REALIZACION DE AUDITORIAS E INTERVENTORIAS AMBIENTALES

MOMENTO DE EVALUACION INTERMEDIA

DIANA PATRICIA DÁVILA LIZARAZO Cód. 1013581542

RICARDO ALONSO RIVERA PABÓN Cod 98583607

PRESENTADO A

ANGIE PAOLA ZAMUDIO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

BOGOTÁ D.C.

SEPTIEMBRE DEL 2015

PHIMER FASHION

MISION

PHIMER FASHION es una empresa dedicada a fabricar prendas de vestir femeninas línea ejecutiva de alta calidad, como satélite, con fidelidad a nuestros clientes, de igual manera brinda un entorno laboral estable.

VISION

Nuestra empresa busca ampliar su incursión en el mercado dejando de ser una microempresa a convertirse en una empresa con marquilla propia. Brindar a nuestros trabajadores un área laboral con múltiples beneficios como guardería y espacios de recreación.

HISTORIA

Es una empresa dedicada al diseño y confección de la línea femenina ejecutiva ubicada en la calle 4sur N° 15ª-35 en la ciudad de Bogotá. Inicio en el año 2008 como una sociedad familiar conformada por 7 empleados prestando sus servicios de diseño y confección de prendas femeninas a otras empresas, esta sociedad permaneció durante un año, al disolverse queda como propietario el señor Himer Pineda, hasta la fecha; con ayuda de una sus clientes logra que la empresa crezca y tenga 14 empleados, cuando logra cubrir la ayuda que recibía, compra maquinaria para contratar 20 personas para que las manejen, llegando a tener 27 empleados, para los cuales posee una planta hoy en día, produciendo trabajo para marcas como Arte &Moda, Lugal, Herlo.

P.himer Fashion es una empresa que tiene 24 empleados para la confección de prendas de vestir femeninas a empresas como son: Arte &Moda, Lugal, Herlo, Rubi. Sus prendas son fabricadas con calidad, en el tiempo requerido, cumpliendo a los clientes con las expectativas del servicio que requieren. Cuenta con la fidelidad de sus clientes.

PRODUCTOS Y SERVICIOS

La empresa Phimer Fashion, trabaja bajo el esquema de maquila, término definido como la porción del producto transformado que una empresa manufacturera entrega a otra en pago de su trabajo, cuando en determinados períodos de demanda alta tiene que acudir a ella por tener sus cadenas de producción sobresaturadas. En nuestro caso, la Phimer Fashion tiene unos clientes, quienes traen las telas, para que se les confeccione los productos solicitados, bajo unos parámetros de calidad y cantidad acordados entre las partes; los demás insumos son recibidos por parte de proveedores q tiene la empresa. La empresa ofrece desde el diseño de las prendas de vestir femeninas ejecutivas hasta el producto completamente terminado, listo para el almacén.

Dentro de sus productos encontramos:

batas abrigos chaquetas gabardinas blusas pantalones conjuntos ejecutivos (bata-abrigo, chaqueta-pantalón, chaqueta falda).

Materias Primas

Supervértigo, Gabardina, paño, Ferrari, satín, poliéster.

PROCESOS PARA ELABORACION DE CHAQUETAS

Producción: 3000 chaquetas por mes para Arte &Moda

RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA:

Recepción de telas que son enviadas parte de los clientes desde el lugar donde son compradas por ellos son recibidas por los operarios, llevadas y puestas en estantes metálicos ubicados en un cuarto de almacenamiento.

Materia Prima Para un mes:

Tela: Supervértigo, Cantidad: 5300 metros por mes, Proveedor: Cliente.

Entretela, Cantidad: 3300 metros por mes; proveedor: Textilex

Forro: tafetán; cantidad: 3750 metros, proveedor: Textilex

Hombreras; cantidad: 6000; proveedor: SINTÉTICOS S.A.

Hilo de calibre 120; cantidad: 60 de 1500 metros cada cono

Botones; cantidad: 6000; proveedor: Botones Bogotá.

DISEÑO:

El área de diseño toma el modelo seleccionado y lo plasma en el programa Audaces en el computador de acuerdo a las tallas requeridas para luego ser impreso en el plotter en papel periódico en pliegos.

Realizar trazo de la entretela que necesita la prenda y luego la impresión en papel periódico.

Realizar el trazo del forro que es necesario e impresión del mismo.

CORTE:

Tendido: Sobre una mesa de 12*2 metros, donde la tela es tendida de acuerdo a la cantidad y colores necesarios establecidos por el área de diseño.

Ubicación de los moldes sobre el tendido: Se colocan los moldes impresos según las tallas requeridas sobre el tendido, los cuales son sostenidos por pesas.

Corte: Con una maquina cortadora de tela industrial de cuchilla recta de 10 pulgadas se inicia el corte de acuerdo al trazo en el papel. Residuos: tela y papel periódico Cantidad: 300 kilos

Organizado de bloques en un lugar de la mesa

Tendido de forro de acuerdo a las tallas y cantidad requeridas, ubicación de molde.

Corte de forro, desecho de forro luego del corte. Cantidad: 50 kilos

Tendido de entretela de acuerdo a las tallas y cantidad requeridas, ubicación de molde.

Corte de entretela, donde hay residuos de la misma. Cantidad: 10 kilos

Tomar piezas que requieren entretela y sobreponerla sobre la tela.

Pegado de entretela a las piezas con ayuda de una fusionadora de telas

Separación de piezas organizando por tallas y colores

Almacenamiento de prendas a confeccionar

PRODUCCIÓN:

Pasar trabajo a cada una de las operarias: anotar la cantidad de prendas.

Recepción del trabajo por parte de la operaria: Tomar nota de la cantidad recibida. Dentro de lo que se recibe se encuentra: hilo, tallas, marquillas, prelavados, forro, piezas de la prenda a confeccionar.

Unión de las piezas en tela y en forro:

Para lo cual se necesita una máquina plana sun star, tijeras, cortador manual, tiza, moldes para marcar, esfero.

Unir las piezas que forman la espalda, cogotera y mangas.

Llevar a plancha espaldas, mangas, cogoteras

Planchado de partes de la chaqueta, para lo que se utiliza una plancha de vapor que consume agua y energía.

Unir piezas de delantero

Llevar a plancha los delanteros

Recoger espaldas

Cerrado de mangas

Marquillar

Recoger delanteros de plancha

Unión de espaldas y delanteros

Llevar a plancha

Unión de piezas de forro

Llevar forro a plancha

Recoger de plancha y pegar las mangas al cuerpo de la chaqueta

Pegar hombreras a la chaqueta

Recoger los forros de plancha

Colocar el forro al cuerpo de la chaqueta

Voltear la chaqueta

Cerrar la abertura por donde es volteada

Entregar la chaqueta terminada

TERMINADO DE LA CHAQUETA

Quitar hebras a la chaqueta

Hacer ojal a la chaqueta

Pegar botón a la chaqueta

Enviar la chaqueta a plancha (otra empresa se encarga del planchado de la prenda)

Recibir chaqueta planchada

Control de calidad a la chaqueta

Retoque de plancha

Etiquetar y embolsar

Despacho y entrega de producto terminado

BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA (ESTABLECIDO PARA LA ELABORACIÓN DE UNA CHAQUETA)

1. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

BALANCE DE ENERGÍA

2. DISEÑO

3. CORTE

BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

Tela Supervigo 500 gramos Entretela 50 gramos Forro 180 gramos Molde (Diseño) en papel

periódico 10 gramos

Mesa para el corte

Tela cortada (Supervertigo) para chaqueta

450 gramos

Entretela cortada 45 gramos

Corte de forro 162 gramos

Molde (Diseño en papel periódico) 8 gramos (Se usa y luego queda como

desperdicio

Desperdicio en tela 73 gramos y en papel 2 gramos, más 8 gramos de papel del molde

Consumo máquina de corte: 0,2 Kw

Consumo lámparas 0,3 Kw

Fuerza del operario: 5 Joules (Energía por

movimiento)

4. PRODUCCIÓN4.1 Máquina Plana

BALANCE DE MASA

Telas unidas en proceso externo (Fusionadora) Supervértigo 450 grs, entretela 45 grs y 162 grs de Forro;

Total : 657 gramos

Hilo: 7 gramos

Máquina Plana

Telas cocidas: 664 gramos

4.2 Ojaladora

BALANCE DE MASA

Telas cocidas en la máquina plana y con ojal 662 gramos

Botonadora

Telas cocidas con ojal y botón: 672 gramos

1 Botón: 10 gramos

BALANCE DE ENERGÍA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

5. PROCESOS DE TERMINADO5.1 Control de Calidad

PRODUCCIÓN

Máquina Plana: Consumo 0,3 KW

Ojaladora: 0.1 KW Botonadora: 0,1 KW Consumo lámparas: 0,6 KW

Trabajo realizado (chaqueta con ojal y botón)

Calor en los Equipos y lámparas: 20 BTU

Emisiones de gas: 0,05 pies cúbicos

Chaqueta para revisión de calidad (luego del proceso de planchado en otra empresa) 672 gramos

Área de Control de Calidad

Chaqueta con control de calidad 672 gramos

5.2 Retoque de Plancha

BALANCE DE ENERGÍA EN EL PLANCHADO

Chaqueta con arrugas: 672 gramos

Área de Planchado

Chaqueta planchada (lisa) 672 gramos + 200

gramos: 772 gramos

Consumo eléctrico de la plancha 2 KW

Área de Planchado

Trabajo de planchado de la chaqueta realizado

Fuerza del operario: 6 Joules (Energía por movimiento)

Calor en BTU: 40 BTU

Entrada de Agua 1 Litro: 1000 gramos

Agua en forma de vapor 0,60 litros: 900 gramos