UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍAEAP Ingeniería civil

MONOGRAFÍA

“Agua para el concreto y Aditivos”

Monografía presentada en cumplimiento parcial de

La asignatura de Tecnología de Concreto.

AutorAlumno: Briss Ninoska Mamani Tupacyupanqui

Profesor(a)Bach. Elmer Isaí Ticona Cutipa

Juliaca, Setiembre de 2015

Índice

1. Introducción......................................................................................................................32. Agua para el concreto y Aditivos......................................................................................42.1 Aspectos Generales.......................................................................................................42.1.1 Definición del cemento................................................................................................42.1.2 Origen e historia del vidrio..........................................................................................52.2 Características del vidrio................................................................................................62.2.1 Características mecánicas.........................................................................................62.2.2 Características térmicas..............................................................................................62.2.3 Características acústicas............................................................................................62.2.4 Características ópticas del vidrio................................................................................72.3 Tipologia y usos.............................................................................................................72.3.1 Vidrios por su composición.........................................................................................72.3.2 Vidrios por su fabricación............................................................................................82.3.3 El vidrio común..........................................................................................................132.3.4 El vidrio aislante........................................................................................................133. Conclusión......................................................................................................................17Agradecimiento..................................................................................................................17Referencias........................................................................................................................18

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Resumen

El concreto es uno de los materiales de más uso en la construcción a nivel regional

y mundial. Presenta dos características básicas que lo hacen diferente al resto de los

materiales: en primer lugar, puede ser preparado al momento, ya sea por los mismos

ingenieros de obra o en una planta de premezclado, debiendo en ambos casos conocer

las cantidades de material a mezclar para obtener el concreto apropiado; y en segundo

lugar, el concreto debe cumplir con los requisitos en dos estados, el fresco y el

endurecido, en el primero básicamente de consistencia y cohesión, y en el segundo de

resistencia y durabilidad.

El concreto como material requiere de actividades bien definidas y cuidadosamente

supervisadas para lograr éxito garantizado, como el cumplimiento de su resistencia a

compresión simple, estabilidad volumétrica, su durabilidad. Etc. En el presente trabajo se

dará a conocer dos aspectos muy fundamentales para el uso del concreto: en primer

lugar es: el “agua para el concreto” y en segundo lugar los “aditivos” que se pueden dar

para cada caso en una construcción, teniendo en cuenta los sub temas que son muy

básicos para poder desarrollar los temas mencionados anteriormente, como los

siguientes: empleo de agua, calidad de agua, efectos de las sustancias disueltas,

Almacenamiento, muestreo, ensayos sobre el agua, propiedades del concreto con

aditivos, requerimiento de normas, niveles en el control de la calidad, ensayos de

uniformidad, condiciones de empleo, incorporación, selección de cantidades, limitaciones

de empleo y almacenamientos, todos estos subtemas se estarán viendo en el trascurso

del desarrollo del trabajo.

Palabras Cables

Arena, limo, cemento, concreto, Clinker, finura, muestra, agregado, fraguado,

hidratación, plasticidad, permeabilidad, finura, endurecimiento, concreto, mezclas, Vicat,

pasta, aditivos.

Objetivo

Es identificar la importancia, el comportamiento de los aditivos y los usos que se

puedan dar en cado caso para la aplicación en construcciones de edificaciones, con el fin

de proporcionar el mayor grado de seguridad para el usuario o terceras personas que

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directamente puedan ser afectadas por fallas del material o factores externos logrando

así la correcta elección de un cemento.

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1. Introducción

El Concreto cuyas características de resistencia, versatilidad, durabilidad y economía, lo

han convertido en el material de construcción más utilizado en el mundo, se puede

definir como una piedra artificial formada por cemento portland, agregados, agua ya aire,

material de apariencia simple pero con una compleja naturaleza interna. Los temas

específicos que se darán a conocer en la presente monografía es: es el agua en la

mezcla y los aditivos.

El Agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la hidratación del

cemento y hacer de la mezcla manejable. De todas el agua se emplea en la preparación

de un mortero o un concreto, parte hidratada del cemento, el resto no presenta ninguna

alteración y con el tiempo se evapora; como ocupaba un espacio dentro de la mezcla, al

evaporarse dejas vacíos los cuales disminuyen la resistencia y la durabilidad del mortero

o del hormigón. Respecto a los aditivos, se emplean como ingredientes de la pasta, del

mortero o del concreto, y se agrega al conjunto antes o durante el proceso del mezclado,

con el fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades físicas, de tal forma que el

material se adapte a una mejor forma a las características de la obra o las necesidades

del constructor.

La historia del concreto es un cúmulo de datos y hallazgos muy interesantes que nos

transportan a épocas remotas de la civilización humana donde el hombre utilizaba

diversos productos naturales como cementante para unir grandes bloques de piedra, sin

embargo la identificación del primer concreto se puede ubicar en la época de los romanos

quienes utilizaron cal y puzolanas para cementar pedazos de roca de diferentes tamaños,

así como para incrementar la dureza de algunos suelos. En nuestro País se tienen datos

de concreto que forman losas ubicadas en la prehispánica ciudad del Tajín en el estado

de Veracruz. Este es un conglomerado de rocas de diversos tamaños unidos con un

cementante natural de buena resistencia y durabilidad suficiente para perdurar hasta

nuestros días.

El concreto utilizado en nuestro tiempo dosificado con cemento tipo portland su origen

ubica en el año 1824 cuando el trabajador de la construcción Joseph Aspdin patento el

cemento utilizando actualmente y que es el componente principal del concreto de nuestra

era.

Podemos entonces definir el concreto actual como una piedra artificial integrada por

Cemento Portland, Agregados, agua y aire, de estos componentes se tenía la hipótesis

de que el cemento era la parte activa que reacciona con el agua, utilizando los agregados

como material de relleno con el carácter de inherte, aportaciones importantes han puesto

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en evidencia que los agregados participan activamente en la vida del concreto lo que

desmiente la idea que se guardó por mucho tiempo.

2. El agua para el concreto

2.1. Aspectos Generales

2.1.1. Definición de concreto

El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante

(generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y

endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales.

La NTP 334.090(2013, p.14) menciona que el Concreto es Mezcla de cemento

Portland o cualquier otro cemento hidráulico, agregado fino, agregado grueso y agua, con

o sin aditivos

La NTP 334.090(2013, p.14) menciona también, sobre Concreto estructural es

todo concreto utilizado con propósitos estructurales incluyendo al concreto simple y al

concreto reforzado.

La NTP 334.090(2013, p.14), Da a conocer también sobre Concreto armado o

reforzado es concreto estructural reforzado con no menos de la cantidad mínima de

acero, pre esforzado o no, especificada en los Capítulos 1 al 21.

La NTP 334.090(2013, p.14), Manifiesta sobre el Concreto simple, Concreto

estructural sin armadura de refuerzo o con menos refuerzo que el mínimo especificado

para concreto reforzado.

La NTP 334.090(2013, p.14), conceptúa el Concreto estructural liviano, como un

Concreto con agregado liviano que cumple con lo especificado en 3.3, y tiene una

densidad de equilibrio, determinada por ―Test Method for Determining Density of

Structural Lightweight Concrete‖ (ASTM C 567), que no excede 1850 kg/m3 . En esta

Norma, un concreto liviano sin arena natural se llama “concreto liviano en todos sus

componentes” y un concreto liviano en el que todo el agregado fino sea arena de peso

normal se llama “concreto liviano con arena de peso normal”.

La NTP 334.090(2013, p.14), Da a conocer también sobre el Concreto de Peso

Normal, es un concreto que tiene un peso aproximado de 2300 Kg/m3.

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La NTP 334.090(2013, p.14), Menciona también sobre el Concreto Ciclópeo, es

el concreto simple en cuya masa se incorporan piedras grandes.

La NTP 334.090(2013, p.14), Manifiesta también del Concreto de Cascote, es

constituido por cemento, agregado fino, cascote de ladrillo y agua.

La NTP 334.090(2013, p.14), da a conocer también del Concreto Premezclado, es

el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en

camiones mezcladores y que es transportado a obra.

La NTP 334.090(2013, p.14), Conceptúa también el Concreto Preesforzado,

concreto estructural al que se le han introducido esfuerzos internos con el fin de reducir

los esfuerzos potenciales de tracción en el concreto causados por las cargas.

Figura 1- Concreto en estado fresco (TuConstru.com. 2015)

Se definen también como cementos los conglomerantes hidráulicos que,

convenientemente amasados con agua, forman pastas que fraguan y endurecen a causa

de las reacciones de hidrólisis e hidratación de sus constituyentes, dando lugar a

productos hidratados mecánicamente resistentes y estables tanto al aire como bajo agua.

2.1.2. historia del concreto- Perú

La historia del concreto está muy ligada con la historia del cemento, para ser más

específicos con el material cementante, que desde tiempos remotos ha servido para dar

mayor resistencia, ante los agentes de intemperismo, a la construcción de viviendas,

templos, palacios, etc. y por ende a una mayor comodidad social. Por ejemplo en la

cultura Egipcia se utilizaba un mortero, mezcla de arena con materia cementosa, para

unir bloques y losas de piedra al elegir sus construcciones; los constructores griegos y

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romanos descubrieron que ciertos depósitos volcánicos, mezclados con caliza y arena

producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua, dulce o salada.

Un material volcánico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos

en un lugar llamado Pozzuoli nombre con el que actualmente se conoce a las puzolanas.

Pero en el Perú a diferencia de estas culturas y a pesar de los grandes conocimientos

incaicos sobre astronomía, trazado y construcción de canales de irrigación, edificaciones

de piedra y adobe, etc. “no existen evidencias del empleo de ningún material

cementantes este periodo que se caracterizó por un desarrollo notable del empleo de la

piedra sin elementos ligantes de unión entre piezas”

Los materiales aglomerantes o cementantes en el Perú datan del siglo XVI, en la

Colonia, en la que los españoles implantan los conocimientos técnicos europeos a Lima.

Y a medida que el auge y la riqueza del virreinato del Perú crecen también lo hacen en

gran medida las edificaciones y el ornato de las ciudades, motivando el empleo de

materiales y técnicas más elaboradas, como lo indica el siguiente párrafo: “en las

construcciones coloniales, generalmente de dos pisos, los cimientos eran de piedra

grande de rio amarradas y con mezcla de cal y arena lo que se denominaba el calicanto

Como se observa el concreto rudimentario de aquella época empleaba el calicanto

como aglomerante con inclusión de piedras de diversos tamaños en la que sería una

especie de concreto ciclópeo actual. Su uso se limitaba por lo general a cimentaciones.

En un afán por mejorar la calidad del concreto, en cuestiones de resistencia, se

comenzaron a experimentar con distintas especies orgánicas y hasta de consumo

humano, como cuenta el siguiente párrafo. “según la tradición limeña cuenta que el

puente de piedra sobre el rio Rímac Iniciado en el año 1608 y concluido en el año 1610, y

que aún existe, se edificó agregando al mortero de cal y arena huevos frescos en gran

cantidad para mejorar sus propiedades resistentes, en lo que constituiría unos de los

intentos más precoces y pintorescos en el empleo de aditivos en país”

En este contexto se desarrollaron los gremios, similar a los de Europa, regidos por

reglamentos y disposiciones especiales que debían cumplirse con escrupulosidad y

rigidez bajo penas de sanción severas. Así estos estaban pasando a ser los antecesores

de los colegios profesionales de hoy. El gremio que agrupaba a los profesionales de la

construcción era el de los albañiles, cuyo nombre proviene del árabe albbani (Maestros

en el arte de construir) y que incluía a los arquitectos, los maestros mayores, los alarifes,

los oficiales y los aprendices.

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Gracias a la invención de la maquina a vapor; “en 1824 Joseph Apsdin patenta un

Proceso de calcinación de caliza arcillosa que producía un cemento que al hidratar sea

adquiría según él las mismas propiedades que la piedra la isla Portland”

Pero no es hasta el año 1915 cuando llega al Perú la compañía constructora

norteamericana Foundacion Co. Para ejecutar entre muchos proyectos el terminal

marítimo del Callao y la pavimentación de Lima. Es esta compañía la que trae los

primeros hornos para la fabricación del cemento con lo que se inicia la tecnología del

concreto local. En el año 1916 la compañía peruana de cemento portland compra los

hornos a la Foundacion e instala en el Rímac la primera fábrica de cemento comercial del

Perú (compañía peruana de cemento portland) empleando materia prima de Atocongo.

Entre1955 y 1975 se crean las fábricas de cemento Chilca, Lima, Andino, Chiclayo,

Pacasmayo, Sur y Yura, que van desarrollando diferentes tipos de cemento. En los años

50´ se consolidan las grandes empresas constructoras nacionales y se establece en Lima

la primera empresa de concreto premezclado. En la década de los 70 crece la

informalidad generalizada en construcciones sedimentando en mucha gente en el campo

de la construcción la idea de que “cualquier persona puede hacer un buen concreto” que

“el concreto es un material noble que puede absorber nuestros errores” y que “ya todo

está investigado en lo que al concreto se refiere”. Es por ello que en la década de los 80’

se empiezan a ejecutar tesis de investigación en la tecnología del concreto en

universidades como la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI).

2.2. Naturaleza del concreto

El concreto es un material compuesto (tabla 1.1) formado por partículas de

material granular grueso (agregados minerales o rellenador) embebidos en una matriz

dura de material (cemento o ligante) que llena los espacios vacíos entre las partículas y

burbujas manteniéndolas juntas.

Tabla 1.1 Definiciones para el concreto ( Constru.PE).

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Los agregados pueden ser obtenidos de diferentes tipos de materiales, sin embargo

principalmente hacemos uso de los materiales naturales, comúnmente rocas. Estos son

esencialmente materiales inertes los cuales, por conveniencia, son separados en una

fracción gruesa y en una fracción fina. Similarmente el cemento puede ser formulado a

partir de diferentes composiciones químicas. Cemento es un nombre genérico que puede

ser aplicado a cualquier material ligante. Por lo tanto deben ser utilizados descriptores

para calificar al cemento cuando nos referimos a un cemento específico.

2.2.1. Principales propiedades del concreto.

Podemos mencionar como principales propiedades del concreto fresco:

o Trabajabilidad: La principal propiedad del concreto en estado fresco es la que se

designa como “Trabajabilidad” y que de acuerdo con el Comité ACI 116, es

“aquella propiedad del mortero o del concreto recién mezclado que determina la

facilidad y homogeneidad con que puede ser mezclado, transportado, colocado,

compactado y acabado”. Ante la vaguedad de esta definición, y el hecho de que el

concepto es muy amplio e involucra aspectos del concreto fresco relacionado con

todas las operaciones que se realizan con este, no se ha llegado ha establecer un

procedimiento único y confiable para medir la Trabajabilidad de las mezclas de

concreto. Por ello ha sido necesario acudir a otras propiedades del concreto

fresco como el revenimiento o “slump”, que es una característica propia de cada

mezcla de concreto, que se evalúa directamente, con relativa facilidad y exactitud,

y que permite juzgar su habilidad para comenzar a fluir exclusivamente por

fuerzas de gravedad.

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o Consistencia: la consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón

fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del

molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad

de agua de amasado, pero también el tamaño máximo del árido, la forma de los

áridos y su granulometría. La consistencia se fija antes de la puesta en obra,

analizando cual es la más adecuada para la colocación según los medios que se

dispone de compactación. Se trata de un parámetro fundamental en el hormigón

fresco. Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el más

empleado es el cono de Abrams. Consiste en rellenar con hormigón fresco un

molde troncocónico de 30 cm de altura. La pérdida de altura que se produce

cuando se desmoldea es la medida que define la consistencia. Los hormigones se

clasifican por su consistencia en secos, plásticos, blandos y fluidos tal como se

indica en la tabla siguiente:

11

Tabla 1.1 Definiciones para el concreto ( Constru.PE).

o Compacidad:

o Segregación: La segregación está definida como la descomposición mecánica

del concreto fresco en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso

tiende a separarse del mortero.

Es la separación de los diferentes componentes de una mezcla fresca compuesta

de elementos de tamaños y pesos heterogéneos, las partículas mayores que

también suelen ser las más pesadas tienden a sentarse en el fondo de su lugar de

transporte o colocación y las finas y livianas ascienden a la superficie. Esto se

produce cuando la cohesión interna entre los constituyentes del hormigón no es la

adecuada, es peligroso entonces llenar un encofrado o un molde con un material

en estas condiciones. La segregación hace que el concreto sea: más débil, menos

durable, y dejará un pobre acabado de superficie. La segregación produce que

disminuya la resistencia y la durabilidad del concreto. Puede producir fisuras y

agujeros, afectando la resistencia y el acabado de un elemento estructural.

Tipos de segregación

Primero: cuando las partículas gruesas tienden a separarse por

desplazamiento sobre los taludes de la mezcla amontonada o porque se

asientan más que las partículas finas por acción de la gravedad, esta

generalmente ocurre en mezclas secas y poco cohesiva

Segundo: cuando se separa la pasta (cemento y agua) de la mezcla lo

cual acurre en mezclas húmedas y con pasta muy diluida.

Sangrado del concreto: El sangrado es una forma de segregación en la cual

una parte del agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un

concreto recién colado. Es provocado por el asentamiento de los materiales.

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Además se presenta cuando dichos materiales del concreto no pueden retener

toda el agua agregada a la mezcla cuando se asientan sus componentes.

También es consecuencia del efecto combinado de la vibración durante la

compactación y de la gravedad. El sangrado es un fenómeno al que el

concreto tiende naturalmente, pero se debe evitar el exceso de segregación

de agua cuidando la proporción de agua-cemento-agregados del concreto.

Causas que produzcan la segregación: La segregación puede producirse

por déficit de cemento, exceso de agua, falta de partículas finas, exceso de

elementos gruesos, transporte y/o colocación inconveniente. Las primeras

causas corresponden a los elementos componentes del hormigón radican en

el proceso de producción de la mezcla. Las dos últimas se presentan por

ejemplo si al hormigón se le desliza por una pendiente, (caso de la canaleta),

las partículas mayores tienden a desplazarse primero o si el hormigón es

trasladado a distancias largas se agudiza la segregación en la medida que tal

distancia se alarga. Las causas más comunes que producen la segregación

del concreto son: La diferencia del Tamaño de las Partículas y su distribución

granulométrica.

Densidad y proporción de los constituyentes.

Mal mezclado, transportes largos y sometidos a vibración.

Colocación inadecuada y sobre vibración al consolidarlo.

Dejar caer el concreto desde alturas mayores a ½ metro.

Descargar el concreto contra un obstáculo.

Medidas para disminuir la segregación del concreto: Generalmente

procesos inadecuados de manipulación y colocación son las causas del

fenómeno de segregación en las mezclas, por lo que se recomienda.

La segregación puede ser reducida empleando una buena

granulometría.

Reduciendo el agua de amasado.

Utilizando medios de transporte adecuado.

Reducción de espesor de la masa transportada.

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Si se utiliza la compactación por vibración es aconsejable emplear un

hormigón poco fluido con una relación agua/cemento reducida.

Controlar el tiempo de vibrado, ya que el excesivo vibrado de una

mezcla produce segregación.

Colocar el concreto directamente en la posición definitiva y no p0ermitir

que fluya.

No usar el vibrador para extender el concreto.

La mezcla debe ser especialmente cohesiva.

o Exudación del concreto: Se define como el ascenso de una parte del agua de la

mezcla hacia la superficie como consecuencia de la sedimentación de los sólidos.

Influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, es

decir cuánto más fina es la molienda del cemento y mayor el porcentaje de

material menor que la malla Nro. 100, la exudación será menor pues se retiene el

agua de mezcla.

Una mala dosificación de la mezcla.

Exceso de agua.

Utilización de aditivos.

La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de

exudación.

La exudación es perjudicial para el para medir la exudación está definida

concreto porque del producto del ascenso de una parte del agua de mezclado,

se puede obtener un concreto poroso, poco durable y resistencia disminuida

por el incremento de la relación agua–cemento. La prueba estándar para

medir la exudación está definida por la norma ASTM-C232.

VELOCIDAD DE EXUDACION

Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del

concreto.

VOLUMEN TOTAL DE EXUDADO

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Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto

METODO DE ENSAYO

Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudación y

consiste en llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada

capa dejándose una pulgada libre en la parte superior. Terminado de llenar el

molde empezara el fenómeno de exudación, haciéndose lecturas del volumen

parcial de agua exudada cada 10minutos durante los primeros 40 minutos y

cada 30 minutos hasta que deje de exudar.

FORMAS DE EXPRESAR LA EXUDACION

Existen dos formas de expresar la exudación:

A. Por unidad de área:

Exudación=volumen total exudado/área de la superficie libre

Unidades: ml/cm

2

B. En porcentaje:

(

)

El volumen del agua en el molde se halla de la siguiente manera:

o

15

o

o

o

http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/

1_153_164_104_1436.pdf

16

El vidrio siempre se rompe por tensiones de tracción en su superficie, puede ser

utilizado por su fuerza mecánica en varias situaciones. Para diseñar con vidrio en

arquitectura, hay que calcular toda la variedad de cargas que puedan existir. No se puede

decir que el vidrio no se quebrara nunca, pero la probabilidad de quiebre se puede

minimizar para que los resultados no sean tan catastróficos.

Calderón (1995, p. 18) declara que el comportamiento mecánico del vidrio va a

depender de factores como la rigidez de las uniones moleculares y fundamentalmente del

estado de su superficie. Otra consecuencia de la aparición de este tipo de fisuras es que

la rotura de un vidrio siempre se produzca a tracción. Debido a que la resistencia a

compresión es muy elevada.

Moreau y otros (2013, p.1253) menciona que el estudio se refiere a una nueva

forma de analizar el impacto de la lubricación en el comportamiento mecánico de vidrio /

herramienta. Se basa en los ciclos de formación sucesivas realizadas en el cristal /

herramienta experimental plataforma de interacción en el Laboratorio.

2.2.2. Características térmicas

Es la diferencia de temperatura entre dos puntos de un cuerpo cualquiera, que

provocará la transmisión de calor, del punto caliente al punto frio. En cada tipo de vidrio,

es necesario tener en cuenta el coeficiente de dilatación. En el caso del vidrio,

generalmente este coeficiente viene dado un intervalo de temperaturas de 10 a 300 °C.

2.2.3. Características acústicas

En la actualidad, la amplia variedad de tipos de vidrio permite resolver con facilidad

y eficiencia los problemas de transmisión de ruidos en edificios residenciales, comerciales

e institucionales.

Norma Técnica E.040 (2012, cap.3) confirma que los sonidos son una combinación

de energía acústica a frecuencias distintas, por esto el control acústico eficaz requiere

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que le nivel del sonido se reduzca en toda una amplia serie de frecuencias. En caso de

áreas muy ruidosas, el nivel de aislación deberá ser mayor para alcanzar el confort

acústico deseado.

2.2.4. Características ópticas

Estudian el comportamiento de los materiales de la luz. Cuando la radiación solar

incide sobre un vidrio, una parte de la misma refleja hacia el exterior, otra parte pasa

directamente hacia el interior y la restante es absorbida por la masa del vidrio, del cual

los 2/3 partes son irradiadas hacia el exterior y el 1/3 restante pasa hacia el interior.

2.3. Tipología y usos.

2.3.1. Vidrios por su composición.

a) Sódico-cálcicos

Su contenido de calcio es entre el 5% y el 14%. Calderón (1995, p.80) menciona

que sus componentes principales son la sílice, el sodio y el calcio. La sílice actúa como el

vitrificante de la composición, el sodio es el fundente y el calcio realiza la función de

estabilizador. Los vitrificantes son el cuerpo del vidrio, los que aportan sus características

principales; los estabilizadores aumentan la resistencia del material, sin ellos, por

ejemplo, el vidrio sería soluble en agua.

Descripción:

Calderón (1995, p.80) declara que este tipo de vidrio se funde con facilidad y

proporciona características adecuadas para una innumerable cantidad de usos, siendo el

vidrio más barato de obtener. Por ello es el más empleado en la construcción y en la

elaboración de la mayoría de vidrios transparentes. Actualmente más del 90 % del vidrio

empleado se elabora con esta composición.

b) De plomo

Contenido de plomo entre el 14 y el 40%. El vidrio de plomo es un material

transparente usado para blindar los rayos X. Es un tipo de vidrio que contiene oxido de

plomo. El plomo se emplea en forma de minio (Pb3O4) y litargirio (PbO) que hacen al

vidrio, brillante y le dan mayor poder refrigerante.

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Descripción:

Tiene buenas propiedades aislantes y absorbe considerablemente los rayos

ultravioleta y rayos X por su cantidad de plomo. Algunos de los usos que se dan para los

vidrios de plomo son en óptica.

c) De borosilicato

Contenido de boro entre el 5 y el 20%. Su principal componente, tras la sílice, es el

boro. Se sustituye la cal, o gran parte de ella, por Trióxido de boro (B2O3). Cuando el

B2O3 entra en la red de la sílice, debilita su estructura y reduce considerablemente el

punto de reblandecimiento de los vidrios de sílice.

Descripción:

Este tipo de vidrio resulta más difícil de trabajar que los anteriores. Los vidrios de

borosilicato tienen buena resistencia al choque térmico y buena estabilidad química y se

usan ampliamente en la industria química para equipos de laboratorios, tuberías, hornos

y faros de lámparas reflectoras.

d) De sílice

Contenido en sílice alrededor del 96%. Está formado en su gran mayoría por sílice

prácticamente pura. Es el mayor ingrediente de los vidrios comerciales. Se emplea

como cuarzo o arena, donde la pureza varía de acuerdo a su origen. La arena debe ser

de tamaño uniforme, ni muy pulverizada, ni muy grueso.

Descripción:

Es el más duro y más costoso de trabajar. Se realiza a través de un vidrio en origen

de composición boro silítica, fundiéndose y otorgándole la forma deseada, pero de un

tamaño mayor al producto final.

2.3.2. Vidrios por su fabricación

2.3.2.1. Vidrios tratados térmicamente

a) Vidrio recocido

Vidrios que han sido objeto de un tratamiento térmico para mejorar su

comportamiento. Su único tratamiento térmico es el recocido, proceso de enfriamiento

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controlado para evitar las tensiones residuales del vidrio. Este tipo de vidrio se puede

cortar, taladrar, pulir, etc.

b) Vidrio Termoendurecido.

Vidrio reforzado térmicamente, sometido a un tratamiento que aumenta su

resistencia a las tensiones de origen mecánico y térmico. Este tratamiento, sin embargo,

sólo se puede realizar sobre vidrios de espesor igual o inferior a 10 mm. Este tipo de

vidrio se puede romper en trozos grandes, que pueden resultar cortantes. Debido a ello

no es recomendable para zonas con riesgo de impacto.

c) Templado

Es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un vidrio flotado el cual es

sometido a un tratamiento térmico, que consiste en calentarlo uniformemente hasta

temperaturas mayores a los 650 °C y enfriarlos rápidamente con chorros de aire sobre

sus caras, en hornos diseñados para este proceso.

Este tipo de vidrio, si se rompiera se fragmenta en innumerables pedazos

granulares pequeños y de bordes romos, que no causan daños al usuario. El vidrio

templado es utilizado principalmente en la industria automotriz y la construcción.

2.3.2.2. Vidrio laminado

Vidrio unidos de dos o más lunas unidos por una capa de polivinil de Butiral (PVB).

Es un vidrio de seguridad que posee propiedades de protección contra los rayos ultra

violeta (UV). Según Vargas (2007, p.2) en una de sus revistas menciona que el vidrio

Laminado está compuesto por “sándwich” de vidrio PVB / vidrio y su preparación se

realiza mediante la colocación de la película de polivinil de Butiral entre dos o más hojas

de vidrio de sosacal.

Aplicaciones:

Es empleado como vidrio de seguridad o antirrobo, debido a que los cristales rotos

quedan adheridos a la lámina de PVB y es costoso romperlo o atravesarlo, se utiliza

mayormente en la construcción de puertas, ventanas etc.

2.3.2.3. Vidrio armado

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Vidrio con rejilla metálica incorporada. Es un vidrio de seguridad, se denomina

vidrio armado al vidrio impreso que lleva incorporado en su interior una malla metálica de

retícula cuadrada soldada. Este vidrio si sufriera una rotura los trozos quedan sujetos a

la malla evitando su desprendimiento y los posibles cortes.

Aplicaciones:

Es tradicionalmente empleado en edificios públicos, colegios, hospitales, en techos

en general o en claraboyas, también se usa en la protección de antiincendios debido a

que se requiere de estabilidad e integridad del elemento.

2.3.2.4. Serigrafiado

Se deposita en unas de sus caras esmaltes vitrificantes. Se caracteriza por tener

depositada en una de sus caras, esmaltes vitrificables por el sistema de impresión

serigráfica. El tratamiento requiere la aplicación de calor y proporciona al vidrio las

propiedades de durabilidad y estabilidad del vidrio templado.

Aplicaciones:

Este tipo de vidrio tiene aplicaciones estéticas, de creación de ambientes y diseños.

Las posibilidades de formas y colores son ilimitadas, por lo que da mucha libertad de

creación al proyectista. Otra aplicación, no menos interesante, es la de prestar servicio al

control lumínico y solar de la estancia que encierra.

2.3.2.5. Vidrio mateado

Vidrio translucidos de estética satinada. Es aquel que ha sido tratado a la arena o

al acido para evitar su transparencia o bien decorar su superficie. Los vidrios mateados

ofrecen distintos niveles de transparencia y una amplia gama de dibujos y ornamentos

artísticos, pudiéndose manufacturar para adaptarlos a cualquier ambiente decorativo.

Aplicaciones:

Sus aplicaciones son, casi en su totalidad, estéticas o de privacidad. Puede

grabarse el mateado de forma selectiva dejando motivos decorativos de todo tipo. Debido

a su propiedad translúcida es utilizado en zonas donde se requiere algo de intimidad

como es el caso de puertas y ventanas de cuarto de baño o aseo, dormitorios, etc.

2.3.2.6. Vidrios curvos

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Vidrio con forma de curvas. Es un vidrio de forma curvada, como su propio nombre

indica, que se obtiene mediante calentamiento de un vidrio plano corriente hasta el punto

de plasticidad del mismo y dándole forma, posteriormente, con moldes.

Aplicaciones:

Es frecuente su uso en exteriores, fachadas, bóvedas, escaparates, ascensores

acristalados, puertas rotativas, etc. En interiores su uso en menos común, pudiéndolo

encontrar en elementos singulares de escaleras, en muebles, en escaparates frigoríficos,

mamparas, etc.

2.3.2.7. Vidrio impreso

Vidrio que posee una de sus dos caras dibujadas en relieve. El vidrio impreso o

vidrio Texturado, también puede obtener una malla de alambre en su interior con el

objetivo que no se desprendan trozos en caso de rotura.

Aplicaciones:

Se suele emplear en puertas, ventanas, divisores de ambientes, mamparas y todo

aquel elemento que requiera del paso de luz y deba conservar cierta intimidad de las

personas que se encuentran al otro lado. También puede ser empleado con fines

estéticos y decorativos o de seguridad en zonas susceptibles de impacto humano, en

colegios, hospitales y centros públicos en general.

2.3.2.8. Vidrio plateado/espejado.

Es una lámina de vidrio flotado a la que se incorpora diversas capas, una de ellas

metálica, que le proporcionan la capacidad de devolverlos rayos de luz que en ella

inciden. Son vidrios que nos pueden proteger del sol.

Aplicaciones:

Es utilizado como elemento de decoración, para aumentar la sensación de amplitud

de las estancias y en diversos tipos de mobiliario que se pueden dar a la aplicación de

edificaciones.

2.3.2.9. Vidrio moldeado

Vidrios presentados en moldes. Es aquel que para constituir su forma se utiliza un

molde. Generalmente en la construcción se denomina como vidrio moldeado al pavés,

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ladrillo o bloque de vidrio. EL Pavés: Ladrillos de vidrio formados por dos hojas selladas

dejando una Cámara de aire en el interior.

Aplicaciones:

Es utilizada en forma decorativa, debido a la amplia gama de productos y

posibilidad de estéticas. También como un aislante térmico y acústico, ya que posee una

gran cámara de aire en su interior. Y por último nos proporciona luz a zonas oscuras

manteniendo la privacidad de las estancias separadas.

2.3.2.10. Vidrio coloreado

Vidrio el cual se le ha añadido coloración mediante óxidos metálicos. Vidrio el cual

durante el proceso de fabricación, se le han añadido óxidos metálicos que le dan un color

característico más oscuro, obteniendo así la capacidad de absorción de energía

lumínica y se elabora en una amplia variedad de colores.

Aplicaciones:

Es utilizado principalmente como elemento de decoración, por su infinidad de

variantes y por su capacidad estética. Absorbe parte del calor que incide sobre el vidrio

de tal manera que impide la entrada de calor radiante al interior de la estancia que

encierran, por lo que pueden ser considerados vidrios de control solar.

2.3.2.11. Vidrio esmaltado

Vidrio tratado con una capa de esmalte en su superficie. Es aquel que ha sido

pintado con un esmalte cerámico sobre la superficie y posteriormente tratado

térmicamente para adherir la capa superficial al vidrio.

Aplicaciones:

La variedad de colores que puede adherir el vidrio son infinitas, así como sus

posibilidades estéticas y de decoración. Absorbe y refleja cierta cantidad de calor, por lo

tanto, es útil como control solar y para evitar la pérdida de enfriamiento de las estancias

que encierra.

2.3.2.12. Vidrio lacado

Vidrio al que se incorpora una capa de laca. Es el Vidrio en donde se deposita en

unas de sus caras una capa de laca. Es el vidrio en donde se deposita en unas de sus

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caras una capa de laca.

Aplicaciones:

Es un vidrio de extraordinaria aplicación actual en decoración y arquitectura de

interiores y que no sean húmedas, pintura Termoendurecido (laca) para dotarlo así de

color y brillo. El vidrio lacado proporciona una combinación de luminosidad, elegancia y

colorido, creando así ambientes modernos.

2.3.2.13. Vidrio con capa

Vidrio con alguna de sus caras tratadas con diferentes capas. Los vidrios con capa

son aquellos que han sido tratados mediante la aplicación de una capa de distintos

componentes que les proporcionan características diferenciales.

Aplicaciones:

Dentro de este apartado podrían incluirse espejados, esmaltados y lacados, pero

debido a sus peculiaridades han quedado relegados a apartados propios, pero debido a

sus peculiaridades han quedado regalos a apartados propios.

2.3.3. El vidrio común

Calderón (1995, cap.4) indica que el vidrio común, normalmente es conocido como

un cristal, y es vulgarmente empleado en la construcción, sin embargo, en la actualidad

está comenzando a ser desbancado por vidrios específicos que se adaptan mejor a las

circunstancias. Menciona también que llamaríamos vidrio común al elaborado mediante el

proceso del flotado, con tratamiento de recocido posterior, cuyas caras sean planas y

paralelas entre si y se asegure una clara visión, nítida y sin distorsiones.

2.3.4. El vidrio aislante

a) Aislante térmico.

El vidrio para aislamiento térmico usualmente se integra en un DVH (Doble vidriado

hermético). Este doble acristalamiento trata de una sucesión de hojas de vidrio, que se

encuentre en dos ambientes a temperaturas diferentes separadas por una o más

cámaras de aire, cerradas y selladas herméticamente en todo su perímetro. Este tipo de

vidrio protege la vivienda tanto del frio como del calor. En verano entra menos calor, y en

el invierno entra menos frio consiguiendo así un gran ahorro e refrigeración y calefacción.

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b) Aislantes acústicos.

El vidrio de aislamiento acústico debe proteger las vibraciones emitidas por el

cuerpo en movimiento que perturban su entorno. Mejora el confort en la vivienda y

conlleva a facilidades de concentración y perturbación del sueño y hasta incluso serias

enfermedades.

2.3.5. El vidrio decorativo

Vidrios que han sido decorados y que cumplen con otras necesidades como la

privacidad o control solar. Según Jong-Seob (2012, p. 93) afirma que siempre es un vidrio

decorativo utilizando papel coreano y un método para fabricar el vidrio decorativo. En la

siguiente figura se muestra una vidrio decorativo.

En la figura 2- Vidrio decorativo. (SoloStocks empresas profesionales. 2013)

El vidrio decorativo expresa la textura antigua y delicada del papel coreano

fabricados, utilizando el método tradicional, y expresa adecuadamente varios colores de

una capa impresa y una copia. El papel coreano es duradero y resiste a los rayos

ultravioleta, alargando así la vida de servicio del vidrio decorativo.

c) Vidrios con figuras

Son aquellos que han sido tratados para reproducir una figura o dibujo. Dentro de

este apartado podríamos incluir los vidrios impresos o cualquier mateado que proporcione

ese motivo decorativo

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d) Vidrios de color

Son aquellos vidrios que poseen cierto grado de coloración, pudiendo llegar incluso

a la opacidad. Pueden ser empleados como vidrio de control solar, sin embargo, su uso

más común es decorativo.

e) Vidrios de Espejos

Son aquellos que han sido tratados para aumentar su capacidad reflectante.

Pueden ser totalmente opacos o poseer cierta transparencia. Son vidrios transformados a

los que se les aplica por deposición una capa metálica reflejante obteniendo así el

espejo.

f) Translucidos.

Son aquellos que han sido tratados con fin decorativo y, generalmente, para

favorecer la privacidad de la estancia que encierran, generalmente, para favorecer la

privacidad de la estancia que encierran.

2.3.6. Vidrio de seguridad

Según la Norma técnica E.040 (2013, p.4) indica que dicho vidrio es fabricado,

tratado combinado y/o complementado con otros materiales, de tal forma que aumente

su resistencia a la tortura y que se reduzca el riesgo de lesiones a las personas.

Stephen (1998, p. 131) menciona que el vidrio de seguridad es resistente a

Explosiones que se requiere a menudo en los edificios federales y palacios de justicia y

en ocasiones en los edificios en el extranjero. Hacer acristalamiento resistente al daño de

la tormenta, los robos, los bombardeos y el fuego implica múltiples capas de vidrio y

plástico. Ejemplo: el vidrio laminado, templado y armado.

Cuando se trata de seguridad, no hay mucho sustituto de espesor del vidrio. Sin

embargo los fabricantes se esfuerzan por hacer un vidrio más ligero, más transparente, y

al mismo tiempo más fuerte.

a) Protección frente a impactos

Calderón (1195, p. 104) Se consideran vidrios de protección contra impactos a

aquellos que evitan su propia rotura o la rotura del vidrio de forma que sus pedazos

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puedan cortar o dañar a las personas.

b) Protección antirrobo/ vandalismo

El objetivo de este tipo de vidrios es evitar que el vándalo o ladrón no entre en el

recinto encerrado por el vidrio, ya que los huecos son el punto más débil de la vivienda o

comercio.

c) Protección contra ataques de arma de fuego

Calderón declara que son aquellos que resisten el disparo de una bala.

Especialmente indicado para comercios como joyerías o en bancos. Especialmente

indicado para comercios como joyerías o en bancos.

d) Protección frente a explosiones

Calderón denomina que el vidrio laminado se presenta nuevamente como el mejor

para este tipo de requerimiento, debido a su capacidad para absorber la presión

generada y la energía liberada por la explosión.

e) Protección contra incendios

Proporciona una barrera contra el fuego, los gases calientes y el humo. Es aquel

que cumple dos requisitos imprescindibles: debe ser estable y debe mantener la

Integridad de la apertura en la que se encuentra durante un tiempo determinado.

Conserva su transparencia incluso cuando es sometido a cargas térmicas elevadas esto

asegura una visibilidad, que es vital en caso de incendio y facilita mucho la evacuación de

edificios en llamas en condiciones de seguridad.

f) Protección contra caídas

Se trata de un vidrio templado que posee un recubrimiento antideslizante en una de

sus caras. El revestimiento se adhiere mediante cocción en altas temperaturas. Es un

vidrio empleado en suelos que evita la caída de las personas que circulan sobre ellos.

g) Protección contra rayos-X

Ofrece un escudo de protección contra la radiación de los rayos-X y una excelente

calidad visual gracias a su transparencia. Sus superficies pulidas no se rayan fácilmente.

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Los vidrios de esta tipología son propensos a la oxidación y se recomienda no

limpiarlo con detergentes o agua a presión, sino con bayetas limpias y suaves.

3. Conclusión

El vidrio para la construcción necesita que el usuario o quien aplique con el material

tenga conocimiento de la Tipología, importancia y usos para que tenga así una buena

aplicación sobre ello. Deteniéndonos en las tipologías del material podemos apreciar su

versatilidad y capacidad de adaptarse a los diferentes requisitos que se le exijan. Sus

aplicaciones, generalmente en el sector del aislamiento y el control solar, no hacen más

que crecer y la sensibilización de la sociedad en cuanto al ahorro energético, así como la

implantación de nuevas normativas que apuntan en esa dirección, fomentan que ese

desarrollo se consolide debido a la alta demanda del mercado.

Asimismo e el uso del vidrio en la Región Puno donde actualmente vivo concluyo el

uso del vidrio se usa para construcciones de piscinas y y tragaluz en las casas para

temperar el ambiente frígido del altiplano

Agradecimiento

A mi maestra Nancy Ester Casildo Bedón, por ser mi maestra constructiva y

orientadora dispuesta a escuchar, por instruirme con la mejor actitud desde el principio,

por indicarme desde siempre el mejor camino, por incitarme a ser por encima de todo, por

motivarme y enseñarme que la vergüenza es estúpida y la expresión es la mejor

medicina para el mal de la “inmadurez”. Por obligarme a analizarme y con eso, permitirme

ver y valorar la persona que soy, por inspirar a creer en nosotras mismas lo suficiente

como para aventurarnos a realizar la labor para la que estábamos más que preparadas.

Gracias por todo maestra

A mis padres, a mamá y papá que a pesar de la distancia siempre están

apoyándome con sus palabras inspiradoras de seguir adelante y formarme una

excelente profesional que practique los principios éticos de esta Institución.

A mí, Dios, porque a pesar de que muchas veces puse mis intereses por encima de

ti nunca me faltaste y aunque no soy tu hija más devota, en ti confío. Siempre me ha

ayudado a seguir adelante y por ti aún no pierdo la esperanza, sé que todos pueden

decepcionarme menos tú y reconozco que sin ti no hubiese podido sobrevivir estos

últimos meses. Muchas Gracias.

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Referencias

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