IDENTIFICACION DEL PROYECTO :

TRANSFORMACION DE SEMILLAS OLEAGINOSAS EN ACEITES

(MEDIANTE PRENSADO) Y POSTERIORMENTE EN BIODIESEL -

ASTURIAS

PRESENTACION DEL PROYECTO:

ELABORACION DE BIOCOMBUSTIBLES ECONOMICOS PARA TRANSPORTES GENERALES EN BASE A ACEITES VEGETALES TRANSESTERIFICADOS A BIODIESEL 100% PURO , EN EQUIPOS DE ULTIMA GENERACION POR ULTRASONIDO .-

UNICA INICIATIVA GLOBAL SOBRE LOS MISMOS Y APUNTANDO A BAJAR LOS COSTES DE FLETES EN EL PRODUCTO FINAL, CONSIGUIENDO POR CONSIGUIENTE UNA REDUCCION DEL COSTE DE VIDA ACTUAL, DEBIDO A ESTOS COMBUSTIBLES USADOS EN ESTE MOMENTO DERIVADOS DEL PETROLEO FOSIL.

PRETENDEMOS QUE EN UN FUTURO NO MUY LEJANOS CADA COMPAÑÍA DE TRANSPORTE TENGA SU PROPIA PLANTA DE ELABORACION DE BIOCOMBUSTIBLES, LO QUE REDUCIRIA LOS COSTES DE FLETES, Y PAR COMPAÑIAS PESQUERAS Y SIMILARES REDUCIRIA SUS COSTES OPERATIVOS

TODO EL SIGUIENTE PROCESO DEL PROYECTO Y LA METODOLOGIA DEL PRESENTE ESTA REGISTRADA Y SU USO COPIADO ESTA PROHIBIDO POR LA LEY © .

TODOS LOS DERECHOS DEL PRESENTE ESTAN RESERVADOS Y SU USO ES MERAMENTE INFORMATIVO Y AL DESTINATARIO QUE FUE ENVIADO- POR FAVOR NO REENVIAR EL PRESENTE – © 2010 .-

Evolución del proyecto:

- A) Compra y almacenaje de la semilla oleaginosa a prensar .(soja, jatropha,

colzas, etc. - B) Prensado y almacenaje del aceite obtenido en depósitos terrestres y/o

plásticos, flexitanks, y otros según producción. - C) Transformación (transesterificación) del aceite en Biodiesel, Glicerina y

expeller resultante , para diversos usos.(Sistema de ultima generación por Ultrasonido)

- D) almacenaje y distribución a vehículos de la flota de la compañía elaboradora

del biodiesel que denominaremos: LM-Biod2 © - E) Futuras otras bases de distribución serán analizadas en cada caso.

SOBRE BIODIESEL: UNA PREGUNTA FRECUENTE:

¿Qué es el Biodiesel

Es un combustible de origen vegetal. Se produce a partir de aceites vegetales

crudos o usados o a partir de ciertas grasas animales. Puede ser utilizado 100% puro o bien mezclado en menores proporciones con el diesel tradicional.

- ¿Cómo se fabrica? - El aceite vegetal se somete a un proceso químico llamado transesterificación,

obteniéndose metiléster de ácidos grasos o biodiesel y un subproducto llamado glicerol (glicerina).

- Procesos productivos - Si bien la reacción química para la producción de biodiesel es siempre la misma: - ACEITE +ALCOHOL+CATALIZADOR = BIODIESEL + GLICERINA -

Mencionaremos dos procesos productivos:

1.- Tradicional tipo batch, donde la reacción se produce en reactores en forma de lotes cerrados de mezcla de aceites con catalizadores. Una síntesis del proceso es la siguiente:

1.1.- Almacenamiento de materias primas ACEITE

1.2.-Mezcla metanol con catalizador

1.3.-Calentamiento y mezclado intenso de los productos ACEITE + METOXIDO

1.4.-Decantacion en Biodiesel y Glicerina

1.5.-Recuperacion de metanol del Biodiesel

1.6.-Limpieza y / o filtrados de Biodiesel

Este proceso involucra ciclos de calentamiento, limpieza de efluentes y producción de glicerina de baja pureza

2.-Sistema continuo, donde la reacción se realiza en forma continua por la

mezcla correctamente dosificada de METOXIDO con ACEITE .

En un reactor de alta tecnología, con un sistema simple de control por ordenador, automatismos y dosificadores se realiza la reacción.

Es posible que utilizemos reactores de ultrasonido de ultima generación .

NUESTRA OPCION: PROCESOS CONTINUOS

VENTAJAS DEL SISTEMA CONTINUO:

Poca exigencia a la calidad de aceite de partida

Los reactores de cavitacion del impulso magnetico de alta frecuencia funcionan

de modo exitoso y estable como con el aceite en bruto, tal refinado, asimismo

como con todos los tipos de grasas animales y sus mezclas con los aceites vegetales. Son de girasol, de colza, de lino, de palmera, de mostaza y otros, con practicamente todo numero acido, tal como desgastos de aceite refreido de los restaurantes y panaderias, grasas de vaca, de cerdo, de gallina – desechos de las fafricas transformadoras de ganaderia y de avicultura. Con todo eso no se necesita reajustar el equipo al cambiar el tipo de aceite.

Reaccion «de una sola pasada»

En la tecnologia de cavitacion del impulso magnetico no se requiere realizar la reeterificacion como lo era con las tecnologias viejas “de tonel”. El tiempo de la obtencion del biodiesel acabado se disminuye en 8-10 veces.

No se requiere la limpieza con los absorbentes, la limpieza y el secamiento del

biodiesel En las tecnologias tradicionales es imposible obtener de una vez biodiesel de una calidad buena. Por lo tanto es necesario limpiarlo o aplicar los absorbentes

para eliminar todas las impurezas. Eso requiere un equipo complementario para

la limpieza del biodiesel primario (normalmente se usa la mezcla de agua y alcohol) y una instalacion complementaria del secamiento de vacio. Con el metodo de la cavitacion de la obtencion del biodiesel no se requieren ni

limpieza, ni secamiento del producto acabado, entonces no hay necesidad de

utilizar el agua usada o absorbente.

La cantidad minima de alcohol y catalizador. Ausencia de la recuperacion del alcohol Uno de los problemas serios de las tecnologias “de tonel” es la necesidad de

anadir metanos complementario al reactor y su recuperacion siguiente. Eso requiere un equipo complementario y gastos de la energia complementarios. En las tecnologias de cavitacion la cantidad de alcohol usado en la reaccion exactamente corresponde a la composicion stochiometrica, es decir al volumen minimo. No hay necesidad de realizar la reaccion de reeterificacion. Se excluye equipo costoso y peligroso de la recuperacion de metanol. Se excluyen las perdidas inevitables del alcohol en el proceso de la recuperacion, y se mejora la

situacion ecologica y la seguridad contra las explosiones.

Consumo minimo de la energia Los metodos tradicionales de la obtencion del biodiesel se basan en el

calentamiento de aceites hasta 65-70° С. Eso requiere gran consumo de la

energia, ademas, la recuperacion de metanol sobrante (la condicion necesaria de la reaccion en los metodos tradicionales), reeterificacion complementaria, y el secamiento de vacio llevan a los gastos considerables de la energia. En la elaboracion de la cavitacion todo lo expuesto no se requiere, y como el resultado la energia se ahorra 5-7 veces.

Reaccion de bajas temperaturas

La elaboracion de cavitacion de los impulsos magneticos de altas frecuencias pasa en el reactor en el nivel molecular. Todos los componentes corren la influencia de los impulsos de la cavitacion magnetica dirigida. Las moleculas de los acidos gruesos se rompen con microexplosiones; como el resultado la viscosidad se reduce, el numero cetano sube, las caracteristicas energeticas del

combustible futuro se mejoran, tal como la velocidad y la calidad de la reaccion de la eterificacion suben considerablemente. Con todo eso la reaccion pasa bajo

la temperatura interior. No hay necesidad de calentar el aceite.

Tamanos minimos de los modulos

Nuestros modulos automaticos ocupan lugar de 5-10 veces menos que los complejos tradicionales de igual rendimiento.

A diferencia de las companias que producen biodiesel en base a las antiguas

tecnologias de fabricación (Bacht), nuestra propuesta aplica el principio de la cavitacion del impulso magnetico de alta frecuencia, y que permite obtener éstas ventajas considerables.

El Proyecto -Promotor

Promotor: Alberto Luzardo Castro – LUZARDOMARINE GROUP - BIOD2

La Felguera (33930) Langreo , Asturias-España

660735324 - 984181443

aluzardoc@gmail.com - aluzardo@aol.es

La Idea

La idea surgió al tener en cuanta la demanda de combustibles económicos y en general

la necesidad de abaratar fletes , transportes y costes agregados a los mismos debido al

alto precio del crude oil ( y sus derivados fósiles) para elaborar gasoil , y teniendo en

cuenta la alta necesidad de elaboración de biodiesel, (según el protoclo de Kyoto,

España debe tener para el 2010 el 5,85% de estos combustibles) ; y que los mismos

estaban causando otros graves problemas en el sector alimentario, por lo que decidí

tratar de solucionar parte del problema desarrollando alternativas validas y que en

primer lugar fueran de rápido suministro de la materia prima, y por ende dedicar de

lleno a la producción de Biodiesel , debido a su rápida producción diaria.

SOBRE EL PROYECTO :

Proceso productivo:

Proceso productivo

1. Prensado del grano en prensa de tornillo, con desactivación del pellet para

alimentación animal PRODUCCION 500 KG/HORA

1000 KG S PRENSA

140 KG ACEITE

840 KG PELLETS

2.- Fabricación de biodiesel por sistema batch en reactor BIOD2 © 1000 , donde la

reacción se produce en reactores en forma de lotes cerrados de mezcla de aceites con

catalizadores. Una síntesis del proceso es la siguiente:

2.1.- Almacenamiento de materias primas: SEMILLAS DE SOJA, JATROPHA, COLZA ,

ACEITE

2.2.-Tratamiento de materias primas : ACEITES O GRASAS

2.3.-Mezcla metanol con catalizador

2.4.-Calentamiento y mezclado intenso de los productos ACEITE + METOXIDO

2.5.-Decantacion en Biodiesel y Glicerina

2.6.-Recuperacion de metanol del Biodiesel

2.7.-Limpieza y / o filtrados de Biodiesel

Este proceso involucra ciclos de calentamiento, limpieza de efluentes y producción de

glicerina.

BIOD2 © ASESORARA Y CONTROLARA LA CALIDAD DE LO PRODUCIDO A LOS EFECTOS DE

LOGRAR UN PRODUCTO DE CARACTERÍSTICAS HOMOLOGADA Y ADEMAS:

-APOYARA TÉCNICAMENTE LA PRODUCCIÓN DE BIOCOMBUSTIBLE Y REALIZARA LAS

INNOVACIONES TECNOLÓGICAS QUE CONSIDERE NECESARIOS A LOS EFECTOS DE MEJORAR LA

PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

LA GESTIÓN Y PRODUCCIÓN ES REALIZADA POR LA COOPERATIVA O ASOCIACIÓN DE

PRODUCTORES

-SE ASOCIA CON LA COOPERATIVA O GRUPO DE PRODUCTORES PERCIBIENDO UNA SUMA FIJA O

VARIABLE EN FUNCIÓN DEL COMBUSTIBLE PRODUCIDO Y VENDIDO ACORDE A LAS

RENTABILIDADES DE LA OPERACIÓN.

- GESTIONARA ENTRE LAS EMPRESAS ASOCIADAS UN POOL DE COMPRAS A LOS EFECTOS DE

LOGRAR EL MEJOR PRECIO COMERCIAL DE LOS INSUMOS DE PRODUCCIÓN

- A TRAVÉS DE SU OFICINA DPTO. COMERCIAL BUSCARA PARA EL ASOCIADO Y POR LA

INTEGRACIÓN DE LOS EXCEDENTES DE PRODUCCIÓN COLOCARLOS EN EL MERCADO.

Plantas Aceiteras (1)

Proceso De Extracción Por Extrusión / Prensado

Introducción:

Se deben tener muchos cuidados mientras se produce el aceite en forma mecánica, para asegurar

la recuperación máxima de aceite con el menor consumo de energía posible; la torta no se debe

quemar, las proteínas no se deben dañar, se debe generar la menor cantidad de calor; la humedad

no debe estar en contacto con el aceite, la acidez del aceite no debe aumentar, las semillas deben

ser cocinadas y tratadas correctamente y el transporte de granos y materias se deben hacer en

forma totalmente mecánica y automática.

El diseño de ésta toma a cuidado de todos estos aspectos.

Las disposiciones de planta bien diseñadas, espacio libre para mantenimiento, comodidad de uso.

Proceso:

El proceso de extracción mecánica de solo prensado de semillas de soja logra entre el 11% y el

14% de aceite en la torta. (otras oleaginosas poseen otros porcentajes de aceite en semilla)

Esto quiere decir que si el total de aceite de la semilla que se está moliendo es de 20% (para el

caso de la soja) y el promedio de aceite en torta es de 12 % la cantidad de aceite extraído está en

el orden del 8% del peso de la semilla ingresada.

Caso práctico (prensado solo):

1 Tn de soja posee 200 Kg de aceite en la semilla.

Luego de la extracción por prensado puro, se extraen:

80 Kg de aceite y 120 Kg de expeller.

El método de extracción de BIOd2 © utiliza un doble sistema de extrusión y prensado, logrando

mejorar sensiblemente la cantidad de aceite extraído.

Las plantas pueden procesar Soja, Colza, Jatropha, Girasol, Palma, etc.

Este método da lugar a una capacidad más alta; baja el consumo de energía, produce menor

desgaste y reduciendo el mantenimiento.

Pero fundamentalmente mejora la recuperación de aceite,

A través del extrusado / prensado se logra mejorar sensiblemente la calidad de la torta, llegando

a valores de 6% a 7.5% de aceite en torta. (Dependiendo de la semilla oleaginosa)

Siguiendo con el ejemplo anterior se obtiene:

1 Tn de soja posee 200 Kg de aceite en la semilla.

Luego de la extracción por extrusión / prensado, se obtienen:

130 Kg de aceite y 70 Kg de expeller.

Cualquier semilla oleaginosa puede ser procesada por este método, con el equipo preparatorio

especial que se recomienda en cada caso.

Para mejorar la productividad sin restar eficiencia a la prensa principal, se adiciona una segunda

prensa en paralelo con la principal, pero de mucho menor tamaño.

Esta segunda prensa recoge los restos de expeller sin procesar que caen de la prensa principal y

los procesa.

Este derrame suele ser del 10% de la producción total. Si el material se retroalimenta en la prensa

principal, ésta estaría reprocesando el 10% del material es decir que estaría produciendo al 90%

de su capacidad máxima, por eso se agrega la segunda prensa.

El expeller producido es enfriado en una enfriadora por aire a contra-flujo, y es transportado a la

tolva de carga o depósito.

Los valores obtenidos con este método en soja, son:

Materia grasa residual en expeller : 6,7%

Humedad salida del enfriador: 5,3 % Proteína : 42,7 %

Proteína soluble: 86,6 % Actividad ureásica: 0,07 UPH

Plantas Aceiteras (2)

PROCESO DE EXTRACCIÓN POR SOLVENTE

Introducción:

La extracción por solvente es un proceso para extraer el aceite de semillas oleaginosas, por el

método de de tratamiento con un solvente de bajo punto ebullición en contraste a los métodos de

extracción por presión mecánica (tal como extrusoras, prensas hidráulicas, etc.)

Por el método de extracción por solvente, casi todos los aceites son recuperados, dejando

solamente de 0.5 a 0.7% aceite residual en la materia prima.

En el caso de extracción mecánica el aceite residual se va en la torta de expeller en un porcentaje

entre el 6% a el 14%.

El método de extracción por solvente se puede aplicar directamente a cualquier materia prima del

contenido bajo de aceite.

Puede también ser utilizado para extraer aceite de las tortas pre-prensadas obtenidas de los

materiales de alto contenido de aceite.

Debido al alto porcentaje de recuperación de aceite, la extracción por solvente se ha convertido en

el método más popular de extracción de aceites y de grasas.

La grasa es uno de los componentes esenciales de la dieta humana. Por lo tanto, la demanda para

los aceites y las grasas está creciendo con el aumento de la población y estándares de vida

El Proceso:

La extracción por solvente es básicamente un proceso de difusión de un solvente en las células

que contienen aceite en la materia prima, dando por resultado una solución de aceite en solvente.

Por varios factores tales como economía comercial, digestibilidad de los productos obtenidos de la

extracción, características físicas del solvente especialmente su punto ebullición bajo etc. el

hexano se considera ser el mejor y se utiliza exclusivamente para este propósito.

En una semilla, el proceso de extracción consiste en tratar la materia prima con hexano y

recuperar del aceite por destilación de la solución del aceite llamado miscella.

La evaporación y la condensación como también de la destilación del miscella recuperan el hexano

absorbido en el material.

El hexano recuperado así se reutiliza para la extracción.

El punto ebullición bajo del hexano (67°C) y la alta solubilidad de aceites y de grasas en él son las

características explotadas en el proceso de la extracción por solvente.

El proceso entero de la extracción se puede dividir en las etapas siguientes.

1. Preparación de la materia prima.

2. Proceso de la extracción.

3. De-solventisación / solventisación del material extraído.

4. Destilación del miscella.

5. Recuperación solvente por la absorción.

.

Acabamiento y empaquetamiento del pellet.

Dado del carácter altamente inflamable del hexano , algunas etapas del proceso que implican

maquinarias de alta velocidad, tales como preparación material, el acabamiento y el

empaquetamiento se llevan a no menos de 15 / 20 metros de la planta principal de la extracción

en donde las etapas de proceso restantes que implican la dirección del solvente se llevan hacia

fuera.

Preparación de la materia prima:

Para la extracción cuidadosa y eficiente, es necesario que cada célula que contiene aceite del

material esté en contacto con el solvente. Por lo tanto, es muy7 importante la preparación

apropiada de los materiales antes de la extracción.

Cuanto más pequeño es el tamaño del material, mejor es la penetración del solvente en las células

que contienen aceite

Para los materiales de alto contenido de aceite (contenido el 15% de aceite o más), se

recomiendan los siguientes pasos para hacer el material conveniente para la penetración del

solvente en las células de aceite así como para la mejor filtración.

(a) Pasar las semillas a través de los molinos de rodillo acanalados con 3 milímetros estría para

reducir el tamaño

(b) que calienta el material quebrado a alrededor 80°C con vapor abierto y se humedece el

material para levantar el contenido de agua a cerca de 11 o 12%.

(c) Formar escamas del material humedecido con un par de rodillos llanos a 0.25 milímetro de

grueso o menor.

(d) Transportando las escamas al sistema de la extracción .

El salvado pelletisado es entonces enfriado en una corriente de aire mientras que transporta al

extractor.

Algunas semillas deben ser descascaradas.

El equipo de descortezamiento varía según la semilla

Proceso de extracción:

El material preparado entra en el extractor a través de un sello rotatorio de aire.

El extractor consiste principalmente en un transportador articulado de movimiento muy lento de la

cinta dentro de un compartimiento totalmente cerrado.

La cinta se alinea con las hojas perforadas y el paño poroso del acero inoxidable.

La masa del material que se mueve en esta cinta forma una cama móvil lenta.

Durante el movimiento de la cama a través del extractor se lava continuamente en varios puntos

con el miscella en concentraciones que disminuyen y finalmente con un solvente fresco

El miscella se infiltra a través del fondo perforado y recoge en las varias tolvas guardadas debajo

de la cama.

El miscella se concentra y se saca por destilación.

De-solventisación / solventisación del material extraído:

Después de que la colada se descargue del transportador se lo transporta al desolventizador. En el

desolventizador el material es calentado alrededor de 100°C por el vapor, y el solvente absorbido

se evapora así en los vapores.

Finalmente, el material, que ahora esta totalmente libre de solvente, se descarga continuamente a

través del sello hermético en un transportador neumático.

Los vapores desarrollados en el desolventizador se conducen a través de un colector de polvo en

donde se lavan con agua caliente, a un condensador.

Algunos materiales, tales como extracciones de la semilla de algodón y de la soja, se tuestan

después de la de-solventisación/solventisación.

En estos casos ambos los pasos del de-solventisación/solventisación y de tostar se pueden

combinar en una operación por el uso del desolventizador - tostadora (D. T.) En vez del

desolventizador.

El D.T. consiste en un recipiente cilíndrico vertical con compartimientos horizontales y una central

que rota en el eje vertical en el cual están los barridos montados en cada compartimiento.

El material tostado se alimenta adentro al compartimiento superior del D.T y se calienta con vapor

abierto.

El vapor abierto condensa mucha humedad en el material en el mismo tiempo que evapora el

solvente. La humedad hasta 14 o 15% se condensa. El material entonces fluye a un

compartimiento más bajo.

En compartimientos más bajos el material se calienta gradualmente a 115 a 120° C que evapora

así todo el solvente, cocinando el material y eliminando la humedad. El cocinar en presencia de

humedad destruye las enzimas indeseables.

Los vapores del solvente y de agua se conducen primero a un colector de polvo en donde se

mezclan con agua caliente para quitar el polvo fino y después se conducen a un condensador para

condensar los vapores.

Destilación del Miscella:

El miscella final (solución del aceite en hexano) obtenido del extractor se recoge y es enviado a la

columna de destilación bajo vacío por medio de una serie de eyectores de vapor.

El miscella es calentado por el vapor en la columna de destilación y el hexano se elimina en el

vapor inmediatamente. Los vapores se conducen a otro condensador a través de un separador

de arrastre.

El miscella concentrado del evaporador se bombea en una unidad secundaria similar de la

destilación para levantar la temperatura a cerca de 100 - 110° C y es llevado entonces a el

separador final a alto vacío.

El vapor abierto se inyecta para eliminar los rastros de hexano del aceite. El vapor del

separador se condensa en un tercer condensador. El aceite liberado de solvente se bombea del

separador al almacenaje.

Recuperación solvente de Condensación:

Todos los condensadores son del tipo flotante con tubos-paquetes para donde se lleva el agua

refrigerante.

El agua refrescada a 30°C o menos se circula dentro de los tubos en todos los condensadores y los

vapores se pasan fuera de los tubos.

Así los vapores se refrescan y se condensan a líquido. Los vapores de cada condensador son

aspirados por una serie de eyectores y empujados a través del condensador pasado a un

refrigerador del contacto donde se lavan con agua fría.

Toda el agua líquida condensada del hexano de estos condensadores y del refrigerador se conduce

a un separador de agua / solvente en donde el solvente puro es separado del agua gracias a su

inmiscibilidad logra la separación completa.

El solvente puro se bombea al extractor continuo para el lavado final de la cama del pellet.

Recuperación solvente final:

El vapor y los gases del refrigerador se conducen al amortiguador adonde vienen en contacto

íntimo con un aceite absorbente.

El solvente se vaporiza, se absorbe en este aceite y los gases sobrantes son liberados en la

atmósfera.

Teóricamente estos gases que salen de la planta libre de hexano, en la práctica, una cantidad

pequeña de solvente se pierde con estos gases.

El aceite que contiene el solvente absorbido se conduce en un evaporador bajo vacío y calentada a

100°C. Se vaporiza el solvente y estos vapores se conducen en uno de condensadores y se

recuperan.

El aceite caliente del evaporador se pasa a través de un refrigerador para refrescarse a

temperatura ambiente, y se libera del hexano que se rocía nuevamente dentro del amortiguador.

Acabado del pellet:

El transportador lleva el pellet terminado.

El pellet se transporta y también se refresca a alrededor de 45-50°C por medio de aire frío

inducido en el transportador por un soplador.

El pellet cae a un humectador del redler.

En el humectador el pellet se mezcla con bastante humedad para subir el contenido de agua,

substituyendo la cantidad de agua perdida durante la extracción y los pasos de-

solventisación/solventisación.

El pellet humedecido entonces se descarga del humectador.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES:

Las siguientes son algunas de las características destacadas de la planta de extracción por

solvente ofrecida por NAVMAR-BIOD2 ©:

a. Todas las operaciones de la unidad de la planta tales como extracción, destilación, de-

solventisación/solventisación, condensación, absorción etc. son continuas, logrando así gran

eficacia operacional.

b. La planta es automática, y como tal después de alimentar la materia prima en el extremo de

alimentación en la sección preparatoria hasta la salida del aceite y el pellet, el proceso se realiza

automáticamente. Por lo tanto, la operación de la planta llega a ser muy fácil.

c. La mayoría de los instrumentos del control se sitúan al nivel de la operación para facilitar la

operación.

d. Los termóstatos instalados en las secciones de destilación y las aguas residuales aseguran el

control automático de temperatura del aceite y de las aguas residuales.

e. Los reguladores y válvulas del sistema en la planta, aseguran el flujo del material a través del

sistema entero.

f. Uno de los factores responsables de pérdidas de solventes en una planta es la cantidad de aire

que pasa en el sistema a través de la entrada de la materia prima.

Para reducir al mínimo de aire que entra a través del de la entrada de materia prima se

confecciona un sellos de material especial que reduce esta pérdida.

g. Proporcionan los cambiadores de calor para reducir al mínimo las pérdidas de calor en el

proceso, dando así un ahorro substancial de vapor utilizado y que aumenta los beneficios.

h. Para la recuperación del solvente final se provee de un gas amortiguador.

i. La disposición del equipo en la planta se dispone de tal manera que permite una fácil ampliación

futura.

j. La amplia experiencia en instalaciones de plantas de extracción por solvente es una garantía de

diseño y buen funcionamiento.

Nota: La información adjunta se publica solo como una guía y es meramente

informativa .

Objetivos del proyecto empresarial

Desarrollar el tratamiento de semillas oleaginosas, prensado y elaboración de biodiesel en reactores .

Información del mercado

Demanda:

Al momento la demanda de combustibles es cada dia mayor y los precios igual.

Hoy día el precio del biodiesel en las gasolineras es de aproximadamente unos € 0.85

por litro, el mismo que el gasóleo convencional, sin embargo el hecho para uso interno

debería rondar los € 0.50 .

Intentaremos bajar los costes de fletes y transportes con un biocombustible económico

y de retorno muy rápido, lo que garantiza que el producto sea siempre fresco.

Luego se envasa y se procede a guardar en depósito hasta su retirada por los

conductores de los vehículos de la empresa.

Producción estimada diaria varía desde los 50000 litros de biodiesel x dia hasta los

100.000 (ver anexo debajo) .-

Clientes: USO INTERNO DE LA FLOTA DE LA COMPAÑIA

COMPETENCIAS:

En este caso solo trataremos de obtener biocombustibles de buena calidad y menos

coste que el gasóleo convencional derivado del petróleo fósil, que a diferencia cada dia

esta mas caro y se rige por el precio del crudo para su derivado.

Información interna o del proyecto/empresa

TIPOS DE SEMILLAS QUE SE PROCESARAN :

SEMILLAS DE SOJA, DE PALMA,DE JATROPHA, DE COLZA, ETC.

PROCESO DE EXTRACCION DE ACEITES Y PRODUCCION DE BIODIESEL

Existen tres métodos bien conocidos de extracción de aceites :

1. Expeller/press: las semillas mantienen su contenido de aceite, entonces son

prensadas con una prensa de aceite. A veces se utiliza una combinación de prensa y

solventes de extracción.

2. Método del solvente de hexano: Este es uno de los solventes de extracción favoritos

ya que no es muy caro. Una vez que el aceite es extraído con una prensa se utiliza el

ciclohexano para extraer el contenido remanente de la semilla . Luego por destilación

se separa el ciclohexano del aceite.

3. Extracción supercrítica del fluido: es un método capaz de extraer el 100 % del aceite,

pero necesita un alto equipamiento. El CO2 es licuado hasta el punto de tener las

propiedades de un liquido y un gas, entonces este fluido licuado actúa como un

solvente de extracción para el aceite vegetal .

Existen otros métodos de extracción mucho menos utilizados como la extracción

enzimática, el shock osmótico y la extracción a través de ultrasonido.

El proceso de producción de biodiésel se basa en la reacción de transesterificación del

aceite (*). Los aceites están compuestos principalmente por moléculas denominadas

triglicéridos, las cuales se componen de tres cadenas de ácidos grasos unidas a una

molécula de glicerol. La transesterificación consiste en reemplazar el glicerol por un

alcohol simple, como el metanol o el etanol, de forma que se produzcan ésteres

metílicos o etílicos de ácidos grasos. Este proceso permite disminuir la viscosidad del

aceite, la cual es principalmente ocasionada por la presencia de glicerina en la

molécula. La alta viscosidad del aceite impide su uso directo en motores diésel,

desventaja que se supera mediante este proceso. Para lograr la reacción se requieren

temperaturas entre 40 y 60ºC, así como la presencia de un catalizador, que puede ser

la soda o potasa cáustica.

Procesos

1.- Alimentación de los productos de la reacción desde los depósitos de almacenamiento a los depósitos de dosificación 2.-Regulacion por sensores de las cantidades de los productos a reaccionar

3.- Mezclado preliminar intensivo de los productos 4.-Trasvase al reactor de la mezcla .Alta frecuencia y presiones localizadas a nivel molecular. Esterificación. 5.-Trasvase a la columna o tanques de separación. 6.- Columna de separación con un sistema especial que impide el mezclado de los nuevos productos con los que ya se han separado.

7.- Por control de sensores se produce el vaciado a distintos tanques de los productos

de reacción.

UNIDADES QUE USAREMOS:

1-PRENSAS DE OLEAGINOSAS:

2) REACTOR MULTITAREA AUTOMATICO POR ULTRASONIDO.

El reactor multitarea que utilizaremos es un equipo con tanque de acero inoxidable que

permite realizar tareas de secado, esterificación y transesterificacion de aceites, incluidos aquellos de alta acidez o grasas animales.

CAPACIDAD PRODUCCION 1000 LITROS DIA BIODIESEL ALTA CALIDAD Y HASTA 1200 LITROS HORA.-

Productos

LAS TECNOLOGIAS MODERNAS DE LA FABRICACION DEL COMBUSTIBLE DE BIODIESEL - ULTRASONIDO

A diferencia de las companias que producen los equipos para la fabricacion de biodiesel en la base de las tecnologias viejas “BACHT”, aplicables hace mas de un siglo, nuestra compania aplica el principio de la

cavitacion del impulso magnetico de alta frecuencia, que se usaba en las tecnologias secretas y que permite

Ventajas considerables:

Poca exigencia a la calidad de aceite de partida

Los reactores de cavitacion del impulso magnetico de alta frecuencia funcionan de modo exitoso y estable como con el aceite en bruto, tal refinado, asimismo como con todos los tipos de grasas animales y sus mezclas con los aceites vegetales. Son de girasol, de colza, de lino, de palmera, de

mostaza y otros, con practicamente todo numero acido, tal como desgastos de aceite refreido de los restaurantes y panaderias, grasas de vaca, de cerdo, de gallina – desechos de las fafricas transformadoras de ganaderia y de avicultura. Con todo eso no se necesita reajustar el equipo al cambiar el tipo de aceite.

Reaccion «de una sola pasada»

En la tecnologia de cavitacion del impulso magnetico no se requiere realizar la reeterificacion como

lo era con las tecnologias viejas “de tonel”. El tiempo de la obtencion del biodiesel acabado se disminuye en 8-10 veces.

No se requiere la limpieza con los absorbentes, la limpieza y el secamiento del biodiesel En las tecnologias tradicionales es imposible obtener de una vez biodiesel de una calidad buena. Por lo tanto es necesario limpiarlo o aplicar los absorbentes para eliminar todas las impurezas. Eso

requiere un equipo complementario para la limpieza del biodiesel primario (normalmente se usa la mezcla de agua y alcohol) y una instalacion complementaria del secamiento de vacio. Con el metodo de la cavitacion de la obtencion del biodiesel no se requieren ni limpieza, ni secamiento del producto acabado, entonces no hay necesidad de utilizar el agua usada o absorbente.

La cantidad minima de alcohol y catalizador. Ausencia de la recuperacion del alcohol Uno de los problemas serios de las tecnologias “de tonel” es la necesidad de anadir metanos

complementario al reactor y su recuperacion siguiente. Eso requiere un equipo complementario y gastos de la energia complementarios. En las tecnologias de cavitacion la cantidad de alcohol usado en la reaccion exactamente corresponde a la composicion stochiometrica, es decir al volumen minimo. No hay necesidad de realizar la reaccion de reeterificacion. Se excluye equipo costoso y peligroso de la recuperacion de metanol. Se excluyen las perdidas inevitables del alcohol en el

proceso de la recuperacion, y se mejora la situacion ecologica y la seguridad contra las explosiones.

Consumo minimo de la energia

Los metodos tradicionales de la obtencion del biodiesel se basan en el calentamiento de aceites hasta 65-70° С. Eso requiere gran consumo de la energia, ademas, la recuperacion de metanol sobrante (la condicion necesaria de la reaccion en los metodos tradicionales), reeterificacion complementaria, y el secamiento de vacio llevan a los gastos considerables de la energia. En la elaboracion de la cavitacion todo lo expuesto no se requiere, y como el resultado la energia se ahorra 5-7 veces.

Reaccion de bajas temperaturas

La elaboracion de cavitacion de los impulsos magneticos de altas frecuencias pasa en el reactor en el nivel molecular. Todos los componentes corren la influencia de los impulsos de la cavitacion magnetica dirigida. Las moleculas de los acidos gruesos se rompen con microexplosiones; como el resultado la viscosidad se reduce, el numero cetano sube, las caracteristicas energeticas del combustible futuro se mejoran, tal como la velocidad y la calidad de la reaccion de la eterificacion suben considerablemente. Con todo eso la reaccion pasa bajo la temperatura interior. No hay

necesidad de calentar el aceite.

Tamanos minimos de los modulos

Nuestros modulos automaticos ocupan lugar de 5-10 veces menos que los complejos tradicionales de igual rendimiento.

BIODIESEL DE GRASAS ANIMALES

El biodiesel obtenido de las grasas animales (desechos de la industria de ganado bovino) en el reactor de cavitacion P-ST 215-B. La grasa fue previamente calentada hasta el estado liquido (alrededor de 60°C). La proporcion de los componentes: grasa animal – 5350 ml

alcohol metilico – 750 ml

Catalizador – metoxido de potasio (40%) – 170 ml tiempo de la elaboracion – 50 segundos Tiempo de la separacion (metodo de la gravitacion) – 20 minutos

BIODIESEL DE ACEITE DE GIRASOL CRUDO

En la fotografia se ve: aceite de partida (aceite de girasol no elaborado crudo) y el resultado obtenido despues de la elaboracion de los productos en el reactor P-ST 215-B. Las condiciones de la prueba: Aceite de girasol – 7000 ml alcohol metilico – 850 ml

Catalizador – metoxido de potasio (40% КОН – 65 g) – 180 ml tiempo de la elaboracion – 50 segundos Tiempo de la separacion (metodo de la gravitacion

– 20 minutos

MOSTRACION DEL FUNCIONAMIENTO DEL REACTOR DE CAVITACION «P-ST 215-В»

EN EL LABORATORIO DE LA COMPANIA

MODULOS AUTOMATICOS «B-ST 500» Y «B-ST 1000»

VALOR 155.000 EUROS EXWORK + 10% GASTOS

CARACTERISTICAS TECNICAS

B-ST 500 B-ST 1000

Rendimiento (nominal), l/h 500 1000

Potencia establecida, кVt 16 32

Peso (aproximadamente), kg 700 1100

Temperatura maxima admisible del liquido en la instalacion, °С

90 90

Nivel de la automatizacion completa completa

Regimen tel trabajo duradero duradero

Eficacia de la elaboracion, kVt•h/l 0,022 0,022

Regulacion del rendimiento hay hay

Requirimientos especiales al liquido

elaborado no hay no hay

Superficie ocupada por un modulo, m2 3,0 4,0

Tamanos (L х An х Al), mm 2200х1400х2300 2900х1400х2300

Certificados de la seguridad contra explosiones

ATEX ATEX

. CARACTERISTICAS TECNICAS

P-ST 215-B

Rendimiento (nominal), l/h 500

Potencia establecida, кVt 15

Peso, kg 235

Regimen tel trabajo duradero

Eficacia de la elaboracion, kVt•h/l 0,022

Regulacion de la corriente hay

Tamanos (L х An х Al), mm 1050х450х550

Certificados de la seguridad contra explosiones ATEX

VALOR: 24.500 EUROS EXWORK + 10% GASTOS .-

Con el fin de eliminar el factor humano del proceso de determinacion del estado de la preparacion del biodiesel, nuestros modulos automaticos tienen integrado el sistema del control del proceso de la separacion. Los sensores de alta sensibilidad controlan el estado de glicerina y biodiesel en el receptaculo de separacion. Los datos recibidos los sensores mandan al ordenador, el cual determina la preparacion de los productos de

partida y maneja el vertimiento de biodiesel y glicerina del receptaculo de separacion a los depositos de los productos acabados. Todo el proceso ocurre en el regimen interrumpido.

En el caso de la situacion imprevista cuando la separacion por alguna razon no pasa o pasa lentamente, el ordenador parara todo el sistema y hara una senal al operador de la necesidad del analisis y la reparacion de la situacion creada.

Todos los procesos en el modulo automático se dirigen con el microprocesador. La interfaz del programa elaborado por nosotros es muy simple y gráfico. Todo el control se realiza con simples chasquidos del ratón de ordenador. En el régimen de ajuste el operador puede controlar cualquier mecanismo del modulo separadamente, determinar al sensibilidad requerida de los sensores, etc. En el régimen automático hay que

apretar el botón «START», el resto «B-ST» lo hará por si mismo. Un solo ordenador puede trabajar hasta con los cinco módulos automáticos «B-ST» al mismo tiempo.

El software y los componentes electrónicos estan hechos en la base de software y de los componentes elaborados por la Compañía Japonesa «FANUC», uno de los lideres en la

esfera.

EL ESQUEMA DEL SECTOR COMPUESTO DE 30 MODULOS AUTOMATICOS

B-ST 1000 El rendimiento total es de 250.000.000 litros de biodiesel al año :

El sistema intelectual de control elaborado por nuestra compania permite controlar todo el proceso de la produccion de biodiesel en el tiempo real, y excluir el factor humano. La salida de los productos acabados (biodiesel y glicerol) ocurre en el regimen ininterrumpido.

Los modulos tienen dispositivos de dosificacion que permiten pasar los

componentes al reactor con alta exactitud, y cambiar su numero en el regimen «on-line» comforme a los requerimientos tecnologicos.

Los modulos automatizados «BIOTRON-ST» pueden elaborar cualquier tipo de aceites vegetales, grasas animales y sus combinaciones, conservando la

estabilidad altisima de la calidad de biodiesel obtenido, lo que es absoludamente imposible con otros tipos de equipos.

Los modulos no tienen, por innecesario, tales procesos tecnologicos costosos e intensivos en energia como la recuperacion de metanol sobrante, la limpieza de

biodiesel primario, el secamiento de vacio del producto acabado que se aplican en las instalaciones que usan las tecnologias tradicionales.

Productos –materias primas a utilizar:

Soybean Oil Rape Seed

Oil Palm Oil Jatropha Oil Canola Oil

Ejemplo con aceite de girasol crudo:

En la fotografía se ve: aceite de partida (aceite de girasol no elaborado crudo) y el resultado obtenido después de la elaboración de los productos en el reactor PULSAR-ST 215-B. Las condiciones de la prueba: Aceite de girasol – 7000 ml alcohol metilico – 850 ml Catalizador – metoxido de potasio (40% КОН – 65 g) – 180 ml

tiempo de la elaboracion – 50 segundos Tiempo de la separacion (metodo de la gravitacion – 20 minutos

RENDIMIENTOS ESPERADOS-

El aumento progresivo del consumo de petróleo, el estancamiento de las reservas

probadas de las reservas fósiles, el cumplimiento del compromiso de Kyoto y el

calentamiento global son factores que ejercen una presión cada vez mayor sobre los

esquemas energéticos de los países desarrollados. Dentro de este marco, los bio-

combustibles se consideran como energía renovable alternativa.

Recientemente se viene estudiando el cultivo de algas microscópicas como una opción

de gran potencial para producción de combustibles líquidos para el transporte ya que

reducen las emisiones de gases de efecto invernadero y presentan una productividad

muy elevada.

La tecnología de extracción del bio-combustible es relativamente simple. Incluye una

primera etapa de prensado con la que se extrae aproximadamente el 70% del aceite y

una segunda con un disolvente orgánico se alcanza hasta el 99%, si bien esta última

encarece el proceso. Dada la viscosidad elevada que alcanza el aceite virgen original

puede utilizarse directamente en los motores diesel una vez que se han adaptado para

operar con este combustible altamente viscoso. Los triglicéridos que constituyen los

aceites vegetales pueden igualmente transformarse en mono-ésteres y glicerina

mediante la reacción de trans-esterificación con metanol. Las moléculas que componen

el biodiesel resultantes de este último proceso tienen un menor peso molecular y su

viscosidad es sustancialmente más baja con lo que puede usarse como combustible en

los motores de compresión. Evidentemente, el biodiesel obtenido por cualquiera de las

dos vías no contiene azufre, no es tóxico y, además, resulta fácilmente biodegradable.

La legislación exige que el mercado europeo de bio-diésel para transporte y calefacción

alcance los 10 millones de Tm anuales en 2010. Según datos de la UE, la capacidad de

producción es actualmente de sólo 2.4 millones de Tm anuales. Este déficit indica que el

mercado tiene potencial suficiente para la producción masiva de aceites vegetales. Los

países del sur de Europa que disfrutan de climas templados, con un número de horas de

sol más elevado que los países nórdicos, resultan particularmente atractivos para

desarrollar esta producción de bio-combustible.

Otros procesos de la empresa

Siempre Estaremos tratando de investigar sobre otros métodos de cultivo y

reproducción tratando de alterar lo menos posible la ruta prefijada pero siempre

comprometidos con innovaciones que permitan la mayor producción posible.

La producción

En principio comenzaremos con 50.000 litros/hora y podríamos llegar hasta 100000

litros /hora.

(Esta producción seria con el modelo móvil en container BLU Truck 50/100)

Y siempre se puede ampliar tanto en horas como en módulos. (este calculoesta basado

en un solo modulo de producción)

Asimismo comercializaríamos tanto el aceite y el biodiesel, como el resto de productos

derivados en el proceso. ( pasta, etanol, pellets, ).-

MOBILE, CONTAINER-MOUNTED UNITS (CONTINUOUS)

MODEL PRODUCTION (24 h) POWER

DRAW

DIMENSIONS (length

x width x height)

WEIGHT

BLU – TRUCK 50 - C 50,000 L / 13,200 gal. 150 KW,

380/440 V

12 x 2,3 x 2,4 m / 40

x 7,5 x 8 ft 22 T

BLU – TRUCK 100 - C 100,000 L / 26,500

gal.

280 KW,

380/440 V

12 x 2,3 x 2,4 m / 40

x 7,5 x 8 ft 30 T

Recursos humanos

Plan de Recursos Humanos

Organización Funcional

La organización funcional tratará de estructurar de la forma más adecuada los recursos

humanos e integrar éstos con los recursos materiales y financieros con el fin de aplicar

eficazmente las estrategias elaboradas y los medios disponibles, y conseguir los

objetivos propuestos.

Entre estos objetivos, podemos destacar los siguientes:

-Dirección, procesado de materias primas, mecanización, control de calidad , de stock y

abastecimiento. Almacenaje y distribución

-Depto. De ventas, administración y logística de control.

Plan de Contratación

El plan de contratación contempla la creación de 4 puestos de trabajo (iniciales)

Estos serán de tipo tiempo completo y temporales que luego serían indefinidos según

nuestro cálculo . (a los 6 meses aproximadamente)

Reflexionamos sobre los siguientes conceptos:

El salario se ajustará a los convenios en vigor para el tipo de actividad.

La jornada de trabajo será según el convenio del sector.

Política salarial

Estableceremos los salarios para cada categoría de trabajadores, para ello tendremos

en cuenta el mercado de trabajo, el grado de cualificación y la experiencia de cada

trabajador, los convenios colectivos, los costes, etc.. Asimismo debe establecer una

previsión anual del incremento salarial en términos porcentuales y los regímenes de

Seguridad Social para cada categoría de trabajador.

Referente al plan de externalizaciones solo pensamos en que la gestión administrativa,

confección de nóminas, teneduría de libros y otros, pueda ser llevado por una gestora

para no descuidar ningún detalle legal sobre los mismos.

Plan Inversiones y Ubicación

Presupuesto

1) COMLETO : El costo del proyecto en todas sus fases (3) : semillas, prensado,

almacenaje y esterificación es de € 990.000 .

2) PARCIAL: El costo solo del reactor es de € 30.000 (según el modelo) y hasta €

125.000 . Precios EXWORK y sin el 10% de gastos .(Para ultrasonido)

3) PARCIAL: El costo de las unidades BLU TRUCK 50/100 : variable…

__________________________________________________________________

TOTAL DE INVERSIONES PREVISTOS : EUROS € 1.800.000

__________________________________________________________________

Cada caso será personalizado por lo que el presupuesto puede varias

considerablemente según los procesos , capacidad y accesorios solicitados por el

cliente .

Localización: Ubicación

La planta estaría ubicada en el zona donde nuestros clientes nos lo requieran.

Dependiendo de cada cliente puede estar instalado en cualquier sitio de España.

Es importante que este lo mas cerca posible o incluso dentro de las instalaciones del

usuario final para evitar costes adicionales de traslado en cisternas.

El mantenimiento es muy sencillo y cada planta se entregara con el correspondiente

manual de usuario .

Estructura Legal de la Empresa

Datos de Identificación de la Empresa

Concluidos los trámites descritos anteriormente, en caso de sociedad, identificaremos

ésta con sus datos básicos. Los datos de identificación de la Empresa serían los

siguientes:

Razón social :LUZARDOMARINE – BIOD2©

NIF X7689834-Z

Forma Jurídica: Sociedad Anónima, Sociedad Limitada, Empresario Individual,

Cooperativa, Otras(sin especificar)

Planificación del punto cero

-Almacenaje de granos de soja, prensado y transformado en biodiesel UNE14214

Resumen y valoración

Resumen

Aspectos más destacados del proyecto:

Actividad – ELABORACION DE BIODIESEL Y MATERIAS PRIMAS PARA ESTE

Ubicación -Langreo

Cifra de inversión - (a) 1,500.000 EUROS +/- ,

Empleo - 4 puestos directos

Rentabilidad interesante a mediano plazo y muy alta a largo plazo.

Valoración

Factores que pueden incidir en la valoración social del proyecto:

creación de empleo, utilización de recursos naturales o factores productivos de la zona,

incremento de productividad, tecnología, carácter dinamizador para la zona, zona prioritaria, alta

captación de CO2, energía renovable y de rápida reproducción,etc.

Para el caso de nuevos Emprendedores:

TRAMITES:

Resumen por orden cronológico

NOTAS FINALES:

Gráficos, fotos de apoyo al presente de las prensas y reactores

utilizados en este proyecto:

PRENSAS:

REACTORES:

PLANTA COMPLETA (EJEMPLO) :

Capacidad de produccion: 1000 L/hora:

Siguientes fotos:

MOBILE, CONTAINER-MOUNTED UNITS

(CONTINUOUS)

MODEL PRODUCTION (24 h) POWER DRAW

DIMENSIONS (lengt

h x width x height)

WEIGHT

BLU – TRUCK 50 - C 50,000 L / 13,200 gal. 150 KW,

380/440 V

12 x 2,3 x 2,4 m /

40 x 7,5 x 8 ft 22 T

BLU – TRUCK 100 - C 100,000 L / 26,500

gal.

280 KW,

380/440 V

12 x 2,3 x 2,4 m /

40 x 7,5 x 8 ft 30 T

BLU – TRUCK 100 - C

STORAGE

(15 days) Total Volume * WEIGHT Total Area

Product Tank Size (gal.) Number of

tanks Liters Gallons Each

Plant +

Tanks

Oil 14000 28 1.484.000 392.000

5800 Kg

/ 12800

Lbs

16,000 m²

/ 172,000

sq. ft

Methanol 14000 9 477.000 126.000

Glycerol 14000 9 477.000 126.000

Biodiesel 14000 28 1.484.000 392.000

* Tanks support an approx. 15% increase in production.

ACCESORIOS PARA DEPOSITO :

Características:

Kit Deposito de combustible con surtidor Se trata de una instalación petrolífera compacta para el almacenamiento y suministro

de combustible a vehículos, motores fijos o calefacción. Está construido según los criterios generales del Reglamento de Instalaciones Petrolíferas y las ITC MI-IP03 y MI-IP04. Evita montajes mecánicos y obra civil. Son instalaciones llave en mano, listas para ser

utilizadas.

Fácil legalización. Están diseñados y construidos con los criterios de seguridad que marca el Reglamento de Instalaciones Petrolíferas.

Instalación fiable y segura. Fácil ubicación y traslado, ya que es una instalación compacta.

ELEMENTOS QUE COMPONEN UN KIT: - Tanque de doble pared aéreo, construido según normas UNE - Valla metálica contra impactos

- Escalera con plataforma - Surtidor automático con bomba eléctrica auto aspirante (50 Lts/min, 220V,IP-55),

Contador mecánico y manguera de 4 metros con pistola automática - Cuadro eléctrico IP-55, con diferencial, térmico y guarda motor. - Detector de fugas - Conjuntos de aspiración y venteo - Indicador de nivel y tabla de calibración - Válvula de sobrellenado (excepto Kit 3.000) - Boca de carga 3\\\" Tipo VK

- Extintor 6 Kg. Polvo ABC - Carteles de instalación y extintor.

REF Capacidad/Lts Dimensiones/cm Peso/Kg PVP €

EAC03000 3.000 230x210x220 850 4.665,00 €

EAC04500 4.500 350x210x220 1320 5.596,00 €

EAC05000 5.000 250x210x260 1500 6.314,00 €

EAC08000 8.000 400x210x260 2400 7.830,00 €

EAC10000 10.000 450x210x260 2500 8.078,00 €

EAC15000 15.000 660x210x260 3300 10.200,00 €

EAC20000 20.000 500x250x320 4200 12.208,00 €

EAC40000 40.000 900x250x320 8400 18.350,00 €

Complementos

S0000C70 Surtidor 70 lts/min. 164,21 €

SB002020 Juego 10 llaves usuario 183,73 €

SB004010 Filro 260 HSII con adaptador 85,00 €

SB004020 Recambio Filtro 260 HSII 62,00 €

IVA y Transporte NO incluidos

Características:

Kit Deposito de combustible con surtidor

Se trata de una instalación petrolífera compacta para el almacenamiento y suministro de combustible a vehículos, motores fijos o calefacción. Está construido según los criterios generales del Reglamento de Instalaciones Petrolíferas y las ITC MI-IP03 y MI-IP04. Evita montajes mecánicos y obra civil. Son instalaciones llave en mano, listas para ser

utilizadas. Fácil legalización. Están diseñados y construidos con los criterios de seguridad que marca el

Reglamento de Instalaciones Petrolíferas. Instalación fiable y segura.

Fácil ubicación y traslado, ya que es una instalación compacta. ELEMENTOS QUE COMPONEN UN KIT: - Tanque de doble pared aéreo, construido según normas UNE

- Valla metálica contra impactos - Escalera con plataforma - Surtidor automático con bomba eléctrica auto aspirante (50 Lts/min, 220V,IP-55), Contador mecánico y manguera de 4 metros con pistola automática - Cuadro eléctrico IP-55, con diferencial, térmico y guarda motor. - Detector de fugas - Conjuntos de aspiración y venteo

- Indicador de nivel y tabla de calibración - Válvula de sobrellenado (excepto Kit 3.000) - Boca de carga 3\\\" Tipo VK - Extintor 6 Kg. Polvo ABC - Carteles de instalación y extintor.