INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

MARTNEZ DE LA TORRE

Anlisis de Fluidos

Ingeniera Mecatrnica

5 Semestre

Proyecto:

Tubera en Serie

Alumnos:

120I0072 Carmona Gonzlez Erika Joseline

120I0329 Carrasco Calixto Atenea

120I0068 Galindo Vivanco Juan Antonio

Profesor:

Ing. Hurizol Gutirrez Jcome

05 de diciembre del 2014

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NDICE

INTRODUCCIN .................................................................................................... 3

OBJETIVOS ............................................................................................................ 3

SISTEMAS DE TUBERAS EN SERIE .................................................................... 4

CLASE 1 .............................................................................................................. 4

PRINCIPIOS GENERALES DEL DISEO DE SISTEMAS DE TUBERA ...... 6

CLASE 2 .............................................................................................................. 7

MTODO II-A ................................................................................................... 8

MTODO II-B ................................................................................................... 8

MTODO II-C ................................................................................................... 8

CLASE 3 .............................................................................................................. 9

MTODO III-A ................................................................................................ 10

MTODO III-B ................................................................................................ 10

DISEO DE TUBERAS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL ..................... 11

NORMAS PARA TUBERAS ................................................................................. 12

MAQUETA............................................................................................................. 25

CONCLUSIN ...................................................................................................... 27

BIBLIOGRAFA ..................................................................................................... 27

3

INTRODUCCIN

El estudio del flujo en sistemas de tuberas es una de las aplicaciones ms

comunes de la mecnica de fluidos, esto ya que en la mayora de las actividades

humanas se ha hecho comn el uso de sistemas de tuberas. Por ejemplo la

distribucin de agua y de gas en las viviendas, el flujo de refrigerante en neveras

y sistemas de refrigeracin, el flujo de aire por ductos de refrigeracin, flujo de

gasolina, aceite, y refrigerante en automviles, flujo de aceite en los sistemas

hidrulicos de maquinarias, el flujo de de gas y petrleo en la industria petrolera,

flujo de aire comprimido y otros fluidos que la mayora de las industrias requieren

para su funcionamiento, ya sean lquidos o gases.

El transporte de estos fluidos requiere entonces de la elaboracin de redes

de distribucin que pueden ser de varios tipos:

Tuberas en serie.

Tuberas en paralelo.

Tuberas ramificadas.

Redes de tuberas.

OBJETIVOS

Un sistema de tubera en serie es aquel donde el fluido sigue una

trayectoria unica a traves de l.

Debemos desarrollar la capacidad de identificar tres clases diferentes de

sistemas de tuberas en sere y practicar las tcnicas para analizarlos.

Debido a que la mayoria de los sistemas reales incluten varios elementos

difrentes,los clculos se entremezclan con frecuencia.

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SISTEMAS DE TUBERAS EN SERIE

Nos referimos al hablar de tuberas en serie a una conduccin en lnea

compuesta de varios dimetros como se muestra en la figura.

En el anlisis de sistemas y los problemas de diseo pueden ser clasificados en

tres clases:

CLASE 1

El sistema est definido por completo en trminos del tamao de las

tuberas, los tipos de prdidas menores presentes y el flujo volumtrico del fluido

del sistema. El objetivo comun es calcular la presin en algn punto de interes,

para determinar la carga total de la bomba o enccontrar la elevacin de una fuente

de fluido, con el fin de producir un flujo volumtrico que se desea o ciertas

presiones en puntos seleccionados del sistema.

Para dicho sistema la ecuacin de la energa, con el empleo de la superficie

de cada depsito como punto de referencia, es la siguiente:

Los primeros tres trminos del lado izquierdo de esta ecuacin representa

la energa que tiene fluido en el punto 1, en forma de carga de presin, carga de

5

elevacin y carga de velocidad. Los trminos del lado derecho de la ecuacin

representan la energa el fluido en el punto 2. El trmino es la energa que una

bomba agrega al sistema. El nombre comn para esta energa es carga total sobre

la bomba, y se emplea como unos de los parmetros principales para seleccionar

una bomba y determinar su rendimiento. El trmino denota la energa total que

se pierde en el sistema en cualquier lugar entre los puntos de referencia 1 y 2. Es

comn que haya varios factores que contribuyen a la prdida total de energa.

En este problema actan seis de ellos:

Donde

= Prdida total de energa por unidad de peso del fluido en movimiento

= Prdida en la entrada

= Prdida por friccin en la lnea de succin

= Prdida de energa en la vlvula

= Prdida de energa en los codos a 90

= Prdida por friccin en la lnea de descarga

= Prdida en la salida

6

En un sistema de tuberas en serie, la prdida total de energa es la suma

de las prdidas individuales menores ms todas las prdidas provocadas por la

friccin. Este enunciado coincide con el principio de que la ecuacin de la energa

es el recuento de toda la energa entre dos puntos de referencia del sistema.

PRINCIPIOS GENERALES DEL DISEO DE SISTEMAS DE

TUBERA

Aunque los requerimientos especficos de un sistema dado imponen

algunas de las caractersticas de un sistema de tubera, los lineamientos

siguientes ayudan a disear sistemas con eficiencia razonable.

1. La potencia que la bomba de un sistema requiere se calcula por medio de

Donde es la carga total sobre la bomba. Las prdidas de nerga

contribuyen mucho a esta carga total, lo que hace deseable minimizarlas.

2. Debe ponerse atencin particular a la presin en la entrada de una bomba;

hay que hacerla tan elevada como sea prctico. Debe verificarse el diseo

final de la lnea de succin, con el fin de asegurar que no haya cavitacin

en el puerto de succin de la bomba, por medio del clculo de la carga de

succin positiva neta (NPSH).

3. Deben seleccionarse los componentes del sistema para minimizar las

prdidas de energa, al mismo tiempo que se mantiene un tamao fsico y

costo razonable de los componentes.

4. La seleccin de los tamaos de tubera debe hacerse de acuerdo con las

recomendaciones dadas, tomando en cuenta el tipo de sistema que se

disea.

5. Si los tamaos de tubera seleccionados difieren de las conexiones de

succin y descarga de la bomba, basta utilizar reducciones o expansiones

graduales de prdida baja. Para muchos tipos de tubera estn disponibles

comercialmente componentes estndar.

6. La longitud de las lneas de succin debe ser tan corta como sea prctico.

7

7. Se recomienda emplear vlvulas de control y apagado de prdida baja,

como las de tipo compuerta o mariposa, a menos que el diseo del sistema

requiera otras que estrangulen el flujo. En ese caso pueden especifcarse

vlvulas de globo.

8. Frecuentemente es deseable una vlvula de cierre en cualquier lado de la

bomba, con el fin de permitir que sta se repare o retire.

CLASE 2

El sistema esta descrito por completo en trmino de sus elevaciones,

tamaos de tuberas, vlvulas y acoplamientos, y la cada de presin permisible en

puntos clave del sistema. Se desea conocer el flujo volumtrico del fluido que

podra conducir un sistema dado.

Un sistema de tubera en serie de clase II es aquel para el que se desea

conocer el flujo volumtrico de fluido que un sistema dado podra conducir. El

sistema est descrito por completo en trminos de sus elevaciones, tamaos de

tubera, vlvulas y acoplamientos, y la cada de presin permisible en puntos clave

del sistema.

La cada de presin se relaciona en forma directa con la prdida de nerga

en el sistema, y que es comn que las prdidas de energa sean proporcionales a

la carga de velocidad del fluido conforme circula por aqul. Debido a que la carga

de velocidad es v2/2g , las prdidas de energa son proporcionales al cuadrado de

la velocidad para satisfacer el requerimiento de una cada limitada de la presin.

Se sugieren tres enfoques diferentes para disear sistemas de clase II.

Varan en cuanto a complejidad y grado de precisin del resultado final. La lista

siguiente proporciona el tipo de sistema para el que se emplea cada mtodo y un

panorama breve de cada uno de ellos.

8

MTODO II-A

Este es un proceso de solucin directa que se usa para sistemas en serie

en los que se consideran slo las prdidas por friccin en la tubera, y emplea una

ecuacin que se basa en el trabajo de Swamee y Jain.

MTODO II-B

Este mtodo agrega pasos al mtodo anterior, y se emplea para sistemas

en serie en los que hay prdidas menores(en accesorios) relativamente pequeas

con prdidas ms o menos grandes por friccin en la tubera. Al principio, se

ignoran las prdidas menores y se utiliza la misma ecuacin del mtodo II-A para

estimar la velocidad permisible y el flujo volumtrico. Despus, se decide acerca

de un flujo volumtrico modesto por ser bajo, se introduce las prdidas menores y

se analiza el sistema como si fuera de clase I, para determinar el rendimiento final

con el flujo especificado. Si el rendimiento es satisfactorio, el problema habr

concluido. Si no lo es, se intenta con diferentes flujos volumtricos hasta obtener

resultados satisfactorios. Este mtodo requiere algunas prcticas de ensayo y

error, pero el proceso avanza con rapidez una vez que se introduce los datos en la

hoja de clculo.

MTODO II-C

Este mtodo se emplea para un sistema en serie donde las prdidas

menores son significativas, en comparacin con las provocadas por la friccin en

la tubera, para la cual hay un alto grado de precisin en el anlisis, es el que ms

tiempo consume. Requiere el anlisis algebraico del comportamiento de todo el

sistema y la expresin de la velocidad de flujo en trminos del factor de friccin en

la tubera. Se desconocen estas dos cantidades debido a que el factor de friccin

tambin depende de la velocidad (el nmero de Reynolds). Para realizar el anlisis

se utiliza un proceso iterativo. La iteracin consiste en un mtodo controlado de

ensayo y error, en el que cada paso lleva a una estimacin ms exacta de la

9

velocidad que limita el flujo,para que se satisfaga la restriccin de la cada de

presin. Es comn que el proceso converja en dos a cuatro iteraciones.

CLASE 3

Se conoce el arreglo general del sistema, as como el flujo volumtrico que

se quiere. Ha de calcularse el tamao de la tubera que se requiere para conducir

un flujo volumtrico dado cierto fluido.

Un sistema de tuberas en serie de clase III es aquel para el que se desea

conocer el tamao de la tubera que conducira cierto flujo volumtrico de un fluido

dado, con una cada de presin especificada como mxima debido a las prdidas

de energa.

Con objeto de planear un enfoque de diseo de sistemas de clase III, es

posible utilizar una lgica similar a la que se analiz para los sistemas de tuberas

en serie de clase II. Se sabe que la cada de presin se relaciona directamente

con la prdida de energa en el sistema, y que es comn que las prdidas de

energa sean proporcionales a la carga de velocidad del fluido, conforme se

mueve a travs de aqul. Como la carga de la velocidad es v2/2g, las prdidas de

energa son proporcionales al cuadrado de la velocidad. A su vez, la velocidad es

inversamente proporcional al rea de flujo que se obtiene con

Por tanto, la prdida de energa es inversamente proporcional al dimetro

del flujo elevado a la cuarta potencia. El tamao de la tubera es un factor principal

en relacin con la energa que se pierde en un sistema de tubera. La tarea del

diseador consiste en determinar qu tan pequea puede ser la tubera y an as

alcanzar el objetivo de que haya una cada de presin limitada. Debe considerarse

el costo total durante el ciclo de vida.

Se sugiere seguir dos enfoques distintos para el diseo de sistemas de

clase III.

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MTODO III-A

Este enfoque simplificado slo toma en cuenta la prdida de energa debido

a la friccin en la tubera. Se supone que los puntos de referencia para la ecuacin

de la energa estn en la tubera que va a disear y a una distancia

preestablecida. Entre ellos puede haber una diferencia de elevacin. Sin embargo,

debido a que el dimetro del flujo es el mismo en los dos puntos de referencia, no

hay diferencia en las velocidades o cargas de velocidad. Puede escribirse la

ecuacin de la energa y despejar la prdida de energa,

Pero v1=v2. Entonces, tenemos

Este valor, junto con los otros datos del sistema, se introduce en la

ecuacin de diseo siguiente.

[ (

)

(

)

]

El resultado es el dimetro ms pequeo de flujo que puede usarse en una

tubera, con el fin de limitar la cada de presin al valor que se desea. Lo normal

es que se especifi que una tubera estandar u otra que tenga un dimetro interno

tan grande como dicho valor limitante.

MTODO III-B

Si se consideran prdidas menores, se utiliza una extensin modesta del

mtodo III-A. El tamao estndar de tubera seleccionada como resultado del

mtodo III-A normalmente es algo mayor que el dimetro mnimo permisible. Por

tanto, es probable que prdidas modestas adicionales de energa, debido a unas

cuantas prdidas menores, no produzcan una cada total de la presin ms grande

que lo permitido. Es probable que el tamao seleccionado de tubera siga siendo

aceptable.

11

Despus de hacer una especificacin tentativa del tamao de tubera, se

agregan prdidas menores al anlisis y se examina la presin resultante en el

extremo del sistema, para garantizar que se encuentre dentro de los lmites

deseados. Si no fuera as es casi seguro que aun ajuste sencillo al tamao

inmediato mayor de tubera produzca un diseo aceptable. Implantar este

procedimiento en una hoja electrnica hace que los clculos sean rpidos.

DISEO DE TUBERAS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

Deben disearse los sistemas de tubera y sus apoyos para que tengan

resistencia e integridad estructural, adems de cumplir con los requerimientos de

flujo, cada de presin y potencia de bombeo. Deben tomarse en cuenta las

tensiones creadas, por los motivos siguientes:

Presin interna

Fuerzas estticas debido al peso de la tubera y el fluido

Fuerzas dinmicas creadas por los fluidos en movimiento dentro de la

tubera

Cargas externas que generan la actividad ssmica, los cambios de

temperatura, procedimientos de instalaciones y otras condiciones

especficas de la aplicacin

La evaluacin de la integridad estructural debe considerar los esfuerzos en

la tubera provocados por la presin interna, las cargas estticas debido al peso de

la tubera y su contenido, cargas por viento, procesos de instalacin, expansin y

contraccin trmicas, transiciones hidrulicas tales como el golpe de ariete que

ocasiona la accin rpida de una vlvula, la degradacin a largo plazo de la

tubera por corrosin y erosin, ciclo de presiones, cargas externas y reacciones

ante las conexiones con otros equipos, cargas de impacto, rendimiento mecnico

en respuesta a eventos ssmicos, la vibracin inducida por el flujo y la ocasionada

por otras estructuras o equipo.

La seleccin cuidadosa de los materiales de la tubera debe tener las

temperaturas de operacin, ductilidad, dureza, resistencia al impacto, resistencia a

12

la radiacin ultravioleta del sol, compatibilidad con el movimiento del fluido,

condiciones atmosfricas alrededor de la instalacin, revestimiento con pintura u

otra proteccin contra la corrosin, aislamiento, fabricacin de las conexiones de

la tubera e intalacin de vlvulas, acoplamientos, medidores de presin y

dispositivos de medicin del flujo.

NORMAS PARA TUBERAS

Colores de seguridad para tuberas y su significado

COLOR DE

SEGURIDAD SIGNIFICADO

Rojo Identificacin de fluidos para el combate de

incendio conducidos por tubera.

Amarillo Identificacin de fluidos peligros conducidos por

tubera.

Verde Identificacin de fluidos de bajo riesgo

conducidos por tubera.

Para definir si un fluido es peligroso se debern consultar las hojas de datos

de seguridad conforme a lo establecido en la NOM-018-STPS-2000.

Tambin se clasificarn como fluidos peligrosos aquellos sometidos a las

condiciones de presin o temperatura siguientes:

a) Condicin extrema de temperatura: cuando el fluido est a una

temperatura mayor de 50oC o a baja temperatura que pueda causar lesin al

contacto con ste, y

b) Condicin extrema de presin: cuando la presin manomtrica del fluido

sea de 686 kPa, equivalente a 7 kg/cm2, o mayor.

9.1.2 El color de seguridad debe aplicarse en cualquiera de las formas siguientes:

a) Pintar la tubera a todo lo largo y cubrir toda la circunferencia con el color

de seguridad correspondiente;

13

b) Pintar la tubera con bandas de identificacin de 100 mm de ancho como

mnimo debiendo cubrir toda la circunferencia de la tubera, incrementndolas en

proporcin al dimetro exterior de la tubera de acuerdo a la tabla 5, o

c) Colocar etiquetas indelebles con las dimensiones mnimas que se indican

en la tabla 5 para las bandas de identificacin; las etiquetas del color de

seguridad deben cubrir toda la circunferencia de

la tubera.

9.1.3 La disposicin del color amarillo para la identificacin de fluidos peligrosos,

se permitir mediante bandas con franjas diagonales amarillas y negras a 45. El

color amarillo de seguridad debe cubrir por lo menos el 50% de la superficie total

de la banda de identificacin y las dimensiones mnimas de dicha banda se

ajustarn a lo establecido en la tabla 5. La informacin complementaria debe

cumplir con lo dispuesto en el apartado 9.2.4.

TABLA 5.- Dimensiones mnimas de las bandas de identificacin en relacin al

dimetro de la tubera

(Todas las dimensiones en mm)

DIAMETRO EXTERIOR DE

TUBO O CUBRIMIENTO

ANCHO MINIMO DE LA

BANDA DE IDENTIFICACION

hasta 38 100

ms de 38 hasta 51 200

ms de 51 hasta 150 300

ms de 150 hasta 250 600

ms de 250 800

9.1.4 La identificacin de los fluidos en las tuberas se conforma de un color de

seguridad, un color contrastante, informacin complementaria y una flecha que

indica la direccin del fluido, y se ubicarn de forma que sean visibles desde

cualquier punto en la zona o zonas en las que se ubica el sistema de tuberas y

en la cercana de vlvulas. En tramos rectos se ubicarn a intervalos regulares no

mayores a lo indicado a continuacin:

14

a) Para un ancho de banda del color de seguridad de hasta 200 mm, cada 10

m, o

b) Para anchos de banda mayores a 200 mm, cada 15 m.

9.2 Informacin complementaria.

9.2.1 Adicionalmente a la utilizacin del color de seguridad sealado en el

apartado 9.1 y de la direccin del flujo establecido en el apartado 9.3, deber

indicarse la informacin complementaria sobre la naturaleza, riesgo del fluido o

informacin del proceso, la cual podr implementarse mediante cualquiera de las

alternativas siguientes:

a) Utilizar seales de seguridad e higiene de acuerdo a lo establecido en el

captulo 8;

b) Uso de leyendas que indiquen el riesgo del fluido, conforme a la tabla 6;

TABLA 6.- Leyendas para fluidos peligrosos

TOXICO

INFLAMABLE

EXPLOSIVO

IRRITANTE

CORROSIVO

REACTIVO

RIESGO BIOLOGICO

ALTA TEMPERATURA

BAJA TEMPERATURA

ALTA PRESION

c) Utilizar la sealizacin para indicar riesgos por sustancias qumicas, de

conformidad con lo establecido en la Norma NOM-018-STPS-2000;

d) Nombre completo de la sustancia (por ejemplo: ACIDO SULFURICO);

e) Informacin del proceso (por ejemplo: AGUA PARA CALDERAS), y

f) Cualquier combinacin de los incisos anteriores.

La utilizacin de las alternativas establecidas en los incisos b), d) y e) debe

cumplir con lo establecido en los apartados 9.2.3 a 9.2.7.

15

9.2.2 La sealizacin a que se refieren los incisos a) y c) del apartado anterior,

debe cumplir con lo siguiente:

a) El rea mnima de la seal ser de 125 cm2;

b) Cuando la altura de la seal sea mayor al 70% del dimetro de la tubera,

dicha seal se dispondr a manera de placa colgada en la tubera, adyacente a

las bandas de identificacin, y

c) Las seales cuya altura sea igual o menor al 70% del dimetro de la

tubera, deben ubicarse de conformidad con lo establecido en el apartado 9.2.3.

9.2.3 La informacin complementaria y el smbolo para fluidos radiactivos a que

se refiere el apartado 9.2.8, se pintar sobre la banda de color de seguridad o

podr ubicarse en una etiqueta, placa o letrero fijado a la tubera, adyacente a las

bandas de identificacin, siempre que dichos elementos de identificacin sean

indelebles e intransferibles. Para la utilizacin de seales debe observarse lo

establecido en el apartado 9.2.2. En caso de que la tubera se pinte a todo lo

largo con el color de seguridad, la informacin complementaria se ubicar de

forma que sea visible desde cualquier punto de la zona o zonas en que se ubica

el sistema de tubera y en la cercana de vlvulas. En tramos rectos se ubicar a

intervalos regulares no mayores a lo indicado a continuacin:

a) Para dimetros de tubera de hasta 51 mm, cada 10 m, y

b) Para dimetros de tubera mayores a 51 mm, cada 15 m.

9.2.4 El color de la informacin complementaria debe ser del color contrastante

correspondiente conforme a lo indicado en la tabla 2 de la presente Norma.

Cuando se utilicen bandas de color de seguridad mediante franjas diagonales

amarillas y negras como se indica en el apartado 9.1.3, las leyendas de

informacin complementaria se pintarn adyacentes a dichas bandas, en color

blanco o negro, de forma que contrasten con el color de la tubera. En el caso del

uso de textos como informacin complementaria, la altura de las letras y longitud

de las flechas deben cumplir con lo siguiente:

A.- Para tuberas con dimetros hasta de 300 mm:

6

dh

16

Donde:

h = altura de las letras del texto y de las flechas.

d = dimetro exterior de la tubera o cubrimiento.

B.- Para tuberas con dimetros mayores de 300 mm, la altura mnima de las

letras ser de 15 cm y la mxima igual al valor obtenido en la ecuacin. Para las

tuberas con dimetros menores a 25 mm, se debe utilizar una placa con la

informacin complementaria, y la altura del texto debe ser como mnimo de

10 mm.

9.2.5 Para la utilizacin de leyendas que identifiquen el riesgo del fluido, cuando

ste implique ms de un factor de riesgo, cada uno de ellos debe quedar indicado

en la informacin complementaria, de acuerdo, en su caso, al orden de

importancia de stos. Para tal efecto, se tendr en consideracin la informacin

asentada en las hojas de datos de seguridad correspondientes, conforme a lo

establecido en la NOM-018-STPS-2000. Por ejemplo: INFLAMABLE TOXICO.

9.2.6 Los cidos y lcalis deben diferenciarse anteponiendo a la leyenda

IRRITANTE o CORROSIVO, la palabra ACIDO o ALCALI, segn corresponda.

9.2.7 Para los casos de los riesgos especiales no considerados en la tabla 6, se

debern utilizar leyendas particulares que indiquen claramente el riesgo.

9.2.8 Los fluidos radiactivos se identificarn mediante el smbolo establecido en la

figura E1 del

apndice E.

9.3 Direccin del flujo.

9.3.1 La direccin del flujo debe indicarse con una flecha adyacente a las bandas

de identificacin, o cuando la tubera est totalmente pintada, adyacente a la

informacin complementaria. Las tuberas en las que exista flujo en ambos

sentidos, se identificarn con una flecha apuntando en ambas direcciones. La

longitud de la flecha ser igual o mayor a la altura de las letras de las leyendas en

relacin al dimetro de la tubera, conforme a lo indicado en el apartado 9.2.4.

9.3.2 La flecha de la direccin del flujo se pintar directamente sobre la tubera,

en color blanco o negro, para contrastar claramente con el color de la misma.

17

9.3.3 La flecha de direccin podr integrarse a las etiquetas, placas o letreros,

establecidos en el apartado 9.2.3.

10. Unidades de verificacin

10.1 El patrn tendr la opcin de contratar los servicios de una unidad de

verificacin acreditada y aprobada, de conformidad con lo establecido en la Ley

Federal sobre Metrologa y Normalizacin, para verificar el grado de cumplimiento

de la presente Norma.

10.2 Las unidades de verificacin deben verificar el grado de cumplimiento de los

apartados 5.2, 5.3 y 5.4, as como los captulos 7, 8 y 9.

10.3 Las unidades de verificacin deben entregar al patrn el dictamen de

verificacin de la Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y

seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos

en tuberas.

10.4 La vigencia de los dictmenes favorables emitidos por las unidades de

verificacin, ser de dos aos.

11. Procedimiento para la evaluacin de la conformidad

11.1 Disposiciones generales.

11.1.1 La evaluacin de la conformidad podr ser realizada por la Autoridad

Laboral o por una unidad de verificacin, acreditada por la entidad de acreditacin

y aprobada por la Secretara del Trabajo y Previsin Social.

11.1.2 Las unidades de verificacin deben entregar al patrn el dictamen de

verificacin favorable cuando se hayan cubierto los requerimientos de la presente

Norma.

11.2 Aspectos tcnicos a verificar.

11.2.1 Obligaciones del Patrn.

11.2.1.1 Apartado 5.2. Se verificar:

a) La existencia de documentos que evidencien la capacitacin recibida, tales

como: constancias de habilidades, diplomas (firmados por el instructor),

programas de capacitacin, as como evidencias de cumplimiento de ste, entre

otros, y

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b) A travs de entrevista a los trabajadores sobre la comprensin de los

sealamientos, por medio de una seleccin aleatoria de ellos, de acuerdo con la

tabla 7.

TABLA 7.- Muestreo por seleccin aleatoria

INDUSTRIA COMERCIO SERVICIOS

NUMERO MINIMO

DE

ENTREVISTADOS

Microempresa 0 30 0 5 0 20 1

PEQUEA

EMPRESA 31 100 6 20 21 50 2

MEDIANA

EMPRESA 101 500 21 100 51 100 4

GRAN

EMPRESA

MAS DE

500

MAS DE

100

MAS DE

100 5

Nota: Para las visitas que desarrolle la autoridad laboral, queda abierto el nmero

de trabajadores a entrevistar.

11.2.1.2 Apartado 5.3. Se verificar:

a) La existencia documental de un programa de mantenimiento, as como las

evidencias del cumplimiento de ste, y

b) El cumplimiento del programa de mantenimiento, identificando que la

aplicacin del color, sealizacin, identificacin, legibilidad y visibilidad en las

tuberas sea conforme a la presente Norma.

11.2.1.3 Apartado 5.4. Se verificar que:

a) Las seales:

1) Puedan ser observadas desde el punto ms alejado del rea o local donde

estn ubicadas. La observacin ser en la direccin de la seal a la distancia libre

ms alejada del rea o local donde est ubicada;

2) Su eficacia no sea disminuida por la concurrencia de otros avisos o con

mensajes, es decir que otro tipo de informacin cercano a la seal no distraigan la

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atencin del trabajador, afectando el propsito que tiene la propia seal de

seguridad e higiene.

3) No estn obstruidas con objetos que impidan su observacin o afecten su

legibilidad.

b) A travs de entrevista, los trabajadores manifiesten la correcta

interpretacin de las seales establecidas en el rea o local, de acuerdo con su

significado e indicacin.

11.2.2 Colores de seguridad y colores contrastantes.

11.2.2.1 Apartado 7.1. Se verificar:

A travs de inspeccin visual, que el uso de los colores de seguridad y su

significado se apegan a lo establecido en la tabla 1 de la presente Norma.

11.2.2.2 Apartado 7.2. Se verificar:

De acuerdo con la tabla 9 del presente Procedimiento para la Evaluacin de la

Conformidad.

11.2.2.3 Captulo 8. Seales de seguridad e higiene.

La verificacin del cumplimiento de las seales de seguridad e higiene podr

efectuarse mediante muestreo, conforme a lo establecido en la tabla 8.

TABLA 8.- Muestreo de seales de seguridad e higiene

Nmero de sealamientos Tamao de la muestra

Hasta 15 4

16 a 25 5

26 a 50 8

51 a 90 13

91 a 150 20

Se verificarn los diferentes tipos de sealamientos (prohibicin, obligacin,

precaucin e informacin) existentes en el centro de trabajo.

El criterio de rechazo del muestreo es, si un sealamiento no cumple se rechaza

el lote de muestras.

Para las visitas que desarrolle la autoridad laboral, queda abierto el nmero de

seales a verificar.

20

11.2.3.1 Apartados 8.1 a 8.6, se verificarn:

Las seales de seguridad e higiene de acuerdo a la tabla 9. Cuando se requiera

aplicar muestreo, se debe emplear la tabla 8.

TABLA 9.- Verificacin de las seales de seguridad e higiene

Colores y seales

de seguridad e

higiene

Puntos de la norma

a verificar Verificacin mediante

Sealamientos de

prohibicin

8.1

8.5.2

8.2.1

Inspeccin visual y dimensional

7.2

Colores

contrastantes

Inspeccin visual y dimensional

8.2.3 Inspeccin visual y dimensional

8.2.2 y apndice A Inspeccin visual

8.5.3 Inspeccin visual

8.3.1 Inspeccin visual y dimensional

8.4

8.6

Inspeccin visual y control

dimensional por muestreo

Sealamientos de

obligacin

8.1 Inspeccin visual

7.2 Inspeccin visual

8.2.3

8.2.1

Inspeccin visual y control

dimensional por muestreo

8.2.2 y apndice B Inspeccin visual

8.2.5 y apndice B Inspeccin visual, dimensional y

documental

8.5.3 Inspeccin visual

8.3.1 Inspeccin visual

21

Colores y seales

de seguridad e

higiene

Puntos de la norma

a verificar Verificacin mediante

8.4

8.2.1

8.6

Inspeccin visual y control

dimensional por muestreo

Sealamientos de

precaucin

8.1 Inspeccin visual

7.2 Inspeccin visual

8.2.3 Inspeccin visual y control

dimensional por muestreo.

8.2.2 y apndice C Inspeccin visual

8.2.5 y apndice C Inspeccin visual y control

dimensional por muestreo

8.5.3

8.5.1 Inspeccin visual

8.3.1 Inspeccin visual

8.4

8.2.1

8.5.1

8.6

Inspeccin visual y control

dimensional por muestreo

Sealamientos de

informacin

8.1 Inspeccin visual

7.2 Inspeccin visual

8.2.3 Inspeccin visual y control

dimensional por muestreo

8.2.2 y apndice D Inspeccin visual y dimensional

8.5.3, 8.5.1 Inspeccin visual dimensional

8.3.1 Inspeccin visual

8.3.2 Inspeccin visual y dimensional.

22

Colores y seales

de seguridad e

higiene

Puntos de la norma

a verificar Verificacin mediante

8.4

8.2.1

8.6

Inspeccin visual y control

dimensional por muestreo

11.2.3.2 Apartado 8.6.

Este apartado se podr verificar con el informe de evaluacin que contemple las

mediciones de iluminacin en las seales. Si no se cuenta con este informe, se

verificar que los niveles de iluminacin en las seales sean los establecidos en

esta Norma, apoyndose para tal efecto en lo dispuesto por la Norma Oficial

Mexicana NOM-025-STPS-1999, Condiciones de iluminacin en los centros de

trabajo, y se documentar esta actuacin. Para la seleccin de muestras aplicar

la tabla 8 del presente procedimiento de evaluacin de la conformidad.

11.2.3.3 Apartado 8.7.

Cuando se detecte que existen fuentes generadoras o emisoras de radiaciones

ionizantes, se verificar que la seal cumpla con las caractersticas establecidas

en el apndice E de la presente Norma.

11.2.4 Captulo 9, Identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.

11.2.4.1 Apartado 9.1.

Se verificar el cumplimiento del contenido de la tabla 10, apoyndose en las

hojas de datos de seguridad de los fluidos. Cuando se requiera aplicar muestreo,

se usar la tabla 8 sobre muestreo de seales de seguridad e higiene.

Tabla 10.- Identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas

Identifica

cin de

tuberas

Color de seguridad Verifica

cin

mediant

e

Informaci

n

compleme

ntaria

Verifica

cin

mediant

e

Indica

cin

direcci

n de

flujo

Verifica

cin

mediant

e

Tod

a la

tube

ra

Por

band

as

Por

etique

tas

23

Identifica

cin de

tuberas

Color de seguridad Verifica

cin

mediant

e

Informaci

n

compleme

ntaria

Verifica

cin

mediant

e

Indica

cin

direcci

n de

flujo

Verifica

cin

mediant

e

Tod

a la

tube

ra

Por

band

as

Por

etique

tas

Contra

incendio

9.1.

1

9.1.

2 a)

9.1.1 9.1.1

Inspecci

n

visual 9.2.1,

9.2.2,

9.2.3 y

9.2.4

Inspecci

n

visual y

dimensi

onal

9.3.1

Inspecci

n

visual y

control

dimensi

onal por

muestre

o

9.1.2

b) y

tabla

5

9.1.2

c) y

tabla

5

Inspecci

n

visual y

dimensi

onal

9.3.2 y

9.3.3

Inspecci

n

visual

Fluidos

peligroso

s

9.1.

1

9.1.

2 a)

9.1.1 9.1.1

Inspecci

n

visual

9.2.1,

9.2.2,

9.2.3,

9.2.4 y

9.2.8

Inspecci

n

visual y

dimensi

onal

9.3.1

Inspecci

n

visual y

control

dimensi

onal por

muestre

o

24

Identifica

cin de

tuberas

Color de seguridad Verifica

cin

mediant

e

Informaci

n

compleme

ntaria

Verifica

cin

mediant

e

Indica

cin

direcci

n de

flujo

Verifica

cin

mediant

e

Tod

a la

tube

ra

Por

band

as

Por

etique

tas

9.1.2

b) y

tabla

5

9.1.3

9.1.4

9.1.2

c) y

tabla

5

Inspecci

n

visual y

dimensi

onal

9.2.5,

9.2.6 y

9.2.7

Inspecci

n

visual

9.3.2 y

9.3.3

Inspecci

n

visual

Fluidos

no

peligroso

s

9.1.

1

9.1.

2 a)

9.1.1 9.1.1

Inspecci

n

visual 9.2.1,

9.2.2,

9.2.3 y

9.2.4

Inspecci

n

visual y

dimensi

onal

9.3.1

Inspecci

n

visual y

control

dimensi

onal por

muestre

o

9.1.2

b) y

tabla

5

9.1.2

c) y

tabla

5

Inspecci

n

visual y

dimensi

onal

9.3.2 y

9.3.3

Inspecci

n

visual

12. Vigilancia

La vigilancia en el cumplimiento de la presente Norma corresponde a la

Secretara del Trabajo y Previsin Social.

25

MAQUETA

26

27

CONCLUSIN

Con este proyecto observamos el flujo del agua a travs de un conducto

(tuberas), los distintos tipos de accesorios que se utilizan en la industria.

Observamos tambin los tipos de sistemas para realizar una instalacin de

tuberas, los pasos a seguir y la preparacin que se debe realizar antes de

instalar.

A su vez aprendimos las normas existentes que rigen a los sistemas de tuberas.

BIBLIOGRAFA

L. Mott, Robert, Mecnica de fluidos,6ta Edicin

28