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Transmisor Inteligente deConcentración/Densidad

GUÍA DE INSTALACIÓN

DT300ABR / 09

D T 3 0 0 G S

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Especificaciones e informaciones sujetas a cambios sin previo aviso.

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Introducción

III

INTRODUCCIÓN

Las mediciones y control de densidad vienen siendo cada vez mas utilizadas en la automatización de procesos industriales. Con la facilidad que se tiene hoy en día de intervenir en los procesos, y la necesidad de crear algo practico, simple y barato, surgió el Transmisor Inteligente de Concentración/Densidad – DT300 (Touché). El DT es un transmisor de densidad que opera por el principio más simple de obtención de datos, o sea, trabaja con una variable considerada la más medida y controlada en los procesos industriales – la presión. A través de la medición de las presiones hidrostáticas en dos puntos diferentes y conocidos, sé es posible calcular con precisión, además de la densidad, la concentración con el auxilio de un sensor de temperatura. El DT es ideal para la medición estática y dinámica de fluidos, conforme continué la lectura será descrito en esta Guía. Esta Guía de Instalación tiene el propósito de ilustrar algunas aplicaciones con detalles y especificaciones de cada caso. De acuerdo con los principales segmentos industriales mencionados para la utilización del DT, es posible obtener experiencias que sirvieron de base para posibles instalaciones. Es valido recordar que no todas las posibilidades de uso de DT son abordadas en esta Guía. Para que ciertos procesos con particularidades no sean excluidos de usar el DT. El contenido de esta Guía esta destinado para auxiliar en la instalación y montaje del DT300, y esta desenvuelto para personas relacionadas en el área de Asistencia Técnica, Ventas, Ingenieria, además de los propios usuarios finales que estarán directamente operando, instalando y calibrando el equipo. Para detalles más específicos, consulte el Manual de Instrucciones del DT300, o entre en contacto con los responsables del equipo a través de los teléfonos/e- mails: Evaristo Orellana Alves Email: [email protected] Tel.: (16) 3946-3592 directo Carlos Alessandro Marcelino Email: [email protected] Tel.: (16) 3946-3519 Ext. 5523

DT300 - Guía de Instalación

IV

Índice

V

ÍNDICE SECCIÓN 1 - INSTALACIÓN Y MONTAJE...................................................................................................1.1

EN TANQUES .............................................................................................................................................................. 1.1 MODELO INDUSTRIAL ............................................................................................................................................................. 1.1 MODELO SANITARIO ............................................................................................................................................................... 1.3

EN LÍNEA ..................................................................................................................................................................... 1.5 CON TANQUE MUESTREADORES.......................................................................................................................................... 1.5

SECCIÓN 2 - APLICACIONES......................................................................................................................2.1 AZÚCAR Y ALCOHOL ................................................................................................................................................. 2.1

TRATAMIENTO DE CALDO ...................................................................................................................................................... 2.1 CONCENTRACIÓN DE LECHE DE CAL................................................................................................................................... 2.2 EVAPORACIÓN......................................................................................................................................................................... 2.3 FERMENTACIÓN....................................................................................................................................................................... 2.5 DESTILERÍA .............................................................................................................................................................................. 2.6 REFINERÍA DE AZÚCAR .......................................................................................................................................................... 2.7

MINERÍA....................................................................................................................................................................... 2.8 SALIDA DEL MOLINO ............................................................................................................................................................... 2.8 PULPAS DE MINERAL .............................................................................................................................................................. 2.8 LAZO DE PRUEBA DEL DUCTO DE MINERAL........................................................................................................................ 2.9 INSTALACIÓN EN TANQUE ..................................................................................................................................................... 2.9 SALIDA DEL ESPESADOR ..................................................................................................................................................... 2.10 LECHE DE CAL ....................................................................................................................................................................... 2.10 CONCENTRACIÓN DE ACIDOS............................................................................................................................................. 2.11

INDUSTRIA QUÍMICA................................................................................................................................................ 2.11 DENSIDAD/CONCENTRACIÓN DE SALES............................................................................................................................ 2.11 CONCENTRACIÓN DE SODA ................................................................................................................................................ 2.12 DENSIDAD DE ÁCIDOS .......................................................................................................................................................... 2.12

INDÚSTRIA PETROQUÍMICA ................................................................................................................................... 2.13 TANQUE TRATADOR DE ACEITE.......................................................................................................................................... 2.13 DENSIDAD DE PETRÓLEO Y FLUIDOS CLAROS................................................................................................................. 2.14 DENSIDAD DE ACEITE CRUDO............................................................................................................................................. 2.16 DENSIDAD DE GLP................................................................................................................................................................. 2.16

INDUSTRIA DE BEBIDAS ......................................................................................................................................... 2.17 MIDIENDO GRADO PLATO EN CERVECERÍAS.................................................................................................................... 2.17 MEDICIÓN DE VOLUMEN EN UN TANQUE........................................................................................................................... 2.17 MEDICIÓN DE GRADOS BRIX EN INDUSTRIAS DE REFRESCOS...................................................................................... 2.17

CELULOSA Y PAPEL ................................................................................................................................................ 2.19 MEDICIÓN DE CONCENTRACIÓN DEL LICOR NEGRO CLARO (ANTES DE LA EVAPORACIÓN) Y FUERTE (DESPUÉS DE LA EVAPORACIÓN) .......................................................................................................................................................... 2.19 MEDICIÓN DE DENSIDAD DE LICOR VERDE....................................................................................................................... 2.20 LECHADA DE CAL .................................................................................................................................................................. 2.20 CONCENTRAÇÃO DE SODA CÁUSTICA............................................................................................................................... 2.21

INDUSTRIA ALIMENTICIA ........................................................................................................................................ 2.21 CONCENTRACIÓN DE MISCELA EN ACEITES VEGETALES .............................................................................................. 2.21 DENSIDAD DE LECHE PRE CONDENSADO......................................................................................................................... 2.22 CAFÉ SOLUBLE ...................................................................................................................................................................... 2.22 BRIX DEL JUGO DE NARANJA DESPUÉS DEL FILTRO....................................................................................................... 2.23


VI

SECCIÓN 1

1.1

INSTALACIÓN Y MONTAJE

En Tanques La instalación del DT en tanques es bastante simple, pudiendo ser instalado en la parte lateral del tanque o en la tapa. En casos de tanques con agitador se utiliza una vaina de protección para evitar turbulencias en los diafragmas. El DT opera con otros tipos de montaje, tales como montaje en tanque abierto y montaje con un cilindro de extensión. Recordando que para que el DT funcione correctamente en estos modos de montaje, el nivel del fluido a ser medido tiene que ser controlado para que cubra ambos sensores. También es posible el montaje con la varilla volteada hacia arriba, y el DT operando en modo inverso. Modelo Industrial Los montajes típicos del DT en tanques pueden ser con conexión bridada de 4” ANSI B 16.5 RF # (150, 300). Observe las figuras a seguir:

Nível Mínimo Nível Mínimo

Figura 1.1 – DT´s Operando con Tubo de Extensión y en Tanque Abierto (Nivel Constante)

Nível Mínimo

Figura 1.2 – DT Instalado en Tanque (Modelo Curvo)


1.2

Nível Mínimo

Nível Mínimo

Figura 1.3 – DT´s Operando en Tanques (Modo Inverso) Para los casos en donde hay agitación severa e incrustación, fue realizada la construcción de una extensión en la parte lateral del tanque. Observe los detalles en las figuras de abajo

Figura 1.4 – DT en vasos comunicantes

Instalación y Montaje

1.3

El montaje en vasos comunicantes, es muy usado para medición de nivel de interfase de fluidos, como será mostrado en ejemplos posteriores. Observe la figura siguiente:

Figura 1.5 – Nivel de interfase con vaso comunicante

El nivel de interfase también puede ser medido directamente en tanques. Observe la figura 1.6 a seguir:

Aceite

Agua

Figura 1.6 – Nivel de interfase sin vaso comunicante

NOTA La medición de nivel de interfase debe respetar una variación máxima de 500 mm, que es la distancia de centro a centro del diafragma de los sensores.

Modelo Sanitario La instalación del DT sanitario puede ser realizada directamente en el tanque. Para instalaciones sanitarias, Smar diseño un adaptador de tanque (tank adapter), el cual puede ser instalado en tanques nuevos o existentes, evitando la necesidad de utilización de soldadura, y sin necesidad de pulir nuevamente el tanque. Seguido, son mostradas las figuras ilustrativas del adaptador de tanque para la instalación del DT:


1.4

Figura 1.7 – Montaje del Adaptador de Tanque

Figura 1.8 – Ejemplo del Montaje del Adaptador de Tanque Figura 1.9 - Ejemplo del Montaje del Adaptador de Tanque (Visto del Lado Externo del Tanque) (Visto del Lado Interno del Tanque)

Pared del Tanque

Lado Interno del Tanque

Lado Externo del Tanque

Tri Clamp 4”

Tornillo de Apriete


1.5

En Línea Con tanque muestreadores Para la medición en línea, el DT debe ser instalado de forma que todo o parte del fluido del proceso circule sobre el. Para eso, Smar diseño tanques muestreadores, siendo utilizado solamente un by-pass y una pequeña perdida de carga en el tubular principal, de forma que garantiza que la muestra circule por el DT. Existen vasos para fluidos limpios y vasos para fluidos sucios y/o con sólidos en suspensión. Observe las figuras siguientes: Tanques de Flujo Dividido Este patrón de instalación debe ser usado cuando hay grandes variaciones de presión y flujo.

Figura 1.10 – Instalación Típica para Fluidos Limpios Figura 1.11 - Instalación Típica para Fluidos Sucios y/o con sólidos (Para Flujos de hasta 2m3/H) (Para Flujos de hasta 8m3/H)

Tanques de Flujo Ascendente

Conexión a proceso:Ø 21/2” – Tri-Clamp

Ø 6”

MODELO SANITÁRIO

MODELE INDUSTRIAL

Conexión a proceso:Ø 4” X 150#

Ø 12”

Figura 1.12 – Instalación Típica para Flujo Ascendentes Figura 1.13 - Instalación Típica para Flujo Ascendente

Ø 4” Conexión a proceso: Brida Ø 1”

Ø 6” Conexión a proceso: Brida Ø 2”


1.6

(Para Flujos de hasta 20m3/H) (Para Flujos de hasta 80m3/H)

Figura 1.14 – Instalación Típica para Flujo Ascendentes Figura 1.15 - Instalación Típica para Flujo Ascendente (Para Flujos de hasta 40m3/H) (Para Flujos de hasta 20m3/H)

Tanques de Vaso Comunicante

Figura 1.16 – Instalación Típica para Stand Pipe (Para Nivel de Interfase)

MODELO INDUSTRIAL

Conexión a proceso: Ø 2” X 150#

Ø 8”

MODELO INDUSTRIAL


Ø 6”

MODELO INDUSTRIAL



1.7

Esquemas Típicos de Instalaciones

Figura 1.17 – Línea Principal compensando la pérdida de carga para “forzar” la circulación por el DT

ABERTURA EN EL TANQUE

Figura 1.18 – Flujo Vertiendo en Tanque Abierto


1.8

Figura 1.19 – Bomba Succionando de la Línea Principal y Circulando por el Tanque Muestreador

NOTA La línea principal puede fluir en ambos sentidos.

Figura 1.20 – Recirculación de Proceso


1.9

Figura 1.21 – Recolección de fluido en un tubo, realizado por un tubo Pitot

Figura 1.22 – Instalación con todo el flujo pasando por el DT (Flujo Ascendente)


1.10

SECCIÓN 2

2.1

APLICACIONES

Azúcar y Alcohol Esta sección engloba prácticamente todas las aplicaciones de azúcar y alcohol; desde descripción del proceso, hasta ciertos “prototipos” de instalación que deben ser intentados. Tratamiento de Caldo En esta aplicación, la medición de concentración de lodo es realizada en línea, después de la bomba de movimiento continuo. Se observa que en la construcción del vaso de muestreo, se aumenta el diámetro de la línea de lodo, disminuyendo la velocidad del fluido al pasar por los repetidores, justamente debido a la presencia de arena, bagacillo y otros sólidos en suspensión. La parte inferior del vertedero, en la salida por el flujo ascendente, se deberá garantizar siempre que el repetidor superior del DT este completamente inundado. Se recomienda una completa limpieza del equipo cada que se realice una parada del decantador de manera inmediata, evitando que el lodo se reseque sobre los repetidores.

Figura 2.1 – Instalación de Flujo Ascendente Consideraciones 1 - En esta aplicación, se refiere a la medición de densidad, y no Brix, pues no se trata de una solución azucarada en su totalidad. De esta forma, la unidad de ingeniería determinada es la de densidad, por ejemplo, Kg/m3. 2 - Se debe de tomar cuidado cuando se compare la medición del instrumento, con el análisis del laboratorio, pues la densidad varía con la temperatura. 3 - Usando la experiencia de los operadores se encuentra una densidad ideal para el lodo. Se adopta este valor de densidad como set-point en el controlador. 4 - El controlador actuara en el inversor de frecuencia de la bomba de lodo para mantener la densidad deseada para el lodo.


2.2

Concentración de Leche de Cal En muchos casos la concentración de cal que es dosificada al caldo es controlada por análisis de laboratorio. El DT puede realizar este control en línea.

Figura 2.2 – El DT controlando la concentración (Baume) de la leche de cal

NOTA En las paradas del proceso, se debe drenar el tanque de muestreo y circular agua para limpieza de los diafragmas.

Figura 2.3 – Proceso sin incrustación de cal en los diafragmas del DT

Aplicaciones

2.3

Evaporación El DT puede también ser aplicado para medir la eficiencia de los evaporadores, ya que esta en función directa con el brix de salida, por el brix de entrada. Medición de Brix del Jugo Pre Evaporado Para esta aplicación, se recomienda el uso de Tacho Separador, para crear el efecto “flash”. El efecto flash ira a auxiliar en el desprendimiento de burbujas de aire y la eliminación de espuma antes de la entrada del vaso muestreador. Observe la instalación con “Tacho Separador”.

Figura 2.4 – Diagrama de Instalación del Jugo Pre Evaporado

Medición de Brix de Xarope entre efectos y en el último efecto En esta aplicación, la toma de la muestra se deberá realizar en la salida de la bomba de xarope, retornando la muestra para la caja de xarope. También en este caso, el uso del Tacho Separador permitirá el desprendimiento de las burbujas de aire y la eliminación de la espuma.

Figura 2.5 – Diagrama de Instalación del Brix de Xarope

Tacho Separador

Ladrón

Agua caliente p/ Limpieza

Tacho Separador

Ladrón



2.4

Medición de Brix de Miel (pobre, rico y final) La Instalación ideal es el vaso muestreador de flujo ascendente abajo del tanque diluidor, y por gravedad, la muestra circula retornando para el tanque de miel diluido. Se recomienda una línea de agua caliente para eventuales limpiezas.

Figura 2.6 – Instalación para medición de Brix para miel

Tacho Separador

Ladrón


Aplicaciones

2.5

Fermentación Medición de Brix de Mosto Fermentado (Dorna) Se observa que fue utilizado el modelo curvo directamente instalado en la dorna de fermentación, y la altura se deberá de considerar de tal manera que los repetidores estén siempre sumergidos.

FERMENTO

Punto deMuestra

Niv

el m

áxim

o de

ferm

ento

1000

mm

Figura 2.7 – DT en la dorna de fermentación Es recomendado instalar el DT de modo que el sensor inferior queda arriba del nivel máximo de fermento y instalar uno punto de muestra cerca del DT. Medición del Brix de Mosto (Diluido) Para la dilución del mosto (agua, miel y jugo), la instalación del DT deberá ser siempre después del equipo mezclador estático. En el caso en donde exista espuma y burbujas de aire, se recomienda también el Tacho Separador. Se utiliza el vaso muestreador de flujo ascendente con salida por desbordamiento. Para evitar eventuales riesgos de infección, se recomienda instalar una línea de agua caliente para cuando hubiese alguna parada, poder realizar una limpieza y correcta asepsia del equipo.

Figura 2.8 – Diagrama de Instalación del Brix de Mosto

Tacho Separador

Ladrón



2.6

Destilería Medición de la Graduación de Alcohol Hidratado y Anhidro La instalación debe ser echa con una muestra directamente en la salida de la columna de destilación.

Figura 2.9 – Instalación en la salida de la columna de destilación Medición de Nivel de Interfase Ciclo-Hexano La instalación es realizada directamente en el tanque, conforme la figura de abajo.

Figura 2.10 – Diagrama de Instalación del Ciclo Hexano

Viene de la columnade destilación

Hexano

Alcohol

Aplicaciones

2.7

Refinería de Azúcar Dilución de Azúcar Se toma una muestra bombeada del tanque con caldo ya diluido y retornando al mismo tanque, creando así una recirculación.

Figura 2.11 – Tanque de flujo dividido instalado después de la bomba de proceso

Caldo Diluido


2.8

Minería Las aplicaciones frecuentes en el segmento de minería son: dilución de pulpa, flotación, espesador, retirada de finos, concentración de ácidos, leche de cal, etc. Salida del Molino En esta aplicación, como el mineral tiene una granulometría mayor se utiliza el tanque despresurizado con dren automático.

Figura 2.12 – Salida del Molino

Pulpas de Mineral El mineral escavado, antes de ser procesado, pasa por el molino y el diluidor en agua para la adición de otros químicos, a fin de ser tratado. La pulpa del mineral es un material muy abrasivo, por lo que se recomienda el uso del tanque muestreador de acero al carbón, cubierta internamente con una capa de hule para evitar esa abrasión. Por ser el mineral, un material que se sedimenta fácilmente, se sugiere abrir parcialmente la válvula de dren del tanque muestreador, para evitar una compactación en el fondo del tanque.

Figura 2.13 – Ejemplo de Instalación en Minería

NOTA Es importante mantener la válvula de dren parcialmente abierta.

Aplicaciones

2.9

Lazo de Prueba del Ducto de Mineral

Figura 2.14 – Instalación en el lazo de prueba del ducto de mineral

Instalación en Tanque Es posible instalar el DT en un tanque haciendo un tanque auxiliar para la medición. Este mismo tipo de instalación es utilizado cuando hay un agitador dentro del tanque.

Figura 2.15 – Instalación en Tanque


2.10

Salida del Espesador Tanque de flujo ascendente cubierto de hule con todo el flujo del proceso pasando.

SALIDA DEL ESPESADOR

Figura 2.16 – Salida del Espesador

Leche de Cal Tanque de flujo ascendente

Figura 2.17 – Leche de Cal

Aplicaciones

2.11

Concentración de Acidos Algunas mineras poseen plantas de ácidos. El DT es usado para medir la concentración de acido en estas plantas.

Figura 2.18 – Instalación en Bypass

Industria Química Las aplicaciones en este segmento son concentraciones de: ácidos, sales, sodas, etc. Para aplicaciones en donde no posea las unidades de concentración el DT, es posible la creación de un polinomio para hacer disponible la unidad deseada. Densidad/Concentración de Sales El DT es aplicado para el control de concentración de salmuera, antes de la electrolisis. El DT es instalado en línea, conforme el esquemático representado por la figura 2.19, abajo.

DT301

Figura 2.19 – Recirculación de la solución con bomba


2.12

NOTA Para fluidos salinos corrosivos, se recomienda que el tanque muestreador sea de fibra.

Es posible que el DT mida concentración en gramos por litro, actualmente no cuenta con esa unidad en su software. Para esto, es realizado un levantamiento en campo de la densidad y la temperatura (medidos por el DT) y la concentración medida a través de un análisis de laboratorio. Con este levantamiento, se resuelve un polinomio, el cual es posible implementar en el DT vía configurador.

Concentración de Soda La soda cáustica es obtenida por medio de la electrolisis de la salmuera tratada (solución de clorato de sodio y agua). Cuando es utilizado el proceso por células de diafragmas, se obtiene la soda cáustica liquida grado comercial; cuando es utilizado el proceso por células de mercurio, se obtiene soda cáustica liquida grado Rayón. Ambas se presentan sobre la forma de una solución acuosa, clara, conteniendo cerca de 50% de hidróxido de sodio (NAOH) en peso.

Figura 2.20 – Recirculación con bomba

Densidad de Ácidos

Para medición de la densidad o concentración de ácidos, usualmente el material de la sonda del DT es Hastelloy y el tanque muestrador es de fibra de vidrio.

Figura 2.21 – Instalación Midiendo Acido Clorhídrico

Aplicaciones

2.13

Industria Petroquímica

Tanque Tratador de Aceite En esta aplicación el DT es instalado normalmente en stand-pipe como muestra la figura 2.22

Figura 2.22 – Esquemático de la Instalación del DT

Como en esta aplicación hay NaCL, se utiliza la sonda del DT en inoxidable, además los diafragmas en Hastelloy. Para la configuración del DT, el vaso comunicante es instalado en el mismo tanque y se verifican las densidades de ambos compuestos. Se anotan los valores de densidad y se programa el rango, siendo 0% para el menor valor de densidad, y 100% para el mayor valor de densidad. Una vez terminado este procedimiento, se configura el display para que indique PV%. Ejemplo Para agua de mar y aceite: se sube el nivel del agua de mar en el tanque, y se mide una densidad de 1.125 g/cm3. Anotando el valor de densidad del agua, se drena el tanque, de modo que el vaso comunicante se llene de aceite, y el valor medido por el DT es de 0.8 g/cm3. Configure los 4 ma = 0.8 g/cm3 y 20 ma = 1.125 g/cm3, y la indicación del display en PV%.

Figura 2.23 – Medición de Nivel de Interfase (Agua salada/Aceite)

ACEITE

AGUA


2.14

Densidad de Petróleo y Fluidos Claros En control de calidad de combustibles transportados, se usa el DT para la medición en línea de la densidad de la gasolina, queroseno, aceite de diesel, GLP y alcohol. La toma del fluido para el vaso muestreador es realizado a través de un Pitot, dentro del tubo principal. Observe el esquemático de la Instalación en la figura 2.24. La identificación de los derivados de petróleo (gasolina, queroseno, aceite de diesel, GLP y alcohol), transportados en tuberías, es realizada a través de densidad.

Figura 2.24 – Toma del fluido de proceso a través de un tubo Pitot

Figura 2.25 – Medición de densidad para identificación del producto

Aplicaciones

2.15

Otra forma de instalar el DT en esta aplicación, es a través de una bomba para toma del fluido de la línea. Esta instalación permite que el flujo en la línea sea de ambos sentidos

Figura 2.26 – Recirculación con Bomba

Figura 2.27 – Recirculación con Bomba


2.16

Densidad de Aceite Crudo La densidad de aceite crudo es medida en estaciones de medición fiscal, a fin de obtener un flujo másico.

Figura 2.28 – Patín de Medición Fiscal

Densidad de GLP La medición de densidad de GLP puede ser realizada directamente en el tanque, observe la siguiente figura 2.29.

Figura 2.29 – Medición de GLP en Tanque

Aplicaciones

2.17

Industria de Bebidas

Midiendo Grado Plato en cervecerías Las aplicaciones del DT son en cocimiento de mosto, el tanque de fermentación. La instalación del DT es realizada directamente en el tanque, con un tanque adaptador. La instalación del DT sanitario es realizado conforme lo descrito anteriormente.

Figura 2.30 – Medición de Grado Plato en un Tanque

Medición de volumen en un tanque El DT también es utilizado en la medición de densidad para corregir el volumen en un tanque Medición de Grados Brix en Industrias de Refrescos

Figura 2.31 – DT Midiendo Brix en una Fábrica de Refresco


2.18

Las aplicaciones para una fábrica de refrescos son: medición de brix del agua dulce, del xarope y del mismo refresco. El vaso muestreador recibe la muestra de una bomba, que captura el líquido de una línea principal y lo retorna a un punto posterior de la misma línea.

Figura 2.32 – Esquemático de la Instalación

Figura 2.33 – DT Midiendo °Brix del Agua Dulce

Aplicaciones

2.19

Celulosa y Papel

Medición de Concentración del Licor Negro Claro (antes de la evaporación) y fuerte (después de la evaporación) El transmisor de densidad es instalado en línea con el uso de un vaso muestreador, que puede ser de flujo ascendente o de entrada dividida. Las figuras 2.34 y 2.35 muestran ejemplos de instalaciones en la medición de concentración de licor negro.

Figura 2.34 – Ejemplo 1 Figura 2.35 – Ejemplo 2

Para aplicaciones en licor negro o verde, es necesario tomar ciertos cuidados con la incrustación. Para esto, una toma de agua caliente circulando por el vaso muestreador es imprescindible, y una limpieza periódica es necesaria.

Figura 2.36 – Medición de Licor Negro (Flujo Ascendente)

Algunos usuarios prefieren trabajar en °Baume como unidad de medición, en cuanto a otros prefieren utilizar Porcentajes de Sólidos.


2.20

Medición de Densidad de Licor Verde

Debido a que el efecto del licor verde es extremadamente incrustante, la instalación en este caso no debe usar tubos de diámetros pequeños, ya que puede taparse fácilmente. Una forma de instalación ideal para esta aplicación es usar un vaso muestreador de tipo flujo ascendente, que por no usar tubos de diámetros pequeños, no entorpece y hace fácil el proceso de limpieza para el transmisor de densidad, cuando para el proceso. También es necesaria una toma de agua caliente para una limpieza periódica. Normalmente el tanque de almacenamiento de licor verde tiene un sistema de recirculación que puede ser usado para instalar el tanque muestreador. Las figuras siguientes ilustran este tipo de instalación.

Figura 2.37 – Instalación de licor verde Figura 2.38 – Detalle del desbordamiento

Otras aplicaciones son: concentración de soda cáustica, lechada de cal y densidad de metanol (que es similar al proceso de destilería en Ingenios de Azúcar y Alcohol). Lechada de Cal

Figura 2.39 – Lechada de Cal

Aplicaciones

2.21

Concentración de Soda Cáustica

Figura 2.40 – Instalación para medir la concentración de soda cáustica

Industria Alimenticia

Concentración de Miscela en Aceites Vegetales En el proceso de extracción de de aceite de soja se forma una miscela, que es una mezcla de aceite y hexano. El proceso de separación es estos dos componentes es denominado de destilación de miscela. El control de la extracción de la miscela es realizado a través de la densidad, cuya señal es enviada para el supervisorio, que a su vez calcula la concentración. Para este calculo son necesario los datos densidad y temperatura y un software para el levantamiento de un polinomio. Una vez generado este polinomio, el propio DT efectúa este cálculo, suministrando una señal correspondiente a la concentración. La instalación del DT para miscela, es mostrado en la siguiente figura 2.41.

Figura 2.41 – Recirculación con bomba

DT301


2.22

Densidad de Leche Pre Condensado Se mide la densidad de la leche después del evaporador. La instalación es realizada conforme a la figura 2.42.

Figura 2.42 – Medición de densidad de leche pre condensada

Café Soluble El DT puede ser empleado en el proceso de concentración de café soluble, midiendo la eficiencia de los evaporadores. El extracto del café pasa por el DT a través de un tanque de flujo ascendente sanitario. Observe la siguiente figura.

Figura 2.43 – DT midiendo concentración de extracto de café soluble

Aplicaciones

2.23

Brix del Jugo de Naranja después del Filtro Instalación directa en el Tanque.

Figura 2.44 – Instalación para medir el brix del jugo de naranja


2.24

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