Desarrollo

1. Explique por qué cada uno de estos factores son importantes en el diseño de una parte mediante un centro de mecanizado CNC.

Materiales Acabados

Dimensiones Tolerancias

Materiales Los materiales vienen a ser una pieza fundamental en el desarrollo de un proceso; dependerá el tipo de material a utilizar, las maquinas que se deben elegir y con ello la calibración y las personas calificadas para utilizar dichas maquinas ya que es fundamental una buena elección de lo contrario ocasionaría costos elevados y retraso en la producción.

Dimensiones

De ellas depende en gran parte la elección de la maquinaria y del herramental que se requerirá para el trabajo ya que nos permitirá cumplir con las especificaciones del diseño solicitado dando así a la materia prima la forma y las dimensiones correctas.

Tolerancias Las tolerancias son fundamentales en el diseño de un proceso debe entenderse básicamente como el rango de medición en que un maquinado puede moverse sin que la pieza este fuera de especificación, de tal manera que si pensamos hacer un agujero cuyo diámetro según el diseño de la parte deba ser de 2.58” ±0.010”.

Acabados Los acabados de las piezas van de la mano con la tolerancia y normalmente cuando se habla de operaciones de acabado, las tolerancias de manufactura son más cerradas, por otro lado y dependiendo del uso que se le vaya a dar.

2. Realizará ejemplos en donde determine la cantidad de piezas esperadas por unidad de materia prima calculada.

En una barra de 5.5 mts. De longitud se procesarán piezas que tienen de longitud 60mm.

Calcular – el número de piezas por unidad en materia prima.

El desperdicio por corte en la misma unidad de materia prima; espesor de corte 3mm.

1. La longitud de la barra –Lb = 5.5 mts 5500

2. Longitud de la pieza – Lp = 60mm

3. Espesor del corte – Ec = 3mm

N.P = (5500)/ (60mm)+ (3mm)

N.P = (5500)/ (63mm)

N.P = 87 piezas

3. Investigará cuales son las técnicas utilizadas actualmente para la inspección de piezas como producto terminado. Incluir fotos y breve explicación de los ejemplos que encuentre.

La I.V. es la técnica que aporta gran cantidad de información de las características de la pieza examinada.

Es útil para una acertada interpretación de las posibles indicaciones de otros, por lo cual es siempre recomendable como auxiliar o paso previo por otros.

Para muchos productos terminados la Inspección Visual es utilizada para determinar cantidad, tamaño, forma, o configuración, acabado superficial, color y defectos superficiales.

Procedimientos documentados de todos nuestros procesos de fabricación incluidos procedimientos de soldadura de materiales de alta aleación.

Inspección Visual (VT) de cualquier material, parte fabricada o componente asociado con herramientas de perforación y equipo relacionado con operaciones de perforación, todo esto bajo las Prácticas Recomendadas de ASME y ASTM para el método apropiado NTD y Estándar DS-1 TH Hill.