Unidad 7. Seguridad en las instalaciones eléctricas Estudiaremos: Prevención de accidentes....

Unidad 7. Seguridad en las instalaciones eléctricas

Estudiaremos:

•Prevención de accidentes.•Protecciones en las instalaciones eléctricas.•Protecciones contra sobreintensidades. ITC-BT-22.•Protecciones contra sobretensiones. ITCBT-23.•Protecciones contra contactos directos e indirectos. •Toma de tierra. ITC-BT-18.•Grados de protección de las envolventes.

07 Seguridad en las instalaciones eléctricas

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1. Prevención de accidentes

Accidente de trabajo: toda lesión corporal que el trabajador sufra con

ocasión o a consecuencia de su actividad laboral, sea al seguir las

órdenes de un superior, sea en aquellas actuaciones que realice

espontáneamente para el buen funcionamiento de la empresa.

Prevención: el conjunto de medidas tendentes a evitar o disminuir los

riesgos que pueden ocasionar enfermedades o lesiones a las personas

que realizan una actividad laboral.

En España, la Ley de Prevención de Riesgos Laborales «LPRL» 31/1995

del 8 de noviembre regula todo lo concerniente a la seguridad de los

trabajadores en el desempeño de su actividad laboral. Esta Ley obliga a

los trabajadores a velar por su propia salud y seguridad, así como por la

de aquellas personas a las que pueda afectar su actividad profesional.


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Seguridad en el trabajo: incluye acciones dirigidas a evitar accidentes

laborales o minimizar sus consecuencias. Será necesario atender

a lo siguiente:

•Inspeccionar las instalaciones donde se realiza la actividad laboral.

•Determinar el grado de riesgo que presenta la actividad y su entorno.

•Analizar las soluciones para cada riesgo detectado.

El sector eléctrico comparte riesgos relacionados con su actividad laboral

(trabajos en altura, manipulación de herramientas, manejo

de cargas, etc.), a los que se añade el riesgo eléctrico.

Los riesgos más comunes son los derivados de los trabajos en altura,

así como los relacionados con trabajos eléctricos con o sin tensión.


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A. Trabajos en altura

Se realizan a un nivel superior al suelo y obligan al operario a hacer uso

de herramientas que faciliten el acceso a dicho nivel. Las

herramientas más comunes para facilitar este acceso son los

andamios y las escaleras; el peligro principal es el de caídas.

Andamio de borriquetas Andamio colgante


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regular tras cada modificación. Los riesgos

en la utilización de andamios suelen ser:

•Caídas por aberturas sin protección.

•Desplome del andamio. Los andamios

móviles deberán asegurarse contra los

desplazamientos involuntarios.

Todos los operarios que utilicen andamios

llevarán arnés de seguridad, que sujetarán

a puntos fijos de la estructura del edificio

independiente del andamio.Andamio tubular

Andamios

Pueden ser de borriquetas, tubulares o colgantes.

Todos ellos se inspeccionarán antes de su puesta en servicio, y de forma


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•Caídas por rotura de peldaños o peldaños

resbaladizos.

•Caídas por ángulo de apoyo incorrecto.

•Caídas por falta de sistema antideslizante

en la base.

•Caídas por desplazamiento lateral del punto

de gravedad del operario.

•Caídas por distracciones.

•Uso de escaleras metálicas para trabajos

en tensión.Colocación de la escalera

Escaleras

Pueden ser continuas, enlazables o de tijeras. Los riesgos más frecuentes

en la utilización de escaleras son:


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•Cuando se acceda a lugares elevados, los

largueros de la escalera sobresaldrán como

mínimo 1 metro del lugar de apoyo superior.

•La cintura del trabajador no sobrepasará nunca

el último peldaño.

•El ascenso y descenso en las escaleras se

realizará de frente a ellas.

•Por encima de 3,5 metros de altura, el operario

ha de sujetar el arnés de seguridad a un punto

sólido distinto de la escalera.Colocación de la escalera

Siempre deben tenerse en cuenta las siguientes medidas:

•No se utilizarán escaleras de más de 5 metros.

•La inclinación del apoyo de los largueros con la base horizontal formará

un ángulo aproximado de 75º.


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B. Riesgos eléctricos

El Real Decreto 614/2001, del 8 de junio, regula las condiciones mínimas

de salud y seguridad de los operarios frente a los riesgos eléctricos.

Establece que todos los trabajos que se realicen en una instalación

eléctrica o en sus proximidades se realizarán sin tensión, salvo las

operaciones elementales, los trabajos en instalaciones con tensiones

de seguridad que así lo exijan y los trabajos en instalaciones que por

razones de explotación o continuidad del suministro así lo requieran.


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Trabajos sin tensión

Una vez desconectada la alimentación de una instalación, existe el riesgo de

que se vuelva a conectar de forma inesperada, por lo que es necesario

seguir estos pasos para realizar la desconexión:

1. Usar el equipo de protección individual.

2. Desconectar.

3. Prevenir cualquier posible realimentación.

4. Verificar la ausencia de tensión.

5. Poner a tierra y en cortocircuito.

6. Proteger los elementos cercanos que se mantienen en tensión.

Una vez concluidos los trabajos y recogidas, las herramientas y los equipos

utilizados, se procederá a reponer el suministro a la instalación

de forma inversa a como se actuó para desconectarlo.


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Trabajos en tensión

Cada vez es más frecuente realizar trabajos de mantenimiento y

reparación en las instalaciones sin cortar su alimentación, para lo

que se requieren ciertas precauciones:

1. Estos trabajos se llevarán a cabo por operarios cualificados.

2. En los trabajos que reúnan circunstancias adversas (situaciones de

aislamiento, dificultad para la comunicación, etc.) tienen que estar

presentes, como mínimo, dos trabajadores que posean formación

en primeros auxilios.

3. Se usarán equipos de protección que incluyan accesorios aislantes,

dispositivos aislantes y equipos de protección individual.


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El procedimiento que seguiremos será el siguiente:

1. Usar el equipo de protección individual.

2. Colocar sobre las partes cercanas a la zona donde se realiza la

intervención dispositivos aislantes como alfombras, banquetas, etc.

3. Utilizar ropa seca, sin partes conductoras y que cubran brazos

y piernas.

4. Aislar con accesorios aislantes todas las partes conductoras próximas

al lugar donde se realizan los trabajos.

Al concluir la intervención, se procederá a retirar las herramientas y los

equipos utilizados de forma inversa al procedimiento descrito

anteriormente.


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C. Equipo de protección individualCada trabajador ha de contar con los medios de protección

necesarios, de manera que pueda usarlos en todo momento. La

empresa a la que pertenezca el trabajador está obligada a facilitar

dicho equipo de protección y su modo de empleo. El equipo estará

compuesto por:

• Ropa adecuada, incluidas botas específicas.

• Arnés y casco de seguridad.

• Herramientas personales adecuadas.

• Los equipos de trabajos en tensión han de contar también con

los dispositivos y accesorios específicos, que deben contar

con los correspondientes certificados de calidad y

homologación.

El trabajador ha de prestar sumo cuidado en la conservación y

mantenimiento del equipo para reducir el riesgo de accidentes.


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2. Protecciones en las instalaciones eléctricas

Veamos cómo se realiza la alimentación de las instalaciones y equipos

y su conexión a tierra, ya que todas las protecciones colocadas van a

estar vinculadas a esta alimentación. La instrucción 08 del REBT

establece los distintos esquemas de conexión a tierra de las redes de

distribución o alimentación de las instalaciones eléctricas. Estos

sistemas de distribución son:

•Esquema de distribución TN con tres formas distintas:

-Esquema de distribución TN-S.

-Esquema de distribución TN-C.

-Esquema de distribución TN-C-S.

•Esquema de distribución TT.

•Esquema de distribución IT.


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Los esquemas de distribución se nombran mediante un código de letras:

Primera letra:

• T: conexión directa de un punto de la alimentación a tierra.• I: aislamiento de todas las partes activas de la alimentación con respecto

a tierra o conexión de un punto a tierra a través de una impedancia.

Segunda letra:

• T: masas conectadas directamente a tierra, independiente de la eventual

puesta a tierra de la alimentación.

• N: masas conectadas directamente al punto de la alimentación puesto

a tierra.

Otras letras (eventuales):

• S: las funciones de neutro y de protección, aseguradas por conductores

separados.

• C: las funciones de neutro y de protección, combinadas en un solo

conductor (conductor CPN).


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A. Esquemas de conexiones a tierra en las redes

de distribución

Esquema TN

Sus tres versiones tienen un punto de la alimentación

conectado directamente a tierra y las masas de la

instalación conectadas a dicho punto mediante

conductores de protección.

TN-S: el conductor neutro y el de protección

son distintos en todo el esquema.

TN-C: las funciones de neutro y protección están

combinadas en un solo conductor en todo el esquema.

TN-C-S: las funciones de neutro y protección están

combinadas en un solo conductor en una parte del

esquema.


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Esquema TT

Un punto de la alimentación, generalmente

el neutro o compensador, conectado

directamente a tierra. Las masas de la

instalación receptora están conectadas

a una toma de tierra separada de la toma

de tierra de la alimentación.

Esquema IT

Aquí la alimentación no tiene ningún punto

conectado directamente a tierra.

Las masas de la instalación receptora

están puestas directamente a tierra.


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B. Aplicación de los tres tipos de esquemasDepende de las características técnicas y económicas de cada instalación.

Sin embargo, hay que tener en cuenta los siguientes principios:

a) Las redes de distribución pública de baja tensión tienen un punto puesto directamente a tierra por prescripción reglamentaria. Este punto es el punto neutro de la red.

El esquema de distribución para instalaciones receptoras alimentadas directamente de una red de distribución pública de baja tensión es el esquema TT.

b) En instalaciones alimentadas en baja tensión, a partir de un centro de transformación de abonado, se podrá elegir cualquiera de los tres esquemas .

c) A pesar de lo dicho en el apartado a), puede establecerse un esquema IT en parte o partes de la instalación alimentada directamente de una red pública mediante el uso de transformadores adecuados.

El REBT normaliza todo lo referido a los mínimos exigibles para el montaje y utilización de las instalaciones eléctricas.


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3. Protecciones contra sobreintensidades. ITC-BT-22

Las sobreintensidades pueden estar motivadas por:

• Sobrecargas: se produce cuando por una instalación o tramo de

la misma circula una intensidad superior a aquella para la que

está diseñada. Puede estar provocada por fallos de aislamientos

o por averías de los receptores conectados a ella.

• Cortocircuito: se produce cuando se someten a tensión dos

puntos distintos de una instalación sin resistencia entre ellos.

Esto provoca que la intensidad tome unos valores muy elevados

en un espacio muy corto de tiempo. Puede estar provocado por la

unión de los conductores que alimentan a un receptor o por la

unión de los conductores de alimentación de una instalación.

Para la protección de las sobrecargas o los cortocircuitos se utilizan

los fusibles y los interruptores automáticos magnetotérmicos.


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A. Fusibles

Son dispositivos de protección contra cortocircuitos y sobrecargas que

abren el circuito mediante la rotura del elemento fusible cuando la

intensidad que lo atraviesa supera un valor determinado.

Generalmente, los fusibles están formados

por un cartucho en cuyo interior se aloja el

elemento fusible (hilo metálico calibrado)

rodeado de algún material que actúa como

medio de extinción. El cartucho se aloja en un

soporte llamado base, que protege el

conjunto y facilita el cambio de los fusibles.

Cuando la corriente supera cierto valor, genera un calor que funde el hilo

metálico. Entonces, al abrirse el circuito protegido, la corriente se corta.


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Protege contra la sobrecarga continuada

y el cortocircuito. Su funcionamiento se basa

en el calentamiento de un bimetal o el

funcionamiento de una bobina, que actúan sobre

una leva que, a su vez, acciona el mecanismo

de apertura, desconectando el circuito.

El bimetal constituye el elemento térmico

que actúa frente a las sobrecargas. La bobina,

con su correspondiente núcleo, es el elemento

electromagnético que actúa ante cortocircuitos.

Se fabrican según el tipo de receptor que vayan

a proteger.

B. Interruptor automático magnetotérmico


Valores importantes de la curva de intervención (curva tiempo - intensidad) son:

In.- Intensidad nominal; el interruptor no dispara.

Inf.- Intensidad de no funcionamiento; el interruptor no se dispara antes de 1 hora.

If.- Intensidad de funcionamiento; el interruptor se dispara antes de 1 hora (2 horas para In=80/125 A).

Im1.-Máxima intensidad que no debe provocar el disparo magnético (t mayor o igual a 0.1 s).

Im2.-Mínima intensidad que provoca el disparo magnético (t menor o igual a 0.1 s).

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Curvas comerciales de los interruptores magnetotérmicos y sus aplicaciones

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Curva tipoDisparo magnético

Disparo térmico

Aplicaciones

B Entre 3 In y 5 In

Entre 1,13 Y

1,45 Int ≤ 1 horaIn > 1,45t < 1 hora

Protección de cables y circuitos óhmicos iluminación, calefacción, etc.

C Entre 5 In y 10 In

Instalaciones industriales para aplicaciones generales: circuitos mixtos.

D Entre 10 In y 20 In

Cargas con intensidad elevada durante el arranque y transformadores.

ICP Entre 5 In y 8 InInterruptores de control de potencia.

Z Entre 2 In y 3.6 InCircuitos electrónicos y circuitos secundarios de medida.


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Para ubicarlo en la instalación, hay que tener en cuenta que tanto

el fusible como el interruptor magnetotérmico deben ser una protección

individual y específica al circuito que alimentan. Por eso, la instalación se

suele dividir en varios circuitos, para poder ajustar la intensidad

de corte a la de los receptores conectados a él, colocando el fusible

o el interruptor magnetotérmico adecuado en la cabecera del circuito

correspondiente aguas abajo del interruptor diferencial.


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4. Protección contra sobretensiones. ITC-BT-23En las instalaciones eléctricas pueden aparecer sobretensiones debido a su conexión con las redes de alimentación exteriores. Estas sobretensiones suelen estar provocadas por las descargas atmosféricas sobre las líneas que alimentan la instalación o por las maniobras en los centros de transformación o centrales de producción de energía eléctrica, así como por averías en la instalación de alimentación. Pueden ser de dos tipos:

• Sobretensiones permanentes: son aumentos de tensión de centenas de voltios durante un período de tiempo indeterminado debido a la descompensación de las fases normalmente causada por la rotura del neutro.

• Sobretensiones transitorias: son aumentos de tensión muy elevados (KV) de muy corta duración (µs) originados por el impacto de un rayo o por maniobras en centrales o en la red de alimentación.


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Las instalaciones y equipos se protegen de las sobretensiones combinando elementos como la coordinación de los aislamientos de los equipos; las características de los dispositivos de protección contra sobretensiones, su instalación y su ubicación; la existencia de una adecuada red de tierra.

El aislamiento de todos los equipos está diseñado para soportar determinadas sobretensiones a impulsos sin que lleguen a deteriorarse. Se clasifican:

• Categoría I: equipos muy sensibles destinados a instalación fija.

• Categoría II: equipos destinados a instalación fija.

• Categoría III: equipos y materiales que formen parte de la instalación fija, canalizaciones y accesorios, motores con conexión eléctrica fija.

• Categoría IV: equipos conectados en el origen o muy próximos al origen de la instalación.


Este aparato incorpora un indicador óptico para señalización que nos avisa de la necesidad de reposición. Su funcionamiento es parecido al de una válvula automática ya que, en condiciones normales, se mantiene en alta impedancia y no interviene para nada en la instalación. Cuando la tensión es superior a la nominal, el protector pasa a baja impedancia y deja paso a tierra a la intensidad que provoca la sobretensión.

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Como dispositivo de protección interna, se utilizan los descargadores de sobretensión. Básicamente están constituidos por varistores.


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Cuando protegemos solo sobretensiones transitorias, la ubicación de los descargadores será la cabecera de la instalación por detrás del «IGA» (interruptor general automático). Hay dos posibles formas de conexión, ya que los descargadores han de ir acompañados, aguas arriba, con una protección complementaria contra sobreintensidades para aislar al descargador de la instalación por mal funcionamiento.

En el primer caso, se da prioridad al servicio de la instalación, aun desconectando la protección del descargador. En el segundo, se da prioridad a la protección, de manera que si desconecta la protección, desconecta también el suministro de la instalación.


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La tendencia de dotar a las instalaciones de protección contra sobretensiones combinadas y no solo contra transitorias, es por lo que en la actualidad se fabrican descargadores de cabecera que abarcan los dos

tipos de sobretensiones. En el caso de sobretensiones permanentes, el descargador provoca una fuga a tierra que es detectada por el interruptor diferencial desconectando la instalación aguas abajo de éste. Las sobretensiones transitorias se disipan directamente a tierra.

Con este tipo de descargadores se hace necesario montar un descargador por cada interruptor diferencial existente en la instalación.


Para montar un solo descargador , éste ha de actuar sobre el IGA y no sobre el interruptor diferencial.

En el caso de sobretensiones permanentes el descargador provoca el disparo de una bobina auxiliar que hace que desconecte el IGA dejando sin servicio la instalación aguas debajo de éste. Al igual que el anterior, las sobretensiones transitorias, se disipan directamente a tierra como se expuso anteriormente.

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Otro elemento importante para una óptima protección contra sobretensiones es la existencia de una buena toma de tierra. También se ha visto que tanto los equipos como los descargadores deben canalizar a tierra la intensidad debida a la sobretensión.

Habrá que tener en cuenta cuál es el esquema de distribución en la alimentación para realizar la conexión de los descargadores de sobretensiones de manera que se canalicen de forma correcta los efectos perjudiciales a tierra. Por ello, atenderemos a las siguientes consideraciones:

• Esquemas TN-S: se conectarán entre cada uno de los conductores de fase y el conductor de protección.

• Esquemas TN-C: se conectarán entre cada uno de los conductores de fase y el neutro o compensador.

• Esquemas TT e IT: se conectarán entre cada uno de los conductores, incluyendo el neutro o compensador y la tierra de la instalación.


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5. Protección contra contactos directos e indirectos. ITC-BT-24

Se busca la protección de personas o animales cuando se emplean instalaciones y equipos eléctricos. Es crucial evitar las descargas por fallos de aislamiento.

Contacto directo: contacto de personas o animales con partes activas de los materiales y equipos eléctricos.

Contacto indirecto: contacto de personas o animales domésticos con partes que se han puesto a tensión como resultado de un fallo de aislamiento.

Corriente de contacto: corriente que pasa a través del cuerpo humano o de un animal cuando está sometido a una tensión eléctrica.

La instrucción 24 del REBT regula las formas y dispositivos de protección ante estos fenómenos.


Contacto directo Contacto indirecto

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A. Protección contra contactos directosLa norma UNE 20460 expone los medios más habituales:

• Aislamiento de las partes activas, que deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado más que destruyéndolo.

• Barreras o envolventes: las partes activas deben estar situadas en el interior de envolventes, o detrás de barreras con un grado de protección adecuada que las haga inaccesibles.

• Obstáculos: se limita el acercamiento de las personas a las partes activas de la instalación mediante la colocación de obstáculos en los accesos.

• Alejamiento (colocación fuera del alcance): se colocan a la distancia suficiente para que no se pueda tener acceso a las partes activas más que con medios auxiliares.

• Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial residual: se emplean dispositivos de corriente residual inferior a 30 mA.


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B. Protección contra contactos indirectosLa norma UNE 20.460 describe con qué medidas se logra:

• Corte automático de la alimentación: en caso de fallo de aislamiento, el dispositivo ha de cortar por debajo de los límites convencionales de 50 V en corriente alterna en condiciones normales y 24 V para condiciones de riesgo.

• Empleo de equipos de la clase II o por aislamiento equivalente: el doble aislamiento refuerza la seguridad ante fallos de aislamientos.

• Protección en los locales o emplazamientos no conductores: son locales que poseen paredes y suelos aislados de tierra, cuyo riesgo es el de contacto simultáneo de dos partes o masas de la instalación que pueden estar a diferentes tensiones por fallo de aislamiento. La protección se realiza mediante alejamiento de las masas o partes conductoras de la instalación, de manera que no se pueda hacer contacto con dos partes de la instalación que puedan estar a diferentes tensiones de forma simultánea.


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• Conexiones equipotenciales (locales no conectados a tierra): son conductores que unen todas las masas y elementos de la instalación susceptibles de transmitir descargas por fallos de aislamientos.

• Separación eléctrica: instalaciones cuya alimentación se hace a través de un transformador de aislamiento o un grupo generador que posea una separación de circuitos equivalente. Se contemplan las protecciones:

-Las masas del circuito separado deben conectarse entre sí mediante conductores de equipotencialidad aislados, no conectados a tierra ni a

otros conductores de protección de distinto circuito.

-Todas las bases de tomas de corriente deben estar provistas de contacto de tierra y estos a su vez conectados al conductor de equipotencialidad.

-Todos los cables flexibles de equipos que no sean de clase II deben tener un conductor de protección utilizado como conductor de equipotencialidad.

-En caso de fallos de dos masas alimentadas por dos conductores de polaridad diferente, debe existir un dispositivo de protección que garantice

el corte en un tiempo máximo descrito para los esquemas TN del REBT.


Protección mediante dispositivo de corte por corriente diferencial residual. INTERRUPTOR DIFERENCIAL

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Funcionamiento del interruptor diferencial

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Selectividad (o discriminación). Es una característica que se incorpora a los interruptores diferenciales en aquellos casos en que se utilizan varios en serie en la misma instalación, de manera que corte antes el colocado aguas abajo para que el resto de la instalación no afectada permanezca en servicio.Los aparatos selectivos llevan inscritos en sus características la letra “S” y serán los que se coloquen aguas arriba de manera que sean los últimos en desconectar.

La selectividad se puede realizar de dos maneras:

Selectividad amperimétrica: se consigue utilizando, aguas arriba, interruptores que posen una sensibilidad menor que los instalados aguas abajo. Esta selectividad se realiza también para interruptores magnetotérmicos, y en este caso se colocan aguas arriba interruptores de intensidad de corte mayor. Selectividad cronométrica: se logra usando, aguas arriba, aparatos que incorporan un mecanismo de temporización para la desconexión, que puede ser de valor fijo (selectivo) o regulable (retardado), lo que obliga a desconectar antes al aparato instalado aguas abajo. Estos aparatos llevan la inscripción “S” de selectivos y habrá que montarlos siempre como complemento a los situados aguas abajo, nunca solos.

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La puesta a tierra en una instalación limita la tensión con respecto a tierra de las masas metálicas, asegura la actuación de las protecciones y disminuye el riesgo cuando surge una avería en los materiales empleados. Consiste en la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo mediante una toma de tierra con un electrodo o grupos de electrodos enterrados en el suelo.

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6. Toma de tierra. ITC-BT-18


Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima al terreno, no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico.

A la toma de tierra se conecta todo el sistema de tuberías de agua o gas, depósitos de fuel-oil, calefacción central, antenas de TV-R, masas metálicas de aseos y baños, guías de aparatos elevadores, estructura del edificio, así como todos los receptores eléctricos con cubierta metálica, etc.

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El conjunto de partes metálicas de un aparato, que en condiciones normales están aisladas de las partes activas, se llama masa.

Todas las partes metálicas de la instalación, de los electrodomésticos y de los receptores eléctricos han de tener toda la masa metálica unida a un punto común que se unirá a tierra mediante el hilo de conexión.

Si hubiese algún fallo de aislamiento, la corriente de fuga se canaliza a tierra a través del conductor de protección incluido en la instalación para tal fin.

Se realiza sin fusible ni protección, uniendo partes de la instalación con conductores de sección adecuada a los electrodos enterrados en el suelo, permitiendo así el paso a tierra de las corrientes de defecto o las descargas de origen atmosférico. Las tomas de tierra son circuitos auxiliares de protección que se incluyen en las instalaciones, de ahí que en las instalaciones interiores encontremos, en la línea general, los conductores correspondientes al suministro más el conductor de tierra, que se reconoce claramente por su color normalizado amarillo-verde.


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La instalación de una puesta a tierra según la ITC-BT-18 consta de tomas de tierra, conductor de tierra, borne de puesta a tierra y conductores de protección.

Tomas de tierra

Se pueden utilizar electrodos formados por:

Barras, tubos; pletinas, conductores desnudos; placas; anillos o mallas metálicas constituidas por los elementos anteriores o sus combinaciones; armaduras de hormigón enterradas (excepto las armaduras pretensadas); otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas.


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Conductores de tierra

La sección de los conductores de tierra satisfará la instrucción ITC-BT-18.Cuando estén enterrados, deberán estar de acuerdo con los valores de la Tabla siguiente:

La sección no será inferior a la mínima exigida para los conductores de protección.Las uniones entre conductores y electrodos de tierra deberán resultar eléctricamentecorrectas. Es fundamental que las conexiones no dañen a los conductores ni electrodosde tierra.

Bornes de puesta a tierraEn toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cualdeben unirse los conductores siguientes: conductores de tierra, conductores de protección;conductores de unión equipotencial principal; conductores de puesta a tierra funcional (sison necesarios).Debe preverse, en lugar accesible, un dispositivo que permita medir la resistencia de latoma de tierra correspondiente.


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Conductores de protección

Unen eléctricamente las masas de una instalación a ciertos elementos para asegurar la protección contra contactos indirectos.

En el circuito de conexión a tierra, los conductores de protección unirán las masas al conductor de tierra. En otros casos, reciben igualmente el nombre de conductores de protección los conductores que unen las masas al neutro de la red o a un relé de protección.

La sección de los conductores de protección será la indicada en la Tabla adjunta, o se obtendrá por cálculo conforme a lo indicado en la norma UNE 20460-5-54 Apartado 543.1.1.


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En cuanto a la resistencia de las tomas de tierra, el electrodo se dimensionará de forma que su resistencia de tierra, en cualquier circunstancia previsible, no sea superior al valor especificado para ella, en cada caso.

Este valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a:

•24 V en local o emplazamiento conductor.

•50 V en los demás casos.

Si las condiciones de la instalación pueden dar lugar a tensiones de contacto superiores a los valores señalados, se asegurará la rápida eliminación de la falta mediante dispositivos de corte adecuados a la corriente de servicio.

Por seguridad, es importante que personal técnicamente competente compruebe, al menos anualmente (en la época en la que el terreno esté más seco), la instalación de puesta a tierra.


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7. Grados de protección de las envolventes

EnvolventeElemento que proporciona la protección del material contra las influencias

externas y, en cualquier dirección, contra los contactos directos.

Las envolventes proporcionan también la protección de las personas contra el acceso a partes peligrosas y la protección del material contra los efectos nocivos de los impactos mecánicos.

Grado de protecciónNivel de protección proporcionado por una envolvente contra el acceso

a las partes peligrosas, contra la penetración de cuerpos sólidos extraños, contra la penetración de agua o contra los impactos mecánicos exteriores, y que además se verifica mediante métodos de ensayo normalizados.

Existen dos tipos de grados de protección y cada uno de ellos tiene un sistema de codificación diferente, el código IP y el código IK.


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Código IPEstá formado por dos números de una cifra cada uno, situados

inmediatamente después de las letras «IP» y que son independientes el uno del otro.

La primera cifra está graduada desde 0 hasta 6 y, a medida que va aumentando el valor de dicha cifra, va disminuyendo el volumen del cuerpo que deja penetrar la envolvente. Sus valores se recogen en la Tabla de la diapositiva siguiente.

La segunda cifra indica la protección del equipo en el interior de la envolvente contra los efectos perjudiciales de la penetración del agua. Está graduada de 0 hasta 8 y, a medida que va aumentando su valor, va disminuyendo la posibilidad de penetración del agua. Sus valores se recogen en la Tabla de la diapositiva siguiente.


1ª cifra del código IP y su significado 2ª cifra del código IP y su significado


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Código IK

Indica el grado de protección proporcionado por una envolvente contra los impactos mecánicos nocivos, salvaguardando así los materiales o equipos alojados en su interior.

Se designa con un número graduado desde 0 hasta 10. A medida que el número va aumentando, indica que la energía del impacto sobre la envolvente es mayor. Este número siempre se muestra por dos cifras, por ejemplo, IK 04, que indica el valor 4. En la Tabla adjunta se indican los valores de impactos que deben soportar.

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