UNE-EN_933-1=2012 GRANULOMETRIA

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TÍTULO Ensa

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OBSERVACIONES EstaUNE-E

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Editada e impresa por AENORDepósito legal: M 25166:2012

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© AENOR 2012Reproducción prohibida

Génova, 628004 MADRID-Espa

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ma es la versión oficial, en español, de la Norma Euro

orma anula y sustituye a las Normas U 933-1:1998/A1:2006.

rma ha sido elaborada por el comité técnico AENía desempeña la Federación de Áridos – FdA.

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

[email protected] www.aenor.es

Tel.: 902Fax: 913

E-EN 933-1

Julio 2012

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CTN 146 Áridos cuya

19 Páginas

102 201104 032

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A CETREN



S




NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD

ORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

EN 933-1Enero 2012

ICS 91.100.15 Sustituye a EN 933-1:1997

Versión en español

Ensayos para determinar las propiedades geométricas de los áridosParte 1: Determinación de la granulometría de las partículas

Método del tamizado

Tests for geometrical properties ofaggregates. Part 1: Determination ofparticle size distribution. Sieving method.

Essais pour déterminer les caractéristiquesgéométriques des granulats.Partie 1: Détermination de la granularité.Analyse granulométrique par tamisage.

Prüfverfahren für geometrischeEigenschaften von Gesteinskörnungen.Teil 1: Bestimmung derKorngrößenvverteilung Siebverfahren

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2011-10-29.

Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro delas cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listasactualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro deGestión de CEN, o a través de sus miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismorango que aquéllas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia,Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal,Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza y Turquía.

CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for StandardizationComité Européen de NormalisationEuropäisches Komitee für Normung

CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles

© 2012 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.




EN 933-1:2012 - 4 -

ÍNDICEPágina

PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 5

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................ ................. 6

2 NORMAS PARA CONSULTA ........................................................... .................................. 6

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES ........................................................... ............................... 6

4 PRINCIPIO DEL MÉTODO ..................................................... ........................................... 6

5 EQUIPO .................................................................................................................................. 7

6 PREPARACIÓN DE LAS PORCIONES DE ENSAYO..................................................... 7

7 PROCEDIMIENTO OPERATORIO .................................................... ............................... 8

7.1 Lavado ..................................................................................................................................... 8

7.2

Tamizado ........................................................... ........................................................... ........... 9

7.3 Pesada .................................................. ............................................................ ........................ 9

8 CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS .................................................... 10

8.1 Cálculo ........................................................... ............................................................. ........... 10

8.2 Validación de los resultados ................................................................................................ 10

8.3 Precisión ................................................................................................................................ 10

9 INFORME DEL ENSAYO ........................................................ .......................................... 11

9.1 Datos obligatorios ................................................................................................................. 11

9.2 Datos opcionales ................................................................................................................... 11

ANEXO A (Normativo) MÉTODO DE ENSAYO ALTERNATIVO LOS ÁRIDOS TODOUNO CON D ≥ 31,5 mm .......................................................................... 12

A.1

PRINCIPIO DEL MÉTODO .............................................................................................. 12 A.2 EQUIPOS .............................................................................................................................. 12

A.3 PROCEDIMIENTO OPERATORIO ............................................... .................................. 12

A.3.1 Preparación de la muestra de ensayo inicial ................................................. ..................... 12

A.3.2 Primera etapa de lavado– partículas retenidas por el tamiz de ensayo de 16 mm ......... 13

A.3.3 Primera etapa de tamizado en vía seca – partículas retenidas por el tamiz de ensayode 16 mm ............................................................................................................................... 13

A.3.4 Etapa de preparación – submuestra seca que pasa por el tamiz de ensayo de 16 mm ... 13

A.3.5 Segunda etapa de lavado – submuestra reducida que pasa por el tamiz de ensayo de16 mm .................................................................................................................................... 13

A.3.6 Segunda etapa de tamizado en vía seca – submuestra reducida que pasa por el tamizde ensayo de 16 mm ................................................... ....................................................... .... 13

A.4 CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS .................................................... 14

A.4.1

Masa seca original ................................................................................................................ 14

A.4.2 Masa retenida por los tamices en la primera etapa de tamizado en vía seca .................. 14

A.4.3 Masa retenida por los tamices en la segunda etapa de tamizado en vía seca .................. 14

A.4.4 Masa de finos que pasa por el tamiz de 0,063 mm ........................................... .................. 14

A.4.5 Granulometría ...................................................................................................................... 15

A.4.6 Validación de resultados ...................................................................................................... 15

ANEXO B (Normativo) MÉTODO DE ENSAYO PARA ÁRIDOS NO ADECUADOSPARA SECADO EN ESTUFA ................................................................ 16

ANEXO C (Informativo) EJEMPLO DE HOJA DE DATOS DE ENSAYO ................................. 17

ANEXO D (Informativo) REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LOS RESULTADOS ................ 18

BIBLIOGRAFÍA ..................................................... ........................................................ ...................... 19




- 5 - EN 933-1:2012

PRÓLOGO

Esta Norma EN 933-1:2012 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 154 Áridos, cuyaSecretaría desempeña BSI.

Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idénticoa ella o mediante ratificación antes de finales de julio de 2012, y todas las normas nacionalestécnicamente divergentes deben anularse antes de finales de julio de 2012.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetosa derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichosderechos de patente.

Esta norma sustituye a la Norma EN 933-1:1997

La Norma EN 933 Ensayos para determinar las propiedades geométricas de los áridos está formada porlas partes siguientes:

− Parte 1: Determinación de la granulometría de las partículas. Métodos del tamizado.

− Parte 2: Determinación de la granulometría de las partículas. Tamices de ensayo, tamaño nominal delas aberturas.

− Parte 3: Determinación de la forma de las partículas. Índice de lajas.

− Parte 4: Determinación de la forma de las partículas. Coeficiente de forma.

− Parte 5: Determinación del porcentaje de caras de fractura de las partículas de árido grueso.

− Parte 6: Evaluación de las características superficiales. Coeficiente de flujo de los áridos.

− Parte 7: Determinación del contenido en conchas. Porcentaje de conchas de los áridos gruesos.

− Parte 8: Evaluación de los finos. Ensayo del equivalente de arena.

− Parte 9: Evaluación de los finos. Ensayo de azul de metileno.

− Parte 10: Evaluación de los finos. Granulometría de los fillers (tamizado en corriente de aire).

− Parte 11: Ensayo de clasificación de los componentes de los áridos gruesos reciclados.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europealos organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre,Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría,Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal,Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza y Turquía.




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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma europea describe el método de lavado y tamizado en vía seca, utilizado en los ensayos tipo y en caso de litigio,

para la determinación de la granulometría de los áridos. Para otros fines, en particular el control de producción en fábrica, pueden utilizarse otros métodos siempre que se haya establecido una correlación apropiada con el método de referencia. Seaplica a todos los áridos, incluidos los áridos ligeros, con una dimensión nominal de hasta 90 mm, excluyendo los fillers.

NOTA 1 La determinación de la granulometría de los fillers se especifica en la Norma EN 933-10 Evaluación de los finos. Granulometría de los fillers (tamizado en corriente de aire).

NOTA 2 El tamizado en vía seca sin lavado puede utilizarse para áridos libres de partículas que causen aglomeración.

2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias confecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo

cualquier modificación de ésta).

EN 932-2 Ensayos para determinar las propiedades generales de los áridos. Parte 2: Métodos para la reducción demuestras de laboratorio.

EN 932-5 Ensayos para determinar las propiedades generales de los áridos. Parte 5: Equipo común y calibración.

EN 933-2 Ensayo para determinar las propiedades geométricas de los áridos. Parte 2: Determinación de la granulometría de las partículas. Tamices de ensayo, tamaño nominal de las aberturas.

ISO 3310-1 Tamices de ensayo. Requisitos técnicos y ensayos. Parte 1: Tamices de ensayo de tela metálica.

ISO 3310-2 Tamices de ensayo. Requisitos técnicos y ensayos. Parte 2: Tamices de ensayo de chapa metálica perforada.

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes:

3.1 áridoMaterial granular utilizado en construcción que puede ser natural, artificial o reciclado.

3.2 porción de ensayoMuestra utilizada íntegramente en un ensayo individual.

3.3 masa constanteMasa determinada tras pesadas sucesivas realizadas a intervalos de, al menos, 1 h y que no difieren entre sí en más del0,1%.

NOTA En muchos casos la masa constante puede alcanzarse después de haber secado de una porción de ensayo durante un periodo de tiempo predeterminado en una estufa especificada (véase 5.3) a (110 ± 5) ºC. Los laboratorios de ensayo pueden determinar el tiempo necesario paraalcanzar la masa constante para un tipo y tamaño de muestra específico en función de la capacidad de secado de la estufa utilizada.

4 PRINCIPIO DEL MÉTODO

El ensayo consiste en dividir y separar un material, mediante una serie de tamices, en varias fracciones granulométricas detamaño decreciente. Los tamaños de abertura y el número de tamices se seleccionan según la naturaleza de la muestra ysegún la exactitud requerida.




- 7 - EN 933-1:2012

El método adoptado consiste en el lavado del árido y su posterior tamizado en vía seca. Cuando el lavado pueda alteraralgunas propiedades físicas de los áridos ligeros, se debe utilizar el tamizado en vía seca, y no debe aplicarse el

procedimiento descrito en el apartado 7.1.

La masa de las partículas retenidas en los diferentes tamices se expresa respecto a la masa inicial del material. Los porcentajes acumulados que pasan por cada tamiz se registran en forma numérica y, si fuese necesario, en forma gráfica(véase anexo D).

5 EQUIPO

A menos que se especifique lo contrario, todos los equipos deben cumplir los requisitos generales de la Norma EN 932-5.

5.1 Tamices de ensayo, con aberturas como se especifica en la Norma EN 933-2 y de acuerdo con los requisitos de las Normas ISO 3310-1 e ISO 3310-2.

5.2 Tapa y fondo herméticos, para los tamices.

5.3 Estufa ventilada, regulada por un termostato que mantenga una temperatura de (110 ± 5) ºC, u otro equipo adecuadoque permita el secado de los áridos sin causar la rotura de ningún tamaño de partículas.

5.4 Equipo de lavado.

5.5 Balanzas o escalas, con una exactitud de ± 0,1% de la masa de la porción de ensayo.

5.6 Bandejas, cepillos.

5.7 Máquina de tamizar, (opcional).

6 PREPARACIÓN DE LAS PORCIONES DE ENSAYO

Las muestras deben reducirse de acuerdo con la norma EN 932-2, con el fin de obtener el número requerido de porcionesde ensayo.

NOTA Puede ser necesario humedecer las muestras que contengan una gran cantidad de finos antes de reducirlas, para minimizar la segregación y la pérdida de polvo.

El tamaño de cada porción de ensayo debe ser como se especifica en la tabla 1.




EN 933-1:2012 - 8 -

Tabla 1 – Tamaño mínimo de las muestras de ensayo

Tamaño del árido D (máximo) mm

Masa del áridokg

Volumen de áridos ligeros (litros)

9032168

≤ 4

80102,60,60,2

− 2,11,70,80,3

NOTA 1 Para áridos de otros tamaños menores de 90 mm, la masa mínima de la porción de ensayo puede obtenerse interpolando las masasindicadas en la tabla 1, utilizando la siguiente fórmula: M = ( D/10)2

donde M = masa mínima de porción de ensayo en kg

D = tamaño del árido en mm.

NOTA 2 La precisión del método de ensayo puede reducirse si el tamaño de la muestra de ensayo es menor que el valor de la tabla 1. En esecaso, la granulometría de la porción de ensayo debería declararse en el informe del ensayo (véase el apartado 9.2).

NOTA 3 Para áridos de densidad de partícula mayor de 3,00 Mg/m3 (véase la Norma EN 1097-6), debería aplicarse una corrección apropiada alas masas de la porción de ensayo indicadas en la tabla 1, basada en la relación de densidades, con el fin de obtener una porción deensayo de, aproximadamente, el mismo volumen que para áridos de densidad normal.

NOTA 4 Para áridos ligeros que cumplen con la Norma EN 13055, se utiliza la columna de tamizado para elegir el tamaño mínimo apropiadode las porciones de ensayo. Los volúmenes se pueden interpolar para otros tamaños de áridos.

La reducción de la muestra debe permitir obtener una porción de ensayo de tamaño superior al mínimo, pero no de unvalor exacto predeterminado.

Se seca la porción de ensayo a una temperatura de (110 ± 5) ºC hasta masa constante. Después, se deja enfriar, se pesa y seregistra su masa como M 1.

Para algunos tipos de árido, el secado a 110 ºC puede producir un efecto aglomerante sobre las partículas losuficientemente fuerte para impedir la separación de las partículas individuales durante los procedimientos de lavado y/otamizado posteriores. Para dichos áridos, debe adoptarse el procedimiento indicado en el anexo B.

Para los áridos todo uno con D igual a 31,5 mm o superior, puede utilizarse el procedimiento descrito en el anexo A.

7 PROCEDIMIENTO OPERATORIO

7.1 Lavado

Se coloca la porción de ensayo en un recipiente y se añade agua suficiente hasta cubrirla.

NOTA 1 Un período de almacenamiento bajo el agua de 24 h ayuda a romper los grumos. Puede utilizarse un agente de dispersión.

Se agita la muestra con fuerza suficiente para obtener la completa separación y suspensión de los finos.

Se mojan ambos lados de un tamiz de 0,063 mm, reservado para utilizarse exclusivamente en este ensayo, y se colocaencima de él un tamiz de guarda (por ejemplo, de 1 mm o 2 mm). Se instalan los tamices de forma que la suspensióntamizada pueda desecharse o, cuando se requiera, recogerse en un recipiente adecuado. Se vierte el contenido del recipienteen el tamiz superior. Se continúa el lavado hasta que el agua que fluya por el tamiz de ensayo de 0,063 mm sea clara.

NOTA 2 Debería tenerse cuidado para evitar sobrecargar, desbordar o dañar el tamiz de ensayo de 0,063 mm o el tamiz de guarda. Para ciertosáridos, puede ser necesario verter sólo los finos en suspensión del recipiente sobre el tamiz de guarda de 0,063 mm, continuando el lavadode los residuos gruesos en el recipiente y decantando los finos en suspensión sobre el tamiz de guarda hasta que el agua que fluya por eltamiz de ensayo de 0,063 mm sea clara.

Se seca el residuo retenido por el tamiz de 0,063 mm a (110 ± 5) ºC hasta masa constante. Después, se deja enfriar, se pesay se registra su masa como M 2.




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7.2 Tamizado

Se vierte el material lavado y secado (o directamente la muestra seca) en la columna de tamizado. La columna está

formada por cierta cantidad de tamices ensamblados y dispuestos, de arriba a abajo, en orden decreciente de tamaños deabertura, con el fondo y la tapa.

NOTA 1 La experiencia ha demostrado que el lavado no elimina necesariamente todos los finos. Por lo tanto, es necesario incorporar un tamiz deensayo de 0,063 mm en la serie.

Se agita la columna, manual o mecánicamente. A continuación se retiran los tamices uno a uno, comenzando con el demayor tamaño de abertura. Se agita cada tamiz manualmente asegurando que no se pierde ningún material utilizando, porejemplo, un fondo y una tapa.

NOTA 2 La efectividad del tamizado mecánico se ve afectada por el tipo de árido, el tiempo de tamizado, la carga sobre el tamiz y los parámetrosdel movimiento de agitación como su amplitud y frecuencia. Por tanto, el tiempo de tamizado mecánico debería elegirse cuidadosamente.

Todo el material que pasa por cada tamiz se transfiere al siguiente tamiz de la columna antes de continuar la operación conese tamiz. Debe evitarse la sobrecarga del tamiz.

NOTA 3 Para evitar sobrecargar los tamices, la fracción de áridos de peso normal retenida en cada tamiz al final de la operación de tamizado(expresada en gramos) no debería superar:

200

A d ×

donde

A es el área del tamiz, en milímetros cuadrados;

d es el tamaño de abertura del tamiz, en milímetros.

Si se produce la sobrecarga, debe utilizarse uno de los siguientes procedimientos:

a) se divide la fracción en porciones menores y se tamizan una tras otra.

b) se divide la porción de la muestra que pasa por el tamiz inmediatamente superior, con ayuda de un divisor de muestraso por cuarteo, y se continúa el análisis granulométrico sobre la porción de ensayo reducida, considerandoapropiadamente las reducciones en los cálculos posteriores.

El proceso de tamizado debe considerarse terminado cuando un tamizado adicional no conlleve un cambio de la masa delmaterial retenido en cualquier tamiz mayor del 1,0% en masa.

NOTA 4 Dependiendo de las características del árido, el proceso de tamizado puede considerarse terminado cuando el material retenido no cambieen más del 1,0% durante 1 min.

NOTA 5 Para áridos ligeros, no debería retenerse más de una capa de partículas sobre cada tamiz al final de la operación de tamizado.

7.3 Pesada

Se pesa el material retenido por el tamiz de mayor tamaño de abertura y se registra su masa como R1.

Se realiza la misma operación para el tamiz que se encuentre inmediatamente debajo y se registra la masa retenida como R2.

Se continúa con la misma operación para todos los tamices de la columna, con objeto de obtener las masas de las diferentesfracciones de material retenido y se registras dichas masas como R3, R4, Ri, Rn.

Se pesa el material tamizado, si lo hubiere, que quede en la bandeja del fondo y se registra su masa como P .




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8 CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS

8.1 Cálculo

Se registran las diferentes masas en las hojas de resultados de ensayo. En el anexo C se muestra un ejemplo.

Se calcula la masa retenida en cada tamiz como porcentaje de la masa seca original M 1.

Se calcula el porcentaje acumulado de la masa seca original que pasa por cada tamiz, hasta el tamiz de 0,063 mm,excluido.

Se calcula el porcentaje de finos f que pasan por el tamiz de 0,063 mm de acuerdo con la siguiente ecuación:

( )1 2

1100

M M P f

M

− += ×

donde

M 1 es la masa seca de la porción de ensayo, en kilogramos;

M 2 es la masa seca del residuo retenido en el tamiz de 0,063 mm, en kilogramos;

P es la masa de material tamizado que queda en la bandeja, en kilogramos.

Para el tamizado en vía seca,1

100 P f =

8.2 Validación de los resultados

El ensayo debe repetirse si la suma de las masas Ri y P difiere en más del 1% de la masa M 2.

8.3 Precisión

Los siguientes valores de precisión se han obtenido a partir del documento “ El método de CEN propuesto para ladeterminación de la granulometría de los áridos. Ensayo de tamiz en arena. Resultados de la experiencia de ensayoscruzados de 1996/7 ” del proyecto europeo número 134.

Los valores de repetibilidad r 1 y reproducibilidad R1 se han determinado en función de dos repeticiones de los ensayosllevados a cabo sobre cada una de las tres fracciones de áridos finos, una fracción de 0/0,4 mm y dos fracciones de 0/2 mm,en 17 laboratorios de nueve países europeos. Cada laboratorio ha preparado (utilizando un divisor de mezclas (cuarteador))dos masas diferentes de muestras, de 200 g y 30 g, y las ha ensayado posteriormente.

Para cualquier tamaño de tamiz de la serie básica comprendido entre 0,063 mm y 4 mm, los valores de precisión puedenestablecerse como sigue:

( ){ }1 0,042 100,0r X X = −

( ){ }1 0,086 100,0 R X X = −

donde

X representa la media del porcentaje acumulado que pasa por el tamaño de tamiz real.

Hay que destacar que la precisión depende en gran medida de la carga de los tamices individuales. Los tamicessobrecargados producen datos con una precisión degradada y los tamices poco cargados datos con una mejor precisión.




- 11 - EN 933-1:2012

9 INFORME DEL ENSAYO

9.1 Datos obligatorios

El informe de ensayo debe incluir la siguiente información:

a) referencia a esta norma europea;

b) identificación de la muestra;

c) identificación del laboratorio;

d) fecha de recepción de la muestra;

e) método de análisis (lavado y tamizado o tamizado en vía seca);

f) porcentaje acumulado de la masa de la porción de ensayo que pasa por cada uno de los tamices, redondeando alnúmero decimal más próximo para el tamiz de 0,063 mm y al número entero más próximo para los otros tamices.

9.2 Datos opcionales

El informe de ensayo puede incluir la siguiente información:

a) nombre y localización de la fuente de la muestra;

b) descripción del material y del procedimiento de reducción de la muestra;

c) representación gráfica de los resultados (véase anexo D);

d) certificado de la toma de muestras;

e) tamaño de la porción de ensayo;

f) fecha del ensayo.




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ANEXO A (Normativo)

MÉTODO DE ENSAYO ALTERNATIVO LOS ÁRIDOS TODO UNO CON D ≥ 31,5 mm

A.1 PRINCIPIO DEL MÉTODO

Este método de ensayo alternativo utiliza el procedimiento de lavado y tamizado en vía seca descrito en el capítulo 7, peroutiliza un procedimiento alternativo para preparar la porción de ensayo.

La muestra de ensayo se divide primero utilizando un tamiz de ensayo de 16 mm antes de su secado. La submuestra secaretenida por el tamiz de ensayo de 16 mm se lava a continuación sobre los tamices de ensayo de 0,063 mm y de 16 mm, acontinuación se seca y se tamiza de nuevo.

La submuestra que pasa por el tamiz de ensayo de 16 mm se seca también y se le añade cualquier partícula de la fracción

0,063/16 mm de la primera submuestra. La cantidad de partículas secas que pasan por el tamiz de ensayo de 16 mm sereduce a continuación en tamaño. Esta submuestra reducida se lava a continuación sobre el tamiz de ensayo de 0,063 mmde tamaño, se seca y se tamiza de nuevo.

Se utilizan los cálculos modificados para tener en cuenta las etapas adicionales.

NOTA 1 Este método alternativo introduce pasos adicionales al método principal, pero reduce la cantidad de material de pequeño tamaño que tieneque lavarse, secarse y tamizarse.

NOTA 2 Este método no debería utilizarse como una alternativa al método de tamizado en vía seca sin lavado.

A.2 EQUIPOS

El equipo debe ser como se especifica en el capítulo 5, añadiendo lo siguiente:

A.2.1 Tamiz de ensayo de placa perforada, de 16 mm de tamaño, utilizado para dividir la porción de ensayo inicial antesdel secado.

A.3 PROCEDIMIENTO OPERATORIO

A.3.1 Preparación de la porción de ensayo inicial

Se reduce el tamaño de la muestra de laboratorio utilizando los procedimientos descritos en el capítulo 6 para preparar una porción de ensayo inicial con el tamaño especificado en la tabla 1.

Se separa la porción de ensayo inicial utilizando el tamiz de ensayo de 16 mm. Si es necesario, se lava el tamiz paraasegurar que no se pierden partículas en esta etapa.

NOTA La etapa de separación debería realizarse con el árido en la condición “de recepción”. Sin embargo, puede ser adecuado permitir algúnsecado de la muestra de laboratorio para eliminar el exceso de agua.

Se secan las partículas retenidas por el tamiz de 16 mm ( MC ) hasta masa constante, como se especifica en el capítulo 6. Sedeja enfriar, se pesan y se registra la masa como MC 1.

Se secan las partículas que pasan por el tamiz de 16 mm ( MF ) hasta masa constante, como se especifica en el capítulo 6. Sedeja enfriar, se pesan y se registra la masa como MF 1.




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A.3.2 Primera etapa de lavado – partículas retenidas por el tamiz de ensayo de 16 mm

Se lavan las partículas secas retenidas por el tamiz de ensayo de 16 mm ( MC ) utilizando el tamiz de ensayo de 16 mm, un

tamiz de ensayo de 0,063 mm y los procedimientos especificados en el apartado 7.1.

Se secan las partículas lavadas retenidas por el tamiz de ensayo de 16 mm hasta masa constante, como se especifica en elapartado 7.1. Se deja enfriar, se pesan y se registra la masa como MC 2.

Se secan las partículas lavadas que pasan por el tamiz de ensayo de 16 mm y quedan retenidos por el tamiz de ensayo de0,063 mm hasta masa constante, como se especifica en el apartado 7.1. Se deja enfriar, se pesan y se registra la masa como MC 3.

A.3.3 Primera etapa de tamizado en vía seca – partículas retenidas por el tamiz de ensayo de 16 mm

Se tamizan en seco las partículas secas retenidas por el tamiz de ensayo de 16 mm (con masa MC 2) utilizando los procedimientos del apartado 7.2. Se utilizan el tamiz de ensayo de 16 mm, los tamices de ensayo apropiados mayores de16 mm y una bandeja.

Se registra la masa del material retenido por el tamiz de ensayo de 16 mm y los tamices de ensayo mayores, como seespecifica en el apartado 7.3.

Se retiene cualquier partícula que pase por el tamiz de ensayo de 16 mm y se registra su masa como MC 4.

A.3.4 Etapa de preparación – submuestra seca que pasa por el tamiz de ensayo de 16 mm

Se añaden las partículas en la fracción de 0,063/16 mm de las partículas inicialmente retenidas por el tamiz de ensayo de16 mm (con masa MC 3 y masa MC 4) a las partículas de la muestra de ensayo inicial que pasa por el tamiz de ensayo de16 mm ( MF ). Se mezclan, se pesan y se registra la masa total como MF 2.

NOTA La masa MF 2 no debería diferir en más de 10 g de la masa ( MF 1 + MC 3 + MC 4).

Se reduce la submuestra seca combinada a, al menos, el tamaño especificado en la tabla 1 para el tamaño de árido D igual a16 mm. Se registra la masa de la submuestra reducida como MF 3.

A.3.5 Segunda etapa de lavado – submuestra reducida que pasa por el tamiz de ensayo de 16 mm

Se lavan las partículas secas retenidas por el tamiz de ensayo de 16 mm (con la masa seca MF 3) utilizando un tamiz deensayo de 0,063 mm y el procedimiento descrito en el apartado 7.1.

Se secan las partículas lavadas retenidas por el tamiz de ensayo de 0,063 mm hasta masa constante, como se especifica enel apartado 7.1. Se deja enfriar, se pesan y se registra la masa como MF 4.

A.3.6 Segunda etapa de tamizado en vía seca – submuestra reducida que pasa por el tamiz de ensayo de 16 mm

Se tamizan en seco las partículas secas retenidas en la fracción de 0,063/16 mm (con la masa seca MF 4) utilizando los procedimientos del apartado 7.2.

Se registra la masa del material retenido en cada tamiz de ensayo como se especifica en el apartado 7.3, utilizando lanotación RF 3, RF 4, RF n; y la masa que pasa por el tamiz de 0,063 mm como PF .




EN 933-1:2012 - 14 -

A.4 CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS

A.4.1 Masa seca original

Se utilizan los valores registrados en el apartado A.3.1 para calcular la masa seca inicial M 1 utilizando la siguienteecuación:

M 1 = MC 1 + MF 1 (1)

donde

M 1 es la masa seca de la porción de ensayo inicial;

MC 1 es la masa seca de la porción de ensayo inicial retenida por el tamiz de ensayo de 16 mm;

MF 1 es la masa seca de la porción de ensayo inicial que pasa por el tamiz de ensayo de 16 mm.

A.4.2 Masa retenida por los tamices en la primera etapa de tamizado en vía seca

Se utilizan los valores registrados en el apartado A.3.3 para calcular la masa retenida sobre cada tamiz, Rn, como porcentaje de la masa seca inicial M 1.

A.4.3 Masa retenida por los tamices en la segunda etapa de tamizado en vía seca

Se utilizan los valores registrados en el apartado A.3.6 para calcular las masas equivalentes en la porción de ensayo secainicial utilizando las siguientes ecuaciones:

P = PF × MF 2/ MF 3 (2)

y

R = RF n × MF 2/ MF 3 (3)

donde

MF 2 es la masa seca de la porción de ensayo inicial que pasa por el tamiz de ensayo de 16 mm;

MF 3 es la masa seca de la submuestra reducida que pasa por el tamiz de ensayo de 16 mm;

P es la masa seca equivalente del material tamizado retenido en la bandeja;

PF es la masa seca del material tamizado retenido en la bandeja;

Rn es la masa seca equivalente del material tamizado retenido en cada tamiz;

RF n es la masa seca del material tamizado retenido en cada tamiz.

A.4.4 Masa de finos que pasa por el tamiz de 0,063 mm

Se utilizan los valores registrados en los apartados A.3.1 y A.3.2 para calcular la masa de finos a partir de las partículasinicialmente retenidas por el tamiz de ensayo de 16 mm, FC 1, utilizando la siguiente ecuación:

FC 1 = MC 1 − ( MC 2 + MC 3) (4)

donde

FC 1 es la masa de finos de las partículas inicialmente retenidas por el tamiz de ensayo de 16 mm;

MC 1 es la masa seca de la porción de ensayo inicial retenida por el tamiz de ensayo de 16 mm;

MC 2 es la masa seca de las partículas retenidas por el tamiz de ensayo de 16 mm después de la primera etapa de lavado;

MC 3 es la masa seca de las partículas que pasan el tamiz de ensayo de 16 mm después de la primera etapa de lavado;




- 15 - EN 933-1:2012

Se utilizan los valores registrados en los apartados A.3.4 y A.3.5 para calcular las masas equivalentes de los finos a partirde las partículas que inicialmente pasan el tamiz de ensayo de tamaño de 16 mm, FF 1, utilizando la siguiente ecuación:

FF 1 = MF 2/ MF 3 × ( MF 3 − MF 4) (5)

donde

FF 1 es la masa de finos de las partículas inicialmente retenidas por el tamiz de ensayo de 16 mm;

MF 2 es la masa seca de la porción de ensayo inicial que pasa por el tamiz de ensayo de 16 mm;

MF3 es la masa seca de la submuestra reducida que pasa por el tamiz de ensayo de 16 mm;

MF4 es la masa seca de las partículas después de la segunda etapa de lavado.

Se calcula la masa equivalente total de finos f utilizando la siguiente ecuación:

f = FC 1 + FF 1 + P (6)

donde

f es la masa total equivalente de finos.

A.4.5 Granulometría

Se utilizan los valores de masa y masa equivalente retenidas en cada tamiz de los apartados A.4.2 y A.4.3 para calcular el porcentaje acumulado de masa seca inicial ( M 1) que pasa por cada tamiz.

Se utiliza el valor de masa equivalente total de finos del apartado A.4.4 para calcular el porcentaje de finos como porcentaje de la masa seca inicial M 1.

A.4.6 Validación de resultados

El ensayo debe repetirse si la suma de las masas Rn y f difieren en más del 1% de la masa seca inicial M 1.




EN 933-1:2012 - 16 -

ANEXO B (Normativo)

MÉTODO DE ENSAYO PARA ÁRIDOS NO ADECUADOS PARA SECADO EN ESTUFA

En el caso de áridos no adecuados para el secado en estufa a 110 ºC, debe obtenerse el doble de las porciones de ensayonecesarias y sus masas deben registrarse. El contenido de humedad de una de cada par de porciones de ensayo debedeterminarse mediante secado en estufa a (110 ± 5) ºC.

La otra porción de ensayo del par debe ensayarse mediante el método de lavado y tamizado sin secado previo. La masaseca inicial de esta segunda porción de ensayo debe calcularse suponiendo que los pares de porciones muestras de ensayotienen el mismo contenido de humedad, y debe registrarse como M 1'.




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ANEXO C (Informativo)

EJEMPLO DE HOJA DE DATOS DE ENSAYO

GRANULOMETRÍA DE LAS PARTÍCULASMÉTODO DEL TAMIZADO DE LA NORMA EN 933-1

Laboratorio:

Identificación de la muestra Fecha de recepción de lamuestra:

Técnico:

Método utilizado: lavado y tamizado / tamizado en vía seca (tachar el que no corresponda)

Masa seca total, M 1 = (o M 1' = véase anexo B)

Masa seca tras lavado, M 2 =

Masa seca de los finos eliminados mediante lavado, M 1 – M 2 =

Tamaño de aberturadel tamiz

Masa de materialretenido Ri

Porcentaje de materialretenido

100 R / M 1

Porcentajes acumuladosque pasan

100 – (100 R / M 1)

mm kg (% en masa) (% en masa)

R1

R2

(redondeado al númeroentero más próximo)

Material en la bandeja delfondo

P

Porcentaje de finos que pasan por el tamiz de 0,063 mm,( )1 2

1100

M M P f

M

− += ×

Para tamizado en vía seca, 1

100 P f = (redondeado al decimal más próximo)

Σ Ri + P =

Comentarios:

( )2 i

2100

M R P

M

− Σ +× = < 1%

La masa seca de la porción de ensayo debería registrarse como M 1 cuando se determine directamente o como M 1'cuando se calcule a partir de una muestra de ensayo duplicada.




EN 933-1:2012

REPRESENT

Leyenda

y % acumulado que pasax Tamices de abertura cuadrada (mm)

z % acumulado retenido

Figura D.1

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ANEXO D (Informativo)

CIÓN GRÁFICA DE LOS RESULTADOS

– Representación gráfica de los resultados




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BIBLIOGRAFÍA

EN 1097-6, Tests for mechanical and physical properties of aggregates — Part 6: Determination of particle densityand water absorption

EN 13055, Lightweight aggregates




Génova, 6 [email protected] Tel.: 902 102 20128004 MADRID-España www.aenor.es Fax: 913 104 032

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