Una piedra angular en el proceso de impresión flexográfica ... · sión de la flexografía, junto...
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Hoy, en cambio, sabemos más cosas de un anilox: · Lineatura: expresada en lpcm (líneas por centímetro) o lpi (líneas por pulgada), rela- ciona definición del anilox. Conocemos que este dato identifica la capacidad que tiene el cilindro para transfe- rir la tinta al substrato. · Volumen: expresado en cen- tímetros cúbicos por m 2 (la unidad “bcm” es muy poco frecuente), indica la cantidad de tinta que el anilox puede evacuar y, por lo tanto, va a condicionar la intensidad del color impreso. · Ángulo: expresado en gra- dos, permite estimar el ángu- lo que forman las líneas de celdillas en relación al eje del rodillo anilox. Son varias las angulaciones usadas, pero la más estándar es la de 60º por su calidad y polivalencia, si bien hoy en día existen fabri- cantes de anilox, como San- don Global y otros, que produ- cen con éxito grabaciones láser que superan la tradicio- nal grabación de celdillas de ”panal de abeja”, en los que este parámetro no tiene lugar. Así, ya tenemos tres paráme- tros básicos que van a condi- cionar el acierto en la elec- ción del anilox, pero existen otros muy importantes que van a influir en las prestacio- nes, como son la dureza del baño en óxido de cromo empleado para el recubri- miento del rodillo -que nunca debería ser inferior a 1.200 vickers- y la porosidad de la cerámica -que no debe ser superior al 1%-. Estos dos elementos, junto con una precisa tecnología mecánica en el proceso de fabricación, resultan decisivos para garantizar una larga vida del anilox, pues van a prevenir la aparición de rayas, corrosión o desgaste acelerado. Una vez identificadas las especifi- caciones del anilox posibles y las características técnicas del cuerpo del cilindro, nos vamos a centrar en el modo de lograr el objetivo final. La tecnología de grabación láser Este proceso industrial para lograr grabar los rodillos ani- lox ha superado y mejorado otras técnicas mecánicas para grabar cilindros de acero no recubiertos, ya que ofrece unos niveles de precisión y calidad muy altos. Los equipos láser permitie- ron abrir el camino a la evolu- ción en la calidad de impre- sión de la flexografía, junto los clichés digitales, las tintas UV de alta pigmentación y la evolución de las máquinas de impresión. Hoy en día, hablar de 150 lpi de definición en fle- xografía es un estándar y muchos impresores ya traba- jan habitualmente con 170 lpi, muy cerca del “techo” que marcaba el offset. La precisión de esta tecnolo- gía ofrece fiabilidad de que las especificaciones requeri- das coincidirán con las espe- cificaciones obtenidas. Tam- bién nos permite una repeti- bilidad en los procesos de grabación. Todos recordamos casos de anilox en los que la intensidad de la tinta “no cua- dra” con el dato de la ficha técnica, o bien que dos anilox en teoría “idénticos” ofrecen diferencias tonales inacepta- bles en producción. Dos ejemplos que ilustran la innovación en el proceso fle- xográfico con la apuesta por la investigación y el desarro- llo son: · HOW, el anilox para blanco opaco - Fruto de colaboración técnica entre Fujifilm Sericol y Sandon Global, en el desa- rrollo inicial se utilizaron los conocimientos técnicos de ambas compañías para alcanzar uno de los avances más importantes en flexogra- fía UV: conseguir una alterna- tiva aceptable con tintas Flexo UV al blanco obtenido por serigrafía rotativa. La excep- cional grabación de este ani- lox permite la transferencia de alto volumen de tinta, imprimiendo a gran veloci- dad. El blanco Supernova de Fujifilm Sericol ofrece garan- tías de curado, pese al alto volumen de tinta transferida. Este singular desarrollo ha sido adoptado por los impre- sores de etiquetas a nivel mundial y aporta un enorme ahorro de costes sin renun- ciar a la calidad. · HVP, el anilox versátil - Aquí confluyen dos parámetros aparentemente contradicto- rios: lineatura de alta defini- ción (desde 200 l/cm a 400 l/cm) con volúmenes relativa- mente altos. Este nuevo ani- lox mejora la calidad y la capacidad de reproducir fon- dos como textos finos y tra- mas. Esta grabación permite ampliar la latitud en los usos diarios, pudiendo reducir el inventario de anilox, y nos permite unificar en un mismo cliché y cuerpo de máquina trabajos que hasta ahora requerían dos, como reprodu- cir un fondo negro intenso junto con cuatricomía u obte- ner un color Pantone a la vez que un degradado con la misma tinta. El cilindro anilox se ha con- vertido en una piedra angular en el proceso de impresión flexográfica. Su elección con- diciona los resultados finales en muchos aspectos de los que se creían: definición de trama, opacidad, intensidad del color, repetibilidad de tra- bajos, etc. Actualmente, cali- dad y rentabilidad dependen mucho más del anilox. ▼ Una piedra angular en el proceso de impresión flexográfica Hasta hace poco, los anilox que se empleaban para la impresión flexográfica se identificaban por el número de líneas, suponiendo que el aporte de tinta era una escala proporcional a este valor. Cuando su colocación en máquina no respondía a lo esperado, se cambiaba el anilox por uno superior o inferior según el caso o bien se retocaba la intensidad de la tinta. Este proceso habitual, fruto de la técnica “prueba-error”, era laborioso y alargaba el tiempo necesario para arrancar una tirada de producción. Andrés Masegosa Abril 2009 · Nº 147 · infopack La importancia del anilox en flexografía _18 opinión
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Hoy, en cambio, sabemosmás cosas de un anilox:· Lineatura: expresada enlpcm (líneas por centímetro) olpi (líneas por pulgada), rela-ciona definición del anilox.Conocemos que este datoidentifica la capacidad quetiene el cilindro para transfe-rir la tinta al substrato.· Volumen: expresado en cen-tímetros cúbicos por m2 (launidad “bcm” es muy pocofrecuente), indica la cantidadde tinta que el anilox puedeevacuar y, por lo tanto, va acondicionar la intensidad delcolor impreso.· Ángulo: expresado en gra-dos, permite estimar el ángu-lo que forman las líneas deceldillas en relación al eje delrodillo anilox. Son varias lasangulaciones usadas, pero lamás estándar es la de 60º por
su calidad y polivalencia, sibien hoy en día existen fabri-cantes de anilox, como San-don Global y otros, que produ-cen con éxito grabacionesláser que superan la tradicio-nal grabación de celdillas de”panal de abeja”, en los queeste parámetro no tienelugar.Así, ya tenemos tres paráme-tros básicos que van a condi-cionar el acierto en la elec-ción del anilox, pero existenotros muy importantes quevan a influir en las prestacio-nes, como son la dureza delbaño en óxido de cromoempleado para el recubri-miento del rodillo -que nuncadebería ser inferior a 1.200vickers- y la porosidad de lacerámica -que no debe sersuperior al 1%-. Estos doselementos, junto con una
precisa tecnología mecánicaen el proceso de fabricación,resultan decisivos paragarantizar una larga vida delanilox, pues van a prevenir laaparición de rayas, corrosióno desgaste acelerado. Unavez identificadas las especifi-caciones del anilox posibles ylas características técnicasdel cuerpo del cilindro, nosvamos a centrar en el modode lograr el objetivo final.
La tecnología de grabaciónláserEste proceso industrial paralograr grabar los rodillos ani-lox ha superado y mejoradootras técnicas mecánicaspara grabar cilindros de acerono recubiertos, ya que ofreceunos niveles de precisión ycalidad muy altos.Los equipos láser permitie-ron abrir el camino a la evolu-ción en la calidad de impre-sión de la flexografía, juntolos clichés digitales, las tintasUV de alta pigmentación y laevolución de las máquinas deimpresión. Hoy en día, hablarde 150 lpi de definición en fle-xografía es un estándar ymuchos impresores ya traba-jan habitualmente con 170 lpi,muy cerca del “techo” quemarcaba el offset.La precisión de esta tecnolo-gía ofrece fiabilidad de quelas especificaciones requeri-das coincidirán con las espe-cificaciones obtenidas. Tam-bién nos permite una repeti-bilidad en los procesos degrabación. Todos recordamoscasos de anilox en los que laintensidad de la tinta “no cua-dra” con el dato de la fichatécnica, o bien que dos aniloxen teoría “idénticos” ofrecendiferencias tonales inacepta-bles en producción.Dos ejemplos que ilustran lainnovación en el proceso fle-xográfico con la apuesta porla investigación y el desarro-llo son:· HOW, el anilox para blancoopaco - Fruto de colaboración
técnica entre Fujifilm Sericoly Sandon Global, en el desa-rrollo inicial se utilizaron losconocimientos técnicos deambas compañías paraalcanzar uno de los avancesmás importantes en flexogra-fía UV: conseguir una alterna-tiva aceptable con tintas FlexoUV al blanco obtenido porserigrafía rotativa. La excep-cional grabación de este ani-lox permite la transferenciade alto volumen de tinta,imprimiendo a gran veloci-dad. El blanco Supernova deFujifilm Sericol ofrece garan-tías de curado, pese al altovolumen de tinta transferida.Este singular desarrollo hasido adoptado por los impre-sores de etiquetas a nivelmundial y aporta un enormeahorro de costes sin renun-ciar a la calidad.· HVP, el anilox versátil - Aquíconfluyen dos parámetrosaparentemente contradicto-rios: lineatura de alta defini-ción (desde 200 l/cm a 400l/cm) con volúmenes relativa-mente altos. Este nuevo ani-lox mejora la calidad y lacapacidad de reproducir fon-dos como textos finos y tra-mas. Esta grabación permiteampliar la latitud en los usosdiarios, pudiendo reducir elinventario de anilox, y nospermite unificar en un mismocliché y cuerpo de máquinatrabajos que hasta ahorarequerían dos, como reprodu-cir un fondo negro intensojunto con cuatricomía u obte-ner un color Pantone a la vezque un degradado con lamisma tinta.El cilindro anilox se ha con-vertido en una piedra angularen el proceso de impresiónflexográfica. Su elección con-diciona los resultados finalesen muchos aspectos de losque se creían: definición detrama, opacidad, intensidaddel color, repetibilidad de tra-bajos, etc. Actualmente, cali-dad y rentabilidad dependenmucho más del anilox. �
Una piedra angular en el procesode impresión flexográfica
Hasta hace poco, los aniloxque se empleaban para laimpresión flexográfica se
identificaban por elnúmero de líneas,
suponiendo que el aportede tinta era una escala
proporcional a este valor.Cuando su colocación en máquina no respondíaa lo esperado, se cambiaba el anilox por unosuperior o inferior según el caso o bien se
retocaba la intensidad de la tinta. Este procesohabitual, fruto de la técnica “prueba-error”,era laborioso y alargaba el tiempo necesario
para arrancar una tirada de producción.
Andrés Masegosa
Abril 2009 · Nº 147 · infopack
La importanciadel anilox en flexografía
_18opinión
