TRABAJO PRÁCTICO

TEMA: CAUCHO

CURSO: 4to

DIVISION: A

ALUMNOS: ALEJO NUÑEZ

MARIANO MALUZAN

DAIAN GUTIERREZ

JONATAN ROJAS

PROFESORA: VALERIA SALINAS

FECHA DE ENTREGA: 18/9

AÑO: 2012

El caucho natural

Sustancia natural o sintética que se caracteriza por su elasticidad, repelencia al agua

y resistencia eléctrica. El caucho natural se obtiene de un líquido lechoso de color blanco llamado

látex, que se encuentra en numerosas plantas. El caucho sintético se prepara a partir de

hidrocarburos insaturados.

En estado natural, el caucho aparece en forma de suspensión coloidal en el látex de plantas

productoras de caucho. Una de estas plantas es el árbol de la especie Hevea Brasiliensis, de

la familia de las Euforbiáceas, originario del Amazonas. Otra planta productora de caucho es el árbol

del hule, Castilloa elástica, originario de México (de ahí el nombre de hule), muy utilizado desde la

época prehispánica para la fabricación de pelotas, instrumento primordial del juego de pelota,

deporte religioso y simbólico que practicaban los antiguos mayas. Indonesia, Malaysia, Tailandia,

China y la India producen actualmente alrededor del 90% del caucho natural

El caucho o goma es el látex desecado de diversas plantas tropicales que suministran por incisión en

su corteza un líquido elástico, siendo el de mayor calidad el llamado "caucho".

Por los cortes realizados se obtiene un líquido lechoso que contiene el caucho en suspensión y

dividido en pequeñas gotitas de aspecto emulsionado. Como la secreción es relativamente

abundante, la misma se recoge en recipientes especiales en forma de pequeños baldes que se

cuelgan al término de las incisiones. Luego el jugo recolectado es sometido a un tratamiento para

solidificarlo por evaporación o coagulación. Se hace pasar el caucho entre rodillos para así hacerlo

maleable.

Pellet de Caucho

2

3

Horno

Luego, se agrega el óxido de zinc como agente activante, mientras se continúa con la mezcla hasta

lograr la homogeneización.

Luego se le agrega mercaptobenzotiazol como acelerante, y azufre como vulcanizante, mientras se

continúa con la mezcla en los rodillos. Se corta al material y se vuelve a introducir al sistema para

mejorar la homogeneización. La mezcla homohogénea resultante se llamará mezcla maestra.

Luego, se le agrega carbonato de calcio como carga a la mezcla. También se le agrega, como otra

opción en este proceso, caolín. Así se pueden obtener dos diferentes productos de caucho. Se

continúa con los cortes y el mezclado, y al producto homogéneo resultante se le llama mezcla final.

Con un molino de caucho se obtienen láminas grandes de este material.

Luego, estas láminas se ponen en moldes a 150º y bajo la presión de 50 k fuerza por centímetro

cuadrado durante 20 minutos, la que proporciona las condiciones necesarias para la reacción química

efectiva.

Se recortan las rebabas de las láminas, las que luego sirven de base para la construcción de los

neumáticos/forros.

Caucho sintético  

Puede llamarse caucho sintético a toda sustancia elaborada artificialmente que se parezca al caucho

natural. Se obtiene por reacciones químicas conocidas como condensación o polimerización, a partir

de determinados hidrocarburos insaturados. Los compuestos básicos del caucho sintético llamados

monómeros, tienen una masa molecular relativamente baja y forman moléculas gigantes

denominadas polímeros. Después de su fabricación, el caucho sintético se vulcaniza.

Vulcanización (SIRVE TANTO PARA EL CAUCHO SINTETICO Y EL NATURAL)

La vulcanización es un proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en presencia de azufre,

con el fin de volverlo más duro y resistente al frío. Durante la vulcanización, los polímeros lineales

paralelos cercanos constituyen puentes de entrecruzamiento entre sí. El resultado final es que las

moléculas elásticas de caucho quedan unidas entre sí a una mayor o menor extensión. Esto forma un

caucho más estable, duro, con mayor durabilidad, más resistente al ataque químico y sin perder la

elasticidad natural. También transforma la superficie pegajosa del material en una superficie suave

que no se adhiere al metal o a los sustratos plásticos

La vulcanización es un proceso de cura irreversible y debe ser fuertemente contrastado con los

procesos termoplásticos que caracterizan el comportamiento de la vasta mayoría de los polímeros

modernos. Este proceso irreversible define a los cauchos curados como materiales termo rígidos (no

se funden con el calor) y los saca de la categoría de los termoplásticos (como el polietileno y el

polipropileno).

Usualmente el entrecruzamiento químico es realizado con azufre, pero existen otras tecnologías

como los sistemas basados en peróxidos. Se suelen usar combinadamente con agentes aceleradores y

retardadores.

Vulcanizar el caucho es el tratamiento por medio del que se combina con azufre y otros

compuestos. Bajo la acción del calor apropiado junto con el azufre, y a veces de la luz, el caucho sufre

profundas modificaciones, las cuales son motivo de especulación científica e industrial. Una lámina de

caucho de 2 milímetros de espesor sumergida en un baño de azufre fundido a 120cc. Se hincha

ligeramente y la goma entra en combinación con el azufre produciéndose la vulcanización. Elevando

la temperatura entre 1300° y 1400° C y manteniendo el tratamiento entre 30 y 40 minutos, el aspecto

y las propiedades del cauchó se modifican, la substancia toma un color gris amarillento, su elasticidad

aumenta considerablemente con la particularidad de que el frío no la anula como sucede con el

caucho crudo.

Este fenómeno conocido con el nombre de vulcanización, puede producirse a diversas temperaturas

comprendidas entre el punto de fusión del azufre y los 160°C. La vulcanización se produce más

rápidamente a esta última temperatura, pero la experiencia ha demostrado que los mejores

resultados son los obtenidos cuando se vulcaniza a 120°C., lo que exige en cambio prolongar por más

tiempo lo operación.

Sí se prolonga la operación de vulcanizado elevando la cantidad de calor entre 150° y 160° por

algunas horas entonces se obtiene un nuevo producto, en el cual la elasticidad ha desaparecido y el

aspecto del caucho se ha modificado; se nos presenta ahora bajo una apariencia pardo oscura, en

cierto grado quebradizo.

El grado de vulcanización del caucho pende de varios factores, tales como el tiempo que dura el

tratamiento, la temperatura, la presión y la cantidad de azufre agregado. Parece ser que el fenómeno

de la vulcanización es el resultado de una verdadera combinación química en la que el caucho admite

varios grados de combinación con el azufre hasta alcanzar la sobre saturación.

El caucho tiene problemas, para su fabricación ya que hay varios problemas con la contaminación, la

deforestación,

Existen dos tipos de fabricar cauchos:

La primera es los termoestables: Estos plásticos, una vez que se han endurecido, ya no se

reblandecen, nuevamente por mucho que se calienten, a no ser que se le agreguen algún tipo de

disolvente. Por ello, los desperdicios producidos al trabajarlos carecen de valor ya que no pueden

volver a fundirse.

La segunda es termoplástico: son aquellos que al ser calentados a determinadas temperaturas

(entre 50° y 200°) vuelven a un estado de plasticidad que les permite ser moldeados .teóricamente se

puede moldear un número de veces ilimitado. Esto permite recuperar todos los plásticos de desecho,

para ser re moldeados y formar nuevos objetos

Hipervínculo: http://wiki.ead.pucv.cl/index.php/Obtenci%C3%B3n_del_Caucho

http://www.taringa.net/posts/info/3142980/El-Caucho_-Natural-y-sintetico_-Usos-y-propiedades_.html