TUBOS SEM COSTURA

Vista das barras ao final do arco circular

de um lingotador contínuo com quatro veios.

Cortesia da V&M do Brasil

(a) barra circular sob compressão diametral;

(b) cavidade axial formada no centro da barra;

(c) ilustração de um laminador perfurador.

LAMINAÇÃO COM PLUGUE

(d) (c) (b) (a)

Etapas da linha de laminação com plugue: (a) laminador de perfuração;

(b) laminador com plugue; (c) laminador rolador; (d) laminador acabador.

Cortesia da V&M do Brasil.

LAMINAÇÃO COM PLUGUE

(d) (c) (b) (a)

Etapas da linha de laminação com plugue: (a) laminador de perfuração;

(b) laminador com plugue; (c) laminador rolador; (d) laminador acabador.

Cortesia da V&M do Brasil.

plugue

roletes de

retorno rolos de

trabalho

(a)

(b)

(c)

(d)

LAMINAÇÃO COM PLUGUE

(d) (c) (b) (a)

Etapas da linha de laminação com plugue: (a) laminador de perfuração;

(b) laminador com plugue; (c) laminador rolador; (d) laminador acabador.

Cortesia da V&M do Brasil.

LAMINAÇÃO COM MANDRIL

(d) (c) (b) (a)

Etapas da linha de laminação com mandril: (a) laminador de perfuração;

(b) laminador redutor; (c) laminador com mandril;

(d) laminador redutor de acabamento. Cortesia da V&M do Brasil.

mandril mandril

roletes

LAMINAÇÃO COM MANDRIL

(d) (c) (b) (a)

Etapas da linha de laminação com mandril: (a) laminador de perfuração;

(b) laminador redutor; (c) laminador com mandril;

(d) laminador redutor de acabamento. Cortesia da V&M do Brasil.

(1)

(2)

(3)

Laminação peregrina - (a) rolos especiais; (b) etapas da laminação:

(1) os rolos especiais colhem a porção do material a ser trabalhado;

(2) redução do diâmetro externo sobre o mandril interno;

(3) as regiões de menor raio dos rolos deixam de ter contato com o tubo,

que é levado à frente, retornando à etapa (1).

CURVAMENTO DE TUBOS

CURVAMENTO

POR INDUÇÃO

BRAÇO QUE DEFINE O

RAIO DE CURVAMENTO

SOLDA DE COSTURA NA

LINHA NEUTRA DO TUBO

tubo de aço segunda camada

adesivo

primeira camada

FBE

terceira camada

polietileno

aquecimento por

indução

aplicação

da primeira

camada-FBE

extrusora de

parafuso 1

matriz anelar 1

deposição do

adesivo

matriz anelar 2

deposição da

camada externa

resfriamento

por jatos

de água

detector de

falhas de

deposição

extrusora de

parafuso 2

(+) (−)

Revestimento externo em

tripla camada em polietileno extrudado

matriz fenda 1

deposição do

adesivo

matriz fenda 2

deposição da

camada externa

extrusora de

parafuso 1

resfriamento

por jatos

de água

detector de

falhas de

deposição

(+) (−)

extrusora de

parafuso 2

aquecimento

por indução

aplicação

da primeira

camada-FBE

rolete para

acomodar

camadas

tubo de

aço

segunda

camada

adesivo

primeira

camada

FBE

terceira

camada

polietileno

Revestimento externo em

tripla camada em polietileno extrudado

ALGUNS TÓPICOS EM PROPRIEDADES MECÂNICAS

DOS MATERIAIS DOS TUBOS

0

t.2

D.pl.D.pl.t..2

0F

L

cc

verticais

D=2r

r0

ri p

t

c

X p

D

Superfície externa de um tubo cilíndrico

de parede fina sob pressão interna

sem tampos e não enterrado

p

D

Superfície externa de um tubo cilíndrico

de parede fina sob pressão interna

com tampos e não enterrado

t.4

D.p

4

D..pt.D..

0F

L

2

L

shorizontai

t

D.p

t

D.p

l

c

4

2

X p

D

Superfície externa de um longo

tubo cilíndrico de parede fina sob

pressão interna e enterrado

CL

CLCLL

.

00)(E

1

t.2

D.pc

RESISTÊNCIA À TRAÇÃO

AO IMPACTO E

AO DOBRAMENTO

Resistências ao escoamento e alongamentos medidos em

ensaios de tração em corpos de prova retirados na direção de

laminação (axial) e na direção da largura da chapa (transversal).

grau

do aço

resistência mínima

ao escoamento

especificada

resistência ao

escoamento (MPa)

alongamento percentual com

base de medida de 50mm (%)

[API 5L] por API 5L (MPa) axial* transversal* axial* transversal*

B 241 284 314 39,8 35,3

X46 317 322 340 45,9 36,4

X46 317 353 393 39,5 30,8

X46 317 328 372 38,9 33,1

X56 386 419 443 30,6 28,6

X70 483 610 620 23,7 20,2

X70 483 579 597 25,1 22,2

(*) Valores médios de 04 corpos de prova.

Resistências ao escoamento e alongamentos medidos em

ensaios de tração em corpos de prova retirados na direção de

laminação (axial) e na direção da largura da chapa (transversal).

grau

do aço

resistência mínima

ao escoamento

especificada

resistência ao

escoamento (MPa)

alongamento percentual com

base de medida de 50mm (%)

[API 5L] por API 5L (MPa) axial* transversal* axial* transversal*

B 241 284 314 39,8 35,3

X46 317 322 340 45,9 36,4

X46 317 353 393 39,5 30,8

X46 317 328 372 38,9 33,1

X56 386 419 443 30,6 28,6

X70 483 610 620 23,7 20,2

X70 483 579 597 25,1 22,2

(*) Valores médios de 04 corpos de prova.

OUTRAS CARACTERÍSTICAS

Tack welds shall be made by a) semi-automatic submerged-arc welding, b) electric welding, c) gas metal-arc welding,

d) flux-cored arc welding, or e) shielded metal-arc welding using a low hydrogen electrode.

Tack welds shall be a) melted and coalesced into the final weld seam, b) removed by machining, or

c) treated in accordance with Clause C.2.

Weld seams in COW pipe For the production of weld seams in COW pipe, the first pass shall be continuous and made by gas-metal arc

welding followed by submerged-arc welding, with at least one submerged-arc welding pass made on the

inside of the pipe and at least one submerged-arc welding pass made on the outside of the pipe, wherein the

gas-metal arc weld bead is not completely removed by the submerged-arc welding passes.

Weld seams in SAW pipe For the production of weld seams in SAW pipe, at least one submerged-arc welding pass shall be made on

the inside of the pipe and at least one submerged-arc welding pass shall be made on the outside of the pipe.

Weld seams in double-seam pipe The seams of double-seam pipe shall be approximately 180° apart.

Treatment of weld seams in EW and LW pipes

PSL 1 EW pipe For grades higher than Grade L290 or X42, the weld seam and the HAZ shall be heat treated so as to

simulate a normalizing heat treatment, except that, if agreed, alternative heat treatments may be substituted. If

such substitutions are made, the manufacturer shall demonstrate the effectiveness of the method selected

using an agreed procedure. Such a procedure may include, but is not necessarily limited to, hardness testing,

microstructural evaluation or mechanical testing.

For grades equal to or lower than Grade L290 or X42, the weld seam shall be heat treated as to simulate a

normalizing heat treatment, or the pipe shall be processed in such a manner that no untempered martensite remains.

LW pipe and PSL 2 HFW pipe For all grades, the weld seam and the HAZ shall be heat treated so as to simulate a normalizing heat treatment.

Tipos de tubos previstos na norma API 5L

níveis e graus

soldagem tipo de tubo PSL 1 PSL 2

A25 A até

X70

B até

X80

sem costura sem costura ● ● ●

soldagem costura contínua ●

sem metal soldados por resistência elétrica (ERW) ● ● ●

de adição soldagem a laser ● ●

costura longitudinal a arco submerso (SAW) ● ●

soldagem a arco protegido por gás (MIG/MAG) ● ●

soldagem combinação MAG e SAW ● ●

com metal costura dupla a arco submerso ● ●

de adição costura dupla MIG/MAG ● ●

costura dupla combinada MAG/SAW ● ●

costura helicoidal a arco submerso ● ●

Observações

- PSL 1: diâmetros de 0,405” até 80” ; PSL 2: diâmetros de 4½” até 80”

- Costura dupla é permitida para diâmetros ≥ 36” e costura helicoidal é permitida para diâmetros ≥ 4½”