Trabajo de un proyecto de un taller de ornamentacion 3.docx ok

RIESGOS FISICOS

TALLER DE ORNAMENTACION

DAYANY CRISTINA PRADO

ESTEFANY BRIGITE ORJUELA

DARY MARLENY RIVEROS GUEVARA

TUTOR: RICARDO QUEVEDO ESPINOSA

UNIVERSIDAD MINUTO DE DIOS

CAQUEZA, ABRIL 01 DE 2013

1.- DIAGRAMA DE FLUJO

DISEÑO

DIMENSIONAR

ELABORACION DE MUESTRA

RECEPCION E INSPECCION DE MATERIA PRIMA

CONFIGURAR MESA DE TRABAJO

TRASLADO DE MATERIA PRIMA A MESA DE TRABAJO

ELABORACION DE PIEZAS

ENSAMBLE Y SOLDADURAS

TRASLADO A ACABADO

PINTURA Y ACABADO

ENTREGA

10

1

2

3

5

7

8

6

4

9

11

Elaboración de un producto terminado

No

si

No

si

s

Elaboración de una ventana

Selección de materiales: lamina, ángulos, soldadura, anticorrosivo, pintura, vidrios, silicona etc.

Corte, dobles, , pulir, soldar, pintar

Elaborar la ventana

No hay todo el

Se cortan los ángulos y las laminas

Se pulen y se sueldan las partes

Hay vidrios

Se aplica la silicona para pegar los vidrios

No hay

Se instalan los seguros

Se aplica el anticorrosivo

Se aplica la pintura

no

si

2.- DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO

1. Diseño:

Se elabora el diseño de la estructura solicitada.

Nota: Estos productos sólo se producen a petición expresa, con el estilo, formas, tamaño y adornos señalados por el cliente.

2. Dimensionar la pieza:

Una vez aprobado el diseño por el cliente, se procede a dimensionar la pieza para conocer la cantidad y tipo de materia prima a utilizar.

3. Elaboración de muestra:

Se procede a elaborar el producto muestra para que el cliente determine si es lo que desea o se tome nota de las correcciones, adornos, terminado solicitado y solicitar la materia prima que se requiera.

4. Recepción e inspección de materia prima:

Se recibe el hierro forjado que se solicita, normalmente acero al carbón, el cual permite que se trabaje en frío por ser acero dulce con aleación de carbón que le da maleabilidad. Se revisa que sea la forma solicitada que puede ser: ángulo, cuadrado de solera, vigueta o redondo.

5. Configurar mesa de trabajo:

Verificar si esta lista.

Ya está lista para la venta

Falta otro retoque de

Se procede a configurar la mesa de trabajo, colocando topes o salientes de acero de acuerdo con la figura de las partes del producto a realizar, para proceder después a los doblados y a la elaboración de piezas.

6. Traslado de materia prima a mesa de trabajo:

El hierro se traslada a las mesas de trabajo manualmente.

7. Elaboración de piezas:

Se toma la solera, ángulo, cuadrado o redondo que se va a trabajar y se procede a la elaboración de piezas, doblándolas y cortándolas al tamaño necesario.

8. Ensamble y soldadura:

Las piezas terminadas se ensamblan y se procede a soldarlas, cuidando que las uniones no queden desiguales y que el producto a realizar vaya tomando forma.

9. Traslado a acabado:

El producto se traslada al área de acabado manualmente.

10. Acabado:

En esta sección, se quitan los bordes y rebabas de la soldadura del producto terminado y se procede a pintar o a darle el color requerido. Lo común es entregar el producto completamente terminado.

11. Entrega al cliente:

El producto terminado se guarda o se empaca para tenerlo listo para su entrega final.

Un día tradicional de operaciones

El proceso productivo para la elaboración de cualquier producto a realizar se lo hace de forma continua y coordinada; se recomienda un solo turno de trabajo, a partir de las 8:00 horas y dar al trabajador una hora para que ingieran sus alimentos.

Al finalizar el turno, se efectúan las operaciones de limpieza en el taller y de los utensilios utilizados en el día, actividad que se realiza por el operario.

Distribución Interior de las Instalaciones:

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de materiales

Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de o los trabajadores.

Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes áreas:

Almacén de materia prima Área de corte, trabajo Área de ensamblado y soldadura Área de esmerilado Pintura Acabado Área de productos terminados Oficina Área de vestidor y baño Area de carga y descarga

3.- PANORAMA DE RIESGOS

A continuación se analizará el panorama de riesgos que pueden existir en esta planta, se hará un inventario de todos los peligros que pueden causar algún daño.

Inadecuada estructura para trabajar Interruptores destapados Mala ubicación de material de trabajo Conexiones eléctricas destapadas Mala ubicación de registro de agua Falta de organización para trabajar Falta de higiene Falta de buen mantenimiento, herramientas de trabajo Residuos de material mal ubicados No hay seguridad industrial Falta espacio para corte material Espacio mal utilizado Falta de precaución al ingreso de la planta Cables expuestos sin seguridad Desorganización de materia prima Descuido con la maquinaria Producto terminado no tiene sitio adecuado No hay sitio de bodegaje No hay organización Cilindro de gas sin ningún tipo de prevención No hay implementos de trabajo como overoles etc. Materia prima mal ubicada

DATOSEMPRESA

ÁREA O PROCESO:construccion

FECHA:

EVALUACIÓN INICIAL: EVALUACIÓN REALIZADA POR:

EVALUACIÓN PERIÓDICA: FECHA PRÓXIMA EVALUACIÓN:

RU

TIN

AR

IA

NO

RU

TIN

AR

IA

PL

AN

TA

TE

MP

OR

AL

ES

DE

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OP

ER

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S

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ON

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EN

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DA

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ÑIN

O

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AM

EN

TE

DA

ÑIN

O

FU

EN

TE

ME

DIO

PE

RS

ON

AS

op

era

tivo

fisico ruido

pulidora, comprensor, cortadora,

dobladora,taladro,prensadora.

x 3 3 4h/dmantenimiento

preventivo y/o correctivomedicion, sonometria y

dosimetria

dosimetria proteccion auditiva individuales

apropiado y debidamente ajustados

x xRiesgo

Tolerablereduccion de las fuerzas generadoras de ruido: equilibrar

dinamicamente las maquinas lubricar y/o sustituir piezas

aislamiento parcia lmediante pantallas aislante que reduzcan de

manera apreciable ls niveles de ruido

utilizar elementos de proeccion personal auditivo de insercion.

audiometria semestralcada dos años como estrategia d

seegumiento a los trabajadores no expuestos directamente

op

era

tiv

o

fisico iluminacion atificial luminaria deficiente x 3 3 6h/dcambio de bombilla,

ubicación de alumbrado en puestos de trabajo.

luxometria, control de reflejos, mantenimiemto

limpieza.

examen medico optometria

x xRiesgo

Tolerablefocos luminosos deben estar ubicados de manera que no

deslubren a la persona

iluminacion suf iciente y necesaria para cada tipo de trabajo que

sea constante uniformemente distribuida para evitar fatiga

ocular

capacitacion., aprovechamiento de las luminarias uso y medidas

correctivas

op

era

tiv

o

fisico descomfor termico equipos herramientas x 1 1 4h/dmedicion temperaturas altas o bajas medcion

contro termicox x

Riesgo Tolerable

mantenimiento maquinaria, calefacion, ventilador y aire acondicionado ropa adecuada dpendiendo la operación si es fro o caliente

op

era

tiv

o

fisico vibracion comprensor, taladro x 1 1 4h/dmantenimiento

preventivo y/o correctivo

interposicion de materiales aislante

como caucho, corcho etc

evaluacion medica, capacitacion

x xRiesgo

Moderadomantenimiento en maquinarias vibratorias materiales aislante entre el trabajador y la fuente

uso de guantes aislante que atenuen la vibracion, evaluacion periodicas, horarios de interrupcion 10

minutos cada hora de trabajo.

op

era

tiv

o

fisicoradiacion no ionozantes

soldaduras x 2 2 4h/d

controlr la magnitud de la energia radiante, tipo

y vida del elemento radiactivo

señalizacion, demarcacion,

proteccion de vidrio emplomado, tiempo de exposicion, periodos de

descanso.

proteccion pesonal delantal ( peto ) guantes

etcx x

Riesgo Moderado

mantenimiento en maquinas o euipos de soldadura

usar puente de grua para movilizar sgmentos de mayor tamaño

loas cuales van hacer soldadas y los segmenos pqueños se

pueden hacer manualmente

proteccion personal caretas delantales, calzados cerrados

op

era

tiv

o

quimico gases y vaporespipetas de gas

propanox 2 2 4h/d

sustitucion de sustancias toxicas por otras de menor impacto

de toxicidad

inspeccion rutinaria de los quipos, revision de envases rotulado cierre

hermetico

examen de ingreso para determinar exposicion,

capacitacion en el manejo de elementos

quimicos

x xRiesgo

importanteutilizar sustancias de baja categoria toxicologica

evitar consumir o transporar alimentos con etos elementos

disponer de equipo de proteccion personal, como guantes gafas caretas botas entre otras

op

era

tiv

o

quimico aerosoles y liquidosbotellas de tiner y/o

pinturax x 2 2 4h/d

sustitucion de sustancias toxicas por otras de menor impacto

de toxicidad

inspeccion rutinaria de los quipos, revision de envases rotulado cierre

hermetico

examen de ingreso para determinar exposicion,

capacitacion en el manejo de elementos

quimicos

x xRiesgo

importanteutilizar sustancias de baja categoria toxicologica

evitar consumir o transporar alimentos con etos elementos

disponer de equipo de proteccion personal, como guantes gafas caretas botas entre otras

op

era

tiv

o

quimicoaerosoles solidos

polvosarea operativa x x 3 3 4h/d

no se puede controlar ya que esto proviene de

la peza que se va a trabajar

aseo permanente en el area operativa

proteccion personal x xRiesgo

Tolerableaseo permanente proteccion perrsonal

op

era

tiv

o

biologicohongos,virus,

bacterias, parasitos, roedores

area operativa maquinaria

x x 3 3 6h/d control plagas, limpiezaestablcer zonas para

ingerir alimentos, ordencapacitacion, vacunacion

x xRiesgo

Tolerableintrvencion quimica limpieza desinfeccion de equipos

y demas areasno dejar residuos de alimentos o cualquier otro tipo de objeto que pueda propagar agentes infecciosos

vacunacion obligatoria, capacitacion para minimizar la forrmcion de patologias biologicas

op

era

tiv

o

ergonomicolevantamiento de

piezasmaquinaria x 3 3 4h/d

revision mantenimiento frecuente en maquinaria

implementar el uso de ayudas mecanicas

capacitacion en el transporte y

levantamiento de carga x x

Riesgo Moderado

mecanizacion de procesos y tareas disminucion o intercambio de jornadas laborales capacitacion manejo de carga, calentamiento,tiramiento,fortalecimiento muscular, cambio de lapostura a lo largo de la jornada de trabajo.

op

era

tiv

o

ergonomico posturas inadecuadastransporte material,

posicion maquinas de proceso

x 2 2 4h/d

adecuacion, oragnizacion y

localizacion de equipos de trabajo

rotacion del personal, control po parte de los

operarios

examenes oupacionales,

complexion fisica teniendo en cuenta la

edad

x xRiesgo

importanteacondicionar puestos de trabajo de acuerdo a lascaracteristicas del trabajador.

diseñar correctamente las tareas y actividades

capacitacion, cambiar posturas a lo largo de lajornada laboral para favorecer la alternacion o elcambio de tareas para desminuir la monotonia deltrabajo.

op

era

tiv

o

ergonomicotrabajo prolongado de

pieactividades relizadasen el area operativas

x 2 2 4h/ddisponer de silla o puntos de apoyo

rotacion personal, control por parte del

personal



edad

x xRiesgo

importanteacondicionar puestos de trabajo de acuerdo a lascaracteristicas del trabajador.

diseñar correctamente las tareas y actividades

capacitacion, cambiar posturas a lo largo de lajornada laboral para favorecer la alternacion o elcambio de tareas para desminuir la monotonia deltrabajo.

op

era

tiv

o

egonomicoactividades realizadasen el area de tarabajo

maquinaria soldadura

x 2 2 4h/dproveer equipos o

maquinarias ergonomicas

implantar pautas detrabajo mañana y tarde



edad

x xRiesgo

importanteenriquecimientos de las tareas para hacerla masvariadas

rotar personal en laborales monotonas y repititivasamplificacion de las tareas

capaciatcio personal, implementar programa deejercicios

op

era

tiv

o

mecanicoelementos superficiecaliente

maquinaria soldadura

x 2 2 4h/dcontolar la magnitud dela energia radiante

señalizacion, demarcacion,

proteccion de vidrio emplomado, tiempo de exposicion, periodos de

descanso.

proteccion personaldelantal guantes etc

x xRiesgo

Intolerablemantenimiento equipo maquinaria

usar puente de grua para movilizar segmentos de mayor tamaño loas cuales van hacer soldadas y los segmentos pequeños se pueden hacer manualmente

proteccion personal

op

era

tiv

o

mecanico transporte de materialobjetos y/o piezasterminadas

x 2 2 4h/d

acondicionar la cargade acuerdo alscapacidades de cadatrabajador

implementar el uso deayudas mecanicas enlevantamiento ytransporte de carga

capacitacion sobreestrategias de controlestiramiento, control ypeso

x xRiesgo

Tolerableacondicionar puestos de trabajo de acuerdo a lascaracteristicas fisicas del trabajador.

selección adecuada del personal para garantizar elcumplimiento de actividades

capacitacion sobre estrategias de control, fomentar eltrabajo en equipo

CONSECUENCIAS

ESTIMACIÓN DEL RIESGO

MEDIDAS DE CONTROL RECOMENDADASACTIVI

DADEXPUESTOS

HO

RA

S D

E E

XP

OS

ICIÓ

N-

DÍA

MEDIDAS DE CONTROL EXISTENTES PROBABILIDAD

AREA CLASE DE RIESGO FACTOR DE RIESGO FUENTE

DIAGNÓSTICO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Soldador: Movilización de piezas a ser soldadas (segmentos de pequeños: manualmente. Fragmentos de mayor tamaño.

Sobreesfuerzos: Se produce por una sucesión periódica de tensiones y relajamiento de los músculos de muy corta duración (contracciones isotónicas). La carga física del soldador es un factor de riesgo ergonómico y es originada por el levantamiento y desplazamiento de piezas al sitio designado de soldadura u oxicorte. La manipulación manual de cargas puede causar: perturbaciones acumulativas debido al progresivo deterioro del sistema musculo-esquelético por la realización continúa de actividades de levantamiento y manipulación de cargas, como dorso-lumbares. El dolor de espalda es uno de los principales problemas de salud relacionados con el trabajo. Atrapamientos de partes corporales:

Factor de riesgo mecánico, se produce por el levantamiento y desplazamiento de las piezas a ser soldadas. Sus consecuencias pueden ser mutilaciones de dedos, fracturas de huesos de las manos. Manipulación de metales contaminados con la bacteria responsable del tétano.Factor de riesgo biológico. El tétano es una enfermedad infecciosa aguda, una bacteria capaz de atacar el sistema nervioso central, y que se puede encontrar en los materiales manipulados por el trabajador.

Caída de objetos:

Factor de riesgo mecánico. Puede ocasionar lesiones en las extremidades inferiores. Unir piezas mediante soldadura,(Soldadura Manual con Electrodo Revestido) Contactos eléctricos:

Factor físicos no mecánicos

El choque eléctrico es uno de los principales peligros a que se expone un soldador, ya que al hacer contacto con una corriente eléctrica, recibe una

descarga que le puede ocasionar una reacción violenta, en algunas ocasiones puede ser inofensiva y en otras mortal. El dejar el equipo energizado cuando no se está utilizando, no utilizar guantes al manejar el equipo o pararse sobre agua cuando se está soldando, son las principales razones por la que se puede llevar a cabo una descarga o choque eléctrico.

Radiaciones no ionizantes:Factor de riesgo físico no mecánico. La soldadura por arco eléctrico produce rayos de hasta 6000 grados Celsius, lo cual origina la formación de rayos infrarrojos y ultravioletas que pueden ocasionar severas quemaduras en la piel y ojos. Gases y polvos en la soldadura:Factor de riesgo químico. En algunas condiciones, los gases emitidos por algunos electrodos, así como los vapores producidos por algunos metales durante la soldadura, pueden causar además, neumonía química, bronquitis, asfixia simple, asfixia química, nauseas, vómitos, diarrea, fatiga muscular y calambres (ya que además actúa como toxico muscular), y se estima también un riesgo a la hora de padecer problemas cardiacos. La toxicidad de estas sustancias depende en primera instancia de la concentración y de la respuesta fisiológica del organismo. Entre los contaminantes a los que puede estar expuesto un soldador son: ozono, dióxido de carbono, monóxido de carbono, óxidos nitrosos y otros óxidos metálicos tóxicos. Posiciones forzadas:Riesgo relacionado con la ergonomía. La soldadura de arco eléctrico es completamente manual, por lo que el trabajador puede adquirir posiciones incomodas (Ejinclinado) que pueden culminar en daños a la columna, entre otras lesiones musculo-esqueléticas. Proyecciones en ojos:riesgo de origen mecánico. Pueden tener lugar por proyección de partículas debidas al propio arco eléctrico y piezas que se están soldando. Las proyecciones pueden resultar en quemaduras, irritación e incluso la pérdida de visión. Limpieza de sitio después de realizar el trabajo

Presencia de perdigones en el suelo:

Es un factor de riesgo físico mecánico, en forma de impacto, originado al realizar la limpieza del sitio de trabajo, partículas que no fueron procesadas para el

reciclaje del abrasivo, quedan en el sitio de trabajo. Ocasionando inestabilidad al pisar el suelo, provocando caídas con consecuencias: leves, graves o mortales. Exposición al polvo:

Es un factor de riesgo químico, el polvo es generado por el desgaste delabrasivo y por las partículas provenientes de la pieza trabajada. Estas partículas tienen la capacidad de penetrar en el sistema respiratorio, y eventualmente a la sangre. Según su naturaleza química provocarán efectos de mayor a menor gravedad atacando a los órganos. Monotonía de la tarea:

Es un factor de riesgo psicosocial, originado por la cotidianidad del trabajo a realizar por el operador para la limpieza, al no dotar tareas de interés creciente. Ocasionando insatisfacción laboral. Posturas forzadas:

Es un factor de riesgo ergonómico, originado por la tarea de limpieza que debe realizar el operador después de la operación realizada. Ocasionando lesiones músculo-esqueléticas. Caída de distinto nivel:

Es un factor de riesgo mecánico en forma de impacto, originado al realizar la limpieza de las partes superiores del sitio de trabajo, ocasionando golpes en el operador con consecuencias: leves, graves o mortales. Preparar el material para su posterior transporte.

Uso inadecuado de las herramientas al preparar el material a ser transportado:

Es un factor de riesgo Ergonómico, originado por el uso de las herramientas en posiciones forzadas entre las que tenemos alicates, llaves inglesas, etc., pudiendo ocasionar lesiones musculares en extremidades superiores. Posiciones forzadas al asegurar el material:

Es un factor de riesgo ergonómico, originado por posturas adoptadas (Ej. inclinación de la espalda) por la necesidad de aseguras el material a transportar, pudiendo ocasionar lesiones musculo-esqueléticas. Fatiga de cadenas, cables:

Es un factor de riesgo mecánico originado por el exceso de presión en las cadenas al asegurar el material, provocando que estos se fatiguen y se rompan, ocasionando golpes, cortes y proyecciones de los materiales de seguridad.

Formas agudas en el material:Es un factor de riesgo mecánico, originado por la manipulación de piezas, al ser aseguradas. Dichas piezas pueden tener aristas cortantes y formas agudas, que pueden ocasionar y cortes.

Sobresfuerzos:

Es un factor de riesgo ergonómico, originado por la manipulación de cargas al ser aseguradas en el puente grúa, pudiendo ocasionar daños al sistema musculo esquelético, especialmente en la región lumbar y músculos de la espalda del operador.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN

PUESTO DE TRABAJO:

Soldador

ACTIVIDAD:

Movilización de piezas a ser soldadas (segmentos de pequeños: manualmente. Fragmentos de mayor tamaño: con ayuda del puente grúa).

RIESGO:Sobreesfuerzo

NIVEL DE INTERVENCIÓN:

Medidas Preventivas.

Diseñar un programa de pausas activas, con el objetivo de lograr una preparación del cuerpo para la realización de las diferentes labores. Hacer énfasis en el calentamiento, estiramiento y fortalecimiento muscular.

Cambiar de postura a lo largo de la jornada laboral y favorecer la alternancia o el cambio de tareas para conseguir que se utilicen diferentes grupos musculares, y al mismo tiempo, se disminuye la monotonía en el trabajo

Medidas de protección.

La vestimenta deberá ser cómoda y no ajustada, debiendo evitarse los bolsillos, cinturones, u otros elementos fáciles de enganchar. El calzado deberá ofrecer un apoyo estable al trabajador, impidiendo el deslizamiento de éste. Hacer uso de los equipos de protección individual necesarios para el desarrollo de los distintos trabajos asegurando que estos no requieran esfuerzos adicionales, interfieran la capacidad de movimientos, ni impidan la visión del trabajador. En particular, hacer uso de guantes de protección que se ajusten bien a las manos y que no disminuyan su sensibilidad, para evitar la aplicación de una fuerza superior a la necesaria.

RIESGO:Manipulación de metales contaminados con la bacteria responsable del tétano


Medidas PreventivasEstablecimiento de procedimientos de trabajo adecuados y utilización de medidas técnicas apropiadas para evitar o minimizar la formación de patologías biológicas en el lugar de trabajo.

Medidas de ProtecciónVacunación obligatoria a todo el personal expuesto a agentes biológicos.

RIESGO:Presencia de materiales en el suelo


Medidas PreventivasCuando sea necesario, las zonas de los lugares de trabajo en las que exista riesgo de caída, decaída de objetos o de contacto o exposición a elementos agresivos, deberán estar claramente señalizadasMedidas de ProtecciónCuando sea imprescindible el tránsito por suelos resbaladizos, se deberá hacer uso de un calzado resistente, con tacón bajo y suela de goma antideslizante para ofrecer un apoyo estable al trabajador. En su caso, utilizar los equipos de protección individual adecuados para el desarrollo de este tipo de trabajos

RIESGO:Fatiga mental

NIVEL DE INTERVENCIÓN:Medida de Prevención

Organizar el tiempo de trabajo de manera que permita la realización de pausas espontáneamente a lo largo de la jornada laboral para descansar y cambiar el foco de atención. El número, la duración y la distribución de las pausas a lo largo de la jornada de trabajo están en función de la intensidad del mismo, es decir, de las condiciones y exigencias del trabajo y de la capacidad de resistencia de la persona.

RIESGO:Ruido


Medidas Preventivas Cuando el nivel de exposición lo haga aconsejable, los equipos, lugares y puestos de trabajo generadores de ruido deberán señalizarse adecuadamente. Asimismo, cuando sea viable desde el punto de vista técnico y el riesgo de exposición lo justifique, se delimitarán dichos lugares y se limitará el acceso a ellos

Medidas de ProtecciónUso de los equipos de protección individual necesarios para el desarrollo de los distintos trabajos (protectores auditivos individuales apropiados y correctamente ajustados).

RIESGO:Posturas forzadas


Medidas PreventivasDiseñar correctamente las tareas y actividades, adaptando previamente el puesto de trabajo a la función a desarrollar (mobiliario, distancias de alcance a los materiales, iluminación...)favoreciendo una posterior ejecución cómoda y exenta de posturas forzadas.(18)Cambiar de postura a lo largo de la jornada laboral y favorecer la alternancia o el cambio de tareas para conseguir que se utilicen diferentes grupos musculares y, al mismo tiempo, se disminuya la monotonía en el trabajo.

Medidas de ProtecciónUso de los equipos de protección individual necesarios para el desarrollo de los distintos trabajos asegurando que estos no interfieran la capacidad de movimientos, ni impidan la visión del trabajador. En particular, hacer uso de guantes de protección que se ajusten bien alas manos y que no disminuyan su sensibilidad, para evitar la adopción de posturas inadecuadas

ACTIVIDAD:

Limpieza de cabina después de realizar el trabajo

RIESGO: Monotonía de la tarea


Medidas PreventivasRotación de tareas para evitar la monotonía. Amplificación de tareas para conseguir más variedad. Enriquecimiento de las tareas; hacerlas más variadas y con más contenido y complejidad para que el trabajo tenga más significado

RIESGO:

Caída de distinto nivel


Medidas PreventivasEn el desarrollo de tareas con riesgo de caída a distinto nivel, evitar movimientos bruscos y no adoptar posiciones peligrosas, especialmente en trabajos en cubierta que puedan hacer caer al operario.

Medidas de ProtecciónUso de los equipos de protección individual necesarios para el desarrollo de los distintos trabajos (casco de seguridad, arnés, conectores y cuerdas).

RIESGO:Caída de objetos


Medidas PreventivasLas operaciones de manipulación de objetos deberán estar correctamente planificadas vigiladas adecuadamente y efectuadas con miras a proteger la seguridad del trabajador.

Medidas de ProtecciónUso de los equipos de protección individual necesarios para el desarrollo de los distintos trabajos (calzado de seguridad con puntera reforzada). En el caso de la manipulación manual de cargas es importante hacer uso de guantes de protección que se ajusten bien a las manos y que no disminuyan su sensibilidad.

RIESGO:Deslumbramiento


Medidas PreventivasLa iluminación tiene que ser suficiente y la necesaria para cada tipo de trabajo. La iluminación tiene que ser constante y uniformemente distribuida para evitar la fatiga delos ojos, que deben acomodarse a la intensidad variable de la luz. Deben evitarse contrastes violentos de luz y sombra, y las oposiciones de claro y oscuro. Los focos luminosos tienen que estar colocados de manera que no deslumbren ni produzcan fatiga a la vista debido a las constantes acomodaciones.

Medidas de ProtecciónMejorar la distribución física del puesto de trabajo Utilizar protector visual, (lentes). Diseñados para la cantidad de luces que se pueden generar dentro de la industria, para poder realizar el trabajo.

RIESGO:Falta de interés


Medidas PreventivasAl operador de le ofrecerá educación complementaria para su crecimiento profesional Dotar de actividades de interés creciente.

CUADRO DE LA MATRIZ DE RIESGOS

RIESGO MODERADO RIESGO IMPORTANTE RIESGO INTOLERABLE

defectos pisos posturas elementos superficie caliente

posturas prolongadas explosion

cables sueltos

RIESGO TOLERABLE: RIESGO MODERADO: RIESGO IMPORTANTE:

desconfo termico vibracion por maquinas gases y vapores

aerosoles solidos- polvos radiacion no ionizante soldadura aerosoles y liquidos

levantamientos piezas proyeccion de particulas

movimientos repetitivos

transporte de carga

caida de objetos

RIESGO TRIVIAL RIESGO TOLERABLE: RIESGO MODERADO:

iluminacion deficiente ruido

ausencia de condiciones hongos, virus, bacterias etc

organización almacenamiento

espacio

PR

OB

AB

ILID

AD

AL

TA

ME

DIA

BA

JA

CONSECUENCIAS

LIGERAMENTE DAÑINO DAÑINO EXTREMADAMENTE DAÑINO

CONCLUSIONES

Se han identificado, evaluado y establecido prioridades de los factores de riesgo presentes en los procesos y ambientes laborales, para uno o varios trabajadores de un taller de ornamentación.

Ha sido aplicado el método general de evaluación de riesgos. Estableciendo para el presente caso que los riesgos con mayor prioridad de corrección inmediata son para soldadura: caída de objetos, radiaciones no ionizantes, y gases y polvos. Para el operario: el ruido, caída de distinto nivel (para actividades de limpieza),y aristas agudas y formas cortantes. caída de distinto nivel, sobreesfuerzo, cabeza inclinada hacia atrás y manipulación de metales con la bacteria responsable del tétano. Se han establecido medidas de prevención y protección laboral para cada uno de los sitios de trabajo, según las prioridades establecidas con el método general de riesgos.

TABLA CLASIFICACION DE RIESGOS

FISICOS Efectos fuente medio trabajador

Temperaturas altas

Mayor desgaste energético, quemaduras en la piel. Daños en los ojos

Aislamiento térmico sobre ductos de vapor y agua caliente que atraviesan los puestos de trabajo. Ejercer control estricto sobre las temperaturas de vapor, agua caliente, secado y lavado.

Control de la velocidad del aire instalando sistemas de ventilación mecánica y/o natural. Reducir la transmisión de fuentes de calor por iluminación. Disponer de dispensadores de agua potable. Limitar el tiempo de exposición estableciendo pausas de descanso

Protección personal mediante ropas de trabajo adecuadas. Aclimatación del calor, higiene de la bebida y los alimentos. Capacitación sobre efectos en la salud, reconocimiento temprano de síntomas entre otros aspectos. Controles médicos dando especial énfasis a síntomas como calambres, deshidratación, cefaleas y los demás relacionados con exposición a temperaturas extremas.

Radiación no Ionizante: Rayos Ultravioleta

Los efectos de las radiaciones ultravioletas se limitan prácticamente a la piel y los ojos, envejecimiento prematuro y exposiciones prolongadas cáncer de piel

Evitar superficies metálicas brillantes que reflejen la radiación UV.

Protección de ojos y piel (protectores solares), capacitación sobre protección ocular y dérmica, utilizar protecion personal como careta, overol.

Iluminación artificial

Fatiga, lagrimeo, irritación ocular, cefalea, irritabilidad, dificultad en la elaboración de tareas.

Mantenimiento adecuado y periódico de luminarias, ventanas, tragaluces u dispersores de luz. Aprovechar al máximo la luz natural. En la instalación de luminarias tener en cuenta distribución, tipo de luminaria,

Evitar deslumbramientos en el puesto de trabajo. . Orientar la luz hacia el área de trabajoEvitar sombras, deslumbramientos, brillos,

Capacitación en aprovechamiento de las luminarias. Uso de medidas correctivas formuladas según lo amerite.

Ruido

Pueden producir cambios morfológicos, bioquímicos electro fisiológicos en uno o varios elementos de la vía acústica desde el tímpano hasta la corteza cerebral ocasionando pérdidas auditivas temporales o hipoacusia y sordera manifiesta.

Reducción de las fuerza generadoras de ruido: equilibrar dinámicamente la máquina, anclar. Sustituir las piezas desgastadas. Engrasar y lubricar adecuadamente las partes móviles. Mantenimiento correctivo y preventivo de equipos.

Aislamiento de máquinas. Aislamientos parciales mediante pantallas que reduzcan de manera apreciable los niveles de ruido. Disposición y planificación adecuada de los equipos ruidosos, alejándolos de paredes y ventanas

Elementos de protección personal: Tipo copa o inserción. Capacitación en mecanismos de protección y control, uso de elementos de protección personal. Audiometría.

VibracionesAlteraciones del equilibrio y mareos, pérdidas de agudeza visual.

Anclaje en la máquina, Inspección y mantenimiento periódico de equipos y máquinas para detectar desgastes. Modificación de los procesos encaminados a evitar las herramientas vibratorias.

Interposición de materiales aislantes como resortes metálicos, soportes de caucho, corcho, entre el trabajador y la fuente

Evaluaciones médicas periódicas. Capacitación en el manejo adecuado de equipos y herramientas. , interrumpir durante diez minutos por cada hora de trabajo. Dotar a los trabajadores de guantes que atenúen la vibración y mantengan calientes las manos.

Radiaciones no ionizantes

Efectos somáticos: quemaduras, eritema, síndrome de radiación aguda (anorexia, vómito, fatiga, fiebre, hipotensión y diarrea) diversas formas de cáncer, cataratas, esterilidad, envejecimiento prematuro, alteraciones endocrinas. Efectos genéticos:

Usar puente de grua para movilizar segmentos de mayor tamaño las cuales van hacer soldadas y los segmentos pqueños se pueden hacer manualmente

Señalización y demarcación de áreas de trabajo. Aumento de la distancia entre la fuente y el trabajador. períodos de descanso programados.

Uso de proteccion pesonal (delantales, guantes, y careta zapato cerrado Capacitación sobre riesgos específicos y sobre mecanismos de control. Fomentar las prácticas seguras de trabajo.

QUIMICOS efectos fuente medio trabajador

Humos metálicosintoxicaciones cronicas, intoxicaciones agudas efectos cancerigenos

eliminacion o sustitucion de contaminantes, aplicación de procesos de soldadura de menor contaminacion.

Aislar los procesos de soldadura con la instalación de biombos de material incombustible. Pintar de color negro mate las superficies capaces de producir su reflectancia, para evitar que los vecinos se expongan a la radiación lumínica. Los pisos deben ser de material incombustible, y estar en áreas de buena iluminación y ventilación.

Las personas que no estén en los procesos de soldadura, estarán resguardadas por pantallas fijas o portátiles de no menos de 2.15 metros de altura. Los soldadores deben utilizar equiposequipo de proteccion indiviual.

Gases y vaporesLesiones agudas pulmonares y en piel. Intoxicaciones agudas y crónicas,

Sustitución de sustancias tóxicas por otras menos tóxicas.

Inspección rutinaria de los equipos, control de la contaminación ambiental y personal. Los frascos deben estar completamente tapados y rotulados. El almacenamiento de las sustancias debe hacerse de acuerdo a sus características fisicoquímicas.e emergencia y lavaojos.

Examen de ingreso para determinar exposiciones previas, niveles de susceptibilidad y otras condiciones de vulnerabilidad individual para establecer una línea de base. Establecer zonas de consumo de alimentos. Capacitar al personal en manipulación, transporte y técnicas de utilización de los productos químicos. Proveer EPP como guantes, gafas, caretas, botas.

LíquidosLesiones en piel, intoxicaciones agudas y crónicas


Inspección rutinaria de los equipos, control de la contaminación ambiental y personal. Los frascos deben estar completamente tapados y rotulados. El almacenamiento de las sustancias debe hacerse de acuerdo a sus características fisicoquímicas. Evitar transportar alimentos con productos químicos. Instalar duchas con agua fría y caliente, duchas de emergencia y lavaojos.

Examen de ingreso para determinar exposiciones previas, niveles de susceptibilidad y otras condiciones de vulnerabilidad individual para establecer una línea de base. Establecer zonas de consumo de alimentos. Capacitar al personal en manipulación, transporte y técnicas de utilización de los productos químicos. Proveer EPP como guantes, gafas, caretas, botas.

Neblinas y rocíosLesiones agudas pulmonares y en piel.


Inspección rutinaria de los equipos, control de la contaminación ambiental y personal. Los frascos deben estar completamente tapados y rotulados. El almacenamiento de las sustancias debe hacerse de acuerdo a sus

Examen de ingreso para determinar exposiciones previas, niveles de susceptibilidad y otras condiciones de vulnerabilidad individual para establecer una línea de base. Establecer zonas de consumo de alimentos. Capacitar al personal en manipulación, transporte y técnicas

características fisicoquímicas. Evitar transportar alimentos con productos químicos. Instalar duchas con agua fría y caliente, duchas de emergencia y lavaojos.

de utilización de los productos químicos. Proveer EPP como guantes, gafas, caretas, botas.

Material particulado

Irritación de vías respiratorias (rinitis), irritantes de piel y mucosas, dermatosis e irritación conjuntival.

Métodos húmedos para el control de material particulado en suspensión.

Mantener orden y limpieza en cada etapa del proceso.

Higiene personal. Capacitación al personal en la detección precoz de síntomas.

BIOLOGICOS efectos fuente medio trabajador

Hongos, virus, bacterias, parásitos

Infecciones agudas o crónicas. Reacciones alérgicas. Enfermedades infectocontagiosas. Intoxicaciones, amebiasis.

Control de plagas a través de métodos de fumigación. Aseo y desinfección de las áreas de cafetería, casinos y servicios sanitarios.

Establecer zonas específicas y adecuadas para la ingesta de alimentos. Mantener ordenado y aseado el sitio de trabajo.

Campañas de vacunación, capacitación en hábitos higiénicos y normas de seguridad. Fomentar cultura orientada al auto cuidado. Uso de elementos de protección personal, para la manipulación de materia prima, manipulación de alimentos y realización de tareas de aseo.

Roedores

Infecciones agudas o crónicas. Reacciones alérgicas. Enfermedades infectocontagiosas. Intoxicaciones, amebiasis.

Control de plagas a través de métodos de fumigación. Aseo y desinfección



Insectos

Infecciones agudas o crónicas. Reacciones alérgicas. Enfermedades infectocontagiosas. Intoxicaciones o amebiasis.

Control de plagas a través de métodos de fumigación. Aseo y desinfección



Mamíferos

Micro organismos (hongos, bacterias)

Dermatosis, reaccciones alérgicas, enfermedades infectocontagiosas, alteraciones en los diferentes sistemas

Etiquetar los recipientes que contengan substancias peligrosas, marcarlos de manera característica para que sean fácilmente identificables, y acompañarlos de instucciones que indiquen la manipulación de sus contenido y precaución a tomar para evitar los riesgos asociados

Estandarizar, documentar y divulgar procedimientos seguros a exposición a bacterias y hongos. Señalizar y demarcar las áreas de trabajo donde se encuentre presente el riesgo.

Realizar cuadro de vacunación al personal expuesto, para disminuir su vulnerabilidad a la contaminación por micro organismos. Utilizar y estandarizar el uso de barreras químicas como desinfectantes y soluciones sanitizantes. Realizar examenes médicos ocupacionales de ingreso y periódicos con el fin de controlar los efectos para la salud. Uso obligatorio de EPP

ERGONOMICOS efectos fuente medio trabajador

Sobre esfuerzo físico

Trauma acumulativo como dolor lumbar, hernias y espasmos musculares. De igual manera pueden presentar desgarros, luxaciones, fracturas, problemas circulatorios periféricos (varices), aumento de los niveles de fatiga y aumento de la probabilidad de accidentes

Revisión y mantenimiento permanente del estado de maquinaria y herramientas. Mecanización de procesos y tareas

Implementar el uso de ayudas mecánicas en el levantamiento y transporte de cargas. Selección adecuada del personal para garantizar el cumplimiento de las tareas de acuerdo a su capacitación y las características físicas

Capacitación sobre estrategias de control y detección temprana de síntomas. Capacitación en la manipulación y transporte de cargas y en la adopción de posturas adecuadas.Implementar un programa de mantenimiento postural (ejercicios de calentamiento y estiramiento, control de peso)Fomentar el trabajo en equipo.Practicar exámenes pre ocupacionales y periódicos ocupacionales con determinación de condiciones músculo-esqueléticas, complexión física,

Posturas inadecuadas


Acondicionar los puestos de trabajo de acuerdo a las características físicas del trabajador.

Implementación y desarrollo del programa de Sistema de Vigilancia Epidemiologica ErgonómicaControles de tipo administrativo como el establecimiento de pausas y ritmos de trabajo adecuados, rotación del personal.

Capacitación sobre estrategias de control y detección temprana de síntomas. Implementar un programa de mantenimiento postural (ejercicios de calentamiento y estiramiento, control de peso)Practicar exámenes pre ocupacionales y periódicos ocupacionales con determinación de condiciones músculo-esqueléticas, complexión física

Trabajo prolongado de pie

Trauma acumulativo como dolor lumbar y espasmos musculares. De igual manera pueden problemas circulatorios periféricos (varices), aumento de los niveles de fatiga y aumento de la probabilidad de accidentes

Siempre que sea posible, disponer de silla de trabajo o puntos de apoyo.Diseño adecuado del puesto de trabajo eliminando en lo posible la prolongada posición de pie y posturas externas,

Implementación y desarrollo del programa de Sistema de Vigilancia Epidemiologica ErgonómicaControles de tipo administrativo como el establecimiento de pausas y ritmos de trabajo adecuados, rotación del personal.

Practicar exámenes pre ocupacionales y periódicos ocupacionales con determinación de condiciones músculo-esqueléticas, complexión física,

Plano de trabajo inadecuado


Acondicionar los puestos de trabajo de acuerdo a las características físicas del trabajador.

Evaluación del diseño del puesto de trabajo (Sillas, mesas, iluminación, ventilación, equipos, zonas y espacios de trabajo, )Disponer los elementos de trabajo en las zonas de alcance según la frecuencia de uso


Muebles mal diseñados

Trauma acumulativo como dolor lumbar, hernias y espasmos musculares. De igual manera pueden presentar desgarros, luxaciones, fracturas, problemas circulatorios periféricos (varices), aumento de los niveles de fatiga y aumento de la probabilidad de accidentes.

Debe permitirse espacio suficiente para los miembros inferiores, este espacio deber ser suficiente para permitir el cambio de posturas y de movimientos de trabajo.Las superficies de trabajo deben ser de baja transmisión térmica y carecer de esquinas y aristas agudas

Instaurar programas de mantenimiento y reposición de muebles


Herramientas mal diseñadas

Tensiones musculares y síndromes (Síndrome del túnel carpiano)

Al adquirir máquinas, equipos, herramientas y muebles, considerar su diseño ergonómico y funcionalidad

Impartir instrucción sobre el manejo de herramientas manuales, máquinas y equipos.

Movimientos repetitivos

Tensiones musculares y síndromes (Síndrome del túnel carpiano)

Proveer equipos y herramientas de trabajo ergonómicos.

Establecer sistemas administrativos orientados hacia el cuidado de la salud, implantando pausas en el trabajo a media mañana y por la tarde.Rotar al personal en labores monótonas y repetitivas.

Capacitación sobre estrategias de control y detección temprana de síntomas. Implementar un programa de mantenimiento postural (ejercicios de calentamiento y estiramiento, control de peso)Practicar exámenes pre ocupacionales y periódicos ocupacionales con determinación de condiciones músculo-esqueléticas, complexión física,

Postura sedente prolongada a lo largo de la jornada laboral

Trauma acumulativo como dolor lumbar y espasmos musculares. De igual manera pueden problemas circulatorios periféricos (varices), aumento de los niveles de fatiga y aumento de la probabilidad de accidentes

Las superficies de trabajo deben ser estables y con el diseño adecuado para minimizar los movimientos incómodos de cabeza, cuello y ojos.

Capacitación sobre estrategias de control y detección temprana de síntomas. Implementar un programa de mantenimiento postural (ejercicios de calentamiento y estiramiento, control de peso)Practicar exámenes pre ocupacionales y periódicos ocupacionales con determinación de condiciones músculo-esqueléticas, complexión física,

Desplazamientos con carga


Acondicionar la carga de acuerdo a las características físicas del trabajador.

Implementar el uso de ayudas mecánicas en el levantamiento y transporte de cargas. Selección adecuada del personal para garantizar el cumplimiento de las tareas de acuerdo a su capacitación y las características físicas.Evitar caminos desordenados, accidentados u obstruidos cuando se transporta algún tipo de carga.

Capacitación sobre estrategias de control y detección temprana de síntomas. Capacitación en la manipulación y transporte de cargas y en la adopción de posturas adecuadas.Implementar un programa de mantenimiento postural (ejercicios de calentamiento y estiramiento, control de peso)Fomentar el trabajo en equipo.

Manipulación de objetos


Acondicionar la carga de acuerdo a las características físicas del trabajador.

Implementar el uso de ayudas mecánicas en el levantamiento y transporte de cargas. Selección adecuada del personal para garantizar el cumplimiento de las tareas de acuerdo a su capacitación y las características físicas.Evitar caminos desordenados, accidentados u obstruidos cuando se transporta algún tipo de carga.

Capacitación sobre estrategias de control y detección temprana de síntomas. Capacitación en la manipulación y transporte de cargas y en la adopción de posturas adecuadas.Implementar un programa de mantenimiento postural (ejercicios de calentamiento y estiramiento, control de peso)Fomentar el trabajo en equipo.

superficies reflectivas

Cansancio visual, cefaleas, bajo rendimiento de la productividad, aumento de la probabilidad de accidentes de trabajo.

El acabado de las superficies debe ser mate para evitar reflejos, y su tono debe ser preferiblemente neutro.

El acondicionamiento del ambiente de trabajo ubicando la pantalla de tal manera que se eviten las fuentes de luz que puedan ocasionar reflejos. Esto se puede complementar con los dispositivos de inclinación y giro de la pantalla.

Practicar exámenes pre ocupacionales y periódicos ocupacionales visiometricos, teniendo en cuenta edad.

Confort Térmico focos luminosos deben estar ubicados de manera que no deslubren a la persona

iluminacion suficiente y necesaria para cada tipo de trabajo que sea constante

capacitacion., aprovechamiento de las luminarias uso y medidas correctivas

uniformemente distribuida para evitar fatiga ocula

ELECTRICOS efectos fuente medio trabajador

Líneas conductoras sin entubar

Contracciones musculares, quemaduras internas y externas, trastornos cardiovasculares, daña neurológico, asfixia, paro respiratorio y muerte dependiendo de la intensidad, tiempos de contacto y clase de energía, Pérdidas materiales por incendio.

Instalar bandejas para conducir el cableado en forma abierta de tal manera que permita su revisión y mantenimiento periódico.Conexión a tierra de los equipos.

Procurar que el cableado eléctrico esté a más de 2.8 mts del piso o en su defecto que este protegido con cubiertas de material aislante o entubado

Las instalaciones eléctricas las deben realizar personal experto y con la debida autorización.Fomentar el trabajo en equipo.Diseñar los estándares de seguridad

Cables sueltos por el piso


Instalar bandejas para conducir el cableado en forma abierta de tal manera que permita su revisión y mantenimiento periódico.Conexión a tierra de los equipos.

Procurar que el cableado eléctrico esté a más de 2.8 mts del piso o en su defecto que este protegido con cubiertas de material aislante o entubadoEvitar dejar los cables en el piso cerca de superficies húmedas.

Evitar realizar trabajos eléctricos en línea viva, desenergizar previamente.Las instalaciones eléctricas las deben realizar personal experto y con la debida autorización.

Empalmes defectuosos


Evitar sobrecarga de los circuitos, instalaciones provisionales y terminaciones abiertas.Evitar dejar terminaciones abiertas o sin aislar.

Establecer un programa de mantenimiento preventivo .Verificar el buen estado de la herramienta, que ésta sea la indicada para el trabajo a realizar, toda herramienta debe tener aislamiento en el punto de agarre.

Dotar a los trabajadores con elementos de protección y herramientas adecuadas y dieléctricas.Evitar realizar trabajos eléctricos en línea viva, desenergizar previamente.Las instalaciones eléctricas las deben realizar personal experto y con la debida autorización.Fomentar el trabajo en equipo.Diseñar los estándares de seguridadTrabajar con una sola mano para evitar que el paso de la corriente eléctrica atraviese órganos vitales, la otra mano debe ser mantenida hacia un lado o dentro del bolsillo.

Cajas sin cubrirContracciones musculares, quemaduras internas y externas, trastornos cardiovasculares, daña

Señalizar los automáticos indicando sus áreas de influencia.Verificar que la capacidad de automáticos,

Establecer un sistema seguro de desenergizar los circuitos que se vayan a trabajar

Capacitación y entrenamiento permanente sobre las normas de seguridad en el trabajo con corriente eléctrica.

neurológico, asfixia, paro respiratorio y muerte dependiendo de la intensidad, tiempos de contacto y clase de energía, Pérdidas materiales por incendio.

cables, tomacorrientes y demás elementos de conducción eléctrica estén aislados y se hayan diseñado para el fluido que deben conducir. Cubrir las cajas carentes de tapas.

Avisos de seguridad y códigos de color según normalización. Diseñar un programa de mantenimiento preventivo.Mantener de libre acceso a cajas de control e interruptores eléctricos.Señalización y demarcación de redes eléctricas.Bloquear los interruptores contra toda la manipulación involuntaria, colocando en su mando un letrero con la prohibición de maniobrarlo

Tomas sin cubrir


Evitar sobrecargar en las tomas.Revisar la capacidad de los circuitos, cables y tomacorrientes.

Establecer un sistema seguro de desenergizar los circuitos que se vayan a trabajarAvisos de seguridad y códigos de color según normalización. Diseñar un programa de mantenimiento preventivo.Mantener de libre acceso a cajas de control e interruptores eléctricos.


Interruptores sin cubrir



Establecer un sistema seguro de desenergizar los circuitos que se vayan a trabajarAvisos de seguridad y códigos de color según normalización. Diseñar un programa de mantenimiento preventivo.Mantener de libre acceso a cajas de control e interruptores eléctricos.


Ausencia del polo a tierra


Dotar los circuitos de polo a tierra.

Generación de electricidad estática



Ausencia de interruptor a prueba de explosión


En caso de ser necesario el uso de lámparas para el trabajo en zonas con deficiente iluminación, estas deben ser lámparas de seguridad y no instalaciones improvisadas

Dotar a los trabajadores con elementos de protección y herramientas adecuadas y dieléctricas.Evitar realizar trabajos eléctricos en línea viva, desenergizar previamente.Las instalaciones eléctricas las deben realizar personal experto y con la debida autorización.Fomentar el trabajo en equipo.Diseñar los estándares de seguridadTrabajar con una sola mano para evitar que el paso de la corriente eléctrica atraviese órganos vitales, la otra mano debe ser mantenida hacia un lado o dentro del bolsillo.

Baja Tensión ( Inferior a 10 KV)


MECANICOS efectos fuente medio trabajador

Maquinas

Traumas y lesiones en tejidos blandos, fracturas, contusiones y amputaciones. Generación de pérdidas de tiempo, daños en la maquinaria y equipos, demoras en la producción por mantenimiento correctivo, aumento en la frecuencia de errores, baja calidad en el producto

Mantenimiento preventivo programado con registro de control de piezas, lubricación o reparaciones efectuadas especialmente para los aparatos de elevación y transporte de materiales.

Colocar vallas y dispositivos que alejen al trabajador del lugar de riesgo.Instalar mallas que detengan el paso de objetos en caída.Organización adecuada de las herramientas de trabajo.Seleccionar la herramienta, máquinas y equipos de acuerdo a la tarea que se va a realizar. Restringir el ingreso del personal al área de mantenimiento. Señalizar las máquinas que se encuentren en mantenimiento para que no sean operadas accidentalmente por otros trabajadores.

Utilización de ropa de trabajo sin partes que puedan ser atrapadasCapacitación al trabajador sobre la forma segura de realizar su trabajo.Advertir al personal que en momento que la maquinaria se encuentre operando no debe ubicarse en la trayectoria de la misma. Establecer los estándares de seguridad para cada subproceso del proceso productivo de la empresa. Evitar el uso de anillos, corbatas y ropas sueltas.

Equipos


Revisión periódica de los cables y los enchufes. Reemplazar oportunamente los cables y enchufes deteriorados.Desconectar la herramienta al observar alguna irregularidad como: Chispas o arcos eléctricos, olores extraños, sensación de descarga eléctrica, calentamiento anormal de la herramienta.

Evitar el uso de herramientas eléctricas en lugares húmedos.Comprobar que los accesorios estén correctamente fijados a la herramienta.

Utilización de ropa de trabajo sin partes que puedan ser atrapadasCapacitación al trabajador sobre la forma segura de realizar su trabajo.Advertir al personal que en momento que la maquinaria se encuentre operando no debe ubicarse en la trayectoria de la misma.Dotación de EPP, de acuerdo a la labor que se realiza y los riesgos a los que está expuesto. Establecer los estándares de seguridad para cada subproceso del proceso productivo de la empresa. Evitar el uso de anillos, corbatas y ropas sueltas.

Herramienta manual


Disponer de un cuarto de herramientas que cuente con tableros, estanterías, soportes y estuches para el almacenamiento y mantenimiento de la herramienta.

Comprobar el estado de la herramienta cada vez que se utilice, las que estén defectuosas, se deben retirar y reponer inmediatamente. Realizar mantenimiento como afilado, limpieza, engrasado etc. Utilizar la herramienta para la labor que fue destinada, ya que cada herramienta tiene un uso específico. Para el transporte utilice caja de herramientas con compartimientos con el fin de mantenerlas en orden.

Utilización de ropa de trabajo sin partes que puedan ser atrapadasCapacitación al trabajador sobre la forma segura de realizar su trabajo.Dotación de equipo de proteccion perrsonal, de acuerdo a la labor que se realiza y los riesgos a los que está expuesto. Establecer los estándares de seguridad para cada subproceso del proceso productivo de la empresa. Evitar el uso de anillos y joyas en la manipulación de herramientas.

Proyección de partículas

Traumas y lesiones en tejidos blandos, Generación de pérdidas de tiempo, demoras en la producción por mantenimiento correctivo, aumento en la frecuencia de errores, baja calidad en el producto

Instalación de guardas, carcasas o pantallas de seguridad que protejan los sistemas de transmisión de fuerza (cadenas, poleas, correas y engranajes)Instalar dispositivos de seguridad en el punto de operación, de manera que impidan el ingreso de partes del cuerpo del trabajador.

Dotar a los trabajadores con elementos de protección. (monogafas)Establecer los estándares de seguridad para cada subproceso del proceso productivo de la empresa.

FISICO - QUIMICO

efectos fuente medio trabajador

Chispas eléctricas



Establecer un programa de mantenimiento preventivo .Verificar el buen estado de la herramienta, que ésta sea la indicada para el trabajo a realizar, toda herramienta debe tener aislamiento en el punto de agarre.


Carga combustible

Asfixia provocada por inhalación de humos, quemaduras leves o graves de diferentes grados y muerte. Pérdidas materiales y destrucción total de la empresa. Desmotivación del personal.

Almacenar líquidos inflamables lejos de las fuentes de chispas. Mantener los líquidos inflamables en envases herméticos y aprueba de goteos. Establecer protocolos estrictos para el almacenamiento y manipulación de sustancias inflamables, materiales combustiblesEvitar el recalentamiento de motores manteniéndolos limpios y buen estado.

Establecer un sistema integral contra incendios compuesto por equipos de detección, alarma y extinción.Determinar las vías de evacuación.Establecer mecanismos de reportes de condiciones peligrosas.Mantener las vías de tránsito, trabajo y almacenamiento libres de obstrucciones.Mantener despejados los accesos a equipos de extinción. Delimitar las áreas de los fumadores.Prohibir fumar en el puesto de trabajo.

Conformar, capacitar y entrenar las brigadas contra incendios, evacuación y primeros auxilios.Capacitación a todo el personal en el uso adecuado de extintores, detección precoz de posibles fuentes generadoras de incendio y uso adecuado de normas de seguridad.

Salida de emergencia con obstáculos


Mantener las salidas libres de obstáculos

Establecer un sistema integral contra incendios compuesto por equipos de detección, alarma y extinción.Determinar las vías de evacuación.Mantener las vías de tránsito, trabajo y almacenamiento libres de obstrucciones.Mantener despejados los accesos a equipos de extinción.

Conformar, capacitar y entrenar las brigadas contra incendios, evacuación y primeros auxilios.Realización de simulacros para entrenamiento y conocimiento de las rutas de evacuación

Salida de emergencia sin señalización

Confusión y demora de la salida del personal a los puntos de encuentro seguro


Señalización y demarcación de las rutas de evacuaciónDisponer de un plano de la institución en el que se localicen las vías de acceso y evacuación,


Pasillos obstruidos para el paso del personal

Confusión y demora de la salida del personal a los puntos de encuentro seguro

Mantener los pasillos libres de obstáculos

Señalización y demarcación de las rutas de evacuaciónDisponer de un plano de la institución en el que se localicen las vías de acceso y evacuación,


LOCATIVO efectos fuente medio trabajador

Estantería sin anclaje

Golpes, caídas, traumas, contusiones, molestias, desmotivación personal, baja en la calidad del producto ocasionado por pérdida de tiempo en la realización de tareas.

Anclaje de la estantería en puntos fijos para evitar caídas del material

Señalización preventiva, de precaución y seguridad básica.

Establecer los estándares de seguridad para el almacenamiento y verificar su cumplimiento a través de inspecciones planeadas

Carga inadecuada en estantería


Distribución y clasificación del material en la estantería teniendo como parámetro elementos más utilizados, materiales peligrosos, peso, etc.



Almacenamiento sin estibas


El almacenamiento de material debe estar correctamente apilado,atado, empaquetado o puesto en estantes de manera que no pueda caer o deslizarse



Cargas con apoyo en los muros


El almacenamiento de material debe estar correctamente apilado, atado, empaquetado o puesto en estantes de manera que no pueda caer o deslizarse



Almacenaje incorrecto de materiales


Delimitar zonas de almacenamiento, trabajo y circulación



Muros en peligro de caer


Reparación locativa en murosSeñalización preventiva, de precaución y seguridad básica.

Divisiones en peligro de caer


Reparación locativo en divisionesSeñalización preventiva, de precaución y seguridad básica.

Techos en peligro de caer


Reparación locativo en techosSeñalización preventiva, de precaución y seguridad básica.

Condiciones del piso


Adecuar pisos con materiales antideslizantes evitar desniveles y aposamiento de aguas

Fomentar el uso de zapatos con suela antideslizante

Puertas defectuosas

Golpes, caídas, traumas, contusiones, molestias, desmotivación personal, baja en la calidad del producto deterioro de la imagen de la empresa

Adecuación de puertasSeñalización preventiva, de precaución y seguridad básica.

Salida de emergencia



Establecer un sistema integral contra incendios compuesto por equipos de detección, alarma y extinción.Determinar las vías de evacuación.Mantener las vías de tránsito, trabajo y almacenamiento libres de obstrucciones.Mantener despejados los accesos a equipos de extinción.


Demarcación de áreas

Golpes, caídas, traumas, contusiones, molestias, desmotivación personal, baja en la calidad del producto ocasionado por pérdida de tiempo en la realización de tareas. Falta de orden y aseo.


Ausencia de señalización en las áreas

Golpes, caídas, traumas, contusiones, molestias, desmotivación personal, baja en la calidad del producto ocasionado por pérdida de tiempo en la realización de tareas. Falta de orden y aseo.

Realizar estudio e instalación de señales PreventivaInformativaProhibitivaDe seguridadDe rutas de evacuación

Hacinamiento de máquinas, equipos u otros elementos en sitios de trabajo


Análisis y estudio de distribución en planta o de equipos a lo largo del espacio de producción de la empresa.


Orden y aseo

Golpes, caídas, traumas, contusiones, molestias, desmotivación personal, , baja en la calidad del producto ocasionado por pérdida de tiempo en la realización de tareas.

Organización de equipos y herramientas antes y después del uso, mantener el área de trabajo libre, limpiar rápidamente derrame de sólidos y líquidos.


Incentivar las condiciones de orden y aseo en los trabajadores

Sanitarios defectuosos


Adecuación de sanitariosSeñalización preventiva, de precaución y seguridad básica.


Lavamanos defectuosos

Deterioro de la imagen de la empresa.

Adecuación de lavamanosSeñalización preventiva, de precaución y seguridad básica.


Caída de objetos

Golpes, caídas, traumas, contusiones, molestias, desmotivación personal, , baja en la calidad del producto ocasionado por pérdida de tiempo en la realización de tareas.

El almacenamiento de material debe estar correctamente apilado, atado, empaquetado o puesto en estantes de manera que no pueda caer o deslizarse



Elementos cortantes

Traumas y lesiones en tejidos blandos, fracturas, contusiones y amputaciones. Generación de pérdidas de tiempo, daños en la maquinaria y equipos, demoras en la producción por mantenimiento correctivo, aumento en la frecuencia de errores, baja calidad en el producto.

TAREAS DE ALTO RIESGO

efectos fuente medio trabajador

Sismo

Diseñar el plan de emergencias y de evacuación para afrontar esta emergencia, realizar ejercicios de simulacro con todo el personal de la empresa

Durante el movimiento sísmico evitar salir de las instalaciones, buscar refugio en estructuras sólidas Después, verificar si es posible evacuar. Revisar las conexiones eléctricas y bajar los tacos, abstenerse de prender fósforos si hay presencia de olor a gas o productos químicos.

ECOLOGIA

A continuación sedan ciertas para una mejor eficiencia ambiental.

Proteger y mejorar el medio ambiente cuando:

Se impide la contaminación del suelo o sitios de trabajo. Realizar inversiones para prevenir las contaminaciones. Informar a nuestro alrededor sobre políticas ambientales Procurar que los proveedores suministren productos menos nocivos para el

entorno. Convertir los problemas ambientales en nuevos retos, por ejemplo

modernizar la tecnología utilizada.

Con esto podemos implantar nuevas prácticas ambientales tales como:

Reducir los consumos de agua y de recursos energéticos de toda clase. Disminuir el volumen de residuos generados y facilitar su reciclaje. Minimizar la contaminación atmosférica, acústica y de vestuario

Aumentar la capacidad de competir de la empresa:

Racionalizando estrategias y actividades el consumo de materias primas y de recursos como agua, lo que supone menores costos

Planificando estrategias y actividades que consideren la protección ambiental como un factor de competitividad y mejora continua.

Mejorando la imagen social de la empresa ante la opinión pública, y ante clientes, trabajadores y proveedores.

RECEPCION DE MATERIALES

Con el fin de evitar la generación de residuos, sería importante revisar los materiales y productos recibidos antes del almacenamiento, y de esta manera asegurarse de su buen estado.

Se puede solicitar a los proveedores que eliminen los envases y embalajes innecesarios, en todo caso sería importante reutilizar cualquier tipo de envase o embalaje.

Es importante que los tanques de gas estén herméticamente cerrados para evitar fugas y a la atmósfera por evaporación.

Hay que hacer revisiones periódicas para asegurarse de que los tanques se encuentren en su mejor forma.

ALMACENAMIENTO

El almacenamiento de soldadura u otros materiales requeridos para la fabricación de cualquier elemento es importante que se encuentren en un sitio seco. Ya que pueden dar paso a la humedad y fácil deterioro de los productos a utilizarse para el trabajo y esto generará chatarra o desperdicios; sólo se debe utilizar lo necesario.

Es importante revisar la integridad de los tanques de almacenamiento de gases así como el estado de los aparatos de medidas para evitar pérdidas en las instalaciones.

Conviene proteger de las inclemencias del tiempo y de las temperaturas extremas las áreas de almacenamiento por sus efectos en las materias primas y productos.

Conviene establecer un sistema de emergencia en materia de detección, y contención de escapes de sustancias almacenadas.

MATERIAS PRIMAS

Tener materias primas estándar que garanticen la fácil utilización de manera tal que no haya desperdicio y se reduzca el mismo.

Si se seleccionan chapas, tubos etc con el espesor adecuado se evitará óxidos sobre dichos materiales, de esta manera se realizarán trabajos adicionales y pintura posterior.

CORTE

La adecuada preparación del material contribuye a reducir los sobrantes al cortar las piezas.

Se aconseja registrar los consumos de los gases de corte con el fin de conocer sus variaciones y ejercer un control de los mismos.

Es importante tener un buen mantenimientos de las herramientas de trabajo así como efectuar la limpieza de los mismos de esta forma se obtiene un buen trabajo.

MONTAJE

Se puede evitar desperdicios de material, retrabajos, limpieza, consumo innecesario de energía, generación de ruidos innecesarios, realizando las preparaciones del trabajo, trazados correctos, dimensiones, etc.

FORMACION

Cuando estas acciones están dirigidas al personal dedicado a la tarea de montaje y soldadura es una medida de prevención de riesgos y ayuda a la reducción de los impactos ambientales de la empresa.

RESIDUOS

Deben evitarse los derrames susceptibles de contaminar el suelo. La zona para el almacenamiento temporal de los residuos peligrosos debe

estar delimitada, es importante cubrirlos de las inclemencias del tiempo, y si es posible impermeabilizar el suelo para que haya una mejor recepción de los residuos.

Cuando las acciones son correctas el impacto ambiental es positivo.

PINTURA

El control de las emisiones atmosféricas de polvo de chorreo reduce la contaminación.

Siempre que un determinado proceso lo permita es mejor utilizar pintura en polvo ya que no originan compuestos orgánicos volátiles.

Para reducir la contaminación atmosférica y la generación innecesaria de residuos procedentes de piezas estropeadas; pueden hacerse hojas de trabajo o instrucciones que especifiquen el tiempo, la realización de ajustes lubricación y remplazo de piezas.

El orden en la disposición de los materiales y el cuidado de los puestos de trabajo reduce considerablemente las limpiezas que pueden impactar negativamente en el medio ambiente.

Si se desarrollan métodos de limpieza sencillos, se establecen instrucciones breves y claras y se trasmiten de forma adecuada a los trabajadores se puede reducir la cantidad de agua y productos químicos necesarios en la operación de limpieza.

La formación ambiental de los trabajadores redunda en su colaboración en los programas que la planta escoja para utilizar y optimizar el consumo de recursos naturales.

EXCENARIOS DE RIESGOS AMBIENTALES

NOMBRE DEL TALLER: Ornamentación Martínez DEPENDENCIA: Producción

ESCENARIOS IDENTIFICADOS

FACTORES Y/O ASPECTO

ESCENARIO DE RIESGO CAUSAS CONSECUNECIAS

Área de pulir La pulidora

partículas que arroja la pulidora

no tener un lugar específico

o recipientes para recolectar estas partículas

contaminación del suelo y accidentes con aquellas partículas

Almacenamiento Basuras

no se cuenta con los medio

apropiados para la

recolección de la basuras

contaminación del suelo y del aire e inseguridad para laborar seguramente

Almacenamiento

Equipo de producción

Materiales o residuos por la

fabricación

falta de orden y sitio secos para almacenar los

materiales

Estos elementos pueden generar humedad y pueden deteriorar los

productos a utilizarse.

Almacenamiento

Abastecimiento de gas propano

fugas del tanqueinadecuada

instalación de válvula

contaminación del aire

Materia prima

Materiales para

fabricación

Aparición de óxidos sobre los

materiales

mala organización de

la materia prima

esto ocasiona mas trabajo adicional

área de pintura

La pintura el roció de la pintura

no contar con un lugar

cubierto para esta labor

contaminación del aire y molestias en la salud del trabajador

Área de pintura

Residuos de pintura

destapados

Derrame de pintura

mala organización de

la materia prima

Desperdicio de materia prima y accidentes laborales.

Área de corte

sobrantes de material por corte en el

piso

material en el piso

falta se orden, no se cuenta con un sitio

especifico para el corte.

accidente para el trabajador y contaminación del suelo por estos

materiales

REGISTRO FOTOGRAFICO

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