TICC. Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores de Calor ...

Equipamiento Didáctico Técnico

Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores de Calor Controlado desde Computador (PC),

con SCADA y Control PIDTICC

Certificado Unión Europea(seguridad total)

ISO 9000: Gestión de Calidad(para Diseño, Fabricación,

Comercialización y Servicio postventa)

Certificados ISO 14000 y Esquema de Ecogestión y Ecoauditoría

(gestión medioambiental)

Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:

1 TIUS. Unidad Base y de Servicio

4

Sistema SCADA de EDIBONy CONTROL PID incluido

Tarjeta deAdquisición de Datos

3 Computador(no incluido enel suministro)Software de Control

desde Computadorpara cadaIntercambiador deCalor

( )

Cables y Accesorios Manuales

5

6

2 Caja-Interface

de Control

Características importantes:Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real y Control PID.Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.Software de Control EDIBON específico, basado en Labview.Tarjeta de Adquisición de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras por segundo).Ejercicios de calibración, incluidos, que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor y la importancia de comprobar la precisión de los sensores antes de realizar las mediciones.Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrónica, que permiten explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la clase al mismo tiempo.Preparado para realizar investigación aplicada, simulación industrial real, cursos de formación, etc.El usuario puede realizar las prácticas controlando el equipo a distancia, y además es posible realizar el control a distancia por el departamento técnico de EDIBON.El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad (mecánico, eléctrico, electrónico y por software).Diseñado y fabricado bajo varias normas de calidad.Este equipo se ha diseñado para poder integrarse en futuras expansiones. Una expansión típica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que permite trabajar simultáneamente a varios estudiantes con varios equipos en una red local.

www.edibon.comProductos

Gama de ProductosEquipos

9.-Termodinámica y Termotecnia

Técnica deEnseñanza

usada

TICT. Intercambiador deCalor de Carcasa yTubo

TIVE. Intercambiadorde Calor de Vasija Encamisada

TIVS. Intercambiadorde Calor de Vasijacon Serpentín

4.6

4.5

4.7 TIFT. Intercambiadorde Calor de FlujosTurbulentos

4.8

TIPL. Intercambiador de Calor de Placas

4.3TITC. Intercambiador de Calor de TubosConcéntricos

4.1 TITCA. Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos Ampliado

4.2 TIPLA. Intercambiadorde Calor de PlacasAmpliado

4.4

TICF. Intercambiadorde Calor de FlujosCruzados

4.9

( )( )( )

( )( )

( ) ( ) ( ) ( )

Certificado”Worlddidac Quality Charter”

y Miembro de Worlddidac

Página 1

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5 actuadores y 16 sensorescontrolados desde cualquier computador, y trabajando

simultáneamente

DIAGRAMAS DEL PROCESO Y DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS DE LOS EQUIPOS

CONTROL ABIERTO+

MULTICONTROL+

CONTROL EN TIEMPO REAL

Página 2

Nota: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal. AR=Resistencia de calentamiento. AB=Bomba. AN=Interruptor de nivel. V=Válvula. VR=Válvula de regulación. C =Conexión entre Unidad Base y de Servicio e Intercambiador. AA=Agitador. SV=Sensor de velocidad. AVE=Ventilador.

TIUS. Unidad Base y de Servicio: Este equipo es común para los Intercambiadores de Calor tipo "TI", permitiendo trabajar con uno o varios intercambiadores. Este equipo cumple las siguientes funciones: Calentamiento del agua. Bombeo del agua caliente. Variación del sentido de circulación del agua fría. Medida de los caudales de agua fría y agua caliente. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Principales elementos metálicos en acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Depósito de acero inoxidable (30 l.), equipado con: Resistencia eléctrica de calentamiento (3000W) con termostato (70ºC), para calentar el agua, controlada desde computador (PC). Control PID de la temperatura. Sensor de temperatura (tipo "J") para medida de la temperatura del agua. Interruptor de nivel para controlar el nivel de agua en el depósito. Tapa de acero inoxidable para evitar el contacto con el agua caliente, provista de un orificio que permite la visualización del nivel de agua, e incluso poder rellenar el depósito. Válvula de desagüe de agua. Bomba centrífuga con control de velocidad desde el computador (PC), rango: 0-3 l./min. 2 Sensores de caudal, uno para el agua caliente y otro para el agua fría, rango: 0,25 - 6,5 l./min. Válvulas de control para el agua fría y caliente. 4 Válvulas de bola, que dependiendo de la posición en que estén, nos permiten flujo paralelo o flujo

contracorriente en el intercambiador. 2 Válvulas de bola para el control y vaciado del agua caliente de la unidad base. Regulador de presión para evitar la introducción de demasiada presión en los intercambiadores, tarado a

0,6 bar. 4 Tubos flexibles para conectar con los diferentes intercambiadores. Cables y accesorios, para un funcionamiento normal. TICC/CIB. Caja-Interface de Control: Esta interface de control es común para los Intercambiadores de Calor tipo "TI", permitiendo

trabajar con uno o varios intercambiadores. La Caja-Interface de Control forma parte del sistema SCADA. Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal, con la misma distribución que los elementos en el equipo, para un fácil entendimiento por parte del alumno. Todos los sensores, con sus respectivas señales, están adecuadamente preparados para salida a computador de -10V. a +10V. Los conectores de los sensores en la interface tienen diferente número de pines (de 2 a 16) para evitar errores de conexión. Cable entre la caja-interface de control y el computador. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador, sin necesidad de cambios o conexiones durante todo el proceso de ensayo. Visualización simultánea en el computador de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Almacenamiento de todos los datos del proceso y resultados en un archivo. Representación gráfica, en tiempo real, de todas las respuestas del sistema/proceso. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el

teclado, permitiendo el análisis de las curvas y respuestas del proceso completo. Todos los valores de los actuadores y sensores y sus respuestas se muestran en una misma pantalla en el computador.

Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el

teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control PID y on/off en tiempo real para bombas, compresores, resistencias, válvulas de control, etc. Control PID en tiempo real de los parámetros que intervienen en el proceso simultáneamente. Control proporcional, control integral y control derivativo, basado en la fórmula matemática real del PID, mediante cambio de los valores, en cualquier momento, de las tres constantes de control (constantes proporcional, integral y derivativa).

Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso, simultáneamente. Posibilidad de automatización de los actuadores que intervienen en el proceso. Tres niveles de seguridad, uno mecánico en el equipo, otro electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Esta tarjeta es común para los Intercambiadores de Calor tipo “TI”. La Tarjeta de Adquisición de Datos forma parte del sistema SCADA. Tarjeta de Adquisición de Datos PCI Express (National Instruments) para ser alojada en un slot del

computador. Bus PCI Express. Entrada analógica: Número de canales= 16 single-ended ú 8 diferenciales. Resolución=16 bits, 1 en 65536. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Rango de entrada (V)= 10V. Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas. Número de canales DMA =6. Salida analógica: Número de canales=2. Resolución=16 bits, 1 en 65536. Máx. velocidad de salida hasta: 900 KS/s. Rango salida(V)= 10 V. Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas. Entrada/Salida digital: Número de canales=24 entradas/salidas. Frecuencia muestreo de los canales: 0 a 100 Mhz. Temporización: Contador/temporizadores=4. Resolución: Contador/temporizadores: 32 bits.

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Items comunes para los Intercambiadores de Calor tipo “TI”:

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2

3

TIUS

DAB

TICC/CIB

1

ESPECIFICACIONES

Página 3


TITC. Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos: Este Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente que circula por un tubo interior y el agua fría que circula por la zona anular entre el tubo interior y el tubo exterior. Este intercambiador nos permite medir las temperaturas en distintos puntos, tanto en el agua fría como en la caliente. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Principales elementos metálicos en acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. El intercambiador está formado por dos tubos concéntricos de cobre. El agua caliente circula por el tubo interior y el agua fría circula por el espacio entre el tubo interior y el tubo exterior. Este intercambiador dispone de dos tramos iguales, de 500 mm cada uno, en los que se produce la transferencia de calor. Longitud del intercambio: L= 2 x 0,5 = 1 m. Tubo interno: Diámetro interno: -3D = 16 • 10 m. int

-3 Diámetro externo: D = 18 • 10 m. ext

-3 Grosor = 10 m.2 A = 0,0503 m . hÁrea interna de transferencia de calor:

Área externa de transferencia de calor 2: A =0,0565 m .c

Tubo externo: Diámetro interno: -3D = 26 • 10 m. int

Diámetro externo: -3D = 28 • 10 m. ext

-3 Grosor = 10 m. 6 Sensores de temperatura ( : tipo “J”) 3 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua fría: En la entrada. En el punto intermedio. En la salida. 3 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua caliente: En la entrada. En el punto intermedio. En la salida. Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas. Software de Control desde Computador: para el Intercambiador de Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos Calor de Tubos Concéntricos (TITC). Los tres softwares forman parte del sistema SCADA. Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo. Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.

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4

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4.1

TITC

Especificaciones

TITCA. Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos Ampliado: Este Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos Ampliado nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente que circula por un tubo interior y el agua fría que circula por la zona anular entre el tubo interior y el tubo exterior. Este intercambiador nos permite medir las temperaturas en distintos puntos, tanto en el agua fría como en la caliente. TITCA es un equipo más sofisticado que TITC, ya que tiene el cuádruple de longitud, proporcionando un área de transferencia cuatro veces mayor, y además sobre la que se toman mediciones de temperatura en tres puntos intermedios diferentes para cada fluido. El área de transferencia de calor de este intercambiador es suficiente para demostrar las condiciones típicas del flujo en contracorriente, donde la salida del agua fría tiene mayor temperatura que la salida del agua caliente. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Principales elementos metálicos en acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. El intercambiador está formado por dos tubos concéntricos de cobre. El agua caliente circula por el tubo interior y el agua fría circula por el espacio entre el tubo interior y el tubo exterior. Este intercambiador dispone de 4 tramos iguales, de 1000 mm cada uno, en los que se produce la transferencia de calor. Longitud del intercambiador: L=4x1=4 m. Tubo interno: Diámetro interno: -3D = 16 • 10 m.int

Diámetro externo: -3D = 18 • 10 m.ext-3 Grosor = 10 m.

2 A = 0,0503 m . hÁrea interna de transferencia de calor: Área externa de transferencia de calor 2: A =0,0565 m .c

Tubo externo: Diámetro interno: -3D = 26 • 10 m.int

Diámetro externo: -3D = 28 • 10 m.ext-3 Grosor = 10 m.

10 Sensores de temperatura (tipo “J”): 5 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua fría: En la entrada. En diferentes puntos intermedios (3). En la salida. 5 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua caliente: En la entrada. En diferentes puntos intermedios (3). En la salida. Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas. Software de Control desde Computador: para el Intercambiador de Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos Calor de Tubos Concéntricos Ampliado (TITCA). Los tres softwares forman parte del sistema SCADA. Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo. Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.

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TITCA

4.2

Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio: 4

Especificaciones

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4.3 TIPL. Intercambiador de Calor de Placas:

Este Intercambiador de Calor de Placas nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente y el agua fría que circulan por canales alternos formados entre placas paralelas.

Este Intercambiador permite la medida de temperatura a la entrada y a la salida del intercambiador, tanto en el agua fría como en el agua caliente.

Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.

Principales elementos metálicos en acero inoxidable.

Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.

Formado por placas de acero inoxidable corrugadas. Se puede desmontar para observar su estructura.

4 Conexiones para la entrada y la salida del agua caliente y fría.

Caudal máximo: 312m /h.

Presión máxima de trabajo: 10 bar. o Temperatura máxima de trabajo: 100 C.

o Temperatura mínima de trabajo: 0 C.

Número máximo de placas: 20.

Capacidad del circuito interno: 0,176 l.

Capacidad del circuito externo: 0,22 l. 2 Área: 0,32m .

4 Sensores de temperatura ( : tipo “J”)

2 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua fría (entrada y salida).

2 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua caliente (entrada y salida).

Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio.

Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.

Software de Control desde Computador:

para el Intercambiador de Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos Calor de Placas (TIPL).

Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.

Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.

Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla.

Compatible con los estándares de la industria.

Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea.

Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente.

Control PID analógico y digital.

Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo.

Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.

Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).

Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.

Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.

Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso.

Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.

Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.

Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.

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TIPL


Especificaciones

TIPLA. Intercambiador de Calor de Placas Ampliado:

Este Intercambiador de Calor de Placas Ampliado nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente y el agua fría que circulan por canales alternos formados entre placas paralelas.

Este Intercambiador permite la medida de temperaturas en diferentes puntos del intercambiador.




Formado por placas de acero inoxidable corrugadas. Se puede desmontar para observar su estructura.

4 Conexiones para la entrada y la salida del agua caliente y fría.

Caudal máximo: 312m /h.

Presión máxima de trabajo: 10 bar. o Temperatura máxima de trabajo: 100 C.

o Temperatura mínima de trabajo: 0 C.

Número máximo de placas: 20.

Capacidad del circuito interno: 0,176 l.

Capacidad del circuito externo: 0,22 l. 2 Área: 0,32m .

10 Sensores de temperatura (tipo “J”):

5 Sensores de temperatura para medir la temperatura del agua fría (entrada, salida y puntos intermedios).

5 Sensores de temperatura para medir la temperatura del agua caliente (entrada, salida y puntos intermedios).




para el Intercambiador de Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos Calor de Placas Ampliado (TIPLA).

















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4.4

TIPLA


Especificaciones

TICT. Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo:

Consiste en una serie de tubos dentro del intercambiador de calor. El agua caliente fluye por los tubos internos y el agua de enfriamiento circula por el espacio que existe entre los tubos internos y la carcasa.

Hay deflectores colocados de forma transversal en la carcasa para dirigir la corriente de agua fría y aumentar al máximo la transferencia de calor.




Formado por tubos de acero inoxidable con agua caliente circulando por el interior.

4 Deflectores segmentados situados de forma transversal en la carcasa.

Longitud de intercambio de la carcasa y de cada tubo: L=0,5m.

Tubo interno (21 tubos):

Diámetro interno: -3D = 8 • 10 m. int

-3 Diámetro externo: D = 10 • 10 m. ext

-3 Grosor = 10 m.

Área interna de transferencia de calor: 2A = 0,0126 m . h

Área externa de transferencia de calor 2: A = 0,0157m .c

Carcasa :

Diámetro interno: D = 0,148 m. int,c

Diámetro externo: D = 0,160 m. ext,c

-3 Grosor = 6 • 10 m.

7 Sensores de temperatura (tipo “J”) para medir la temperatura en el agua fría y caliente en diferentes puntos del intercambiador.




para el Intercambiador Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos de Calor de Carcasa y Tubo (TICT).

















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4.5

TICT


Especificaciones

TIVE. Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada:

Este Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente que circula por una camisa y el agua fría que está contenida en la vasija.

Puede trabajar con alimentación continua o con proceso por lotes (calentamiento de una masa constante de agua contenida en una vasija).

El intercambiador nos permite medir las temperaturas a la entrada y la salida del mismo, tanto en el agua fría como en el agua caliente.




Formado por una vasija.

Volumen total de la vasija: 14 l.

Volumen interior de la vasija: 7 l. aprox.

Volumen de camisa: 7 l. aprox.

Un rebosadero o tubo que permite la salida del agua de la vasija por su parte superior para mantener el caudal constante durante el proceso de alimentación continua.

Una camisa que rodea a la vasija por la que circula el agua caliente.

Un agitador eléctrico.

5 Sensores de temperatura ( : tipo “J”)

3 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua fría.

2 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua caliente.




para el Intercambiador de Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos Calor de Vasija Encamisada (TIVE).

















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4.6

TIVE


Especificaciones

TIVS. Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentín:

Este Intercambiador de Calor nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente que circula por un serpentín y el agua fría que está contenida en la vasija.

Puede trabajar con alimentación continua o con proceso por lotes.




Formado por una vasija de pvc-glass, volumen: 14 l.

Un rebosadero o tubo de pvc-glass que permite la salida del agua de la vasija por su parte superior para mantener el caudal constante durante el proceso de alimentación continua.

Un serpentín de cobre por el que circula el agua:

D = 4,35 mm.int

D = 6,35 mm.ext

Longitud total del tubo que forma el serpentín: 1,5 m.

Un agitador eléctrico.

5 Sensores de temperatura tipo “J”): (

3 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua fría.

2 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua caliente.




para el Intercambiador de Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos Calor de Vasija con Serpentín (TIVS).

















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4.7

TIVS


Especificaciones

TIFT. Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos: Este Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente que circula por un tubo interno y el agua fría que circula por la zona anular entre el tubo interno y el tubo externo. Este intercambiador permite la medida de temperaturas en el agua fría y el agua caliente en diferentes puntos. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Principales elementos metálicos en acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Formado por dos tubos de cobre concéntricos con agua caliente circulando por el tubo interior y agua fría circulando por el espacio anular. Este intercambiador dispone de 4 tramos iguales, de 500 mm cada uno, en los que se produce la transferencia de calor. Longitud de intercambio: L = 4 x 0,5 = 2 m. Tubo interno:

-3 Diámetro interno: D = 8 • 10 m. int -3 Diámetro externo: D = 10 • 10 m. ext

-3 Grosor = 10 m.2 Área interna de transferencia de calor: A = 0,0377 m . h2 Área externa de transferencia de calor: A = 0,0471 m .c

Tubo externo: -3 Diámetro interno: D 13 • 10 m. int,c -3 Diámetro externo: D 15 • 10 m. ext,c

-3 Grosor = 10 m. 12 Sensores de temperatura tipo “J”): ( Del agua fría a la entrada ó salida del intercambiador. Del agua caliente a la entrada del intercambiador. Del agua fría entre el primer y el segundo tramo del intercambiador. Del agua caliente entre el primer y el segundo tramo del intercambiador. Del agua fría entre el segundo y el tercer tramo del intercambiador. Del agua caliente entre el segundo y el tercer tramo del intercambiador. Del agua fría entre el tercer y el cuarto tramo del intercambiador. Del agua caliente entre el tercer y el cuarto tramo del intercambiador. Del agua fría a la entrada ó salida del intercambiador. Del agua caliente a la salida del intercambiador. De la superficie exterior del tubo interior a la entrada del intercambiador. De la superficie exterior del tubo interior a la salida del intercambiador. Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas. Software de Control desde Computador: Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos (TIFT). Los tres softwares forman parte del sistema SCADA. Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo. Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica.

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4.8

TIFT


Especificaciones

TICF. Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados:

El intercambiador de calor de flujos cruzados está diseñado para el estudio de la transferencia de calor entre dos fluidos en configuración de flujo cruzado.

Una corriente de agua caliente proveniente de la unidad base entra y sale de un radiador, colocado perpendicular a una corriente de aire generada por un ventilador.

El intercambiador de calor permite medir las temperaturas del aire y del agua a la entrada y salida del intercambiador.




Conducto rectangular de 800 x 200 x 200 mm. fabricado en polimetilmetacrilato (PMMA).

Radiador ubicado de forma perpendicular al conducto de aire.

Las aletas del radiador están fabricadas en aluminio y poseen un área de 2 transferencia de calor de 35000 mm .

Ventilador axial con control de velocidad desde el computador (PC). Proporciona una velocidad de aire máxima de 3 m/s.

Cuatro sensores de temperatura tipo “J” para medir las temperaturas de entrada y salida del agua y del aire.

Un sensor de velocidad para medir la velocidad del aire, rango: 0 - 4 m/s.

Dos válvulas de bola.




Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados (TICF).

















Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.

Manuales: Este sistema se suministra con 8 manuales para cada Intercambiador de Calor: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.

4.9

6

TICF

5

Página 12


Especificaciones

www.edibon.com

Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos (TITC):

1.- Balance global de energía en el intercambiador y estudio de las pérdidas.

2.- Determinación de la eficiencia del intercambiador. Método NTU.3.- Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo

contracorriente y en condiciones de flujo paralelo.4.- Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del número

de Reynolds.Posibilidades prácticas adicionales:5.- Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura.6.- Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal.7.- Estudio de la histéresis del sensor de caudal.

Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos Ampliado (TITCA):

8.- Balance global de energía en el intercambiador y estudio de las pérdidas.




Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de Placas (TIPL):

15.- Balance global de energía en el intercambiador y estudio de pérdidas.




Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de Placas Ampliado (TIPLA):





Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo (TICT):




de Reynolds.Posibilidades prácticas adicionales: 33.- Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura.34.- Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal.35.- Estudio de la histéresis del sensor de caudal.

Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada (TIVE):


37.- Determinación de la eficiencia del intercambiador. Método NTU.38.- Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del número

de Reynolds.

39.- Influencia de la agitación en la vasija sobre la transferencia de calor en operación por lotes.

40.- Influencia del volumen de agua en la vasija sobre la transferencia de calor en operación por lotes.

Posibilidades prácticas adicionales:41.- Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura.42.- Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal.43.- Estudio de la histéresis del sensor de caudal.

Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentín (TIVS):

44.- Balance global de energía en el intercambiador y estudio de pérdidas.45.- Determinación de la eficiencia del intercambiador. Método NTU. 46.- Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del número

de Reynolds.47.- Influencia de la agitación en la vasija sobre la transferencia de calor en

operación por lotes.48.- Influencia del volumen de agua en la vasija sobre la transferencia de

calor en operación por lotes.Posibilidades prácticas adicionales:49.- Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura.50.- Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal.51.- Estudio de la histéresis del sensor de caudal.

Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos (TIFT):

52.- Balance global de energía en el intercambiador y estudio de pérdidas.53.- Determinación de la eficiencia del intercambiador. Método NTU.54.- Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo


de Reynolds.56.- Obtención de la correlación que relaciona el número de Nusselt con el

número de Reynolds y el número de Prandtl.57.- Obtención de los coeficientes de transferencia de calor por convección.Posibilidades prácticas adicionales:58.- Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura.59.- Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal.60.- Estudio de la histéresis del sensor de caudal.

Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados (TICF):

61.- Introducción al concepto de propiedades psicométricas.62.- Efecto del diferencial de temperatura en el coeficiente de transferencia

de calor.63.- Familiarización con los intercambiadores de calor de flujo cruzado.64.- Balance global de energía en el intercambiador de calor y estudio de

pérdidas.65.- Determinación de la eficiencia del intercambiador (método NTU). 66.- Influencia de las corrientes de aire y agua en la transferencia de calor.

Cálculo del número de Reynolds.Posibilidades prácticas adicionales:67.- Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura.68.- Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal.69.- Estudio de la histéresis del sensor de caudal.

Otras posibilidades que pueden realizarse con este sistema:70.- Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados. Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio

de un proyector o una pizarra electrónica.71.- Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real. Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en

tiempo real el span, la ganancia; los parámetros proporcional, integral y derivativo, etc.

72.- El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control PID permiten una simulación industrial real.

73.- Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.

74.- Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.75.- Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a

Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.76.- Control del proceso del equipo a través de la interface de control, sin el

computador.77.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso

del equipo.- Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios más.- El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.


EJERCICIOS Y POSIBILIDADES PRÁCTICASAlgunas Posibilidades Prácticas del Sistema:

VERSIONES DISPONIBLES

Ofrecido en este catálogo:

-TICC. Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores de Calor, Controlado desde Computador (PC).

Ofrecido en otro catálogo:

-TICB. Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores de Calor.

Equipo TIUS: -Dimensiones: 1100 x 630 x 500 mm. aprox.

-Peso: 5 aprox.0 Kg.

Equipo TITC: -Dimensiones: 1100 aprox.x 630 x 320 mm.

-Peso: 20 aprox. Kg.

Equipo TITCA: -Dimensiones: 1500 aprox.x 700 x 320 mm.


Equipo TIPL: -Dimensiones: 1100 aprox.x 630 x 320 mm.


Equipo TIPLA: -Dimensiones: 1200 aprox.x 700 x 320 mm.


Equipo TICT: -Dimensiones: aprox. 1100 x 630 x 400 mm.


Equipo TIVE: -Dimensiones: 1100 aprox. x 630 x 700 mm.


Equipo TIVS: -Dimensiones: 1100 aprox. x 630 x 700 mm.


Equipo TIFT: -Dimensiones: 1100 x 630 x 350 mm. aprox.

-Peso: 20 aprox.Kg.

Equipo TICF: -Dimensiones: 1100 x 630 x 600 mm. aprox.

-Peso: 20 aprox.Kg.

Caja-Interface de Control: -Dimensiones: 49 aprox.0 x 330 x 310mm.

-Peso: 10 Kg. aprox.

- Suministro eléctrico: monofásico, 220 V./50Hz ó 110V./60 Hz.

- Suministro de agua (0 a 6 l./min. aprox.).

- Desagüe.

- Computador (PC).


SERVICIOS REQUERIDOS DIMENSIONES Y PESOS

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos (TITC)


Continúa...

SCADA y Control PID

PRINCIPALES PANTALLAS DEL SOFTWARE

Opciones de operación: Contracorriente (CC) y Paralelo (PL).

Sensores:

Nota: Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal. Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AN= Interruptor de nivel.

Cálculos:

www.edibon.com

Continúa...

Principales pantallas del Software

Constantes:

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos (TITC) (continuación)

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Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos Ampliado (TITCA)



Sensores:

Cálculos:

www.edibon.com


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Constantes:

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos Ampliado (TITCA) (continuación)

www.edibon.com


Cálculos:

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Placas (TIPL)



Sensores:

Continúa...

www.edibon.com

Continúa...

Constantes:


Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Placas (TIPL) (continuación)

www.edibon.com

Continúa...

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Placas Ampliado (TIPLA)


Sensores:


Cálculos:


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Constantes:


Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Placas Ampliado (TIPLA) (continuación)

www.edibon.com

Continúa...

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo (TICT)



Sensores:

Cálculos:


www.edibon.com

Continúa...

Constantes:


Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo (TICT) (continuación)

www.edibon.com

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Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada (TIVE)

Nota: Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal. Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AA=Agitador. AN= Interruptor de nivel.

Sensores:

Cálculos:


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Constantes:


Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada (TIVE) (continuación)

www.edibon.com

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Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentín (TIVS)

Nota: Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal. Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AA=Agitador. AN= Interruptor de nivel.

Sensores:

Cálculos:


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Constantes:

Continúa...


Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentín (TIVS) (continuación)

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos (TIFT)



Sensores:

Cálculos:



Continúa...

Cálculos:

Constantes:



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Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos (TIFT) (continuación)

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados (TICF)

Nota: Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal. SV=Sensor de velocidad. Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AVE=Ventilador. AN= Interruptor de nivel.

Sensores:

Cálculos:



Continúa...

Constantes:



Continúa...

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados (TICF) (continuación)

Software para la Calibración de SensoresEjemplos de pantallas


El profesor y los estudiantes pueden calibrar el equipo, utilizandouna clave.

El profesor puede recuperar su propia calibración, usando laclave.


7 PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Modulo PLC-PI más el Software de Control PLC-SOF):

-PLC-PI. Módulo PLC: Este equipo es común para los intercambiadores de Calor tipo “TI”, permitiendo trabajar con uno o varios intercambiadores. Caja metálica. Diagrama del circuito en el panel frontal del módulo. Panel frontal: Bloque de entradas digitales (X) y salidas digitales (Y): 16 entradas digitales, activadas por interruptores y 16 LEDs de confirmación (rojos). 14 salidas digitales (a través de conector SCSI) con 14 LEDs de aviso (verdes). Bloque de entradas analógicas: 16 entradas analógicas (-10 V. a + 10 V.)( a través de conector SCSI). Bloque de salidas analógicas: 4 salidas analógicas (-10 V. a+ 10 V.) (a través de conector SCSI). Pantalla táctil: Alta visibilidad y múltiples funciones. Funciones de recetas, display gráfico y mensajes desplazables. Listado de alarmas. Función multilenguaje. Fuentes

True type. Panel trasero: Conector de suministro eléctrico. Fusible de 2A. Conector RS-232 a computador (PC). Conector USB 2.0 a computador (PC). Interior: Salidas: 24 Vcc, 12 Vcc, -12 Vcc, 12 Vcc variable. PLC Panasonic:

Alta velocidad de procesos de 0,32 s. por instrucci b sica.ón á Capacidad de programa de 32 K pasos. Entrada de alimentación: (100 a 240 V CA). Entrada CC: 16 (24 V CC). Salida relé: 14. Contador de alta velocidad. Control PID multi-punto. Módulos Panasonic de entradas/salidas digitales y entradas/salidas analógicas. Cable de comunicación RS232 a computador (PC). Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm. aprox. Peso: 30 Kg. aprox. -TICC/PLC-SOF. Software de Control del PLC: Siempre incluido con el suministro del PLC. Cada Intercambiador de Calor tiene su propio software.

Items adicionales y opcionales

Prácticas para ser realizadas con PLC-PI:

CONTROL PLC

PLC-SOF.Software de

Control

- Adquisición de Datos- Manejo de Datos

- ControlTarjeta de

Adquisiciónde Datos

PLC-PI. Módulo PLC.

Software para:

1.- Control del proceso del equipo a través de la interface de control, sin el computador.

2.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo.

3.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo.

4.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo.

5.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo. (Este experimento puede ser decidido previamente).

6.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.).

7.- Uso general y manipulación del PLC.

8.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo.

9.- Estructura del PLC.

10.- Configuración de las entradas y salidas del PLC.

11.- Posibilidades de configuración del PLC.

12.- Lenguajes de programación del PLC.

13.- Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC.

14.- Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos.

15.- Manejo de un proceso establecido.

16.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo.

17.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo.

18.- Ejercicios de programación del PLC.

19.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno.

Caja-Interfacede Control

Unidad Basey de Servicio

(TIUS)Intercambiador/es de Calor


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Ejemplo de algunas pantallas TICC/FSS. Sistema de Simulación de Fallos.

El Sistema de Simulación de Fallos (FSS) es un paquete de software que simula diferentes fallos en cualquier Equipo Controlado desde Computador de EDIBON.

El modo "FAULTS" consiste en provocar una serie de fallos en el funcionamiento normal del equipo. El alumno debe encontrarlos y solucionarlos.

Hay varios tipos de fallos, que se pueden englobar en los siguientes bloques:

Fallos que afectan a las medidas de los sensores:

- Se aplica una calibración incorrecta.

- No-linealidad.

Fallos que afectan a los actuadores:

- Intercambio de canales de los actuadores en algún momento de la ejecución del programa.

- Reducción de la respuesta de un actuador.

Fallos en la ejecución de los controles:

- Inversión de la actuación en controles ON/OFF.

- Reducción o aumento de la respuesta total calculada.

- Se anula la acción de algunos controles.

Fallos on/off:

- Se pueden incluir diferentes fallos on/off.


Para más información ver el catálogo de FSS. Pulsar en el siguiente link:www.edibon.com/products/catalogues/es/FSS.pdf


TICC/CAI. Sistema de Software de Enseñanza Asistida desde Computador (PC).8

Software del Instructor

Software del Alumno

Este completo paquete de software incluye dos Softwares: INS/SOF. Software de Administración de la Clase (Software del Instructor) y TICC/SOF. Software de Enseñanza Asistida desde Computador (Software del Alumno).

Este completo paquete de software consta del Software del Instructor (INS/SOF) totalmente integrado con el Software del Alumno (TICC/SOF). Ambos están interconectados para que el Profesor conozca, en todo momento, cual es el conocimiento teórico y práctico de los alumnos.

- INS/SOF. Software de Administración de la Clase (Software del Instructor):

El Instructor puede:

Organizar a los alumnos por clases y grupos.

Crear fácilmente nuevas entradas o eliminarlas.

Crear bases de datos con información del alumno.

Analizar los resultados y realizar estadísticas comparativas.

Generar e imprimir informes.

Detectar los progresos y dificultades del alumno.

...y muchas otras facilidades.

- TICC/SOF. Software de Enseñanza Asistida desde Computador (Software del Alumno):

Explica como usar el equipo, como realizar los experimentos y qué hacer en cualquier momento.

Este Software contiene:

Teoría.

Ejercicios.

Prácticas guiadas.

Exámenes.

Para más información ver el catálogo de CAI. Pulsar en el siguiente link:

www.edibon.com/products/catalogues/es/CAI.pdf

El sistema Mini Scada-Net de EDIBON (Mini ESN) permite que hasta 30 alumnos trabajen simultáneamente con un Equipo Didáctico en cualquier laboratorio.

El sistema Mini ESN consiste en la adaptación de cualquier Equipo Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de EDIBON, conectado en una red local.

Este sistema permite ver/controlar el equipo de forma remota desde cualquier computador (PC) de la red en la clase, a través del computador principal conectado al equipo. Así pues, el número de posibles usuarios trabajando con el mismo equipo es superior a la forma de trabajo más usual (a menudo sólo uno).

Características principales:

- Permite hasta 30 alumnos trabajar simultáneamente con el Equipo Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de EDIBON, conectado en red local.

- Control abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real +Multipuesto.

- El instructor controla y explica a todos los alumnos al mismo tiempo.

- Cualquier usuario/alumno puede trabajar realizando control/ multicontrol y visualización en “tiempo real”.

- El instructor puede ver en el computador (PC) lo que está realizando cualquier usuario/alumno en el equipo.

- Comunicación continua entre el instructor y todos los usuarios/ alumnos conectados.

Ventajas principales:

- Permite una comprensión más fácil y más rápida.

- Este sistema le permite ahorrar tiempo y gastos.

- Expansiones futuras con más equipos de EDIBON.

ESN. Sistema Scada-Net de EDIBON. Este equipo puede integrarse, en un futuro, en un Laboratorio Completo con varios equipos y varios alumnos.

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10 Mini ESN. Sistema Mini Scada-Net de EDIBON.

Software Mini Scada-Net

Mini ESN.Sistema Mini Scada-Net de EDIBON

30 Puestosde Alumno

RED LOCAL

1 EQUIPO = hasta 30 ALUMNOS

pueden trabajar simultáneamente

CONTROL ABIERTO+

MULTICONTROL+

CONTROL EN TIEMPO REAL+

MULTIPUESTOPara más información ver el catálogo de Mini ESN. Pulsar en el siguiente link:

www.edibon.com/products/catalogues/es/Mini-ESN.pdf

Para más información ver el catálogo de ESN. Pulsar en el siguiente link:

Nota: El sistema Mini ESN puede ser usadocon cualquier equipocontrolado desdecomputador de EDIBON.

Software de Controldesde Computador: Control +Adquisición de Datos + Manejo de Datos

ComputadorCentral del Instructor

Caja-Interface

deControl

Unidad Base y de Servicio (TIUS)

9 Intercambiadoresde Calor

disponibles

www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/esn-thermodynamics/ESN-THERMODYNAMICS.pdf



Items comunes para los Intercambiadores de Calor tipo “TI”:

TIUS. Unidad Base y de Servicio. (Común para los Intercambiadores de Calor tipo “TI”, permitiendo trabajar con uno o varios intercambiadores).

TICC/CIB. Caja-Interface de Control. (Común para los Intercambiadores de Calor tipo “TI”, permitiendo trabajar con uno o varios intercambiadores).

DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos. (Común para los intercambiadores de Calor tipo “TI”).


TITC. Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos, y / ó

TITCA. Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos Ampliado, y / ó

TIPL. Intercambiador de Calor de Placas, y / ó

TIPLA. Intercambiador de Calor de Placas Ampliado, y / ó

TICT. Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo, y / ó

TIVE. Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada, y / ó

TIVS. Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentín, y / ó

TIFT. Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos, y / ó

TICF. Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados.

Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.

Manuales.

. Control Industrial usando PLC ódulo PLC-PI más el Software PLC (incluye el Mde Control PLC-SOF):

- PCL-PI. Módulo PLC.

- TICC/PLC-SOF. Software de Control del PLC.

TICC/CAI. Sistema de Software de Enseñanza Asistida desde Computador (PC).

TICC/FSS. Sistema de Simulación de Fallos.

Mini ESN. Sistema Mini Scada-Net de EDIBON.

ESN. Sistema Scada-Net de EDIBON.

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4.6

4.7

4.8

Items siempre suministrados como configuración mínima Items adicionales y opcionales

4.9

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INFORMACIÓN DE PEDIDO

Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso, debido a la conveniencia de mejoras del producto.

REPRESENTANTE:

Edición: ED02/14Fecha: Noviembre/2014

*

C/ Del Agua, 14. Polígono Industrial San José de Valderas. 28918 LEGANÉS. (Madrid). ESPAÑA.Tl.: 34-91-6199363 FAX: 34-91-6198647E-mail: [email protected] WEB site: www.edibon.com

TICC. Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores de Calor ...

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