TRC-PLAN DE MANTENIMIENTO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS.docx

5/24/2018 TRC-PLAN DE MANTENIMIENTO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS.docx

9 CICLO

PLAN DE MANTENIMIENTO EN EL REA DE

MQUINAS HERRAMIENTAS DE LA EMPRESA

TRC TRASPORTE PESADO

UNIVERSIDAD NACIONAL DETRUJILLO

AUTORES:

CABRERA HURTADO

PETER BRUCE

QUISPE INFANTES

JOEL ROLANDO
http://www.trc.com.pe/index.phphttp://www.trc.com.pe/index.phphttp://www.trc.com.pe/index.php


2

INTRODUCCION .......................................................................................................... 4

1. MISION Y VISION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO .......................................... 6

1.1. VISIN............................................................................................................. 61.2. MISIN............................................................................................................ 6

2. PROPOSITO GENERAL ....................................................................................... 6

3. PROBLEMA .......................................................................................................... 6

4. ANTECEDENTES GRUPO EMPRESARIAL ANSELMO CARRANZA .............. 7

4.1. MISIN............................................................................................................ 84.2. EQUIPO DE TRABAJO......................................................................................... 84.3. VISIN............................................................................................................. 8

5. IMPORTANCIA Y JUSTIFICACION ...................................................................... 9

6. DESARROLLO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO .............................................. 9

6.1. RECONOCIMIENTO DEL LUGAR........................................................................... 96.1.1. Maquinaria y codificacin......................................................................... 9

7. TORNO UNIVERSAL (TORN-001; TORN-002; TORN-003) ................................. 9

7.1. ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL TORNO......................................................... 97.2. FALLAS FRECUENTES...................................................................................... 107.3. RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE............................................................. 117.4. RECOMENDACIONES DEL MANTENIMIENTO POR PARTE DEL OPERADOR.............. 117.5. PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO............................................................ 12

7.5.1. Mantenimiento diario ............................................................................. 12

7.5.2. Mantenimiento mensual ......................................................................... 127.5.3. Mantenimiento anual ............................................................................. 12

7.6. MEDIDAS DE SEGURIDAD................................................................................. 137.6.1. Riesgos especficos ............................................................................... 137.6.2. Equipo de proteccin individual (EPP) para la utilizacin ....................... 13

8. FRESADORA ...................................................................................................... 13

8.1. ESPECIFICACIONES TCNICOS......................................................................... 138.2. RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO DEL FABRICANTE:............................... 148.3. RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO POR PARTE DEL OPERADOR................ 15

8.4. PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO............................................................ 158.4.1. Mantenimiento diario ............................................................................. 158.4.2. Mantenimiento mensual ......................................................................... 168.4.3. Mantenimiento anual ............................................................................. 16

8.5. MEDIDAS DE SEGURIDAD................................................................................. 168.5.1. Riesgos especficos ............................................................................... 168.5.2. EPP para la utilizacin ........................................................................... 17

9. TALADRO VERTICAL ........................................................................................ 17

9.1. ESPECIFICACIONES TCNICAS......................................................................... 179.2. PROBLEMAS Y SOLUCIONES MS FRECUENTES: ................................................ 189.3. PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO............................................................ 19

9.3.1. Mantenimiento diario ............................................................................. 19


3

9.3.2. Mantenimiento mensual ......................................................................... 199.3.3. Mantenimiento anual ............................................................................. 19

9.4. MEDIDAS DE SEGURIDAD................................................................................. 199.4.1. Riesgos especficos ............................................................................... 199.4.2. Sistema de proteccin ........................................................................... 20

9.4.3. EPP para la utilizacin ........................................................................... 20

10. SIERRA ELECTRICA DE BANCO .................................................................. 20

10.1. MANTENIMIENTO DIARIO.................................................................................. 2010.2. MEDIDAS DE SEGURIDAD................................................................................. 21

10.2.1. Riesgos especficos ............................................................................... 2110.2.2. Sistemas de proteccin ......................................................................... 2110.2.3. EPP necesarios para la utilizacin ......................................................... 22

11. CHECK LIST PROPUESTO: ........................................................................... 23

12. REVISION NORMATIVA D ELAS MAQUINAS ............................................... 2413. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL .................................................. 26

TORNO UNIVERSAL ................................................................................................. 28

(TORN-001; TORN-002; TORN-003) ......................................................................... 28

SIERRA ELECTRICA DE BANCO ............................................................................. 29

14. CONCLUCIONES: ........................................................................................... 30

15. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 30

16. ANEXOS .......................................................................................................... 31


4

INTRODUCCION

La planificacin y ejecucin del mantenimiento dentro de la empresa, es una actividadde gran labor y complejidad, as como una actividad de vital importancia dentro de sudesempeo.

La obtencin de un adecuado plan de mantenimiento dentro del desempeo de laempresa, y la importancia la ejecucin del mismo, es una responsabilidad de todas lasreas, y el no contar con el apoyo de las mismas, traer como consecuencia una totaldesorganizacin conllevando a prdidas de tiempo en la produccin, posiblesinterrupciones en los tiempos de alta produccin y un alto riesgo de falla de lasmaquinarias al no darle el mantenimiento adecuado, hechos que se traducen en unamenor rentabilidad para la empresa, o la no mejora de su rentabilidad. Por tanto laimportancia del compromiso de las dems reas con el mantenimiento, queestadsticamente se han obtenido resultados donde se establece que el 35 % deltiempo productivo del trabajador encargado del mantenimiento es consumido por lasdemoras que son causas de una mala planificacin; en tal razn si se programa unplan de mantenimiento (MP) a una mquina, al personal asignado se le hace llegaruna orden de trabajo (OT) para que acuda al lugar. Sin embargo, sin una adecuadacoordinacin, el mantenimiento puede ser programado en los tiempos de altaproduccin, teniendo que esperar los encargados del mantenimiento, y en ocasionesposponer el mantenimiento de la maquinaria, significando un riesgo para laproduccin. Cualquiera fuera el caso, se desperdicia el tiempo del personal calificado,accin que atenta contra la rentabilidad de la empresa (pago por tiempos muertos). Enrespuesta a estos hechos, es aconsejable la programacin del mantenimiento durantelos tiempos de menor demanda de la maquinaria a tratar (datos proporcionados por elrea de produccin), de tal manera que se logre el mayor beneficio a la mquina, y por

tanto mayores rentabilidades.

Por tanto, siendo necesaria la planificacin del mantenimiento, es necesario tener encuenta dos aspectos importantes antes de la planificacin y programacin delmantenimiento:

El progreso de la tecnologa. La participacin de los operadores en las labores del mantenimiento.

Es menester conocer que el mantenimiento conlleva un costo, el cual est en relacindirecta con el nivel tecnolgico de las maquinarias usadas en el sistema productivo; es

decir, si el sistema productivo en operacin requiere el uso de alta tecnologa comorobtica, mquinas de manufactura integradas por computadoras (CIM), mquinas de


5

control numrico (CNC), es natural que el costo de mantenimiento sea mucho mayorde aquellos sistemas que solo utilicen mquinas herramientas de operacin manualpara ambos casos y dependiendo del tipo de sistema productivo que su demanda lesobliga a tener, se hace necesario un correcto plan de mantenimiento. En el caso de lastecnologas de punta, el costo del capital invertido en su obtencin es elevado y en el

caso de las mquinas mecnicas operadas en forma manual, el capital invertido essignificativo con las utilidades que estas perciben, adems la maquinaria que posee laempresa es necesaria en su sistema de produccin, teniendo en cuenta que la falla dealguna de ellas podra en algunos casos parar la produccin total o slo una lneaproductiva.

En proyeccin a aumentar la rentabilidad y a la disminucin de los tiempos muertos, esaconsejable delegar a los operadores las tareas rutinarias como limpieza, ajuste,lubricacin y puesta a punto de las mquinas, transfiriendo de este modo tareas deinspeccin, mantenimiento preventivo y reparaciones menores (por ejemplo un cambio

de filtros), con lo cual se llega a aprovechar al mximo tiempo de los operadores,logrando obtener mayores tiempos libres del personal calificado de mantenimiento,tiempo que se invertir en realizar actividades de alta tecnologa, tales como monitoreode condicin de los equipos y mejoramientos.

El personal calificado debe realizar las mayores actividades del mantenimiento,overhaul y reconstrucciones necesarias de los equipos, para lo cual aparentementenunca hay tiempo disponible.

El presente proyecto tiene como finalidad, implementar el plan de mantenimientoorganizado y eficaz en el taller de mquinas herramientas de la empresa TRC.


6

1. MISION Y VISION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

1.1. Visin

Al finalizar el 9 ciclo acadmico de la Escuela de Mecnica, dentro de la Facultad deIngeniera; se tiene por meta capacitar y actualizar el rea de mantenimiento con el finde realizar al alumnado su trayecto profesional y formarlo como tal en el ambientetcnico y terico para llegar a ser capaces de disear y mejorar un plan demantenimiento para las diversas maquinarias de una empresa, en este caso dentro dela Empresa de Transportes Rodrigo Carranza (TRC).

1.2. Misin

Durante el tiempo de realizacin del plan de mantenimiento, en el Taller de MaquinasHerramientas dentro de la Empresa de Transportes Rodrigo Carranza (TRC) transporte pesado terrestre, el ideal principal es contribuir con la implementacin delplan de mantenimiento organizado y eficaz.

2. PROPOSITO GENERAL

Constatar aspectos ms importantes del mantenimiento mecnico del taller demquinas herramientas. Determinando intervalos de tiempo y fechasadecuadas para la realizacin de cada accin de mantenimiento, con el fin delograr un servicio sin interrupciones durante los das de mayor productividad

segn un estudio estadstico previo. Conocer los criterios para la seleccin del tipo de mantenimiento aplicable a

cada mquina, segn el historial de falla que puedan presentar a lo largo de suvida de funcionamiento.

Conocer los mtodos habituales de aplicacin en la resolucin de problemasde mantenimiento del taller de mquinas herramientas de la Empresa deTransportes Rodrigo Carranza.

3. PROBLEMA

En el taller de mquinas herramientas de la Empresa de Transportes RodrigoCarranza, las fallas imprevistas de las maquinarias presentes en los periodos de altaproduccin, ocasiona una demora en la ejecucin del mantenimiento vehicularafectando en los ingresos de la empresa, al tener los vehculos parados por mstiempo de lo previsto.

La ejecucin de un mantenimiento correctivo en el taller de mquinas herramientas dela Empresa de Transportes Rodrigo Carranza, arriesga la independencia delmantenimiento de los vehculos, pudiendo ocasionar demoras en su mantenimiento ypor tanto prdidas econmicas. Siendo el taller de mquinas herramientas un rea de

importancia en el normal funcionamiento de los vehculos, nace la necesidad de migrara un plan de mantenimiento preventivo - predictivo.


7

4. ANTECEDENTESGrupo Empresarial Anselmo Carranza

El Grupo Empresarial Anselmo Carranza es el resultado final de la unin dereconocidas empresas especializadas en el servicio de transporte pesado terrestre yalmacenamiento de productos.

Todo comenz hace ms de medio siglo, cuando Transportes Rodrigo Carranza SAC,empresa lder en transporte terrestre de carga a nivel nacional, inicia sus operacionescomerciales en el mes de junio de 1949. Con el correr del tiempo, apelando a lascrecientes necesidades del mercado y a la solidez y prestigio ya alcanzados, tuvo queampliar sus servicios al de embarque y desembarque de navos, alquiler demaquinaria pesada, equipo de movimiento de tierras y almacenamiento demercaderas, marcando as el nacimiento de Almacenera Trujillo SAC, empresa quebrinda servicios de almacenaje y pesaje en balanza electrnica.

Su experiencia y capacidad respaldadas por ms de medio siglo de trabajo y

crecimiento constante, son la mejor garanta de la calidad del servicio que brinda virtudque comparten estas dos tradicionales empresas trujillanas, y a las que recientementese suma TRC Express, empresa que nace para cubrir el servicio de transporteinterprovincial de pasajeros, pero siempre con un concepto distinto y superior alconocido comnmente.

TRC es actualmente uno de los grupos empresariales ms slidos y confiables de laregin, pues cuenta con un equipo de profesionales conocedores del transporte a todonivel, conformando equipos que satisfacen las demandas de los diferentes sectoreseconmicos como minera, construccin, energa, alimentarios, agroindustrial ypesquero.

En vista del crecimiento y la necesidad de autonoma en el mantenimiento de losvehculos se implementa el taller de mquinas herramientas, con el fin de brindar unautoservicio ms econmico, rpido y permanente en el mantenimiento de lamaquinaria pesada de trasporte convirtindose en un taller bsico y fundamental parala eficiencia del mantenimiento y la funcionalidad de los vehculos de carga. Por tanto,aumentando la rentabilidad de la empresa al disminuir tiempos muertos, consecuenciade la no dependencia de otras factoras. En busca de su independencia en elmantenimiento vehicular, TRC cuenta con su propio taller de mquinas herramientas,pintado de vehculos, arenadores, balanzas y zona de carga y descarga.

TRC es testigo de la importancia del transporte en el desarrollo de nuestro pas,habiendo sido este el punto de partida para la conformacin del Grupo EmpresarialAnselmo Carranza, que nace para brindar uno de los ms completos servicios. TRC seocupa desde la recepcin de su carga hasta su traslado, conservacin del producto yentrega final. TRC es toda una empresa especializada en transporte y almacenaje, ycon quienes tambin se puede viajar.


8

4.1. Misin

Brindar el mejor servicio de almacenaje, transporte y distribucin de mercadera anivel nacional e internacional, operando con responsabilidad, seguridad, rapidez,respeto y calidad.

4.2. Equipo de trabajo

TRC est conformado por un equipo de trabajo experimentado, compacto y muycomprometido con los servicios que brinda. Asimismo, compartimos la filosofa detrabajo del Grupo Empresarial Anselmo Carranza, de ofrecer siempre la mayor calidaddesde hace ms de medio siglo, cuando fuimos pioneros.

Nuestro personal lo integran profesionales, tcnicos y trabajadores expertos, conprofunda vocacin de servicio y compromiso, siendo nuestra mejor recompensa supermanente preferencia; y nuestra motivacin, servirlo cada vez mejor.

4.3. Visin

Ser la empresa lder de almacenaje y distribucin, convirtindonos en su mejor soporteen la cadena logstica del mercado nacional e internacional, con la mejora constantede la calidad de sus servicios.


9

5. IMPORTANCIA Y JUSTIFICACION

El taller de mquinas herramientas de la Empresa de Transportes Rodrigo Carranza,nace como una necesidad de la independencia del mantenimiento de los vehculos,con la misin de fabricar y reconstruir piezas dentro del funcionamiento vehicular. Por

tanto, hace ms eficiente y veloz la reparacin y mantenimiento vehicular, evitando lostiempos muertos por espera de otras factoras, lo cual significa, una disminucin en eltiempo de parada por mantenimiento de cada vehculo y por tanto prdidaseconmicas. En tal sentido, el taller de mquinas herramientas se hace de vitalimportancia en el normal funcionamiento vehicular brindando una mayor confianza asus clientes beneficiarios del transporte de carga pesada, de all la necesidad demantener el taller de mquinas herramientas siempre operativo, lo cual conlleva alrequerimiento de un plan de mantenimiento.

6. DESARROLLO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

6.1. Reconocimiento del lugar

6.1.1. Maquinaria y codificacin

N Mquina Cdigo1 Torno KORYO KIGYE TORN-0012 Torno BOEHRINGER GOPPIMGEN TORN-0023 Torno GroBdrehmaschinenbau TORN-0034 Fresadora FRES-001

5 Taladro Vertical TALA-0016 Sierra Elctrica SIER-002

7. TORNO UNIVERSAL (TORN-001; TORN-002; TORN-003)

7.1. Especificaciones tcnicas del torno

TORNO UNIVERSALMximo dimetro de giro 6) alimentacinGiro sobre la cama 400mm Alimentacin longitudinalOscilacionessobre el dficit

600mm Numero 32

Dimetro sobre elcarro

220mm Rango 0.050.7mm/rev

Distancia entre los centros Cruz de alimentacin750mm 1000mm Numero 32Eje o husillo Rango 0.025

0.35mm/rev.Calibre del husillo 56mm 7) ThreedsCono del husillo Morse N 6 21 pasos mtricos 0.57mm


10

Tipo de husillo Bayonet tipo 6 32 lanzamientosWhitworth

564 t.p.i

Veloc. del husillo / nmerorango(rpm)

21 lanzamientos demodulo

0.57mm

8 / 63 - 1600 32 lanzamientos

diametrales

564 D.P.

Transporte 8) salida de motoresCorrederatransversalcruzada

220mm Motor principal 4kW/4poles

Correderatransversalsuperior

130mm Bomba refrigerantedel motor

0.22kW

Herramientade corte

20 x 20mm 9) peso

Contrapunto 1450kg 1500kgDimetro delhusillo

58mm 10) dimensiones (LxWxH)

Tapa de centro Morse N 4 2074x894x1288mmCarrera del eje 150mm 2324x894x1288mm

7.2. Fallas frecuentes

Anomalas Causa/posible efecto Solucin sugeridaSuperficiedemasiada rugosade la pieza

Cuchilla de torno desafiladaCuchilla de torno es flexible.Avance demasiado grande.

Radio en la punta de la cuchillademasiado pequeo.

Reafilar cuchilla de torno.Fijar cuchilla con menossalientes.

Reducir avance.Aumentar radio.

Pieza quedacnica

Carro superior no est puestoexactamente en cero (en eltorneado con el carro superior)

Poner el carro superiorexactamente a cero.

Torno traquetea Avance demasiado grande.Juego en los rodamientos debancada.

Reducir avance.Encargar reajuste derodamientos.

Punto de torno secalienta

Pieza se ha dilatado. Aflojar contrapunta decabezal mvil.

Duracin reducida

de la cuchilla.

Corteza de colada dura.

Velocidad de corte demasiadaalta.Aproximacin demasiada alta.Refrigeracin insuficiente.

Romper corteza de colada

antes.Elegir una velocidad decorte un poco ms alta.Aproximacin inferior(demasa de acabado nosuperior a 0.5 mm).Ms refrigerante.

Desgaste delflanco demasiadogrande

Angulo de incidencia demasiadopequeo (herramienta repuja).Punta de cuchilla no ajustada a laaltura de punta

Elegir un ngulo deincidencia ms grande.Corregir ajuste de altura dela cuchilla de torno.

Filo de desportilla Angulo de ataque demasiadoreducido (estancamiento trmico)Grietas de rectificado por

Elegir un ngulo de ataquems grande.Refrigeracin contina.


11

refrigeracin inadecuada.Demasiado juego en elalojamiento del husillo(generacin de vibraciones)

Encargar reajustes dejuego en el alojamiento delhusillo.

Rosca talladaequivocada Cuchilla de filetear mal fijada omal afilada.Paso incorrecto.Dimetro incorrecto.

Ajustar cuchilla en elcentro.Afilar bien el ngulo.Ajustar paso correcto.Pretornear la pieza hastaconseguir el dimetrocorrecto.

7.3. Recomendaciones del fabricante

Rutina diaria

Lubricacin Tornillos con dispositivos de plomo: engrase manual a dos entradas de petrleo.

Contrapunto: manual de lubricacin a tres entradas.Husillo, alimentacin, varilla y soporte de rodamientos: aceitado manual a lasuperficie exterior de los ejes y una entrada de aceite.Cambio de marcha: lubricacin manual para los dientes de engranaje.Eje de cambio de marcha: engrase manual a la entrada de aceite.

Rutina semanal

Lubricacin Deslizador superior: Manual de lubricacin de aceite a cuatroEntradas.

Rutina mensual

Lubricacin

Cabezal: Abrir la tapa de aceite en el lado izquierdo de la pala y llenar de aceitehasta el nivel medio de la indicador de aceite.Alimentacin de caja de cambio: Open el aceite tapa en el lado derecho de la cajade cambios y llenar de aceite hasta el nivel medio del indicador de aceite.Delantal: Abrir la tapa de aceite en el lado izquierdo de la caja delantal y llenar deaceite hasta el nivel medio de la indicador de aceite.

7.4. Recomendaciones del mantenimiento por parte del operador

Se realiza diariamente una limpieza externa de la maquina y cada 6 meses se ejecutaun mantenimiento preventivo de la mquina en donde se efecta una limpieza,lubricacin (cambio de aceite) y ajustes respectivos.


12

7.5. Plan de mantenimiento propuesto

7.5.1. Mantenimiento diario

Limpieza

Desalojar las virutas generadas durante el proceso de trabajo

Limpiar la zona adyacente a la mquina de todas las virutas quehayan podido ser dainas y de los posibles charcos de lquidosrefrigerantes.Limpiar las pastillas protectoras para tener una perfecta visibilidadde la zona de operacin a travs de ellas.

Refrigerante Verificar el estado del lquido refrigerante para proceder a su cambioen caso de que sea necesario.

Estado deelementos

Mantener en buen estado el elemento lumnico complementario, y sies necesario limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumineperfectamente la zona de operacin.Verificar el estado de herramientas y sustituir las que se hayan

deteriorado por el uso.Verificar el estado de eslingas y ganchos utilizados para el trasladode piezas.

Lubricacin

En tornillos con dispositivos de plomo: engrase manual a dosentradas de petrleo.Lubricacin del contrapunto: manual de lubricacin a tres entradas.Lubricacin del husillo, alimentacin, varilla y soporte derodamientos: aceitado manual a la superficie exterior de los ejes yuna entrada de aceite.Cambio de marcha: lubricacin manual para los dientes deengranaje.Eje de cambio de marcha: engrase manual a la entrada de aceite.

7.5.2. Mantenimiento mensual

Rutina mensual

Lubricacin

Cabezal: Abrir la tapa de aceite en el lado izquierdo de la pala y llenar de aceitehasta el nivel medio de la indicador de aceite.Alimentacin de caja de cambio: Open el aceite tapa en el lado derecho de la cajade cambios y llenar de aceite hasta el nivel medio del indicador de aceite.Delantal: Abrir la tapa de aceite en el lado izquierdo de la caja delantal y llenar deaceite hasta el nivel medio de la indicador de aceite.

7.5.3. Mantenimiento anual

Cambio de rodamientos en el cabezal o ejes secundarios del mismo.Sustitucin de los rodamientos del motor cabezal.Alineamiento del cabezal, para evitar la conicidad.Alineamiento del contrapunto.Nivelacin.Reparacin en la caja Norton.Reparacin en la caja de tablero.Colocacin de visualizadores.

Cambios de husillos y tuercas de los charriones y eje transversal.Sustitucin de correas del cabezal.Reajuste de reglas cnicas de los carros


13

Rectificado y rasqueteado de la bancada, eje transversal y charrin.NOTA: Los cambios se realizarn previa revisin y verificacin de la necesidad decambio. Si no fuera as, se estima un tiempo til, para una revisin de aquellas partes.

7.6. Medidas de seguridad

7.6.1. Riesgos especficos

Proyeccin de partculas y lquido refrigerante a zonas oculares.

Enganches por medio de arrastre en cabezales de giro. Contacto fortuitos en zonas de giro de piezas durante procesos.

Cada de piezas. Cargas suspendidas en caso de piezas de gran capacidad.

7.6.2. Equipo de proteccin individual (EPP) para la utilizacin

Gafas, para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo detrabajo.

Botas, debido a la existencia de la posibilidad de cada de piezas. Ropa de trabajo, para protegerse de enganchones con herramientas de

trabajo. Protectores auditivos, en el caso que la emisin acstica sea mayor a 85 Db.

8. FRESADORA

8.1. Especificaciones tcnicos

FRESADORA HU1,2,3-250CODIGO: FRES-001

Componentes Unidades Hu 1-250

Hu 2-250 Hu 3-250

Superficie de trabajo de la mesa (WxL) mm 250 x1250

250 x1250

250 x1250

Ranuras:NumeroAnchodistancia

3 3 3mm 14 14 14mm 55 55 55

Mesa transversal longitudinal:manopoder

mmmm

810800

810800

810800

Tabla vertical transversalmanopoder

mmmm

350340

410400

360350

Mximo Angulo giratorio de la mesa 45 - -

Mximo Angulo de giro de la cabeza delhusillo

- 45 -


14

Conicidad del husillo ISO 40 ISO 40 ISO 40Distancia desde la lnea central delhusillo a la mesa

mm 0-350 - 40-400

Distancia entre la nariz del husillo a lasuperficie de trabajo de la mesa

mm - 40-450 -

Distancia entre la nariz del husillo a laescuadra de soporte externo mm 500 - 500

Distancia de la line central del eje deoverarm

mm 140 - 140

Distancia desde la lnea central delhusillo para guiar la superficie de lacolumna

mm - 300 -

Ajuste vertical del husillo mm - 75Velocidades del husillo:numerogama de estndarun mayor alcance

Rpmrpm

12 1245-200063-2800

12

Rss:nmerolongitudinal y transversalvertical

mm/minmm/min

1314-9004-250

Rango de alimentacin rpida:longitudinal y transversalvertical

mm/minmm/min

2800800

Motor principal:salidaaceleracin

Kwrpm

41500/1800

Alimentacin del motor

salidaacelerador Kwrpm 1.11500/1800Dimensiones externas:longitudanchoaltura

mmmmmm

17601500

190018001800

17601500

Peso de la maquina con el equipoestndar

Kg 1800 1900 1600

8.2. Recomendaciones de mantenimiento del fabricante:

DiarioLimpieza de mquinaInspeccin visual:Ruidos y vibraciones anormalesFugas de aceite y de lquido refrigeranteConexiones elctricasEtc.Comprobacin del estado de herramienta.Comprobacin de niveles de aceite y refrigeracin.


15

MensualCambio de filtros, si procede.Medicin de consumo de corriente.Comprobacin de funcionamiento.Calibracin de posicin.

Comprobacin de la seta de emergencia.Comprobacin de la proteccin por derivacin.Inspeccin visual de cuadros elctricos (cables daados, elementos en malestado, estado de ventilador, estado de filtros, etc.)Limpieza del cuadro elctrico y de control.

8.3. Recomendaciones de mantenimiento por parte del operador

Se realiza diariamente una limpieza externa de la maquina y cada 6 meses se ejecutaun mantenimiento preventivo de la mquina en donde se efecta una limpieza,lubricacin (cambio de aceite) y ajustes respectivos.



Limpieza

Desalojar las virutas generadas durante el proceso de trabajo

Limpiar la zona adyacente a la mquina de todas las virutas quehayan podido ser dainas y de los posibles charcos de lquidosrefrigerantes.Limpiar las pastillas protectoras para tener una perfecta visibilidadde la zona de operacin a travs de ellas.

Refrigerante Verificar el estado del lquido refrigerante para proceder a su cambioen caso de que sea necesario.

Estado deelementos

Mantener en buen estado el elemento lumnico complementario, y sies necesario limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumineperfectamente la zona de operacin.Verificar el estado de herramientas y sustituir las que se hayandeteriorado por el uso.Verificar el estado de eslingas y ganchos utilizados para el trasladode piezas.

AnualCambio de aceite de filtros.Limpieza del depsito de aceite y refrigerante.Revisin completa de herramienta.Revisin completa del cableado.Medicin de aislamiento de motores (meger)Limpieza por aspiracin de cuadros elctricos y de control.Reapriete de tornillos.Sustitucin de filtros de cuadros elctricos.Reparacin de todas las averas y problemas de los que se tenga conocimiento.Sustitucin de rodamientos de todos los diversos puntos de la mquina


16

Deteccin de ruidos y vibraciones anormalesFugas de aceite y lquido refrigeranteComprobacin del estado de herramienta.Comprobacin de niveles de aceite y refrigeracin

Lubricacin

En tornillos con dispositivos de plomo: engrase manual a dos

entradas de petrleo.Lubricacin del contrapunto: manual de lubricacin a tres entradas.Lubricacin del husillo, alimentacin, varilla y soporte derodamientos: aceitado manual a la superficie exterior de los ejes yuna entrada de aceite.Cambio de marcha: lubricacin manual para los dientes deengranaje.Eje de cambio de marcha: engrase manual a la entrada de aceite.


Medicin de consumo de corriente.Comprobacin de funcionamiento.Calibracin de posicin.Comprobacin de la seta de emergencia.Comprobacin de la proteccin por derivacin.Inspeccin visual de cuadros elctricos (cables daados, elementos en mal estado,estado de ventilador, estado de filtros, etc.)Limpieza del cuadro elctrico y de control.




Proyeccin de partculas y lquidos a zonas oculares. Contacto fortuito con herramientas de trabajo. Cada de piezas. Cargas suspendidas en caso de mquinas de gran capacidad.

Limpieza del depsito de aceite y refrigerante.Revisin completa de herramienta.Revisin completa del cableado.Medicin de aislamiento de motores (meger)Limpieza por aspiracin de cuadros elctricos y de control.Reapriete de tornillos.Sustitucin de filtros de cuadros elctricos.Reparacin de todas las averas y problemas de los que se tenga conocimiento.NOTA: Los cambios se realizarn previa revisin y verificacin de la necesidad decambio. Si no fuera as, se estima un tiempo til, para una revisin de aquellas partes.


17

8.5.2. EPP para la utilizacin


Botas, debido a que existe la posibilidad de cada de piezas.

Ropa de trabajo, para protegerse de enganchones con herramientas detrabajo.

Protectores auditivos, en el caso que la emisin acstica sea mayor a 85 dB.

9. TALADRO VERTICAL

9.1. Especificaciones tcnicas

TALADRO VERTICAL BOR 10-32CODIGO: TALA-001

Max. dimetro de perforacin 32mmMax. eje de carrera 200mmDistancia desde la superficie central del husillo a la superficiede la columna

305mm

Max. distancia de la superficie del husillo a la superficie de lamesa

580mm

Distancia de la nariz del husillo a la placa base 1000mmCono del husillo Norse N 3Velocidad del husillo

Numero paso 10Rango 632000 rpmHusillo alimentadorNumero Step 3Rango 0.1

0.3mm/revrea de trabajo de la placa base (W x L) 400x420mmrea de trabajo de la mesa 400mmMax. atravesar de la tabla 530mmMotor principalSalida (4p/8p) 1.5/0.8kwRevoluciones (4p/8p) 1380/690rpmMotor de la bomba de refrigeranteSalida 0.185kwRevoluciones 2830rpmDimensiones total(largo x ancho x altura) 1060x530x1900Peso de la maquinaSin accesorios normales 640KgCon accesorios normales 677KgNOTA: Una capa de automvil aplicada a la mesa y la columna,puede ayudar a mantener la superficie limpia.


18

9.2. Problemas y soluciones ms frecuentes:

Gua de resolucin de problemasProblema Posibles causas remedioOperacin

ruidosa.

Tensin de correa

incorrecta.Eje seco.Polea suelta.Polea de motor suelta.

Ajuste la tensin.

Lubrique el eje.Verifique la tensin de la tuerca deretencin de la polea y ajuste si fueranecesario.Ajuste el tornillo de fijacin e la poleadel motor.

Quemadura debroca

Velocidad incorrecta.Las astillas no salen delagujero.Broca desafilada.Alimentacindemasiado lenta.Falta de lubricacin

Cambie la velocidad.Retire el taladro frecuentemente paralimpiar las astillas.Afile la broca.Alimente con la velocidad adecuadapermita que la broca corte. Lubriquela corta.

Excentracin de lapunta de la broca,agujero taladradodesparejo.

Nudos en la madera otamaos de los surcoso ngulos noequitativos.Broca doblada.

Afile la broca correctamente.Reemplace la broca.

Astillas de maderaen el exterior.

Falta de material derespaldo bajo la pieza.

Afile la broca correctamente.Reemplace la broca.

La pieza se suelta

de la mano

No agarrada o sujetada

debidamente.

Sujete la pieza o fjela.

La broca se trabaen la pieza.

La pieza pellizca labroca, o presin dealimentacin excesiva.Tensin de correaimpropia.

Sujete la pieza o fjela.Ajuste la tensin.

Excesivomovimientode la mecha ovibracin.

Broca doblada.Rodamientos gastados.Broca instaladadefectuosamente en elmandril.Mandrildefectuosamenteinstalado.

Utilice una broca derecha.Reemplace los rodamientos.Instale la broca de manera adecuada.Instale el mandril adecuadamente.

La pluma retornademasiado odemasiado rpido

La pluma tiene unatensin y inadecuada.

Ajuste la tensin de los resortes.

El mandril nopermaneceadherido al eje.

Polvo, grasa o aceite enla superficie interior delmandril o en lasuperficie del eje.

Utilizando un detergente hogareo ouna solucin limpiadora que no sea abase de aceite. Tal como alcohol demasajes, limpie la superficie interiordel mandril y del eje para removertoda suciedad, grasa p aceite.


19



Desalojar las virutas generadas durante el proceso de trabajo.

Limpiar la zona adyacente a la mquina de todas las virutas que hayan podido serdainas y de los posibles charcos de lquidos refrigerantes.Verificar el estado del lquido refrigerante para proceder a su cambio en caso de quesea necesario.Limpiar las pastillas protectoras para tener una perfecta visibilidad de la zona deoperacin a travs de ellas.Mantener en buen estado el elemento lumnico complementario, y si es necesariolimpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine perfectamente la zona deoperacin.Verificar el estado de herramientas y sustituir las que se hayan deteriorado por el uso.Verificar el estado de eslingas y ganchos utilizados para el traslado de piezas.


Medicin de consumo de corriente.Comprobacin de funcionamiento.Calibracin de posicin.Comprobacin de la seta de emergencia.Comprobacin de la proteccin por derivacin.Inspeccin visual de cuadros elctricos (cables daados, elementos en mal estado,estado de ventilador, estado de filtros, etc.)Limpieza del cuadro elctrico y de control.




Proyeccin de partculas y lquidos refrigerantes a zonas oculares. Contacto fortuitos con herramientas de trabajo.

Limpieza del depsito de aceite y refrigerante.Revisin completa de herramienta.Revisin completa del cableado.Medicin de aislamiento de motores (meger)Limpieza por aspiracin de cuadros elctricos y de control.Reapriete de tornillos.Sustitucin de filtros de cuadros elctricos.Reparacin de todas las averas y problemas de los que se tenga conocimiento.

NOTA: Los cambios se realizarn previa revisin y verificacin de la necesidad decambio. Si no fuera as, se estima un tiempo til, para una revisin de aquellas partes.


20

Cada de piezas.

Cargas suspendidas en caso de maquinas de gran capacidad.

9.4.2. Sistema de proteccin

Se deber disponer de proteccin envolvente en la zona de la broca paraproteger al operario de proyecciones de viruta y evitar contactos fortuitos con laherramienta. Debe estar asociado a la proteccin un interruptor de seguridadpara certificar su existencia durante el proceso productivo. Una apertura deesta debe provocar la parada del equipo, pero su colocacin de esta en suposicin segura no debe rearmar el equipo.

Colocar un rgano de accionamiento que realiza las funciones de paro-marchae interruptor general. Este interruptor deber estar protegido contra el arranqueautomtico, tras una cada de tensin y su restablecimiento.

Debe tener una parada de emergencia.

Estos equipos deben poseer iluminacin localizada. Normalmente incorporanya uno en la estructura del equipo. Esta debe ser protegida contra impactos yen caso de utilizarse lquido refrigerante (taladrina) deber ser estancada.

9.4.3. EPP para la utilizacin


Botas, debido a que existe la posibilidad de cada de piezas.

Ropa de trabajo, para protegerse de enganchones con herramientas detrabajo.

Protectores auditivos, en el caso que la emisin acstica sea mayor a 85Db

10. SIERRA ELECTRICA DE BANCO

10.1. Mantenimiento diario

Desalojar las virutas generadas durante el proceso de trabajo.

Limpiar la zona adyacente a la mquina de todas la virutas que hayan podidoser proyectas y de los posibles charcos de liquido refrigerante.

Verificar el estado del lquido refrigerante para proceder a su cambio en casode que sea necesario.

Limpiar las pantallas protectoras para tener una perfecta visibilidad de la zonade operacin a travs de ellas.

Mantener en buen estado el elemento lumnico complementario, y si esnecesario limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumineperfectamente la zona de operacin.

Verificar estado de la sierra y sustituir si se ha deteriorado por el uso.

Verificar estado de eslingas y ganchos utilizados para el traslado de piezas. Engrase de los rodamientos de brazo.


21



Golpes durante el movimiento automatizado.

Atrapamiento con rganos de accionamiento. Cada de cinta de corte. Rotura impulsiva de cinta de corte con proyeccin de la misma.

Proyeccin de partculas o lquido refrigerante. Contacto con cinta en zona de operacin. Cadas de piezas.

10.2.2. Sistemas de proteccin

En la zona de trabajo, la parte de la cinta no activa deber estar protegidamediante un resguardo regulable y de deber sealar su uso.

El pupitre de mando donde se encuentran los rganos de accionamiento debeestar lo suficientemente alejado de la zona de corte en los equipos de trabajoautomatizados para impedir que el operario pueda acceder a la misma duranteel inicio de trabajo.

Las maquinas manuales debern tener mando sensitivo.

Todo el recorrido de la cinta deber permanecer completamente protegido,dejando tan solo al descubierto el fragmento de cinta estrictamente necesariopara el corte. Este carenado debe ser lo suficientemente resistente para

retener los trozos de hoja en caso de rotura. Sera muy recomendable queestos ya que son mviles dispusieran de algn interruptor de seguridad quecertificaras la existencia de los mismos durante el proceso productivo; lafuncin principal de este es evitar arranques intempestivos durante el cambiode sierra.

La zona de corte debe estar perfectamente iluminada, si es necesario se deberdisponer de iluminacin complementaria.

Se debe tener una parada de emergencia accesible.

Si es posible deben poseer sistema de desconexin automtica por rotura decinta (en las nuevas es obligatorio).

Si la mquina posee un sistema de alimentacin automtico, este debe serinaccesible durante su funcionamiento, para evitar riesgos por aplastamiento.Normalmente deberemos proteger toda la zona mediante una proteccinperimetral que permita alimentar el cargador de barras y recoger el materialcortado pero que impida el acceso al resto de equipo. Solos e habilitaranaccesos asociados a interruptores de seguridad.

Los sistemas automatizados se suelen carenar mediante un sistemainsonorizado para atenuar el alto nivel de presin acstica que emiten.

En las sierras alternativas se deber proteger la zona de los rganos detransmisin (biela y manivela) mediante resguardos fijos.


22

10.2.3. EPP necesarios para la utilizacin


Botas debido a que existe la posibilidad de cada de piezas.

Ropa de trabajo para protegerse de enganchones con herramienta de trabajo. Protectores auditivos en el caso de que la emisin acstica sea > 85 Db


11. CHECK LIST PROPUESTO:

CHECK LIST DIARIOIDENTIFICACION Y DERSCRIPCION DEL EQUIPO

T1: TORNO KORYO KIGYET2: TORNO BOEHRINGER GOPPIMGENT3:TORNO GROBDREHMASCHINENBAU

TL1:TALADRO VERTICALS1:SIERRA ELCTRICAF1:FRESADORA

TRABAJADOR: FECHA:

MAQUINAS T-1 T-2 T-3 F-1 TL-1 S-1 OBSERVACION

ACCIONES DE RUTINA SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

LIMPIEZA

DE MAQUINA

RETIRANDO DE VIRUTA.

LIMPIEZA DE ZONAS DE VISIBILIDAD.

LIMPIEZA Y ORDEN LUGAR DE TRABAJOBUEN ESTADO DE LQUIDO REFRIGERANTE.

BUEN ESTADO DE

PARTES

MAQUINA

FUNCIONAMIENTO DE ILUMINACIN.

CABLE DE ALIMENTACIN CORRRIENTE BUENESTADO

FUNCIONAMIENTO DE MECANISMOS DE AJUSTE.

LAS ESLINGAS Y GANCHOS, BUEN ESTADO.

LUBRICACION Y

NIVELES

LUBRICACIN DE LA CONTRAPUNTA

LUBRICACIN DEL HUSILLO

LUBRICACIN EN EJE DE CAMBIO DE MARCHALUBRICACIN EN CAJA DE VELIOCIDADES

DESGASTE DESGASTE PREMATURO DE LA CUCHILLA DE CORTE

REPORTE DE ANORMALIDADES

VIBRACIN EXCESIVARUIDO EXTRAO

ATASCAMIENTO

DURACIN REDUCIDA DE LA H ERRAMIENTA DE CORTEEL MOTOR NO ENCIENDE

DIFICULTAD PARA ELEVAR LA MESA
http://www.trc.com.pe/index.php


24

12. REVISION NORMATIVA D ELAS MAQUINAS

REVISION NORMATIVA DE LAS MQUINA

1. ORGANOS DE ACCIONAMIENTOUNE-EN 60204/1 Seguridad en las mquinas. Equipo elctrico de las mquinas. Parte 1 requisitos generales.

(T1):TORNO KORYO KIGYE(T2):TORNO BOEHRINGER GOPPIMGEN(T3):TORNO GROBDREHMASCHINENBAU(F1):FRESADORA

(TL1):TALADRO VERTICAL(S1):SIERRA ELCTRICA(C1):CEPILLO HIDRULICO

T1 T2 T3 F1 TL1 S1

SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP SI NO NP

ESTN SITUADOS POR ENCIMA DE 0.6 M DE LOS NIVELES DE SERVICIO.

NO HAY POSIBILIDAD DE SER DAADOS POR ACTIVIDADES A DESARROLLAR ALREDEDOR DE LA MQUINA.NO HAY SITUACIN PELIGROSA DEL OPERARIO CUANDO DESEMPEE LA LABOR DE ACCIONAMIENTO.

NO HAY POSIBILIDAD DE ACCIONARLOS DE FORMA INTEMPESTIVA.

ESTN INDICADOS CON SEALIZACIN ADECUADA Y CLARAMENTE INDICADOS.SON ACCESIBLES DURANTE EL FUNCIONAMIENTO NORMAL DE LA MQUINA.

LOS COLORES SON LOS NORMALIZADOS SEGN EL APARTADO 10.2.1 DE LA NORMA UNE-EN 60204.


25

2. PUESTA EN MARCHA

UNE-EN 1037 Seguridad en las mquinas. Prevencin de una puesta en marcha intempestiva.



T1 T2 T3 F1 TL1 S1


PRIORIZAN LAS RDENES DE PARADA A LAS DE PUESTA EN MARCHA.

DISPONE DE PARADA DE EMERGENCIA CON RETENCIN MECNICA O ACCIONADO POR LLAVE.

AUNQUE SE REARME LA EMERGENCIA NO REACTIVA AUTOMTICAMENTE EL PROCESO PRODUCTIVO Y HACE

FALTA REACTIVARLO MANUALMENTE.

LA MQUINA SE MANTIENE PARADA MIENTRAS ESTA ACTIVA LA PARADA DE EMERGENCIA.LOS RESGUARDOS MVILES ASOCIADOS A INTERRUPTORES DE SEGURIDAD PRODUCEN PARADA SI SON

ABIERTOS DURANTE PROCESO PRODUCTIVO.

SE ACCIONA ORDEN DE PARADA CUANDO LA PERSONA ACCEDE A ZONA DE RIESGO PROTEGIDA MEDIANTE

DISPOSITIVO DE PROTECCIN.

3. ILUMINACIONUNE-EN 1837 Seguridad de las mquinas. Alumbrado integral en mquinas.



T1 T2 T3 F1 TL1 S1


DISPONE DE ILUMINACIN SUFICIENTE PARA RECIBIR DETALLES DEL TRABAJO EN REA VISUAL DURANTE EL

FUNCIONAMIENTO.

DISPONE DE ILUMINACIN SUFICIENTE PARA PERCIBIR DETALLES DEL TRABAJO EN REA VISUAL DURANTE

EL MANTENIMIENTO.

NO EXISTEN PERIODOS DE DESLUMBRAMIENTO EN REA DE TRABAJO.

NO HAY ILUMINACIN INADECUADA POR ACUMULACIN DE SUCIEDAD.

NO HAY COMPONENTES LUMNICOS INADECUADOS.

(*)Principio mecnico positivo:Cuando un elemento al desplazarse mueve inevitablemente a otro, ya sea por contacto directo o por accinde un elemento rgido.


26

13. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL

FRESADORA HU1,2,3-250

CODIGO: FRES-001

ACTIVIDADES TIEMPO EN MESES

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

CHECK LIST DIARIO DIARIO

MEDICIN DE CONSUMO DE CORRIENTE.CALIBRACIN DE POSICIN.COMPROBACIN DE LA SETA DE EMERGENCIA.

COMPROBACIN DE LA PROTECCIN POR DERIVACIN.

INSPECCIN VISUAL DE CUADROS ELCTRICOS Y FILTROS.

LIMPIEZA DEL DEPSITO DE ACEITE Y REFRIGERANTE.REVISIN COMPLETA DE HERRAMIENTA.REVISIN COMPLETA DEL CABLEADO.

REVISION DE AISLAMIENTO DE MOTORES.LIMPIEZA POR ASPIRACIN DE CUADROS ELCTRICOS Y DECONTROL.

AJUSTE DE TORNILLO DE TORNILLOS.REVISIONJ NORMATIVA DE MAQUINAS

SUSTITUCIN DE FILTROS DE CUADROS ELCTRICOS.REPARACIN DE TODAS LAS AVERAS.

OBSERVACIONES:

USAR ACEITE # 46 UNTIABRASIVE USAR GRASA ZG - 3
http://www.trc.com.pe/index.phphttp://www.trc.com.pe/index.php


TALADRO VERTICAL BOR 10-32

CODIGO: TALA-001ACTIVIDADES TIEMPO EN MESES

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

CHECK LIST DIARIO DIARIOMEDICIN DE CONSUMO DE CORRIENTE.

COMPROBACIN DE FUNCIONAMIENTO.

REVISION NORMATIVA DE MAUINAS

CALIBRACIN DE POSICIN.

COMPROBACIN DEL MANDO DE EMERGENCIA.

COMPROBACIN DE LA PROTECCIN POR DERIVACIN.

INSPECCIN VISUAL DE TABLEROS ELCTRICOS Y FILTROS

LIMPIEZA DEL DEPSITO DE ACEITE Y REFRIGERANTE.

REVISIN COMPLETA DE H ERRAMIENTA.

REVISIN COMPLETA DEL CABLEADO.

REVISION DEL AISLAMIENTO DE MOTORES

LIMPIEZA POR ASPIRACIN DE TABLEROS ELCTRICOS Y DE CONTROL.

AJUSTE DE TORNILLOS Y PERNOS.

SUSTITUCIN DE FILTROS DE CUADROS ELCTRICOS.

REVISION NORMATIVA DE MAQUINAS

REPARACIN DE TODAS LAS AVERAS.

OBSERVACIONES:

Usar aceite # 46 UNTIABRASIVE Usar grasa ZG - 3


28

TORNO UNIVERSAL

(TORN-001; TORN-002; TORN-003)


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

CHECK LIST DIARIO DIARIOCABEZAL: ABRIR LA TAPA DE ACEITE EN EL LADO IZQUIERDO DE LA PALA Y LLENAR DE ACEITEHASTA EL NIVEL MEDIO DE LA INDICADOR DE ACEITE.

ALIMENTACIN DE CAJA DE CAMBIO: ABRIR LA TAPA DE LA CAJA DE CAMBIOS Y LLENAR DEACEITE HASTA EL NIVEL MEDIO DEL INDICADOR DE ACEITE.REVISION NORMATIVA DE MAQUINAS

DELANTAL: ABRIR LA TAPA DE ACEITE EN EL LADO IZQUIERDO DE LA CAJA DELANTAL Y LLENARDE ACEITE HASTA EL NIVEL MEDIO DE LA INDICADOR DE ACEITE.

CAMBIO DE RODAMIENTOS EN EL CABEZAL O EJES SECUNDARIOS DEL MISMO.SUSTITUCIN DE LOS RODAMIENTOS DEL MOTOR CABEZAL.

ALINEAMIENTO DEL CABEZAL, PARA EVITAR LA CONICIDAD.ALINEAMIENTO DEL CONTRAPUNTO.

NIVELACIN.

REVISION EN LA CAJA NORTON.

REVISION EN LA CAJA DE TABLERO.REVISION COMPLETA DE HUSILLOS Y TUERCAS Y EJE TRANSVERSAL.SUSTITUCION DE CORREAS DEL CABEZAL.

REAJUSTE DE REGLAS CNICAS DE LOS CARROSRECTIFICADO Y RASQUETEADO DE LA BANCADA, EJE TRANSVERSAL

OBSERVACIONES:

CHEVRON ELITECUT AM METALWORKING FLUID (TIPO SINTTICO)

USAR GRASA ZG3

ACEITE VACMUL 224 ACEITE SOLVAC 1535 G

ACEITE SULTRN B6TORN-001 TORN-002 TORN-003
http://www.trc.com.pe/index.phphttp://www.trc.com.pe/index.phphttp://www.trc.com.pe/index.phphttp://www.trc.com.pe/index.php


29

SIERRA ELECTRICA DE BANCO


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

CHECK LIST DIARIO DIARIO

VERIFICACION DEL SISTEMA DE ALIMENTACION DE CORRIENTEREVISION DEL AISLAMIENTO DEL MOTORLIMPIEZA DE REVISION DE TABLEROS ELECTRICOS

REVISION COMPLETA

AJUSTE Y LUBRICACION DE PERNOSCAMBIO DE ACEITE DE LUBRICACION

CAMBIO DE CABLE DE ALIMENTACIN DEL MOTORCAMBIO DE RODAMIENTOS DE BRAZOVERIFICAR LA PLANICIDAD DE LA SUPERFICIE DE TRABAJO

REVISION Y CAMBIO DE RODAMIENTOS

REVISION NORMATIVA DE MAQUINA

LIMPIEZA INTERNA COMPLETAREPARACION DE AVERIAS

OBSERVACIONES:

USAR ACEITE # 46 UNTIABRASIVE USAR GRASA ZG - 3


14. CONCLUCIONES:

Se realiz de un check list diario para el taller de mquinas herramientas de laEmpresa de Transportes Rodrigo Carranza, que en un principio careca de ello; loque brinda un control de las fallas y rutinas diarias para cada mquina, para unseguimiento estadstico de las fallas ms frecuentes.

Basndose en las norma espaola UNEEN, se estableci una revisin normativapara el seguro funcionamiento de las mquinas y del personal que labora con ellas,en el taller de maquinas herramientas de la Empresa de Transporte RodrigoCarranza.

Se realiz el plan de mantenimiento del taller de maquinas herramientas de laEmpresa de Transportes Rodrigo Carranza, consolidado en un cronograma delabores anuales, para cada mquina.

15. BIBLIOGRAFIA

Planeamiento y programacin del mantenimientoTECSUP.

Manuales de maquinas de tornos, fresadora y taladroTRC. Manual de columna de banco BENCH DRILL PRESS KNOVA

Manual de prevencin de riesgos laboralesUniversidada Pontificie de Comillas Madrid.


31

16. ANEXOS

EQUIPO DE TRABAJO

TRC-PLAN DE MANTENIMIENTO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS.docx

Documents

Transcript of TRC-PLAN DE MANTENIMIENTO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS.docx