Trabajo Colaborativo 1 302582 57Control de Calidad

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CONTROL DE CALIDAD

TRABAJO COLABORATIVO I

Presenta:

Cesar Augusto Carreño (Código 80155120)

Gonzalo Alfredo Suarez (Código 80151623)

Grupo: 302582_142

EMPRESA BIOBRIL LTDA

Tutor: Barrera Andrea Isabel

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA,

TECNOLOGIA E INGENIERIA

PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Bogotá 20 de Octubre 2013



INTRODUCCION

En el presente trabajo aplicamos conceptos de técnicas básicas en control de

calidad, realizamos ejercicios con gráficos de control como Histogramas,

Diagramas de dispersión entre otros, lo que facilita realizar análisis y toma de

decisiones.



OBJETIVO GENERAL

- Profundizar y apropiar la temática de la unidad 1, referenciando los

capítulos 1, 2 y 3 del módulo de control de calidad.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Aplicar técnicas básicas de control de calidad.

Elaborar de gráficos de control



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1. Identificar una empresa del entorno.

El nombre de la empresa con la cual trabaje se llama BIOBRIL LTDA cuya Misión

es la siguiente: producir y comercializar con la mejor calidad y tecnología los

insumos y suministros para el aseo de los ambientes físicos, institucionales y del

hogar buscando sobrepasar las expectativas de los clientes en el mercado nacional,

para ello contara con un talento humano capacitado y motivado que permita obtener

de manera equitativa una retribución para los clientes, proveedores, colaboradores,

medio ambiente y socios.

2. Identificar las actividades del proceso que requieran de Control y Mediciones

como: control de dimensiones, presión, temperatura, humedad, etc.

Interpretar la inform ación de pro ceso y def inir los p rocedim ientos para

las operaciones derivadas del mismo, consiguiendo la cal idad

establecida y opt im izando la ut i l ización de los medio s.

CRITERIOS DE REALIZACION

Se han identificado las operaciones básicas, los parámetros de

operación y control, con los valores de las variables del proceso a

mantener.

Se han identificado los diversos equipos, su régimen y condiciones de

trabajo.

Se han identificado los productos, sus características y cualidades.

Se han identificado las diversas operaciones elementales contenidas

en las instrucciones generales de proceso.

Se han desagregado las instrucciones generales en las secuencias de

operaciones que deben realizarse bajo su responsabilidad, incluyendo:

Procedimiento de operación y control.



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Plan y momento de toma de muestras y de datos de calidad en

proceso.

Plan de mantenimiento.

Establecer el pro grama de produ cción opt imizando el aprov echamiento

de los recursos .

Ha determinado las necesidades de: documentación e información,

materiales, útiles, instrumentos y dispositivos de medida y material

auxiliar.

La programación, en su caso, tiene en cuenta los tiempos de proceso,

el suplemento por contingencias, y el tiempo y momento del

mantenimiento.

La programación tiene en cuenta la secuencia, el sincronismo, la

simultaneidad de las operaciones y los puntos críticos.

La programación tiene en cuenta la situación operativa de los medios

de producción y de los recursos humanos, distribuyendo y/o asignando

con eficiencia y Rentabilidad los recursos.

La programación tiene en cuenta las existencias, las características

Medios de producción: Sistemas de transporte tales como cintastransportadoras de sólidos y conducciones de fluido, etc. Sistemas dealmacenamiento, tales como cisternas, tanques o almacenes.

Equipos e instrumentos de medida y ensayo como balanza, caudalímetro,sonda, conducciones de fluido, densímetro, viscosímetro, manómetro,conductímetro, pH metro, termómetro, calorímetro y analizador automático.Instrumental toma muestras. Líneas de envasado tales como dosificadores,llenadores, envasadores y empacadores. Sistema informático de registro.

Materiales y productos intermedios: Materias primas químicas, productosquímicos, muestras y material de acondicionamiento.

Productos o resultados del trabajo: Productos químicos envasados,registrados.

Procesos, métodos y procedimientos: Normas de correcta fabricación,métodos de muestreo, procedimientos normalizados de operación. Normas deseguridad de almacenamiento de productos químicos. Métodos de ensayo yanálisis de productos químicos en proceso y de producto final.



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Información: Esquemas y señalizaciones de almacén, marcado de lotes de

fabricación, etiquetado de productos. Aplicaciones químicas de registro

informático. Resultados de ensayos y análisis realizados por el Departamento

de Control de Calidad.

3. Identificar el problema que genera NO conformidad o productos defectuosos

utilizando los ítems 1 y 2 del capítulo 2 de la Primera Unidad (Tormenta de

Ideas y Diagrama Causa-Efecto).

Productos BIOBRIL LTDA piensa cambiar la composición de uno de sus productosutilizando un nuevo material. Antes de tomar la decisión, el jefe de producción

decide realizar un ensayo para estudiar la posible relación entre la utilización delnuevo material y el número de defectos, por lo cual realiza un análisis de lotes condiferentes porcentajes Los datos obtenidos son:

LOTE% MATERIALNUEVO

NO DEDEFECTUOSOS

1 6 49

2 5,8 48

3 5,6 43

4 5,4 48

5 5,2 41

6 5 39

7 4,8 48

8 4,6 46

9 4,5 39

10 4,4 33

11 4,2 35

12 4 43

13 3,8 40

14 3,6 3015 3,4 32

16 3,2 36

17 3 30

18 2,8 27

19 2,6 27

20 2,4 31

21 2,3 34

22 2,2 26

23 2 29

24 1,8 21



7

25 1,7 25

26 1,6 23

27 1,4 27

28 1,3 18

29 1,2 24

30 1 20

COEFICIENTE DECORRELACION

Columna 1Columna

2

Columna1 1Columna2 0,91772102 1

Las Directivas de BIOBRIL LTDA están preocupadas por el alto porcentaje de fallos

de sus máquinas cargadoras. Delega al Jefe de Mantenimiento para realice un

análisis y saber si está influyendo la antigüedad de dichas máquinas en su

porcentaje de Fallos. Para ello, recoge la información de la fecha de compra y del

porcentaje de Fallos de cada máquina y la resume en la siguiente tabla.

MAQUINA FECHA DECOMPRA % DEFALLOS



8

37 1994 29

38 1994 39

39 1995 24

40 1995 32

41 1995 43

42 1996 2043 1996 41

44 1996 30

45 1997 20

46 1997 25

47 1998 12

48 1998 19

49 1999 10

50 1999 30

51 2000 9

52 2000 4

y = -4,474x + 8959,

R² = 0,587

La relación entre las dos variables, es poca, por tanto no influye la una en la otra,Por eso se puede indicar que no influye la antigüedad de las maquinas en los fallos.



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Realizado el análisis anterior aplicamos los siguientes diagramas para su mayor

comprensión:

APLICACIÓN DIAGRAMA DE PARETO



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APLICACIÓN DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

Formulamos los siguientes interrogantes para analizar los casos aplicando el

diagrama de causa – efecto.

1. ¿Cuáles son las causas del ausentismo en una empresa?

2. ¿Cuáles son los obstáculos para que una persona baje de peso?



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4. De acuerdo a la información del punto anterior, el grupo debe elaborar y

presentarlos formatos que permitan aplicar los ítem 3, 4 y 5 del capítulo 2 y

todos los ítems del capítulo 3 de la unidad 1.

FORMATO DE NO CONFORMIDADES.

BIOBRIL LTDA REGISTRO DE NO CONFORMIDADES

Fecha: No conformidad N° N° registro

Proceso Sencillo

de acabados

Dobles Cantidad de piezas

Descripción de la no conformidad:

__________________________________________________________________________

______

__________________________________________________________________________ ______ __________________________________________________________________________ ______ __________________________________________________________________________

______

__________________________________________________________________________ ______

Causas de la no conformidad:

__________________________________________________________________________

______

__________________________________________________________________________ ______ __________________________________________________________________________ ______ __________________________________________________________________________

______

__________________________________________________________________________

______

Responsable Proceso Código Pedido

Departamentos Afectados.

Firmas responsables:



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HOJA DE VERIFICACIÓN

BIOBRIL LTDA REGISTRO DE NO CONFORMIDADES

Hoja de control: Proceso: Sencillo

Terminado

Dobles

Fecha: Operario:

HERRAMIENTA DE

DIAGNOSTICO

FRECUENCIA

ERROR

FRECUENCIA

ERROR

FRECUENCIA

ERROR

FRECUENCIA

ERROR

FRECUENCIA

ERROR TOTAL

DEFECTO DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5

Herramientas

Medición inexacta

Material

defectuoso

Error deprocedimiento



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CONCLUSION

La utilización de los gráficos de control y formatos, permite realizar el análisis

de las diferentes situaciones que se presentan, lo que permite que el

acercamiento a la causa raíz de los fallos.



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BIBLIOGRAFIA

Plataforma virtual, curso control de calidad, UNAD

Modulo Control de Calidad versión 2010

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