PROCESOS DE MANUFACTURANombres: Jose Guerrero Astorga

DOC: ING.JAIME SALAZAR MONTENEGRO [Escribir el nombre de la compañía]Cliente

INDICE

I. INTRODUCCIÓN 3

Definición 4

Estructura de proceso 5

Clasificación de procesos de manufactura 6

II. PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA 8

Criterios de la producción económica 8

Ingeniería de producto 11

Materiales de ingeniería 12

Selección del proceso o maquina13

Procesos que cambian la forma del material 18

III. EL PRODUCTO EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA 18

Definición 18

Diseño del producto 19

IV. MATERIALES DE FABRICACIÓN 19

Naturaleza de los materiales 19

Clasificación de los materiales 20

V. PROCESOS DE FABRICACIÓN 22

Con arranque y sin arranque de viruta 23

VI. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES 27

VII. PAGINAS VISITADAS 27

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INTRODUCCIÓN

La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista tecnológico,

económico e histórico. Se puede definir la tecnología como una aplicación de la

ciencia que proporciona a la sociedad y a sus miembros aquellos bienes que son

necesarios o deseados. Existen numerosos ejemplos de tecnologías que afectan

directa o indirectamente nuestra vida diaria.

Económicamente, la manufactura es un instrumento importante que permite a una

nación crear riqueza material. En la moderna economía internacional, una nación

necesita una sólida base manufacturera (o recursos naturales importantes) si desea

tener una economía fuerte con la cual brindar a su pueblo un alto nivel de vida.

Históricamente se ha subestimado la importancia de la manufactura en el desarrollo

de las civilizaciones; no obstante, las culturas humanas que han sabido hacer mejor

las cosas a lo largo de lahistoria, han sido las más exitosas. Haciendo mejores

herramientas, se perfeccionaron las artesanías y las armas; la artesanía les permitió

un mejor nivel de vida, las armas les permitieron conquistar a las culturas vecinas en

tiempos de conflicto. En la Segunda Guerra Mundial (1939-1945) Estados Unidos

sobrepasó a Alemania y Japón en producción, lo cual fue una ventaja decisiva para

ganar la guerra. La historia de la civilización ha sido en gran parte, la historia de la

habilidad humana para fabricar cosas.

3

PROCESOS DE MANUFACTURA

I. CAPÍTULO 1: PROCESOS DE MANUFACTURA

1.1 DEFINICIÓN

PROCESO: "Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas

con las que se consigue un objetivo determinado".

En la ingeniería industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia,

debido la práctica en esta carrera, que requiere: PLANEAR, INTEGRAR,

ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR. Estas actividades permiten al

Ingeniero Industrial lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesión.

MANUFACTURA: "Obra

hecha a mano o con el

auxilio de máquina.//. Lugar

donde se fabrica"

(diccionario de la lengua

española de la real

academia de la lengua).

El ingeniero industrial

observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de

4

materiales en artículos útiles

para la sociedad. También es

considerada como la

estructuración y organización

de acciones que permiten a

un sistema lograr una tarea

determinada. Conjugando,

definimos como: Conjunto de

4 actividades organizadas y programadas para la transformación de

materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad.

1.2. ESTRUCTURA DE UN PROCESO

Los elementos fundamentales de un proceso son la materia, la energía y la

información. El elemento materia, que en ingeniería industrial es el material, o

materia prima o insumo conforma el producto.

Los productos se constituyen de materiales con dimensión, peso, geometría y

acabado. Cada material posee propiedades que ayudan a que sea

transformado de acuerdo con los requerimientos y especificaciones del cliente

y por lo tanto con la funcionalidad que prestará durante su uso o servicio.

La energía, sea eléctrica, mecánica, hidráulica, química, térmica, entre otras,

considerada como el factor industrial utilizado en el funcionamiento de

herramientas, máquinas o equipos, ayuda a que el proceso se ejecute, a

través de su generación, transformación y movimiento de elementos. La

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energía total gastada en un proceso se distribuye entre la invertida en la

modificación física del material y los gastos y pérdidas al interior de los

equipos (eficiencia).

La información como último elemento fundamental, define los parámetros o

rangos en que las variables de proceso se deben comportar; aparecen en los

registros o formatos de su comportamiento; variables de proceso como

presión, temperatura, posiciones espaciales, niveles y velocidades y también

las condiciones o atributos del producto terminado.

1.3 Clasificación de los Procesos de manufactura

Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos básicos:

Operaciones de proceso y

Operaciones de ensamble.

Una operación de proceso transforma un material de trabajo de una etapa a

otra más avanzada, que lo sitúa cerca del estado final deseado para el

producto. Esto le agrega valor al cambiar la geometría, las propiedades o la

apariencia del material inicial. Por lo general, las operaciones de proceso se

ejecutan sobre partes discretas de trabajo, pero algunas de ellas se aplican

también artículos ensamblados. Una operación de ensamble une dos o más

componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble, subensamble

o cualquier otra manera que se refiera al proceso de unir (por ejemplo a un

ensamble soldado se le llama conjunto soldado). En la figura siguiente se

presenta una clasificación de procesos de manufactura. Algunos de estos

procesos usados en la manufactura moderna se remontan a la antigüedad

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Esquema de clasificación

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PROCESO DE MANUFACTURAOperaciones de procesamiento

Procesos de formatoFundición, moldeado, etc

Procesado de partículas

Procesos de deformación

Remoción de material

Procesos de mejora de propiedadesTratamiento térmico

Operaciones de procesamiento de superficiesLimpieza y tratamiento de superficie

Recubrimiento y procesos de deposición

Operaciones de ensambleProceso de unión permanente

Soldadura térmica

Soldado fuerte y soldado blando

Pegado con adhesivos

Ensamble MecánicoSujetadores roscados

Métodos de unión permanente

II. CAPITULO 2: PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA

2.1 CRITERIOS DE LA PRODUCCIÓN ECONÓMICA

El costo de los productos depende de las inversiones o gastos que se generan

al consumir materias primas, comprar máquinas, pagar la mano de obra y el

costo de vender los productos, el almacenamiento, el financiamiento, la

planeación y administración, el control, el cumplimiento de los estándares y el

pago de impuestos.

Los costos principales en los sistemas productivos de bienes materiales son

por lo regular la maquinaria y la materia prima. Los costos de planeación, la

administración ventas y el cumplimiento de estándares son para lograr

aumentar la eficiencia y no son muy altos en comparación con el costo final

del producto terminado. En este conjunto de gastos se ubica a la planeación

del producto o el análisis o diseño de los sistemas productivos.

Criterios para la producción económica con finalidad de beneficio económico.

La tabla 1 resume los criterios que deben cumplir los factores productivos:

costos, rentabilidad y calidad:

Costos Aceptables

Competitivos

Rentabilida

d

Ganancias superiores a

las que proporciona el

banco

CalidadSólo la necesitaría(no

inversiones que no sean

necesarias)

8

Los costos de producción deben

ser los más bajos posibles tal

que, sin afectar la calidad

requerida, permitan competir en

el mercado. Los precios de

venta en los mercados

conquistados deben ser lo

suficientemente favorables como para que arrojen una rentabilidad tal que

deje ganancias suponiendo que las inversiones de operación se hacen con

capital prestado en los bancos.

Criterios de la producción con fines de la efectividad

La tabla resume los criterios que deben cumplir los factores productivos:

Proyecto, materiales procesos de manufactura, factor humano y proceso

administrativo:

Proyecto Diseños funcionales que permitan la manufactura

calculada y controlada.

Materiales Selección de los materiales adecuados y

económicamente aceptables.

Procesos de

manufactura

Sistema para la transformación de los materiales con la

calidad adecuada, considerando las necesidades del

cliente, de manera eficiente y económica.

Factor

Humano

Motivación

Trato

Facilidad

Capacitación

Seguridad

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Procesos

administrativo

1.Planeación

2.Integración

3.Organización

4.Dirección

5.Control

Las definiciones de proyecto, materiales y procesos de manufactura en este

contexto son precisas; los criterios referentes al factor humano realzan la

necesidad de mantener motivado al personal, estableciendo el mejor de los

tratamientos, creando condiciones apropiadas a facilitar la vida de trabajo,

promoviendo socialmente a las personas apoyando su formación en el trabajo,

a la vez que se proporcionan todas las condiciones que garanticen la

seguridad industrial de empresa; y los criterios vinculados al proceso

administrativo, conforman un

conjunto de manejo universal.

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2.2 INGENIERÍA DE PRODUCTO

La expresión ingeniería de producto se refiere al proceso de diseño

y desarrollo de un equipo, sistema o aparato de forma tal que se obtiene un

elemento apto para su comercialización mediante algún proceso de

fabricación.

La ingeniería de producto incluye el diseño, desarrollo, selección de

materiales, y transición desde la etapa de prototipo hasta la fabricación del

producto. El término incluye desarrollar el concepto del producto y el diseño y

desarrollo de sus componentes y partes mecánicas, electrónicas y

de software. Por ejemplo la ingeniería de un producto tal como una cámara

digital comprendería definir los requerimientos del equipo, diseñar su sistema

óptico, el diseño mecánico y ergonómico del conjunto y sus comandos, el

diseño de su packaging, el desarrollo de la electrónica de control de los

diversos componentes y desarrollar el software que permite al usuario ver

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las fotografías, almacenarlas en la memoria, descargarlas en una

computadora, etc. Luego que se completa el diseño inicial y su desarrollo, se

lleva a cabo la transición del producto para su fabricación en las cantidades

que determina el fabricante de acuerdo a las proyecciones del mercado y la

capacidad económica de la organización.

2.3 MATERIALES EN INGENIERÍA

Hay muchas formas de clasificar los materiales, según su composición, por su

origen, de acuerdo con sus propiedades físico – químicas, desde el punto de

vista de la fabricación, etc; según su origen, los materiales se pueden

clasificar en materiales naturales y materiales artificiales, dependiendo de que

se encuentren directamente en el medio natural o sean el resultado de algún

proceso de fabricación, como el granito, que es un material natural, mientras

que el acero es un material artificial; según su composición, los materiales se

pueden clasificar en elementos y compuestos, homogéneos y heterogéneos,

metálicos y no metálicos, inorgánicos y orgánicos, etc.; según sus

propiedades, los materiales se pueden clasificar en rígidos y flexibles, tenaces

y frágiles, conductores y aislantes, reciclables y no reciclables, etc.

Metales. Tienen como característica una buena conductividad eléctrica y

térmica, alta resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente útiles en

aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones (combinaciones de

metales) conceden alguna propiedad particularmente deseable en mayor

proporción o permiten una mejor combinación de propiedades.

Cerámicos. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a

menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos.

Nuevas técnicas de procesos consiguen que los cerámicos sean lo

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suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en

aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el

ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos.

Polímeros. Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de

moléculas orgánicas. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida

resistencia y debe evitarse su

uso a temperaturas elevadas.

Los polímeros termoplásticos,

en los que las cadenas

moleculares no están

conectadas de manera rígida,

tienen buena ductibilidad y

confortabilidad; en cambio, los

polímeros termoestables son más resistentes, a pesar de que sus cadenas

moleculares fuertemente enlazadas los hacen más frágiles. Tienen múltiples

aplicaciones, entre ellas en dispositivos electrónicos.

Semiconductores. Su

conductividad eléctrica

puede controlarse para

su uso en dispositivos

electrónicos. Son muy

frágiles.

Materiales compuestos. Como su nombre lo indica, están formados a partir

de dos o más materiales de distinto grupos, produciendo propiedades que no

se encuentran en ninguno de los materiales de forma individual.

13

 2.4 SELECCIÓN DEL PROCESO O MAQUINA

Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos

de vista, uno técnico funcional y el otro económico, en la mayoría de las veces

habrá una discordancia entre estos dos puntos de vista, pero se debe en lo

posible llegar a un punto de equilibrio para obtener un producto que satisfaga

los requerimientos funcionales y no sea demasiado caro.

Desde un punto de vista técnico funcional

El ingeniero de diseño selecciona el material con base en los requerimientos

funcionales. Una vez seleccionado el material, la elección de los procesos

posibles se delimita considerablemente. El proceso seleccionado debe

satisfacer las dimensiones, tolerancias, acabado superficial ya establecidas. El

proceso debe ser capaz de cumplir con el volumen y la velocidad requerida de

producción. Es conveniente que el proceso use en forma eficiente los

materiales y reduzca el desperdicio. Deben elegirse proceso de manera que el

producto se realice el una mínima cantidad de pasos. Cuando sea posible el

proceso debe ser lo suficientemente flexible para absorber cambios en el

diseño de ingeniaría.

Deben considerase la seguridad de los trabajadores en la selección de un

proceso. Esto tiene sentido en el aspecto económico y es una ley (acta de

seguridad y salud ocupacional).

Desde un punto de vista económico

Los ingenieros de diseño, al analizar los métodos alternos para fabricar una

pieza o un producto se enfrentan a costos variables en relación con

materiales, mano de obra directa e indirecta, herramientas especiales,

herramientas y suministros de corta duración, servicios generales y capital

invertido. La interrelación de estas variables puede ser considerable y, por

tanto, hay que hacer una comparación detallada de las opciones para evaluar

a fondo su efecto en los costos unitarios totales.

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Materiales, el costo unitario de los materiales es un factor importante cuando

los métodos que se comparan incluyen el empleo de diferentes cantidades o

diferentes formas de diversos materiales. Por ejemplo, es probable que el

costo de una pieza de aluminio fundida en molde de presión sea mayor que

una de hierro fundida en molde de arena para la misma aplicación. En los

procesos con polvo de metal se utiliza una cantidad más pequeña de

materiales de alto costo, que en los procesos de colada o fundición y

maquinado. Además, el rendimiento y las perdidas por desperdicio pueden

tener fuerte influencia en el costo de los materiales.

Mano de obra directa, los costos de la mano de obra directa se determinan por

tres factores: el las tolerancias dimensiónales, mayores los requisitos de

acabado y cuanto menor sea el empleo de herramientas, mayor será el

contenido de mano de obra directa.

El número de operaciones de manufactura requeridas para terminar una pieza

es, quizá, la determinante individual más grande en el costo de la mano de

obra directa. Cada operación incluye "tomar y colocar" y "retirar y poner a un

lado" un material o una pieza y, por lo general, se necesita inspección

adicional por el operario. Asimismo, conforme aumenta el número de

operaciones, crecen los costos indirectos. Hay más probabilidades de errores

15

dimensiónales acumulativos debido a los cambios en los puntos y superficies

de colocación. Se requiere más preparación de herramientas o aparatos,

aumentan el desperdicio y el "retrabajado", se necesita tomar tiempos,

conteos y papeleo y la programación del taller se vuelve más compleja.

Entre los procesos con bajo contenido de mano de obra se cuentan el

troquelado y estiramiento de metales, fundiciones en moldes de presión,

moldeo por inyección, maquinado con maquinas automáticas de un solo

husillo o de husillos múltiples, taladrado con control numérico y por

computadora y maquillado especial, procesamiento y empaque, en los cuales

el trabajo secundario puede estar limitado a una o dos operaciones. Las

maquinas semiautomáticas y automáticas de estos tipos también dan la

oportunidad de asignar un solo operario a varias maquinas, además de que

puede efectuar operaciones secundarias durante el tiempo de funcionamiento

de la maquina. Todo esto puede reducir en forma importante el costo unitario

de la mano de obra directa

Por el contrario los procesos como maquinados convencionales, colados en

moldes de precisión y ensamblaje mecánico que incluyan ajuste y calibración,

tienen mayor contenido de mano de obra directa.

Mano de obra indirecta, es la mano de obra para preparación, inspección,

manejo de materiales, afilado y reparación de herramientas así como también

el mantenimiento de maquinas y equipo suele ser importante al evaluar el

costo de métodos y diseños alternos para producción. Las ventajas de la forja

a alta presión se pueden contrarrestar en forma parcial con la mano de obra

indirecta adicional requerida para el mantenimiento en buenas condiciones de

los troqueles y prensas

La preparación es un aspecto importante con bajos volúmenes de producción.

Por ejemplo, puede ser más económico utilizar un método con menos tiempo

de preparación aunque, aumente el costo de mano de obra directa por unidad.

Considérese una pieza hecha con máquina para hacer tornillos con

producción anual de 200 unidades. Con ese volumen, esa pieza se podría

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producir en forma más económica con un torno de torreta (torno revolver) que

en una máquina automática para hacer tornillos.

Lo que importa es el costo total de la unidad.

Herramientas especiales. Las matrices, dispositivos, troqueles, moldes,

modelos y calibradores especiales, así como el equipo para prueba, pueden

ser factores de considerable costo cuando se empieza la manufactura de

piezas o productos nuevos o se implantan cambios mayores en los existentes.

Cuando hay un gran volumen, se puede justificar una fuerte inversión en

herramientas con la reducción en los costos de mano de obra directa, porque

el costo de las herramientas amortizadas en muchas unidades de producto

arroja un bajo costo de herramientas por unidad. Para producción en bajo

volumen, aunque las herramientas tengan un costo moderado, pueden

ocasionar un elevado costo unitario total por unidad.

Servicios generales. El costo de la energía eléctrica, gas, vapor, refrigeración,

calefacción, agua y aire comprimido se deben calcular en forma específica al

haber diferencias considerables en cuanto al costo de cada elemento. Por

ejemplo, el consumo de energía eléctrica es un componente principal del

costo de los hornos de arco eléctrico para producir piezas fundidas de acero,

se debería ver la opción de la utilización tal vez de un horno a gas o con otro

tipo de combustibles.

Capital invertido, Cuando se

está haciendo la selección de un

proceso, se debe considerar

también, el costo del capital

invertido en la maquina que va a

producir la pieza. En los cálculos

de costo unitario se debe

asignar a cada unidad de

17

producto un porcentaje de la inversión de capital basado en la duración y

producción, esperados con el equipo.

 2.5 PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL

III. CAPITULO 3: EL PRODUCTO EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

3.1 DEFINICIONES

El producto en los procesos de manufactura

PRODUCTO: Dependiendo de cuál de las diferentes áreas del conocimiento y

de la economía, existen múltiples acepciones del concepto producto, sin

embargo existen elementos que pueden ayudar a delimitar la definición de

producto, dentro de la ingeniería industrial, siendo algunos de ellos: Un

producto existe para satisfacer una necesidad. Un producto puede ser un bien,

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Procesos que cambian la forma del material

Metalurgia extractiva

FUNDICIÓN

Formado en frio y caliente

Metalurgia de polvos

Moldeo de plástico

un servicio, una idea, una persona, un lugar, un proyecto. Un producto se

define o se identifica a través de atributos, especificaciones o condiciones;

algunas de ellas son geometría, dimensiones como tamaño, peso, materiales

y acabado.

3.2 DISEÑO DEL PRODUCTO

El diseño de producto es un conjunto de actividades que se llevan a cabo

antes de producirlo, en donde se determinan sus atributos, especificaciones y

condiciones. Este proceso inicia cuando se han logrado interpretar las

necesidades de un consumidor a partir de una investigación de mercados y

termina cuando se han definido las especificaciones del producto y se logran

transformar en procesos de manufactura. En un proceso de diseño de

producto pueden participar diversas profesiones y áreas de una organización,

sin embargo la responsabilidad de la función de diseño se ha situado entre las

áreas de mercados y producción.

Las etapas del diseño de producto pueden ser en resumen:

Concepción de producto: cuando se prepara el proyecto de

especificaciones.

Aceptación: cuando se demuestra que las especificaciones son alcanzadas

por medio de cálculos matemáticos, bocetos, modelos experimentales,

maquetas o pruebas de laboratorio.

Ejecución: cuando se preparan varios modelos a partir del trabajo de la etapa

anterior o se construyen plantas piloto como continuación de los experimentos

de laboratorio.

Adecuación: etapa en la cual el proyecto adquiere una forma que permite

integrarlo a la organización y ajustarlo a las especificaciones definitivas.

IV. CAPÍTULO 4: MATERIALES DE FABRICACIÓN

4.1 Naturaleza de los materiales de fabricación.

4.1.1 Clasificación de los materiales.

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La clasificación más general de los materiales de trabajo se registra en la

tabla, con algunos ejemplos; esta es una organización básica en la que se

incluyen los cerámicos y los polímeros mas no los materiales compuestos; el

estudio de estos con mayor profundidad se presenta en el curso de Materiales

Industriales. Se presentan más abajo descripciones de las categorías en esta

clasificación, el estudiante debe extractar la correspondencia de cada uno de

los materiales a esas categorías.

Tabla. Clasificación de los materiales de trabajo

MATERIALES

DE TRABAJO 1° CATEGORÍA 2° CATEGORÍA MATERIAL

Metálicos

Ferrosos

Fundición Gris (de hierro)

Hierro maleable

Aceros

Fundición blanca (de

hierro)

No ferrosos

Aluminio

Cobre

Magnesio

Níquel

Plomo

Titanio

Zinc

No metálicos Orgánicos Plásticos

Productos del petróleo

Madera

Papel

Hule

Piel

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No Orgánico

Minerales

Cemento

Cerámica

Vidrio

Grafito

Metales Ferrosos

Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el

fierro (hierro), sus principales características son su gran resistencia a la

tensión y dureza. Las principales aleaciones se logran con el estaño, plata,

platino, manganeso, vanadio y titanio.

Su temperatura de fusión va desde los 1360ºC hasta los 1425ªC y uno de sus

principales problemas es la corrosión.

Metales no Ferrosos

Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales

ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosión es superior. Su costo es

21

alto en comparación a los materiales ferrosos pero con el aumento de su

demanda y las nuevas técnicas de extracción y refinamiento se han logrado

abatir considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido

notablemente en los últimos años.

Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos

complementarios de los metales ferrosos, también son muy útiles como

materiales puros o aleados los que por sus propiedades físicas y de ingeniería

cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el

bronce (cobre, plomo, estaño) y el latón (cobre zinc).

V. CAPITULO 5: PROCESOS DE FABRICACION

4.1 Sin arranque de viruta y con arranque de viruta.

MECANIZADO SIN ARRANQUE

DE VIRUTA

MECANIZADO CON ARRANQUE

DE VIRUTA

Sinterización

Laminación

Estampado

Trefilado

Fundición

Extrusión

Forja

Doblado

Embutido

Torneado

Taladrado

Escariado

Mandrinado

Limado

Cepillado

Fresado

Aserrado

Rectificado

Bruñido

Electroerosión

22

MÉTODO DE ARRANQUE DE VIRUTA: Proceso de fabricación mediante

mecanizado que consiste en arrancar en forma de virutas o partículas, el exceso

de material de un semi producto previamente concebido, utilizando máquinas-

herramientas cortantes adecuadas, para conseguir la geometría de la pieza

deseada y las especificaciones planteadas.

El método de arranque de viruta es el único que permite construir piezas con una

exactitud del orden de micras. En el mecanizado se obtienen acabados

superficiales muy finos, como es en el caso de operaciones de rectificado, pulido,

lapeado, etc.

Existen tres factores primarios que deben ser definidos

en cualquier operación básica de mecanizado con arranque de viruta, éstos son:

velocidad, avance y profundidad de corte. Otros factores como el tipo de material y

el tipo de herramienta tienen bastante importancia, pero los tres primeros son los

que el operador puede ajustar independientemente de los demás.

Velocidad: Se refiere a la velocidad de rotación del husillo de la máquina para el

mecanizado. Está expresada en revoluciones por unidad de tiempo (RPM). Cada

diámetro nos entregará una velocidad de corte distinta, aunque la velocidad de

rotación permanezca constante, y es por esto que debe de tenerse especial

precaución el decidirla.

Avance: Se refiere a la herramienta de corte, y se expresa como la razón de la

distancia longitudinal recorrida por la herramienta por revolución del husillo

(mm/rev).

Profundidad de corte: Llamado también encaje axial, se refiere al espesor,

diámetro ó R radio (según esté convenido) que es removido en la operación de

mecanizado. Esta es una magnitud transversal por lo que se expresará en

milímetros (mm) o en otra unidad de longitud.

El arranque de la viruta se produce debido a que el filo de la herramienta

produce una deformación elástica provocando grandes tensiones en la parte del

material que se convertirá en viruta. Después de esto, se supera el límite de

fluencia del material provocando la rotura y separación de la capa a causa de la

deformación plástica sufrida.

23

24

Se conoce como tornear al proceso de mecanizado realizado con un torno (máquina-

herramienta para tornear) en el cual la pieza o barra gira y mediante herramientas

acopladas se pueden realizar distintas operaciones de mecanizado, tales como,

cilindrado sobre el eje o interiores, roscados, agujeros, ranuras o distintas formas.

Para efectuar el torneado los tornos disponen de portaherramientas adecuados para

fijar las herramientas adecuadamente, que permiten realizar las operaciones de

torneado que cada pieza requiera, como los porta-brocas, para la realización de

agujeros mediante brocas, o las torretas para la fijación de las herramienta es de

acero rápido, o plaquita de metal duro.

MÉTODO DE ARRANQUE SIN VIRUTA

Forja: Este proceso de fabricación se

utiliza para dar una forma y unas

propiedades determinadas a los

metales y aleaciones a los que se aplica

mediante grandes presiones. La

deformación se puede realizar de dos

formas diferentes: por presión, de forma

continua utilizando prensas, o por

impacto, de modo intermitente utilizando

martillos pilones.

Así por medio de la forja se obtiene

formas artísticamente curvadas en

rejas y puertas de hierro.

Laminado: Cualquier proceso de

laminación empieza con un material de

una determinada sección al que se le

obliga a pasar entre unos rodillos de alta

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rigidez que ejercen una importante fuerza de compresión, de manera que se

consigue aplicar una deformación plástica, es decir, una deformación permanente.

Por medio del laminado se fabrica rieles

de ferrocarril, rieles redondos y

cuadrados.

Doblado: El doblado es un proceso de

conformado sin separación de material

y con deformación plástica utilizado

para dar forma a chapas. Se utiliza,

normalmente, una prensa que cuenta

con una matriz si es con estampa ésta

tendrá una forma determinada- y un

punzón -que también puede tener

forma que realizará la presión sobre la

chapa.

Por doblado se consiguen tubos y

planchas de formas determinadas.

Trefilado: El trefilado propiamente

dicho consiste en el estirado del

alambre en frío, por pasos sucesivos a través de hileras, dados o trefilas de carburo

de tungsteno cuyo diámetro es paulatinamente menor. Esta disminución de sección

da al material una cierta acritud en beneficio de sus características mecánicas.

Las ventajas que aporta el trefilado propias del conformado en frío son las siguientes:

buena calidad superficial, precisión dimensional, aumento de resistencia y dureza, y

por supuesto la posibilidad de producir secciones muy finas.

26

VI. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

La ingeniería de manufactura forma parte decisiva del éxito de una compañía

Se debe elaborar productos a los costos más bajos cumpliendo las

restricciones

En la medida en que se realicen los procesos de manufactura, siguiendo el

diseño, se lograra obtener un producto de alta calidad.

VII. PAGINAS CONSULTADA Y BIBLIOGRAFIA

Selección de Procesos

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-16.pdf

Materiales

http://es.slideshare.net/javiercastrillon/materiales-122859 8

Procesos de manufactura

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/PROCMANUF/

leccion_4_procesos_de_manufactura.html

Proceso es el conjunto de actividades

http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_I.html

Procesos con arranque de viruta.

http://es.scribd.com/doc/25868254/Tema-3-Procesos-Con-Arranque-de-Viruta

Criterio de la producción económica

http://es.slideshare.net/KaryangelReyes/proceso-de-manufactura-saia-psm

Proceso de arranque de viruta

http://es.slideshare.net/tefitasaa/proceso-de-arranque-sin-viruta

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