Adaptación del TPM como Parte de un

Sistema de Producción Para Pymes

Lean Manufacturing

• El TPM es una de las partes del engranaje del Management Proactivo.

Mantenimiento Productivo Total

TPM

Mejora Continua a los Procesos Productivos de la Compañía-

Buscar crear una cultura en la que los Operadores se sientan dueños de sus equipos y socios

complementarios de Mantenimiento, Ingeniería y Gerencia para garantizar que dichos equipos operen de

manera adecuada diariamente.

¿ Que Busca el TPM?

Función del Depto. Producción

Producir Productos de calidad de manera eficiente con la menor cantidad de recursos posibles

La complejidad de los equipos requiere de una articulación responsable en Equipos de Trabajo entre las áreas de Producción y Mantenimiento.

• Eliminar Perdidas que afecten la Productividad.

• Mejorar disponibilidad y confiabilidad de los equipos.

• Reducción de los costos de Mantenimiento.

• Mejora de la Calidad de los Productos.

• Desarrollar dispositivos y mejoras de las Maquinas de la empresa

Metas:• “0” Maquina fuera de

Servicio.• “0” Defectos de Calidad.• “0” Accidentes.• “0” Desperdicio.

Pilares del TPM

TPM

Mto. Autónomo

Mejoras Enfocadas

Capacitación y formación

Gestión Temprana

Mto. De Calidad.

Seguridad, Salud y M. Ambiente.

Mantenimiento Autónomo

Que Es?

• Mantenimiento realizado por Producción.

• Nivel 1 realizado por el operador en cada puesto de trabajo.

• Nivel 2 realizado por el Autónomo del Equipo de Trabajo

Objetivos

• Evitar deterioro de los equipos a través de una correcta operación y chequeos diarios.

• Llevar los equipos a su estado ideal a través de la restauración y cuidado apropiados.

• Establecer y estandarizar condiciones básicas necesarias para tener un equipo bien mantenido permanentemente.

Actividades del Área de Producción

1. Evitar el deterioro de los equipos:

1. Operación Correcta.

2. Orden y Limpieza como una Inspección.

3. Detección de Anomalías.

2. Medir el deterioro:

1. Inspección diaria durante el funcionamiento (usar los 5 sentidos).

2. Inspecciones periódicas coincidiendo con paradas (en set up, comedor etc.)

3. Predecir y Restaurar el deterioro:

1. Intervenciones menores de emergencia y reemplazo de piezas simples.

2. Informar rápidamente de fallos inesperados.

Actividades del Departamento de Mantenimiento.

El rol del Área de Mantenimiento no es el del taller de reparaciones, si no que debe alargar la Operabilidad y Seguridad de los equipos a través de:

– Programa de Mto. Preventivos.

– Programa de Mto. Predictivo.

– Autorías de Mto. Autónomo.

– Gestión de Repuestos según plan estratégico de la compañía.

– Desarrollo de Proveedores y Servicios.

– Ingeniería de Mantenimiento al servicio de la Mejora Continua.

– Capacitación y actualización permanente en el conocimiento de nuevos desarrollos y tecnologías.

Mantenimiento y la Suficiencia.

El Área de Mantenimiento como Facilitador da apoyo y guía al Mto. Autónomo responsabilizándose de las siguientes actividades:

– Facilitar técnicas de inspección y generación de estándares.

– Facilitar información y conocimientos básicos, x eje en lubricación, rodamientos, tipo de tornillos y roscas etc..

– En el tratamiento rápido de Fallas complejas.

– Dar asistencia técnica en actividades de mejoras, que requieran Ingeniería de Mto., Manuales de equipos, folletos, etc.

– Organizar actividades de rutina que faciliten el benchmarking interno. Auditorias, controles cruzados, reuniones periódicas con Autónomos, etc.

Condición Básica de los Equipos: Establecer condiciones mínimas para mantener el equipo funcionando en condiciones estándares y de seguridad.

Fallas

Deterioro Natural

Mto. Preventivo

Mto. Predictivo

Deterioro Acelerado

Mto Autónomo

Limpiar Lubricar Apretar

Cambiar.

Organigrama de TPM: Se define una estructura funcional que le da el sustento necesario.

Líder de TPM

Coordinador Autónomos

Autónomos AP 1,2 y 3.

Programador Preventivo y

Predictivo

Mecánicos Eléctricos

Facilitadores de TPM

Ingeniería de Mantenimiento

Rol del Líder de TPM

• Coordinar con Ingeniería y Proyecto las actividades de Mejoras Programadas.

• Considerar el uso de nuevas Técnicas, Herramientas y Materiales.

• Analizar datos para mejorar los Equipos.

• Mejorar tiempos de limpieza, chequeos, simplificar tareas de lubricación y mejoras de accesibilidad.

• Estandarizar operaciones, insumos, elementos, lubricantes, rodamientos, tornillos, materiales, etc.

• Sistematizar el Mantenimiento Autónomo creando Manuales con anomalías más frecuentes y sus acciones recomendadas.

Metodologías y Herramientas.

• Implementar Autónomo de 1° y 2° Nivel.

• Identificar Anormalidades con Sistema de Tarjetas.

• Implementar LUP Lección Único Punto.

• Profundizar La Gestión a la Vista.

• 5’S complementada por el Programa SOL.

• Planillas de Inspección y Check list.

• Análisis de Modo de Falla y corrección de causas raíz.

Funciones de TPM de 1° y 2° Nivel.

• 1° Nivel: Realizado por Operario en el Sector de Trabajo, involucra:

• Limpieza como una Inspección.

• Control de movimiento, giro, lineal, tope, etc.

• Control de niveles, volumen liquido, presión de aire, velocidad, amperaje etc.

• Señalar anormalidades.

• 2° Nivel: Realizado por el Autónomo del Equipo de trabajo:

• Planilla y Chesck list de control.

• Ajustes, cambios y reemplazo de elementos faltantes y desgastes.

• Lubricación de partes y componentes.

• Identificar y eliminar fuentes derrames y fugas.

• Realizar mejoras con equipos de proyecto y mantenimiento.

• Reducir tiempos, simplificar tareas.

Identificar Anormalidades Sistemas de Tarjetas.

Detectar Anormalidad

Roja Tarjeta

Azul

Verde

Coordinar con

Mto./Proy.

Soluciona el Autónomo

Programa el Autónomo

Gestión con Tarjetas: Señalar anormalidades donde ocurren con tarjetas.

• Tarjeta Verde: Corrección de pequeñas deficiencias, daños, deformaciones, desgastes, elementos flojos tan pronto son detectados. Ajustar elementos de fijación, sensores, reemplazar faltantes.

• Tarjeta Azul: Corrección de detalles más profundos, de mayor tiempo, necesidad de herramientas y/o ayuda. Mejoras de accesibilidad y todo aquello que requiere que el Autónomo programe la actividad.

• Tarjeta Roja: Correcciones de tal técnica y/o profundidad que requiere que la actividad sea realizada por Mantenimiento.

L.U.P.: Lecciones Único Punto.

Herramienta

Para Transmitir conocimiento y

habilidadesEquipos

Frente a Problemas

Generar Soluciones

Rápido

En casos de Mejoras

Generar Acciones

Lupera: Lección Aprendida accesible a todo el personal en todos los equipos de trabajo.

Objetivos:• Elevar el conocimiento y habilidades.• Estimular el trabajo en equipo.• Tener el conocimiento y a mano y facilitar que fluya.• Aumentar el compromiso del Operario con el equipo.

LUP: Pasos para confeccionar la Lup son:

• Tomar hoja de papel y escribir titulo claro sobre el contenido de un solo tema.

• Realizar un dibujo y/o agregar foto explicando como correcto e incorrecto. Explicando lo que se desea transmitir en no mas de 20 palabras.

• Verificar que las cosas son como usted las expresa.

• Se la hace revisar por el Coordinador de Autónomos para su Ok.

• Enseñarla a los compañeros del equipo y colaborar en la divulgación.

Necesidades I.

• Los Equipos de TPM recolectan datos necesarios para ayudar a que se desarrollen modificaciones de mejoras.

• El gerenciamiento del TPM debe evitar que se repitan errores en Máquinas y Equipos.

• La “Historia Clínica” de nuestros Equipos es una necesidad.

• Indicador de Eficiencia Global del Equipo (OEE), Disponibilidad, Desempeño o Performance y Calidad.

• Se debe alcanzar el Ciclo de Vida Natural de los Componentes Individuales de los Equipos.– Operación adecuada.

– Limpieza.

– Lubricación.

– Reparación de anormalidades y defectos.

– Uso de repuestos y materiales de calidad.

Necesidades II.

– Nivel de Operadores más capacitados, con expertis capaz de detectar Anormalidades.• Plan de largo plazo convenio con colegios técnicos para futuros Operadores TPM.

– Promover el trabajo en Equipo dentro de equipo de producción propiamente dicho como en la complementación con Mantenimiento.

– Capacitación y concientización de Mandos Medios involucrado en llevar el proceso adelante.

– Cambio de enfoque priorizando la Participación proactiva en busca de causas raíz y solución de problemas .

– Generar Registros de datos en “Línea” que favorezcan el “Plan de Reacción” frente a una anormalidad.

– Revalorización de Auditorias del Mantenimiento Autónomo.

Gestión.

• Los Equipos de TPM recolectan datos necesarios para ayudar a que se desarrollen modificaciones de mejoras.

• El gerenciamiento del TPM debe evitar que se repitan errores en Máquinas y Equipos.

• La “Historia Clínica” de nuestros Equipos es una necesidad.

• Se debe alcanzar el Ciclo de Vida Natural de los Componentes Individuales de los Equipos.– Operación adecuada.

– Limpieza.

– Lubricación.

– Reparación de anormalidades y defectos.

– Uso de repuestos y materiales de calidad.