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Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación Superior

Instituto Universitario de Tecnología de valencia

Bachilleres:

Gómez Paola

Hidalgo Yaimara

Páez Jhoana

Sánchez Mayrhene

Valencia 16/07/2013

ACEITE DE

PALMA

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ÍNDICE

Pág.

A.- INTRODUCCIÓN

OBJETIVOSGeneralEspecíficos

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BASES TEÓRICAS

Definición de Aceite

¿Qué es la palma aceitera?

05

Características 06

Partes del fruto 06

Variedades de la Palma aceitera 07

Morfología de la Palma aceitera 07

Recolección 08

Almacenamiento 08

Pre tratamiento 10

Tecnologías tradicionales 12

Refinado 13

Neutralización 14

Decoloración 16

Desorización 17

Hibernación 18

Posibles recciones químicas secundarias 20

La palma de aceite en el mundo 22

La Margarina 24

B.- CONCLUSIÓN

C.- BIBLIOGRAFÍA

D.- ANEXOS

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INTRODUCCIÓN

En la actualidad, el aceite de palma se consume en todo el mundo como aceite de

cocinar, para freír, en panadería, pastelería, confitería, en la preparación de sopas,

salsas, diversos platos congelados y deshidratados, cremas no lácteas para

mezclar con el café, etc. El aceite de palma tiene un contenido glicérido sólido alto,

lo cual le da la consistencia deseada sin necesidad de hidrogenación. En un

proceso de hidrogenación, se forman ácidos grasos trans, que tienen un efecto

negativo en la salud.

La palma de aceite es importante por la gran variedad de productos que genera,

los cuales se utilizan en la alimentación y la industria. Es un cultivo que tarda entre

2 y 3 años para empezar a producir frutos y puede hacerlo durante más de 25

años. Del fruto de la palma se extrae el aceite crudo y la nuez o almendra de

palmiste, lo cual se realiza mediante procesos mecánicos y térmicos. Estos

productos se incorporan luego a otros procesos para su fraccionamiento o la

obtención de otros productos finales.

La producción mundial de aceite de palma se calcula en más de 3.000 millones de

toneladas métricas y los principales países productores son: Malasia, Nigeria,

Indonesia, Zaire, Costa de Marfil, y otros países africanos y sudamericanos.

Colombia es el más grande productor de América Latina, tanto para consumo

interno como para exportación.

El aceite de palma es una materia prima que se utiliza ampliamente en jabones y

detergentes, en la elaboración de grasas lubricantes y secadores metálicos,

destinados a la producción de pintura, barnices y tintas. Tanto el aceite de pulpa

como el de almendra se emplean para producir margarina, manteca, aceite de

mesa y de cocina y también jabones. El aceite de pulpa se usa en la fabricación

de acero inoxidable, concentrados minerales, aditivos para lubricantes, crema para

zapatos, tinta de imprenta, velas, etc. Se usa también en la industria textil y de

cuero, en la laminación de acero y aluminio, en la trefilación de metales y en la

producción de ácidos grasos y vitamina A.

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OBJETIVOS

Objetivo general

Promover el crecimiento y el uso del aceite de palma como materia prima para

la elaboración de diferentes productos a nivel local, regional y nacional.

Objetivos específicos

Conocer de cerca el proceso de extracción de aceite de palma, desde el

recibo de la fruta fresca hasta el almacenamiento del aceite crudo.

Incentivar la creación de una industria local con capacidad de verticalizar la

producción.

Producir materia prima para empresas aceiteras, textiles, oleoquímicas entre

otras.

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BASES TEÓRICAS

Aceite es un término genérico para designar numerosos líquidos grasos de

orígenes diversos que no se disuelven en el agua y que tienen menor densidad

que ésta.

El aceite de palma es un aceite de origen vegetal que se obtiene del mesocarpio

de la fruta de la palma Elaeis guineensis. Es el tipo de aceite con más volumen de

producción, sólo superado por el aceite de soja. El fruto de la palma es

ligeramente rojo, al igual que el aceite embotellado sin refinar.

La palma de aceite es el cultivo oleaginoso que mayor cantidad de aceite produce

por unidad de superficie. Con un contenido del 50% en el fruto, puede rendir de

3.000 a 5.000 Kg de aceite de pulpa por hectárea, más 600 a 1.000 Kg de aceite

de palmiste. El contenido de aceite por semilla varía del 43 al 51%.

La producción mundial de aceite de palma se calcula en más de 3.000 millones de

toneladas métricas.

Además de su alto rendimiento por unidad de superficie, la palma de aceite es

importante por la gran variedad de productos que genera, los cuales se utilizan en

la alimentación y la industria. Tanto el aceite de pulpa como el de almendra se

emplean para producir margarina, manteca, aceite de mesa y de cocina, y

jabones. El aceite de pulpa se usa en la fabricación de acero inoxidable,

concentrados minerales, aditivos para lubricantes, crema para zapatos, tinta de

imprenta, velas. Se usa también en la industria textil y de cuero, en la laminación

de acero y aluminio, en la trefilación de metales y en la producción de ácidos

grasos y vitamina A.

La palma es originaria de África occidental, de ella ya se obtenía aceite hace 5.000

años, especialmente en la Guinea Occidental de donde pasó a América,

introducida después de los viajes de Colón, y en épocas más recientes fue

introducida a Asia desde América. El cultivo en Malasia es de gran importancia

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económica, provee la mayor cantidad de aceite de palma y sus derivados a nivel

mundial. En América, los mayores productores son Colombia y Ecuador.

El aceite de palma es saturado hasta en un 50%, su composición en promedio es:

40-48% ácidos grasos saturados (principalmente palmítico)

37-46% ácidos grasos mono insaturados (principalmente oleico)

10% ácidos grasos poliinsaturados.

Debido a su alta proporción de grasas saturadas, se le atribuyen propiedades

negativas para la salud humana ya que su consumo prolongado y abundante

puede subir la proporción de colesterol LDL en sangre.

Características

La palma de aceite es una monocotiledónea, incluida en el orden Palmales, familia

Palmaceae, género Elaeis y especie E. guineensis Jac. Además de la especie

Elaeis guineensis, debe mencionarse oleifera (H.B.K.) Cortez, comúnmente

conocida como nolí o palma americana de aceite, nativa de Colombia, Panamá y

Costa Rica. El nolí se ha cruzado con la palma de aceite para producir híbridos en

los cuales se mejoran las características de ambos progenitores.

La clasificación de la palma de aceite en variedades se basa principalmente en la

forma, color y composición del fruto, y en la forma de la hoja.

Las partes del fruto son:

Estigma

Exocarpo

Mesocarpo o pulpa

Endocarpo o cuesco

Endospermo o

almendra

Embrión

Es difícil diferenciar formas definidas en la palma de aceite. Sin embargo, se

distinguen las siguientes variedades:

Dura: Su fruto tiene un endocarpio de más de 2 mm de espesor. El mesocarpio

o pulpa contiene fibras dispersas, y es generalmente delgado.

Pisífera: No tiene endocarpio. La almendra es desnuda. El mesocarpio no

contiene fibras y ocupa gran porción del fruto. Esta variedad produce pocos

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frutos en el racimo. Por eso se emplea sólo para mejorar la variedad dura,

mediante el cruzamiento.

Ténera. Es el hibrido del cruce entre Dura y Pisífera. Tiene un endocarpo

delgado de menos de 2 mm de espesor. En el mesocarpo se encuentra un

anillo con fibras.

Las palmas

Dura producen menos hojas que las Ténera que a su vez producen menos que la

Pisífera. En regiones con periodos de sequía marcados, la emisión foliar anual es

menor que en zonas con mayor precipitación. Generalmente, una palma de seis a

siete años de edad produce unas 34 hojas al año y este número disminuye

gradualmente con la edad a 25 y 20 hojas.

La morfología de la palma de aceite es la característica de las monocotiledóneas.

Raíces de anclaje.

Raíces primarias.

Raíces secundarias.

Raíces terciarias.

Las raíces se originan del bulbo radical de la base del tronco. En su mayor parte

son horizontales. Se concentran en los primeros 50 m del suelo. Sólo las de

anclaje se profundizan.

Tronco o estipe con un solo punto terminal de crecimiento con hojas

jóvenes, denominado palmito. Puede alcanzar hasta 30 m de longitud.

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Hojas de 5 a 7 m de longitud, con 200 a 300 folíolos en dos planos

diferentes. El pecíolo es de aproximadamente 1,50 m de largo y se

ensancha en la base. La cara superior es plana y la inferior redondeada.

Sus bordes son espinosos, con fibras. Las hojas permanecen adheridas al

tronco por 12 años o más.

Inflorescencia con flores masculinas.

Inflorescencia con flores femeninas.

 La palma de aceite es monoica. Produce flores de ambos sexos. La inflorescencia

es un espádice formada por un pedúnculo y un raquis central ramificado. Antes de

la abertura, la flor está cubierta por dos espatas.

En la inflorescencia femenina, las flores se arreglan en espirales alrededor del

raquis de las espigas. Cada flor está encerrada en una bráctea, que termina en

una espiga y en una espina de longitud variable. Cada inflorescencia puede tener

miles de flores femeninas. El ovario tiene tres carpelos. El estigma es sésil, con

tres lóbulos.

La inflorescencia masculina es más larga que la femenina y tiene unas 100

espigas, cada una con 700 a 1.200 flores. Cada flor tiene un periantio de seis

segmentos, andrógeno tubular con seis anteras y un gineceo rudimentario.

El fruto es una drupa ovoide, de 3 a 5 cm de largo. Los estigmas persisten en su

extremo, en forma de tres pequeños apéndices arqueados

La semilla de la palma de aceite tiene requerimientos especiales de humedad,

oxígeno y temperatura para su germinación. En condiciones naturales, las semillas

demoran mucho en germinar, si acaso lo hacen. Por ello, deben someterse a un

tratamiento previo de calor en germinadores de aire caliente, con adecuada

provisión de oxígeno y contenido de humedad cercano a la saturación.

Las semillas calentadas a 39 – 40 0C durante 80 días, con contenido óptimo de

humedad y buena aireación, germinan rápidamente cuando se transfieren a la

temperatura ambiental. El 50% germina en 5-6 días y el resto en 3 semanas.

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Durante el periodo de floración femenina y maduración de racimos, la palma

demanda cantidades grandes de elementos nutritivos. La humedad relativa de la

palma debe ser superior al 75%. La evapotranspiración o pérdida de agua del

suelo por evaporación directa y por la transpiración a través de las hojas, afecta el

desarrollo de la palma de aceite. La humedad relativa está influida por la

insolación, la presión del vapor de la atmósfera, la temperatura, el viento y la

reserva de humedad del suelo.

La palma de aceite resiste niveles bajos de acidez, hasta pH 4. Los suelos

demasiado alcalinos le son perjudiciales. Las semillas de palma de aceite se

distribuyen precalentadas para acelerar y mejorar su germinación. Se venden

empacadas en bolsas de polietileno transparente y tratado con un desinfectante.

Estas semillas se sacan de las bolsas y se sumergen en agua para someterlas a

remojo, durante siete días. Luego se colocan en su lugar sombreado durante un

periodo corto hasta que se haya evaporado el agua de su superficie. El porcentaje

de humedad debe ser del 21 al 22% para semillas de la variedad Dura y del 28 al

30% para semillas Ténera.

La extracción rural de aceite se produce normalmente cerca de las zonas de

producción de las materias primas. Esto supone productores en pequeña escala

que tienen acceso a las materias primas, ayuda a asegurar que las semillas de

aceite perecederas se elaboran rápidamente, y reduce los costos de transporte.

En las comunidades rurales o urbanas pobres, los aceites vegetales sin refinar

contribuyen considerablemente a la cantidad total de aceite consumido. Los

aceites crudos son asequibles carotenos y tocoferoles.

Para mantener la calidad de la materia prima, es necesario proceder con cuidado

durante y después de la cosecha de los frutos oleaginosos perecederos y

susceptibles de que sus grasas se descompongan. Las magulladuras en los frutos

frescos de la palmera aceleran la actividad de las lipasas, conduciendo a la

degradación de las grasas. Las semillas oleaginosas, como las nueces de

butirospermo, tienden a enmohecerse durante el almacenamiento. Esto se frena

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con un tratamiento térmico: tratamiento con vapor o hervido, junto con secado al

sol para reducir la humedad.

Almacenamiento: La humedad de las semillas oleaginosas y nueces influye en

gran medida en la calidad de las materias primas. En la mayoría de las

operaciones rurales, el secado al sol reduce la humedad de las semillas de aceite

por debajo del 10 por ciento. Una adecuada ventilación o aireación de las semillas

o nueces durante el almacenamiento asegura que se mantengan niveles bajos de

humedad y evita el desarrollo microbiano.

Esto es importante en el almacenamiento del maní que es muy susceptible de

contaminarse con aflatoxinas debidas al crecimiento de Aspergillus flavus. Puesto

que las aflatoxinas y los plaguicidas no se eliminan con las técnicas de extracción

rural, debe evitarse la contaminación microbiana y el empleo de insecticidas. Es

necesario adoptar prácticas de almacenamiento que sean asequibles y disponibles

para los productores en pequeña escala. Las materias primas perecederas, como

los frutos de la palmera, deben elaborarse tan pronto como sea posible después

de la cosecha.

En los países en desarrollo húmedos, el secado al sol de las semillas oleaginosas

que tienen una humedad elevada, como el coco maduro, es lento e ineficaz. Estas

condiciones favorecen el crecimiento de mohos, lo que produce elevados niveles

de ácidos grasos libres y características organolépticas pobres. El aceite de coco

destinado al consumo humano debe obtenerse poco después de la cosecha.

Pre tratamiento: La primera operación después de la cosecha implica

esterilización y tratamiento térmico con vapor o cocimiento, lo que inactiva las

enzimas lipolíticas que pueden ocasionar una rápida degradación del aceite y

facilita el flujo del mesocarpio para extraer el aceite. La pulpa de los frutos de la

palmera «esterilizados» se extrae en un triturador o un mortero de madera, o en

un digestor mecánico.

El descortezado o pelado: separa la porción portadora de aceite de la materia

prima, y elimina las partes con poco o ningún valor nutritivo. Se puede disponer de

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peladoras mecánicas pequeñas para las almendras, pero sigue predominando el

pelado manual.

La mayoría de las semillas oleaginosas y nueces se someten a un tratamiento

térmico de tostado para licuar el aceite presente en las células de la planta y

facilitar su liberación durante la extracción. Todas las semillas oleaginosas y

nueces se someten a este tratamiento excepto los frutos de la palmera, en los que

la «esterilización» reemplaza este tratamiento.

Para aumentar la superficie y optimizar el rendimiento en aceite, se reduce el

tamaño de la parte portadora de aceite del maní, girasol, sésamo, coco, almendra

de palma y semilla de butirospermo. En las operaciones rurales se suelen emplear

molinos mecánicos de fricción por discos.

Extracción: En la extracción del aceite, las semillas molidas se mezclan con agua

caliente y se hierven para permitir que el aceite flote y sea recogido. Las semillas

molidas se mezclan con agua caliente para hacer una pasta que se amasa a mano

o a máquina hasta que el aceite se separa en forma de emulsión. En la extracción

del aceite de maní, se suele añadir sal para hacer que las proteínas coagulen y

favorecer la separación del aceite.

Los grandes trituradores rotatorios en sistemas de mortero fijo pueden moverse

mediante motor, hombres o animales, proporcionando fricción y presión a las

semillas oleaginosas para liberar el aceite en la base del mortero. Hay otros

sistemas tradicionalmente utilizados en la extracción rural de aceite que emplean

piedras pesadas, cuñas, palancas y cuerdas retorcidas. Para presionar, se aprieta

manualmente una placa o un pistón dentro de un cilindro perforado que contiene la

masa de aceite molida o su pulpa por medio de un tornillo. El aceite se recoge

debajo de la cámara perforada. Se han diseñado diversos expeledores mecánicos.

La materia prima precalentada se alimenta en un cilindro horizontal mediante un

estrangulador ajustable, la presión interna que se crea en el cilindro produce la

ruptura de las células que contienen el aceite, y lo liberan.

Deshidratación: Las trazas de agua presente en el aceite crudo se eliminan

hirviéndolo en calderos poco profundos, después de depositarlo en ellos. Esto es

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frecuente en todas las técnicas rurales que reconocen el papel catalítico del agua

en el desarrollo de rancidez y de características organolépticas pobres.

Tortas de prensado: El subproducto de la elaboración, las tortas de prensado,

puede resultar útil, dependiendo de la técnica de extracción que se emplee. Las

tortas oleaginosas a las que se ha extraído el agua carecen normalmente de

nutrientes. Otras técnicas tradicionales, como por ejemplo la que se utiliza con el

maní y la copra, aseguran que los subproductos, si se manipulan con cuidado,

sean idóneos para el consumo humano.

Tecnologías tradicionales: En muchos países son muy importantes los

procedimientos tradicionales para producir aceite, especialmente en las

comunidades que tienen fácil acceso a las materias primas oleaginosas. La

elaboración tradicional tiende a ser ecológicamente inocua, y la destreza que se

requiere consiste en las actividades de una familia o grupo, en que intervienen

sobre todo las mujeres. En un ambiente industrial cambiante, estos factores

positivos han tenido menos peso que los aspectos negativos de la elaboración

tradicional, como pequeña capacidad de producción, pobre economía de escala,

altos desembolsos de energía y tiempo, y coste de transporte de los aceites a los

mercados.

Producción en gran escala

Almacenamiento: Muchas de las fases de elaboración industrial tienen su origen

en los procedimientos tradicionales. En las operaciones en gran escala, las

semillas oleaginosas se secan hasta obtener una humedad inferior al 10 por

ciento. Se pueden almacenar durante períodos prolongados de tiempo en

condiciones adecuadas de aireación, tomando precauciones contra las

infestaciones de insectos y roedores. Este tipo de almacenamiento reduce la

infección por mohos y la contaminación con microtoxinas, y minimiza el proceso

de degradación biológica que conduce a la aparición de ácidos grasos libres y de

color en el aceite.

Las frutas oleaginosas, como la aceituna y la palma, deben tratarse tan pronto

como sea posible. La palma se esteriliza como primer paso de la elaboración. Los

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tejidos adiposos y las materias primas procedentes del pescado (esto es, el

cuerpo o el hígado) se derriten durante las primeras horas haciéndolos hervir para

destruir las enzimas y evitar el deterioro del aceite.

Elaboración: Las semillas oleaginosas generalmente se limpian de sustancias

extrañas antes de ser descortezadas. Las almendras se muelen para reducir su

tamaño y se cuecen con vapor, y el aceite se extrae mediante un torno o una

presa hidráulica. La torta de la prensa se desprende en escamas para la posterior

extracción de las grasas residuales con disolventes, como el hexano «de uso

alimentario». El aceite puede extraerse directamente con disolventes de los

productos con bajo contenido en aceite, tales como la soja, el salvado de arroz y el

maíz.

Después de la esterilización, se extrae la pulpa (digestión) antes de someterla a

presión mecánica a menudo en una prensa de torno. Las almendras de palma se

extraen de la torta de prensado y se vuelven a elaborar para obtener el aceite. Los

tejidos animales se reducen de tamaño antes de derretirlos con procesos secos o

húmedos. Después de un tratamiento en autoclave, los tejidos de pescado se

prensan y la suspensión aceite/agua se centrífuga para separar el aceite.

Refinado del aceite: El refinado produce un aceite comestible con las

características deseadas por los consumidores, como sabor y olor suaves,

aspecto limpio, color claro, estabilidad frente a la oxidación e idoneidad para freír.

Los dos principales sistemas de refinado son el refinado alcalino y el refinado

físico (arrastre de vapor, neutralización destilativa), que se emplean para extraer

los ácidos grasos libres.

Los métodos de obtención del aceite vegetal:

Procesamiento de frutos carnosos

Procesamiento de semillas y nueces por extracción mecánica (prensado)

Procesamiento de semillas y nueces por extracción con disolventes.

Durante el proceso de elaboración, la materia prima se separa en aceites y en

residuos sólidos oleosos:

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o Preparación por pelado y limpieza, trituración y acondicionamiento de la

materia prima.

o El acondicionamiento significa la adaptación de la materia prima a

determinadas condiciones químicas y/o físico-químicas con el fin de que en

el prensado subsiguiente se consiga el máximo rendimiento de aceite

posible.

o Cocción de los frutos o prensado o bien prensado y/o extracción del aceite

de semillas/nueces oleaginosas mediante disolventes.

o Separación de la fase oleosa líquida en caso de la cocción filtración de la

grasa escurrida en caso del prensado.

o Separación del aceite virgen con evaporación simultánea y recuperación del

disolvente en caso de la extracción con disolventes.

o Preparación (secado) y procesamiento consecutivo de los residuos.

o Tratamiento del aceite virgen por refinado

NEUTRALIZACIÓN

Se elimina la acidez libre, provocada por los ácidos grasos libres,

mediante el agregado de una solución de álcali que puede ser hidróxido de

sodio, o carbonato de sodio.

La proporción y concentración de álcali a utilizar depende de la

acidez que presente el aceite. También se van partes de las sustancias

colorantes y oloriferas, adsorbidas en los jabones.

El álcali modifica la condición de hidratación de las gomas por eso

los debo eliminar antes para que no precipiten cuando neutralizo.

Proceso discontinuo: se rocía el aceite con el álcali elegido ,

generalmente hidróxido de sodio, se agita para hacer una dispersión

obteniéndose un jabón, esto tiene que estar bien regulado para que no se

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forme mucha espuma con el agua y para evitar la saponificación de los

triglicéridos por eso se trabaja en 2 etapas:

Primera etapa: se agrega una cantidad de álcali suficiente para

neutralizar el 90- 95 % de los ácidos grasos libres, se decantan y se

separan los jabones y se lava con agua.

Segunda etapa. Se agrega la cantidad de álcali restante para

neutralizar el 5- 10 % de acidez. Esta etapa tiene la ventaja de que se

trabaja con un menor volumen de solución que en la primer etapa y se tiene

menos perdida de aceite por saponificación( se agrega un exceso de

solución de álcali)

Proceso continuo, combinación de neutralización- Desmucilaginación.

Cuando la producción es de grandes volúmenes de aceite se realiza un

proceso continuo, en la cual se combinan las etapas de neutralización con el

desgomado.

Se parte de un tanque pulmón de aceite que lo envío por bombeo a un

recipiente donde se dosifica un deshidratante para desmucilaginarlo,

(Desgomarlo), es una cantidad regulada por una bomba.

El deshidratante generalmente es ácido fosfórico concentrado que no es

corrosivo, no carboniza las sustancias orgánicas. En el recipiente se mezcla y

de ahí se lleva a una centrifuga que separa la fase ácida de los mucilagos.

Luego se agrega hidróxido de sodio para neutralizar la acidez del ácido

fosfórico mas la que haya quedado de los ácidos grasos libres.

Se obtienen jabones que se separan por centrifugación y a los remanentes en

el aceite se los separa con un lavado con agua y se vuelve a centrifugar.

Posteriormente se realiza una segunda neutralización con hidróxido de sodio,

se centrifuga y se hacen 2 etapas más de lavado semejante a las anteriores.

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Como en el aceite queda una cierta cantidad de agua, se separan por

calentamiento con vacío o inyección de vapor vivo.

El aceite ingresa precalentada a temperaturas mayores que la de vacío de

manera que cuando ingrese en el equipo se evapore rápidamente el agua sin

alterar el aceite. Como no puedo ocupar el hidróxido de potasio porque es

sólido, insoluble en aceite se usa una solución de hidróxido de sodio que en

refinación de aceite se expresa en grados beaume.

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DECOLORACIÓN.

Se realiza luego de la neutralización, en caso que el aceite quede con un color

verdoso o anaranjado.

Para ello se usan sustancias adsorbentes que poseen puntos activos en su

superficie exterior (reaccionan con los orbitales deslocalizados, hay superposición

de orbitales con las sustancias colorantes).

Se trata de arcillas, carbón activo, tierras activadas que poseen un alto nivel de

porosidad, al ponerlos en contacto con el aceite y agitar los pigmentos contenidos

en este son adsorbidos por estas tierras.

Proceso discontinuo: se mezcla el aceite caliente con el carbón activado al que

previamente se le hizo vacío para eliminar el aire de los poros, para que el aceite

pueda difundir por ellos.

La mezcla se agita y se calienta y se da un tiempo para que el carbón cumpla su

función y tenga lugar el proceso difusivo. Todo el proceso se debe controlar para

que la reacción no se revierta.

Proceso continuo: las arcillas comunes son silicatos tratadas con ácidos para

activarlas y aumentar la porosidad, el carbón activo es muy selectivo, por eso es

muy común usar una mezcla de ambos que se añade en forma permanente al

aceite( por medio de un tornillo transportador) se realiza una mezcla en frío y

luego se calienta hasta 90- 100ºC en que dicha mezcla ingresa a una cámara de

vacío, el vacío acelera la velocidad de difusión de los pigmentos y al mismo tiempo

evita la presencia de aire en el medio, no se corre el riesgo de que el aceite se

oxide.

No más de 90- 100ºC porque las tierras activadas tienen en su estructura H y O, si

lo pierden no trabajan porque se deshidrata y se modifica su estructura cristalina

pierden poros

En el interior de a cámara se continua agitando y parte de la mezcla se saca por

un costado se la calienta hasta unos 105- 115ºC y se la reinyecta, la temperatura

ayuda a la difusión y desciende la viscosidad.

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Se necesitan unos 15- 40 minutos para que se dé el proceso difusivo.

Por último se obtiene una suspensión de las tierras mas carbón activado con el

aceite que se separa en un filtro prensa.

Normalmente los equipos para el proceso continuo trabajan solos se los auto

regula en todos los parámetros, temperatura, presión, vacío, etc.

Si se recuperan las tierras activadas y los carbonos activados una vez usados, ya

que queda aceite retenido en los poros así que el proceso apuntara a rescatar esa

materia prima, recurriendo a la extracción con solvente hexano.

DESODORIZACIÓN

Elimina olores extraños provocados por aldehídos, cetonas, los olores tienen una

presión de vapor alta (son volátiles) y por eso lo podemos oler.

Se mejora su tendencia a volatilizarse calentándolos y haciendo vacío, aumento la

temperatura desciendo la presión. Se trabaja a temperaturas de 150 160ºC con

esta temperatura nos están asegurando que todas las sustancias al ser volátiles

alcanzan su punto de ebullición, es decir nos aseguramos que estén en forma de

vapor.

Introduzco en una torre de destilación, a la cual se le hace vacío el aceite caliente

e inyectándole a la torre vapor de agua recalentado ( con condensa casi es un

gas), por abajo que actúa como elemento de arrastre, también se podría usar aire

caliente pero como es oxidante se prefiere el vapor que transfiere calor, mantiene

calor en el medio y a su vez baja la viscosidad del producto porque burbujea

dentro de la masa y eso es lo que genera el arrastre.

Como el vapor es recalentado no se condensa en el aceite por eso se obtiene un

aceite desodorizada y seca (sin agua).

Existen muchos tipos de diseños de torres de destilación, pero el objetivo es el

mismo en todas, tratar de poner en contacto lo mas intimo posible la masa de

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vapor que sube con el aceite liquido que está cayendo, hay una transferencia

adecuada de difusión en la masa.

Se trabaja con una presión de 30- 25 mmhg porque estamos haciendo vacío, así

que a la columna se le agrega un condensador con una salida a un sistema de

eyectores al final, para que haga el vacío y saque los incondensables constituidos

por agua y sustancias aromáticas.

HIBERNACIÓN O DESMARGARIZACION - WINTERIZACION

Los aceites con un índice de yodo (IY) de aprox. 105 contiene glicéridos de puntos

de fusión lo suficientemente altos como para depositarse en forma de cristales

sólidos cuando se mantienen a temperaturas moderadamente bajas. Esto

perjudica las propiedades del aceite. El aceite de mesa debe mantenerse claro y

brillante sin enturbiarse o solidificarse a temperaturas de refrigeración.

Para lograrlo es necesario precipitar previamente los componentes de punto de

fusión altos, separándolos por filtración. La mayor dificultad del proceso reside en

conseguir el crecimiento de los cristales del glicérido de forma que al separarlos,

retenga la menor cantidad posible de aceite líquido. Por esto, conviene que

durante el proceso se formen cristales grandes, bajando lentamente la

temperatura. Algunos aceites contienen una cantidad considerable de sustancias

cristalizables.

Los aceites no tiene punto de ebullición porque antes se crakean, pero los ácidos

grasos si tienen punto de ebullición que depende de los PM.

El aceite tiene mezcla de ácidos grasos desde cadenas C 12 a C20 por arriba de

los 200ºC el aceite se nos va a crakear.

Por esto se aplica vacío para tratar de bajar el punto de ebullición, estamos

hablando de un vacío de 2 mmhg donde separo los ácidos grasos mucho más

conveniente que en el caso de la neutralización, porque no necesito de una serie

de centrifugas ni agregar reactivos químicos y no tengo jabones.

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El proceso de destilación de ácidos grasos libres reemplaza a la neutralización,

también cumple la función de desodorizacion, método caro por el gran consumo

de vapor.

En algunos aceites, como el de girasol o el de salvado de arroz, se obtiene un

producto claro de mesa mediante una etapa de eliminación de las ceras o de

cristalización de los esteres de ceras a baja temperatura, seguida de una filtración

o centrifugación.

El proceso de neutralización alcalina tiene importantes inconvenientes, el

rendimiento es relativamente bajo y se producen pérdidas de aceite debido a la

emulsión y saponificación de los aceites neutros. También se genera una cantidad

considerable de efluente líquido. Los jabones se disocian generalmente con ácido

sulfúrico, recuperándose los ácidos grasos libres junto con sulfato sódico y vapor

de agua ácida que contiene grasa. .

En el refinado físico, los ácidos grasos se eliminan mediante un procedimiento de

destilación al vapor (arrastre) similar a la desodorización. La baja volatilidad de los

ácidos grasos (que depende de la longitud de la cadena) requiere temperaturas

más elevadas que las requeridas sólo para la desodorización. En la práctica, una

temperatura máxima de 240-250 °C es suficiente para reducir el contenido de

ácidos grasos libres a niveles de alrededor del 0,05-0,1 por ciento. Un requisito

previo del refinado físico es que se eliminen los fosfátidos hasta un nivel inferior a

los 5 mg de fósforo/kg de aceite. En el proceso de refinado clásico, este nivel se

consigue fácilmente en la etapa de neutralización, pero se requiere un proceso

especial de desgomado para el refinado físico de las semillas oleaginosas con alto

contenido en fosfátidos. Estos procedimientos se basan en una hidratación

mejorada de los fosfolípidos mediante un contacto íntimo entre el aceite y una

solución acuosa de ácido cítrico, ácido fosfórico y/o hidróxido sódico, seguida de

blanqueo (Segers y van de Sande, 1988).

Es improbable que las condiciones de reacción suave empleadas durante el

desgomado y la neutralización induzcan cambios significativos indeseables en la

composición del aceite. Por el contrario, algunas impurezas, incluidos compuestos

21

oxidados, trazas de metales y materiales coloreados se eliminan parcialmente por

arrastre con los fosfolípidos y con el depósito de jabón. Estas impurezas se

reducen posteriormente durante el blanqueo. La neutralización también contribuye

considerablemente a eliminar contaminantes, tales como las aflatoxinas y los

organofosforados. (Thomas, 1982). Los plaguicidas organoclorados y los

hidrocarburos aromáticos policíclicos, si están presentes, deben eliminarse

durante la etapa de desodorizacion/arrastre y mediante un tratamiento con carbón

activo. Suelen producirse pérdidas de tocoferoles y esteroles durante la etapa de

neutralización alcalina, pero, sin embargo, en condiciones bien controladas

(minimizando el contacto con el aire) esta pérdida no supera el 5-10 por ciento

(Gertz, 1988; Johansson y Hoffmann, 1979).

POSIBLES REACCIONES SECUNDARIAS DURANTE EL PROCESAMIENTO A

ALTA TEMPERATURA

La posibilidad de que las elevadas temperaturas de la desodorización y arrastre

tengan efectos negativos ha sido motivo de preocupación. En algunos estudios se

emplearon unas condiciones extremas de temperatura y tiempo (incluso con libre

acceso de aire) para generar resultados cuantitativos significativos. Sin embargo,

los resultados de los estudios en modelos deberían estar relacionados con las

condiciones prácticas de los procesos. Ya en 1967-79, la Sociedad Alemana de

Investigación sobre las Grasas (DGF) definió los límites superiores de las

condiciones de desodorizacion [240 °C para 2 horas, 270 °C para 30 min.

Un buen hábito de manipulación también supone lo siguiente: empleo de equipos

de acero inoxidable; de- aireación cuidadosa a < 100 °C antes de calentar a la

temperatura final de arrastre; utilización de corrientes libres de oxígeno; y

especificaciones de alimentación estrictas (normalmente: 0,1 Fe, 0,01 Cu, 5P,

tierras de blanqueo 5 mg/kg de aceite como máximo).

Las investigaciones en las que se maltrataba el aceite en condiciones extremas

determinaron los efectos de la temperatura (240-300 °C) y del tiempo (30-180

min.) en el refinado físico del aceite de soja (desgomado con ácido fosfórico y

ligeramente blanqueado, pero conteniendo todavía 20 mg de P, 0,35 mg de Fe y

22

0,05 mg de Cu por kg de aceite).Se muestra el fuerte efecto de la temperatura

sobre la formación de ácidos grasos en trans y de compuestos polimíricos. El

tiempo tiene también un efecto significativo. A 280-300 °C, hubo muestras de una

apreciable inter o intraesterificación (aumento en el contenido de ácidos grasos

saturados en la posición 2 de los triacilglicéridos); también se formaron cantidades

importantes de ácidos grasos conjugados. Las áreas sombreadas indican la gama

habitual de condiciones de elaboración requeridas para el refinado físico (270 °C

para 30 min; 250 °C para 1 h; 240 °C para 2 h; 220 °C para 3 h). En estas

condiciones, todos los cambios inducidos por el tratamiento a altas temperaturas

parecen ser relativamente insuficientes.

Industria del aceite de palma

El aceite de palma se extrae de la porción pulposa de la fruta mediante varias

operaciones. Se afloja la fruta de los racimos utilizando esterilización a vapor.

Luego los separadores dividen las hojas y los racimos vacíos de la fruta. Después,

se transporta la fruta a los digestores, donde se la calienta para convertirla en

pulpa. El aceite libre se drena de la pulpa digerida y luego ésta se exprime y se

centrifuga para extraer el aceite crudo restante. Es necesario filtrar y clarificar el

líquido para obtener el aceite purificado. Los residuos de la extracción, con las

nueces rotas y las cáscaras. Entonces es necesario secar las semillas de la palma

y colocarlas en las bolsas para su almacenamiento y extracción posterior, algo

que, generalmente, se realiza en otro lugar.

El procesamiento del aceite de palma produce grandes cantidades de

desperdicios sólidos, en la forma de hojas, racimos vacíos, fibras, cáscaras y

residuos de la extracción. Los racimos contienen muchos alimentos recuperables,

y pueden causar molestias y problemas, al tratar de desecharlos. Normalmente,

las fibras, cáscaras y otros residuos sólidos se queman como combustible, para

producir vapor. La quema incontrolada de los desechos sólidos, y el escape del

aire utilizado para separar las cáscaras de las pepas, causan contaminación

atmosférica.

23

Los desperdicios líquidos se producen, principalmente, en los esterilizadores, y en

el clarificador del aceite. Las causas principales de contaminación son las

siguientes:

o La demanda de oxígeno bioquímico y químico,

o Los sólidos en suspensión,

o El aceite y la grasa

o El nitrógeno y

o Ceniza orgánica.

Sin embargo se está desarrollando por diferentes partes del mundo sistemas de

tratamiento ecológicos de los desechos de la industria.

Esta actividad tiene muchas ventajas:

o Tratamiento de calidad de los desechos

o Generación de biogás, una energía alternativa, permitiendo reducir la

cantidad de gases a efecto invernadero

o Generación de un fertilizante de muy buena calidad, lo cual permite

reducir indirectamente las producciones de grandes firmas

fitosanitarias

o Mejora del rendimiento económico de las plantas, ya que producen la

energía necesaria para su funcionamiento y la energía sobrante

puede venderse a la red eléctrica nacional.

La Palma de Aceite en el mundo

La palma de aceite es un cultivo oleaginoso que se ha extendido en el mundo

gracias a su alto potencial productivo. Comparado con otros cultivos oleaginosos,

su rendimiento en términos de aceite por hectárea, que promedia alrededor de 3.7

toneladas, supera a las oleaginosas tradicionales como la soya, la canola, el

girasol y el algodón, semillas que en la actualidad buscan incrementar este

rendimiento de aceite por hectárea cultivada vía la aplicación de la biotecnología.

Sin embargo, dada su importancia en cuanto a rendimiento de aceite y a superficie

sembrada especialmente en países como Malasia, Indonesia, Nigeria, Tailandia,

24

Colombia, Nueva Guinea, Costa de Marfil, Costa Rica, Honduras, Brasil y

Guatemala y en consecuencia por la gran producción de aceite de palma en el

mundo, destaca la tendencia ascendente que ha mantenido la producción de

plantas de palma de aceite.

A pesar de ocupar el segundo lugar dentro de la producción mundial de aceites y

grasas, después del aceite de soya, el aceite de palma es el aceite que más se

comercializa en el mundo, superando por mucho a las exportaciones de su más

cercano perseguidor. Las exportaciones de aceite de palma y de soya representan

poco más del 70% del total mundial.

Malasia e Indonesia, principales productores de aceite de palma, son también los

más importantes países exportadores de aceites y grasas. En conjunto,ambas

naciones representan casi el 50% del volumen total exportado de aceites y grasas

en el mundo. Le siguen Argentina, Estados Unidos, Brasil y la Unión Europea

Derivados

La margarina

Su nombre se origina tras el descubrimiento del «ácido margárico», realizado por

Michel Eugéne Chevreul en 1813. Se pensaba que el ácido margárico era uno de

los tres ácidos grasos que en combinación formaban las grasas animales, siendo

los otros el ácido esteárico y el ácido oleico. No obstante, en 1853 se descubrió

que el ácido margárico no era más que una combinación de ácido esteárico y del

ácido palmítico, antes desconocido.

Por el año 1860, el emperador Napoleón III de Francia ofreció una recompensa a

cualquiera que pudiera elaborar satisfactoriamente un sustituto a la mantequilla

para las clases sociales bajas y las fuerzas armadas. El químico Hippolyte Mège-

Mouriés inventó una sustancia a la que llamó oleomargarina (después margarina),

que se preparaba utilizando grasa de ballenas o grasa vegetal, extrayendo la

porción líquida bajo presión y después dejándola solidificar. Cuando se combina

con butirina y agua produce un sustituto de la mantequilla de similar sabor. La

producción de margarina cobró real importancia durante la Segunda Guerra

25

Mundial, sobre todo en Alemania, como sustituto de la mantequilla y fuente de

lípidos. Posteriormente, la margarina se convirtió en un negocio mundial.

Desde la invención de Hippolyte Mége-Mouriés, los fabricantes de margarina han

introducido muchos cambios. La margarina moderna se puede hacer con una gran

variedad de grasas animales o vegetales y se mezcla generalmente con leche

descremada, sal y emulsionantes. En los últimos tiempos han sido presentadas al

mercado margarinas con fitoesteroles, que ayudarían a reducir los niveles de

colesterol.

En la mayoría de los países la margarina no puede ser vendida como mantequilla,

ya que existen leyes que prohíben esto. En cambio, en otros países la margarina

se vende como aquella.

En Venezuela, por ejemplo, se le llama "mantequilla" de manera coloquial, ya que

la margarina se vende más que aquélla.1

En Panamá, a la tradicional mantequilla muchos le llaman "mantequilla de la

buena", por ser más agradable al gusto frente a la margarina, y a la margarina

misma, término que algunos no lo conocen, se le llama "mantequilla de la mala".

Forma de fabricación

La margarina se fabrica mediante las siguientes etapas:

o Refinado

o Endurecimiento

o Fabricación de la margarina propiamente dicha.

Se selecciona la materia prima, comúnmente de aceite vegetal.

Luego se procede al refinado del aceite.

El endurecimiento consiste en alterar el punto de fusión del aceite para obtener

una curva de sólidos determinada. El endurecimiento se consigue por

hidrogenación, interesterificación o fraccionamiento. Lo más común es la

hidrogenación, en la que el aceite se satura parcial o totalmente con hidrógeno, en

26

un autoclave a altas temperaturas, presiones, y presencia de catalizador, hasta

conseguir un determinado índice de yodo y una determinada curva de sólidos.

Las margarinas deben tener una cierta estructura cristalina para mantener una

consistencia semisólida a temperatura ambiente y a la temperatura de frigorífico.

Se requiere que se derritan rápidamente a la temperatura corporal, por lo que la

margarina se derretirá rápidamente en la boca sin dejar una sensación pegajosa.

El ácido oleico se derrite a 16 °C, mientras que el ácido elaídico se derrite a 44 °C,

por lo que la presencia de algunos isómeros en trans puede elevar

considerablemente el punto de fusión y la estabilidad de un producto. Las

margarinas en barra contienen un 10-29 por ciento de ácidos grasos en trans,

mientras que las margarinas en tubo tienen 10-21 por ciento de ácidos grasos en

trans. Además de la hidrogenación parcial, la consistencia adecuada de una

margarina puede conseguirse mezclando grasas duras y blandas. Los productos

para untar que contienen menos grasas, por ejemplo, del 40 por ciento o del 60

por ciento, tienen menos ácidos grasos en trans.

Otro hecho importante en la solidificación de los aceites para obtener margarinas

es el tipo de cristal que se forma. Las grasas son polimórficas, es decir, son

capaces de formar varios tipos diferentes de cristales. Los cristales a son los más

pequeños, originan un cristal liso pero inestable. Los cristales b ' tienen un tamaño

medio, y siguen siendo los deseados para las margarinas porque proporcionan

una textura lisa, son bastante estables y aseguran la plasticidad del producto. Los

cristales de mayor tamaño son los de tipo b, que son estables y granulados, y

generalmente indeseables. Además, la forma b se convierte fácilmente en una

estructura dura y quebradiza. Productos tales como las mantecas líquidas y las

grasas de recubrimiento requieren algunas veces el cristal b.

Las longitudes de los ácidos grasos y sus posiciones en la estructura del glicerol

determinan el tipo de cristal que se forma. Los triglicéridos de una grasa

determinada o de un aceite solidificado siempre forman el mismo tipo de cristales,

excepto cuando se añaden otros ingredientes para alterar la formación del cristal.

Para elaborar una margarina con una estabilidad b ' mejorada, es necesario

27

disponer de varios triacilglicéridos con ácidos grasos de distintas longitudes de

cadena. El aceite de semilla de palma y el de semilla de algodón hidrogenado

contienen una cantidad apreciable de C 16:0 y pueden añadirse a otros aceites

para mejorar la estructura b '.

Históricamente, un método muy ampliamente utilizado para endurecer los aceites

de las margarinas era la hidrogenación parcial (es decir, incorporar hidrógeno en

el aceite, pero no hasta la saturación). Hace varias décadas que se detectó que la

hidrogenación parcial generaba ácidos grasos trans en cantidades importantes y

que estos tenían efectos negativos en el colesterol plasmático. La industria

reaccionó y buscó maneras alternativas de endurecer los aceites que minimizasen

la cantidad de ácidos grasos trans en el producto. Se observó que utilizando

procesos controlados de hidrogenación (total), interesterificación y fraccionamiento

se consigue obtener margarinas de mesa con cantidades de ácidos grasos trans

inferiores al 1%.

Ya refinada y endurecida, la mezcla de aceites y grasas preparada, pasa al

proceso de fabricación de margarinas, a la que se le adiciona agua, emulgentes

(aditivos alimentarios que permiten la emulsión), aromas, conservantes, vitaminas,

sal y, en algunos casos, leche. La margarina es resultado de la mezcla de estos

ingredientes, que es batida intensamente en frío hasta conseguir una emulsión

estable de agua en aceite.

Obtención del producto

La extracción por arrastre de vapor de agua es uno de los principales procesos

utilizados para la extracción de aceites debido a que sus compuestos son volátiles

y por lo tanto arrastrables por vapor de agua.

La separación de sustancias insolubles en agua y ligeramente volátiles de otros

productos no volátiles mezclados con ellos. El arrastre en corriente de vapor hace

posible la purificación de muchas sustancias de puntos de ebullición elevado

mediante una destilación a baja temperatura. Mediante la introducción de vapor

directo en dicha carga, se produce la evaporación de los componentes volátiles a

una temperatura menor que la correspondiente a sus puntos de ebullición. Esta

28

técnica es útil cuando la sustancia en cuestión a presión atmosférica hierve por

encima de los 100º C, y se descomponen en su punto de ebullición o por debajo

de éste, logrando separar cantidades pequeñas que se encuentran en mezclas

con grandes cantidades de sólidos y en donde la destilación o la extracción son

impracticables. En una mezcla binaria de líquidos completamente inmiscibles,

cada componente ejerce su propia tensión de vapor, de manera que la presión

total del sistema es la suma de las presiones parciales de ambos componentes. La

composición del vapor, expresada en relación molar de loa componentes x,y está

relacionada con las presiones parciales Px,Py y las cantidades relativas en peso

de los líquidos que se recogen por destilación.

En la Extracción por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización

selectiva del componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no

volátiles". Lo anterior se logra por medio de la inyección de vapor de agua

directamente en el interior de la mezcla, denominándose este "vapor de arrastre",

pero en realidad su función no es la de "arrastrar" el componente volátil, sino

condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que cederá su calor

latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación. En este caso se tendrán

la presencia de dos fases insolubles a lo largo de la extracción (orgánica y

acuosa), por lo tanto, cada líquido se comportará como si el otro no estuviera

presente. Es decir, cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor y

corresponderá a la de un líquido puro a una temperatura de referencia. La

condición más importante para que este tipo de extracción pueda ser aplicado es

que tanto el componente volátil como la impureza sean insolubles en agua ya que

el producto

Destilado volátil formará dos capas al condensarse, lo cual permitirá la separación

del producto y del agua fácilmente. Es necesario establecer que existe una gran

diferencia entre una destilación por arrastre y una simple, ya que en la primera no

se presenta un equilibrio de fases líquido-vapor entre los dos componentes a

destilar como se da en la destilación simple, por lo tanto no es posible realizar

diagramas de equilibrio ya que en el vapor nunca estará presente el componente

"no volátil" mientras esté destilando el volátil. Además de que en la destilación por

29

arrastre de vapor el destilado obtenido será puro en relación al componente no

volátil (aunque requiera de un decantación para ser separado del agua), algo que

no sucede en la destilación simple donde el destilado sigue presentando ambos

componentes aunque más enriquecido en alguno de ellos. Además si este tipo de

mezclas con aceites de alto peso molecular fueran destiladas sin la adición del

vapor se requeriría de gran cantidad de energía para calentarla y emplearía mayor

tiempo, pudiéndose descomponer si se trata de un aceite

Cuando se usa vapor saturado, pero la materia prima está en contacto íntimo con

el agua que genera el vapor, se le llama “hidrodestilación” (Günther, 1948).

Cuando se usa vapor saturado, pero la materia no está en contacto con el agua

generadora, sino con un reflujo del condensado formado en el interior del

destilador y se asumía que el agua era un agente extractor, se le denominó

“hidroextracción” (Palomino y Cerpa, 1999).La hidrodestilación, se define como el

proceso para obtener el aceite esencial de una planta aromática, mediante el uso

del vapor saturado a presión atmosférica.

Por efecto de la temperatura del vapor (100ºC) en un cierto tiempo, el tejido

vegetal se rompe liberando el aceite esencial, el cual presenta a estas condiciones

una presión de vapor: PT =Pv + Pa La fracción de aceite esencial en la mezcla de

vapor será: Ya = Pa / PT Descripción del proceso/ Equipo empleado: La materia

prima vegetal es cargada en un hidrodestilador, de manera que forme un lecho fijo

compactado. Su estado puede ser molido, cortado, entero o la combinación de

éstos.

Extracción de aceites naturales por arrastre de vapor la destilación por medio del

vapor de agua se le denomina Hidrodestilación. Los aceites poseen comúnmente

puntos de ebullición altos y son insolubles en agua, sin embargo, se pueden

separar de su fuente natural por medio del punto de ebullición del agua. Esto es:

cuando coexisten dos líquidos en un recipiente abierto a la atmosfera, ambos

contribuyen a la presión parcial sobre la superficie de los dos líquidos. Al aumentar

la temperatura, la presión de vapor sobre la superficie del líquido aumentara,

debido a que se incrementan el número de moléculas que pasan a la fase de

30

vapor. De acuerdo con la ley de Dalton, la relación de las presiones de vapor de

dos líquidos es directamente proporcional a la relación de sus concentraciones

molares de ambas sustancias en la fase gaseosa. Así cada uno de los

componentes tiene una presión de vapor a cierta temperatura, su relación molar

se formula de la siguiente manera: Donde: La consecuencia de este fenómeno es

que un componente de punto de ebullición elevado con una presión de vapor

relativamente pequeña se puede obtener por arrastre con un líquido en el cual sea

inmiscible. Para ellos típicamente se usa el agua como fuente de vapor. Así los

materiales de punto de ebullición alto pueden aislarse y purificarse combinándolos

en un proceso de destilación con algún liquido de punto de ebullición inferior. Hay

dos métodos de destilación por arrastre de vapor: el método directo y el método

del vapor vivo indirecto. En el primer método, el directo, el vapor se genera in situ,

por calentamiento del balón de destilación, que contiene agua y el compuesto

deseado o su fuente natural.

En el segundo método, el método de vapor vivo o indirecto, el vapor se genera en

un balón diferente al que contiene el compuesto deseado y se hace pasar por el

balón de destilación usando un tubo.

Tiempo de extracción: Pasado un tiempo ya no sale más aceite y el vapor

posterior causa el arrastre por solubilidad ó emulsión del aceite, presentando una

disminución en el rendimiento. Presión del vapor. Si la presión del vapor de

arrastre es muy alta (máximo 6 psi), se presenta hidrólisis en el aceite

disminuyendo su calidad y su rendimiento.

31

CONCLUSIÓN

El aceite extraído de la palma puede tomar varias rutas: el aceite crudo puede

exportarse directamente o se somete a procesos de refinación y/o oleoquímicos,

para así generar las rutas de los subproductos derivados del aceite de palma.

Se van a ejemplarizar de groso modo algunas de estos procesos.

1- Aceite recuperado ya sea de los lodos o de las lagunas de oxidación se pueden

usar en los procesos de fabricación de jabones o aceites para concentrados de

animales o la fabricación de grasas pasantes (aceite sometidos a un proceso de

neutralización) que se usan en rumiantes. A diferencia de los aceites residuales de

frituras o cocinas (aceites quemados) a los cuales se les aplica un oxidante y se

genera un insumo alimenticio para monogástricos.

2- El aceite crudo, recuperado o refinado puede someterse a procesos de

hidrólisis o alcohólisis para lograr una separación de los ácidos grasos o el

glicerol, se obtiene glicerina (se puede comercializar por aparte en industria

química y farmacéutica ), y ácidos grasos que serán usados en jabonería, o

introducidos en un proceso de fraccionamiento para la producción de ácido

laurino, caprílico o mirística y/o en su lugar una vez extraída la molécula de glicerol

y liberados los ácidos grasos reaccionan con una molécula de alcohol liviano para

la producción de biodiesel.

La diversidad de los subproductos precisamente hace al aceite de este vegetal un

rubro de producción de interés para la economía nacional y principalmente para

las zonas marginadas, donde la palma es una opción productiva viable. Y a su vez

la oportunidad para crear industria local con capacidad de verticalizar la

producción.

El uso de productos importados dentro de estos procesos de diversificación son

pocos y es por lo mismo que se estima un valor agregado nacional de cerca de

80% en estos procesos.

32

ANEXOS

33

Montaje para la obtención del aceite de palma en el laboratorio de operaciones unitarias mediante el proceso de destilación de arrastre con vapor

34