Torno TOS SUA 8055.pdf

CNC 8055 TC

Manual de operacin

Ref.1402Soft: V01.6x

En este producto se est utilizando el siguiente cdigo fuente, sujeto a los trminos de la licencia GPL. Las aplicacionesbusybox V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La librera grx V2.4.4. El kernel de linuxV2.4.4. El cargador de linux ppcboot V1.1.3. Si usted desea que le sea enviada una copia en CD de este cdigo fuente,envie 10 euros a Fagor Automation en concepto de costes de preparacin y envio.

Todos los derechos reservados. No puede reproducirse ninguna parte de estadocumentacin, transmitirse, transcribirse, almacenarse en un sistema derecuperacin de datos o traducirse a ningn idioma sin permiso expreso deFagor Automation. Se prohbe cualquier duplicacin o uso no autorizado delsoftware, ya sea en su conjunto o parte del mismo.La informacin descrita en este manual puede estar sujeta a variacionesmotivadas por modificaciones tcnicas. Fagor Automation se reserva el derechode modificar el contenido del manual, no estando obligado a notificar lasvariaciones.Todas las marcas registradas o comerciales que aparecen en el manualpertenecen a sus respectivos propietarios. El uso de estas marcas por terceraspersonas para sus fines puede vulnerar los derechos de los propietarios.

Es posible que el CNC pueda ejecutar ms funciones que las recogidas en ladocumentacin asociada; sin embargo, Fagor Automation no garantiza la validezde dichas aplicaciones. Por lo tanto, salvo permiso expreso de Fagor Automation,cualquier aplicacin del CNC que no se encuentre recogida en la documentacinse debe considerar como "imposible". En cualquier caso, Fagor Automation nose responsabiliza de lesiones, daos fsicos o materiales que pudiera sufrir oprovocar el CNC si ste se utiliza de manera diferente a la explicada en ladocumentacin relacionada.Se ha contrastado el contenido de este manual y su validez para el productodescrito. An as, es posible que se haya cometido algn error involuntario y espor ello que no se garantiza una coincidencia absoluta. De todas formas, secomprueba regularmente la informacin contenida en el documento y seprocede a realizar las correcciones necesarias que quedarn incluidas en unaposterior edicin. Agradecemos sus sugerencias de mejora.Los ejemplos descritos en este manual estn orientados al aprendizaje. Antesde utilizarlos en aplicaciones industriales deben ser convenientementeadaptados y adems se debe asegurar el cumplimiento de las normas deseguridad.

PRODUCTOS DE DOBLE USO.Los productos fabricados por FAGOR AUTOMATION a partir del 1 de abril de2014, si el producto segn el reglamento UE 428/2009 est incluido en la listade productos de doble uso, incluye en la identificacin de producto el texto -MDUy necesita licencia de exportacin segn destino.

Manual de operacin

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OPCIN TCSOFT: V01.6X

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N D I C E

Acerca del producto...................................................................................................................... 7Declaracin de conformidad ......................................................................................................... 9Histrico de versiones ................................................................................................................ 11Condiciones de seguridad .......................................................................................................... 13Condiciones de garanta............................................................................................................. 17Condiciones de reenvo .............................................................................................................. 19Notas complementarias .............................................................................................................. 21Documentacin Fagor ................................................................................................................ 23

CAPTULO 1 CONCEPTOS GENERALES1.1 Teclado .......................................................................................................................... 251.2 Generalidades................................................................................................................ 271.2.1 Gestin del programa de textos P999997.................................................................. 291.3 Encendido ...................................................................................................................... 301.4 Trabajo en modo T con teclado TC ............................................................................... 311.5 Anulacin del vdeo........................................................................................................ 311.6 Gestin de la tecla de marcha ....................................................................................... 31

CAPTULO 2 TRABAJO EN MODO MANUAL2.1 Introduccin ................................................................................................................... 342.1.1 Pantalla estndar del modo de trabajo TC................................................................. 342.1.2 Descripcin de la pantalla especial del modo de trabajo TC ..................................... 362.1.3 Seleccin de un programa para la simulacin o ejecucin ........................................ 382.2 Control de ejes............................................................................................................... 392.2.1 Unidades de trabajo ................................................................................................... 392.2.2 Preseleccin de cotas ................................................................................................ 392.2.3 Gestin del avance de los ejes (F)............................................................................. 392.3 Bsqueda de referencia mquina .................................................................................. 402.4 Tabla de traslados de origen ......................................................................................... 412.5 Desplazamiento manual de la mquina......................................................................... 422.5.1 Desplazamiento de un eje a una cota........................................................................ 422.5.2 Desplazamiento incremental...................................................................................... 422.5.3 Desplazamiento continuo........................................................................................... 432.5.4 Jog trayectoria............................................................................................................ 442.5.5 Desplazamiento mediante volante electrnico........................................................... 462.5.6 Volante de avance ..................................................................................................... 472.5.7 Volante trayectoria ..................................................................................................... 482.6 Control de herramientas ................................................................................................ 492.6.1 Cambio de herramienta.............................................................................................. 502.6.2 Punto de cambio de herramientas variable................................................................ 512.7 Calibracin de herramientas .......................................................................................... 522.7.1 Definir la herramienta en la tabla de herramientas (nivel 1) ...................................... 532.7.2 Calibracin manual de herramienta con/sin palpador (nivel 1) .................................. 562.7.3 Calibracin de herramienta con palpador (nivel 2) .................................................... 582.7.4 Calibracin del palpador (nivel 3)............................................................................... 602.8 Herramienta motorizada ................................................................................................ 612.9 Control de cabezal ......................................................................................................... 632.9.1 Cabezal en rpm.......................................................................................................... 642.9.2 Cabezal en velocidad de corte constante .................................................................. 662.9.3 Orientacin del cabezal.............................................................................................. 682.10 Control de los dispositivos externos .............................................................................. 702.11 Gestin ISO ................................................................................................................... 71

CAPTULO 3 TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS3.1 Modo de edicin de la operacin ................................................................................... 753.1.1 Definicin de las condiciones del cabezal.................................................................. 763.1.2 Definicin de las condiciones de mecanizado ........................................................... 773.1.3 Nivel de ciclo .............................................................................................................. 793.2 Simulacin y ejecucin de la operacin......................................................................... 803.2.1 Editar ciclos en background ....................................................................................... 813.3 Ciclo de posicionamiento ............................................................................................... 823.3.1 Definicin de los datos ............................................................................................... 83

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3.4 Ciclo de cilindrado ......................................................................................................... 843.4.1 Definicin de los datos (niveles 1 y 2) ....................................................................... 873.4.2 Definicin de los datos (niveles 3, 4 y 5) ................................................................... 893.4.3 Funcionamiento bsico (nivel 1 y 2) .......................................................................... 913.5 Ciclo de refrentado ........................................................................................................ 933.5.1 Definicin de los datos (niveles 1 y 2) ....................................................................... 963.5.2 Definicin de los datos (niveles 3, 4 y 5) ................................................................... 973.5.3 Funcionamiento bsico (niveles 1 y 2)....................................................................... 993.6 Ciclo de conicidad........................................................................................................ 1013.6.1 Definicin de los datos............................................................................................. 1023.6.2 Funcionamiento bsico ............................................................................................ 1053.7 Ciclo de redondeo........................................................................................................ 1073.7.1 Definicin de la geometra ....................................................................................... 1083.7.2 Funcionamiento bsico ............................................................................................ 1113.8 Ciclo de roscado .......................................................................................................... 1133.8.1 Definicin de la geometra ....................................................................................... 1163.8.2 Roscas normalizadas............................................................................................... 1203.8.3 Funcionamiento bsico. Roscado longitudinal......................................................... 1273.8.4 Funcionamiento bsico. Roscado cnico ................................................................ 1283.8.5 Funcionamiento bsico. Roscado frontal ................................................................. 1293.8.6 Funcionamiento bsico. Repaso de roscas ............................................................. 1303.9 Ciclo de ranurado ........................................................................................................ 1313.9.1 Calibracin de la herramienta de ranurado.............................................................. 1333.9.2 Definicin de la geometra ....................................................................................... 1343.9.3 Funcionamiento bsico. Ranurado .......................................................................... 1383.9.4 Funcionamiento bsico. Tronzado........................................................................... 1403.10 Ciclos de taladrado y de roscado con macho.............................................................. 1413.10.1 Definicin de la geometra ....................................................................................... 1433.10.2 Ciclo de taladrado. Funcionamiento bsico ............................................................. 1453.10.3 Ciclo de roscado con macho. Funcionamiento bsico............................................. 1463.10.4 Ciclo de taladrados mltiples. Funcionamiento bsico ............................................ 1473.10.5 Ciclo de roscado mltiple. Funcionamiento bsico.................................................. 1483.10.6 Ciclo de chaveteros mltiples. Funcionamiento bsico ........................................... 1493.11 Ciclo de perfil ............................................................................................................... 1503.11.1 Nivel 1. Definicin del perfil...................................................................................... 1513.11.2 Niveles 2, 3 y 4. Definicin del perfil ........................................................................ 1533.11.3 Nivel 2. Optimizacin del mecanizado de perfil ....................................................... 1543.11.4 Definicin de la geometra niveles 1 y 2. Perfil ZX .................................................. 1553.11.5 Definicin de la geometra en los niveles 3 y 4. Perfiles XC, ZC............................. 1583.11.6 Funcionamiento bsico de los niveles 1 y 2. Perfil ZX............................................. 1593.11.7 Funcionamiento bsico de los niveles 3 y 4. Perfiles XC, ZC.................................. 1603.11.8 Ejemplo. Nivel 1 ....................................................................................................... 1613.11.9 Ejemplos. Nivel 2 ..................................................................................................... 162

CAPTULO 4 EJE Y4.1 Ciclos de perfil con eje Y ............................................................................................. 1734.2 Grficos: Seleccin de planos XY y ZY ....................................................................... 1734.3 Calibracin de herramienta.......................................................................................... 174

CAPTULO 5 TRABAJO EN MODO ISO5.1 Edicin de bloques en modo ISO ................................................................................ 1785.2 Ayudas a la programacin ........................................................................................... 1795.2.1 Traslados y preselecciones ..................................................................................... 1795.2.2 Zonas de trabajo ...................................................................................................... 1795.2.3 Poner etiquetas y repeticiones de etiqueta a etiqueta ............................................. 1795.2.4 Imagen espejo ......................................................................................................... 1805.2.5 Factor de escala ...................................................................................................... 180

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CAPTULO 6 MEMORIZACIN DE PROGRAMAS6.1 Lista de programas memorizados................................................................................ 1826.2 Ver el contenido de un programa................................................................................. 1836.2.1 Ver una de las operaciones a detalle....................................................................... 1836.3 Editar un nuevo programa pieza.................................................................................. 1846.4 Memorizar un bloque ISO o un ciclo............................................................................ 1856.5 Borrar un programa pieza ............................................................................................ 1866.6 Copiar un programa pieza en otro ............................................................................... 1876.7 Modificar un programa pieza ....................................................................................... 1886.7.1 Borrar una operacin ............................................................................................... 1886.7.2 Aadir o insertar una nueva operacin .................................................................... 1886.7.3 Desplazar una operacin a otra posicin................................................................. 1896.7.4 Modificar una operacin ya existente....................................................................... 1906.8 Gestin de programas mediante el explorador............................................................ 191

CAPTULO 7 EJECUCIN Y SIMULACIN7.1 Simular o ejecutar una operacin o ciclo ..................................................................... 1947.2 Simular o ejecutar un programa pieza ......................................................................... 1957.2.1 Simular o ejecutar parte de un programa pieza ....................................................... 1957.3 Simular o ejecutar una operacin memorizada ........................................................... 1967.4 Modo ejecucin............................................................................................................ 1977.4.1 Inspeccin de herramienta....................................................................................... 1987.5 Representacin grfica ................................................................................................ 199

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ACERCA DEL PRODUCTO

CARACTERSTICAS BSICAS DE LOS DIFERENTES MODELOS

OPCIONES DE HARDWARE DEL CNC 8055I

8055 FL8055i FL

8055i FL EN

8055 Power8055i Power

Botonera 8055i FL8055i FL EN

8055i Power

Armario 8055 FL 8055 Power

USB Estndar Estndar

Tiempo de proceso de bloque 3,5 ms 0,9 ms

Memoria RAM 1Mb 1 Mb

Software para 7 ejes ----- OpcinTransformacin TCP ----- Opcin

Eje C (torno) ----- OpcinEje Y (torno) ----- OpcinLook-ahead 100 bloques 200 bloques

Memoria Flash 512Mb / 2Gb Opcin512Mb en modelo EN

Opcin

Analgico Digital Engraving

Ethernet Opcin Opcin Opcin

Lnea serie RS232 Estndar Estndar Estndar

16 entradas y 8 salidas digitales (I1 a I16 y O1 a O8) Estndar Estndar EstndarOtras 40 entradas y 24 salidas digitales (I65 a I104 y O33 a O56) Opcin Opcin OpcinEntradas de palpador Estndar Estndar Estndar

Cabezal (entrada de contaje y salida analgica) Estndar Estndar EstndarVolantes electrnicos Estndar Estndar Estndar

4 ejes (captacin y consigna) Opcin Opcin - - -Mdulos remotos CAN, para la ampliacin de las entradas y salidasdigitales (RIO)

Opcin Opcin - - -

Sistema de regulacin Sercos, para conexin con los reguladores Fagor - - - Opcin - - -

Sistema de regulacin CAN, para conexin con los reguladores Fagor - - - Opcin - - -

Antes de la puesta en marcha, comprobar que la mquina donde se incorpora el CNC cumple loespecificado en la Directiva 89/392/CEE.

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OPCIONES DE SOFTWARE DEL CNC 8055 Y CNC 8055I

Modelo

GP M MC MCO EN T TC TCO

Nmero de ejes con software estndar 4 4 4 4 3 2 2 2Nmero de ejes con software opcional 7 7 7 7 ----- 4 7 4 7 4 7Roscado electrnico ----- Estn. Estn. Estn. Estn. Estn. Estn. Estn.

Gestin del almacn de herramientas ----- Estn. Estn. Estn. ----- Estn. Estn. Estn.

Ciclos fijos de mecanizado ----- Estn. Estn. ----- Estn. Estn. Estn. -----Mecanizados mltiples ----- Estn. Estn. ----- Estn. ----- ----- -----

Grficos slidos ----- Estn. Estn. Estn. ----- Estn. Estn. Estn.

Roscado rgido ----- Estn. Estn. Estn. Estn. Estn. Estn. Estn.

Control de vida de las herramientas ----- Opt. Opt. Opt. Estn. Opt. Opt. Opt.

Ciclos fijos de palpador ----- Opt. Opt. Opt. Estn. Opt. Opt. Opt.DNC Estn. Estn. Estn. Estn. Estn. Estn. Estn. Estn.

Versin COCOM Opt. Opt. Opt. Opt. ----- Opt. Opt. Opt.

Editor de perfiles Estn. Estn. Estn. Estn. ----- Estn. Estn. Estn.

Compensacin radial Estn. Estn. Estn. Estn. Estn. Estn. Estn. Estn.

Control tangencial Opt. Opt. Opt. Opt. ----- Opt. Opt. Opt.

Funcin Retracing ----- Opt. Opt. Opt. Estn. Opt. Opt. Opt.

Ayudas a la puesta a punto Estn. Estn. Estn. Estn. Estn. Estn. Estn. Estn.

Cajeras irregulares con islas ----- Estn. Estn. Estn. ----- ----- ----- -----Transformacin TCP ----- Opt. Opt. Opt. ----- ----- ----- -----

Eje C (en torno) ----- ----- ----- ----- ----- Opt. Opt. Opt.Eje Y (en torno) ----- ----- ----- ----- ----- Opt. Opt. Opt.Telediagnosis Opt. Opt. Opt. Opt. Estn. Opt. Opt. Opt.

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DECLARACIN DE CONFORMIDAD

El fabricante:Fagor Automation, S. Coop.Barrio de San Andrs N 19, C.P. 20500, Mondragn -Guipzcoa- (SPAIN).

Declara:Bajo su exclusiva responsabilidad la conformidad del producto:

CONTROL NUMRICO 8055 / 8055iCompuesto por los siguientes mdulos y accesorios: MONITOR-8055, MONITOR-55-11-USBOP-8055KS 50/55, KB-40/55-ALFA, DVD AMPLI 8055PSB-8055CPU-KEY CF 8055 FL LARGE, CPU-KEY CF 8055 Power LARGEAXES 8055 VPPI/O 8055, COVER 8055, SERCOS 8055Remote modules RIOCNC 8055i FL, CNC 8055i PowerANALOG 8055i-B, 40I/24O-8055i-B, ANALOG+40I/24O-B, COVER ANA+I/O-8055i-BETHERNET-CAN-SERCOS, ETHERNET-CAN-CAN AXES, ETHERNET-CAN AXESNota. Algunos caracteres adicionales pueden seguir a las referencias de los modelos indicados arriba. Todosellos cumplen con las Directivas listadas. No obstante, el cumplimiento puede verificarse en la etiqueta del propioequipo.

Al que se refiere esta declaracin, con las siguientes normas.

De acuerdo con las disposiciones de las Directivas Comunitarias 2006/95/EC de Baja Tensin y2004/108/EC de Compatibilidad Electromagntica y sus actualizaciones.En Mondragn a 27 de Julio de 2010.

Normas de baja tensin.EN 60204-1: 2006 Equipos elctricos en mquinas Parte 1. Requisitos generales.

Normas de compatibilidad electromagntica.EN 61131-2: 2007 Autmatas programables Parte 2. Requisitos y ensayos de equipos.

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HISTRICO DE VERSIONES

A continuacin se muestra la lista de prestaciones aadidas en cada versin de software y los manualesen los que aparece descrita cada una de ellas.

En el histrico de versiones se han empleado las siguientes abreviaturas:INST Manual de instalacinPRG Manual de programacinOPT Manual de operacinOPT-MC Manual de operacin de la opcin MCOPT-TC Manual de operacin de la opcin TCOPT-CO Manual del modelo CO

Software V01.00 Octubre 2010Primera versin.

Software V01.20 Abril 2011

Software V01.08 Agosto 2011

Software V01.30 Septiembre 2011

Lista de prestaciones ManualComunicacin abierta. INSTMejoras en los mecanizados con Look ahead. INSTBloques con interpolacin helicoidal en G51. PRGG84. Roscado con macho con desalojo. PRG

Lista de prestaciones ManualP.m.c. OPLDECTI (P86). INST

Lista de prestaciones ManualGestin de reducciones en cabezales Sercos. INSTMejoras en la gestin de la limitacin de velocidades (FLIMIT). INSTNuevos tipos de penetracin en los ciclos de roscado de torno. PRGMejoras en el repaso de roscas de torno. Repaso parcial. PRGOpcin MC: Roscado rgido con desalojo. OPT-MCOpcin TC: Nuevos tipos de penetracin en los ciclos de roscado. OPT-TCOpcin TC: Mejoras en el repaso de roscas. Repaso parcial y de entradas mltiples. OPT-TCOpcin TC: Entrada al ranurado en zig-zag por el punto inicial de la ranura. OPT-TC

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Software V01.31 Octubre 2011

Software V01.40 Enero 2012

Software V01.60 Diciembre 2013

Lista de prestaciones ManualModelo CNC 8055 FL Engraving. INST / OPT/ PRG

Lista de prestaciones ManualEjecucin de M3, M4 y M5 mediante marcas de PLC. INST / PRGValores 12 y 43 de la variable OPMODE en modo de trabajo conversacional. INST / PRG

Lista de prestaciones ManualAutoajuste del parmetro mquina de eje DERGAIN INSTNuevo valor del parmetro mquina de los ejes ACFGAIN (P46) INSTValor 120 de la variable OPMODE. INST / PRG

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CONDICIONES DE SEGURIDAD

Leer las siguientes medidas de seguridad con objeto de evitar lesiones a personas y prevenir daos a esteproducto y a los productos conectados a l.

El aparato slo podr repararlo personal autorizado de Fagor Automation.

Fagor Automation no se responsabiliza de cualquier dao fsico o material derivado del incumplimientode estas normas bsicas de seguridad.

PRECAUCIONES ANTE DAOS A PERSONAS

Interconexionado de mdulos.Utilizar los cables de unin proporcionados con el aparato.

Utilizar cables de red apropiados.Para evitar riesgos, utilizar slo cables de red recomendados para este aparato.

Evitar sobrecargas elctricas.Para evitar descargas elctricas y riesgos de incendio no aplicar tensin elctrica fuera del rangoseleccionado en la parte posterior de la unidad central del aparato.

Conexionado a tierra.Con objeto de evitar descargas elctricas conectar las bornas de tierra de todos los mdulos al puntocentral de tierras. Asimismo, antes de efectuar la conexin de las entradas y salidas de este productoasegurarse de que la conexin a tierras est efectuada.

Antes de encender el aparato cerciorarse de que se ha conectado a tierra.Con objeto de evitar descargas elctricas cerciorarse de que se ha efectuado la conexin de tierras.

No trabajar en ambientes hmedos.Para evitar descargas elctricas trabajar siempre en ambientes con humedad relativa inferior al 90%sin condensacin a 45 C.

No trabajar en ambientes explosivos.Con objeto de evitar riesgos, lesiones o daos, no trabajar en ambientes explosivos.

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adPRECAUCIONES ANTE DAOS AL PRODUCTO

Ambiente de trabajo.Este aparato est preparado para su uso en ambientes industriales cumpliendo las directivas y normasen vigor en la Comunidad Econmica Europea.Fagor Automation no se responsabiliza de los daos que pudiera sufrir o provocar si se monta en otrotipo de condiciones (ambientes residenciales o domsticos).

Instalar el aparato en el lugar apropiado.Se recomienda que, siempre que sea posible, la instalacin del control numrico se realice alejada delquidos refrigerantes, productos qumicos, golpes, etc. que pudieran daarlo.El aparato cumple las directivas europeas de compatibilidad electromagntica. No obstante, esaconsejable mantenerlo apartado de fuentes de perturbacin electromagntica, como son: Cargas potentes conectadas a la misma red que el equipo. Transmisores porttiles cercanos (Radiotelfonos, emisores de radio aficionados). Transmisores de radio/TV cercanos. Mquinas de soldadura por arco cercanas. Lneas de alta tensin prximas. Etc.

Envolventes.El fabricante es responsable de garantizar que la envolvente en que se ha montado el equipo cumpletodas las directivas al uso en la Comunidad Econmica Europea.

Evitar interferencias provenientes de la mquina-herramienta.La mquina-herramienta debe tener desacoplados todos los elementos que generan interferencias(bobinas de los rels, contactores, motores, etc.). Bobinas de rels de corriente continua. Diodo tipo 1N4000. Bobinas de rels de corriente alterna. RC conectada lo ms prximo posible a las bobinas, con unos

valores aproximados de R=220 1 W y C=0,2 F / 600 V. Motores de corriente alterna. RC conectadas entre fases, con valores R=300 / 6 W y C=0,47 F

/ 600 V. Utilizar la fuente de alimentacin apropiada.

Utilizar, para la alimentacin de las entradas y salidas, una fuente de alimentacin exterior estabilizadade 24 V DC.

Conexionado a tierra de la fuente de alimentacin.El punto de cero voltios de la fuente de alimentacin externa deber conectarse al punto principal detierra de la mquina.

Conexionado de las entradas y salidas analgicas.Se recomienda realizar la conexin mediante cables apantallados, conectando todas las mallas alterminal correspondiente.

Condiciones medioambientales.La temperatura ambiente que debe existir en rgimen de funcionamiento debe estar comprendida entre+5 C y +40 C, con una media inferior a +35 C.La temperatura ambiente que debe existir en rgimen de no funcionamiento debe estar comprendidaentre -25 C y +70 C.

Habitculo del monitor (CNC 8055) o unidad central (CNC 8055i).Garantizar entre el monitor o unidad central y cada una de las paredes del habitculo las distanciasrequeridas. Utilizar un ventilador de corriente continua para mejorar la aireacin del habitculo.

Dispositivo de seccionamiento de la alimentacin.El dispositivo de seccionamiento de la alimentacin ha de situarse en lugar fcilmente accesible y auna distancia del suelo comprendida entre 0,7 m y 1,7 m.

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PROTECCIONES DEL PROPIO APARATO (8055)

Mdulos "Ejes" y "Entradas-Salidas".Todas las entradas-salidas digitales disponen de aislamiento galvnico mediante optoacopladoresentre la circuitera del CNC y el exterior.Estn protegidas mediante 1 fusible exterior rpido (F) de 3,15 A 250 V ante sobretensin de la fuenteexterior (mayor de 33 V DC) y ante conexin inversa de la fuente de alimentacin.

Monitor.El tipo de fusible de proteccin depende del tipo de monitor. Consultar la etiqueta de identificacin delpropio aparato.

PROTECCIONES DEL PROPIO APARATO (8055I)

Unidad central.Lleva 1 fusible exterior rpido (F) de 4 A 250 V.

Entradas-Salidas.Todas las entradas-salidas digitales disponen de aislamiento galvnico mediante optoacopladoresentre la circuitera del CNC y el exterior.

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adPRECAUCIONES DURANTE LAS REPARACIONES

SMBOLOS DE SEGURIDAD

Smbolos que pueden aparecer en el manual.

No manipular el interior del aparato. Slo personal autorizado de Fagor Automation puede manipularel interior del aparato.No manipular los conectores con el aparato conectado a la red elctrica. Antes de manipular losconectores (entradas/salidas, captacin, etc) cerciorarse de que el aparato no se encuentraconectado a la red elctrica.

Smbolo de peligro o prohibicin.Indica acciones u operaciones que pueden provocar daos a personas o aparatos.

Smbolo de advertencia o precaucin.Indica situaciones que pueden causar ciertas operaciones y las acciones que se deben llevar acabopara evitarlas.

Smbolo de obligacin.Indica acciones y operaciones que hay que realizar obligatoriamente.

Smbolo de informacin.Indica notas, avisos y consejos.i

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CONDICIONES DE GARANTA

GARANTA INICIAL

Todo producto fabricado o comercializado por FAGOR tiene una garanta de 12 meses para el usuario final,que podrn ser controlados por la red de servicio mediante el sistema de control de garanta establecidopor FAGOR para este fin.

Para que el tiempo que transcurre entre la salida de un producto desde nuestros almacenes hasta la llegadaal usuario final no juegue en contra de estos 12 meses de garanta, FAGOR ha establecido un sistemade control de garanta basado en la comunicacin por parte del fabricante o intermediario a FAGOR deldestino, la identificacin y la fecha de instalacin en mquina, en el documento que acompaa a cadaproducto en el sobre de garanta. Este sistema nos permite, adems de asegurar el ao de garanta ausuario, tener informados a los centros de servicio de la red sobre los equipos FAGOR que entran en surea de responsabilidad procedentes de otros pases.

La fecha de comienzo de garanta ser la que figura como fecha de instalacin en el citado documento,FAGOR da un plazo de 12 meses al fabricante o intermediario para la instalacin y venta del producto,de forma que la fecha de comienzo de garanta puede ser hasta un ao posterior a la de salida del productode nuestros almacenes, siempre y cuando se nos haya remitido la hoja de control de garanta. Esto suponeen la prctica la extensin de la garanta a dos aos desde la salida del producto de los almacenes deFagor. En caso de que no se haya enviado la citada hoja, el perodo de garanta finalizar a los 15 mesesdesde la salida del producto de nuestros almacenes.

La citada garanta cubre todos los gastos de materiales y mano de obra de reparacin en Fagor utilizadosen subsanar anomalas de funcionamiento de los equipos. FAGOR se compromete a la reparacin osustitucin de sus productos en el perodo comprendido desde su inicio de fabricacin hasta 8 aos a partirde la fecha de desaparicin de catlogo.

Compete exclusivamente a FAGOR el determinar si la reparacin entra dentro del marco definido comogaranta.

CLUSULAS EXCLUYENTES

La reparacin se realizar en nuestras dependencias, por tanto quedan fuera de la citada garanta todoslos gastos ocasionados en el desplazamiento de su personal tcnico para realizar la reparacin de unequipo, an estando ste dentro del perodo de garanta antes citado.

La citada garanta se aplicar siempre que los equipos hayan sido instalados de acuerdo con lasinstrucciones, no hayan sido maltratados, ni hayan sufrido desperfectos por accidente o negligencia y nohayan sido intervenidos por personal no autorizado por FAGOR. Si una vez realizada la asistencia oreparacin, la causa de la avera no es imputable a dichos elementos, el cliente est obligado a cubrir todoslos gastos ocasionados, atenindose a las tarifas vigentes.

No estn cubiertas otras garantas implcitas o explcitas y FAGOR AUTOMATION no se hace responsablebajo ninguna circunstancia de otros daos o perjuicios que pudieran ocasionarse.

18

CNC 8055CNC 8055i

Condi

ciones

de ga

ranta

GARANTA SOBRE REPARACIONES

Anlogamente a la garanta inicial, FAGOR ofrece una garanta sobre sus reparaciones estndar en lossiguientes trminos:

En los casos en que la reparacin haya sido bajo presupuesto, es decir se haya actuado solamente sobrela parte averiada, la garanta ser sobre las piezas sustituidas y tendr un perodo de duracin de 12 meses.

Los repuestos suministrados sueltos tienen una garanta de 12 meses.

CONTRATOS DE MANTENIMIENTO

A disposicin del distribuidor o del fabricante que compre e instale nuestros sistemas CNC, existe elCONTRATO DE SERVICIO.

PERODO 12 meses.

CONCEPTO Cubre piezas y mano de obra sobre los elementos reparados (o sustituidos)en los locales de la red propia.

CLAUSULAS EXCLUYENTES Las mismas que se aplican sobre el captulo de garanta inicial.Si la reparacin se efecta en el perodo de garanta, no tiene efecto laampliacin de garanta.

CNC 8055CNC 8055i

19

CONDICIONES DE REENVO

Si va a enviar la unidad central o los mdulos remotos, empaqutelas en su cartn original con su materialde empaque original. Si no dispone del material de empaque original, empaqutelo de la siguiente manera:1. Consiga una caja de cartn cuyas 3 dimensiones internas sean al menos 15 cm (6 pulgadas) mayores

que las del aparato. El cartn empleado para la caja debe ser de una resistencia de 170 kg. (375 libras).2. Adjunte una etiqueta al aparato indicando el dueo del aparato, su direccin, el nombre de la persona

a contactar, el tipo de aparato y el nmero de serie.3. En caso de avera indique tambin, el sntoma y una breve descripcin de la misma.4. Envuelva el aparato con un rollo de polietileno o con un material similar para protegerlo.5. Si va a enviar la unidad central, proteja especialmente la pantalla.6. Acolche el aparato en la caja de cartn rellenndola con espuma de poliuretano por todos los lados.7. Selle la caja de cartn con cinta para empacar o grapas industriales.

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CNC 8055CNC 8055i

Condi

ciones

de re

env

o

CNC 8055CNC 8055i

21

NOTAS COMPLEMENTARIAS

Situar el CNC alejado de lquidos refrigerantes, productos qumicos, golpes, etc. que pudieran daarlo.Antes de encender el aparato verificar que las conexiones de tierra han sido correctamente realizadas.

Para prevenir riesgos de choque elctrico en la unidad central del CNC 8055 utilizar el conector de redapropiado en el mdulo fuente de alimentacin. Usar cables de potencia de 3 conductores (uno de ellosde tierra).

Para prevenir riesgos de choque elctrico en el monitor del CNC 8055 utilizar el conector de red apropiado(A) con cables de potencia de 3 conductores (uno de ellos de tierra).

Antes de encender el monitor del CNC 8055 comprobar que el fusible externo de lnea (B) es el apropiado.Consultar la etiqueta de identificacin del propio aparato.

En caso de mal funcionamiento o fallo del aparato, desconectarlo y llamar al servicio de asistencia tcnica.No manipular el interior del aparato.

FAGOR

I/O

X1

X2

X3

AXES

X1 X2

X3 X4

X5 X6

X7 X8

X9 X10

CPU

X1 X2

CMPCTFLASH

ETH

COM1

X3

CDEF 0

BA98 17 26 35 4

IN

OUT

NODE

USB

(A)

(B)

X1

W1

22

CNC 8055CNC 8055i

Not

as c

ompl

emen

taria

s

CNC 8055CNC 8055i

23

DOCUMENTACIN FAGOR

Manual OEMDirigido al fabricante de la mquina o persona encargada de efectuar la instalacin y puesta a puntodel control numrico.

Manual USER-MDirigido al usuario final.Indica la forma de operar y programar en el modo M.

Manual USER-TDirigido al usuario final.Indica la forma de operar y programar en el modo T.

Manual MCDirigido al usuario final.Indica la forma de operar y programar en el modo MC.Contiene un manual de autoaprendizaje.

Manual TCDirigido al usuario final.Indica la forma de operar y programar en el modo TC.Contiene un manual de autoaprendizaje.

Manual MCO/TCODirigido al usuario final.Indica la forma de operar y programar en los modos MCO y TCO.

Manual Ejemplos-MDirigido al usuario final.Contiene ejemplos de programacin del modo M.

Manual Ejemplos-TDirigido al usuario final.Contiene ejemplos de programacin del modo T.

Manual WINDNCDirigido a las personas que van a utilizar la opcin de software de comunicacin DNC.Se entrega en soporte informtico junto con la aplicacin.

Manual WINDRAW55Dirigido a las personas que van a utilizar el programa WINDRAW55 para elaborar pantallas.Se entrega en soporte informtico junto con la aplicacin.

24

CNC 8055CNC 8055i

Doc

um

enta

cin

Fag

or

CNC 8055CNC 8055i


1

25

CONCEPTOS GENERALES

1.1 Teclado

Teclado alfanumrico y teclas de comando

Teclas especficas del modelo TC

Selecciona el carcter X.

Selecciona el carcter A.

Selecciona el carcter R.

Estas teclas permiten lo siguiente: Seleccionar y definir las operaciones de mecanizado. Gobernar los dispositivos externos. Seleccionar el modo de trabajo del cabezal. Seleccionar el modo de ejecucin single o automtico.

FAGOR

LEVELCYCLE

ZERO

O2 O4

O5O3O1

PCALL

ISOHELP

iGR APHICS

CSS

m / min

SINGLE

ENTER

RECALL

P.PROG

CLEAR

ESC

RESET

C+

C-

+

-

SPINDLE

SPEED %

10010

1100

101

1000

10000

JOG

0

2

4

1020

3040 50 60

7080

90

100

110

120

FEED %

E Y

Z 4G (

5H )

6I $

XA R

7B U

8C V

9D W

J "

F 1K '

2L ;

3M :

N

S -+ =

00 ?

P SP

ALTQ !

TSHIFT ]

* / [

ENTER

RECALL

P.PROG

CLEAR

ESC

RESET

E Y

Z 4G (

5H )

6I $

XA R

7B U

8C V

9D W

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2L ;

3M :

N

S -+ =

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P SP

ALTQ !

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* / [

XA R

SHIFT

XA R

XA R

ALT

FAGOR

LEVELCYCLE

ZERO

O2 O4

O5O3O1

PCALL

ISOHELP

iGRAPHICS

CSS

m / min

SINGLE

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Manual de operacin

CNC 8055CNC 8055i

1.

CONC

EPTO

S G

ENER

ALES


Tecl

ado

Teclado de JOG

Estas teclas permiten lo siguiente: Desplazar los ejes de la mquina. Gobernar el cabezal. Modificar el avance de los ejes y la velocidad del cabezal. Comenzar y detener la ejecucin.C+

C-

+

-

SPINDLE

SPEED %

10010

1100

101

1000

10000

JOG

0

2

4

1020

3040 50 60

7080

90

100

110

120

FEED %

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CNC 8055CNC 8055i

CONC

EPTO

S G

ENER

ALES

1.


27

Gen

era

lidad

es

1.2 Generalidades

Dispone en su interior de todas las prestaciones del modelo T ms las prestaciones especficasdel modo TC. Por ejemplo, la puesta a punto del control numrico se debe efectuar en el modo T.En el modo de trabajo TC los programas P900000 a P999999 quedan reservados para el propioCNC; es decir, que no pueden ser utilizados como programas pieza por el usuario por tener unsignificado especial.

Adems, para poder trabajar en modo TC, es necesario que el CNC disponga en su memoria delos programas P999997 y P999998. Ambos programas estn relacionados con la versin desoftware, por lo que son suministrados por Fagor Automation. El CNC, cada vez que detecta nuevaversin de software actualiza estos programas automticamente y, por seguridad, hace una copiade los antiguos en la KeyCF.

Asimismo, las rutinas 0000 a 8999 son de libre uso y las rutinas 9000 a 9999 estn reservadas parael propio CNC.

Subrutinas reservadas para el CNC

Algunas de las rutinas reservadas para el propio CNC tienen el siguiente significado:

Ambas rutinas deben estar definidas por el fabricante de la mquina, aunque no se desee efectuarninguna operacin al principio y final del programa pieza. Si no estn definidas el CNC mostrarun error cada vez que se intente ejecutar un programa pieza.

Parmetros OEM (de fabricante)

Los parmetros OEM y las subrutinas con parmetros OEM slo pueden utilizarse en los programaspropios del fabricante; aquellos definidos con el atributo [O]. Para modificar uno de estosparmetros en las tablas, se solicita el password de fabricante.

Cuando se utilicen los parmetros OEM en los programas de configuracin, este programa deberllevar el atributo [O]; en caso contrario, el CNC mostrar error al editar los ciclos de usuario quehagan referencias a parmetros de fabricante en modo escritura.

Los programas P999997 y P999998 son programas asociados a la versin de software. FagorAutomation no se responsabiliza del funcionamiento del CNC si los programas P999997 y P999998se han borrado de la memoria o no corresponden a la versin de software.

9998 Rutina que ejecutar el CNC al principio de cada programa pieza.9999 Rutina que ejecutar el CNC al final de cada programa pieza.

Cada vez que se edita un nuevo programa pieza el CNC incorpora al principio y alfinal del programa una llamada a la rutina correspondiente.

Ejemplo de definicin de la rutina 9998.(SUB 9998) ; Definicin de la rutina 9998. ; Bloques de programa definidos por el fabricante.(RET) ; Fin de rutina.

28

Manual de operacin

CNC 8055CNC 8055i

1.

CONC

EPTO

S G

ENER

ALES


Gen

era

lidad

es

Programas reservados para el CNC

Algunos de los programas reservados para el propio CNC tienen el siguiente significado:

P999998

Es un programa de rutinas que utiliza el CNC para interpretar los programas editados en formatoTC y ejecutarlos posteriormente.

P999997

Es un programa de textos que contiene: Las frases y textos que se visualizan en las distintas pantallas del modo TC. Los textos de ayuda a los iconos, en los ciclos de trabajo, que se muestran en la parte inferior

izquierda de la pantalla. Los mensajes (MSG) y errores (ERR) que pueden producirse en el modelo TC.

Todos los textos, mensajes y errores, pueden ser traducidos al idioma deseado.

Consideraciones a los textosEl formato de una lnea es el siguiente:

;N de texto - comentario aclaratorio (no se visualiza) - $Texto a visualizarTodas las lneas de programa deben comenzar con el carcter ";" y el texto a visualizar debe irprecedido del smbolo "$". Si una lnea comienza con ";;", el CNC entiende que toda la lnea es uncomentario de programa.

Ejemplos:;44 $M/MIN Es el mensaje 44 y visualiza el texto "M/MIN";;Texto general El CNC lo trata como un comentario;;44 Avance $M/MIN El CNC lo trata como un comentario;44 Avance $M/MIN Es el mensaje 44, que tiene el comentario aclaratorio "Avance" que no se visualiza y que visualiza el texto "M/MIN"

Consideraciones a los mensajesSe debe respetar el formato. nicamente se puede traducir el texto que se encuentra tras lasentencia SAVEMSG:

Ejemplo:Mensaje original: N9500(MSG"SAVEMSG: CICLO DE CILINDRADO")Mensaje traducido: N9500(MSG"SAVEMSG: ZILINDRAKETA ZIKLOA")

Consideraciones a los erroresSe debe respetar el formato. nicamente se puede traducir el texto que se encuentra entre comillas("text").

Ejemplo:Texto original: N9000(ERROR"Ciclo sin desbaste")Texto traducido: N9000(ERROR"Arbastatu gabeko zikloa")

P998000 P998999

Son los perfiles definidos por el usuario mediante el editor de perfiles. En el modo TC el usuariolos define con 3 dgitos (del 0 al 999) y el CNC los guarda internamente como P998xxx.

No se debe modificar este programa. Si se modifica o borra este programa, Fagor Automation no seresponsabiliza del funcionamiento del CNC.Si el fabricante necesita crear rutinas propias (rutina de bsqueda de l0, cambio de herramienta,etc...), as como las rutinas 9998 y 9999 debern ser incluidas en otro programa, por ejemplo elP899999.

Es aconsejable, cuando se modifica el programa 999997, hacer una copia de seguridad del mismo,ya que el CNC sustituye dicho programa cada vez que se selecciona otro idioma o se actualiza laversin de software.i

Manual de operacin

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CONC

EPTO

S G

ENER

ALES

1.


29

Gen

era

lidad

es

1.2.1 Gestin del programa de textos P999997

Tras el arranque del CNC se copian los textos del programa P999997 en memoria del sistema. Se mira si el programa P999997 est en memoria de usuario, si no est se mira en la KeyCF

y si tampoco est se asumen los que se suministran por defecto y se hace una copia de losmismos en el programa P999997 de la memoria de usuario.

Si est seleccionado el idioma chino continental no se hace caso al programa P999997; siemprese asumen los que se suministran por defecto.

Si al pasar del modo T al modo TC o TCO, no se encuentra el programa P999997 porque se haborrado, se vuelve a inicializar como tras el encendido.

Si se modifican los textos del programa P999997, apagar y encender el CNC para que asuma losnuevos textos.

Al realizar un cambio de idioma, de versin de software, y al aadir modos conversacionales TC,TCO (nuevas prestaciones de software) se efectan las siguientes operaciones:

Los textos que se estaban utilizando se copian, por seguridad, en la KeyCF como programaP999993.

Se borra el programa P999997 que pudiese haber en la KeyCF. Se asumen los nuevos textos que se suministran por defecto y se hace una copia de los mismos

en el programa P999997 de la memoria de usuario.

Para cambiar los textos, tras modificar el programa P999997, apagar y encender el CNC para queasuma los nuevos textos.

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Manual de operacin

CNC 8055CNC 8055i

1.

CONC

EPTO

S G

ENER

ALES


Ence

ndid

o

1.3 Encendido

La pantalla estndar del modo de trabajo TC es la siguiente:

Tanto en el encendido del CNC, como tras la secuencia de teclas [SHIFT][RESET], el CNC muestra la "pgina 0" definida por el fabricante; si no hay"pgina 0", mostrar la pantalla estndar del modo de trabajo seleccionado. Paraacceder al modo trabajo pulsar cualquier tecla.

Hay 2 modos de trabajo; modo de trabajo TC y modo de trabajo T. Para pasarde un modo de trabajo al otro se debe pulsar la secuencia de teclas [SHIFT][ESC].

SHIFT RESET

15:28:42 SBK P000002 IN POSITION

X

Z

S

00044.000

-00443.331

0

REFERENCE ZERO X 0000.000

REFERENCE ZERO Z 0000.000

00025.000 00000.013 00014.480

F 0100.000 % 080

T 02

S 0100

D 12

CHANGE POSITIONX 25.000 Z 85.000

% 115SMAX 1000 RANGE 1

020.0000

ESCSHIFT

La puesta a punto del CNC se debe efectuar en el modo de trabajo T.Asimismo, algunos errores deben ser eliminados en el modo de trabajo T.

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CONC

EPTO

S G

ENER

ALES

1.


31

Trab

ajo en

mod

o T c

on te

clado

TC

1.4 Trabajo en modo T con teclado TC

El teclado TC est diseado para poder trabajar tambin en el modo T. En el modo T se debe utilizarel teclado alfanumrico y las teclas que sustituyen a las softkeys F1 a F7.

1.5 Anulacin del vdeo

Asimismo, ante cualquier mensaje (PLC, programa, etc.) el CNC recupera la visualizacin.

1.6 Gestin de la tecla de marcha

Con objeto de evitar ejecuciones no deseadas cuando se teclean secuencias no soportadas en elmodo TC, el CNC cambia el icono de "Marcha" situado en la parte superior de la ventana de colorverde a gris y muestra un mensaje indicando que se trata de una accin no vlida.Por ejemplo, si estando seleccionado un programa pieza se teclea "M3 Marcha" (secuencia nosoportada en el modelo TC), el CNC saca el mensaje de aviso y evita que se ponga en marchael programa pieza seleccionado al detectar la tecla "Marcha".

Hay 2 modos de trabajo; modo de trabajo TC y modo de trabajo T. Para pasarde un modo de trabajo al otro se debe pulsar la secuencia de teclas [SHIFT][ESC].

Teclado alfanumrico:

Las teclas que sustituyen a las softkeys F1 a F7 son:

ESCSHIFT

ENTER

RECALL

P.PROG

CLEAR

ESC

RESET

E Y

Z 4G (

5H )

6I $

XA R

7B U

8C V

9D W

J "

F 1K '

2L ;

3M :

N

S -+ =

00 ?

P SP

ALTQ !

TSHIFT ]

* / [

F1 F7

Mediante la secuencia de teclas [SHIFT] [CLEAR] se anula la seal de vdeo(desaparece la visualizacin de la pantalla de CRT). Para recuperar lavisualizacin basta con pulsar cualquier tecla.

CLEARSHIFT

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1.

CONC

EPTO

S G

ENER

ALES


Ges

tin

de la

tecla

de

m

arc

ha

CNC 8055CNC 8055i


2

33

TRABAJO EN MODO MANUAL

La pantalla estndar del modo de trabajo TC es la siguiente:

Si se pulsa la tecla [BICOLOR], el CNC muestra la pantalla especial del modo de trabajo TC.


X

Z

S

00044.000

-00443.331

0



00025.000 00000.013 00014.480

F 0100.000 % 080

T 02

S 0100

D 12



020.0000

T


M0(MSG " " )(IF P102 EQ 1 GOTO N10)(IF P101 EQ 0 RET)M3(RET)N10 M4(RET)

G01 G18

M41

PARTC : 000000CYTIME : 00:00:00:00TIMER: : 000000:00:00

COMMAND

X 00020.000 Z 00089.520 C 00014.480

U 00025.000

THEORETICAL

ACTUAL

X 00020.000 Z 00089.520 C 00014.480

RPM M/MIN

TO GO

X 00000.000 Z 00000.000 C 00000.000

X 00000.000Z 00000.000C 00000.000

FOLLOWING ERROR

S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000

B 00000.013

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Manual de operacin

CNC 8055CNC 8055i

2.

TRA

BA

JO E

N M

ODO

MAN

UAL


Intro

ducc

in

2.1 Introduccin

2.1.1 Pantalla estndar del modo de trabajo TCLa pantalla estndar del modo de trabajo TC contiene la siguiente informacin:

1. Reloj.2. Esta ventana puede mostrar los siguientes datos:

SBK Cuando se encuentra seleccionado el modo de ejecucin bloque a bloque.DNC Cuando el modo DNC est activo.P..... Nmero de programa que se encuentra seleccionado.Mensaje "Posicionado" - "Ejecucin" - "Interrumpido" - "RESET".Mensajes del PLC.

3. En esta ventana se muestran los mensajes del CNC.4. Esta ventana puede mostrar los siguientes datos:

Las cotas X, Z de los ejes. El smbolo indica que el eje est trabajando en dimetros.En caracteres pequeos las cotas de los ejes referidos al cero mquina. Estos valores son deutilidad cuando se permite al usuario definir un punto de cambio para la herramienta (ver zona6). El CNC no muestra estos datos cuando no se define el texto 33 del programa 999997.Las cotas de los ejes auxiliares que estn definidos.El eje C se visualizar slo cuando est habilitado (G15) y podr ser gobernado manualmentemediante las teclas de jog [C+] y [C-]. Con el plano X-C activo, las cotas mostradas correspondena las cotas transformadas; no a las cotas mquina.Las revoluciones reales del cabezal (smbolo S) o las revoluciones reales del segundo cabezal(smbolo S2).

5. La informacin que muestra esta ventana depende de la posicin que ocupa el conmutadorizquierdo.En todos los casos se muestra el avance de los ejes "F" que se encuentra seleccionado y el% de F que se est aplicando.Cuando est activo el feed-hold el valor del avance cambia de color.

1 2 3

4

5

6

7

9


X

Z

S

00044.000

-00443.331

0



00025.000 00000.013 00014.480

F 0100.000 % 080

T 02

S 0100

D 12



020.0000 8

10

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TRA

BA

JO E

N M

ODO

MAN

UAL

2.


35

Intro

ducc

in

A continuacin se muestran todos los casos posibles.

6. Esta ventana muestra, en caracteres grandes, el nmero de la herramienta "T" que estseleccionada y, en caracteres pequeos, el nmero de corrector "D" asociado a la herramienta.Si el nmero de herramienta y el nmero de corrector coinciden, el CNC no mostrar el valor"D". En la ventana tambin se muestra un dibujo del factor de forma asociado a la herramienta.Esta ventana tambin muestra las cotas, referidas al cero mquina, correspondientes al puntode cambio de herramienta. El CNC no muestra esta ventana cuando no se define el texto 47del programa 999997.

7. Esta ventana muestra todo lo referente al cabezal:La velocidad de giro terica que est seleccionada; valor "S" cuando se trabaja en velocidadde giro constante y valor "VCC" cuando se trabaja en velocidad de corte constante.El estado del cabezal. Est representado mediante un icono y puede estar girando a derechas,a izquierdas o parado.El % de velocidad de cabezal que se est aplicando.Las revoluciones mximas del cabezal.La gama de velocidad de cabezal activa. El CNC no muestra esta informacin cuando no sedefine el texto 28 del programa 999997.

8. Incremento angular del cabezal cuando se trabaja en el modo parada orientada de cabezal.9. Siempre que se accede a un ciclo de trabajo, el CNC muestra en esta ventana el texto de ayuda

asociado al icono que est seleccionado.Dicho texto de ayuda debe estar definido en el programa P999997 y redactado en el idiomadeseado. Ver el captulo "1 Conceptos generales".

10.Reservado.

Visualizacin de los mensajes de PLC activosDesde esta pantalla, al pulsar la tecla [+] del teclado alfanumrico, el CNC muestra una ventanacon todos los mensajes de PLC activos. Adems, esta ventana tambin se muestra siempre quehay un programa en ejecucin.Las teclas [] [] [PAGINA ARRIBA] [PAGINA ABAJO] se usan para moverse por los mensajes.La tecla [ESC] se usa para cerrar la ventana.La ventana slo se muestra si hay ms de un mensaje activo.

Acceso directo al osciloscopioDesde la pantalla estndar, pulsando la secuencia de teclas 71, se accede al osciloscopio siempreque no se est escribiendo un dato en algn campo.

10010

1100

101

1000

10000

JOG

10010 1

100101

1000

10000

JOG

10010 1

100101

1000

10000

JOG

10010

1100

101

1000

10000

JOG

10010 1

100101

1000

10000

JOG

10010 1

100101

1000

10000

JOG

15:28:42 IN POSITION

X

Z

S

00044.000

-00443.331

115

TO GO X 0000.000

TO GO Z 0000.000

F 0100.000 % 080

S 0100% 115

SMAX 1000RANGE 1

T 02D 12


F 0100.000 % 080x10

F 0100.000 % 080100

F 0100.000 % 080

36

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CNC 8055CNC 8055i

2.

TRA

BA

JO E

N M

ODO

MAN

UAL


Intro

ducc

in

2.1.2 Descripcin de la pantalla especial del modo de trabajo TCLa pantalla especial del modo de trabajo TC contiene la siguiente informacin:

1. Reloj.2. Esta ventana puede mostrar los siguientes datos:

SBK Cuando se encuentra seleccionado el modo de ejecucin bloque a bloque.DNC Cuando el modo DNC est activo.P..... Nmero de programa que se encuentra seleccionado.Mensaje "Posicionado" - "Ejecucin" - "Interrumpido" - "RESET".Mensajes del PLC.

3. En esta ventana se muestran los mensajes del CNC.4. Esta ventana muestra las lneas del programa que se encuentra seleccionado.5. Los ejes X, Z, C disponen de los siguientes campos:

El cabezal (S) dispone de los siguientes campos:

Los ejes auxiliares muestran slo la cota real o posicin actual del eje.Con el plano X-C activo, las cotas mostradas en el campo "Actual" corresponden a las cotastransformadas; no a las cotas mquina.

COMANDO Indica la cota programada, es decir, la posicin que debealcanzar el eje.

ACTUAL Indica la cota real o posicin actual del eje.RESTO Indica la distancia que le queda por recorrer al eje para

alcanzar la cota programada.

ERROR DE SEGUIMIENTO Diferencia entre el valor terico y el valor real de la posicin.

TEORICA Velocidad terica S programada.

RPM Velocidad en rpm.

M/MIN Velocidad en metros/minuto.

ERROR DE SEGUIMIENTO Cuando se trabaja con parada orientada de cabezal (M19)indica la diferencia entre las velocidades terica y real.



G01 G18

M41


COMMAND

X 00020.000 Z 00089.520 C 00014.480

U 00025.000

THEORETICAL

ACTUAL

X 00020.000 Z 00089.520 C 00014.480

RPM M/MIN

TO GO

X 00000.000 Z 00000.000 C 00000.000

X 00000.000Z 00000.000C 00000.000

FOLLOWING ERROR

S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000

B 00000.013

1 2 3

4

5

6

87

Manual de operacin

CNC 8055CNC 8055i

TRA

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2.


37

Intro

ducc

in

6. Esta ventana muestra el estado de las funciones "G" y las funciones auxiliares "M" que estnactivadas. Asimismo, muestra el valor de las variables.

7. Reservado.8. Reservado.

Visualizacin de los mensajes de PLC activosDesde esta pantalla, al pulsar la tecla [+] del teclado alfanumrico, el CNC muestra una ventanacon todos los mensajes de PLC activos. Adems, esta ventana tambin se muestra siempre quehay un programa en ejecucin.Las teclas [] [] [PAGINA ARRIBA] [PAGINA ABAJO] se usan para moverse por los mensajes.La tecla [ESC] se usa para cerrar la ventana.La ventana slo se muestra si hay ms de un mensaje activo.

Acceso directo al osciloscopioDesde la pantalla auxiliar, pulsando la secuencia de teclas 71, se accede al osciloscopio siempreque no se est escribiendo un dato en algn campo.

PARTC Indica el nmero de piezas consecutivas que se han ejecutado con un mismoprograma.

Cada vez que se selecciona un nuevo programa, esta variable asume el valor0.

CYTIME Indica el tiempo transcurrido durante la ejecucin de la pieza. Vendrexpresado en el formato "horas: minutos: segundos: centsimas desegundo".

Cada vez que se comienza la ejecucin de un programa, aunque searepetitivo, esta variable asume el valor 0.

TIMER Indica la cuenta del reloj habilitado por PLC. Vendr expresado en el formato"horas: minutos: segundos".

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Intro

ducc

in

2.1.3 Seleccin de un programa para la simulacin o ejecucinSiempre que se selecciona un programa pieza o una operacin memorizada como parte de unprograma pieza para su simulacin o ejecucin, el CNC selecciona dicho programa pieza y lomuestra de forma resaltada, junto con el smbolo verde "start", en la ventana superior central.

Cuando en la ventana superior central aparece seleccionado el programa pieza junto al smboloverde "start", el CNC acta del siguiente modo:

Si se pulsa la tecla [START] el CNC ejecuta el programa pieza que se encuentra seleccionado. Si se pulsa la tecla [CLEAR] se deselecciona el programa pieza, el CNC lo borra de la ventana

superior central.

15:28:42

X

Z

S

00044.000

-00443.331

115


F 0100.000 % 080

T 02

S 0100

D 12


% 115

SMAX 1000RANGE 1

P000002


15:28:42


G01 G18

M41


COMMAND

X 00020.000 Z 00000.000

THEORETICAL

ACTUAL

X 00020.000 Z 00000.000

RPM M/MIN

TO GO

X 00000.000 Z 00000.000

X 00000.000Z 00000.000

FOLLOWING ERROR

S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000

P000002

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Contro

l de

ejes

2.2 Control de ejes2.2.1 Unidades de trabajo

Siempre que se accede al modo de trabajo TC, el CNC asume las unidades de trabajo, mm opulgadas, milmetros/minuto o milmetros/revolucin, radios o dimetros etc, que seencuentran seleccionadas por parmetro mquina.

Para modificar dichos valores se debe acceder al modo de trabajo T y modificar el parmetromquina correspondiente.

2.2.2 Preseleccin de cotas

La preseleccin de cotas se debe realizar eje a eje y siguiendo los siguientes pasos:1. Pulsar la tecla del eje deseado, [X] o [Z].

El CNC enmarcar la cota de dicho eje, indicando que se encuentra seleccionada.2. Teclear el valor con que se desea preseleccionar el eje.

Para abandonar la preseleccin pulsar la tecla [ESC].3. Pulsar la tecla [ENTER] para que el CNC asuma dicho valor como nuevo valor del punto.

El CNC solicita confirmacin del comando. Pulsar [ENTER] para confirmarlo o [ESC] paraabandonar la preseleccin.

2.2.3 Gestin del avance de los ejes (F)Para fijar un determinado valor del avance de los ejes se deben seguir los siguientes pasos:1. Pulsar la tecla [F].

El CNC enmarcar el valor actual, indicando que se encuentra seleccionado.2. Teclear el nuevo valor de avance deseado.

Para abandonar la seleccin pulsar la tecla [ESC].3. Pulsar la tecla [START] para que el CNC asuma dicho valor como nuevo avance de los ejes.

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Bsq

ueda

de re

fere

nci

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quin

a

2.3 Bsqueda de referencia mquina

La bsqueda de referencia mquina se puede efectuar de 2 formas: Bsqueda de referencia mquina de todos los ejes. Bsqueda de referencia mquina de un slo eje.

Bsqueda de referencia mquina de todos los ejes

Para efectuar la bsqueda de referencia mquina de todos los ejes se debe pulsar la tecla [ZERO].

El CNC solicitar confirmacin del comando (texto 48 del programa 999997). Pulsar la tecla[START], el CNC ejecutar la rutina de bsqueda de referencia mquina definida por el fabricanteen el parmetro mquina general P34 (REFPSUB).

Bsqueda de referencia mquina de un slo eje

Para efectuar la bsqueda de referencia mquina de un eje se debe pulsar la tecla del eje deseadoy la tecla de bsqueda de referencia mquina.

En ambos casos el CNC solicitar confirmacin del comando (texto 48 del programa 999997).

ZEROZERO

Tras realizar, de este modo, la bsqueda de referencia mquina el CNC conserva el cero pieza otraslado de origen que se encuentra activo.En este modo se debe definir una rutina de bsqueda de referencia mquina, parmetro mquinageneral P34 distinto de 0. En caso contrario, el CNC mostrar el error correspondiente.

i

Efecta la bsqueda de referencia mquina del eje X.

Efecta la bsqueda de referencia mquina del eje Z.X

A R ZERO

ZJ " ZERO

Tras realizar, de este modo, la bsqueda de referencia mquina el CNC no conserva el cero piezao traslado de origen que se encuentra activo y asume como nuevo cero pieza, la posicin que ocupael cero mquina.i

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Tabl

a d

e tra

slad

os d

e orig

en

2.4 Tabla de traslados de origen

Desde el modo conversacional se permite gestionar la tabla de orgenes (G54 ... G59, G159N7 ...G159N20). Esta tabla contiene los mismos valores que la tabla del modo no conversacional.Tanto para acceder a la tabla de orgenes como para salir de ella, se debe pulsar la tecla [ZERO].A la tabla de orgenes se puede acceder de las siguientes maneras.

Desde la pantalla estndar, siempre que no est seleccionado ningn eje. El CNC pedirconfirmacin del comando.

Desde el modo ISO, cuando se encuentra seleccionado el ciclo de traslados y preselecciones.

La tabla de orgenes tiene el siguiente aspecto. En ella se muestran los traslados, incluido el dePLC, y su valor en cada uno de los ejes.

Cuando se desplaza el foco por la tabla, los elementos se muestran de diferente color, de la siguientemanera.

Cmo editar los datos de la tabla

En la tabla de orgenes se pueden realizar las siguientes operaciones. Para validar cualquiercambio, pulsar [ENTER].

Editar un traslado de origen.La edicin se realiza eje a eje. Seleccionar con el foco un dato y editar su valor. Si se sita elfoco encima de un traslado (G54 ... G59, G159N7 ... G159N20), la edicin comienza en el primereje de ese traslado.

Cargar en la tabla el traslado de origen activo.Situar el foco sobre el traslado que se quiere definir (G54 ... G59, G159N7 ... G159N20) y pulsarla tecla [RECALL]. La preseleccin activa se guarda en el traslado seleccionado.Si en vez de situar el foco sobre un traslado, se sita sobre uno de los ejes, slo se ve afectadoese eje.

Borrar un traslado de origen.Situar el foco sobre el traslado que se quiere borrar (G54 ... G59, G159N7 ... G159N20) y pulsarla tecla [CLEAR]. Todos los ejes de ese traslado se inicializan a cero.Si en vez de situar el foco sobre un traslado, se sita sobre uno de los ejes, slo se ve afectadoese eje.

Color Significado

Fondo verde.Texto en blanco.

El valor real de la tabla y el valor mostrado en pantalla son iguales.

Fondo rojo.Texto blanco.

El valor real de la tabla y el valor mostrado en pantalla no son iguales.Se ha modificado el valor de la tabla, pero no se ha validado. Pulsar [ENTER]para validar el cambio.

Fondo azul. El traslado de origen se encuentra activo.Puede haber dos orgenes activos simultneamente, uno absoluto (G54 ... G57,G159N7 ... G159N20) y otro incremental (G58-G59).

PLC

G54

G55

G56

G57

G59G58

X Z V

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

0.0000

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2.5 Desplazamiento manual de la mquina

Cuando se realiza un movimiento en manual, tanto en jog como mediante volantes, el CNC muestraen vdeo inverso el eje que se est desplazando.

En el caso de ejes gantry solamente se resalta el eje maestro. En el caso de volante trayectoria, no se resalta ningn eje; sin embargo, en el caso de jog

trayectoria s.

2.5.1 Desplazamiento de un eje a una cotaLos desplazamientos de ejes a una cota se realizan eje a eje, de la siguiente manera:

[X] Cota a dirigirse [MARCHA][Z] Cota a dirigirse [MARCHA]

2.5.2 Desplazamiento incremental

Situar el conmutador izquierdo en una de las posiciones de JOG.

El desplazamiento incremental se debe realizar eje a eje. Para ello pulsar la tecla de JOGcorrespondiente al sentido del eje que se desea desplazar.Cada vez que se pulsa una tecla, el eje correspondiente se desplaza la cantidad fijada por elconmutador. Este desplazamiento se efecta al avance "F" seleccionado.

Posicin del conmutador Desplazamiento

1 0.001 mm 0.0001 pulgadas

10 0.010 mm 0.0010 pulgadas

100 0.100 mm 0.0100 pulgadas

1000 1.000 mm 0.1000 pulgadas

10000 10.000 mm 1.0000 pulgadas

10010

1100

101

1000

10000

JOG

10010 1

100101

1000

10000

JOG

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2.5.3 Desplazamiento continuo

Situar el selector de movimientos en la posicin jog continuo y seleccionar en el conmutador "FEED"el porcentaje (0% a 120%) del avance que se desea aplicar.

El desplazamiento continuo se debe realizar eje a eje. Para ello pulsar la tecla de JOGcorrespondiente al sentido del eje que se desea desplazar.El eje se desplaza con un avance igual al porcentaje (0% a 120%) del avance "F" seleccionado.

Dependiendo del estado de la entrada lgica general "LATCHM" el movimiento se realizar de lasiguiente forma:

Si el PLC pone esta marca a nivel lgico bajo, el eje se mover nicamente mientras estpulsada la tecla de JOG correspondiente.

Si el PLC pone esta marca a nivel lgico alto, el eje comenzar a moverse cuando se pulsa latecla de JOG y no se detendr hasta que se pulse nuevamente dicha tecla u otra tecla de JOG,en este caso el movimiento se transfiere al indicado por la nueva tecla.

Cuando se trabaja con avance "F" en milmetros/revolucin se pueden dar los siguientes casos: El cabezal est en marcha. El cabezal est parado pero hay una velocidad de cabezal S seleccionada. El cabezal est parado y no hay velocidad de cabezal S seleccionada.

El cabezal est en marcha:

El cabezal est parado pero hay una velocidad de cabezal S seleccionada:

El cabezal est parado y no hay velocidad de cabezal S seleccionada:

Si durante el desplazamiento se pulsa la tecla de rpido el desplazamiento se efectaal mximo avance posible, el indicado en el parmetro mquina de ejes "G00FEED".Este avance se aplicar mientras est pulsada dicha tecla, recuperando el avanceanterior al soltar la misma.

El CNC desplaza los ejes a la F programada.

El CNC calcula el avance F en milmetros/minuto correspondiente a la S tericay desplaza el eje.

Por ejemplo, si "F 2.000" y "S 500":F (mm/min) = F (mm/rev) x S (rpm) = 2 x 500 = 1000 mm/min.El eje se desplaza con un avance de 1000 en milmetros/minuto.

Si el avance F tiene valor 0, el CNC desplaza los ejes con avance rpido.Si el avance F tiene otro valor, nicamente se podrn desplazar los ejes si sepulsan la tecla de rpido y la tecla de un eje. El CNC desplaza el eje con avancerpido.

Si el eje a mover en JOG no pertenece al plano activo, el movimiento se realizaen mm/minuto, por lo que no es necesario programar una S en el cabezal.

Adems, si algn eje del plano es el eje Y, tampoco es necesario programar laS para realizar movimientos en JOG en cualquier eje, sea del plano o no.Esto es especialmente interesante en el caso de ejes auxiliares, lunetas ycontrapuntos, ya que en estos casos la S no tiene influencia.

10010 1

100101

1000

10000

JOG

10010

1100

101

1000

10000

JOG

0

2

4

1020

3040 50 60

7080

90

100

110

120

FEED %

0

2

410

2030

40 50 6070

8090100

110

120

FEED %

S 0500% 115

S 0500% 115

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2.5.4 Jog trayectoria

La modalidad jog trayectoria acta cuando el conmutador est situado en una de las posicionesde jog continuo o incremental. Esta prestacin permite, desde el teclado de jog, actuar sobre lasteclas de un eje y desplazar los dos ejes del plano simultneamente para realizar chaflanes (tramosrectos) y redondeos (tramos curvos). El CNC asume como jog trayectoria las teclas asociadas aleje X.

Estando en modo jog y con el modo jog trayectoria seleccionado, el CNC muestra la siguienteinformacin:

Cuando se trata de un movimiento lineal (figura superior) hay que definir el ngulo de la trayectoriay cuando se trata de un movimiento en arco (figura inferior) hay que indicar las cotas del centro delarco. Para definir estas variables pulsar la tecla [F] y a continuacin una de las teclas [] [] [] [].

La gestin de esta prestacin se debe realizar desde el PLC. Habitualmente esta prestacin se activay desactiva mediante un pulsador externo o una tecla configurada a tal efecto, al igual que la seleccindel tipo de trayectoria.i

El siguiente ejemplo utiliza la tecla [O2] para activar y desactivar el modo de trabajo con jog trayectoria y la tecla [O3] para indicar el tipo de movimiento.Activar / desactivar el modo de trabajo jog trayectoria.

DFU B29 R561 = CPL M5054Selecciona el tipo de movimiento, tramo recto o tramo curvo.

DFU B31 R561 = CPL M5053

10010

1100

101

1000

10000

JOG

10010 1

100101

1000

10000

JOG


X

Z

S

00044.000

-00443.331

115

TO GO X 0000.000

TO GO Z 0000.000

F 0100.000 % 080

T 02

S 0100% 115

SMAX 1000RANGE 1

F 0100.000 % 080x10

30.000

F 0100.000 % 080x10

Xc 15.512Zc 22.345

XcZc

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Funcionamiento en modo jog trayectoria

La modalidad jog trayectoria slo est disponible con las teclas del eje X. Cuando se pulsa una delas teclas asociadas al eje X, el CNC acta del siguiente modo:

El resto de las teclas de jog funcionan siempre del mismo modo, est la modalidad jog trayectoriaactiva o no. El resto de teclas desplaza slo el eje seleccionado y en el sentido indicado.Los desplazamientos en jog trayectoria se pueden abortar pulsando la tecla [STOP] o poniendoel conmutador de jog a una de las posiciones de volante.

Consideraciones a los desplazamientosEsta modalidad asume como avance de los ejes el seleccionado en modo manual y adems estarafectado por el override. Si est seleccionado el valor F0, se asume el indicado en el parmetromquina "JOGFEED (P43)". En esta modalidad no se hace caso a la tecla de rpido.Los desplazamientos en jog trayectoria respetan los limites de recorrido y de las zonas de trabajo.

Posicin conmutador

Jog trayectoria Tipo desplazamiento

Jog continuo Desactivado Slo el eje y en el sentido indicado.Activado Ambos ejes en el sentido indicado y describiendo la trayectoria

indicada.

Jog incremental Desactivado Slo el eje, la cantidad seleccionada y en el sentido indicado.Activado Ambos ejes la cantidad seleccionada y en el sentido indicado,

pero describiendo la trayectoria indicada.

Volante No hace caso a las teclas.

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2.5.5 Desplazamiento mediante volante electrnico

Esta opcin permite que los desplazamientos de la mquina puedan ser gobernados mediantevolante electrnico. Para ello se debe situar el conmutador izquierdo en una de las posiciones delvolante.

Las posiciones que se disponen son 1, 10 y 100, indicando todos ellos el factor de multiplicacinque se aplica a los impulsos proporcionados por el volante electrnico.

La mquina dispone de un volante electrnico

Una vez seleccionada la posicin deseada en el conmutador, pulsar una de las teclas de JOGcorrespondientes al eje que se desea desplazar. En la parte inferior de la pantalla, en caracterespequeos y junto al smbolo de volante se mostrar el eje seleccionado.Si se dispone de un volante electrnico FAGOR con pulsador, la seleccin del eje que se deseadesplazar tambin podr realizarse del siguiente modo:

Accionar el pulsador situado en la parte posterior del volante. El CNC selecciona el primero delos ejes y lo muestra en modo resaltado.

Si se vuelve a accionar nuevamente el pulsador el CNC seleccionar el siguiente eje,realizndose dicha seleccin en forma rotativa.

Si se mantiene pulsado el pulsador durante un tiempo superior a 2 segundos, el CNC dejarde seleccionar dicho eje.

Una vez seleccionado el eje la mquina lo desplazar segn se vaya girando el volante,respetndose adems el sentido de giro aplicado al mismo.

La mquina dispone de dos o tres volantes electrnicos

La mquina desplazar cada uno de los ejes segn se vaya girando el volante correspondiente,teniendo en cuenta la posicin seleccionada en el conmutador y respetndose adems el sentidode giro aplicado.

Cuando la mquina dispone de volante general y de volantes individuales (asociados a cada ejede la mquina), tienen prioridad los volantes individuales, es decir, que si hay algn volanteindividual movindose el CNC no har caso al volante general.

Posicin del conmutador Desplazamiento por vuelta

1 0.100 mm 0.0100 pulgadas

10 1.000 mm 0.1000 pulgadas

100 10.000 mm 1.0000 pulgadas

10010

1100

101

1000

10000

JOG

10010 1

100101

1000

10000

JOG

Puede ocurrir que en funcin de la velocidad de giro del volante y de la posicin del conmutador, sesolicite al CNC un desplazamiento con un avance superior al mximo permitido (parmetro mquinade ejes "G00FEED"). El CNC desplazar el eje la cantidad indicada, pero limitando el avance a dichovalor.

i

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2.5.6 Volante de avance

Habitualmente, cuando se ejecuta (se mecaniza) por primera vez una pieza la velocidad de avancede la mquina se controla mediante el conmutador de feedrate override.

Tambin es posible utilizar uno de los volantes de la mquina para controlar dicho avance. De estaforma, el avance de mecanizado depender de lo rpido que se gire el volante.

El CNC proporciona en unas variables asociadas a los volantes los impulsos que ha girado elvolante.

HANPF Proporciona los impulsos del primer volante.HANPS Proporciona los impulsos del segundo volante.HANPT Proporciona los impulsos del tercer volante.HANPFO Proporciona los impulsos del cuarto volante.

La gestin de esta prestacin se debe realizar desde el PLC. Habitualmente esta prestacin se activay desactiva mediante un pulsador externo o una tecla configurada a tal efecto.i

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2.5.7 Volante trayectoria

La modalidad volante trayectoria acta cuando el conmutador est situado en una de las posicionesde volante. Esta prestacin permite, mediante un nico volante, desplazar los dos ejes del planosimultneamente para realizar chaflanes (tramos rectos) y redondeos (tramos curvos). El CNCasume como volante trayectoria el volante general o, en su defecto, el volante individual asociadoal eje X.

Estando en modo volante y con el modo volante trayectoria seleccionado, el CNC muestra lasiguiente informacin:

Cuando se trata de un movimiento lineal (figura superior) hay que definir el ngulo de la trayectoriay cuando se trata de un movimiento en arco (figura inferior) hay que indicar las cotas del centro delarco. Para definir estas variables pulsar la tecla [F] y a continuacin una de las teclas [] [] [] [].

Funcionamiento en modo volante trayectoria

Cuando se selecciona la modalidad volante trayectoria el CNC acta del siguiente modo. Si hay volante general, ser ste el volante que trabaje en la modalidad de volante trayectoria.

Los volantes individuales, si los hay, seguirn estando asociados a los ejes correspondientes. Si no hay volante general, el volante individual asociado al eje X pasa a trabajar en la modalidad

de volante trayectoria.

Los desplazamientos en volante trayectoria se pueden abortar pulsando la tecla [STOP] o poniendoel conmutador de jog en una de las posiciones de jog continuo o jog incremental.

La gestin de esta prestacin se debe realizar desde el PLC. Habitualmente esta prestacin se activay desactiva mediante un pulsador externo o una tecla configurada a tal efecto, al igual que la seleccindel tipo de trayectoria.i

El siguiente ejemplo utiliza la tecla [O2] para activar y desactivar el modo de trabajo con volante trayectoria y la tecla [O3] para indicar el tipo de movimiento.Activar / desactivar el modo de trabajo volante trayectoria.

DFU B29 R561 = CPL M5054Selecciona el tipo de movimiento, tramo recto o tramo curvo.

DFU B31 R561 = CPL M5053

10010

1100

101

1000

10000

JOG

10010 1

100101

1000

10000

JOG


X

Z

S

00044.000

-00443.331

115

TO GO X 0000.000

TO GO Z 0000.000

F 0100.000 % 080

T 02

S 0100% 115

SMAX 1000RANGE 1

F 0100.000 % 080x10

30.000

F 0100.000 % 080x10

Xc 15.512Zc 22.345

XcZc

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Contro

l de

herra

mie

nta

s

2.6 Control de herramientas

La pantalla estndar del modo de trabajo TC muestra la siguiente informacin sobre la herramienta.

Esta ventana muestra la siguiente informacin: En caracteres grandes, el nmero de herramienta "T" que est seleccionada y una

representacin grfica de la punta de la misma. El nmero de corrector "D" asociado a la herramienta. Las revoluciones de giro "S" que estn seleccionadas para la herramienta motorizada. Este

valor se muestra nicamente cuando est seleccionada una herramienta motorizada. Las cotas correspondientes al punto de cambio de herramienta. El CNC no muestra esta

ventana cuando no se define el texto 47 del programa 999997.

Para seleccionar otra herramienta se deben seguir los siguientes pasos:1. Pulsar la tecla [T].

El CNC enmarcar el nmero de herramienta.2. Teclear el nmero de herramienta que se desea seleccionar.

Para abandonar la seleccin pulsar la tecla [ESC].3. Pulsar la tecla [START] para que el CNC seleccione la nueva herramienta.

El CNC gestionar el cambio de herramienta. Una vez seleccionada la nueva herramienta, elCNC actualiza la representacin grfica correspondiente al factor de forma asociado a la nuevaherramienta.

Es posible asignar temporalmente otro corrector a la herramienta sin modificar el que tieneasociado.1. Para acceder al campo "D", pulsar las teclas [T] y [].2. Teclear el nmero de corrector deseado y pulsar la tecla [START].

El CNC asume temporalmente el nuevo corre

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