Trabajo de Coberturas.docx

Universidad Nacional de CajamarcaFacultad de Ingeniera Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

APLICACIN DE LEAN CONSTRUCTION Y PRODUCTIVIDAD EN COBERTURAS

ASIGNATURA:INGENIERIA DE PROYECTOS II

DOCENTE:Mag. Ing. MIRANDA TEJADA, Hugo

ALUMNOS :HERRERA MUOZ, Juan Enrique.MOROCHO SANCHEZ, Norman Samuel.

GRUPO N:10

CICLO:IXCajamarca, 04 de mayo de 2015

CONTENIDO1)APLICACIN DE LEAN CONSTRUCTION Y PRODUCTIVIDAD EN COBERTURAS METLICAS.31.1- RESUMEN31.2- ABSTRACT OR SUMMARY31.3- KEY WORDS31.4- INTRODUCCIN31.5- OBJETIVOS41.5.1GENERAL41.5.2ESPECFICOS41.6- MARCO TERICO41.6.1.Cubierta:41.6.2.Calamina:41.6.3.Ensamblaje de elemntos:51.6.4.Izaje de Elemntos Estructurales:61.6.5.Andamios71.6.6.Amolador71.7- ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS81.7.1CONTROL DE CALIDAD EN LEAN CONTRUCTION81.7.1.1 Datos de campo sobre fallas del proceso constructivo de coberturas81.7.1.2 Diagrama de Pareto91.7.1.3 Diagrama de Ishikawa101.7.1.4 Diagrama de Pareto para causas del defecto ms crtico111.7.1.5- Efecto del mejoramiento Causa - efecto121.7.2 PRODUCTIVIDAD EN OBRAS PARA COBERTURAS141.7.2.1- Mediciones en campo141.7.2.2 Anlisis de Mediciones171.8- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES271.9- BIBLIOGRAFA281.10ANEXOS291.11PANEL FOTOGRFICO30

1. APLICACIN DE LEAN CONSTRUCTION EN COBERTURAS

1.1. RESUMEN

En el presente informe se especificara el proceso constructivo de la cobertura de un almacn ubicado en el Jr. Mosqueta s/n, centrndonos principalmente en el techado, en los trabajadores, materiales utilizados y metodologas empleadas en dicha partida.Se determinara los errores encontrados en la habilitacin de materiales, as como la puesta en funcionamiento de los mismos y de encontrarse errores se buscara soluciones que mejoren dicho proceso de cobertura y as mejorar y aportar nuevas tecnologas en los procesos constructivos en obras ingenieriles.

Es importante mencionar que la filosofa Lean abarca todo el universo del proyecto, desde la definicin del proyecto, hasta su uso. El presente trabajo se ha enfocado nicamente a la etapa donde se realiza el izaje y la cobertura de un determinado techo, la etapa de construccin (lo que Lean llama ensamblaje sin perdidas).

1.2. ABSTRACT OR SUMMARY

In this report they were to specify the process of lifting, assembly and coverage of a roof; focusing primarily on coverage (calamine) making mention of workers, materials and methodologies under that heading.The errors found in the empowerment of materials is determined and the operation of the same.

En este informe se tratara de especificar el proceso de un izaje, ensamblaje y cobertura de un techo; centrndose principalmente en la cobertura (calamina) haciendo memoria de los trabajadores, materiales y metodologas en dicha partida.Se determinara los errores encontrados en la habilitacin de materiales, as como la puesta en funcionamiento de los mismos.

1.3. KEY GORDS

IZAJE: El izaje de cargas es una operacin de alto riesgo dadas las condiciones involucradas, como el peso mismo de las cargas, las fuerzas requeridas, la necesidad de coordinacin entre todos los participantes y el correcto funcionamiento de equipos y accesorios.

ENSAMBLAJE:Unindedospiezasqueformanpartedeunaestructurayhansidodiseadasparaqueajustenentresperfectamente.ensambladura,samblaje

COBERTURA: La palabracoberturasignifica el efecto de cubrir, de colocar un manto o llenar algo total o parcialmente (cobertura total o parcial).

1.4. INTRODUCCION

Se define a cubiertas metlicas o estructura metlicas a una combinacin de piezas o partes estructurales destinada a la transmisin de fuerzas estticas. Y entendindose por fuerzas estticas a la fuerzas que se supone estn en equilibrio y por lo tanto en reposo. Tambin puede decirse que es un conjunto de miembros estructurales unidos entre s por sus extremos, de manera que forman un armazn rgido de diversas formas, especiales o variadas, por ejemplo: puentes edificios, galpones, obras civiles, arquitectnicas, etc.

Por conocimiento bsico ingenieril sabemos que una de las principales partidas al momento de efectuar el proceso de construccin de las coberturas es el izaje y colocacin de esta; es en este campo donde va dirigido la siguiente investigacin en la cual determinaremos las principales variables que hacen demorar dicha partida, as como tambin los procesos mal efectuados que posteriormente llevaran a una correccin la cual demandara de prdida de tiempo.

1.5. OBJETIVOS1.5.1. GENERAL

Determinar el rendimiento y eficiencia de la cuadrilla de coberturas.

1.5.2. ESPECIFICO

Identificar errores en el proceso constructivo.

Realizar el grafico de Pareto y realizar el proceso constructivo.

1.6. MARCO TEORICO

1.6.1. CUBIERTA

Cubierta es toda estructura horizontal ubicada en la parte superior de una vivienda, edificio o construccin. Su misin es la de suministrar proteccin contra todos los agentes externos. Por su exposicin directa a la intemperie necesita estar formada por materiales de gran resistencia a las variaciones trmicas y agentes hidrulicos de la atmsfera.

Los elementos principales de cualquier cubierta son: la estructura que lo soporta y los elementos que sirven como barrera impermeable.

1.6.2. CALAMINA

Lminas de acero galvanizado en caliente, onduladas, cromadas, no aceitadas, de corrugacin 10/3" y de un ancho de 800 mm despus de corrugacin, se utilizan en techos de viviendas, almacenes, cocheras o cualquier recinto que necesite proteccin.

1.6.2.1. CARACATERISTICAS, VENTAJAS Y MODELOS

1.6.2.1.1. LIVIANO

Permitiendo un ahorro significativo en la estructura a instalar; llmese tijerales, columnas o vigas; que lo diferencian del asbesto o fibracemento.

1.6.2.1.2. MAS FUERTE Y DURABLE

Soportan mejor los golpes y la intemperie.

1.6.2.1.3. RESITENCIA A LA CORROSION

Por su composicin resisten a la corrosin y el ataque de otros agentes; inclusive en ambientes de alto grado de salinidad y humedad que existe en nuestro medio ambiente. Su aplicacin es inmejorable.

1.6.2.1.4. INTERIOR FRESCO

Rechazan ms de un 75% de los rayos solares, ofreciendo el mximo coeficiente disipador de calor. A pesar de instalarse en zonas desrticas de alta temperatura, no acumulan calor proveniente de los rayos solares, por el contrario los reflejaran permitiendo un ambiente fresco y confortable.

1.6.2.1.5. HIGINICAS

El aluminio no absorbe sabores, olores o humedad, es totalmente asptico. Asimismo, no es toxico ni cancergeno.

1.6.2.1.6. INCOMBUSTIBLE

A diferencia del plstico, el fibracemento o el fierro pintado, las coberturas de aluminio no son combustibles.

1.6.2.1.7. AHORRO DE ENERGA ELCTRICA

Al cubrir el techo con aluminio usted obtendr un gran aliado para el ahorro de energa elctrica en iluminacin, esto est respaldado por el alto nivel de reflexin que ofrece una superficie lisa de aluminio, de esta manera usted requerir de menos watt / m para obtener el mismo nivel de iluminacin.

1.6.2.1.8. APARIENCIA ATRACTIVA

Su acabado y duracin dan un gran respaldo y una imagen de solidez a su empresa. Las coberturas de aluminio proyectarn xito, modernidad y respeto ecolgico.

1.6.2.1.9. CERO MANTENIMIENTO

Nuestras coberturas no se desgastan, no se corroen, no se rajan, no se rompen, no se cristalizan ni pierden su apariencia. No requieren pintura ni soldadura para evitar la corrosin.

1.6.2.1.10. RECICLABLES

A diferencia del plstico, el fibracemento o el fierro pintado, las coberturas de aluminio S son reciclables. El Aluminio es reciclable sin limitaciones; agregando valor real a la inversin.

1.6.3. ENSAMBLE DE ELEMENTOS

Es un ensamblaje de miembros o elementos independientes para conformar un cuerpo nico y cuyo objetivo es darlesolucin (cargas y forma) a un problema civil determinado.

La manera de ensamblaje y el tipo de miembro ensamblado definen el comportamiento final de la estructura y constituyen diferentes sistemas estructurales.

En algunos casos los elementos no se distinguen como individuales sino que la estructura constituye en s un sistema continuo como es el caso de domos, losas continuas o macizas y muros, y se analizan siguiendo los conceptos y principios bsicos de la mecnica.El sistema estructural constituye el soporte bsico, el armazn o esqueleto de la estructura total y l transmite las fuerzas actuantes a sus apoyos de tal manera que se garantice seguridad, funcionalidad y economa.

En una estructura se combinan y se juega con tres aspectos:

FORMA MATERIALES Y DIMENSIONES DE ELEMENTOS CARGAS

Los cuales determinan la funcionalidad, economa y esttica de la solucin propuesta.

1.6.4. IZAJE DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

La actividad de izaje de los diferentes elementos estructurales es una actividad que se debe de realizar en el momento mismo que arriban los elementos al proyecto bien sea que se vayan a montar inmediatamente sobre la estructura o se vayan a almacenar provisionalmente y posteriormente sea necesario volverlos a izar con el fin de colocarlos definitivamente sobre la estructura que se est construyendo.

El izaje se puede hacer con diferentes equipos, el ms usado en esta actividad son las gras.

1.6.4.1. PROCESO DE IZAJE

La actividad de izaje de los diferentes elementos estructurales es actividad que se debe realizar en el momento mismo que arriban elementos al proyecto bien sea que se bayana montar inmediatamente sobre la estructura o se vayan a almacenar provisionalmente posteriormente sea necesario volverlos a izar con el fin de colocar definitivamente sobre la estructura que se est construyendo.

En esta actividad intervienen diferentes equipos de izaje entre ellos las gras, y los elementos estructurales a izar son de diferentes dimensiones y pesos, siendo cada montaje particular.

1.6.4.2. ASPECTOS DE TENER EN CUENTAS ANTES DEL IZAJE (Con Gra)

Determinar en el plan de montaje el nmero de gras a emplear de acuerdo al peso de los elementos estructurales, la capacidad de carga de las mismas teniendo en cuenta las distancias (radios de accin) a las cuales se tendrn que manipular los elementos estructurales.

Determinar en el plan de montaje los puntos por los cuales se sujetara la estructura de acuerdo a las caractersticas de resistencia y forma de la misma. (debe de ser especificada por el fabricante)

Determinar en el plan de montaje el nmero y tipo de ganchos, eslingas, pernos y grilletes a utilizar de acuerdo a la carga que soportara cada elemento de acuerdo al nmero de gras y de puntos por los cuales se sujetara la estructura.

Verificar que no existan restricciones para el uso, tales como cables areos de transmisin elctrica, estructuras contiguas, tipo de terreno en el cual se realizara la operacin y adems condiciones de la obra.

Revisar el estado y ltimo mantenimiento de la(s) gra(s) a emplear en el izaje.

El operador de la gra revisara y verificara antes de cada operacin el correcto estado de todos los elementos sometidos a esfuerzo reportando de forma inmediata al ingeniero residente de montaje como cables, cadenas, fin de carrera, lmites de izaje, poleas, frenos y controles elctricos.

Previamente al posicionamiento de la(s) gra(s) se asegurara la solidez y firmeza del suelo.

La(s) gra(s) se instalaran de modo que el operador encargado de su manejo tenga durante su operacin un campo de visibilidad adecuado.

Las(s) gra(s) mviles no se utilizaran en terrenos no apisonados o en pendiente. En caso de presentarse lluvias se debe de verificar que el agua no ablande el suelo.

Bajo ninguna circunstancia se trabajara en sitios donde los cables areos de transmisin elctrica de alta tensin estn a menos de 4m del elemento estructural a izar o de la(s) gra(s).

La(s) gra(s) deben tener gancho de seguridad para impedir que las cargas se desprenda accidentalmente si se enreda con algo o se traba en una obstruccin durante el izado.

En las cabinas de la(s) gra(s) se tendrn a mano las tablas donde se indican las cargas mximas admisible segn la posicin del brazo.

Tener totalmente implementado los desvos y dispositivos de transito planteados en el plan de manejo de trafico necesario para las actividades de izaje.

Se debe proveer en la estructura que soportara los elementos estructurales a izar de un dispositivo para el anclaje del personal (ayudantes) de montaje que recibirn los elementos.

1.6.4.3. ASPECTOS A TENER EN CUENTA DURANTE EL IZAJE (con gra)

La(s) gra(s) debern extender en su totalidad los brazos estabilizadores laterales y se verificara su adecuado apoyo, en caso de utilizar polines de madera para lograr su mejor superficie de apoyo de los estabilizadores debern estar en buen estado. Posicionndose en el sitio estipulado por el ingeniero residente de obra.

Existir un espacio mnimo de 1.00 m entre los cuerpos giratorios y los armazones de las gras, con el fin de evitar el aprisionamiento de los trabajadores entre ambos.

Se deber disponer los diferentes dispositivos de izaje (eslingas y grilletes) y ser revisados por el ingeniero de montaje a fin de garantizar que cumplan con lo dispuesto en el plan de montaje previamente establecido.

Recubra los cantos y bordes cortantes de la carga para proteger las eslingas y verifique que los pernos de las argollas estn en posicin correcta.

Loa operadores de las gras no debern bajo ningn concepto transportar elementos estructurales por encima de personas y/o trfico vehicular.

No se dejaran los aparatos para izar con elementos estructurales suspendidos.

Se prohbe viajar sobre los elementos estructurales, ganchos o eslingas.

Cuando la operacin de izaje se realice bajo condiciones de lluvia y/o viento debe considerarse la carga que esto genera sobre la estructura a izar de tal forma que no vaya a superar la capacidad de operacin de la(s) gra(s).1.6.4.4. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Los elementos de proteccin personal a emplear durante las actividades de izaje son:

Casco. Overol con reflectivo y chaleco reflectivo si el overol no lo tiene. Zapatos de seguridad. Guantes de carnaza. Arns de seguridad con eslinga de posicionamiento y restriccin.

1.6.5. ANDAMIOS

UnAndamiose trata de unaconstruccinprovisional con la que se hacen puentes, pasarelas o plataformas sostenidas por madera oacero. Actualmente se haceprefabricadoymodular. Se hacen para permitir el acceso de los obreros de la construccin as como al material en todos los puntos deledificioque est en construccin o en rehabilitacin de fachadas.

1.6.6. AMOLADOR

Se llamaamoladorao "moladora" a unamquina herramientatambin conocida comomuela, que consiste en unmotor elctricoa cuyo eje de giro se acoplan en ambos extremos discos sobre los que se realizan diversas tareas, segn sea el tipo de disco que se monten en la misma.

1.7. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

1.7.1. CONTROLDE CALIDAD EN LEAN CONSTRUCTION

1.7.1.1. DATOS DE CAMPO SOBRE FALLAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO DE COBERTURAS

TABLA ORDENADA CON FALLAS DE MAYOR A MENOR

1.7.1.2. DIAGRAMA DE PARETO

DEFECTOS VITALESDEFECTOS TRIVIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA INGENIERIA DE PROYECTOS II

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA CIVIL

1.7.1.3. DIAGRAMA DE ISHIKAWAMano de ObraMaterialesConcentracinCalidadExperiencia

TraslapeEnsamblajeHomogeneidad

EquiposMtodos

DistribuidorasMotivacin

CantidadEn obra

IntersEconoma

HabilitadoHabilidadCOLOCACION DE CALAMINAS EN LA COBERTURA

Coordinacin

Combustible

MotorTijeras

TransporteAmoladorExperiencia

Atornillador Elctrico

WinchaAuto perforantes

Izaje Manual

1.7.1.4. 1.7.1.5. DIAGRAMA DE PARETO PARA CAUSAS DEL DEFECTO MAS CRITICO

TABLA ORDENADA CON FALLAS DE MAYOR A MENOR

EFECTO DEL MEJORAMIENTO CAUSA EFECTO

Despus de analizar los diagramas de Pareto, se hacen las correcciones pertinentes analizando cada causa que ocasiona el defecto y se procede en forma iterativa.

TABLA DE LA MINIMIZACIN DE LAS FALLAS O DEFECTOS

1.7.2. PRODUCTIVIDAD EN OBRAS PARA COBERTURAS

1.7.2.1. MEDICIONES EN CAMPOOBRA: Construccin de Almacn en Jr. La Mosqueta S/NACTIVIDAD: COBERTURA DE TECHO CON CALAMINASCUADRILLA: 1 MAESTRO: Cesar Chusho Rodrguez + 2 OPERARIOS + 1 PEONES NIVEL: 7.8 m (PRIMER PISO)FECHA: 28/04/ 2015HORA DE INICIO: 14:20 (2:20 p.m.)HORA DE TRMINO: 15:20 (3:20 p.m.)TIEMPO PRODUCTIVO

TRABAJO CONTRIBUTIVO

TRABAJO NO CONTRIBUTIVO

1.7.2.2. ANALISIS DE MEDICIONES

ACTIVIDAD DESEMPEADA POR LA CUADRILLA

DISTRIBUCION DEL TRABAJO

RESUMEN DE LA DISTRIBUCION DEL TRABAJO

CARTA DE BALANCE

DISTRIBUCION DEL TRANBAJO

PRODUCTIVIDAD-RENDIMIENTO- VELOCIDAD DE ENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA

DISTRIBUCION DEL TIEMPO

Distribucin del Tiempo de Colocacin de Calamina

Distribucin del Tiempo del Maestro

Distribucin del Tiempo del Operario 01

Distribucin del Tiempo del Operario 02

Distribucin del Tiempo del Pen

FLUJOGRAMA DE COBERTURA: Vista en Planta; Como se Encontr en Obra

FLUJOGRAMA

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESOCOMIENZO DEL CICLO: Maestro Habilita la calamina para la cobertura.FIN DEL CICLO: Colocacin y Ensamble de Coberturas.

DISTANCIASIMBOLOSDESCRIPCIN DEL PROYECTO

20m 1Camino hacia las calaminas 1 Medidas requeridas de las Calaminas

22.6m 2 camino hacia el izaje

2Pen prepara el Izaje de calamina

6.5m 3Pen camina con calamina preparada para izaje

3Pen y Operario izan la calamina

29.30m 4 Pen regresa por calaminas

1Medidas requeridas de las Calaminas

22.8m 5 Pen camino hacia el izaje

5Pen prepara el Izaje de calamina

8.40m 6 Pen camina con calamina preparada para izaje

6Pen y Operario izan la calamina

30.10m 7 Pen regresa por calaminas

1Medidas requeridas de las CalaminasPROPUESTA DE LA MEJORA DEL TRABAJO1. Los materiales que son de constante uso, deben de estar lo ms cerca posible al pen, para evitar prdidas de tiempo, as como la calamina debe de estar cerca al lugar donde se realiza el Izaje. En el siguiente layout mostraremos la modificacin.

2. Se consider que se debe de trabajar dos operarios y este cada uno con su respectivo pen y as poder avanzar la cubierta con mayor rapidez y sin prdida de tiempo de esta manera se aumenta la produccin y la productividad (m/HH).RESULTADOS DE LA MEJORA DE PRODUCTIVIDAD

ANALISIS DE PRESIOS UNITARIOS BASES

Costo Unitario Base = s/ 27.243 /m

1.8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se determin el rendimiento y eficiencia de la cuadrilla de coberturas.

Se Identific errores en el proceso constructivo.

Se grafic el grfico de Pareto y se realiz el proceso constructivo.

Se determin el porcentaje de participacin de la divisin del trabajo en obra, se determin la eficiencia de la cuadrilla observada y efectu su mejora aplicando la filosofa de lean construccin.

Se propuso la alternativa para mejorar la productividad en coberturas de la obra antes mencionada.

Se redujo la incidencia del defecto mayor en coberturas, aplicando la filosofa Lean Construction

RECOMENDACIONES

Se recomienda que en el turno tarde se de una charla de 5 a 10 minutos sobre motivacin. Se recomienda que en el proceso de Izaje usen una tecnologa ms avanzada como gras. Se recomienda que no solo debe de evaluarse una hora, sino todo un da de jornada laboral para as tener datos ms precisos.

1.9. BIBLIOGRAFA

http://www.becam.com.uy/documentos/MDCM.pdf http://www.dansa.com.pe/siderperu_calaminas.html http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/docs/hua_hua/presupuesto.pdf

1.10. PANEL FOTOGRFICO

Imagen N 01: Se observa que los trabajadores estn ingresando a su trabajo a las 14:10 p.m. (02:10 pm)

Imagen N 02: En la fotografa se puede apreciar que estamos preguntando al maestro Cesar datos de obra.

Imagen N 03 - 04: Se observa que los trabajadores empiezan a conversar (Tiempo de ocio).

Imagen N 05 - 06: Aqu observamos la cobertura de lo ms cerca posible.

Imagen N 07 - 08: Aqu observamos que el operario N 02 est llevando auto perforantes y el maestro est en la .

Imagen N 09 - 10: Aqu observamos como el operario N 01 se est colocando su arns para subir al techo y como en el fondo el maestro est arreglando su motor.

Imagen N 11 - 12: Aqu observamos como suben los operarios a la zona de trabajo.

Imagen N 13 - 14: En esta fotografa observamos que estamos midiendo las dimensiones de la calamina.

Imagen N 15 - 16: Aqu observamos que el pen est habilitando auto perforante y calamina.

Imagen N 17 - 18: Aqu observamos que estn izando la calamina mediante cables (poleas).

Imagen N 19 - 20: Aqu observamos que el pen no est trabajando con su EEP que le han dado.

Imagen N 21 - 22: En esta parte de la visita despus de medir una hora nos estamos despidiendo de los trabajadores y el maestro Cesar.Hoja1DATOS DE CAMPO SOBRE FALLAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO DE COBERTURAS

TIPO DE FALLA O DEFECTOCONTEOSUBTOTALDesorden de MaterialesIIII - III8Incomprension LaboraIIII - II7Ensamble de CalaminaIIII5Habilitacion de CalaminaIIII4Izaje de CalaminaIII3Deficiente Aseguramiento (de calamina)III3TOTAL30

TIPO DE FALLA O DEFECTOTRAMOS DEFECTUOSOSTOTAL ACUMULADOPORCENTAJE PARCIALPORCENTAJE ACUMULADODesorden de Materiales8826.67%26.67%Incomprension Labora71523.33%50.00%Ensamble de Calamina52016.67%66.67%Habilitacion de Calamina42413.33%80.00%Izaje de Calamina32710.00%90.00%Deficiente Aseguramiento (calamina)33010.00%100.00%TOTAL30100.00%

DIAGRAMA DE PARETO PARA CAUSAS DEL DEFECTO MAS CRITICO

TIPO DE FALLA O DEFECTOCONTEOSUBTOTALIzaje ManualIIII - I6Concentracion en el TrabajoIIII - IIII8ExperienciaIII3Habilitado de calaminaIIII5Calidad de MaterialesIII3Uso de WinchaIIII4Coordinacion en el TrabajoIIII - III8Colocacion del Autoperforante II2TOTAL39ORDENADO

TIPO DE FALLA O DEFECTOTRAMOS DEFECTUOSOSTOTAL ACUMULADOPORCENTAJE PARCIALPORCENTAJE ACUMULADO

Concentracion en el Trabajo8820.5120.513Coordinacion en el Trabajo81620.5141.026Izaje Manual62215.3856.410Habilitado de calamina52712.8269.231Uso de Wincha43110.2679.487Experiencia3347.6987.179Calidad de Materiales3377.6994.872Colocacion del Autoperforante 2395.13100.000TOTAL39

CAUSA DE LOS DEFECTOS CORRECCIONES PERTINENTESConcentracion en el TrabajoEl tecnico debe de asegurarse de que no haya distraccionesCoordinacion en el TrabajoCharlas a los trabajadores antes de empezar la laborIzaje ManualContar con una grua para realizar este trabajoHabilitado de calaminaEl ensamble debe de ser homogeneoUso de WinchaInstruir como usar la wincha y otros materialesExperienciaSe debe de dar constantes capacitaciones al personalCalidad de MaterialesNo usar las calaminas chancadas ni perforadasColocacion del Autoperforante Tener una buena concentracion y una presicion total CONCLUSIONREDUCCION DE CAUSAS MENOS DEFECTOS

Hoja2

Hoja1

TIPO DE FALLA O DEFECTOCONTEOSUBTOTALIncomprension LaboraIIII - II7Habilitacion de CalaminaIIII4Izaje de CalaminaIII3Ensamble de CalaminaIIII5Desorden de MaterialesIIII - III8Deficiente Aseguramiento (de calamina)III3TOTAL30


Grfico6

Hoja1DATOS DE CAMPO SOBRE FALLAS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO DE COBERTURAS






Concentracion en el Trabajo8820.51%20.51%Coordinacion en el Trabajo81620.51%41.03%Izaje Manual62215.38%56.41%Habilitado de calamina52712.82%69.23%Uso de Wincha43110.26%79.49%Experiencia3347.69%87.18%Calidad de Materiales3377.69%94.87%Colocacion del Autoperforante 2395.13%100.00%TOTAL39



TIPO DE FALLA O DEFECTOTRAMOS DEFECTUOSOSTOTAL ACUMULADOPORCENTAJE PARCIALPORCENTAJE ACUMULADOIncomprension Labora7728.00%28.00%Ensamble de Calamina51220.00%48.00%Habilitacion de Calamina41616.00%64.00%Desorden de Materiales31912.00%76.00%Izaje de Calamina32212.00%88.00%Deficiente Aseguramiento (calamina)32512.00%100.00%TOTAL25100.00%

Hoja2

Hoja2

Hoja1



TIPO DE FALLA O DEFECTOCONTEOSUBTOTALIzaje ManualIIII - I6Concentracion en el TrabajoIIII - III8ExperienciaIII3Habilitado de calaminaIIII5Calidad de MaterialesIII3Uso de WinchaIIII4Coordinacion en el TrabajoIIII - III8Colocacion del Autoperforante II2TOTAL39

Hoja2





TIPO DE FALLA O DEFECTOCONTEOSUBTOTALIzaje ManualIIII - I6Concentracion en el TrabajoIIII - III8ExperienciaIII3Habilitado de calaminaIIII5Calidad de MaterialesIII3Uso de WinchaIIII4Coordinacion en el TrabajoIIII - III8Colocacion del Autoperforante II2TOTAL39

ORDENADO


Concentracion en el Trabajo8820.51%20.51%Coordinacion en el Trabajo81620.51%41.03%Izaje Manual62215.38%56.41%Habilitado de calamina52712.82%69.23%Uso de Wincha43110.26%79.49%Experiencia3347.69%87.18%Calidad de Materiales3377.69%94.87%Colocacion del Autoperforante 2395.13%100.00%TOTAL39100.00%

Grfico7











Hoja2









Hoja2











Hoja2











Hoja2

Grfico8











Hoja2











Hoja2

N DE MEDICIONES Cuadrilla24681012141618202224262830323436384042444648505254565860MOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PTP=TIEMPO PRODUCTIVOMedir (M)XXXXHabilitacion de Calamina (HC) XXXXXXXXXXXXIzaje y Colocacion (IC)XXXXXXXXXXXXX

N DE MEDICIONES Cuadrilla24681012141618202224262830323436384042444648505254565860MOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PTC=TRABAJO CONTRIBUTIVOControl de Medidas (CM)XXXCorte de Calmina (CC) XXXXXXXPosicionar Calamina (PC)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

N DE MEDICIONES Cuadrilla24681012141618202224262830323436384042444648505254565860MOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PTNC=TRABAJO NO CONTRIBUTIVOConversar o Tiempo Ocio (C)XXXXXXXXXXXXXXParado (P)XXXXXXXXXXXXXXXXXRehacer el Trabajo (RT)XXXXXXXXXXOtros TNC (X)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Hoja6

N DE MEDICIONES Cuadrilla2468101214161820MOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PTP=TIEMPO PRODUCTIVOMedir (M)XXXHabilitacion de Calamina (HC) XXXIzaje y Colocacion (IC)XXXXXX

N DE MEDICIONES Cuadrilla22242628303234363840MOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PTP=TIEMPO PRODUCTIVOMedir (M)XHabilitacion de Calamina (HC) XXXXXIzaje y Colocacion (IC)XXXX

N DE MEDICIONES Cuadrilla42444648505254565860MOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PTP=TIEMPO PRODUCTIVOMedir (M)Habilitacion de Calamina (HC) XXXXIzaje y Colocacion (IC)XXX

N DE MEDICIONES Cuadrilla2468101214161820MOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PTC=TRABAJO CONTRIBUTIVOControl de Medidas (CM)Corte de Calmina (CC) XXXPosicionar Calamina (PC)XXXXXX

N DE MEDICIONES Cuadrilla22242628303234363840MOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PTC=TRABAJO CONTRIBUTIVOControl de Medidas (CM)XXXCorte de Calmina (CC) XPosicionar Calamina (PC)XXXXXX

N DE MEDICIONES Cuadrilla42444648505254565860MOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PTC=TRABAJO CONTRIBUTIVOControl de Medidas (CM)Corte de Calmina (CC) XXXPosicionar Calamina (PC)XXXXXXXXX

N DE MEDICIONES Cuadrilla2468101214161820MOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PTNC=TRABAJO NO CONTRIBUTIVOConversar o Tiempo Ocio (C)XXXXXXParado (P)XXXXXXXRehacer el Trabajo (RT)XOtros TNC (X)XXXXX

N DE MEDICIONES Cuadrilla22242628303234363840MOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PTNC=TRABAJO NO CONTRIBUTIVOConversar o Tiempo Ocio (C)XXXXParado (P)XXXXXXXRehacer el Trabajo (RT)XXXXXOtros TNC (X)XXXX

N DE MEDICIONES Cuadrilla42444648505254565860MOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PMOP1OP2PTNC=TRABAJO NO CONTRIBUTIVOConversar o Tiempo Ocio (C)XXXXParado (P)XXXRehacer el Trabajo (RT)XXXXOtros TNC (X)XXXXXXXXXXX

Hoja3

N DE MEDICIONMAESTRO OPERARIO 1 OPERARIO 2 PEONMAESTRO:CESAR

2MPPCCTPTCTNC4MPPCCM46MCCCCHC08PCCHCIC010XICPCHCCM312XICPCHCCC014XICICPPC016CPCPCXC518CPCICXP320RTICPCPRT322MICPCHCX1224PPCPCHCTotal43233026XRTRTHCPorcentaje13.33%10.00%76.67%28CMPCICP30CMICPCX32RTRTPXOPERERARIO 01:JULIO34CMPCICX36RTPICHCTPTCTNC38CPPCCM040CPCICHC042CRTRTCCIC844XPCPCCCCM046XPCPCCCCC048XPPXPC950PCCXC352XICPCCP654XICPCHCRT456XPCPCHCX058XRTRTHCTotal89133060XPCICHCPorcentaje26.67%30.00%43.33%

OPERERARIO 02:

TPTCTNCM0HC0IC6CM0CC0PC12C4P5RT3X0Total6121230Porcentaje20.00%40.00%40.00%

PEON:

TPTCTNCM0HC11IC1CM0CC7PC0C1P3RT0X7Total1271130Porcentaje40.00%23.33%36.67%RESUMEN DE DISTRIBUCION DE TRABAJON MEDIDAS% PARTICIPACIONTP3025.00%TC3125.83%TNC5949.17%TOTAL120100.00%

Hoja4

CARTA DE BALANCE

MAESTROOPERARIO N 01OPERARIO N 02PEON246810121416NOMENCLATURA1820Medir (M)22Habilitacion de Calamanina (HC)24Izaje y Colocacion (IC)26Trabajo Contributorio (TC)28Trabajo No Contributorio (TNC)30323436384042444648505254565860

Hoja5

DISTRIBUCION DEL TRABAJODescripcionMaestroOperario N 01Operario N 02PeonPromedioMedir (M)13.33%0.00%0.00%0.00%3.33%Habilitacion de Calanina (HC)0.00%0.00%0.00%36.67%9.17%Izaje y Colocacion (IC)0.00%26.67%20.00%3.33%12.50%Trabajo Contributorio (TC)10.00%30.00%40.00%23.33%25.83%Trabajo No Contributorio (TNC)76.67%43.33%40.00%36.67%49.17%Sumatoria100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%

PRODUCTIVIDAD-RENDIMIENTO- VELOCIDAD DE CONSTRUCCION DE COBERTURAS

TIEMPO(HORAS)MANOS DE OBRA(HOMBRES)PRODUCCION O AVNACE DIARIO (1 hora) (m2)PRODUCYIVIDAD(m2/HH)RENDIMIENTO(HH/m2)VELOCIDAD(m2/Horas)

T(MO)(A)P= (A)/(T*MO)R= (T*MO)/(A)V = A/T141.20.33.33331.2











Hoja2




Hoja6










Hoja3



OPERERARIO 02:


PEON:


Hoja4

CARTA DE BALANCE


Hoja5















Hoja2




Hoja6










Hoja3



OPERERARIO 02:


PEON:


Hoja4

CARTA DE BALANCE


Hoja5















Hoja2




Hoja6










Hoja3



OPERERARIO 02:


PEON:


Hoja4

CARTA DE BALANCE


Hoja5















Hoja2




Hoja6










Hoja3



OPERERARIO 02:


PEON:


Hoja4

CARTA DE BALANCE


Hoja5















Hoja2




Hoja6










Hoja3


2MPPCCTPTCTNC4MPPCCM46MCCCCHC08PCCHCIC010XICPCHCCM312XICPCHCCC014XICICPPC016CPCPCXC518CPCICXP320RTICPCPRT322MICPCHCX1224PPCPCHCTotal43233026XRTRTHCPorcentaje13.33%10.00%76.67%28CMPCICP30CMICPCX32RTRTPXOPERERARIO 01:34CMPCICX36RTPICHCTPTCTNC38CPPCCM040CPCICHC042CRTRTCCIC844XPCPCCCCM046XPCPCCCCC048XPPXPC950PCCXC352XICPCCP654XICPCHCRT456XPCPCHCX058XRTRTHCTotal89133060XPCICHCPorcentaje26.67%30.00%43.33%

OPERERARIO 02:


PEON:


Hoja4

CARTA DE BALANCE


Hoja5










TIPO DE FALLA O DEFECTOTRAMOS DEFECTUOSOSTOTAL ACUMULADOPORCENTAJE PARCIALPORCENTAJE ACU

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