales o de liquidación.



Gráfico 150: Customizing - Esquema de la cuenta de resultados

En el Esquema de la cuenta de resultados, especifique qué categoría de desviacióny grupos de clases de coste se asignan a qué campos de valor en Cuenta deresultados.

Los valores y cantidades deben trasladarse a diferentes campos de valor. Losvalores pueden diferenciarse mediante el indicador fijo/variable o trasladar comouna suma (indicador fijo/variable = 3).



Ejercicio 10: Cierre del período

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Imputar costes de proceso al colector de costes del producto usando el modelo

de imputación y revisar la configuración de customizing para el modelo• Imputar costes de gastos generales al colector de costes del producto y

revisar la configuración de customizing para el esquema del cálculo del coste• Calcular el trabajo en curso en el coste teórico para el colector de costes del

producto y explicar la configuración de customizing• Ejecutar el análisis de las desviaciones para el colector de costes del producto

y analizar el resultado• Analizar el coste teórico para rechazo sin planificar del producto elaborado• Ejecutar la liquidación del balance de trabajo en curso y las desviaciones a

FI y PA

Ejemplo empresarialAl final del período, todos los objetos de coste se procesan en cierre del período,que consta de las fases típicas de la siguiente manera: imputación de modelos,revaloración de actividad e imputación de proceso con la tarifa real, determinaciónWIP, cálculo de desviaciones y liquidación de objeto de coste.

El departamento de controlling ha decidido usar ABC para imputar costes deprocesamiento de pedidos. Los costes indirectos del almacenamiento se imputanal colector de costes del producto usando el esquema del cálculo del coste.Tras la imputación de todos los costes reales del período actual al colector decostes del producto, el trabajo en curso debe calcularse en el coste teórico ytransferirse a Gestión financiera. Durante el posterior cálculo de desviaciones, lasdesviaciones basadas en períodos se generan en función de sus causas (categoríasde desviaciones), se graban en la orden y después, se transfieren a Gestiónfinanciera (como una suma) y Cuenta de resultados (detallado).

Tarea 1:Complete la imputación de costes por procesos para el colector de costes delproducto del material R-F1##.

1. Si utiliza la transacción de proceso individual para Imputación de costespor procesos empresariales, aplique el coste de proceso real a la orden defabricación para la versión 0 del período actual.




2. Desde la lista detallada, determine el valor de la imputación de costes porprocesos. ¿Cuál es el coste total y la cantidad para el proceso 300900?

3. Compruebe la configuración para la determinación del esquema de proceso.¿Qué modelo de proceso está seleccionado para el colector de costes delproducto?

Tarea 2:

1. El rendimiento de actividades de cierre de periodo, como la revaloración deactividades, que ya se han contabilizado, se mejora mediante los colectoresde costes del producto. Se debe a que el número de objetos de coste esinferior a los costes de producto por pedido.Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.□ Correcto□ Falso

2. La revaloración de precios de actividad se puede utilizar para soportar laestrategia de valoración de Tarifa real de período anterior.Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.□ Correcto□ Falso

3. La revaloración de tarifas reales sigue la imputación de costes por procesos ygastos generales.Diga si estas afirmaciones son correctas o falsas.□ Correcto□ Falso




Tarea 3:Calcular los gastos generales para el colector de costes del producto para R-F1##.

1. Si utiliza la transacción de proceso individual, calcule los gastos generalespara el período actual al colector de costes del producto.

2. Desde la visualización de lista detallada, determine el valor del cálculo degastos generales. ¿Cuál es el total de gastos generales? ¿Qué centro de costese ha abonado para la imputación de gastos generales?

3. Visualice la configuración para la determinación del esquema del cálculo degastos generales. ¿Qué esquema del cálculo del coste se asigna a la variantede valoración 007 para costes reales?

Tarea 4:Calcule el trabajo en curso para el colector de costes del producto.

1. Mediante la transacción de procesamiento individual, calcule el valor detrabajo en curso para el colector de costes del producto, utilizando el períodoactual y la versión 0 de Determinación de resultados.

2. Desde el trabajo en curso del colector de costes del producto acceda alinforme detallado seleccionando Explicación de trabajo en curso.

3. El informe analiza dinámicamente los detalles de cálculo del costepara operación 0010. Debe reflejar las cantidades confirmadas para lastransacciones anteriores. Se confirmó una cantidad de diez bombas para laoperación 0010. A continuación, se confirmaron 5 unidades para la operación0070 donde también se informó de 1 unidad como rechazo. Como resultadoqueda una cantidad de trabajo en curso de 4 unidades para la operación 0010.

4. Permanezca en el informe de explicación de trabajo en curso. Utilizando unasesión diferente, visualice el precálculo del coste para el colector de costesdel producto. Cambie la visualización de cálculo de coste a 4 unidades paraque coincida con la cantidad de trabajo en curso.




5. Vaya al informe Info detallada. Cambie la variante de visualización para verlos costes por operaciones (agrupados). Analice las filas de totalizaciónpara la operación 0010. Compare los costes del precálculo del coste con loscostes de trabajo en curso calculado. Deben ser idénticos para incluir loscostes por proceso y gastos generales.

6. Mantenga el precálculo del coste para el colector de costes del producto yvisualice los costes reales para el colector de costes del producto. Continúela visualización del informe de explicación de trabajo en curso en otra sesión.Compare la cantidad total de trabajo en curso calculado con el saldo restantepara la orden de fabricación. ¿Tienen el mismo valor? ¿Puede explicarlo?



Solución 10: Cierre del períodoTarea 1:Complete la imputación de costes por procesos para el colector de costes delproducto del material R-F1##.

1. Si utiliza la transacción de proceso individual para Imputación de costespor procesos empresariales, aplique el coste de proceso real a la orden defabricación para la versión 0 del período actual.

a) Contabilice los costes por procesos.

Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto→ Contabilidad de objetos de coste → Controlling periódico delproducto → Cierre del período → Funciones individuales: Colectorde costes del producto → Imputación de modelos → Tratamientoindividual (CPTE)

Introduzca el número de material.

Centro 1000

Versión: 0

Período: Mes actual


Desmarque Ejecución de test.

Seleccione el indicador Listas detalladas.


2. Desde la lista detallada, determine el valor de la imputación de costes porprocesos. ¿Cuál es el coste total y la cantidad para el proceso 300900?

Respuesta: Seleccione el número de la orden.Elija Pasar a → Pantalla de período.Se muestran los costes fijos y variables para el proceso 300900.




3. Compruebe la configuración para la determinación del esquema de proceso.¿Qué modelo de proceso está seleccionado para el colector de costes delproducto?

Respuesta: Herramientas → Customizing → IMG → Ejecutar proyecto(SPRO)Seleccione IMG de referencia SAP .Controlling → Controlling de costes del producto → Contabilidad deobjetos de coste → Controlling periódico del producto → Configuraciónbásica para Controlling periódico del producto → Modelos → Asignarmodelos a objetos de coste (KTPF)El esquema de proceso COPC-10 se asigna a la sociedad CO 1000, alesquema del cálculo de costes de producción, a la clave de recargo SAP10 yal entorno 010.

Tarea 2:

1. El rendimiento de actividades de cierre de periodo, como la revaloración deactividades, que ya se han contabilizado, se mejora mediante los colectoresde costes del producto. Se debe a que el número de objetos de coste esinferior a los costes de producto por pedido.

Respuesta: Correcto

2. La revaloración de precios de actividad se puede utilizar para soportar laestrategia de valoración de Tarifa real de período anterior.

Respuesta: Correcto

3. La revaloración de tarifas reales sigue la imputación de costes por procesos ygastos generales.

Respuesta: Falso




Tarea 3:Calcular los gastos generales para el colector de costes del producto para R-F1##.

1. Si utiliza la transacción de proceso individual, calcule los gastos generalespara el período actual al colector de costes del producto.

a) Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto→ Contabilidad de objetos de coste → Controlling periódico delproducto → Cierre del período → Funciones individuales: Colectorde costes del producto → Recargos → Tratamiento individual (CO42)


Centro 1000

Período: Mes actual



Seleccione el indicador Listas detalladas.

Seleccione el indicador Visualización de diálogo.


2. Desde la visualización de lista detallada, determine el valor del cálculo degastos generales. ¿Cuál es el total de gastos generales? ¿Qué centro de costese ha abonado para la imputación de gastos generales?

Respuesta: En Lista básica, seleccione Siguiente nivel de lista.Se muestra el valor de los gastos generales.El centro de coste 4130 se abona como el emisor.




3. Visualice la configuración para la determinación del esquema del cálculo degastos generales. ¿Qué esquema del cálculo del coste se asigna a la variantede valoración 007 para costes reales?

Respuesta: Herramientas → Customizing → IMG → Ejecutar proyecto(SPRO)Seleccione IMG de referencia SAP .Controlling → Controlling de costes del producto → Contabilidad deobjetos de coste → Controlling periódico del producto → Colectoresde costes del producto → Verificar variantes de cálculo del coste paracolectores de costes del producto → Variantes de cálculo del coste paravaloración de la actividad interna (OPL1)Seleccione Variante de cálculo del coste PPP3.Seleccione Detalles.Seleccione Variante de valoración.Seleccione la ficha Gastos generales.El esquema de cálculo del coste Costes de producción se asigna a unavariante de valoración.

Tarea 4:Calcule el trabajo en curso para el colector de costes del producto.

1. Mediante la transacción de procesamiento individual, calcule el valor detrabajo en curso para el colector de costes del producto, utilizando el períodoactual y la versión 0 de Determinación de resultados.

a) Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto →Contabilidad de objetos de coste → Controlling periódico del producto→ Cierre del período → Funciones individuales: Colectores decostes de productos → Trabajo en curso →Tratamiento individual→Calcular (KKAS)


Centro 1000

WIP a período: Mes actual


Versión 0 de Determinación de resultados






2. Desde el trabajo en curso del colector de costes del producto acceda alinforme detallado seleccionando Explicación de trabajo en curso.

a) Seleccione el colector de costes del producto.

Seleccione Explicación de trabajo en curso.

3. El informe analiza dinámicamente los detalles de cálculo del costepara operación 0010. Debe reflejar las cantidades confirmadas para lastransacciones anteriores. Se confirmó una cantidad de diez bombas para laoperación 0010. A continuación, se confirmaron 5 unidades para la operación0070 donde también se informó de 1 unidad como rechazo. Como resultadoqueda una cantidad de trabajo en curso de 4 unidades para la operación 0010.

a)

4. Permanezca en el informe de explicación de trabajo en curso. Utilizando unasesión diferente, visualice el precálculo del coste para el colector de costesdel producto. Cambie la visualización de cálculo de coste a 4 unidades paraque coincida con la cantidad de trabajo en curso.

a) Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto→ Contabilidad de objetos de coste → Controlling periódico delproducto → Datos maestros → Colector de costes del producto →Tratar (KKF6N)


Introduzca el centro 1000.


Seleccione la ficha Cabecera.

Seleccione Visualizar cálculo del coste.

En Costes basados en seleccione Entrada de usuario e introduzca4 unidades.

5. Vaya al informe Info detallada. Cambie la variante de visualización para verlos costes por operaciones (agrupados). Analice las filas de totalizaciónpara la operación 0010. Compare los costes del precálculo del coste con loscostes de trabajo en curso calculado. Deben ser idénticos para incluir loscostes por proceso y gastos generales.

a) Seleccione el informe Info detallada. Para revisar la info detallada poroperación, elija Seleccionar presentación.

Seleccione Operaciones (agrupadas).

Se visualiza el subtotal de operaciones. Además, los gastos generales(no asignados a una operación específica) se han incluido en ladeterminación WIP.




6. Mantenga el precálculo del coste para el colector de costes del producto yvisualice los costes reales para el colector de costes del producto. Continúela visualización del informe de explicación de trabajo en curso en otra sesión.Compare la cantidad total de trabajo en curso calculado con el saldo restantepara la orden de fabricación. ¿Tienen el mismo valor? ¿Puede explicarlo?

Respuesta: Visualice el informe de costes reales y los costes plan.Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto →Contabilidad de objetos de coste → Controlling periódico del producto→ Sistema de información → Informes de Controlling periódico delproducto → Informes detallados → Para colectores de costes del producto(KKBC_PKO)Introduzca el material R-F1##.Intervalo: Acumulado.Introduzca el centro 1000.Seleccione Ejecutar.El saldo se muestra en la parte inferior del informe.No, el saldo restante de la orden no es el mismo que el trabajo en cursocalculado en el coste teórico.Con Controlling periódico del producto, se calcula el trabajo en curso usandola cantidad restante real en el coste planificado.Para este colector de costes del producto, se ha confirmado una cantidad de10 unidades para la operación 0100. Después, se confirmaron 5 unidades y1 unidad adicional como rechazo. Como resultado queda una cantidad detrabajo en curso de 4 unidades.




Ahora podrá:• Describir las fases típicas para el cierre de período en fabricación contra


asociado• Realizar análisis de desviaciones• Describir la integración del cierre de período



Lección: Anexo: fabricación repetitiva y valoración dematerial



• Describir fabricación repetitiva• Valorar las distintas estrategias de valoración de material


Los clases comunes se fabrican en un proceso de fabricación continuada y seasignan en el sistema con fabricación repetitiva. Una clase menos común sólo debefabricarse en su lugar basándose en el tamaño de lote con órdenes de fabricación ysólo cuando el stock del almacén desciende por debajo del punto de pedido.

Desea examinar la representación de la fabricación utilizando “Fabricaciónrepetitiva” y la diferencia entre el material con control de precio “S” y “V”.

Fabricación repetitiva

Gráfico 151: Fabricación repetitiva


TFIN20_2 Lección: Anexo: fabricación repetitiva y valoración de material

La fabricación repetitiva hace referencia a la planificación de fabricación y sin eluso de órdenes de fabricación.

Planificación de necesidades de material (MRP) crea normalmente las necesidadesplanificadas para la fabricación repetitiva de forma automática, aunque se puedancrear también de forma manual. La planificación y el control de la producciónutiliza las órdenes planificadas para la planificación y programación de lacapacidad.

Los objetivos de la fabricación repetitiva son los siguientes:

• Creación y revisión de cantidades de fabricación en un período y en funciónde la cantidad (reducción en el proceso por lotes individuales y específicosde la orden)

• Reducción en el control de fabricación y herramientas de toma retroactivamás sencillas (con la opción de utilizar todo el alcance de la funcionalidadPP)

Gráfico 152: Fabricación repetitiva - Características importantes relevantespara Contabilidad de objetos de coste

Contabilidad de objetos de coste se ejecuta para el nivel de controlling delmaterial. Con fabricación repetitiva, el nivel de controlling es generalmente laversión de fabricación o el material.

Las versiones de fabricación se crean en el registro maestro de materiales.Necesita una lista de materiales y una hoja de ruta.

Los costes se registran en un colector de costes del producto.



Gráfico 153: Perfil de fabricación repetitiva

Se requieren datos maestros específicos para Fabricación repetitiva. Esto incluyeel perfil de fabricación repetitiva y el colector de costes del producto.

El perfil de fabricación repetitiva en los datos maestros de la vista de planificaciónde necesidades de material determina si:

• Las actividades son tomas retroactivas• Se utilizan puntos de notificación• Se contabiliza automáticamente una entrada de mercancías después de la

confirmación del último punto de notificación

Si no desea contabilizar ninguna actividad a través de confirmaciones de puntode notificación, puede indicar una facturación interna de actividad en el móduloControlling y especificar el colector de costes del producto para el material (yversión de fabricación, si es necesario). Además, puede asignar el colectorde costes del producto a una jerarquía de objetos de coste y contabilizar lasactividades en el nodo de objeto de coste relevante. Durante el cierre de período,los costes de actividad contabilizados en los objetos de coste de la jerarquía sepueden distribuir a los colectores de costes del producto asignados.

Si desea calcular el trabajo en curso y el rechazo durante el cierre de período, deberegistrar las tomas retroactivas en los puntos de notificación.

Si las actividades son tomas retroactivas, defina el perfil de fabricación repetitivasi el cálculo del coste estándar para el material o el precálculo del coste para elcolector de costes del producto que debe utilizarse en la determinación de lascantidades de actividad para la toma retroactiva. El precio se determina mediantela variante “Real” para el colector de costes del producto.



Valoración de materialAnexo: Valoración de material - Resumen (1)

• Valoración con precio estándar (precio S)

– El precio estándar permanece constante para uno o varios períodos, confrecuencia un año o más.

– El precio estándar se calcula normalmente con el cálculo del costeestándar para el material.

– El valor total de inventario es la cantidad total de inventariomultiplicada por el precio estándar.

– El campo de control de precio para el material se define en “S”.

El precio estándar permanece válido durante al menos un período. El período sedefine en Gestión de materiales (MM).

Anexo: Valoración de material – Resumen (2)

• Valoración con el precio medio variable (precio V)

– Para materiales con aprovisionamiento externo, el precio mediovariable se vuelve a calcular tras la entrada de mercancías y la recepciónde facturas.

– Para materiales con aprovisionamiento interno, el precio medio variablese vuelve a calcular tras el movimiento de mercancías y cada vez quese liquida una orden.

– El precio medio variable es el valor total de inventario del materialdividido por la cantidad total de inventario.

– El campo de control de precio para el material se define en “V”.• Valoración con el precio de facturación periódico.

– El precio de facturación periódico se calcula de nuevo cada vez quese cierra un período.

– El campo de control de precio para el material se define en “S”.

Para materiales fabricados internamente, puede definir una variante de valoraciónpara la valoración de las entradas de mercancías.



Anexo: valoración de materiales con un precio estándar

Ventajas Desventajas

• Contabilidad con el costeestándar

• Análisis de los efectos de lasmodificaciones en los escenariosde fabricación

• Imputación de categorías dedesviación en la cuenta deresultados analítica (CO-PA).

• Los inventarios se valoran demanera coherente con los costesplan

• Los productos con precios decompra fluctuantes o cambiosfrecuentes en el proceso defabricación deben valorarsefrecuentemente con el coste real

Por tanto:

Se recomienda la valoración con el precio estándar para materiales defabricación propia.

Si el indicador de control de precio está definido en “S” (precio estándar) en elregistro maestro de materiales, se realiza el cargo en una cuenta de diferencias deprecio con la desviación total del colector de costes del producto para el período.

El material no se valora de nuevo cuando las desviaciones para el colector decostes del producto se liquidan en FI. Durante la liquidación, el sistema calculaun nuevo precio estadístico variable y transfiere este valor estadístico a la vistade contabilidad del registro maestro de materiales.

La liquidación tiene como resultado el siguiente cálculo del coste en FI: la cuentade diferencia de precio se carga y la cantidad de cambio de inventario se abona(cambio de inventario).

Anexo: valoración de materiales con un precio medio variable

Ventajas Desventajas

• En la valoración del inventariose incluyen las desviacionesprovocadas por diferentes preciosde compra de materiales conaprovisionamiento externo.

• Las desviaciones que surgendurante la fabricación demateriales se incluyen en lavaloración de inventario.

• Si los movimientos de materialy las liquidaciones de la ordense superponen, el precio mediovariable puede no ser correcto.

• Las desviaciones no se totalizana través de la estructura defabricación.

• No es posible liquidar categoríasde desviación en CO-PA.



Por tanto:

No se recomienda la valoración con el precio medio variable para materialesde fabricación propia.

Si el indicador de control de precio está definido en V en el registro maestro demateriales, se realiza el cargo en una cuenta de inventario con la desviación totaldel colector de costes del producto para el período.

El precio medio variable se calcula de nuevo durante la liquidación, se actualizaen la vista de contabilidad del registro maestro de materiales y el inventariose valora de nuevo en consecuencia. Se genera el documento de revaloracióncorrespondiente en FI.

En FI se realiza el siguiente cálculo del coste:

• La cuenta de inventario se carga y la cuenta de cambio de inventario se abona.

Si la cantidad de inventario es igual o superior a la cantidad fabricada por la orden,los costes totales de la orden se contabilizan en la cuenta de inventario.

Si no se recibe ningún producto en el inventario durante el período, los costesreales se liquidan en la cuenta de diferencia de precio. Si la cantidad de inventarioes inferior a la cantidad recibida en el inventario de la orden, el sistema liquida ladiferencia en la cuenta de diferencia de precio.

Para obtener información sobre los efectos del precio medio variable en materialesfabricados internamente, consulte la documentación en Contabilidad de objetosde coste.




Ahora podrá:• Describir fabricación repetitiva• Valorar las distintas estrategias de valoración de material



Resumen del capítuloAhora podrá:• Crear los datos maestros para una orden de fabricación y un colector de

costes del producto• Explicar la personalización para un “escenario de desconexión”• Realizar el precálculo del coste para un colector de costes del producto• Realizar movimientos de mercancías y confirmaciones para la orden de


costes del producto• Describir las fases típicas para el cierre de período en fabricación contra


asociado• Realizar análisis de desviaciones• Describir la integración del cierre de período• Describir fabricación repetitiva• Valorar las distintas estrategias de valoración de material


Capítulo 9Fabricación contra pedido con

controlling por pedido de cliente

Resumen del capítuloEsta unidad muestra controlling por pedido de cliente en un escenario de servicioque funciona sin estructuras de cantidad logísticas y no está integrado con loslogística de fabricación.


• Explicar la cantidad y los flujos de valor en Controlling por orden de clientepara un servicio

• Explicar el cálculo del coste unitario para pedidos de cliente• Comprender cuándo usar la facturación por recursos• Explicar las opciones necesarias de Customizing• Cargar el pedido de cliente con facturaciones directas de actividad y con

costes reales mediante hoja de horario de trabajo• Utilizar facturación por recursos• Comprender confirmaciones del grafo• Comprender Execution Services• Explicar la Determinación de resultados para el pedido de cliente• Describir la liquidación del pedido de cliente• Explicar Customizing para la clase de necesidades• Describir métodos de Determinación de resultados• Explicar Customizing para facturación por recursos (perfil DIP)

Contenido del capítuloLección: Datos maestros y precálculo del coste.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .333

Ejercicio 11: Datos maestros y precálculo del coste: Orden deservicio .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .351

Lección: Cálculo del coste actual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .356


Capítulo 9: Fabricación contra pedido con controlling por pedido de cliente TFIN20_2

Ejercicio 12: Cálculo del coste actual: Orden de Servicio .. . . . . . . . . . .365Lección: Cierre del período... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .375

Ejercicio 13: Cierre del período: Orden de servicio.. . . . . . . . . . . . . . . . . . .379Lección: Customizing ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .390



Lección: Datos maestros y precálculo del coste

Resumen de la lección• Servicios de Controlling o montaje con un pedido de cliente• Facturación por recursos


• Explicar la cantidad y los flujos de valor en Controlling por orden de clientepara un servicio

• Explicar el cálculo del coste unitario para pedidos de cliente• Comprender cuándo usar la facturación por recursos• Explicar las opciones necesarias de Customizing

Ejemplo empresarialUn cliente desea utilizar temporalmente sus servicios de consultoría. Debido aque se trata de un servicio estructurado de manera simple, ha decidido usar unpedido de cliente como el objeto de coste.

Alternativa: un cliente le cursa un pedido para una instalación profesional de lasturbinas recién adquiridas. Debido a que se trata de un montaje simple in situ, unpedido de cliente sería el objeto de coste adecuado. Si el cliente desea además lasturbinas, información, consultoría y formación, el paquete total será más complejo.Ya que son diferentes departamentos de su empresa los que proporcionarán lastareas pero sujetos a un Controlling común y coherente, debería usar un proyectoademás del pedido de cliente.



Datos maestros

Gráfico 154: Pedido de cliente

En los casos estándar, la fabricación contra pedido asume que el cliente cursaun pedido antes de ponernos en marcha (primero el proceso de ventas, despuésel proceso de creación de servicio). Con el tipo de imputación in Customizing,puede definir los objetos de coste que desea usar para la imputación de cuentade costes y cualquier ingreso.

Gráfico 155: Escenarios - Datos maestros y combinaciones



Además del pedido de cliente, otros objetos de coste y combinaciones de múltiplesobjetos de coste están disponibles para la fabricación contra pedido de cliente y porproyecto. Como en el gráfico anterior, están disponibles las opciones siguientes:

• 1 y 2 representan los procesos de fabricación contra pedido

– Para 1, la posición de documento comercial sirve como el único objetode imputación de cuenta para costes e ingresos, que resulta útil cuandolas funciones proporcionadas de la posición de documento comercialson suficientes para representar el escenario de Controlling de objetosde coste. Si éste no es el caso, como cuando las listas de materiales yhojas de rutas se van a procesar o se realiza una planificación detallada,se pueden añadir objetos de coste adicionales al escenario. El típicotipo de imputación es “E”.

– Para 2, se ha añadido un grafo. El grafo contribuye a una estructuracuantitativa de logística (como actividades internas, actividadesexternas, material) que también se puede usar para planificaciónautomática (cálculo del coste). También son posibles la planificación ysupervisión de capacidades. Los costes se pueden asignar a la posiciónde documento comercial así como operaciones de grafo. El grafo seliquida generalmente en la posición de documento comercial. Losingresos se asignan también a la posición de documento comercialmediante facturación. El tipo de imputación habitual es “E”.

• 3 y 4 representan los procesos de producción de un proyecto de cliente.

– Para 3, se crea un proyecto además del pedido de cliente. Esto resultade gran utilidad si las capacidades típicas del proyecto se requieren enel escenario Contabilidad de objetos de coste: como presupuestación,control de disponibilidad, gestión de caja PS, Easy Cost Planning,asignación de empleados, división del empeño en diversos subproyectosque pueden representar diversas tareas, áreas de responsabilidad eimputaciones (centro de beneficio, sociedad). En este escenario, elproyecto es el objeto principal. Esto significa que la posición deldocumento comercial no se controla como un objeto de coste sino quese imputa a un elemento de facturación del proyecto. Los costes eingresos se imputan a cuentas del proyecto. Los tipos de imputaciónhabituales son “G”, “D” y “Q”.

– Para 4, se crea de manera automática e inmediata un grafo mediante elpedido de cliente. Se crea automáticamente un proyecto para este grafo(derivado de un grafo y un proyecto estándar). Se denomina procesode montaje. Esta opción es útil cuando se sabe para crear la posicióndel documento comercial, serán necesarios un proyecto determinadocon una estructura particular y un grafo, sin necesidad de considerarotras alternativas para aprovisionamiento y representación. Los tiposde imputación habituales son “D” y “Q” (con KZVBR = P).



El tipo de imputación D requiere que utilice stock para pedido de cliente sinvalorar.

Gráfico 156: Controlling de proyecto - Mantenimiento de proyecto con elEditor de proyectos

Puede utilizar el Editor de proyectos para crear o cambiar objetos del proyecto(definición de proyecto, elementos PEP, actividades, operaciones subordinadas,textos PS, documentos, hitos, materiales a emplear). Puede utilizar pantallasdetalladas, listas o gráficos (gráficos de jerarquía, gráficos de la estructura degrafo) (1 - 4).

Puede usar estructuras de proyecto operativo (planes de la estructura del proyecto,redes) o estructuras estándar (planes de la estructura del proyecto estándar,redes estándar) como una plantilla, además de crear manualmente estructuras deproyecto (7).

Puede incluir estructuras, planes de la estructura del proyecto estándar y redesestándar en una estructura de proyecto existente (5).

Cuando cree proyectos, puede copiar un proyecto operativo o estándar incluidostodos los objetos inferiores (elementos PEP, actividades, textos PS, documentos,hitos, componentes).



Gráfico 157: Planes de la estructura del proyecto - Funciones

Los planes de la estructura del proyecto son la base para etapas de planificaciónadicional en el proyecto. El enfoque se centra en la planificación, el análisis, ladescripción, el control y la supervisión de costes, fechas base y presupuesto.

Las fechas, los costes y los pagos efectuados se planifican con frecuencia conactividades asignadas a elementos PEP.



Gráfico 158: Plan de costes I/00## - Estructura de proyecto

Utilice indicadores operativos para establecer las propiedades de un elemento PEPy especificar las tareas que el elemento PEP asume en la ejecución del proyecto.

• Clasifique los elementos PEP como los elementos de planificación deseadospara planificar manualmente costes.

• Clasifique los elementos PEP como los elementos de imputación deseadospara planificar manualmente costes.

• Clasifique los elementos PEP como los elementos de facturación en los quedesea contabilizar ingresos.

El indicador “Estadístico” determina si un elemento PEP sólo se utiliza para finesestadísticos o si se puede cargar con costes reales.

En el ejemplo del gráfico anterior, puede planificar hasta el nivel 2 de la jerarquíade proyecto. Los elementos PEP subordinados que comienzan con el nivel 3 sonpuramente elementos de imputación. El elemento PEP I/00##-1 también es unelemento de facturación.

Pedido de cliente como un objeto de coste

Un solo pedido de cliente es suficiente para el ejemplo anterior.



Gráfico 159: Controlling de pedido de cliente para servicios

Este ejemplo muestra la creación de un servicio como una consulta o montajerealizado con el cliente. Como la posición del documento comercial se controlacomo objeto de coste, los costes del servicio se recopilan directamente en laposición del documento comercial.

El pedido de cliente se puede facturar y se pueden tener en cuenta registros decliente o específicos de la actividad o condición. Puede elegir diversas formas defacturación:

• A partir de un precio estándar, un precio de venta se deriva usando elesquema de determinación de precios de SD.

• A partir del resultado de cálculo del coste del pedido de cliente o proyecto,un precio de venta se deriva usando el esquema de determinación de preciosde SD.

• El precio de venta se basa en los gastos reales de facturación por recursos.

En nuestro ejemplo se representa el siguiente proceso:

• Los costes se cargan al pedido en las salidas de mercancías, contabilizaciónde actividades internas, informes de gastos de viaje, etc.

• Se ejecuta la facturación por recursos. Los ingresos se calculan en ladeterminación de precios de SD según las partidas individuales facturadas.

• El pedido de cliente se liquida en Cuenta de resultados (CO-PA).

Opción: facturación por recursos



Gráfico 160: Facturación por recursos

La facturación se puede realizar basada en ingresos planificados (con o sin un plande facturación) o basada en los costes reales con una facturación por recursosque genera las “partidas dinámicas” a partir de la información de coste (porejemplo, costes de material y personal). Para poder crear una solicitud de factura,se mostrará una pantalla de resumen con información relevante que se puedemodificar y permite determinar el aspecto de la solicitud de factura. Genere lasolicitud de factura desde esta pantalla de resumen. Puede usar esta pantalla,por ejemplo, para simular precios o grabar la información. En ella también sedeterminan los datos que copia el sistema a la solicitud de factura cuando hayafinalizado.

Existen dos niveles de integración.

Nivel 1: el sistema integra los registros de datos para la pantalla de resumenen partidas dinámicas.Nivel 2: el sistema genera una solicitud de factura usando los datos departidas dinámicas. Si es necesario, los datos se vuelven a integrar enfunción de los materiales asignados. La integración depende de las opcionesdel perfil del “procesador de partidas dinámicas”.

Si no desea facturar un cliente por una partida dinámica, puede introducir sumotivo (por ejemplo, garantía) en la pantalla de resumen para partidas dinámicascomo un motivo de regulación por cuotas. El motivo sólo se puede usar para finesinternos como el calculo de beneficios.

Siga el mismo procedimiento que en la creación de una oferta a partir de unaorden de servicio.



Gráfico 161: Procesador de partidas dinámicas

El procesador de partidas dinámicas es una herramienta que el sistema utiliza pararesumir datos en partidas dinámicas durante la creación de ofertas por recursos y lafacturación (por ejemplo, partidas individuales que surgen de la contabilización demovimientos de mercancías, notificaciones o recargos). Las entradas adicionalesse efectúan de acuerdo con el uso. Se controla la creación de partidas dinámicasen Customizing con el perfil del “procesador de partidas dinámicas”.

Puede utilizar el perfil de procesador de partidas dinámicas para crear ofertas yfacturación (por recursos y de valor global).

La asignación del perfil de procesador de partidas dinámicas en la cabecera deorden de servicio o en la posición del documento comercial. Puede introducir elperfil por defecto al realizar las opciones de Customizing para clases de orden deservicio o tipos de posición del documento comercial.

Las opciones de Customizing para la creación de ofertas y facturación en IMGse encuentra en Mantenimiento y servicio postventa → Mantenimiento y gestiónde servicios → Parametrizaciones básicas → Creación de ofertas y facturaciónde órdenes de servicio.

Tiene a su disposición los siguientes exit de usuario: AD010001 (cambiarlista de objetos y jerarquía), AD010002 (delimitar selección y/o filtrar datosdeterminados), AD010003 (crear características DI definidas por el usuario),AD010005 (crear fuentes definidas por el usuario), AD010006 (Menú Exit:Cambiar valor de DI), V46H0001 (introducir datos adicionales de la partida einsertar una unidad asociada a la partida).



Precálculo del coste

Gráfico 162: Gestión de pedidos - Precálculo del coste

En nuestro ejemplo, se crea un pedido de cliente y se elige la opción de planificarel esfuerzo en el pedido de cliente mediante un cálculo del coste unitario.

En la posterior ejecución de la tarea, contabilice los costes resultantes directamenteen la posición del documento comercial.

Gráfico 163: Opciones de planificación con cálculo del coste unitario

Puede planificar los costes de un servicio con un cálculo del coste unitario.Utilícelos como hojas de cálculo para la toma de decisiones de cálculo de coste yel acceso a información sobre costes de material, precios de actividades internas,costes de compras, gastos generales y costes por procesos. Para cálculos del costeexistentes, puede consultarlos y copiar las partidas relevantes al cálculo del costeunitario.



En el cálculo del coste unitario puede calcular totales, subtotales y fórmulas paraoperaciones matemáticas. Debido a que la información en el cálculo del costecaduca, puede utilizar la función de “revaloración” para determinar el materialmás actual o tarifas para las partidas en el cálculo del coste.

Si el cálculo del coste unitario incluye una posición material con un cálculo delcoste, puede desglosar este cálculo para visualizar las partidas que componenel coste del material. De igual manera, si introduce un componente como unapartida, puede desglosar su cálculo del coste.

Gráfico 164: Tipos de posición en cálculo del coste unitario (1)

Con el fin de soportar la integración global entre el cálculo del coste unitario y elcálculo del coste del producto, el cálculo del coste unitario del release 4.0 disponede los nuevos tipos de posición F (servicio externo) y L (subcontratación).

El tipo de posición P (proceso manual) se utiliza si se van a incluir manualmenteprocesos empresariales en un cálculo del coste unitario en lugar de utilizar unesquema.



Gráfico 165: Tipos de posición en cálculo del coste unitario (2)

El tipo de posición X se crea automáticamente durante la utilización de unesquema para el cálculo de las cantidades de proceso.

El tipo de posición Y (exit de cliente) puede activarse como la ampliaciónKKEK0001, si es necesaria una lógica de cálculo personalizada.

Easy Cost Planning

“Easy Cost Planning (ECP)” está disponible además del cálculo del costeunitario para proyectos:

Gráfico 166: Easy Cost Planning (ECP)



Como en el Release 4.6C, Easy Cost Planning está disponible como unaherramienta simple para planificar costes en elementos PEP. Easy Cost Planningpara el proyecto se ejecuta desde el Editor de proyectos y se crean posiciones decálculo del coste para los elementos PEP de planificación. Los costes se planificancon Easy Cost Planning usando clases de coste originales.

Puede definir variantes de planificación para introducir posiciones de cálculo delcoste y utilizar variables (características). Para ello, los valores se proporcionan(en la figura anterior, 100) para características (en la figura anterior, “Trabajo porhoras”). Los valores de características de las variantes de planificación estánvinculados con cantidades, valores o acciones de posiciones de cálculo del coste(en la figura anterior, con la cantidad de una actividad interna).

Los costes planificados corresponden a períodos de la fecha inicial básica delos elementos PEP. Los cambios realizados en las fechas iniciales básicas y larevaloración ocasionan la redistribución de los costes.

Easy Cost Planning puede servir como un simple precálculo del coste paraproyectos que puede sustituirse en una fase posterior del proyecto mediante uncálculo automático del coste, como el cálculo del coste de estructuras cuantitativascomo redes u operaciones. Los recursos planificados con Easy Cost Planningpueden servir también como base para posteriores contabilizaciones reales si sehan introducido con los compromisos y costes reales de “Execution Services”.

En Customizing para Easy Cost Planning, puede especificar los datos planque deben actualizarse en la versión plan de CO. Al igual que en el SAP R/3Enterprise Extension 2.00, también puede introducir diversas versiones plan deCO alternativas para Easy Cost Planning. En este caso, puede decidir la versiónplan de CO alternativa desea utilizar para realizar la planificación de costes, cadavez que ejecute Easy Cost Planning.



Gráfico 167: Variantes de planificación para Easy Cost Planning

Easy Cost Planning se activa técnicamente con un esquema integrado en unavariante de planificación. Esta clase de variante de planificación (modelo decálculo del coste) se crea en tres etapas en Customizing:

• Puede definir características disponibles como variables en el esquema• Una pantalla de entrada se crea en formato HTML para las características

que se pueden editar y modificar• Por último, los recursos se guardan en el esquema que posteriormente

se planifica o asigna. Las características también están disponibles paracálculos como funciones de ABC, si está activo.

Al ejecutar Easy Cost Planning, se le solicita al usuario el valor de lascaracterísticas. El sistema planifica los recursos de acuerdo con el esquema. Lascantidades introducidas o calculadas se valoran con precios o tarifas.



Gráfico 168: Cálculo del coste con un grafo

El grafo contiene principalmente operaciones que describen las fases de trabajo yproyecto.

Las operaciones están vinculadas por relaciones para establecer un pedidoocasional y temporal.

Si planifica fechas y recursos en las operaciones del grafo, el sistema determinaautomáticamente los costes planificados correspondientes.

Los costes planificados se determinan para los objetos siguientes:

• Consumos de actividad para operaciones de proceso interno (actividadinterna)

• Los costes principales para operaciones externas de proceso y servicio(actividad externa)

• Costes principales para actividades de coste• Costes principales para componentes de material.

Las operaciones subordinadas se tratan como operaciones para el cálculo del coste.



Gráfico 169: Plan de la estructura del proyecto de costes plan con el grafo

Atención: el ejemplo anterior se basa en un grafo asignado a las actividades. Loscostes plan y reales de cada operación se muestran en la operación respectiva. Siel grafo tiene asignada una cabecera, los costes de las operaciones sólo debenanalizarse en total a nivel de cabecera de grafo.

Gráfico 170: Cálculo del coste del grafo - Resumen



Operación de proceso interno:Si no se ha mantenido ninguna clave de distribución en la operación o elpuesto de trabajo, los costes se distribuyen por igual durante las primerasfechas de la operación. La valoración se realiza con la tarifa según la variantede valoración. Dependiendo de la estrategia, el sistema puede determinarla fecha más actual.

Actividad de coste:Si se ha mantenido un plan de facturación, los valores se incluyen enperíodos según el plan de facturación.De lo contrario, el valor de operación se distribuye en períodos de acuerdocon la clave de distribución en la operación. Si no existe ninguna clave dedistribución, los costes se distribuyen por igual durante las primeras fechasde la operación.

Operaciones externas de proceso y servicio:Si se ha mantenido un plan de facturación, los valores se incluyen en períodossegún el plan de facturación. De lo contrario, los valores se incluyen en elperíodo de la fecha de inicio de la última operación.El plan de facturación tiene prioridad para los valores. Si no existe ningúnplan de facturación, el sistema determina los precios del registro deinformación de compras o el valor de operación.

Componentes del material:Si está presente un plan de facturación, los períodos y valores se toman delplan de facturación. Si no está presente ningún plan de facturación, losvalores se toman del cálculo del coste unitario, registro de información decompras o precio del maestro de materiales según la variante de valoración.En este caso, el período la fecha de necesidad del material.



Ejercicio 11: Datos maestros y precálculodel coste: Orden de servicio

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Ejecutar la cantidad y los flujos de valor en Controlling por orden de cliente

para un servicio• Crear un cálculo del coste unitario para un pedido de cliente• Ejecutar la facturación por recursos• Analizar las opciones necesarias de Customizing


En el centro S300, ofrece estos servicios de consultoría. Cree un pedido de clientepara este servicio y utilice el cálculo del coste unitario para calcular los costespara el pedido de cliente.

Consejo: Utilice la sociedad CO S300 para este ejercicio. Código detransacción: OKKS

Tarea:Comience por crear un pedido de cliente y calcule el coste de la tarea deconsultoría.

1. Cree un pedido de cliente para la posición de consultoría.


Clase de orden: ZSP1 (SP: Orden de servicio)

Organización de ventas: S300

Canal de distribución: S3

Sector: S3

Seleccionar: Intro





Solicitante: 3221

Material: ISP-CONSLT

Cantidad de pedido: 10 días

Seleccionar: Intro

2. Crear un cálculo del coste unitario para determinar los costes de consultoría.

Si es necesario, seleccione: Cálculo del coste unitario

Acceso vía menús:

Detalles → Cálculo de costes

Seleccione Cálculo del coste unitario.

En la ventana de diálogo, introduzca los datos siguientes:

Variante cálculo del coste:

No disponible en T36, tampoco parala sociedad CO S300.

PCO4

Componente: Consultoría

Seleccione: Intro

Ajuste la propuesta. Calcule 20 horas para gestión principal (MANG2) y 60horas de consultoría CONS1N. No incluya ningún otro coste.

Seleccione: Grabe

3. Grabe el pedido.

Anote el número de pedido de cliente mostrado en la barra de estado cuandograbe los datos.

______________________________________________________



Solución 11: Datos maestros y precálculodel coste: Orden de servicioTarea:Comience por crear un pedido de cliente y calcule el coste de la tarea deconsultoría.

1. Cree un pedido de cliente para la posición de consultoría.


Clase de orden: ZSP1 (SP: Orden de servicio)

Organización de ventas: S300

Canal de distribución: S3

Sector: S3

Seleccionar: Intro


Solicitante: 3221

Material: ISP-CONSLT

Cantidad de pedido: 10 días

Seleccionar: Intro

a) Acceso vía menús:

Logística → Comercial → Ventas → Pedido → Crear (VA01)

2. Crear un cálculo del coste unitario para determinar los costes de consultoría.

Si es necesario, seleccione: Cálculo del coste unitario

Acceso vía menús:







Variante cálculo del coste:

No disponible en T36, tampoco parala sociedad CO S300.

PCO4


Seleccione: Intro

Ajuste la propuesta. Calcule 20 horas para gestión principal (MANG2) y 60horas de consultoría CONS1N. No incluya ningún otro coste.

Seleccione: Grabe

a) Cree un cálculo del coste unitario para determinar los costes deconsultoría.

Acceso vía menús:




Variante cálculo del coste: PCO4


Seleccione: Intro

Ajuste la propuesta. Calcule 20 horas para gestión principal (MANG2)y 60 horas de consultoría CONS1N. No incluya ningún otro coste.

Seleccione: Grabar

3. Grabe el pedido.

Anote el número de pedido de cliente mostrado en la barra de estado cuandograbe los datos.

______________________________________________________

a) Seleccione: Grabar




Ahora podrá:• Explicar la cantidad y los flujos de valor en Controlling por orden de cliente

para un servicio• Explicar el cálculo del coste unitario para pedidos de cliente• Comprender cuándo usar la facturación por recursos• Explicar las opciones necesarias de Customizing



Lección: Cálculo del coste actual



• Cargar el pedido de cliente con facturaciones directas de actividad y concostes reales mediante hoja de horario de trabajo

• Utilizar facturación por recursos• Comprender confirmaciones del grafo• Comprender Execution Services


Cuando regrese su consultor, introduzca los servicios, las entradas que se hanrecuperado y cualquier consumo de materiales que haya tenido lugar.



Facturación del uso de recursos para el servicio

Gráfico 171: Salida de mercancías de material necesario para el servicio

Contabilice la salida de mercancías del material necesario para el servicio. Laposición del documento comercial se carga con el coste del material.

Gráfico 172: Facturación de actividades internas

Puede utilizar Hoja del horario de trabajo multiaplicaciones (CATS) parafacturación de actividades internas de los empleados. También se puedencontabilizar las actividades con una facturación directa de actividad. Si utilizahojas de ruta, puede introducir confirmaciones para las operaciones.



Gráfico 173: CATS – Hoja del horario de trabajo multiaplicaciones

CATS es una función integrada para la introducción de horas reales que sonimportantes en las áreas HCM, PS, PM, SM, CO o MM-SRV.

Puede utilizar perfil de entrada de datos para definir las presentaciones.

Los informes transfieren los datos liberados (y, si es necesario, aprobados) a lasdiversas aplicaciones. Las horas reales pueden ser importantes para diversasaplicaciones al mismo tiempo. Esto provoca múltiples transferencias a diversasaplicaciones.

Nota sobre órdenes de fabricación PP:

Puede utilizar CATS para introducir horas para el objeto receptor de “Orden defabricación” (campo Orden). Esta entrada de horas se contabiliza en la orden defabricación como una facturación de actividad interna cuando se transfiere (a CO).No puede utilizar CATS para introducir confirmaciones de cantidades fabricadasreales y cantidades de rechazo para órdenes de fabricación.



Gráfico 174: Hoja de horario de trabajo - Vista de entrada de datos

El registro del tiempo se realiza para uno o varios empleados.

Disposición flexible de la pantalla (para la pantalla inicial, pool de trabajo ysección de entrada):

• Dependiendo del grupo de empleados (con el perfil de entrada de datos)• Definida por el usuario (mediante TableControl)

Pool de trabajo para empleados por:

• Las operaciones a las que se ha asignado el empleado con el puesto detrabajo o la distribución del trabajo a los empleados (para PS, PM, CS)

• Operaciones con el pool de confirmaciones (para PS, PM, CS)• Objetos que el empleado está actualmente procesando (con la base de datos

de CATS)• Objetos con exits de usuario

Opciones de adición con un proyecto



Gráfico 175: Aspectos de realización de un proyecto

Si utiliza un proyecto para realizar un empeño, puede introducir y evaluar otrosdatos además de los costes y los ingresos. Para introducir datos reales, debeliberar el proyecto.

Las operaciones comerciales actualizan estos datos reales en el proyecto desdediversas áreas del sistema SAP, por ejemplo.

MM: Compras: pedido de compras, entrada de mercancías demateriales y servicios. Gestión de stocks: salida de mercancíasde reservas

SD: Facturación de pedido cliente

PP: confirmación de órdenes de fabricación asignadas

PM: confirmación de órdenes de PM asignadas

CO: facturación interna de actividad, órdenes CO asignadas

FI: depósitos, pagos

AM: liquidación en activos fijos

HCM:

registro de tareas para empleados y actualización como unaconfirmación de pedido o como facturación interna de actividad

(Nota: CATS se puede utilizar también sin HCM.)



Gráfico 176: Integración de costes mediante imputación

Para las operaciones empresariales anteriormente mostradas, la conexión con elelemento PEP o la operación se establece mediante imputación. Esto provoca quelos costes reales resultantes se contabilicen directamente en el elemento PEPo el grafo u operación.

Las imputaciones corresponden a las operaciones de planificación de costes. Son,por ejemplo:

• Para solicitudes de pedido, pedidos de compra, entradas de mercancías:

operaciones externas y de prestación de servicios, componentes de materialesadquiridos directamente

• Para tomas de material:

materiales de almacén o precálculo del coste

• Para contabilizaciones de facturas:

planificación de costes primarios, planificación de ingresos, actividades decoste

• Para facturación de actividad:

planificación de consumo de actividad

• Para confirmación:

operaciones de proceso interno



Gráfico 177: Execution Services

Como en el Release 4.6C, puede utilizar Execution Services para introducircompromisos y costes reales para posiciones que ha planificado con Easy CostPlanning.

Se admiten las contabilizaciones siguientes:

• Facturación interna de actividad (para actividades internas)• Imputación directa de procesos (para procesos)• Reserva (para posiciones de material)• Entrada de mercancías (para componentes de material)• Solicitud de pedido

(para posiciones de material, posiciones de actividad externa, posicionesde servicios y posiciones variables)

• Pedido

(para posiciones de material, posiciones de actividad externa, posicionesde servicios y posiciones variables)



Gráfico 178: Integración de costes mediante asignación

Para las operaciones empresariales anteriormente mostradas, la conexión con elelemento PEP se establece mediante una asignación.

Esto provoca que los costes reales resultantes permanezcan en la orden o el grafohasta que se liquiden.

En el sistema de información, puede evaluar toda la disponibilidad (costes plan,compromiso y costes reales) con el elemento PEP asignado. En el sistema deinformación para estructuras, puede evaluar y procesar de manera interactiva lasórdenes asignadas además de los elementos PEP y operaciones.



Ejercicio 12: Cálculo del coste actual:Orden de Servicio

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Cargar el pedido de cliente con contabilizaciones de salidas de mercancías• Cargar el pedido de cliente con facturaciones de actividad con y sin hoja

de horario de trabajo

Ejemplo empresarialUn cliente desea contratar temporalmente sus servicios de consultoría. Debidoa que se trata de un servicio estructurado de manera simple, ha decidido usar unpedido de cliente como el objeto de coste.

En el centro S300, ofrece estos servicios de consultoría. Cree un pedido de clientepara este servicio y utilice el cálculo del coste unitario para calcular los costespara el pedido de cliente.

Además, puede utilizar la facturación de actividad y Hoja del horario de trabajomultiaplicaciones (CATS) para contabilizar el tiempo real de consultoría requeridopara la posición del documento comercial.

Consejo: Utilice la sociedad CO S300 para este ejercicio.

Tarea:Contabilizaciones reales

1. El empleado 515991## introducirá su tiempo para la actividad CONS1Nen Hoja del horario de trabajo multiaplicaciones. Registre su tiempo enHoja del horario de trabajo multiaplicaciones. No olvide liberar las entradasantes de grabar.

Acceso vía menús:

Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente →Contabilizaciones reales → Hoja de horas → CATS clásico → Registrarhorarios de trabajo (CAT2)





Perfil de entrada: ISP_SD (o CO2)

Número de personal: 515991## (si no estádisponible: 9910751)

Pulse el botón Introduzca los tiempos (F5)


Pedido de cliente: el número de pedido decliente

Posición de documento comercial: 10

Cantidad: 5 horas diarias durante lostres últimos días

Confirme sus entradas.

Seleccione: Liberar vista

Seleccione el indicador junto a la línea con las entradas de tiempo.

Seleccione: Liberar

Seleccione: Grabar

2. Utilice CATS para aprobar el tiempo introducido, de manera que se puedatransferir a Gestión financiera. Seleccione las entradas de tiempo utilizandosu número de personal 515991## como referencia.

Acceso vía menús:

Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente →Contabilizaciones reales → Hoja de horas → Autorización → Aprobartiempos de trabajo (CATS_APPR_LITE)

Seleccione la fecha de contabilización Hasta fecha de hoy.

Introduzca su número de personal.

Ejecutar

Si no es necesario autorizar ninguna entrada, Customizing se define demanera que ningún tiempo en CATS requiera autorización. Continúe conla subtarea siguiente.

Si existen entradas que requieren autorización:

Seleccione su número de personal de la visualización de jerarquía general.Se visualiza la pantalla de autorización.

Acceso vía menús:Continúa en la página siguiente



Tratar → Marcar todo

Seleccione: Autorizar


3. Transfiera CATS a Finanzas.

Acceso vía menús:

Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente →Contabilizaciones reales → Hoja de horas → Transferencia → Finanzas(CAT7)

Introduzca los datos siguientes:

Número de personal: 515991##

Seleccione: Ejecutar

4. Introduzca una facturación de actividad para la actividad MANG2 del pedidode cliente. En Detalles → Fijar sociedad CO, fije la sociedad CO en S300.

Se han empleado 4 horas del centro de coste emisor S-3310. Utilice lavariante de entrada Pedido de cliente/Objeto de coste, para procesar estafacturación de actividad.

5. Vaya al sistema de información para Controlling de pedido de cliente y reviseel informe de costes plan y reales para el pedido de cliente.

Acceso vía menús:

Finanzas → Controlling → Controlling de coste del producto →Controlling de objeto de coste → Controlling por pedido de cliente →Sistema de información → Informes para Controlling por pedido decliente→ Informes detallados → Para pedidos de cliente (KKBC_KUN)

Seleccione el icono Layouts y seleccione la presentación 1SAP01Comparación plan/real.



Partida: 10

Seleccionar: Ejecutar



Solución 12: Cálculo del coste actual:Orden de ServicioTarea:Contabilizaciones reales

1. El empleado 515991## introducirá su tiempo para la actividad CONS1Nen Hoja del horario de trabajo multiaplicaciones. Registre su tiempo enHoja del horario de trabajo multiaplicaciones. No olvide liberar las entradasantes de grabar.

Acceso vía menús:

Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente →Contabilizaciones reales → Hoja de horas → CATS clásico → Registrarhorarios de trabajo (CAT2)



Número de personal: 515991## (si no estádisponible: 9910751)





Cantidad: 5 horas diarias durante lostres últimos días




Seleccione: Liberar




Seleccione: Grabar

a) Confirme la actividad interna registrando el tiempo de consultoría enHoja del horario de trabajo multiaplicaciones. No olvide liberar lasentradas antes de grabar.

Acceso vía menús:

Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente→ Contabilizaciones reales → Hoja de horas → CATS clásico →Registrar horarios de trabajo (CAT2)







Posición de documentocomercial:

10

Cantidad: 5 horas diarias durantelos tres últimos días




Seleccione: Liberar

Seleccione: Grabar

2. Utilice CATS para aprobar el tiempo introducido, de manera que se puedatransferir a Gestión financiera. Seleccione las entradas de tiempo utilizandosu número de personal 515991## como referencia.

Acceso vía menús:

Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente →Contabilizaciones reales → Hoja de horas → Autorización → Aprobartiempos de trabajo (CATS_APPR_LITE)






Ejecutar

Si no es necesario autorizar ninguna entrada, Customizing se define demanera que ningún tiempo en CATS requiera autorización. Continúe conla subtarea siguiente.


Seleccione su número de personal de la visualización de jerarquía general.Se visualiza la pantalla de autorización.

Acceso vía menús:




a) Utilice CATS para aprobar el tiempo introducido, de manera que sepueda transferir a Gestión financiera. Seleccione las entradas de tiempoutilizando su número de personal 515991## como referencia.

Acceso vía menús:

Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente→ Contabilizaciones reales → Hoja de horas → Autorización →Aprobar tiempos de trabajo (CATS_APPR_LITE)



Ejecutar

Si no es necesario autorizar ninguna entrada, Customizing se define demanera que ningún tiempo en CATS requiera autorización. Continúecon la subtarea siguiente.


Seleccione su número de personal de la visualización de jerarquíageneral. Se visualiza la pantalla de autorización.

Acceso vía menús:







3. Transfiera CATS a Finanzas.

Acceso vía menús:

Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente →Contabilizaciones reales → Hoja de horas → Transferencia → Finanzas(CAT7)




a) Transfiera CATS a Finanzas.

Acceso vía menús:

Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente→ Contabilizaciones reales → Hoja de horas → Transferencia →Finanzas (CAT7)




4. Introduzca una facturación de actividad para la actividad MANG2 del pedidode cliente. En Detalles → Fijar sociedad CO, fije la sociedad CO en S300.

Se han empleado 4 horas del centro de coste emisor S-3310. Utilice lavariante de entrada Pedido de cliente/Objeto de coste, para procesar estafacturación de actividad.

a) Introduzca una facturación de actividad para el pedido de cliente.

Finanzas → Controlling → Controlling de coste de producto→Contabilidad de objetos de coste→ Controlling por pedido de cliente→ Contabilizaciones reales→ Actividad e imputación de costes porprocesos → Registrar (KB21N)

En Detalles → Fijar sociedad CO, fije la sociedad CO en S300.

Fecha de documento: Fecha de hoy

Fecha de contabilización: Fecha de hoy




Variante de entrada: Pedido de cliente/ob-jeto de coste

Centro de coste emisor: S-3310

Tipo de actividad: MANG2

Pedido de cliente del receptor:PosRec. (Partida de pedido decliente del receptor)

número de pedido decliente y número deposición

Cantidad: 4 horas

Grabar

5. Vaya al sistema de información para Controlling de pedido de cliente y reviseel informe de costes plan y reales para el pedido de cliente.

Acceso vía menús:

Finanzas → Controlling → Controlling de coste del producto →Controlling de objeto de coste → Controlling por pedido de cliente →Sistema de información → Informes para Controlling por pedido decliente→ Informes detallados → Para pedidos de cliente (KKBC_KUN)




Partida: 10


a) Vaya al sistema de información para Controlling de pedido de cliente yrevise el informe de costes plan y reales para el pedido de cliente.

Acceso vía menús:

Finanzas → Controlling → Controlling de coste del producto →Controlling de objeto de coste → Controlling por pedido de cliente→ Sistema de información → Informes para Controlling porpedido de cliente→ Informes detallados → Para pedidos de cliente(KKBC_KUN)







Partida: 10





Ahora podrá:• Cargar el pedido de cliente con facturaciones directas de actividad y con

costes reales mediante hoja de horario de trabajo• Utilizar facturación por recursos• Comprender confirmaciones del grafo• Comprender Execution Services



Lección: Cierre del período



• Explicar la Determinación de resultados para el pedido de cliente• Describir la liquidación del pedido de cliente


Una vez prestado el servicio, podemos contabilizar la facturación por recursos ydespués, el cierre del período en el pedido de cliente. Se pueden obtener diferentesresultados de la Determinación de resultados que dependen de la recopilación detiempo y datos. Los ingresos periódicos y los costes del volumen de negociosse liquidan en Cuenta de resultados, stock y reservas en Gestión financiera yContabilidad de centros de beneficios.

Determinación de resultados y liquidación

Gráfico 179: Determinación de resultados/Liquidación (1)



Puede usar la Determinación de resultados para calcular los costes e ingresosperiódicos del objeto de coste mediante diversos métodos y para formar stock yreservas, si es necesario. Para pedidos de cliente, la determinación de resultadosse ejecuta para cada posición de documento comercial. Para proyectos, se ejecutaen los elementos de facturación para toda la jerarquía de proyectos incluidos losobjetos asignados. Puede definir su funcionamiento exacto en Customizing. Losingresos y costes de la venta se liquidan en Cuenta de resultados, donde stock yreservas se liquidan en Gestión financiera y Contabilidad de centros de beneficios.

Gráfico 180: Facturación por recursos

Si desea realizar facturación por recursos, cree una nota de cargo (solicitud defactura) basada en las partidas individuales CO.



Gráfico 181: Determinación de resultados/Liquidación (2)

Si a un pedido de cliente se le otorga el estado “Facturación final”, no estánprevistos más ingresos para dicha posición del documento comercial. Sólo sepueden introducir notas de cargo y abonos. Por este motivo normalmente puedecancelar todo el stock y las reservas de los ingresos. Esto también es válido para elestado “completado técnicamente” en el coste.



Ejercicio 13: Cierre del período: Ordende servicio

Objetivos de los ejerciciosAl finalizar este ejercicio podrá:• Ejecutar la Determinación de resultados para el pedido de cliente• Liquidar el pedido de cliente


Una vez prestado el servicio, podemos contabilizar la facturación por recursos ydespués, el cierre del período en el pedido de cliente. Se pueden obtener diferentesresultados de la Determinación de resultados que dependen de la recopilación detiempo y datos. Los ingresos periódicos y los costes del volumen de negociosse liquidan en Cuenta de resultados, stock y reservas en Gestión financiera yContabilidad de centros de beneficios.

Consejo: Utilice la sociedad CO S300 para este ejercicio.

Tarea 1:Cierre del período antes de la facturación

1. Ejecute la Determinación de resultados y revise los resultados. Anote elCOS y los ingresos por exceso de facturaciones.



Partida: 10

Período: Período actual


Versión de determinación deresultados:

0


Grabe los resultados de Determinación de resultados.




2. Ejecute la liquidación de pedido de cliente. Para visualizar las cantidadesliquidadas, seleccione las listas detalladas. Observe que las cantidadesliquidadas en PA reflejan el COS y los ingresos calculados por Determinaciónde resultados.


Pedido de cliente: el número de pedido de cliente

Partida: 10




0

Ejecución en proceso de fondo: Desmarcar

Ejecución de test: Desmarcar

Listas detalladas Seleccionar

Comprobar datos variables: Desmarcar


Tarea 2:Facturación por recursos

1. Cree una solicitud de cargo para las actividades de consultoría.

Acceso vía menús:

Logística → Comercial → Ventas → Pedido → Funciones siguientes →Factura de gastos de efectivo (DP91)


Documento de ventas: el número de pedido decliente


Seleccione: Grabar solicitud de factura

Confirme y grabe la solicitud de factura.

2. Cree un documento de facturación basado en la solicitud de cargo. Observeque el valor de factura coincide con los ingresos por exceso de facturacióncalculados durante la Determinación de resultados.

Acceso vía menús:




Logística → Comercial → Ventas → Pedido → Funciones siguientes →Documento de facturación (VF01)

Seleccionar: Grabar

3. Vaya al sistema de información para Controlling de pedido de cliente y reviseel informe de costes plan y reales para el pedido de cliente. Compruebe silos ingresos en las facturas se han actualizado en la posición de documentocomercial correspondiente.

Tarea 3:Cierre del período tras la facturación

1. Ejecute de nuevo la Determinación de resultados, revise los logs y analicelos resultados. Debido a que se han facturado todos los costes, los ingresospor exceso de facturación debe ser cero.



Partida: 10


Ejercicio: ejercicio en curso


0



2. Ejecute la liquidación de pedido de cliente. Visualice las cantidadesliquidadas haciendo doble clic en el emisor.



Partida: 10




0





Solución 13: Cierre del período: Ordende servicioTarea 1:Cierre del período antes de la facturación

1. Ejecute la Determinación de resultados y revise los resultados. Anote elCOS y los ingresos por exceso de facturaciones.



Partida: 10




0







Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto→Contabilidad de objetos de coste → Controlling del productopor órdenes → Cierre del período → Funciones individuales →Determinación de resultados → Ejecutar → Tratamiento individual(KKA3)



Partida: 10




0


Anote el abono para el material ISP-CONS1N. Este material deriva dela configuración del perfil DIP, basándose en la clase de coste asignadaa la actividad CONS1N. El precio de ventas se establece para estematerial. El valor de COS refleja el coste de la actividad de consultoríaque se ha contabilizado en el pedido de cliente. No se ha contabilizadoningún otro coste real en el pedido de cliente. El valor de trabajo encurso refleja los ingresos que se pueden generar en función del preciode venta de ISP-CONS1N. En eI resumen de ingresos, pueden ver losingresos aún no facturados. En este punto, la facturación no se haejecutado para esta partida de ventas.


Seleccionar: Grabar

2. Ejecute la liquidación de pedido de cliente. Para visualizar las cantidadesliquidadas, seleccione las listas detalladas. Observe que las cantidadesliquidadas en PA reflejan el COS y los ingresos calculados por Determinaciónde resultados.





Pedido de cliente: el número de pedido de cliente

Partida: 10




0







Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto→Contabilidad de objetos de coste → Controlling del productopor órdenes → Cierre del período → Funciones individuales →Liquidación (VA88)

b) Para visualizar las cantidades liquidadas, seleccione Listas detalladas.

Seleccione la línea de liquidación y elija Emisor, Receptor oDocumentos contables para revisar los valores de liquidación. Sevisualizan los valores de liquidación.

Tarea 2:Facturación por recursos

1. Cree una solicitud de cargo para las actividades de consultoría.

Acceso vía menús:

Logística → Comercial → Ventas → Pedido → Funciones siguientes →Factura de gastos de efectivo (DP91)









a) Cree una solicitud de cargo para las actividades de consultoría.

Acceso vía menús:

Logística → Comercial → Ventas → Pedido → Funciones siguientes→ Factura de gastos de efectivo (DP91)



Posición de documentocomercial:

10



2. Cree un documento de facturación basado en la solicitud de cargo. Observeque el valor de factura coincide con los ingresos por exceso de facturacióncalculados durante la Determinación de resultados.

Acceso vía menús:

Logística → Comercial → Ventas → Pedido → Funciones siguientes →Documento de facturación (VF01)

Seleccionar: Grabar

a) Cree un documento de facturación basado en la solicitud de cargo.Observe que el valor de factura coincide con los ingresos por exceso defacturación calculados durante la Determinación de resultados.

Acceso vía menús:

Logística → Comercial → Ventas → Pedido → Funciones siguientes→ Documento de facturación (VF01)

Seleccionar: Grabar




3. Vaya al sistema de información para Controlling de pedido de cliente y reviseel informe de costes plan y reales para el pedido de cliente. Compruebe silos ingresos en las facturas se han actualizado en la posición de documentocomercial correspondiente.


Finanzas → Controlling → Controlling de coste del producto →Controlling de objeto de coste → Controlling por pedido de cliente→ Sistema de información → Informes para Controlling porpedido de cliente→ Informes detallados → Para pedidos de cliente(KKBC_KUN)



Partida: 10


Los ingresos se han actualizado en la posición de documento comercial.

Tarea 3:Cierre del período tras la facturación

1. Ejecute de nuevo la Determinación de resultados, revise los logs y analicelos resultados. Debido a que se han facturado todos los costes, los ingresospor exceso de facturación debe ser cero.



Partida: 10


Ejercicio: ejercicio en curso


0







Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto→Contabilidad de objetos de coste → Controlling del productopor órdenes → Cierre del período → Funciones individuales →Determinación de resultados → Ejecutar → Tratamiento individual(KKA3)

b) Observe que el valor de trabajo en curso en el resumen de costes escero. El resumen de ingresos también muestra cero como valor defacturación.

c) Grabe los resultados de la Determinación de resultados.

2. Ejecute la liquidación de pedido de cliente. Visualice las cantidadesliquidadas haciendo doble clic en el emisor.



Partida: 10




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Contabilidad → Controlling → Controlling de costes del producto→Contabilidad de objetos de coste → Controlling del productopor órdenes → Cierre del período → Funciones individuales →Liquidación (VA88)

Para visualizar las cantidades liquidadas, seleccione Listas detalladas.

Seleccione la línea de liquidación y elija Emisor, Receptor oDocumentos contables para revisar los valores de liquidación. Sevisualizan los valores de liquidación.




Ahora podrá:• Explicar la Determinación de resultados para el pedido de cliente• Describir la liquidación del pedido de cliente



Lección: Customizing



• Explicar Customizing para la clase de necesidades• Describir métodos de Determinación de resultados• Explicar Customizing para facturación por recursos (perfil DIP)


En Customizing, debe asegurarse de que el escenario se produce en el marcoque ha planificado.

Tipo de imputación, Determinación de resultados yperfil DIP

Gráfico 182: Customizing: Clase de necesidades


TFIN20_2 Lección: Customizing

Puede utilizar la determinación de clase de necesidades de Customizing paralocalizar la clase de necesidades. El tipo de imputación define el escenario.

Gráfico 183: Tipo de imputación B

El tipo de imputación “B” especifica que las contabilizaciones de consumo serealizan directamente en la posición de documento comercial, pero no se mantieneel stock para pedido de cliente independiente.

Gráfico 184: Determinación de resultados: Customizing por método

Si utiliza el método “14”, el coste del volumen de negocios se deriva de lafacturación por recursos. Para esto se aplica lo siguiente: todas las partidasindividuales de contabilizaciones de costes que se hayan facturado son costes del



volumen de negocios. Aquellas que aún no se hayan facturado son costes en stock(WIP). Los ingresos se calculan en la determinación de precios de SD según laspartidas individuales facturadas.

Gráfico 185: Customizing: Perfil DIP

Este perfil (del “procesador de partidas dinámicas”) toma el control de lafacturación por recursos, que se puede utilizar para crear ofertas así como facturas.Decida el tipo de documentos de ventas que se van a generar (oferta, solicitud defactura y solicitud de abono) por uso. Además, puede determinar si el sistemadebe realizar una comprobación de la garantía durante la facturación. El resto dedatos deben introducirse al crear un documento.

Se fijan características relevantes a la determinación de “partidas dinámicas”para cada uso. Además, se definen diversos atributos de características y supresentación durante el procesamiento de la solicitud de factura. Puede definir suspropias características e introducir valores mediante el exit de cliente AD010003.

Las fuentes definen los datos utilizados para determinar partidas dinámicas (porejemplo, los costes reales de partidas individuales o registros de totales, costesplan, etc.). También puede seleccionar los valores de características a partir delos cuales deben determinarse “partidas dinámicas” (es decir, exclusión de otrosvalores de característica de la facturación). La selección se realiza utilizando lossets que se van a determinar para este fin. Pude definir sus propias fuentes conel exit de cliente AD010005.

Puede definir qué materiales de servicio se determinan de los valores decaracterística para partidas de solicitud de factura u ofertas. Los criterios deselección se introducen también en formato de sets.


TFIN20_2 Lección: Customizing


Ahora podrá:• Explicar Customizing para la clase de necesidades• Describir métodos de Determinación de resultados• Explicar Customizing para facturación por recursos (perfil DIP)



Resumen del capítuloAhora podrá:• Explicar la cantidad y los flujos de valor en Controlling por orden de cliente

para un servicio• Explicar el cálculo del coste unitario para pedidos de cliente• Comprender cuándo usar la facturación por recursos• Explicar las opciones necesarias de Customizing• Cargar el pedido de cliente con facturaciones directas de actividad y con

costes reales mediante hoja de horario de trabajo• Utilizar facturación por recursos• Comprender confirmaciones del grafo• Comprender Execution Services• Explicar la Determinación de resultados para el pedido de cliente• Describir la liquidación del pedido de cliente• Explicar Customizing para la clase de necesidades• Describir métodos de Determinación de resultados• Explicar Customizing para facturación por recursos (perfil DIP)


TFIN20_2 Resumen del curso

Resumen del cursoAhora podrá:



Resumen del curso TFIN20_2


ÍndiceAAnálisis, 173BBienes materiales, 7Ccabecera del cálculo de costes,26

Cálculo del coste de material,5

Cálculo del coste de materialcon estructura cuantitativa,5

Cálculo del coste de materialsin estructura cuantitativa,5

Cálculo del coste de referenciay simulación, 5

cálculo del coste plan, 167Cálculo del coste unitario, 26Cálculo del coste unitario devarios niveles, 24

Categoría de valoración, 18,170

Centro de beneficios, 170Ciclo de vida del producto, 4Clase de aprovisionamientoespecial, 170

Componente, 5Contabilidad de objetos decoste., 7

Coste de material, 15EEjecución del cálculo delcoste, 167

Estructura del cálculo decostes, 26

Evento del cálculo del coste, 5

extractos, 175FFechas del cálculo del coste,170

GGrupo de gastos generales, 18IInfo detallada, 27LLista de materiales, 173MMaestro de materiales, 16NNiveles de cálculo del coste,173

PPlanificación de costes delproducto, 2

Pool de trabajo, 26RResultados del cálculo decostes, 27

SStatus del cálculo del coste,170

TTamaño de lote, 18VVariante de cálculo del coste,170

variantes de selección, 175


Índice TFIN20_2

variantes de visualización,175


FeedbackSAP AG ha tomado todas las medidas posibles en la preparación de este curso paraasegurar la exactitud de los contenidos del mismo así como que esté completo. Sitiene algunas correcciones o sugerencias para mejorarlo, anótelas en los espaciosprevistos para este fin en la evaluación del curso.


TFIN20_2_ES_Col92_FV_Part_A4 CO Versión 2011

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