UNIVERSIDAD DE GUAYAQUILFACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

TIPOS DE CORROCION

PROFESORA: ING SONIA MEJIAESTUDIANTE: MERA LOPEZ ADRIANO GRUPO 1 AULA 4

INTRODUCCIN:La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor energa interna.La corrosin es una reaccin qumica (oxido reduccin) en la que intervienen tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reaccin electroqumica.Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latn).Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.)

CORROSION GALVANICA.-La corrosin galvnica es un proceso electroqumico en el que un metal se corroe preferentemente cuando est en contacto elctrico con un tipo diferente de metal (ms noble) y ambos metales se encuentran inmersos en un electrolito o medio hmedo.Un ejemplo comn de corrosin galvnica es la oxidacin de las lminas de acero corrugado, que se generaliza cuando el recubrimiento de zinc de proteccin se rompe y el acero subyacente es atacado. El zinc es atacado preferentemente porque es menos noble, pero cuando se consume, se produce la oxidacin en serio del acero. Con una lata recubierta de estao, como las de conservas, ocurre lo contrario porque el estao es ms noble que el acero subyacente, por lo que cuando se rompe la capa, el acero es atacado preferentemente.

Un ejemplo bastante ms espectacular ocurri en la Estatua de la Libertad, cuando el mantenimiento peridico en la dcada de 1980 demostr que la corrosin galvnica haba tenido lugar entre el recubrimiento exterior de cobre y la estructura de soporte, de hierro forjado.

CORROSION POR EROSION.-La corrosin por erosin es el efecto producido cuando el movimiento de un agente corrosivo sobre una superficie de metal acelera sus efectos destructivos a causa del desgaste mecnico.El papel de la erosin se atribuye generalmente a la eliminacin de pelculas superficiales protectoras: por ejemplo, las pelculas protectoras formadas por el xido generado por el aire. Un metal oxidado ralentiza su deterioro porque la superficie ya oxidada dificulta que el interior contine oxidndose. Si por ejemplo el polvo o la arena, impulsadas por el viento, eliminan esa capa exterior de xido, el metal continuar deteriorndose al haber perdido su proteccin.La corrosin por erosin tiene generalmente el aspecto de pequeos hoyos lisos. El ataque puede tambin exhibir un patrn direccional relacionado con la trayectoria tomada por el corroyente, al igual que por movimientos sobre la superficie del metal. La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad, turbulencia, choque, etc. De manera frecuente, aparece en bombas, mezcladores y tuberas, particularmente en curvas y codos. Las partculas en suspensin duras son tambin frecuentes causantes de problemas.

CORROSION POR PICADURA.- La picadura es una forma de ataque corrosivo localizado que produce hoyos pequeos agujeros en un metal. Este tipo de corrosin es muy destructivo para las estructuras de ingeniera si provoca perforacin del metal. Sin embargo, si no existe perforacin, a veces se acepta una mnima picada en los equipos de ingeniera. Frecuentemente la picadura es difcil de detectar debido a que los pequeos agujeros pueden ser tapados por los productos de la corrosin. Asimismo, el nmero y la profundidad de los agujeros pueden variar enormemente y por eso la extensin del dao producido por la picadura puede ser difcil de evaluar. Como resultado, la picadura, debido a su naturaleza localizada, frecuentemente puede ocasionar fallos inesperados.

La picadura puede requerir meses o aos para perforar una seccin metlica. La picadura requiere un periodo de iniciacin, pero una vez comenzada, los agujeros crecen a gran velocidad. La mayora de estas se desarrollan y crecen en la direccin de la gravedad y sobre las superficies ms bajas de los equipos de ingeniera. Los agujeros empiezan en aquellos lugares donde se produce un aumento local de las velocidades de corrosin. Inclusiones, otras heterogeneidades estructurales y heterogeneidades en la composicin sobre la superficie del metal son lugares comunes donde se inicia el agujero. Las diferencias entre las concentraciones de iones y oxigeno crean celdas de concentracin que tambin pueden ser el origen de las perforaciones. Se cree que la propagacin de un agujero trae consigo la disolucin del metal en el agujero mientras se mantiene un alto grado de acidez en el fondo del hoyo.

CORROSION POR GRIETA.-La corrosin por grietas es una forma de corrosin electroqumicamente localizada que puede presentarse en hendiduras y bajo superficies protegidas, donde pueden existir soluciones estancadas.La corrosin por grietas tiene una reconocida importancia en ingeniera toda vez que su presencia es frecuente bajo juntas, remaches, pernos y tornillos, entre vlvulas y sus asientos, bajo depsitos porosos y en muchos lugares similares. La corrosin por grietas se produce en muchos sistemas de aleaciones como el acero inoxidable y aleaciones de titanio, aluminio y cobre. Por consiguiente, este tipo de corrosin se producir ms frecuentemente en aberturas de unos pocos micrmetros o menos de anchura. Las juntas fibrosas, que pueden actuar como mechas para absorber una solucin electroltica y a la vez mantenerla en contacto con la superficie metlica, son localizaciones ideales para la corrosin por grieta.

CORROSIN INTERGRANULAR.-La corrosin intergranular, tambin conocida como ataque intergranular (IGC y IGA por sus siglas en ingls), es un fenmeno corrosivo que sucede en los aceros inoxidables, el mismo consiste en una decarburizacin del acero debido a un fenmeno difusivo del carbono hacia los bordes de grano, en el proceso el carbono arrastra tomos de cromo, lo cual hace que el acero pierda sus propiedades anticorrosivas. Este fenmeno es caracterstico de los aceros inoxidables, sin embargo se puede presentar en otras aleaciones resistentes a la corrosin.

CORROSION BAJO TENSION.- La corrosin bajo tensiones (SCC) es un proceso en el que la combinacin de carga mecnica, ambiente corrosivo y temperaturas elevadas pueden llevar al deterioro. Surgen delgadas grietas, que pueden extenderse bastante rpido, llegando al fallo de alguna parte e incluso de la estructura completa. Las grietas son difcilmente visibles en la superficie y difciles de detectar con un examen visual. Este complejo tipo de corrosin es el efecto de la combinacin de la composicin de la aleacin, la carga mecnica, el ambiente, el diseo, la temperatura y el tiempo.

Los factores adicionales como los depsitos, el tipo de superficie y los ciclos trmicos tambin pueden contribuir a este proceso.

CORROSIN SELECTIVA.-La disolucin selectiva es la eliminacin preferencial de un elemento de una aleacin slida por procesos corrosivos. El ejemplo ms comn de este tipo de corrosin es la descincificado que tiene lugar en los latones, consistente en la eliminacin selectiva del cinc que est aleado con cobre. Procesos similares tambin ocurren en otras aleaciones, como la prdida observable de nquel, estao y cromo de las aleaciones de cobre; de hierro en hierro fundido, de nquel en aceros y de cobalto en las stellitas.

Por ejemplo, en la descincificacin de latn con 70% de Cu y 30% de Zn, el cinc se elimina preferentemente del latn, dejando una matriz esponjosa y dbil.El mecanismo de descincificacin del cobre involucra las tres etapas siguientes: 1) Disolucin del latn. 2) Permanencia de los iones cinc en la disolucin. 3) Electrodeposicin del cobre en solucin sobre el latn.

CORROSION POR SOLDADURA.-Cualquier desperdicio inoxidable contiene 13% o ms de cromo. Debido a la la gran cantidad de cromo, los aceros inoxidables se mantienen inmviles ante la corrosin, ya que cuando se somete a los medios corrosivos tales como el aire o cidos oxidantes (por ejemplo, cido ntrico), el xido de cromo forma una membrana rgida en sus superficies. El acero inoxidable austentico contiene (adems de cromo) nquel, molibdeno, y cobre para proporcionar la resistencia a la corrosin contra cidos no oxidantes (tales como cido clorhdrico y cido sulfrico) y cidos reductores (tales como solucin salina y cido sulfuroso).

El tpico acero inoxidable austentico, tipo 304 (l8% Cr-8% Ni), se utiliza para una amplia gama de aplicaciones debido a sus excelentes propiedades mecnicas, de manejabilidad, de capacidad de soldadura, adems de la resistencia a la corrosin superior. Por otro lado, la zona de soldadura afectada por el calor de tipo 304, puede ser atacada por corrosin selectiva, cuando es expuesta a un ambiente de corrosin severa. El ataque es llamado "deterioro de soldadura", la cual es causada por la corrosin intergranular. Fig. 1 muestra el deterioro de soldadura que se produjo en ambos lados de la costura de soldadura de una tubera 304 de un proceso de ntrico diluido caliente.Fig. 1 Deterioro de Soldadura que ocurre en ambos lados de una soldadura de tubera de tipo 304 para una lnea de proceso caliente de ntrico diluido.

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