Tuberias Hdpe Catalogo Tigre

Catálogo Técnico

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Línea HDPELínea HDPE

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Línea HDPELínea HDPE Línea HDPELínea HDPE

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Polietileno de Alta Densidad

Línea de ProductoCaracterísticas

UsosInformación Técnica

Tipo de Uniones


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LÍNEA POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

IntroducciónTIGRE se complace en presentar su línea de tubos de Polietileno de Alta Densidad (HDPE por sus siglas en inglés), ofreciendo a los usuarios la oportunidad de emplear ventajosamente las características de este material.

Los tubos de HDPE de TIGRE ofrecen alternativas de solución a problemas tradicionales, minimizando costos de mantenimiento e instalación en una gran gama de aplicaciones, en las cuales las condiciones de operación están comprendidas en el rango de presiones y temperaturas para las cuales está diseñado el material.

Las propiedades y aplicaciones de los tubos de HDPE de TIGRE son ventajosas en conducción de residuos industriales y químicos, en plantas mineras, emisores de aguas servidas que descargan al mar, transporte de gas y petróleo, protección de cables eléctricos y telefónicos, para riego tecnificado y conducción de agua potable.

Contamos además con un Departamento de Control de Calidad y Laboratorios encargado de inspeccionar cada una de las etapas de nuestro proceso productivo, basándose en normas técnicas nacionales e internacionales vigentes y que

unido a un estricto Control de Calidad, logramos ofrecer la garantía que todo usuario requiere.

Características del Polietileno de alta densidadAtoxicidad: Ha sido probado el uso de Tubos de HDPE en el transporte de agua potable por todas las normativas internacionales. Dicho material responde a todas las prescripciones higiénicas relacionadas a los acueductos como también a las normativas relacionadas a los materiales que vienen en contacto con alimentos, todo está favorecido por la completa ausencia de sabor y olor del material mismo.

Resistencia al fuego: El polietileno es un material combustible definido como no peligroso por todas las normativas internacionales y por lo tanto no necesita acondicionamiento especial para el transporte o almacenamiento.

Resistencia a la abrasión: Mientras que en condiciones normales de uso los tubos de cemento han logrado resultados aceptables en el campo industrial, los tubos de plástico han sustituido ventajosamente a los tubos de acero que estaban expuestos a una fuerte erosión; pruebas comparativas han demostrado que existen una marcada diferencia de erosión.

Propiedades eléctricas: El Polietileno es un óptimo aislante por su estructura no polar, característica notable utilizada en diferentes aplicaciones. Además, la elevada resistividad del volumen superficial hace que el material no sufra en lo mínimo por las corrientes parásitas.

Resistencia a los sismos: Se ha podido establecer, después de analizar los efectos de terremotos ocurridos en varias partes del mundo, que el tubo de HDPE, aprovechando su mayor propiedad de elasticidad a comparación de los materiales tradicionales como fierro fundido, acero, fibra resina, etc., resulta menos vulnerable para la realización de distribución, agua potable, gaseoductos, alcantarillados civiles e industriales, en zonas clasificadas como sísmicas.


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Usos de las tuberías de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) TIGRE:Las tuberías de Polietileno de Alta Densidad TIGRE puedes ser usadas de forma ventajosa en:

Conducción de residuos industriales y químicos.•Plantas mineras.•Emisores de aguas servidas que descargan al mar.•Transporte de gas y petróleo.•Protección de cables eléctricos y telefónicos.•Para riego tecnificado.•Conducción de agua potable•

Obra pasto grande - moquegua, captación de agua potable, 4428 metros, se empelaron tubos de 900 mm

PROYECTOS DESARROLLADOS POR TIGRE


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obra Primavera, línea de alcantarillado tubos 900 mm

Obra Sedapal, conducción de agua potable - únicos en el Perú en fabricación de Tubos 1200 mm


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Características y propiedades del Polietileno de alta densidad

PROPIEDAD UNIDAD PE - 63 PE - 80 PE - 100

Densidad Gr. / Cm3 0.940-0.945 0.945-0.956 0.957-0.961

Índice de Fluidez (MFR) 190ºC/ 5 Kg Gr. / 10 min 0.6-0.8 0.3 0.4

Contenido negro de humo % 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5

Resistencia a la Tracción MPa 18-20 20-23 23-25

Resistencia a la Flexión MPa 18 18 23

Módulo Tensil MPa >600 1000 900

Tensión de Diseño (σ) MPa 5 6.3 8

Mínimo Esfuerzo Requerido (MRS) MPa >8 >8 >10

Alargamiento de Rotura % >600 >600 >600

Coeficiente de dilatación lineal Mm/mºC 0.17-0.20 0.17-0.20 0.20

Temperatura de fragilidad ºC <-70 <-70 <-70

Dureza Shore a 20ºC escala D 59 59 59

LEYENDA EVALUACIÓN HINCHAMIENTO PÉRDIDA DE CARGA ALARGAMIENTO A LA ROTURA

S SATISFACTORIO < 3% < 0.5% INVARIABLE

L LIMITADO 3 – 8 % 0.5 – 5 % DISMINUCIÓN<50%

NS NO SATISFACTORIO > 8% > 5% DISMINUCIÓN>50%

Como calcular los espesores de los tubos de hdpeEl espesor de un tubo se puede calcular en base a la siguiente fórmula:

e = (PN x D) / (2σ + PN)

Donde e = Espesor del tubo (mm) D = Di ámetro exterior del tubo (mm) PN = Presión Nominal (Bar) σ = Tensión de Diseño (Bar)

RESISTENCIA A LOS PRODUCTOS QUÍMICOSLa resistencia del Polietileno de Alta Densidad a las sustancias químicas ha sido evaluada en diferentes trabajos con éxito total. La resistencia ha sido evaluada en función del com-portamiento de una probeta de HDPE sumergida en el fluido en mención a 20ºC y 60ºC. La evaluación final está esquematizada de la siguiente manera según la tabla:


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SUSTANCIA QUÍMICAHDPE

20ºC 60ºC

ACETATO DE AMILO S S

ACETATO DE BUTILO S L

ACETONA S S

ÁCIDOS AROMÁTICOS S S

ÁCIDOS GRASOS S L

ÁCIDO CARBÓNICO S S

ÁCIDO CÍTRICO S S

ÁCIDO CLORHÍDRICO S S

ÁCIDO CRÓMICO S NS

ÁCIDO FÓRMICO S S

ÁCIDO GLICÓLICO S S

ÁCIDO LÁCTICO S S

ÁCIDO MALEICO S S

ÁCIDO MONOCLORACÉTICO S S

ÁCIDO NÍTRICO (25%) S S

ÁCIDO NÍTRICO (50-70%) L NS

ÁCIDO OXÁLICO S S

ÁCIDO SÍLICO S S

ÁCIDO SULFHÍDRICO S S

ÁCIDO SULFOCRÓMICO NS NS

ÁCIDO SULFUROSO S S

ÁCIDO ESTEÁRICO S L

ÁCIDO TARTÁRICO S S

ÁCIDO TRICOLORACÉTICO 50% S S

ÁCIDO TRICOLORACÉTICO 100% S NS

AGUA DE MAR S S

AGUA OXIGENADA 30% S S

AGUA OXIGENADA 100% S NS

AGUA REGIA NS NS

ALCANFOR S L

ALCOHOL ALÍLICO S S

ALCOHOL BENZÍLICO S S

ALCOHOL BUTÍLICO S S

ALCOHOL ETÍLICO S S

ALCHOL ISOPROPÍLICO S S

ALDEHÍDO ACÉTICO S L

ALUMNRE S S

AMONÍACO S S

ANHÍDRIDO ACÉTICO S L

ANHÍDRIDO SULFÚRICO L L

ANHÍDRIDO SULFUROSO S S

BENCENO L L

SUSTANCIA QUÍMICAHDPE

20ºC 60ºC

BENCINA S L

BENZALDEHÍDO S S

BENZOATO DE SODIO S S

BROMO NS NS

CARBONATO DE SODIO S S

CETONA S S

CICLOHEXANO S S

CLOROFORMO NS NS

CLORO (LÍQUIDO Y GASEOSO) NS NS

CLORURO DE ALUMINIO S S

CLORURO DE AMONIO S S

CLORURO DE CALCIO S S

CLORURO DE MAGNESIO S S

DETERGENTES S S

DICLOROETANO L L

DICLOROETILENO NS NS

ESTER ALIFÁTICO S L

ÉTER L L

ÉTER DIETLICO L L

ÉTER DE PETRÓLEO S L

FENOL S S

FLUOR NS NS

FORMALDEHÍDO 40% S S

FOSFATOS S S

GLICERINA S S

GLICOL S S

HIPOCLORITO DE CALCIO S S

HIPOCLORITO DE SODIO S S

JARABES S S

LEJÍA S NS

LEVADURA S S

MERCURIO S S

METANOL S S

NAFTALINA S L

NITRATO DE PLATA S S

NITRATO DE SODIO S S

OZONO L NS

PETRÓLEO S L

SAL DE COBRE S S

SILICATO DE SODIO S S

TETRACLORURO DE CARBONO NS NS

VASELINA L L

Tabla de resistencia química


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Tubos HDPE bajo la norma iso 4427, pe-80

SDR 6 SDR 7.4 SDR 9 SDR 11 SDR 13.6

PE 80 PN 25 PN 20 PN 16 PN 12.5 PN 10Diámetro Nominal

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

16 3 0.122 2.3 0.099 2 0.089 - - - -

20 3.4 0.176 3 0.160 2.3 0.129 2 0.114 - -

25 4.2 0.272 3.5 0.235 3 0.207 2.3 0.165 2 0.150

32 5.4 0.446 4.4 0.379 3.6 0.320 3 0.274 2.4 0.230

40 6.7 0.691 5.5 0.590 4.5 0.499 3.7 0.421 3 0.357

50 8.3 1.071 6.9 0.923 5.6 0.774 4.6 0.653 3.7 0.548

63 10.5 1.703 8.6 1.450 7.1 1.233 5.8 1.034 4.7 0.873

75 12.5 2.412 10.3 2.063 8.4 1.736 6.8 1.443 5.6 1.234

90 15 3.470 12.3 2.955 10.1 2.501 8.2 2.084 6.7 1.768

110 18.3 5.173 15.1 4.428 12.3 3.721 10 3.103 8.1 2.609

125 20.8 6.679 17.1 5.698 14 4.809 11.4 4.016 9.2 3.364

140 23.3 8.377 19.2 7.161 15.7 6.037 12.7 5.011 10.3 4.214

160 26.6 10.929 21.9 9.334 17.9 7.865 14.6 6.575 11.8 5.510

180 29.9 13.820 24.6 11.795 20.1 9.934 16.4 8.307 13.3 6.980

200 33.2 17.050 27.4 14.588 22.4 12.292 18.2 10.240 14.7 8.571

225 37.4 21.598 30.8 18.446 25.2 15.553 20.5 12.970 16.6 10.877

250 41.5 26.632 34.2 22.756 27.9 19.137 22.7 15.958 18.4 13.392

280 46.5 33.414 38.3 28.538 31.3 24.035 25.4 19.996 20.6 16.785

315 52.3 42.276 43.1 36.122 35.2 30.404 28.6 25.320 23.2 21.254

355 59 53.731 48.5 45.813 39.7 38.634 32.3 32.212 26.1 26.940

400 - - 54.7 58.203 44.7 49.010 36.3 40.793 29.4 34.181

450 - - 61.5 73.617 50.3 62.033 40.9 51.689 33.1 43.276

500 - - - - 55.8 77.463 45.4 64.610 36.8 52.707

560 - - - - 62.5 97.160 50.8 80.963 41.2 66.080

630 - - - - 70.3 122.931 57.2 102.529 46.3 83.536

710 - - - - 79.3 156.237 64.5 130.266 52.2 106.121

800 - - - - 89.3 198.234 72.6 165.205 58.8 134.676

900 - - - - - - 81.7 209.117 66.2 170.548

1000 - - - - - - 90.2 256.673 72.5 207.76

1200 - - - - - - - - 88.2 302.915


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SDR 17 SDR 21 SDR 26 SDR 33 SDR 41

PE 80 PN 8 PN 6 PN 5 PN 4 PN 3.2Diámetro Nominal

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

16 - - - - - - - - - -

20 - - - - - - - - - -

25 - - - - - - - - - -

32 2 0.191 - - - - - - - -

40 2.4 0.286 2 0.242 - - - - - -

50 3 0.445 2.4 0.362 2 0.306 - - - -

63 3.8 0.706 3 0.568 2.5 0.480 - - - -

75 4.5 0.994 3.6 0.808 2.9 0.661 - - - -

90 5.4 1.427 4.3 1.156 3.5 0.953 - - - -

110 6.6 2.128 5.3 1.735 4.2 1.395 - - - -

125 7.4 2.711 6 2.230 4.8 1.808 - - - -

140 8.3 3.402 6.7 2.786 5.4 2.274 - - - -

160 9.5 4.445 7.7 3.654 6.2 2.978 - - - -

180 10.7 5.628 8.6 4.589 6.9 3.727 - - - -

200 11.9 6.950 9.6 5.686 7.7 4.616 - - - -

225 13.4 8.799 10.8 7.191 8.6 5.796 - - - -

250 14.8 10.797 11.9 8.803 9.6 7.182 - - - -

280 16.6 13.556 13.4 11.092 10.7 8.961 - - - -

315 18.7 17.171 15 13.965 12.1 11.390 9.7 9.219 7.7 7.381

355 21.2 21.922 16.9 17.723 13.6 14.421 10.9 11.667 8.7 9.388

400 23.7 27.619 19.1 22.556 15.3 18.271 12.3 14.823 9.8 11.906

450 26.7 34.991 21.5 28.553 17.2 23.098 13.8 18.701 11 15.024

500 29.7 43.856 23.9 35.778 19.1 28.925 15.3 23.392 12.3 18.956

560 33.2 54.897 26.7 44.754 21.4 36.278 17.2 29.429 13.7 23.633

630 37.4 69.545 30 56.554 24.1 45.938 19.3 37.131 15.4 29.864

710 42.1 88.209 33.9 71.986 27.2 58.402 21.8 47.238 17.4 37.999

800 47.4 111.883 38.1 91.146 30.6 74.008 24.5 59.795 19.6 48.201

900 53.3 141.510 42.9 115.422 34.4 93.570 27.6 75.746 22 60.838

1000 59.3 174.889 47.7 142.561 38.2 115.424 30.6 93.287 24.5 75.243

1200 67.9 240.989 57.2 205.087 45.9 166.353 36.7 134.195 29.4 108.281


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SDR 7.4 SDR 9 SDR 11 SDR 13.6 SDR 17

PE 100 PN 25 PN 20 PN 16 PN 12.5 PN 10Diámetro Nominal

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

16 2.3 0.101 2 0.090 - - - - - -

20 3 0.162 2.3 0.130 2 0.116 - - - -

25 3.5 0.238 3 0.210 2.3 0.167 2 0.148 - -

32 4.4 0.383 3.6 0.324 3 0.277 2.4 0.228 2 0.194

40 5.5 0.598 4.5 0.505 3.7 0.426 3 0.354 2.4 0.290

50 6.9 0.935 5.6 0.784 4.6 0.661 3.7 0.544 3 0.450

63 8.6 1.468 7.1 1.249 5.8 1.047 4.7 0.868 3.8 0.715

75 10.3 2.089 8.4 1.758 6.8 1.461 5.6 1.228 4.5 1.006

90 12.3 2.993 10.1 2.533 8.2 2.111 6.7 1.761 5.4 1.445

110 15.1 4.483 12.3 3.768 10 3.142 8.1 2.600 6.6 2.155

125 17.1 5.770 14 4.870 11.4 4.067 9.2 3.353 7.4 2.745

140 19.2 7.251 15.7 6.113 12.7 5.074 10.3 4.201 8.3 3.445

160 21.9 9.452 17.9 7.964 14.6 6.658 11.8 5.495 9.5 4.501

180 24.6 11.944 20.1 10.059 16.4 8.411 13.3 6.962 10.7 5.699

200 27.4 14.772 22.4 12.447 18.2 10.369 14.7 8.550 11.9 7.038

225 30.8 18.679 25.2 15.749 20.5 13.133 16.6 10.854 13.4 8.910

250 34.2 23.043 27.9 19.379 22.7 16.160 18.4 13.365 14.8 10.934

280 38.3 28.898 31.3 24.338 25.4 20.248 20.6 16.753 16.6 13.727

315 43.1 36.577 35.2 30.787 28.6 25.639 23.2 21.217 18.7 17.388

355 48.5 46.391 39.7 39.121 32.3 32.618 26.1 26.896 21.2 22.198

400 54.7 58.937 44.7 49.628 36.3 41.307 29.4 34.129 23.7 27.967

450 61.5 74.545 50.3 62.814 40.9 52.341 33.1 43.215 26.7 35.432

500 - - 55.8 78.439 45.4 65.425 36.8 54.117 29.7 44.409

560 - - 62.5 98.384 50.8 81.983 41.2 67.843 33.2 55.589

630 - - 70.3 124.480 57.2 103.822 46.3 85.759 37.4 70.422

710 - - 79.3 158.207 64.5 131.908 52.2 108.938 42.1 89.321

800 - - 89.3 200.733 72.6 167.287 58.8 138.244 47.4 113.293

900 - - - - 81.7 211.753 66.2 175.057 53.3 143.294

1000 - - - - 90.2 259.909 72.5 213.251 59.3 177.093

1200 - - - - - - 88.2 310.896 67.9 244.026


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SDR 21 SDR 26 SDR 33 SDR 41

PE 100 PN 8 PN 6 PN 5 PN 4Diámetro Nominal

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

16 - - - - - - - -

20 - - - - - - - -

25 - - - - - - - -

32 - - - - - - - -

40 2 0.245 - - - - - -

50 2.4 0.367 2 0.310 - - - -

63 3 0.575 2.5 0.486 - - - -

75 3.6 0.819 2.9 0.669 - - - -

90 4.3 1.170 3.5 0.965 - - - -

110 5.3 1.757 4.2 1.412 - - - -

125 6 2.258 4.8 1.830 - - - -

140 6.7 2.821 5.4 2.302 - - - -

160 7.7 3.700 6.2 3.016 - - - -

180 8.6 4.647 6.9 3.774 - - - -

200 9.6 5.757 7.7 4.674 - - - -

225 10.8 7.281 8.6 5.869 - - - -

250 11.9 8.913 9.6 7.273 - - - -

280 13.4 11.232 10.7 9.074 - - - -

315 15 14.141 12.1 11.534 9.7 9.335 7.7 7.474

355 16.9 17.947 13.6 14.603 10.9 11.814 8.7 9.507

400 19.1 22.840 15.3 18.502 12.3 15.010 9.8 12.056

450 21.5 28.913 17.2 23.389 13.8 18.937 11 15.214

500 23.9 36.229 19.1 29.289 15.3 23.686 12.3 19.195

560 26.7 45.318 21.4 36.735 17.2 29.800 13.7 23.931

630 30 57.267 24.1 46.517 19.3 37.599 15.4 30.241

710 33.9 72.894 27.2 59.138 21.8 47.833 17.4 38.478

800 38.1 92.295 30.6 74.941 24.5 60.549 19.6 48.808

900 42.9 116.877 34.4 94.75 27.6 76.701 22 61.605

1000 47.7 144.358 38.2 116.879 30.6 94.462 24.5 76.191

1200 57.2 207.672 45.9 168.45 36.7 135.887 29.4 109.646


Pag.15

Tubos HDPE bajo la norma astm D-3035, PE-3408

SDR 7 SDR 9 SDR 9.3 SDR 11 SDR 13.5

PE 3408 PN 17.5 PN 14 PN 13 PN 11 PN 9Diámetro Nominal

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

1/2 3.05 0.175 2.36 0.141 2.29 0.138 1.93 0.119 1.57 0.100

3/4 3.81 0.272 2.97 0.221 2.87 0.215 2.41 0.185 1.98 0.156

1 4.78 0.426 3.71 0.345 3.58 0.334 3.05 0.291 2.46 0.241

1 1/4 6.02 0.676 4.67 0.547 4.52 0.532 3.84 0.462 3.12 0.384

1 1/2 6.88 0.884 5.36 0.717 5.18 0.696 4.39 0.603 3.58 0.503

2 8.61 1.378 6.71 1.118 6.48 1.085 5.49 0.938 4.47 0.781

3 12.70 2.991 9.88 2.420 9.55 2.350 8.08 2.029 6.58 1.688

4 16.33 4.940 12.70 3.995 12.29 3.883 10.39 3.350 8.46 2.784

5 20.19 7.546 15.70 6.100 15.19 5.928 12.85 5.115 10.46 4.250

6 24.03 10.692 18.69 8.644 18.08 8.398 15.29 7.244 12.47 6.027

8 31.29 18.115 24.33 14.638 23.55 14.229 19.91 12.269 16.23 10.201

10 39.01 28.137 30.33 22.732 29.36 22.098 24.82 19.051 20.22 15.829

12 46.25 39.559 35.99 31.981 34.82 31.074 29.44 26.791 23.98 22.254

14 50.80 47.703 39.52 38.555 38.23 37.457 32.33 32.299 26.34 26.834

16 58.06 62.299 45.16 50.343 43.69 48.913 36.96 42.188 30.10 35.035

18 65.30 78.822 50.80 63.701 49.15 61.894 41.55 53.350 33.86 44.328

20 72.57 98.511 56.44 79.651 54.64 77.440 46.18 66.762 37.62 55.476

22 79.83 119.191 62.08 96.360 60.10 93.684 50.80 80.771 41.40 67.139

24 87.10 141.852 67.74 114.687 65.56 111.473 55.42 96.113 45.16 79.881


Pag.16


Tubos HDPE bajo la norma astm D-3035, PE-3408

SDR 15.5 SDR 17 SDR 21 SDR 26 SDR 32.5

PE 3408 PN 7.5 PN 7 PN 5.5 PN 4.5 PN 3.5Diámetro Nominal

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

Espesor (mm)

Peso (Kg / mt)

1/2 1.57 0.100 1.57 0.100 1.57 0.100 1.57 0.100 1.57 0.100

3/4 1.73 0.138 1.57 0.127 1.57 0.127 1.57 0.127 1.57 0.127

1 2.13 0.212 1.96 0.196 1.60 0.164 1.57 0.161 1.57 0.161

1 1/4 2.72 0.339 2.49 0.313 2.01 0.258 1.63 0.213 1.57 0.205

1 1/2 3.12 0.444 2.84 0.408 2.29 0.335 1.85 0.275 1.57 0.236

2 3.89 0.689 3.56 0.635 2.87 0.521 2.31 0.426 1.85 0.346

3 5.74 1.490 5.23 1.368 4.24 1.126 3.43 0.923 2.74 0.747

4 7.37 2.454 6.73 2.257 5.44 1.851 4.39 1.514 3.51 1.225

5 9.12 3.748 8.31 3.439 6.73 2.825 5.44 2.312 4.34 1.866

6 10.85 5.305 9.91 4.878 8.00 3.994 6.48 3.273 5.18 2.645

8 14.12 8.977 12.88 8.243 10.44 6.772 8.43 5.531 6.73 4.462

10 17.63 13.955 16.05 12.791 13.00 10.498 10.49 8.566 8.41 6.935

12 20.90 19.611 19.05 17.994 15.42 14.757 12.45 12.047 9.96 9.730

14 22.94 23.630 20.93 21.701 16.94 17.794 13.67 14.517 10.95 11.739

16 26.21 30.845 23.90 28.311 19.35 23.219 15.62 18.947 12.50 15.304

18 29.49 39.032 26.90 35.836 21.77 29.378 17.58 23.978 14.07 19.368

20 32.77 48.868 29.87 44.843 24.18 36.783 19.53 30.038 15.62 24.256

22 36.04 59.105 32.87 54.265 26.62 44.527 21.49 36.342 16.94 28.937

24 39.32 70.332 35.86 64.568 29.03 52.959 23.44 43.228 18.75 34.905


Pag.17

Tipos de UnionesTermofusión

Los equipos comúnmente utilizados en las soldaduras por termofusión están constituidos por 3 elementos: Unidad 1. de fuerza (compuesta de una unidad hidráulica y un alineador), cuchilla de corte y placa calentadora

A partir de la tabla entregada por el fabricante, verifique la presión de soldadura requerida y súmela a la presión 2. inicial para desplazamiento (inercia de la máquina más el peso propio del tubo a ser desplazado).

Verificar el perfecto alineamiento de los tubos.3.

Usar la cuchilla de corte para rectificar las superficies a ser unidas4.

Cuando la temperatura de la placa calentadora estuviera en el valor recomendado por el fabricante, posiciónela 5. manteniendo la presión de soldadura hasta la formación de un cordón inicial entre la placa y el tubo (la tabla suministrada por el fabricante de la máquina indicará la dimensión del cordón).

Formado el cordón, retire la presión de soldadura y mantenga la placa en contacto con los tubos por el tiempo 6. recomendado por el fabricante del equipamiento.

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Tipos de UnionesElectrofusión

Mida la longitud de la conexión sin retirarla del embalaje.1.

Marque con un lápiz, en cada uno de los tubos, la mitad del valor medido2.

Raspe toda el área de contacto entre los tubos y las conexiones con un raspador manual o mecánico (CONSIDERAR 3. LAS FOTOS 3 Y 4 PARA ESTE MISMO PASO)

Limpie con solución a base de acetona la región raspada de los tubos. A partir de este instante, evite tocar la región 4. a ser soldada.

Retire la conexión del embalaje, tomando la precaución de no tocar la región interna de la pieza donde se ubica la 5. resistencia eléctrica. Encaje la unión, observando la marcación efectuada, que indicará la profundidad de la bolsa hasta donde debe llegar la inserción de la conexión

Instale el alineador, conecte los cables de la máquina a los bornes de la conexión y pase el lector óptico sobre el 6. código de barra. Ejecute la soldadura y aguarde el tiempo de enfriamiento recomendado por el fabricante. No retire el alineador durante el tiempo de enfriamiento y evite mover el conjunto durante este proceso

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Tipos de UnionesJuntas de Compresión

Con la rosca de las extremidades apretadas, mida la profundidad de la campana de conexión.1.

Marque con un lápiz en los tubos el valor medido.2.

Desajuste la rosca de la extremidad. No hay necesidad de soltarla completamente.3.

Posicione el encaje del tubo en la bolsa de conexión.4.

Ajuste manualmente las roscas de las extremidades5.

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InstalóEstá tranquilo!

Ener

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