TPM (Total Productive Maintenance)

TPM(Total Productive Maintenance)Expositores: Andrs Felipe Catao TorrezAlexis Alpala ValenzuelaDaniel Vlez Heredia

Universidad de Antioquia Jueves 22 de Octubre 2015

TRMINOS CLAVEMantenimiento productivo totalTres cerosJITLos 8 pilaresLas 5sKaisenRCM (Reliability Centered Maintenance)

LA HISTORIALas maquinas en la primera y segunda guerra mundial fueron protagonistas en los pases que fueron participes de estas batallas.

JAPN LUEGO DE LA WWIIJapn pas protagonista en esta guerra perdi gran parte de su riqueza nacional y su capacidad industrial.

LOS 70S EN JAPN Sea crea as la filosofa de Total Member Participation (Participacin Total de los Miembros, TPM) el TPM, haciendo participe a toda la sociedad.

DEFINICIN TRADICIONALEl Instituto Japons de Mantenimiento de Plantas (JIPM), estableci la primera definicin official de TPM.

DEFINICINEs una filosofaEs una estrategiaEs una metodologa

"TPM es un proceso de alcance corporativo que pretende que todos los empleados de la compaa, tengan el reto de llevar a los equipos existentes a su lmite mximo, usando principios de gestin orientada a la maquinaria".

Takahashi y Osada (1990)

LAS GRANDES PERDIDAS

Tomado de: www.Lean-sigma.es PERDIDAS POR AVERAS La meta de cero averasUnas personas se encargan de "producir" y otras de "reparar" cuando hay averas, el TPM aboga por la implicacin continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y mantenimiento preventivos.

CAUSAS DE LA AVERAS

PERDIDAS POR PREPARACION Y AJUSTE la meta de cero ajustesRevisin de la precisin Promocionar la estandarizacin

PERDIDAS POR TIEMPOS MUERTOS Y PARADAS PEQUEAS La meta de cero tiempos muertos y paradas pequeasObservacin CorregirDeterminar

PERDIDAS POR VELOCIDAD REDUCIDA La meta de aumentar la velocidad del equipo Evitar averasDefinir una velocidad especificaAnalizar para distintos productos distintas velocidades Determinar posibles problemas

DEFECTOS DE CALIDAD Y TRABAJOS DE RECTIFICACION La meta de cero defectosNo hacer conclusiones apresuradasObservar Revisar CausasRevisar EfectosImplementar

PERDIDAS DE ARRANQUE: PERDIDAS ENTRE LA PUESTA EN MARCHA Y LA PRODUCCION ESTABLE La meta de disminuir las perdidas de arranqueIniciar tandas de produccinEvaluar herramientas y actividades dentro de la operacin

LOS PILARES DEL TPM

Mejoras Enfocadas o Kobetsu Kaizen

Mantenimiento Autnomo Jishu Hozen

MANTENIMIENTO PLANIFICADO O PROGRESIVO

MANTENIMIENTO DE CALIDAD O HINSHITSU HOZEN

PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO EN REAS ADMINISTRATIVAS

ENTRENAMIENTO Y DESARROLLO DE HABILIDADES DE OPERACIN

LAS 5S

PLANIFICACIN Y ADECUACIN DEL TPM

OBJETIVOSRendimiento globalCosto de ciclo de vida CompromisoInclusinCero perdidasMejorar calidadMejorar resultados

DESARROLLO DE LA ESTRATEGIA DE APLICACIN

Se debe analizar el perfil del personal del que se dispone y los indicadores de produccin y de funcionamiento de las mquinas.

Este tipo de anlisis permitir decidir la estrategia de instalacin del TPM

TPM-EMTPM-PMTPM-AM

DESARROLLAR Y PONER EN FUNCIONAMIENTO LA ORGANIZACIN DEL TPM

DESARROLLAR EL PERFIL, LA ESTRATEGIA Y LAS POLTICASMetas de fabricacin de la compaaCapacidad de expansinExcelencia en calidadFabricacinjust in time

COORDINACIN DE LA CAPACITACIN E INFORMACIN DEL TPM

DESARROLLAR EL PLAN MAESTRO DEL TPM

PRINCIPALES PROBLEMAS DE IMPLEMENTACIN EN INDUSTRIAS OCCIDENTALES

POR DNDE INICIARLO?

ASPECTOS CRTICOS DE XITO O FRACASO

IMPORTANCIA DE LOS LDERES EN LA IMPLEMENNTACIN

CASOS DE APLICACIN EXITOSA DEL TPM

SKF/MRC BearingHarley- Davidson3MTexas InstrumentsSamsung ElectronicsCONCLUSIONESGracias a la evolucin del mercado y a las nuevas exigencias en la calidad, productividad y optimizacin de los procesos, las industrias actualmente necesitan expandir sus negocios, creando mayores fuentes de ingresos y regulando sus gastos de produccin, incrementando los estndares de calidad y generando ambientes y espacios de trabajo propicios para elevar la productividad, la competitividad y la calidad tanto de los productos como de las personas.Los grandes resultados del TPM para la empresa se hacen notables en la eliminacin de desperdicios, tiempos paros y de cero averas; esto a la vez implica la alta calidad en los procesos y productos, la alta eficacia y alta produccin en sus equipos y mquinas.

Los beneficios de implementar un sistema de estas caractersticas son mltiples no solo para las empresas sino tambin para el medio ambiente, para los trabajadores y su seguridad, e inclusive a nuestras vidas personales si tan solo manejramos cada momento de nuestras vidas como lo hace TPM.El TPM es una metodologa que adecuadamente desarrollada puede llevar a una empresa productora de bienes o servicios a crecer en calidad, eficiencia, eficacia, llegando a tener indicadores de clase mundial y a disminuir en costos de operacin, defectos y reprocesos.La creciente eliminacin de fronteras y la alta competencia de mercado, pone a todo tipo de industrias a pensar en mejorar continuamente, en ser ms eficientes y eficaces en el uso de sus equipos y mquinas, y a mejorar da a da sus procesos, para as ofrecer productos de alta calidad que puedan salir a competir con otros de su mismo tipo. La competitividad en un mundo global ya no es una opcin, es una necesidad.

BIBLIOGRAFA