Trabajo de Ergonomía Jelco

ANALISIS Y MEJORAS DE PROCESOS EN JELCO E.I.R.L.

(INFORME FINAL)

CURSO: ERGONOMÍA

PROFESOR: Mg. QUISPE ATUNCAR, CARLOS

INTEGRANTES:

Castillo Chumacero, Diego Yoel 12170092

Cuzcano Calderon, kristofer Antony 12170099

Hernandez Loro, Daniel Alberto 12170152

Principe Marcelo, Dahlin Anderson 1217 0205

Serna Ynga, Canndy Yohanna 12170211

XX ANÁLISIS Y MEJORAS DE PROCESOS EN LA EMPRESA JELCO E.I.R.L.

CUADRO DE PARTICIPACIÓN

LÍDER: DANIEL ALBERTO HERNANDEZ LORO

Alumnos Código ParticipaciónCastillo Chumacero, Diego Yoel 12170092 100%Cuzcano Calderón, kristofer Antony 12170099 100%Hernandez Loro, Daniel Alberto 12170152 100%Principe Marcelo, Dahlin Anderson 12170205 100%Serna Ynga, Candy Yohanna 12170211 80%

UNMSM – FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL 1


ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

1 ANEXO 1 1.1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 1.1.2 PRODUCTOS QUE COMERCIALIZA EN

GENERAL 1.1.3 MATERIAS PRIMAS E INSUMOS QUE

UTILIZAN 1.1.4 PROVEEDORES

1.1.4.1 PARA LAS PLACAS DE ALUMINIO 1.1.4.2 PARA LAS LUMINARIAS1.1.4.3 PARA LOS IMPLEMENTOS DE

SEGURIDAD1.1.5 MERCADOS QUE ABASTECE1.1.6 MÁQUINAS Y EQUIPOS PRODUCTIVOS

1.1.6.1 ÁREA DE CORTE1.1.6.2 ÁREA DE TROQUELADO1.1.6.3 ÁREA DE PLEGADO

1.1.7 EDIFICIOS1.1.7.1 LAYOUT DE LA PLANTA BAJA1.1.7.2 LAYOUT DE LA PLANTA ALTA

1.1.8 INSTALACIONES1.2 DEFINICIÓN DE LA ORGANIZACIÓN Y

RECURSOS HUMANOS1.2.1 ORGANIGRAMA DE LA ORGANIZACIÓN1.2.2 ORGANIGRAMA DEL ÁREA SELECCIONADA1.2.3 REFERENCIA DEL NÚMERO DE

TRABAJADORES1.3 DIAGNÓSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD DE LA

EMPRESA1.3.1 COMPORTAMIENTO Y VARIACIÓN EN EL

TIEMPO1.3.2 FACTORES QUE AFECTAN

1.3.2.1 INTERNOS1.3.2.2 EXTERNOS

1.3.3 ESTÁNDARES Y REFERENCIA UTILIZADOS POR LA EMPRESA.

1.3.3.1 ESTÁNDARES USADOS EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA:

1.3.3.2 PUNTOS DE LA NORMA ISO 9001:2000 QUE PUEDEN APLICARSE A LA EMPRESA

1.3.3.2.1 PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DEL SERVICIO

1.3.3.2.2 POLÍTICA DE LA CALIDAD



2 ANEXO 22.1 PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES

2.1.1 OPERACIONES:2.1.2 PRINCIPALES PRODUCTOS ESTUDIADOS2.1.3 ETAPAS

2.1.3.1 DOP DEL PROCESO DE LA FABRICACIÓN DE LA BANDEJA DE ESCALERILLA

2.1.3.2 DESCRIPCION LITERAL2.1.3.3 DAP DEL PROCESO DE LA

FABRICACIÓN DE LA BANDEJA DE ESCALERILLA

2.1.3.4 PRINCIPALES CUELLOS DE BOTELLA2.1.4 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA DISTRIBUCIÓN

DE OPERACIONES2.1.5 SELECCIÓN DE LA(S) OPERACIÓN(ES) A

MEJORAR2.2 PARA LA(S) OPERACIÓN(ES) A MEJORAR,

APLICAR:2.2.1 DIAGNOSTICO ERGONOMICO2.2.2 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES

3 ANEXO 33.1 ALTERNATIVAS DE MEJORA EN LOS PROCESOS

Y OPERACIONES PRINCIPALES.3.1.1 PROPUESTAS3.1.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS3.1.3 ESTIMACIÓN DE EFECTOS EN CADA

MEJORA.3.1.4 DEFINICION DE LAS MEJORAS A IMPLANTAR.3.1.5 MEDICION Y EVALUACION CUALITATIVA Y

CUANTITATIVA DE LAS MEJORAS.3.1.6 SUSTENTACION DE MEJORAS

3.2 ALTERNATIVAS DE MEJORA EN LAS OPERACIONES DE LAS OPERACIONES PRINCIPALES.

3.2.1 PROPUESTAS3.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS3.4 ESTIMACION DE EFECTOS EN CADA MEJORA.3.5 DEFINICION DE LAS MEJORAS A IMPLANTAR3.6 MEDICION Y EVALUACION CUALITATIVA Y

CUANTITATIVA DE LAS MEJORAS.3.7 SUSTENTACION DE MEJORAS

4 ANEXO 44.1 RESUMEN DE PROPUESTAS4.2 CONCLUSIONES4.3 BIBLIOGRAFÍA



INTRODUCCIÓN

En las empresas manufactureras como JELCO EIRL que produce luminarias destaca la falta de control de algunos procesos y se evidencia la necesidad de tomar algunas medidas en pro de una mayor eficiencia y eficacia.

Aunque en este trabajo analizaremos el proceso productivo de un producto en particular también se tocarán como parte esencial del mismo las demás áreas por donde pasan las planchas metálicas que finalmente terminarán siendo luminarias.

Se aplicarán las herramientas aprendidas en el curso de Ergonomía a fin de poder brindar a la empresa documentos útiles para una mayor uniformidad de sus productos, además a criterio del grupo indicaremos algunas propuestas de mejora sobre algunos procesos y operaciones.



1. ANEXO 1

Pasaje Materiales, 638, El Cercado – Lima

1.1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Somos una empresa peruana con el objetivo de diseñar, fabricar y comercializar artefactos para la iluminación, haciendo de la relación precio, calidad y el mejor servicio nuestros principales atributos. Contamos con un personal de amplia experiencia y eficiencia en el campo de la iluminación.

RAZÓN SOCIAL

INDUSTRIAS JELCO E.I.R.L.

TIPO EMPRESA

Empresa Individual de Responsabilidad Limitada (E.I.R.L).

CONDICIÓN

Activo.

RUC

20510296231

RESEÑA HISTÓRICA

Industrias JELCO E.I.R.L fue creada el 6 de octubre del 2004, como una alternativa en la fabricación de iluminarias. Nos caracterizamos por la flexibilidad para adaptarnos a las necesidades de los clientes haciendo la entrega de nuestros productos en el tiempo conveniente, adicionalmente le brindamos el asesoramiento que usted necesita para la elección del artefacto adecuado y las cantidades necesarias.



1.1.2 PRODUCTOS QUE COMERCIALIZA EN GENERAL

Luz suave

Luminarias para interiores de iluminación directa-indirecta, diseñada para instalarse empotrada en falso techo. Tiene la particularidad de brindar luz suave y confortable. Ideal para ser utilizado en hospitales, salas de cómputo, directorio, oficinas y en cualquier otro lugar donde se requiera iluminación con baja luminancia.

Rejilla

Luminarias adosadas con rejillas, se caracteriza por su alta eficiencia y excelente apantallamiento, además proporciona un extraordinario confort visual, ideal para iluminación de interiores.

Económica

Luminaria para ser utilizada suspendida o adosada, su diseño se caracteriza por brindar alta eficiencia. Ideal para la iluminación de naves industriales, locales comerciales, etc.



Hermética

Luminarias herméticas resistentes a la humedad. Poseen un alto grado de protección IP 65. Sistema óptico asimétrico, ideal para ser utilizado como bañador en fechadas y todo lugar donde se necesite una iluminación como pasadizos, jardines, etc.

Sport light

Luminarias para adosar. Reflector óptico para lograr la mejor eficiencia del flujo luminoso de las lámparas. Ideal para oficinas, pasadizos, salas de ventas, áreas de recepción y en todo lugar donde se requiera buena producción de color y bajo consumo.

Decorativa

Luminaria decorativa para interiores, su geometría y diseño le facilitan adaptarse a cualquier tipo de arquitectura. Por su versatilidad en el direccionamiento es aplicable para la iluminación de acentos, destaque de objetos, vitrinas, etc.



1.1.3 MATERIAS PRIMAS E INSUMOS QUE UTILIZAN:

Materias primas

1. Láminas de aluminio: Las láminas tendrán que contar con el maleado exacto que, del grosor pedido al proveedor, así mismo deberá de ser resistente y para que soporte el uso del troquel adora y el taladro de pie.

2. Herrería: Los tornillos, tuercas, clavos, remaches, coplas, varillas y mantas contarán con el acabado estilizado que corresponda a los artículos a producir.

3. Elementos eléctricos: Probados de ser posible, se adquirirán los mejores productos en el mercado, de acuerdo a la capacidad de las luces a utilizar y el tipo de corrientes que la alimentara.

4. Pedrería: Se adquirirán los cristales, cuentas de vidrio, gemas, pantallas y acabados atendiendo al diseño original sobre el cual se elabora el producto, sin embargo, como característica general deberán de estar libres de ralladuras.

5. Materiales diversos: Estopas, trapos, cubetas, tinas, solventes y ácidos; deberán de contar con las especificaciones técnicas que suponen su utilización, revestimientos, protecciones y control de calidad.

1.1.4 PROVEEDORES:

Entre los distintos proveedores podemos encontrar las siguientes empresas:

1.1.4.1 Para las placas de Aluminio:

Información general

Importador directo, amplio stock, calidad certificada, entrega inmediata. Somos una empresa líder, sólida y sobre todo muy confiable que tiene años en el mercado cubriendo cualquier tipo de necesidades logísticas en entrega inmediata y amplio stock en el rubro de aluminio. Cada día las ventajas de la utilización del aluminio en la industria, transporte, construcción, decoración se tornan más evidentes.



Productos

-Aluminio liso, stucco, estriado, diamante.

-En bobinas y planchas.

Además, nuestras coberturas para techos en aluminio son insuperables, ahorrando en estructura metálica, manteniendo un ambiente fresco y sobre todo cero mantenimientos y valor residual porque el aluminio se recicla.

Dirección

Avenida Felipe Santiago Salaverry, 206 - Urb. El Pino San Luis – Lima

Fuente: http://www.paginasamarillas.com.pe/fichas/center_432405/

1.1.4.2 Para las luminarias:


Royal Philips es una empresa holandesa de tecnología diversificada que se enfoca en mejorar la vida de las personas a través de importantes innovaciones en las áreas del cuidado de la salud, estilo de vida del consumidor e iluminación. La empresa es líder en cuidados cardíacos, cuidados intensivos y cuidados de la salud en el hogar; en soluciones de iluminación energéticamente eficientes y nuevas aplicaciones de iluminación, así como en afeitadoras, cuidado personal y salud bucal.

Dirección

Piso 6, Av. Paseo de la Republica 3147, San Isidro 15047

Fuente: http://www.philips.com.pe/about/company/local/index.page


http://www.philips.com.pe/about/company/local/index.page

http://www.paginasamarillas.com.pe/fichas/center_432405/


1.1.4.3 Para los implementos de seguridad:


Reducimos el peso de los cables eléctricos para que puedan llevar energía a más personas. Ayudamos a los fabricantes a lograr más con menos. Automatizamos el manejo de la información para el cuidado de la salud, de modo que las personas indicadas obtengan la información correcta a tiempo. En todo el mundo, 3M inspira la innovación e impulsa el progreso mientras contribuye al verdadero desarrollo sostenible a nivel mundial por medio de la protección ambiental, la responsabilidad social y corporativa así como el progreso económico. Aplicamos la Ciencia 3M y la innovación para lograr un impacto real en la vida de cada una de las personas en todo el mundo.

Dirección

Avenida Enrique Carnaval y Moreira 641, San Isidro 15036

Fuente: http://www.3m.com.pe/3M/es_PE/inicio/?WT.mc_id=www.3m.com/pe

1.1.5 MERCADOS QUE ABASTECE

La empresa JELCO EIRL tiene como clientes a diversas empresas del sector público y privado en Lima y ya están empezando a llevar sus productos a provincias. Entre algunos de los clientes de JELCO EIRL podemos mencionar a:

Banco de Crédito del Perú

Empresa de distribución Eléctrica de Lima

ENAPU S.A. Empresa Nacional de Puertos S.A.

Hipermercados Metro S.A.

MINKA

Nissan Maquinarias S.A.

Centro Comercial Plaza Norte

Edpymes Pro empresa S.A.


http://www.3m.com.pe/3M/es_PE/inicio/?WT.mc_id=www.3m.com/pe


1.1.6 MÁQUINAS Y EQUIPOS PRODUCTIVOS:

La empresa JELCO EIRL posee maquinas mecánicas y automáticas que se manejan por computadores, mencionaremos las máquinas empleadas según al área de la planta a la que pertenecen:

1.1.6.1 ÁREA DE CORTE

A. Máquina de corte PLASMA

B. Guillotina manual

C. Guillotina G01

D. Cizalla Guillotina Hidráulica BAYKAL HGL 3100x6

La máquina hidráulica de corte BAYKAL HGL 3100x6 (apreciada en la figura superior), entre las cuatro máquinas de corte es la más utilizada. Con respecto a los mantenimientos, de acuerdo al comentario de los trabajadores no se le ha realizado un mantenimiento general hace dos años, requieren que se haga un mantenimiento de cuchillas ya que no corta bien planchas de poco grosor, los operarios le hacen un mantenimiento exterior: limpieza superficial.

Entre sus funciones principales puede cortar planchas grandes hasta 3100 mm (122 pulgadas) de largo y de diferentes grosores hasta un máximo de 6mm (2 pulgadas).

NOTA:

La guillotina G01 es junto a la pequeña guillotina manual una de las máquinas que comenzaron las operaciones de JELCO, por ello en JELCO aún las conservan por la significancia que tienen para la empresa, también las conservan para operar cuando la cantidad de los pedidos es muy grande.



1.1.6.2 ÁREA DE TROQUELADO

A. EUROMAC Auto índex MTX Flex 12

Es una máquina punzadora CNC que permite realizar diferentes perforaciones a una plancha de metal sin necesidad de hacer intercambio de herramientas como en las máquinas de prensa mecánicas convencionales. (EUROMAC es una marca italiana).

Entre sus funciones principales:

Puede trabajar con planchas metálicas con las siguientes: 500x200 mm como mínimo hasta 3000x1500mm como máximo. Puede troquelar / punzar planchas con el siguiente rango de espesor: 0.6 – 5 mm.

La chapa (solo con mesa cepillo + esferas) puede tener hasta 200 kg.

Este modelo de EUROMAC al igual que sus demás modelos trabajan con el software Top Punch® que es de fácil aprendizaje y uso, tiene un control total del listado de punzones, es multitarea: programa, prueba y simula la siguiente pieza mientras la máquina esta punzando, estandarización de la operación de acuerdo al material y administración de lotes, donde se puede crear una cola de trabajos diaria o semanal; entre otros muchos beneficios.

Además, esta máquina requiere poco espacio en la planta: 3840 mm x 4840 mm

NOTA:

Esta EUROMAC fue adquirida aproximadamente hace 4 años, antes los agujeros se hacían en las prensas.

Se le realiza un mantenimiento general cada 2000 horas de trabajo, que implica el alineamiento de ejes, cambios de aceite y mantenimiento de bomba, este mantenimiento lo realiza la empresa EUROMAC.

A la par de este mantenimiento general se realizan un mantenimiento externo una o dos veces por semana, esto implica acomodar las herramientas de la máquina y una limpieza superficial.



1.1.6.3 ÁREA DE PLEGADO

En esta área podemos observar hasta 5 máquinas de las cuales 1 esta malograda y las demás operan efectivamente; mencionaremos a detalle las más utilizadas:

A. 2 máquinas mecánicas de plegado/doblez.

B. BIPRESS SP -30 1020 (AVERIADA)

Es una máquina plegadora hidráulica CNC Cybelec DNC 60 con control multiejes, pantalla LCD, área de librería herramental, programación directa de ángulo y una memoria con una capacidad para más de 100 programas de varios pasos.

Tiene un largo de mesa de 1200 mm, por lo que es más útil para planchas pequeñas.

i. LVD PPS 80/25 Q TEC

JELCO utiliza también la máquina plegadora CNC de la compañía belga LVD, de la serie PPS, la LVD PPS 80/25 Q TEC la cual tiene una longitud de plegado máximo de 2500 mm. Recibe mantenimientos eventuales cuando los operarios según experiencia consideran que algo anda mal, ante este caso se llama al proveedor de la máquina y se realizan las correcciones pertinentes.

Se puede revisar su ficha técnica en el siguiente link:

http://www.metal-interface.es/comparativo/producto/lvd/pps-80-25_117.html


http://www.metal-interface.es/comparativo/producto/lvd/pps-80-25_117.html


ii. PLEGADORA GUIMADIRA

La plegadora GUIMADIRA, de la empresa portuguesa ADIRA, puede trabajar con planchas de hasta 3 metros de largo, que la convierte en la más usada. Tiene un control computarizado en donde se introducen las especificaciones de los plegados que se quieren.

Esta máquina llega a JELCO aproximadamente hace dos años y recibe mantenimiento general por parte de la empresa que se las vendió y el operario realiza un mantenimiento semanal de limpieza.

1.1.7 EDIFICIOS

1.1.7.1 LAYOUT DELA PLANTA

BAJA:



1.1.7.2 LAYOUT DE LA PLANTA

ALTA:

1.1.8 INSTALACIONES

Las instalaciones con las que cuenta la empresa tienen una enorme importancia para desempeñar el trabajo de forma eficiente, es de recordar que el ambiente físico influye en el estado de ánimo, la fatiga y la facilidad del proceso es decir si se cuenta con buenas instalaciones ayuda la mejora en los procesos, hay que asegurarnos que las instalaciones de la empresa las normas mínimas de seguridad y ergonomía.

La empresa cuenta con instalaciones eléctricas bien distribuidas a lo largo del establecimiento que ayudan a la seguridad del trabajador para que este pueda cumplir su trabajo sin preocupaciones.



Las instalaciones deben contar con buena iluminación, ventilación y seguridad apropiada: la pérdida de eficiencia en el trabajo debido a la baja iluminación puede ser muy grande, se debe aprovechar al máximo la luz natural en la medida de lo posible, los ambientes de trabajo deben estar ventilados, cuando se entra a una planta de producción debe respirarse un ambiente adecuado para trabajar.

LAS INSTALACIONES EN LAS QUE SE TRABAJA EN LA EMPRESA JELCO CUENTAN CON BUENA ILUMINACIÓN Y VENTILACIÓN EN SUS ÁREAS DE PRODUCCIÓN.



1.2 DEFINICIÓN DE LA ORGANIZACIÓN Y RECURSOS HUMANOS

1.2.1 ORGANIGRAMA DE LA ORGANIZACIÓN

1.2.2 ORGANIGRAMA DEL ÁREA SELECCIONADA

El área seleccionada es la de corte.


Área de VentasPlantaÁrea de Logística

Área de RRHHÁrea de FinanzasÁrea de Contabilidad

JELCO EIRL

GERENCIAL GENERAL

Demás operarios (SOPORTE)

Jefe de Planta

(ÓRDENES Y SUPERVISIÓN)

2 Operarios

Área de Corte

Planta


1.2.3 REFERENCIA DEL NÚMERO DE TRABAJADORES

ÁREA EMPLEADOS OBREROS Nº DE TRABAJADORES

GERENCIAL GENERAL 2 - 2CONTABILIDAD 3 - 3

FINANZAS 2 - 2VENTA 3 - 3

LOGÍSTICA 2 - 2PLANTA 3 16 19TOTAL 15 16 31

En planta la cantidad se reparte de la siguiente manera:

1 Jefe de planta 1 Supervisor de planta 1 Ingeniero de apoyo (toma de tiempos) 2 Operarios en el área de corte 1 Operarios en el área de troquelado 2 Operarios en el área de plegado 2 Operarios en el área de soldadura 2 Operarios en el área de lavado 1 Operarios en el área de prensa 6 Operarios en el área de embalaje

NOTA: CANTIDAD VISTA EN LA VISITA A LA PLANTA



1.3 DIAGNÓSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA

1.3.1 Comportamiento y variación en el tiempo

La productividad de la empresa se ha incrementado con el paso de los años, lo cual ha sido posible gracias la adquisición de nuevas maquinarias de última generación que se suman a las de años anteriores ya existentes en la empresa, estas son para diversas áreas de los procesos de fabricación de los productos.

La experiencia en los trabajadores juega un papel importante en la productividad ya que muchos de ellos cuentan con 7 años promedio de servicio en la empresa, lo cual genera mayor rapidez al realizar el trabajo, mayor precisión y menos demoras en la ejecución.

El presente año la productividad en las ventas se ha visto afectada por diversos factores, siendo uno de ellos la crisis monetaria que influye en el mercado mundial. Por ello se produjo una baja considerable a comparación con años anteriores, siendo el cierre de ventas del año anterior un aproximado de 5 millones.

1.3.2 Factores que afectan

1.3.2.1 Internos

Demora en los trámites requeridos dentro de la empresa en las distintas áreas, llegando a tardar hasta 3 días aproximadamente la atención y respuesta de un documento presentado.

Las políticas de mantenimiento de las maquinas como el mantenimiento preventivo o la acción rápida tras la presencia de síntomas de desperfectos contribuyen al incremento de la utilidad de las maquinarias, buscando maximizar siempre el porcentaje de utilización cada una.

La distribución de planta presente en la empresa presenta ciertas deficiencias al inicio del proceso, principalmente al momento del traslado de la plancha de metal hacia la maquina cortadora, necesitándose para ello un gran esfuerzo y mayor recorrido, alargándose el tiempo de inicio.

La inasistencia de los trabajadores sin tener un reemplazo afecta en la producción del día de trabajo.



1.3.2.2 Externos

Uno de los principales factores externos que afecta a la empresa en el alza del dólar, pues al ser este una moneda que se ha convertido en la moneda referente para las principales economías del planeta, llega a afectar en las decisiones económicas de las distintas empresas en general.

Otro factor importante que afecta en general a las empresas que utilizan como materia prima los metales, es el alza del precio de los mismos que se viene suscitando en el presente año.

1.3.3 Estándares y referencia utilizados por la empresa.

Actualmente la empresa en cuanto al tema de calidad presenta su propio reglamento interno prescrito en un documento, el cual es de conocimiento de los operarios quienes realizan su trabajo teniendo en cuenta las indicaciones que permiten obtener productos competitivos y de calidad.

La empresa tiene como visión a futuro la implementación de estándares reconocidos de calidad como la ISO 9001 en primera instancia, logrando de esa manera un mayor reconocimiento en el mercado y generando mejores lazos de confianza con sus clientes.

1.3.3.1 Estándares usados en la industria metalmecánica:

La idea es que cada empresa puede establecer sus propios estándares; ejemplos de los que más se utilizan:

1. Estándares de cantidad: refiere al volumen cantidad de producción.

2. Estándares de calidad: control de materia prima recibida y calidad de producción.

3. Estándares de tiempo: tiempo que demora en producir un determinado producto.

4. Estándares de costos: refiere costos de producción, administración y ventas.



1.3.3.2 PUNTOS DE LA NORMA ISO 9001:2000 QUE PUEDEN APLICARSE A LA EMPRESA

1.3.3.2.1 Producción y prestación del servicio

La organización debe planificar y llevar a cabo la producción y la prestación del servicio bajo condiciones controladas.

Las condiciones controladas deben incluir, cuando sea aplicable:

a) La disponibilidad de información que describa las características del producto.b) La disponibilidad de instrucciones de trabajo, cuando sea necesario.c) El uso del equipo apropiado.d) La disponibilidad y uso de dispositivos de seguimiento y medición.e) La implementación de actividades de liberación, entrega y posteriores a la

entrega.

1.3.3.2.2 Política de la calidad

La alta dirección debe asegurarse de que la política de la calidad.

a) Es adecuada al propósito de la organización,b) Incluye un compromiso de cumplir con los requisitos y de mejorar

continuamente la eficacia del sistema de Gestión de la calidad.c) Proporciona un marco de referencia para establecer y revisar los objetivos de

la calidad.d) Es comunicada y entendida dentro de la organización, y es revisada para su

continua adecuación.

1.3.3.2.3 Procesos relacionados con el cliente

La organización debe determinar:

A. Los requisitos especificados por el cliente, incluyendo los requisitos para las actividades de entrega y las posteriores a la misma.

B. Los requisitos no establecidos por el cliente, pero necesarios para el uso especificado o para el uso previsto, cuando sea conocido.

C. Los requisitos legales y reglamentarios relacionados con el producto, y cualquier requisito adicional determinado por la organización.



*NOTA: LA ISO-9001:2015 TRAERÁ CONSIGO MEJORAS, ASI QUE SE DEBE TENER ENCUENTA EN UN POSTERIOR ANÁLISIS DE NORMATIVAS DE CALIDAD PARA LA EMPRESA JELCO E.I.R.L.

2 ANEXO 2

2.1PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES

2.1.1 OPERACIONES:

LIJADO:

CORTE:

Colocación de la lámina de metal

En el empuje del metal cortado para repetir la operación


INCLINACIÓN EN EL PLANO SAGITAL


TROQUELADO

PLEGADO

SOLDADURA


INCLINACIÓN EN EL PLANO CORONAL

LEVANTAMIENTO DE LOS BRAZOS



FOSFATIZADO




PINTADO

NOTA: EL PINTADO SE HACE EN UNA CAMARA ESPECIAL DE PINTURA

EQUIPADO



2.1.2 PRINCIPALES PRODUCTOS ESTUDIADOS

Bandeja de escalerilla



2.1.3 ETAPAS

Cada producto cuenta con etapas específicas para su fabricación, para el caso de la escalerilla se detallará en el diagrama DOP que se presentará posteriormente.

Generalmente los productos que fabrica la empresa son por pedido, pero también se cuenta con un stock de cada producto en caso se presente un potencial cliente con pedidos inmediatos.

2.1.3.1 DOP DEL PROCESO DE LA FABRICACIÓN DE LA BANDEJA DE ESCALERILLA

2.2

SELECCIÓN DE LA(S) OPERACIÓN(ES) A MEJORAR.



2.1.3.2 DESCRIPCION LITERAL

Se aprecia que hay 15 operaciones y 6 inspecciones. A los laterales (principal) se les unen las escalerillas.

Inspección 1: Se realiza la primera inspección, luego del traslado de las láminas de Aluminio hacia las guillotinas, para ver si hubo algunos desperfectos por el tiempo almacenado.

Operación 1: Se realiza un lijado para sacar el óxido por el tiempo almacenado con una lija 180 para no deformar la superficie de la placa.

Operación 2: Se programa las medidas en la Guillotina teniendo en cuenta las medidas en el plano y conjuntamente se cuadra la plancha en la máquina.

Operación 3: Se corta la placa con la CNC Cizalla Guillotina Hidráulica BAYKAL HGL 3100x6, las mermas se colocan en una caja para su posterior venta o fundición; las piezas cortadas se dejan en el piso hasta que el operario de la siguiente área las recoja para su siguiente proceso.

Operación 4: Se programa las medidas de la troqueladora con ángulos en un programa especial en la maquina CNC, conjuntamente se recogen las piezas del suelo y se cuadran en la máquina.

Operación 5: Se troquela la placa con la CNC EUROMAC Auto índex MTX Flex 12 y las mermas se colocan en una caja para su posterior venta o fundición; las piezas troqueladas se dejan en la mesa de trabajo hasta que el operario de la siguiente área las recoja para su siguiente proceso.

Inspección 2: Se verifica la primera muestra para ver si las medidas introducidas al software son las correctas, si es así se continúa haciendo revisiones de calidad en los productos en proceso, pero no la del software.

Operación 6: Se programa las medidas con la dobladora viendo el plano ya que cada ángulo requiere de una especial ubicación y en algunos casos diferente cuchilla dobladora, conjuntamente se trasladan las piezas troqueladas y se cuadran en la máquina CNC.

Operación 7: Se dobla la placa con la CNC Auto índex MTX Flex 12 y se dejan en una mesa de trabajo apartada para que el operario del siguiente proceso se las lleve.

Inspección 3: Se verifica la primera muestra para ver si los ángulos introducidos al software son las correctas, si es así se continúa haciendo revisiones de calidad en los productos en proceso, pero no la del software.

Inspección 4: Se realiza la primera inspección, luego del traslado de las láminas de Aluminio hacia las guillotinas, para ver si hubo algunos desperfectos por el tiempo almacenado.



Operación 8: Se realiza un lijado para sacar el óxido por el tiempo almacenado con una lija 180 para no deformar la superficie de la placa.

Operación 9: Se programa las medidas en la Guillotina teniendo en cuenta las medidas en el plano y conjuntamente se cuadra la plancha en la máquina.

Operación 10: Se corta la placa con la CNC Cizalla Guillotina Hidráulica BAYKAL HGL 3100x6, las mermas se colocan en una caja para su posterior venta o fundición; las piezas cortadas se dejan en el piso hasta que el operario de la siguiente área las recoja para su siguiente proceso.

Operación 11: Se programa las medidas con la dobladora viendo el plano ya que cada ángulo requiere de una especial ubicación y en algunos casos diferente cuchilla dobladora, conjuntamente se trasladan las piezas troqueladas y se cuadran en la máquina CNC.

Operación 12: Se dobla la placa con la CNC Adira y se dejan en una mesa de trabajo apartada para que el operario del siguiente proceso se las lleve.

Inspección 5: Se verifica la primera muestra para ver si los ángulos introducidos al software son las correctas, si es así se continúa haciendo revisiones de calidad en los productos en proceso, pero no la del software.

Operación 13: Se ensamblar piezas la escalerilla con los laterales por medio mecánico, ganchos a presión, luego se trasladan a la mesa de trabajo del operario en el área de soldadura.

Operación 14: Soldar las escalerillas por medio de puntos a los laterales por medio de soldadura mig del aluminio.

Inspección 6: Verificar la estructura que debe soportar por medio de cargas, todo ello para verificar el soldado, luego de ello se deja en una mesa de trabajo para que el operario de la siguiente operación los recoja.

Operación 14: Se trasladan las piezas soldadas hacia el área de pintado, luego se procede al pintado teniendo en cuenta que la verificación se hace mientras se pinta, luego de eso el operario mismo deja los productos en proceso en ganchos para que se sequen en una cámara especial, para que el operario de la siguiente área se los lleve a su respectiva zona de trabajo.

Operación 15: Se embala el producto final, el embalaje primario es para recubrir el producto con plástico, el segundo es el encajonamiento en cajas con el logo de la empresa y estos se dejan apilados en un área de productos terminados.



2.1.3.3 DAP DEL PROCESO DE LA FABRICACIÓN DE LA BANDEJA DE ESCALERILLA

2.1.3.4 PRINCIPALES CUELLOS DE BOTELLA

El traslado hacia el área de ensamblado se podría considerar como un cuello de botella ya que ante la falta de supervisión las operaciones dejan las piezas y en suelo del área de doblado y esperan que junten todas las piezas para ir a ensamblarlas creando así un desorden al momento de comenzar el siguiente proceso.

El lijado se hace en 15 segundos, pero los operarios hacen tiempo muerto y esperan hasta que el supervisor este cerca para que los vea hacer su labor.

Un caso especial es el del área de pintado ya que se espera de 1 a un día y medio para sacarlos de la cámara de secado, este proceso se podría mejorar comprando maquinas térmicas que sequen el producto pintado en menos tiempo.



En el caso del área de embalado los operarios de esa área dejan los productos en pilares y no son capaces de llevarlos al área de almacén ni bien acaban de embalar esto está mal ya que ante un sismo los productos apilados podrían destruirte, tomando en cuenta de que en algunos de los productos que ofrece la empresa se insertan focos y fluorescentes.

2.1.4 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA DISTRIBUCIÓN DE OPERACIONES

2.1.5 SELECCIÓN DE LA(S) OPERACIÓN(ES) A MEJORAR.

Determinación y presentación de la(s) operación(es) crítica(s).

Según la observación de las diferentes estaciones de trabajo, la operación cambiará, nuestro objetivo principal será observar cada estación para poder identificar cual es la estación crítica es decir la que se realiza con mayor lentitud de sus operaciones (cuello de botella).

Analizando los tiempos de cada estación de trabajo definiremos como posibles cuellos de botella al área de corte, al área de doblado ya que son los procesos en los que se invierte más tiempo.



Justificación de la selección:

Es el proceso que invierte mayor de cantidad de tiempo. En todas las operaciones sin importar que elemento de salida se espera la materia

prima pasa por el área de corte.

Identificación de indicadores de rendimiento o productividad de la operación en particular.

Actualmente la empresa no cuenta con indicadores con los que trabaje en el área de corte,

Cuantificación y/o cualificación del efecto o impacto de la improductividad de dicha operación.

La improductividad en el área corte en el aspecto de cuán rápido salgan las planchas cortadas retrasa el trabajo de las demás áreas y en consecuencia retrasa la producción que puede derivar en el peor de los casos en la demora de entrega de pedidos.

2.2 PARA LA(S) OPERACIÓN(ES) A MEJORAR, APLICAR:

2.2.1 DIAGNOSTICO ERGONOMICO

factor humano Personal especializado en cada maquina Uso de implementos de seguridad:

cascos

tampones

uniformes

zapatos puntas de acero



deficiencias: falta lentes de seguridad (protección a la hora de lijar)

posturas inadecuadas a la hora de realizar su labor

esfuerzo en el transporte de material

factor máquina

JELCO cuenta con máquinas automatizadas CNC en

Distintas áreas y a la vez con máquinas manuales.

encontramos maquinas automatizadas en la áreas

Troquelado Doblado o Plegado (2 máquinas para distintas longitudes) Operaciones múltiples

factor ambiente

Distribución de áreas uniforme. Intenso ruido( debido a los trabajos en las distintas

maquinas) Iluminación natural alta y artificial Ventilación adecuada Espacios disponibles para el transporte de materiales Distancia considerable entre el almacén y el área de corte



2.2.2 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES

A. Diagrama Hombre-MaquinaEl diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. Estos hechos pueden conducir a una utilización más completa del tiempo del trabajador y de la máquina así como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.

Diagrama de Actividades Múltiples Hombre-MaquinaEmpresa: Jelco Tarea: Área: Troquelado Operario:Método: actual Fecha:Poner la lámina en la maquina En espera

Espera Prender la maquina

Comienzo de la operación Inicio de proceso

Descargar la lamina Espera

Poner la pieza

Para la elaboración de una bandeja de escalerilla, tenemos varios procesos que se inician en el área de corte, área de troquelado, área de doblado, área de ensamble y soldado, área de pintado, y por ultimo al área de embalaje.

Analizaremos el diagrama Hombre-Máquina del área de Troquelado.

Proceso de Troquelado

Hombre Maquina

Cargar (0.15 min)

Troquelado (0.35 min)

Descargar (0.15 min)

Inspeccion (0.10 min)



1 operario 1 máquinaCargar 0.15 min 0.15 minLavado

automático - 0.35 min

Descargar 0.15 min 0.15 minInspección 0.10 min -

Tiempo ocioso 0.35 min 0.10 min

Tiempo de ciclo 1.15 min 1.15 min

Hallando la eficiencia del sistema actual:

e=(0.40+1.05)2∗1.15

∗100 %

e=¿70%

Eficiencia del Hombre:

Eh=0.401.15

∗100 %=53.33 %

Eficiencia de la Maquina:

Em=1.051.15

∗100 %=86.67 %

B. Diagrama del Operador (Diagrama Bimanual)

Es diseñado para dar una representación sincronizada y gráfica de la secuencia de actividad de las manos del trabajador, indicando la relación entre ellas. El registro se realiza mediante los símbolos convencionales de los diagramas de proceso (DOP, DAP), omitiendo el de la inspección, debido a que el propósito del diagrama es describir los movimientos elementales de las extremidades. Este diagrama es importante para el registro de las tareas rutinarias, repetitivas y de ciclos breves realizadas en contextos de producción de volumen bajo o moderado.



Mide las dimensiones de la lamina Mide las dimensiones de la laminaColoca las medidas en la maquina Coloca las medidas en la maquinaEscoge los pistones necesarios Escoge los pistones necesariosTransportar pistones Transportar pistonesSostiene los pistones Coloca piston por pistonVerifica medidas en la maquina Verifica medidas en la maquinaColocar la lamina en la maquina Colocar la lamina en la maquinaEsperar doblado Esperar dobladoSacar lamina de la maquina Sacar lamina de la maquinaInspeccionar medidas de doblez Sostener laminaColocar la lamina en la maquina Colocar la lamina en la maquinaEsperar doblado Esperar dobladoSacar la lamina Sacar la laminaTransportar lamina Transportar lamina

ELABORADO:UNMSMMI MD

Descripcion de mano izquierda Descripcion de mano derecha

Diagrama BimanualFECHAMETODO DE TRABAJO: ACTUALOPERARIO

EMPRESA:JELCO

PRODUCTO:BANDEJA ESCALERILLAAREA: DOBLADO

UNIDAD DE ANALISIS: LAMINA

MI MD8 92 24 21 1

TOTAL 15 14

RESUMEN

METODOACTUAL



Identificación de mejoras en las Operaciones

En el análisis de diagrama Hombre-Máquina podemos observar que el proceso de inspección se hace luego de descargar la lámina de la máquina de troquelado, entonces una mejor opción sería realizar el proceso de inspección mientras la maquia está operando y reducir el tiempo ocioso del hombre.

Después de terminar el proceso de troquelado las láminas se colocan en una mesa la cual está muy lejana para la siguiente operación de doblado; una mejor distribución de las maquinas facilitaría el transporte y a su vez una disminución de tiempos en el transporte.

La empresa cuenta con dos máquinas de doblado, pero la empresa tiene la mayoría del tiempo sin hacer trabajar a la segunda, una mejora seria implementar un trabajador más para que realice trabajos en esta máquina y así poder darle utilidad a esta máquina inactiva.

3. ANEXO 3

3.1 ALTERNATIVAS DE MEJORA EN LOS PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES.

3.1.1 PROPUESTAS

I. En la respectiva visita, observamos que todas las estaciones de operación no están correctamente situadas, en el proceso de corte para trasladar la plancha metálica hacia la máquina. Se propone hacer una redistribución de planta con el fin de demandar menos tiempo de recorrido, por ende menos fuerza laboral y menos tiempo de producción.

II. Observamos una cierta dificultad por un operario al manejar una de las maquinas en el área de corte. Se propone capacitar correspondientemente a cada operario que desempeñe la función, lo que daría como resultado eliminar esos retrasos en el tiempo de producción por muy pequeños que sean y que los operarios estén centrados en su operación sin ninguna dificultad.

III. Observamos ciertas deficiencias en el mantenimiento de las máquinas y muebles en general. Se propone regular el mantenimiento de maquinaria cada cierto tiempo específico con el fin de evitar el deterioro y el buen funcionamiento.

III.1.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS



I.

II.

III.

III.1.3 ESTIMACIÓN DE EFECTOS EN CADA MEJORA.


-Ahorro de fuerza de trabajo.-Ahorro de tiempo de produccion.-facilitar el transito dentro de la planta

-Tiempo y dinero en trasladar una estacion.-Acondicionar el nuevo espacio

-Desempeño de funciones correctamente-Ahorro de tiempo de produccion.-Eficiencia en el operario.

-Tiempo e inversion para capacitar debidamente al operario

-Buen funcionamiento de las maquinas y muebles.-Mayor tiempo de funcionamiento-Mejor aspecto estetico de la planta

-Inversion en el mantenimento de las maquinas-Detener la produccion mientras se esta haciendo mantenimiento


Con las mejoras anteriormente mencionadas se tiene por objetivo mejorar la producción, el tiempo de producción, el ambiente laboral, etc.

Para nuestro primer caso la redistribución de planta no es muy complicado y traerá mejorar notorias para los operarios y que estos se sientan mejor (menos esfuerzo).

Los operarios al ser capacitados constantemente adquirirán más conocimientos acerca de las máquinas y de la producción en sí, lo que lo hará mas comprometidos con su trabajo

Si bien el mantenimiento de las máquinas y muebles necesite de un gasto constante, será de bienestar para la planta y el operario ya que este tiene una estrecha relación h9ombre-maquina.

III.1.4 DEFINICION DE LAS MEJORAS A IMPLANTAR.

Las mejoras ya antes mencionadas no son muy complicadas de realizar; si bien demandan cantidad de tiempo e inversión, esta no es resaltante, facilitando su posibilidad de aplicación con el fin de mejorar el proceso productivo.

III.1.5 MEDICION Y EVALUACION CUALITATIVA Y CUANTITATIVA DE LAS MEJORAS.

Las mejoras que se plantean se obtendrán tras la implementación de la misma y permitirá la optimización en las operaciones principales producción.

En el aspecto cualitativo, con la implementación de mejoras se podrá observar que la producción será más rápida y eficiente, con un ambiente de trabajo más ordenado y con buena distribución de los espacios tanto los ocupados por la maquinaria y almacén, como los espacios disponibles para el libre desplazamiento.

Un óptimo clima laboral para los operarios con la reducción de esfuerzos y daños por malas maniobras físicas en su labor, así como también un buen ambiente con las condiciones de luz, temperatura y ventilación adecuada.

En el aspecto cuantitativo se podrá observar mejoras en los siguientes rasgos:

Aumento en los niveles de productividad y eficiencia de la empresa en general y de cada área de producción, así como también un mejor control de la productividad de cada operario individualmente.

Menor tiempo de traslado de un área a otra con la optimización del espacio disponible.

Menor costo en la producción con una mejor gestión de tiempos de operación tanto de las maquinas como de los operarios.



Aumento del número de unidades producidas por hora con la optimización de la relación Hombre-Máquina.

III.1.6 SUSTENTACION DE MEJORAS

Las sustentaciones de las mejoras se explican analizando las ventajas que posee y como puede ayudar a mejorar y optimizar la producción.

Adecuado orden y disposición de áreas mediante el análisis del diagrama de recorrido que posee para la fabricación de un producto, lo cual permite la reducción del tiempo invertido en el traslado de un área a otra

Mejor inspección de la calidad de los productos al plantear un adecuado diagrama de relación Hombre-Máquina aprovechando al máximo e invirtiendo el tiempo disponible de cada operario para la inspección de cada producto

Mejor conocimiento y entendimiento por los operarios de la secuencia de producción para cada producto específico a través de los diagramas DOP (Diagrama de Operaciones de Procesos) y DAP (Diagrama de Análisis de Operaciones)

3.2 ALTERNATIVAS DE MEJORA EN LAS OPERACIONES DE LAS OPERACIONES PRINCIPALES.

3.2.1 PROPUESTAS

Elaborar DOP´s de todos los productos que JELCO EIRL produce.

Una problemática que se pudo observar en la empresa es que no hay una adecuada disposición de algunas áreas de planta, por lo cual la propuesta más ventajosa seria con un análisis de la distribución de la planta, definir lugares establecidos para almacenar los diversos productos generando el menor recorrido posible, optimizando así el espacio y la producción.

Para el área de Corte:Al inicio de la producción, el almacén de materias primas se encuentra un poco alejado de la maquina cortadora y demanda mayor esfuerzo el traslado hasta la maquinaria.

Concientización para la adecuada manipulación de cargas y el uso adecuado de equipos de seguridad.

Para el área de lavado y pintura:Ambas áreas son consecutivas y se encuentran alejadas, es decir para realizar la operación de pintado se tiene que transportar los productos hasta el



área de pintado, atravesado otras en el trayecto y generando demoras en el proceso.

Elaborar un adecuado inventario de materiales de producción, insumos y productos finales terminados.

3.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

ELABORAR DOP´s DE TODOS LOS PRODUCTOS QUE JELCO EIRL PRODUCE.

Ventajas Desventajas1. Mayor uniformidad en los

procesos de producción.2. Permite realizar una mejor

contabilización de materiales.3. Permitirá un entendimiento

rápido y adecuado de la secuencia de procesos para cada producto

4. Mejorará la fluidez en la producción

5. Permitirá el análisis y optimización de los pasos a seguir en cada proceso

1. Se necesitará un especialista con experiencia para la elaboración de los DOP´s con una interpretación detallada de cada operación para la elaboración de los diagramas, lo cual tomaría mucho tiempo

DISPOSICIÓN DE ALMACENES DE MATERIALES



Ventajas Desventajas

6. Hace más ordenado los procesos de producción.

7. Permite realizar una mejor contabilización de materiales.

8. No existiría obstrucción de los lugares necesarios para el tránsito de los operarios.

2. Falta de espacio para la creación de un almacén

3. Si no se realiza una adecuada ubicación de los almacenes, puede generar mayores demoras en la producción.

MEJORA EN LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA


1. Disminución del tiempo de transporte de un área a otra haciéndolo más productivo.

2. Determinación de lugares establecidos y más beneficiosos para la producción

1. El exceso de costo para mover las maquinas, debido a que son pesadas y difíciles de mover.

2. Paralización de la producción para realizar los cambios

CONCIENTIZACIÓN DEL USO ADECUADO DE MANIPULACIÓN DE CARGAS




1. Protege la salud del trabajador y los daños que pudiera tener a corto y largo plazo.

1. Algunos trabajadores se negarían a trabajar bajos esas condiciones, debido a que ellos ya mantienen una costumbre.

ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS DOP Y DAP

Ventajas Desventajas1. Permitirá un entendimiento

rápido y adecuado de la secuencia de procesos para cada producto

2. Mejorará la fluidez en la producción

3. Permitirá el análisis y optimización de los pasos a seguir en cada proceso

1. Es necesario realizar una interpretación detallada de cada operación para la elaboración de los diagramas, lo cual tomaría mucho tiempo

UBICACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL ÁREA DE LAVADO Y PINTURA


1. La distribución de planta sería más ordenada, lo cual contribuiría a un mejor desplazamiento en el proceso de producción de algún producto.

2. El tiempo de traslado de materiales del área de lavado a la de pintura seria mucho menor.

1. Sería necesaria una reubicación de las maquinarias que operan en esas áreas, lo cual tendría un elevado costo.



ELABORAR UN ADECUADO INVENTARIO DE MATERIALES DE PRODUCCIÓN, INSUMOS Y PRODUCTOS FINALES TERMINADOS.


1. Mejor control de materiales de producción y por ende una gestión de compras más eficaz.

2. Instaurar un inventario de productos finales ayuda a determinar cuánto producir en caso de tener en almacén cierta cantidad de productos solicitados.

3. Permite realizar una mejor contabilización de materiales.

1. Falta de espacio para la creación de un almacén apropiado.

2. Si no se realiza una adecuada ubicación de los almacenes, puede generar mayores demoras en la producción.

3. Sobrecargar de funciones a uno de los pocos ingenieros de planta.

4. Capacitar a operarios para que puedan realizar esta función de realizar inventarios, lo cuál aumentaría las horas extra de trabajo a pagar o le quitaría horas de trabajo.

3.4 ESTIMACION DE EFECTOS EN CADA MEJORA.

ELABORAR DOP´S DE TODOS LOS PRODUCTOS QUE JELCO EIRL PRODUCE.

- Teniendo DOP´s la atención de pedidos será más rápida.

- Los productos serán más uniformes.

- En caso de optar por una certificación se tendrían pruebas que se controlan los procesos de fabricación.


- Disminución de traslados de una sección a otra haciendo más rápida la producción.



CONCIENTIZACIÓN DEL USO ADECUADO DE MANIPULACIÓN DE CARGAS Y EL USO ADECUADO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD.

- Reducimos la probabilidad de accidentes por falta de uso de EPP´s, los cuáles de por sí son escasos o con frecuencia de ocurrencias cada dos años.


- Acelerar la velocidad de producción.

- Menos esfuerzo físico y fatiga en el trascurso de la jornada para los operarios.

ELABORAR UN ADECUADO INVENTARIO DE MATERIALES

- Mejora en la gestión de compras de materiales e insumos.

- Mejora en la gestión de ventas al tener una información actualizada de las cantidades de productos terminados a disposición para la venta.

- Las decisiones de compra y venta serán más rápidas.

3.5 DEFINICION DE LAS MEJORAS A IMPLANTAR


- El Ingeniero Jefe de planta puede elaborar los DOP´s por su experiencia y por conocer todos los procesos de producción, siempre y cuando tomé en consideración lo dicho por los operarios.

- El Ingeniero Jefe de planta puede requerir la contratación de un especialista para la elaboración de los DOP´s y DAP´s, quedando a la espera de la aprobación de su requerimiento por parte de gerencia.


- Se deben realizar diagramas de recorrido y analizar de qué manera ubicar las áreas a mover a fin de no dificultar el tránsito en planta.


- Se debe tomar en cuenta las sugerencias de los operarios quienes en algunas oportunidades han solicitado no solo la adquisición de algunas herramientas para desempeñar sus tareas y nuevos guantes para poder cargar las planchas de metal que en algunas ocasiones están oxidadas.



- Realizar charlas de la importancia del uso de EPP´s y recalcar que los usen aun si en su labor diaria éstos les incomoden ya que es deseo de la empresa salvaguardar la integridad de los trabajadores.

- El Jefe de planta debe sugerir que se adquieran cada cierto tiempo nuevos EPP´s guantes y gafas en especial en las áreas de corte y soldadura.


- Aumentamos así la velocidad de producción.


- Esta tarea puede realizarla los mismos operarios manejando formatos elaborados por el jefe de planta, previa capacitación en la toma de datos.

- El jefe de planta puede realizar esta operación sin recargarse de funciones o designar la actividad a algún otro trabajador que el considere pertinente.

- Adquirir o elaborar un programa para ingresar los datos de inventario y así tener una data histórica que permita tomar decisiones.

3.6 MEDICION Y EVALUACION CUALITATIVA Y CUANTITATIVA DE LAS MEJORAS.


- Tener los DOP´s listos en el menor tiempo posible sería lo indicado.

- Realizar DOP´s fieles al proceso de fabricación y realizar los cambios en los mismos si existe alguna variación en el proceso ya sea la introducción de una nueva tecnología o la eliminación de alguna actividad.


- Considerar la extensión de la planta y el espacio que ocupan las máquinas CNC.

- Analizar un mejor aprovechamiento de los niveles superiores destinados a equipamientos de las luminarias.




- Comprar periódicas de los EPP´s.

- Efectuar y registrar 2 charlas por año del uso de EPP´s y su importancia, adicionalmente pequeñas charlas para nuevos trabajadores.


- Analizar la factibilidad de una reubicación de las áreas de lavado y pintura.


- Realizar capacitación adecuada para el operario o trabajador elegido de efectuar el inventario.

- Adquisición de un software o elaboración de una para realizar el ingreso de la información de los inventarios realizados.

- Realizar inventarios periódicamente 2 veces por semana para poder tomar decisiones de compra y venta más certeras y dar respuesta los clientes por cada pedido de compra.

3.7 SUSTENTACION DE MEJORAS


- Tener los DOP´s de los productos que comercializa JELCO EIRL les permitirá no tener problemas cuando entre un nuevo trabajador a cualquiera de las áreas.

- Los DOP´s deben realizarse en un formato único y siempre aclarar en el rotulo si este documento varió o si el DOP o DAP en mención fue corregido.

- La adopción de esta propuesta implicaría si se considera la contratación de un especialista el costo de un sueldo más, si la tarea la realiza un operario, previa capacitación, lo óptimo sería subir su remuneración mensual, a consideración del departamento de contabilidad y finanzas, como reconocimiento de su capacidad y apoyo en la mejora de la empresa.


- Adoptar esta propuesta seria importante para aprovechar al máximo la superficie que ocupa la planta incluso si solo queda en analizar la capacidad de la planta para albergar más máquinas CNC.




- Evitar la ocurrencia de accidentes laborales es prioridad de toda empresa y brindar a todos los trabajadores de JELCO EIRL la seguridad es significado que en esta empresa todo marcha bien.


- Tener menores desplazamientos entre estas dos áreas de trabajo ayudaría a eliminar retrasos en la fabricación de los diferentes procesos de producción.


- Tener información precisa de cuantos materiales de producción e insumos se tienen antes de mandar una orden de compra optimizará la gestión de compras de la empresa lo mismo con respecto a conocer cuántos productos terminados se tienen de ciertos productos ayuda a decidir que producir y qué no producir cuando se tiene una nueva orden de compra.

- La empresa incurriría en el costo de la adquisición de un software para poder gestionar correctamente la información de los inventarios.

4 ANEXO 4

4.1RESUMEN DE PROPUESTAS

Elaborar DOP´s de todos los productos que JELCO EIRL produce.

Una problemática que se pudo observar en la empresa es que no hay una adecuada disposición de algunas áreas de planta, por lo cual la propuesta



más ventajosa seria con un análisis de la distribución de la planta, definir lugares establecidos para almacenar los diversos productos generando el menor recorrido posible, optimizando así el espacio y la producción.

Para el área de Corte:Al inicio de la producción, el almacén de materias primas se encuentra un poco alejado de la maquina cortadora y demanda mayor esfuerzo el traslado hasta la maquinaria.

Concientización para la adecuada manipulación de cargas y el uso adecuado de equipos de seguridad.

Para el área de lavado y pintura:Ambas áreas son consecutivas y se encuentran alejadas, es decir para realizar la operación de pintado se tiene que transportar los productos hasta el área de pintado, atravesado otras en el trayecto y generando demoras en el proceso.

Elaborar un adecuado inventario de materiales de producción, insumos y productos finales terminados.

4.2 CONCLUSIONES

Las empresas deben tener siempre un control efectivo de su inventario, quizá esta fue una de las deficiencias más resaltantes.

Se debe hallar siempre la mejor manera para concientizar a los trabajadores para que usen sus EPP´s para evitar accidentes laborales y evitar alguna sanción de algún ente regulador.

Tener un mejor almacén, mucho más ordenado, de materias primas y de productos terminados.

JELCO EIRL debe contratar un ingeniero para poder realizar los DOP y DAP´s para poder uniformizar más los procesos de fabricación.

JELCO EIRL debería tener auditorías internas para poder certificarse luego en alguna norma como la ISO 9001 para poder ser más competitivos y conseguir nuevos clientes.

4.3BIBLIOGRAFÍA

Información de la guillotina hidráulica BAYKAL HGL 3100x6 http://www.exapro.es/cizalla-guillotina-hidraulica-baykal-hgl-3100x6-p31118154/

Catálogo de punzonadoras EUROMAC y Características técnicas de la EUROMAC AUTOINDEX MTX Flex 12: https://www.google.com.pe/url?


https://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=0CBoQFjAAahUKEwic48fUq7jIAhUBXB4KHbliC_o&url=http%3A%2F%2Fwww.euromac.com%2Fes%2Fproducts%2Fpunzonadoras%2F4%2Fattachment%2Fcatalogue%2FPunching_catalogo_QR_ES_LR.pdf&usg=AFQjCNFq0cePkri789Pb4RgNQvOYLLJv3Q&sig2=6yLWwB2IeBnIFS9uaOJHVg&bvm=bv.104819420,d.dmo

http://www.exapro.es/cizalla-guillotina-hidraulica-baykal-hgl-3100x6-p31118154/


sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=0CBoQFjAAahUKEwic48fUq7jIAhUBXB4KHbliC_o&url=http%3A%2F%2Fwww.euromac.com%2Fes%2Fproducts%2Fpunzonadoras%2F4%2Fattachment%2Fcatalogue%2FPunching_catalogo_QR_ES_LR.pdf&usg=AFQjCNFq0cePkri789Pb4RgNQvOYLLJv3Q&sig2=6yLWwB2IeBnIFS9uaOJHVg&bvm=bv.104819420,d.dmo(Links de descarga del catálogo)

Características técnicas de la EUROMAC AUTOINDEX MTX Flex 12: http://www.interempresas.net/MetalMecanica/FeriaVirtual/Producto-Punzonadoras-Mtx-Flex-12-1250-30-1500-22-74403.html

PLEGADORA GUIMADIRAhttp://www.adira.pt/004.aspx?dqa=0:0:0:9:0:0:-1:7:0

PLEGADORA LVD PPS 80/25Q TEChttp://www.lvdgroup.com/es/mecanizado-de-chapa_serie-pps_459.aspx

https://www.machinetools.com/es/models/lvd-pps-80-slash-25?btr=aHR0cHM6Ly93d3cubWFjaGluZXRvb2xzLmNvbS9lcy9icmFuZHMvbHZkL21vZGVscz9wYWdlPTU%3D

Ficha técnica de la BIPRESS SP -30 1020 (Pág. 9) http://www.bipress.com.ar/imagenes/catalogo/Catalogo-Bipress-web.pdf

Separatas del curso de llibro INTRODUCCIÓN AL ANÁLISIS DEL TRABAJO DE JAIRO ESTRADA.

Ingeniería Industrial – Benjamín Nievel


http://www.bipress.com.ar/imagenes/catalogo/Catalogo-Bipress-web.pdf




http://www.lvdgroup.com/es/mecanizado-de-chapa_serie-pps_459.aspx

http://www.adira.pt/004.aspx?dqa=0:0:0:9:0:0:-1:7:0

http://www.interempresas.net/MetalMecanica/FeriaVirtual/Producto-Punzonadoras-Mtx-Flex-12-1250-30-1500-22-74403.html

http://www.interempresas.net/MetalMecanica/FeriaVirtual/Producto-Punzonadoras-Mtx-Flex-12-1250-30-1500-22-74403.html




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