Trabajo Colaborativo 2 332569 56

8/12/2019 Trabajo Colaborativo 2 332569 56

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PROCESOS QUIMICOS

TRABAJO COLABORATIVO No.2332569_56

Informe presentado por:

FREDDY ORLANDO SALAZAR

ROLANDO DUEAS

EDGAR DAVID RINCN MILLN

Informe presentado a:ING. JAIME ERNESTO NARVAEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTACIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA

INGENIERIA INDUSTRIAL

MAYO DE 2014


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INTRODUCCIN

En este informe se explicara de una forma fcil y sencilla a travs de un ejeciciosobre la produccin de Tipo V Cemento Portland resistente a los sulfatos, con uncontenido mximo de 5% de C3A y la suma de C4AF + 2C3A, menor o igual a 20%.Con este ejemplo de claro y concreto entenderemos la importancia de los procesosqumicos en la vida diaria as tambin como se puede aplicar a cualquier proyectoque se enfrente en la vida, basados en la unidad uno introduccin a la los procesosqumicos

Este informe tiene respuestas a preguntas planteadas en la actividad 10 .trabajocolaborativo 2, donde cada uno de los participantes del grupo se apersonara de susroles y responsabilidades para aprender en el desarrollo de la actividad, el equipode trabajo (Tutor y compaeros) socializaremos e interpretaremos situaciones, dandoa conocer nuestros puntos de vista, aclarando dudas y llegando a cumplir connuestros objetivos.


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1.- El grupo de trabajo presentara un documento en donde muestre donde se puedecomercializar en su regin esta cantidad de material y con el deben:

1.1.- Mostrar el proceso productivo para el cemento, justificando el anlisis en uncuadro comparativo de todos otros procesos investigados as, para definir laposibilidad de construir una planta en una de las zonas donde se ubica el grupo detrabajo :

PROCESOPROCESO V A H MEDALa alimentacin al horno se produce en forma de una pasta con un grado dehumedad comprendido entre el 30 y el 40%. El horno necesita una zona adicionalpara efectuar la deshidratacin, lo que hace que sean excesivamente largos parauna produccin dada. Asimismo, se requiere una adicin extra de calor paraevaporar el agua.

PROCESO VA SEMIHMEDAEl contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La pasta esfiltrada y a continuacin es granulada por extrusin. Antes de alimentar el horno, seseca en una parrilla.

PROCESO VA SEMISECALa materia se peletiza en pequeos ndulos con una adicin de agua del 10 al15%.

PROCESO VA SECA

La humedad de la alimentacin a la llegada al horno o al sistema de n el procesova seca el crudo a su salida de la homogenizacin pasa a lossistemas de alimentacin y de ste aun precalentador constituido al menos por unaetapa de ciclones. En algunos hornos largos los ciclones, desempean casiexclusivamente una misin de desempolvamiento. Los gases de escape del hornose utilizan normalmente para el secado del crudo

TIPO DE PROCESO CONSUMO

ESPECFICO(kcal/Kg de Clnquer)Va Hmeda 1250 - 1400Va Semihmeda 1100Va Semiseca 920Va Seca 800


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OPERACIONES UNITARIAS NECESARIASExtraccin y Preparacin de las Materias Primas

En la labor de extraccin se utilizan actualmente mquinas perforadoras de granrendimiento que realizan su trabajo apoyadas por grandes voladuras con barrenosdesde la superficie.

Dada la variedad y diferente grado de complejidad que presentan los distintosyacimientos, es difcil sacar conclusiones prcticas sobre los mtodos deexplotacin ms idneos que permitan un menor consumo de energa y deexplosivos en esta fase del proceso.

Dosificacin y Prehomogenizacin

El material triturado es transportado a fbrica por diversos procedimientos (cintas,camiones, etc.) y depositado en los correspondientes silos en un hangar preparadoal efecto. El resto de las materias primas necesarias en el proceso son asimismoalmacenadas en dicho hangar una vez recepcionadas en fbricas.

A continuacin se procede a la dosificacin de los componentes, (algunos de loselementos de ajuste puede adicionarse posteriormente). Cabe aqu hacer unadistincin entre los procesos de va hmeda y seca ya que en aquellos se realizauna adicin de agua en la totalidad o en algn componente de la mezcla hastaformar una pasta apta para ser conducida por bombas y tuberas, pudiendocompletarse posteriormente esta dilucin en la molienda

OPERACIONES UNITARIAS ESENCIALESSecado y Molienda del Crudo

Segn el proceso empleado, la molienda se realiza en seco o en hmedo.

En el caso de la va seca, la humedad del crudo impone limitaciones tcnicas en lamolienda y es por ello necesario proceder un secado previo del crudo.

El secado necesita unos gases que pueden tener diversas procedencias. En lossistemas va seca generalmente los gases de escape del horno realizan el secado,

bien en su totalidad, bien apoyados por gases procedentes de un hogar auxiliarcuando la humedad del crudo lo hace necesario.

No obstante, en algunas instalaciones que han sufrido una importantetransformacin en el tiempo, los gases del horno siguen expulsndose a laatmsfera, previo paso por electrofiltros y en otros directamente a la atmsfera ytodo el calor necesario para el secado se genera en un hogar auxiliar.La molienda del crudo se puede efectuar en varios escalones o en un molino nico


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con varios compartimientos.La eleccin del sistema de molienda puede realizarse segn los esquemasbsicos:

Molienda en circuito abierto, en el que el material que abandona el molino yano retorna al mismo. El elevado consumo energtico y su poca flexibilidad altratar de variar la finura del producto hacen que tienda a abandonarse.

Molienda en circuito cerrado, en el cual un sistema de separacin establecedos flujos, uno de gruesos que retornan al molino y otro de finos que seincorporan al proceso principal.

En los procesos va hmeda la molienda de la pasta, que por supuesto no requiereaporte adicional de calor, se realiza en molinos similares a los de va seca.

Para la molturacin del material crudo se necesita entre un 20% y un 50% de laenerga elctrica total del proceso. Adems en algunos procesos se requieretambin energa trmica para el secado del material, alcanzndose en va semisecael 7% aproximadamente del consumo global. El acabado final se obtiene en unmolino de bolas, normalmente dividido en varios compartimentos, destinndose elprimero al secado y los restantes a moliendas de progresiva finura.

Cuando la molienda se realiza en ms de una etapa, normalmente dos, el crudoes secado y triturado previamente en una machacadora que admite gasescalientes, pasando posteriormente al molino de bolas donde se completa el secadoy se alcanza la granulometra deseada.

En algunas instalaciones la machacadora es sustituida por un secador flash queen su parte inferior lleva acoplado un molino de martillos para desmenuzar lostamaos gruesos.

En el caso de utilizar gases de escape del horno en el secado, un balance de calor,teniendo en cuenta el volumen y temperatura de stos, la humedad del crudo y elpropio calor de friccin, permite deducir el volumen de gases necesarios.

Adems de los consumos elctricos y la posibilidad de utilizar gases de horno hayotros criterios importantes que definen el sistema de molienda a utilizar, comocaractersticas del material, inversin, espacio, mantenimiento, por lo que es difciltratar de generalizar unos criterios que permitan definir cul es el sistema adecuado


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OPERACIONES UNITARIAS ADICIONALES

Homogenizacin

Dado que las materias primas utilizadas para la fabricacin del clnquer de cementodeben cumplir unas especificaciones definidas, antes de proceder a su coccin esnecesario realizar un ajuste definitivo. Esta operacin se conoce con el nombre dehomogenizacin.

En esta fase del proceso se determina la composicin elemental del crudoresultante y se establecen relaciones numricas entre los componentes qumicosms importantes resultando una serie de mdulos.

De la eficiencia de la homogenizacin depende en buena medida la marcha regular

del horno, teniendo por consiguiente una gran incidencia en el consumo energticode la planta.

Las instalaciones de homogenizacin en los procesos de va seca pueden serdiscontinuas o continuas. En estas ltimas es necesaria una prehomogenizacin apartir de unas materias primas previamente ajustadas.

Fabricacin del Clnquer.

Esta operacin incluye los procesos comprendidos desde la alimentacin del crudohasta la salida del clnquer del enfriador.

Previamente, en el proceso de va hmeda, la pasta homogenizada se alimentadirectamente al horno. Por ltimo en la va seca, el crudo (harina) a su salida dehomogenizacin pasa a los sistemas de alimentacin y de este a un precalentadorconstituido al menos por una etapa de ciclones.

Los procesos fsico-qumicos por los que atraviesa el crudo a medida que se vacalentando son los siguientes:

El crudo sufre unos procesos fsico-qumicos a medida que va calentndose:

Secado hasta una temperatura prxima a los 150C.Eliminacin del agua de constitucin de la arcilla hasta los 500C.Descarbonatacin desde 850C hasta unos 1.100C.Clinkerizacin entre 1.250 y 1.475C.

En general las reacciones que se producen hasta la obtencin del clnquer son decarcter fuertemente endotrmico consumindose entre 380 y 440 kcal/kg declnquer.


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En la operacin de los procesos de clinkerizacin y molienda, propios de la industriacementera, usualmente las variables crticas oscilan o tienden a oscilar ms de lodeseable y la actuacin contina o intermitente del operador es generalmente

requerida para guiar el funcionamiento del proceso.DIFICULTAD EN LAS OPERACIONESEn consecuencia, estos procesos no suelen funcionar de forma absolutamentecontinua, regular y estable, ni tampoco en su punto de rendimiento mximo.

Las dificultades de este sistema son, la disipacin del calor latente del clnquer y demolturacin, lo que requiere una fuerte ventilacin del molino e incluso la inyeccinde agua, y la dificultad del cambio rpido a otras finuras distintas a la prefijada.

Otra dificulta de estos procesos es el alto consumo de energa.EQUIPOS DE APOYO NECESARIOS

Molino de cementoEl molino de cemento, tambin conocido como molino de bolas, es una especie deplanta de trituracin de materiales que puede triturar cemento, cermica, vidrio,material de construccin nueva, fertilizantes, materiales refractarios, metalesferrosos, metales no ferrosos y silicato, etc. Es conveniente para la molienda seca y hmeda de todo tipo de minerales y otrosmateriales que pueden ser triturados.

Horno rotativoHorno rotativos producido por Henan Hongji tienen una estructura simple,funcionamiento confiable, y son fciles de controlar.Como una especie de equipo indispensable para la calcinacin de escoria decemento, este horno industrial es aplicable en la industria del cemento, la industriade la metalurgia y la industria qumica, etc. De acuerdo a la naturaleza de losmateriales, el horno vertical puede ser clasificado como Horno rotativo de cemento,horno metalurgia qumicos y el horno de cal.(1) horno de cemento se utiliza para hacer escoria de cemento. Ambos mtodosseco y hmedo son aplicables.(2) horno de metalurgia qumica se aplica en las fbricas de acero, fbricas dematerial refractario, fbricas de aluminio y plantas qumicas, etc. Se utiliza para lacalcinacin magntico de mineral de hierro y calcinacin oxidantes cromo y nquel.Tambin se aplica para calcinar alto contenido de almina, chamota, mineral decromo y cromo en polvo, etc.

(3) Horno de cal puede calcinar lnea activa y dolomita, y por lo tanto son muypopulares en la fbrica de acero y la fbrica de ferro aleaciones.

SecadorIntroduccin a SecadorNuestro secador rotatorio se compone principalmente de un cuerpo rotatorio, placade alimentacin de materia prima, dispositivo conducir y apoyar, etc.Los materiales que tienen la humedad se produce en el cilindro rotatorio a travs de


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la placa de alimentacin de material prima la cual est equipada con nguloscambiantes. El flujo de aire caliente se utiliza para separar el agua de los materialescon el fin de que se sequen. El agua se transforma en vapor y se descarga a la

atmsfera.Nuestra mquina de secado tiene las ventajas de la alta capacidad de secado, larotacin lisa, bajo consumo de energa, fcil manejo y alto rendimiento, etc.

Generador de gas de hulla

El generador de gas de hulla HONGJI emplea aire y vapor de agua como agente degasificacin y es un equipo avanzado en la produccin de gas mezclado. Es idealpara la gasificacin de coque y otros combustibles.El generador de gas de hulla es comnmente usado en varios campos industrialescomo maquinaria, metalrgico, qumico, vidrio, materiales de construccin, industria

de iluminacin, alimentos, industria textil, etc.

Enfriador rotativo

El enfriador rotativo est diseado para la produccin de fertilizante compuesto.Puede enfriar fertilizante con una cierta temperatura y tamao de partcula.Como resultado de su uso junto al secador, el enfriador rotativo puede mejorar engran medida la taza de refrigeracin y reducir la intensidad de trabajo. Mientras tantopuede tambin remover humedad y reducir la temperatura del grano de fertilizantepara mejorar la calidad.

Adicionalmente, puede tambin ser usado para refrigerar otros tipos de polvo, y

materiales granulares


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ANALISIS DEL PROCESO(DIFICULTAD,AMENAZA,FORTALEZA,OPORTUNIDAD)

MATRIZ DOFA CEMENTO PORTLAND

FACTORESINTERNOS

FACTORESEXTERNOS

Lista de fortalezasF1. Estabilidad, renombre yexperiencia lo que confirma larazn de la empresaF2.Cumple con los requisitoslegales de Calidad.F3.Personal capacitado.F4.Excelente servicio alcliente.

Lista de debilidadesD1.Diversidad de productospara competir.D2.Poca publicidad.D3.Ampliacin de la planta ynecesidad de maquinaria ytecnologa.D4. Evaluacin de algunostalantes de los fondos ycarteras administrativas.

Lista de oportunidades

O1.Exportar a pasesvecinos como Venezuela yEcuador.O2.Tecnologa de avanzadapara la planta.O3.Inversin en nuevasplantas para producirnuestras materias primas.04. Evolucin en el mercadoaccionista.

FOEstrategia para maximizartanto las F como las O-Inversin en infraestructurapara duplicar la produccin ycumplir con la demanda.-Incentivos al personal tantoadministrativo como de planta.-Invertir en publicidad para dara conocer el producto.-crear estrategias de ventas.

DOEstrategia para minimizarlas D y aumentar las O.-Crear nuevos productos,fabricados con insumosrestantes de los procesos delclinker.-Inyectar capital para ampliarlas plantas de produccin.

Lista de amenazas

A1.Los TLC con otros pasesA2.Cambios de cotizacin

de la moneda.A3.Alzas en los precios delos insumos.

A4. Crisis econmica.

FAEstrategia para maximizarlas fortalezas y minimizar lasamenazas.

-Competir con productos dealta calidad a muy buenosprecios.-Diversidad de proveedorespara garantizar los mejoresprecios en compras.

DAEstrategia para minimizartanto las A como las D.

-Buscar un socio que inyectecapital para poder realizar losproyectos de infraestructura ycontratacin para cumplir conla constante demanda.

1.2.- Disear el preliminar del diagrama de proceso donde se muestren todas lasoperaciones unitarias esenciales con los correspondientes flujos msicos de entraday salida. (Todas las referencias deben ir con sus pies de pginas correspondientessegn la norma ICONTEC).


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PROCESO: PRODUCCIN DE CEMENTO PORTLAND

# DESCRIPCIN1 Extraccin de materias primas en la cantera. .2 El material extrado es cargado por enormes palas

a volquetas .3 Se transporta la materia prima hasta la planta de

trituracin. .4 El material es reducido de tamao en la planta de

triturado..

5El material triturado es transportado hasta el prediode la planta mediante una cinta transportadora.

.

6El material es depositado en un parque dealmacenamiento de materias primas, donde se

efecta un adecuado proceso de prehomogenizacin.

.

7A partir del parque de almacenamiento y medianteun proceso de extraccin las materias primas sonconducidas a la instalacin de molienda.

.

8 Un molino de bolas reduce el material hastaconvertirlo en una fina harina.

.

9El material as molido es transportado a silos dehomogenizacin.

.

10La harina cruda es introducida a un intercambiadorde calor por suspensin en contracorriente degases en varias etapas.

.

11 La mezcla obtenida es pre calcinada antes deentrar al horno rotativo.

.

12La mezcla al interior del horno rotativo desarrollalas restantes reacciones fsico-qumicas que danlugar a la creacin del clinker.

.

13 El clinker as obtenido es sometido a un procesode enfriamiento rpido.

.

14 Luego de pasar por un quebrantador, el clinker estrasladado a un campo de almacenamiento

.

15 Mediante un proceso de extraccin controlada elclinker es conducido a la molienda de cemento.

.

16

En esta etapa de molienda se incorporan las

adiciones requeridas segn el cemento a obtener. .

17El producto terminado Cemento Portland escontrolado por anlisis qumicos y fsicos en unlaboratorio totalmente equipado.

.

18 El producto terminado es empacado en bolsaspara su posterior venta.

.


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2.- Con la cantidad a producir se debe mostrar en un cuadro de EXCEL los balancesde masa necesarios, para calcular las cantidades de materias primas necesarias,diferenciando entre Los materiales directos(los que estn dentro del producto o

materias primas bsicas esenciales) y los materiales indirectos (todos los materialesadicionales que son los que hacen posible la reaccin, el producto o su presentacinfinal). Tambin las cantidades de los posibles subproductos que se puedan analizar.

MATERIALES DIRECTOS MATERIALESINDIRECTOS

PRODUCTOS SUBPRODUCTOS

RESIDUOS OACUMULACIONES

*Silicato tricalcico 75%* silicato bicalcico*aluminato*tricalcico*ferroaluminato20%* Fases menores 5%

*yeso*ceniza*caliza

*tipo vcementoportlandresistente alos sulfatos,

Cermica * Tierra*Disolventesorgnico

Tipo V Cemento Portland resistente a los sulfatos,El flujo de datos obtenidos a partir de la planta se utiliza para realizar un balance demasa sobre el sistema. Las siguientes reacciones se sabe que se producen en elsistema: las reacciones de calcinacin

CaCO3 CaO + CO2

MgCO3 MgO + CO2

Asumiendo combustin completa de carbn:

C + O2 CO2

4H + O2 2H2O

S + O2 SO2

Clculos estequiomtricos se utilizan para llegar a la velocidad de flujo de los otroscursos de agua. La composicin del precalentador de escape que se sabe y unequilibrio de las especies de nitrgeno, oxgeno y dixido de carbono proporciona elcaudal de los gases de escape. La composicin y el caudal de la alimentacin demateria prima se estiman a partir de la composicin de clnker y las reacciones. Loscaudales final de las diferentes corrientes se resumen en la figura


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2.1 justificando en el estudio de mercado se debe mostrar en un cuadro comomnimo tres proveedores para las materias primas y adicionales con sucorrespondiente costo para las cantidades determinadas en los balances de materia.

MATERIAL CANTIDAD(KG)

COSTO $COLOMBIANO

PROVEEDORESNACIONALES O

INTERNACIONALES

Carbonato decalcio 1kg $ 198 Vietnam mrd companylimetedCarbonato de

calcio1kg $ 200 Nhat huy company limeted

VietnamCarbonato de

calcio1kg $ 450 Hebei hiwin products co ltda

(Vietnam)slice 1kg $ 95 Cipsa sand blast (Mxico)

slice 1kg $ 80 Grupo Anaya ( Mxico)

slice 1kg $ 75 Tecnos arenas monterrey (

Mxico)almina 1kg $ 960 Zibo yinghe chemical salesco ltda ( china)

almina 1kg $ 810 Hefei tns chemical industryco ltda ( china)

almina 1kg $ 925 Zounpins daixi industry andtrade co ltda ( china)


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3 Elaborar en EXCEL los balances energticos necesarios para la produccin y elapoyo del proceso productivo como son: la energa de formacin en reaccionesendotrmicas y exotrmicas, as como las necesidades adicionales de refrigeracin y

calefaccin, en donde se requiera algn tipo de trasferencia de calor, Todo justificadoen el estado del arte del trabajo colaborativo 1 y el diagrama de proceso diseado.

Balance de energa Un balance de entalpa del sistema es elaborado, tomando lareferencia de entalpia para ser 0 kJ kg / a 0 C y 1 atm. La entalpa especfica de losdiversos componentes se obtiene de Perry. Las temperaturas de las corrientes semiden y el poder calorfico del carbn se obtiene de los datos de la planta

La energa de entrada con varias corrientes se calcula por kg de clnker producido. Elbalance de energa global se resume en la Tabla 2. Un balance de componente

energtico sabio es similar elaborado utilizando la informacin sobre el grado decalcinacin. El material que entra en el calcinador es del 30% calcinado y el materialque sale de la cal-Ciner es de 96% calcinado. Se supone que la energa de lacalcinacin se distribuye uniformemente en el rango de temperatura para calcular laenerga de calcinacin en cada componente. Tambin se supone que el carbn deentrar en el calcinador est totalmente quemado en el calcinador y que entren en elhorno se quema en el horno.

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Primas de

alimentacion1,56 0,9

Aire ambiente 2,98 1

carbon 0,15 0,9

Combustion del

carbon3611

Total 3773

Clinker 1 0,8 100 82

Precalentador de

Escape2,27 1 280 636

Aire caliente del

enfriador1,42 1 400 568

Energiade reaccion 1850

Total 3136

Valor Neto Calorifico= 23800 kj/kg carbon

SALIDAS DEL SISYTEMA

BALANCE ENERGETICO

Temperatura

( C)

Entalpia

( kg/kg clinker)

ENTRADAS DEL SISTEMA

CorrienteCaudal ( kg/kg

clinker)

Calor Especifico

(kj/kg K)


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4.- Segn los balances energticos determinaran la cantidad de suministroenergtico necesario, ya sea generado por ustedes o por los servicios pblicos,como son el servicio de electricidad o acueducto para los equipos de calefaccin o

refrigeracin, o los costos de la instalacin y puesta en marcha de la caldera.

CANTIDAD

ENERGETICA

NECESARIA KWats

o BTU

TIPO DE ENERGIA

NECESARIA

(ENDOTERMICA O

EXOTERMICA)

EQUIPO

ENCARGADO DE LA

GENERACION

ENERGETICA

GENERACION

ENERGETICACOSTOS DE

GENERACION

( Mensual)

3530 kW Exotrmica Molino de cemento Sub estacin propia $ 2.000.000

5020-5670 btu

Exotrmica Generador de gas

de hulla Gas publico $ 200.000

55 kWExotrmica

Horno rotativo Sub estacin propia $ 700.000

37 kWExotrmica

Secador Sub estacin propia $ 700.000

75 kWExotrmica

Enfriador rotativo Sub estacin propia $ 700.000

5) Determinaran la cantidad de equipos necesarios para la produccin de suproducto, en un cuadro donde muestren los equipos bsicos necesarios y losequipos de apoyo y servicio

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EQUIPO TIPO DE EQUIPOOPERACIN

UNITARIA

CAPACIDAD O

CANTIDAD DE

EQUIPOS

PROVEEDORES DE

LOS EQUIPOS

COSTO DE LOS EQUIPOS

PROMEDIO

HENAN

MAYCON CO

CMI

HENAN

MAYCON CO

CMI

HENAN

MAYCON CO

CMI

HENAN

MAYCON CO

CMI

HENAN

MAYCON CO

CMIHENAN

MAYCON CO

CMI

HENAN

MAYCON CO

CMI

HENAN

MAYCON CO

CMI

Total 5.560.000.000$

Tuberia de coneccion BASICO Trasporte 10000 toneladas 2.000.000.000$

800.000.000$

Generador de gas de

hullaBASICO GENERADOR 1 180.000.000$

Molino de cemento BASICO MOLIDO 2

Secador BASICO SECADO 2 280.000.000$

Horno rotativo BASICO SECADO 2 300.000.000$

Trituradora BASICO TRITURAR 2 200.000.000$

Enfriador rotativo BASICO ENFRIAMIENTO 2 600.000.000$

Silo BASICO ALMACENAR 3 1.200.000.000$


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6) Elaborar un estado de prdidas y ganancias para determinar la viabilidad del proyecto

Planta productora de cemento Tipo V Cemento Portland resistente a lossulfatos, con un contenido mximo de 5% de C3A y la suma de C4AF + 2C3A,

menor o igual a 20%.

Produccin semanal del proyecto

Se elabora 15000 toneladas/ semanales de cemento portland tipo V

Inversin invertida construccin de la planta

$ 5.560.000.000 Mc

$ 2.5 millones USD

Inversin de produccin para 6 meses para 15000 toneladas/ semanales decemento portland tipo V

$ 1000.000.000 Mc

Venta por tonelada de cemento portland tipo V

1000 kilos = 1 tonelada

1 Bulto de cemento portland tipo V = 50 Kilos en Colombia.

Bultos cemento * tonelada = 1000 k / 50 k= 20 Bultos

Toneladas producidas * bulto = 15000 / 20 =300

1 bulto = $20000

300 bultos = $ 6.000.000 semanal

Por ao en venta = $ 6.000.000 x 52 Semanas = 312.000.000

Prdidas del 10% = 32.000.000Recuperar la inversin de construccin =

$ 5.560.000.000 Mc / 312.000.000 = 18 AOS APROX


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Viabilidad del Proyecto Planta productora de cemento Tipo V Cemento Portlandresistente a los sulfatos, con un contenido mximo de 5% de C3A y la suma deC4AF + 2C3A, menor o igual a 20%.

En conclusin el proyecto NOes viable ya que para recuperar la inversin sedemora un tiempo de 18 aos y para ese tiempo se deber realizarrepotenciacin de la planta nuevamente.

Se d vera aumentar la produccin a 45000 Toneladas semanales as de estaforma se podr recuperar la inversin en 8 aos aproximadamente

Producir otros tipo de cementos como los siguientesTipo I Cemento Portland comn, apto para toda obra que no requieracementos con requisitos especiales.Tipo II Cemento Portland de moderado calor de hidratacin y moderada

resistencia a los sulfatos, con un contenido mximo de 8% de C3A.Tipo III Cemento Portland de alta resistencia inicial.Tipo IV Cemento Portland de bajo calor de hidratacin, con contenidosmximos de 35% de C3S y 7% de C3A.


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CONCLUSIONES

Se reconoci el mdulo de procesos qumicos.Se integr el grupo de trabajo de forma armnica.

Aunque l trabajo colaborativo fue difcil realizarlo, gracias al apoyo de losmedios informticos y la colaboracin de los algunos tutores se pudo realizar.Se identific el problema real propuesto y se aplic el proceso para solucionarel percance debido a la renuncia del lder del rea de Biotecnologa.Se realiz un repaso de los conceptos vistos en la unidad DOS y los cualesfueron de vital importancia para el desarrollo de la actividad.Identifico como ingeniero las posibles soluciones para el desarrollo de un

problema real de la industriados.Se evalu e implementar los conceptos vistos en la unidad dos y desarrolladosen el mdulo.


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CIBERGRAFA

http://www.monografias.com/trabajos61/filtracion/filtracion.shtml#ixzz2xZgHSn9shttp://www.monografias.com/trabajos99/electrocoagulacion/electrocoagulacion.shtml#ixzz2xaCVMwCwhttps://www.dropbox.com/sh/jlrhn3wovixsi9p/1Sy7BRVA0ohttp://www.quiminet.com/articulos/los-procesos-de-centrifugado-30638.htmhttp://datateca.unad.edu.co/contenidos/332569/MODULO_332569_EXE/ http://www.hjcrusher.es/3-cement-plant-1.html
http://www.monografias.com/trabajos61/filtracion/filtracion.shtml#ixzz2xZgHSn9shttp://www.monografias.com/trabajos99/electrocoagulacion/electrocoagulacion.shtml#ixzz2xaCVMwCwhttp://www.monografias.com/trabajos99/electrocoagulacion/electrocoagulacion.shtml#ixzz2xaCVMwCwhttp://www.quiminet.com/articulos/los-procesos-de-centrifugado-30638.htmhttp://datateca.unad.edu.co/contenidos/332569/MODULO_332569_EXE/http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332569/MODULO_332569_EXE/http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332569/MODULO_332569_EXE/http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332569/MODULO_332569_EXE/http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332569/MODULO_332569_EXE/http://www.quiminet.com/articulos/los-procesos-de-centrifugado-30638.htmhttp://www.monografias.com/trabajos99/electrocoagulacion/electrocoagulacion.shtml#ixzz2xaCVMwCwhttp://www.monografias.com/trabajos99/electrocoagulacion/electrocoagulacion.shtml#ixzz2xaCVMwCwhttp://www.monografias.com/trabajos61/filtracion/filtracion.shtml#ixzz2xZgHSn9s

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