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MÓDULO COSTOS II

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

OBJETIVOS DE LA UNIDAD

Al finalizar esta unidad, el estudiante estará en capacidad de:

Identificar las diferencias entre Analizar el funcionamiento contable. Elaborar liquidaciones de costos. Conceptualizar la producción equivalente.

MÓDULO COSTOS II

Dr. César Mayorga Abril, Mg.

UNIDAD I




Identificar las diferencias entre producción por órdenes y por procesos.Analizar el funcionamiento contable.Elaborar liquidaciones de costos.Conceptualizar la producción equivalente.

1

Dr. César Mayorga Abril, Mg.PROFESOR


producción por órdenes y por procesos.

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1.1 Sistema de costos por procesos

Es un sistema en que los costos de los productos se calculan en los períodos durante loscuales la materia prima sufre transformaciones continuas para una producciónrelativamente homogénea en la cual no es posible identificar los elementos del costo encada unidad terminada.

1.2 Diferencias entre costos por procesos y órdenes de producción:

COSTOS PROCESOS:

1) La producción es continua, esto significa que una vez iniciado no se puededetenerlo hasta la terminación.

2) Los tres elementos del costo son reales cuando la producción es constante, casocontrario el tercer elemento se calcula predeterminado.

3) El costo unitario se lo obtiene al dividir la sumatoria de los tres elementos del costopara el número de unidades obtenidas al final de la producción.

Ejemplos de este sistema:Gaseosas, cemento, licor, etc.

EN EL SISTEMA DE ÓRDENES:

1) Los elementos del costo se contabilizan por tareas o trabajos.2) Se conoce por anticipado el número de unidades a producirse.3) La producción es intermitente, es decir; puede suspenderse en cualquier momento.4) Los dos primeros elementos del costo son reales, mientras que la carga fabril se

costea con cifras predeterminadas.5) El costo unitario se lo obtiene dividiendo el costo total para el número de unidades

de la orden.6) Casi siempre el cliente dispone la forma de cómo quiere el producto o servicio.

1.3 Objetivos de los costos por procesos:

1) Conocer los costos de producción en cada proceso.2) Ayudar a la gerencia a un mejor control mediante el conocimiento de los elementos

del costo en cada proceso.3) Acumulación y distribución de los costos indirectos.4) Determinación de costos unitarios para cada proceso.5) Trasladar los costos de un proceso a otro hasta obtener el costo total final.6) Emitir informes de producción para conocer el estado en que se encuentran los

productos en los diferentes procesos.

Ejemplo:

Proceso Product.Proceso Proceso Proceso

MÓDULO COSTOS II 3


No necesariamente deben estar incluidos los 3 elementos del costo en cada proceso.

1.4 Registro de los costos por procesos.

1) E n una sola cuenta de control de PRODUCCIÓN EN PROCESO.PRODUCCIÓN EN PROCESO

2) Uso de una cuenta en PRODUCCIÓN EN PROCESO para cada producto.

PRODUC. EN PROC. PRODUCTO 1 ............................................ PRODUC. EN PROC. PRODUCTO 2

3) Uso de una cuenta de PRODUCCIÓN EN PROCESO para cada elemento del

costo.

PRODUC. EN PROC. MATERIALES PRODUC. EN PROC. M. DE OBRA PRODUC. EN PROC. C. FABRIL

4) Uso de una sola cuenta de PRODUCCIÓN EN PROCESO para cada elemento del

costo por departamentos y productos.

MÓDULO COSTOS II 4


1.5 Esquema de funcionamiento contable

MATERIALES

PROCESO 1 PROCESO 2

M. DE OBRA PRODUCT. EN PROCESO

PROCESO 3 PROCESO N

PRODUCTO 1 PRODUCTO 2

CARGA FABRIL PRODUCTOS TERMINADOS

PRODUCTO 3 PRODUCTO N

COSTO DE VENTAS

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1.6 Contabilización: (en el caso de un solo proceso)

- 1 -PRODUCCIÓN EN PROCESO

MATERIALESPor requisiciones.


MANO DE OBRA DIRECTAPor rol de pagos.


COSTOS INDIRECTOS APLICADOSPor consumos.

- 4 -PRODUCTOS TERMINADOS

PRODUCTOS EN PROCESOPara transferir la producción.

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CONTABILIZACIÓN (En el caso que sean 2 o más procesos)

- 1 -PRODUCTOS EN PROCESO

MATERIALESMANO DE OBRACARGA FABRIL APLICADA

Por consumo en proceso 1- 2 -

PRODUCTOS EN PROCESO (PROCESO 2)PRODUCTOS EN PROCESO (PROCESO 1)

Para transferir del proceso 1 al proceso 2.- 3 -

PRODUCTOS EN PROCESO (PROCESO 2)MATERIALESMANO DE OBRACARGA FAFRIL APLICADA

Por consumo en proceso 2- 4 -

PRODUCTOS EN PROCESO (PROCESO 3)PRODUCTOS EN PROCESO (PROCESO 2)

Para transferir del proceso 2 al proceso 3..

- n -PRODUCTOS TERMINADOS

PRODUCTOS EN PROCESOPara transferir la producción.

1.7 Costo unitario.

El cálculo del costo unitario se realiza, entre otros, mediante el método de los cinco pasos,que sigue la secuencia:

1. Producción procesada computable.2. Costo unitario.3. Costo unitario promedio.4. Costo de la producción terminada.5. Costo inventario final producción en proceso.

Estos pasos se vinculan con los siguientes conceptos:

Costos incurridos: los consumidos por los tres elementos y durante un período. Producción procesada: cantidad de producción en elaboración en un período, en

términos de unidades equivalentes.

MÓDULO COSTOS II 7


Costos unitarios: cuociente entre los costos del período y la producción procesadacomputable.

Producción procesada computable: se calcula por elemento y mediante lasiguiente fórmula:

Producción terminada + Inv. Final de Prod. En Proc. – Inv. Inicial de Prod. En Proc.

Ambos inventarios expresados en términos de producción equivalente.

1.8 Producción equivalente.

Como los elementos no se incorporan de la misma forma a los procesos, sino que lo hacenen distintos tiempos y cantidades, surge una dificultad para el cálculo del costo unitario,que se supera con el concepto de producción equivalente.

La producción equivalente es el número de artículos que se terminarían si todos los costoso esfuerzos del período se aplicaran exclusivamente a terminar unidades. Dicho en otrostérminos: la medición del trabajo realizado en un departamento en base a productostotalmente finalizados.

Se calcula estableciendo el grado de avance o de terminación de la producción en proceso,sea tanto inicial como final.El cálculo del grado de terminación o de avance es competencia del ingeniero de fábrica,no es tarea del administrador ni de contadores.La valuación de los inventarios de las cuentas de proceso se efectúa utilizando el conceptode producción equivalente.El cálculo de los costos finales depende de la forma de producción, ya que se presentanmuchas variantes:

Producción de un solo artículo con incorporación total de materiales en el primerproceso.

Fabricación de un solo producto, utilizando materia prima en todos losdepartamentos.

Producción de varias manufacturas, con materiales separados para cada uno o no, ycon incorporación en el primer proceso de materiales, o en todos los departamentos.

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1.9 Ejercicio de costos por procesos

PROCESOS UNIDADES(lt) MATERIALES MANO DE OBRA CARGA FABRIL

Hidratación 45.000 4.500 1.250 2.238

Decantación 45.000 2.500 300 2.238

Filtración 38.000 200 1.891

Envasada 38.000 500 1.891

Empaquetada 35.000 800 1.742

10.000

P. TERMINADO 30.000

Los costos indirectos se han distribuido en base a las unidades producidas.

Los materiales son los siguientes:

Hidratación alcohol 94*15 GL y agua ablandada

Decantación Propylenglicol y carbón activado

Envasada Tapas, Etiquetas y botellas

Empaquetada Cartones

LIQUIDACIÓN DE COSTOS

PROCESOS

CANTIDAD % MATERIALESMANO DE

OBRA DIRECTA CARGA FABRIL COSTO TOTAL

Recibe (R Entrega (E) E R E R E R E R E

Hidratación 45000 45000 100

Decantación 45000 38000 84,44

Filtración 38000 38000 100

Envasada 38000 35000 92,1

Empaquetada 35000 30000 85,71

MÓDULO COSTOS II 9


(Continuación de la parte derecha)

COSTOUNITARIO

UNIDADESPENDIENTES

COSTO DEPRODUCCIÓNEN PROCESO

1.10 Otros aspectos teóricos de los costos por procesos.

En las empresas que utilizan el sistema de fabricación por procesos, se elaboran productosrelativamente estandarizados para tenerlos en existencia.

Corresponde a técnicas de producción masiva.

La división del trabajo y la mecanización expandieron el uso de procesos continuos y pordepartamentos, y perfiló el sistema de costos por procesos.

Procesos de producción:

Un proceso es una entidad o sección de la compañía en la cual se hace un trabajoespecífico, especializado y repetitivo. Algunos términos que se usan son: departamentos,centros de costos, centro de responsabilidad, función y operación.

Cualquier proceso puede utilizarse para la fabricación de varios productos. También,cualquier producto puede requerir procesamiento en varios procesos. El plan de produccióndepende de las características técnicas del diseño de producto y proceso.

Además de la naturaleza del diseño del producto y del proceso, la organización ydistribución de la planta también determina la relación de los procesos entre sí (si se van aarreglar como procesos en secuencia o como procesos paralelos). Los procesos paralelos

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operan independientemente unos de otros. La producción de uno de estos procesosparalelos no se convierte en materia prima ni insumo para el otro. Cuando un procesorecibe la producción de otro proceso, ambos procesos están dentro de un arreglosecuencial.

Requisitos:

Se aplica en industrias que trabajan en forma continua o en serie y en las que los artículosdemandan procesos similares, y en las que se van transformando por etapas la materiaprima hasta que alcanza el grado de producto terminado.

Los artículos, en su mayoría homogéneos, consumen iguales costos de materiales, mano deobra e indirectos de fabricación; en procesos paralelos o secuenciales y en los que lasunidades se miden en términos físicos (litros, kilos, metros).

La imposibilidad de conocer los costos consumidos por cada tipo de trabajo, hace que laserogaciones no se acumulen por elemento, por lo tanto no se utiliza la hoja de costos.

Los elementos se cargan a los departamentos o procesos, y se van transfiriendo de uno aotro, determinando valores:

Productos transferidos. Inventarios de producción en proceso.

En este sistema, el traslado recíproco o secuencial entre procesos es lo habitual.

La contabilidad de costos por procesos.

Se hace hincapié en la acumulación de costos para cierto período de tiempo (por ejemplo,un mes), por procesos, departamentos, funciones o centros de costos, por los cuales esresponsable un gerente.Los costos que son directos con respecto a los procesos o departamentos son los que tienenimportancia a los fines del control. Los costos que se relacionan directamente con elproducto también se relacionan directamente con los procesos. Sin embargo, parapropósitos de costeo de los productos, los costos que tienen una relación indirecta con losprocesos se asignan a éstos sobre alguna base razonable.Después de acumular los costos para cada departamento o proceso, se preparan losinformes de control y la información para la gerencia. Los costos por los cuales esresponsable cada gerente de departamento o proceso, se comparan con alguna medida deactuación (asignaciones presupuestales, costos estándar o resultados de períodosanteriores).

Inventario de trabajos en proceso:



Parte de la dificultad para determinar el costo del inventario de trabajos en proceso se debeal hecho de que la producción no terminada puede ubicarse en uno o en todos los procesosde producción, así como entre procesos, en un arreglo de proceso secuencial. Por ser másconveniente, los inventarios entre procesos se consideran como inventarios en proceso delproceso anterior.Deben calcularse los distintos inventarios y sumarse juntos para constituir el inventariototal de trabajos en proceso a usarse en el estado de costo de productos fabricados y en elbalance general.Para poder asignar los costos de producción, ya sea a los artículos terminados ytransferidos de un proceso, o a aquellos que forman el inventario final de los trabajos enproceso, se debe conocer la forma en que se agregan los materiales a la producción. Engeneral, los materiales pueden agregarse al producto al comienzo de la etapa delprocesamiento, continuamente a través de todo el procesamiento, en ciertas etapas determinación, o al final del proceso.Generalmente se supone que los costos de mano de obra directa y los costos indirectos defabricación se asignan al producto uniformemente a través del procesamiento.

Costos de procesos y medición de utilidades internas:

Para que la gerencia pueda evaluar la actuación de un determinado departamento (medirlas utilidades internamente) en términos de la relación entre los insumos de costo y el valorde mercado de la producción de ese departamento, las transferencias entre departamentospueden hacerse tomando como base el valor de mercado en lugar del costo.

1.11 Términos claves

Costos incurridosCostos indirectos aplicadosCostos indirectos en procesoCostos indirectos realesCostos unitariosElementos del costoLiquidación de costosMano de obra en procesoMateriales directos en procesoProcesoProducción equivalenteProducción procesadaProducción procesada computable

1.12 Preguntas de repaso

1. Qué es proceso?2. Qué es proceso productivo?



3. Cómo se define la producción equivalente?4. Cómo se calculan los costos unitarios?5. Qué es una liquidación de costos por procesos?6. Cómo inciden los porcentajes de avance de fabricación en el consumo

de los elementos del costo?

1.13 Taller

Realizar el plan de cuentas completo de costos para una empresa industrial que trabaje porprocesos y otro para una de servicios hoteleros.

1.14 Bibliografía

POLIMENI, Ralph, Contabilidad de Costos, tercera edición. Mc Graw Hill, 1996.pag. 222 a 276.

GÓMEZ, Oscar, Contabilidad de Costos, cuarta edición. Mc Graw Hill, 2001. pag.224 a 276.

CUEVAS, Carlos, Contabilidad de Costos, segunda edición. Prentice Hall, 2001.pag. 61 a 98.

TORRES, Aldo, Contabilidad de Costos, segunda edición. Mc Graw Hill, 2001.pag. 82 a 130.

www.monografías.com/trabajos12/vestir/vestir.shtml



UNIDAD I

CONTROL DE COSTOS POR DEPARTAMENTOS



Conceptualizar todo lo concerniente a la departamentalización. Clasificar departamentos productivos y de servicios. Diseñar sistemas de costos estimados. Elaborar sistemas de costos estándar en empresas industriales.



DEPARTAMENTALIZACIÓN

2.1 CONTROL DE COSTOS POR DEPARTAMENTOS

Naturaleza. La empresa esta integrada por departamentos productivos y departamentos de

servicios que generan costos indirectos que deben ser absorbidos por los departamentos de

producción

2.2 Definición:

Agrupación de actividades o áreas de una empresa pero de manera homogénea

Se le llama también como una unidad empresarial elemental.

Unidad descentralizada en la que el jefe debe tener cierto poder de decisión para

controlar sus costos.

2.3 Objetivos de departamentalizar:

Controlar los costos en los diferentes departamentos

Dividir la empresa en departamentos o subdepartamentos que le permitan operar de

mayor eficiencia.

Determinar los costos con cierta exactitud.

Dep. Prod. 2Dep. Prod. 1

C.I.

MO

M.P.

C.I.

MO

M.P.



2.4 Pasos para departamentalizar

Establecer las tareas operativas y de servicios

División de trabajo

Identificación del trabajo

Por procesos logramos una especialización de las personas.

Por órdenes logramos coordinación.

2.5 Funcionamiento contable

En estos departamentos los costos se establecen por la sumatoria de los costos de los

distintos centros.

PRODUCCIÓN COSTO TOTAL

Para lo cual es necesario tener una codificación adecuada que permite alimentar el sistema

de información contable.

Costos de Producción

………CentrosCostos 1

CentrosCostos 2

CentrosCostos 3

Cent. Cos. 1

MP. MO CI MP. MO. CI. MP. MO CI

Cent. Cos. 2 Cent. Cos. 3



CONTABILIDAD GENERAL CONTABILIDAD DE COSTOS

Reunir los elementos del costo Realizar localización y reparto de los

costos en los distintos centros.

Realizar la imputación de los centros de

servicio a los costos del producto.

2.6 Tipos de departamentos

Tenemos los productivos y los de servicios

Departamentos o centros de servicios

Son áreas en las cuales no se produce, prestan una actividad auxiliar a los centros

productivos.

Nota: Generan solamente costos indirectos.

La fijación será responsabilidad del gerente general basado en las necesidades propias de

las empresas. Ejemplo.

Mantenimiento

Adquisiciones

Ingeniería Industrial

Alimentación CENTROS DE RESPONSABILIDAD

Energía

Control Médico

Vigilancia

Control de Calidad



2.7 Distribución de costos indirectos

Para la distribución partimos de un buen presupuesto para tener rapidez u oportunidad en la

información o agilidad en el cálculo de los costos.

Para el presupuesto debemos dividir los CI en fijos o variables el presupuesto debe

establecerse en condiciones normales de operación (100%). Debe basarse en su propia

experiencia, tomando en cuenta:

1. La base escogida para la distribución debe estar de acuerdo al tipo de gasto a

distribuirse.

Ejemplo: Electricidad kilovatios hora (kw)

2. Escoger la mejor alternativa de entre las planteadas

3. La base debe estar justificada de acuerdo al tipo de actividad que tiene la empresa.

4. Una vez escogida la base debemos ser consistentes al menos en un periodo económico.

2.8 Bases de distribución

Ejemplo: Electricidad necesitamos del estudio de un Ing. Eléctrico.

Presupuesto (mes) $1,200

Área Producción 75% 900

Área Administrativa 15% 180

Área Ventas 10% 120

$1200

Ejemplo: Impuestos Prediales: Terrenos, Edificios

Presupuestos: $500

Área Total: 3000 m2

Producción: 2500 m2 416,67

Administrativos 200 m2 33,33

Ventas 300 m2 50,00



500,00

Ejemplo:

Depreciación Valor Fijo

Total Activo Fijo $15,000

Producción 10,000 1,000/12 = 83,33

Administración 2,000 200/ 12 = 16,67

Ventas 3,000 300/12 = 25,00

2.9 Distribución de costos indirectos de los departamentos de servicios

1. Método Directo

2. Método por Pasos

MÉTODO DIRECTO:

Se divide el costo de los departamentos de servicios en los productivos.

Es el más utilizado y se puede aplicar las siguientes bases.

Departamento Bases

Mantenimiento Edificio m2

Personal horas trabajadores, tiempo empleado

Planeación de Producción horas máquina, horas MOD

Energía Kw

Ejercicio

PICOSA tiene 2 departamentos productivos y 2 de servicios

Concepto DP1 DP2 DS1 DS2Costos Indirectos RealesHoras MODHoras de Ingeniería

$500010001200

$30001500800

$6000 $3000

Repartir los Costos Indirectos a los departamentos Productivos

Horas M.O.D. 1000h DP1 + 1,500h DP2 = 2,500h



2500 100% 6,000 Dpto. S1 * 40% = 2,400

1000 x = 40% 6,000 Dpto. S2 * 60% = 3,600

2500 100%

1500 x = 60%

Horas Energía 1,200h DP1 + 800h DP2 = 2,000h

2000 100% 2,000h 100%

1200 x = 60% 800 x = 40%

3000 DS1 * 60% = 1800

3000 DS2 * 40% = 1200

Dpto. Produc.1 Dpto. Produc. 2

CIF 5,000 3,000

H. M.O.D. 2,400 3,600

H. Ingeniería 1,800 1,200

9,200 7,800

MÉTODO POR PASOS:

Recíproco: En la distribución, a más de los departamentos productivos, considera también

a los servicios de acuerdo a las bases conocidas, no es de uso muy común.

1. Costos Indirectos Aplicados:

Dep. Prodc.1 Dep. Prodc. 2

4900 3100



2. En la cuenta de control COSTOS INDIRECTOS saldo $17,000

3. C.I. presupuestados a un nivel de 100% en condiciones normales.

D.P.1 D.P.2 D.S.1 D.S.2

4950 3050 6200 2900 17.100

4. Los departamentos de servicios tanto en C.I. reales y presupuestados se reparten a los

demás departamentos de la siguiente manera:

Dpto. Servicio 1 Se reparte con base a un estudio del costo de la maquinaria pero en

cada departamento.

Dpto. C. Maquinaria

D.P.1 $10,000

D.P.2 8,000

D.S.1 5,000

D.S.2 4,000

Dpto. Servicio 2. Se reparte en base al número de empleados en cada departamento.

Dpto. Nº Empleados

D.P.1 8

D.P.2 8

D.S.1 2

D.S.2 2

La empresa ha realizado el siguiente presupuesto

Costo hora mano de obra directa DP1 $ 11000

Costo de Materiales Directos DP2 $ 9500



La Compañía calcula las tasas de aplicación de costo Indirecto a la producción, de la

siguiente manera::

DP1.- Costo hora Mano de Obra Directa

DP2.- Costo Materiales Directos Presupuestados

La Compañía aplica los costos indirectos presupuestados

DP1.- Costos Reales hora Mano de Obra Directa

DP2.- Costos Reales Materiales Directos Utilizados

Se estima que los costos variables del periodo serán el 50% del total de los Costos

Presupuestados en cada departamento de producción incluidos los costos de servicios.

Solución:

1. Repartir los CI de los departamentos de servicios a los departamentos de producción en

C.I. presupuestados D.S.1.

Base el costo de la maquinaria

Costo Maquinaría % Valor CI

DP1

DP2

DS2

10000

8000

4000

22000

45,45

36,36

18,19

100%

2817,90

2254,32

1127,78

6,200.00

6,200 * 45,45% = 2,817.90

2. Repartir los CI del Dep. de Servicios 2, entre los departamentos productivos con base

número empleados

D.S.2 $2,900 + 1,127.78 = 4,027.78

DP1 10,000 50% (8 empleados) * 4,027.78 = 2,013.89

DP2 8,000 50% (8 empleados) * 4,027.78 = 2,013.89

4,027.78



COSTOS INDIRECTOS PRESUPUESTADOS (nivel del 100%)

Concepto Totales DP1 DP2 DS1 DS2

CI Presupuestados

DS1

DS2

6,200.00

4,027.78

10,227.78

4,950.00

2,817.90

2,013,89

9,781.79

3,050.00

2,254.32

2,013.89

7,318.21

6,200.00 2,900.00

1,127.78



3. Repartir de los CI Reales de los departamentos de servicios en los productivos siempre

con las mismas bases:

D.P.1 D.P.2 D.S.1 D.S.2

C. I. Reales 5,000 3,000 6,000 3,000

Departamentos V. Maquinaría % Valor

DP1

DP2

DS2

10,000

8,000

4,000

22,000

45,50

36,36

18,19

100,00

2,727.00

2,181.60

1,091.40

6,000.00

4. Repartir C.I. Reales en los Dptos. productivos de Dep. de servicios

D.S.2 $3,000 + 1,091.40 = 4,091.40 / 16 x 8 = 2,045.70

Departamentos Nº Empleados % Valor

DP1

DP2

8

8

50%

50%

2,045.70

2,045.70

COSTOS INDIRECTOS REALES (nivel 100%)

Concepto Totales DP1 DP2 DS1 DS2

CI Reales

DS1

DS2

6,000.00

4,091.40

10,091.40

5,000.00

2,727.00

2,045.70

9,772.70

3,000.00

2,181.60

2,045.70

7,227.30

6,000 3,000.00

1,091.40

4,091.40

AJUSTES

a) Cierre de la cuenta CI Control

-- x --

C.I. Reales DP1 9,772.70

C.I. Reales DP2 7,227.30

CI Control 17,000.00



b) Cálculos de los verdaderos niveles de producción

DP1 =CHMODP

CIFP =000,11

79.781,9 = 0,89 = 89% = t

CIFA = CHMODR x t

CHMODR =t

CIFA=

89,04900

= $ 5505,62

(a nivel 100%)

Normalización =CHMODPCHMODR

=11000

62,5505= 0.5005 = 50.05%

DP2 =CMDPCIFP =

950021,7318 = 0,77 = 77% = t

CIFA = CMPDR x t

CMPDR =t

CIFA=

77,03100

= $4,025.97

(a nivel 100%)NOR =CMDPCMDR =

950097,4025 = 0,4238 = 42.38%

c) Cálculo de las Variaciones de Costos Indirectos

Convertir a los CI presupuestados a nivel 100% en Costos Presupuestados al verdadero

nivel de producción en cada departamento teniendo en cuenta que los costos fijos no

cambian y los variables si lo hacen.

DP1 = CIFP = Fijos 4,890.89

Variables 4,890.90

9,781.79



$ 4,890.89 x 50.05% = 2,447.89 Son C.I. Presupuestados al nivel 50.05%

C.I. Fijos = $4,890.89

C.I.F.P.Variables * NOR = 2,447.89

C.I.F.P. NOR = 7,333.78

FIJOS CIFPV x NOR CIFP NOR

4890,89 2447,89 7338,78 (t)

Variación Neta = CIFA - CIFR = $4,900 – 9,772.70 = - 4,872.70 desfavorable

Variación de Presupuesto VP = CIFPNOR - CIFR

= 7,338.78 - 9,772.70 = -2,433.92 desfavorable

Variación de Capacidad VC = CIFA - CIFPNOR

= 4,900 - 7,338.78 = - 2,438.78 desfavorable

D.P.2

CIF = Fijos 50% 3,659.10

CIFPVNOR 50% 3,659.10

7,318.20

3.659,10 * 42.38% = 1,550.73

COSTOS INDIRECTOS PRESUPUESTADOS A NIVEL 42.38%

CIF 3,659.10

CIFPV * NORM 1,550.73

5,209.83

VN = CIFA – CIFR

= 3,100 – 7,227.30

= - 4,127.30



VP = CIFPNOR - CIFR

= 5,209.83 – 7,227.30

= - 2,017.47

VC = CIFA – CIFPNOR

= 3,100 – 5,209.83

= - 2,109.83

PRUEBA

D.P.1 D.P.2

VN = VP + VC VN = VP + VC

- 4,872.70 = -2,433.92 – 2,438.78 - 4,127.30 = -2,017.47 – 2,109.83

- 4,872.70 = -4,872.70 - 4,127.30 = - 4127.30

1) Cierre de los Costos Indirectos reales

2) Cierre de las variaciones

Departamento 1

-- 1 --

CI Aplicados $4,900.00

Variación Presupuestada $2,433.92

Variación de Capacidad $2,438.78

CI Reales $9,772.70

-- 3 --

Costo de Ventas $4,872070

Variación Presupuesto $2,433.92

Variación de capacidad $2,438.78

Cierre variaciones DP1



Departamento 2

-- 2 --

CI Aplicados $3,100



CI Reales $7,227.30

Cierre CI DP2

-- 4 --

Costos de Ventas $4,127.30



Cierre variaciones DP2




Centro de CostosDepartamentoDistribución directaDistribución por pasosVariacionesVariaciones de costos indirectosVariaciones de mano de obraVariaciones de materiales


1. Qué es un centro de responsabilidad?2. Qué características debe tener un centro de costos?3. Que es departamentalizar?4. Qué variaciones se pueden presentar en los materiales?5. Qué variaciones se pueden presentar en la mano de obra?6. Qué variaciones se pueden presentar en los costos indirectos?7. Cuáles son las formas de contabilizar las variaciones?

2.12 Taller

Consultar todas las definiciones de los términos claves. Consultar los asientos modelo de registro de las variaciones de 2 autores. Seleccionar una empresa y establecer los respectivos centros de costos o

productivos y los centros auxiliares o de servicio.

2.13 Bibliografía

POLIMENI, Ralph, Contabilidad de Costos, tercera edición. Mc Graw Hill,1996. pag. 222 a 308.

GÓMEZ, Oscar, Contabilidad de Costos, cuarta edición. Mc Graw Hill, 2001.pag. 1 a 21.

CUEVAS, Carlos, Contabilidad de Costos, segunda edición. Prentice Hall,2001. pag. 131 a 149.


www.multiteca.com/apuntes/apuntes.htm



UNIDAD III

COSTOS ESTIMADOS



Conceptualizar todo lo concerniente a los costos estimados. Identificar ventajas y desventajas del sistema. Diseñar sistemas de costos estimados. Conocer toda la mecánica contable.



COSTOS PREDETERMINADOS

Se dividen en estimados y estándar

LOS COSTOS ESTIMADOS

3.1 Definición:

Los costos estimados representan únicamente una tentativa en la anticipación de loscostos reales y están sujetos a rectificaciones a medida que se comparan con los mismos.

Este sistema consiste en:1. Predeterminar los costos unitarios de la producción estimando el valor de la materia

prima directa, la mano de obra directa y los cargos indirectos que se consideran sedeben obtener en el futuro,

2. Comparando posteriormente los costos estimados con los reales y ajustando lasvariaciones correspondientes.

3. Constituyen un sistema de costos predeterminados tomando en consideración laexperiencia de ejercicios anteriores.

Indica lo que podría costar producir un artículo, motivo por el cual dicho costose ajustará al costo histórico o real.

De la comparación resulta discrepancias entre lo estimado y lo real conocidas con elnombre de variaciones, mismas que serán una llamada de atención que obliga a estudiarel porque de la diferencia.

El cálculo probable del costo de una unidad a producir:

1. Técnico.- señala los consumos necesarios para obtener un producto y sirve de basea la estimación contable.

2. Contable.- valuación y registro adecuado de los consumos determinados en lasestimaciones técnicas.

3.2 Características fundamentales del sistema de costos estimados.

1. Los costos estimados se obtienen ANTES de iniciar la fabricación y DURANTEsu transformación.

2. Se basan en cálculos predeterminados sobre estadísticas anteriores y en unconocimiento amplio de la industria en cuestión.

3. Para su obtención es fundamental considerar cierto volumen de producción ydeterminar el costo unitario.



4. Al hacer la comparación de los reales con los estimados siempre deberán ajustarsea lo real, ajustándose en este momento a las variaciones.

5. El costo estimado indica lo que “PUEDE” costar un artículo.6. Los costos estimados tienen como objetivo:

a. Contribuir a fijar precios de venta con anticipación.b. Servir de instrumento de control preventivo e interno.c. Ayuda a la toma de decisiones gerenciales.d. Determinar cotizaciones.e. Evaluar la costeabilidad de producir un artículo.

3.3 Ventajas del sistema de costos estimados.

1. Se conocen separadamente los costos de los materiales y de las operaciones,conociéndose así las alteraciones que ocurran.

2. Facilita contar con estimaciones seguras cuando se cambia el diseño de un productoo el método de fabricación.

3. Su estudio conduce a los costos eficientes.4. Su obtención con anterioridad a la producción conduce a la adopción de normas

correctas en las funciones de compra, producción y distribución.5. Se utilizan como escalón transitorio para llegar al desarrollo de un sistema más

completo de costos. Es decir, para llegar así a la elaboración de la hoja de costosestimados.

3.4 Hoja de costos estimados.

Para la implantación de un sistema de costos estimados deberán seguirse las etapassiguientes: Obtención de la hoja de costos estimados unitaria. La valuación del inventario inicial de productos en proceso a costo estimado. La valuación de la producción terminada a costo estimado. La valuación de la producción terminada a costo estimado. La valuación del inventario final de producción en proceso a costo estimado. La determinación de las variaciones existentes, su estudio y su eliminación. La corrección a la hoja de costos estimados unitaria.

En la hoja de costos estimados según las experiencias pasadas se deberá calcular:

a) La cantidad y el valor de los materiales necesarios para el volumen deproducción.

b) El tiempo fijado para el volumen de producción.c) En relación al volumen de producción y al tiempo fijado se predetermina

el importe de los sueldos y salarios fabriles.d) En relación de los puntos anteriores se calculan los cargos indirectos de

producción.



Para la elaboración dela hoja de los costos estimados hay que considerar una serie deaspectos:

1. Estudios previos y análisis del proyecto del artículo.1.1. Tiempo para desarrollarlo.1.2. Datos para realizarlo tales como:

1.2.1. Separación de operaciones.1.2.2. Separación de elementos del costo.1.2.3. Separación de partes.1.2.4. Costos por clase, tamaño, peso, etc.

1.3. Especificaciones completas del artículo, planos, dibujos, etc.2. Factores en la Estimación de los costos de producción. Volumen aproximado de la producción que se pretende. Capacidad de producción de la empresa. Estudios, investigaciones y estrategias de mercado. Fuentes de financiamiento.

2.1. Elementos auxiliares.2.2. Predeterminación de los materiales directos incluidos en cada producto.

En cantidad: Tipo de material. Calidad y rendimiento. Maximizar desperdicios. Minimizar desperdicios.

En precio.o Estudio de mercado.o Adquisiciones adecuadas para reducir costos.

2.3. La predeterminación de los sueldos y salarios directos (delinear las operaciones aejecutar).

En cantidad. Proyecto de la producción. Estudio de operaciones productivas. Grado de calificación o especialización requerida. Estudios de salarios. Estudio de métodos dentro del estudio de salarios. Medidas de salarios.

En cuota.o Tabuladores según de acuerdo con la zona económica.o Condiciones del contrato colectivo de trabajo.o Prestaciones a los trabajadores.

2.4. Predeterminación de los cargos indirectos. (Fijos, variables y semivariables). Establecer cuotas atendiendo a la capacidad de la producción. Presupuesto de cargos indirectos. Volumen de producción. Relaciones técnicas, gráficas, estadísticas, etc.



En cantidad.

Proyecto de la producción. Estudio de operaciones productivas. Grado de calificación o especialización requerida. Estudio de salarios.

3. Elementos auxiliares.3.1. Hojas de costos estimados anteriores.3.2. Elementos repetitivos sujetos o modificaciones.3.3. Registros anteriores, comparación y comprobación de costos finales.

3.5 Mecánica contable.

El inventario de producción en proceso.Se carga: Se abona:1. - Por el inventario final de produccióndel ejercicio anterior, a costo estimadoajustado.

3. - Por el costo estimado.

2. - El inventario final de producción enproceso a costo estimado ajustado.

Materia prima en procesoSe carga: Se abona:1. - Por el inventario inicial a costoestimado.

1. - Por la producción estimada a costoestimado.

2. - Por los costos incurridos a costo real. 2. -Por el inventario final a costo estimadoajustado.

Saldo : va a ser la variación entre los costos estimados y los reales, si el saldo es deudor esdesfavorable, si es saldo es acreedor es favorable.

Mano de obra en proceso.Se carga: Se abona:1. -Por el inventario inicial del costoestimado.

3. - Por la producción terminada a costoestimado.

2. - Por el costo incurrido a costo real. 4. - Por el inventario final a costoestimado ajustado.

El saldo es una variación entre los costos estimados y los reales.

Cargos indirectos en procesoSe carga: Se abona:1. - Por el inventario inicial del costo 3. - Por la producción terminada a costo



estimado. estimado.2. - Por el costo incurrido a costo real. 4. - Por el inventario final a costo

estimado ajustado.

El saldo es la variación entre los costos estimados y los reales.

Almacén de materias primas.Se carga: Se abona:1. - Por mi costo real. Por mi costo real.

Mano de obra.Se carga: Se abona:1. - Por mi acumulación a costo real. 2. - al costo real.

Cargos indirectos.Se carga: Se abona:1. - Por mi acumulación a costo real. 2. - Al costo real.

Almacén de artículos terminados.Se carga: Se abona:1. - Por la producción terminada a costoestimada.

1. - Por la producción vendida a costoestimado.

Costo de Ventas.Se carga: Se abona:1. - Por la producción vendida a costoestimado.

3.6 Contabilización de las variaciones

1) A través del costo de ventas.2) Por medio de una cuenta de resultados llamadas variaciones de costos estimados.3) Llevarla contra deudores diversos.4) Llevarla a la cuenta de inventario de producción en proceso.5) Aplicar las variaciones por afectación al almacén de productos terminados y al costo de

ventas sin incluir la producción en proceso.6) Distribuirlas por medio de un coeficiente rectificador a fin de corregir la hoja de costos

estimados y poder ajustar a él



a) Costo de ventas.b) El almacén de artículos terminados.c) La producción en proceso.

FÓRMULA PARA EL COEFICIENTE RECTIFICADOR.

CR= IMPORTE DE LA VARIACIÓNPROD. TERMINADA A COSTO ESTIMADO + IFPP A COSTO ESTIMADO

Hoja de costos estimados:

Concepto CostoMateria prima UnitarioMaterial A 20 k. A $3 $60Material B 10 k. A $15 $150 210

Mano de obra.ConceptoOperación X 50 h. A $1 $50Operación Y 4 h. A $30 $120Operación Z 7 h. A $10 $70 $240

61 h.

Cargos indirectos.ConceptoCuota $305 / 61 h. = $5 $305

($5 cuota deaplicación)

$755 Costoestimadopor unidad

3.7 Caso Práctico

La Compañía Licuadoras Modernas, S.A. trabaja con un sistema de costos estimados einicia el mes de Julio con los siguientes movimientos.

Cuentas Debe HaberBancos $ 79,750.00Almacén de materias primas $ 125,000.00Inventario de producción enproceso.

$ 3,093.75

Maquinaria equipo $ 180,000.00Almacén de artículosterminados.

$ 123,750.00



Gastos de instalación. $ 69.000,00Proveedores $ 80,593.75Capital social $500,000.00

$ 580,593.75 $580,593.75

a) La hoja de costos estimados para su modelo imperial queactualmente fabrica es la siguiente:

Concepto Costo estimado unitarioMaterias primas $ 75.00Mano de obra 5 h. * $6.50 $ 32.50C.Indirectos 5 h. * $3.25 $ 16.25Costo estimado total $ 123.75

b) El inventario inicial de producción en proceso está integrado por50 unidades del modelo imperial al 50% de acabado en sus treselementos del costo.

c) El saldo de almacén de artículos terminados está formado por1000 licuadoras valuadas al costo estimado de $123.75

(1000 * 123.75 = 123750)d) Durante el mes de Junio se efectúan las operaciones siguientes.

1.- Se compran materias primas por $50,000.002.- Según las requisiciones del almacén, el importe de las materias primas directasentregadas a producción fue de $70,090.00 y el importe de los materiales indirectos fue de$2,000.00.3.- El importe de la nómina mensual fue de $32, 955.004.- Según las tarjetas de tiempo la distribución de los salarios fue como sigue:Salarios directos. $28, 380.00Salarios indirectos. $ 4, 575.00

$32, 955.00

5.- El monto de ciertas erogaciones indirectas fabriles fue de $7, 835.6.- La depreciación de la maquinaria y equipo fabril es del 10% anual.7.- Se efectúa la aplicación de los cargos indirectos reales del mes a la producción delperíodo.8.- La producción terminada en el mes fue de 850 licuadoras.9.- Al terminar el mes el inventario final de licuadoras modelo imperial fue de 200unidades al 50% de avance en los 3 elementos del costo.10.- Durante el mes se venden 1500 licuadoras a $275 cada una en efectivo.11.- El monto de los costos de distribución fue como sigue:Costo de Distribución $20,000Costos de Administración $30,000Costos de Financiamiento $10,000

$60,000

12.- La provisión para impuestos sobre la renta es de $65,000.00

Se pide :



Registrar las operaciones en esquemas de mayor hasta llegar a contabilizar las variacionesdel mes, utilizando para este efecto el coeficiente rectificador de cada elemento del costo.Corregir la hoja de costos estimados unitaria que servirá para el mes siguiente.

CÉDULAS:

CÉDULA I. Valuación del Inventario Inicial Producción en proceso a costo estimado.

Por elemento. Unidades. UnidadesEquivalentes.

Costo EstimadoUnitario.

CostosEstimadosTotales.

CÉDULA II.- Valuación de la producción terminada a costo estimado.Por elemento. Unidades. Costo Estimado

Unitario.CostosEstimadosTotales.

CÉDULA III.- Valuación de la producción en proceso a costo estimado.Por elemento. Unidades. Unidades

Equivalentes.Costo EstimadoUnitario.

CostosEstimadosTotales.

CÉDULA IV.- Determinación del coeficiente rectificador de cada elemento:



CÉDULA V.- Corrección al IFPP.Por elemento. Inventario Final CR Ajuste

CÉDULA VI.- Determinación de la corrección a producción terminada del mes vendida.Por elemento Costo de ventas CR Ajuste

PEPS ( CÉDULA VI)UNIDADES EN EXISTENCIA(-) UNIDADES VENDIDAS(=)UNIDADES DE PRODUCCIÓNTERMINADAS VENDIDASPEPS ( CÉDULA VI)UNIDADES TERMINADAS(-) UNIDADES TERMINADASVENDIDAS(=)UNIDADES TERMINADAS ENEXISTENCIA

CÉDULA VII.-ELEMENTO PROD.

TERMINADACR AJUSTE

CÉDULA VIII.- Corrección a la hoja de costos estimados unitaria.ELEMENTO COSTO

UNITARIOESTIMADO

CR AJUSTE COSTOESTIMADOUNITARIO(SIG. MES)



ESTADO DE RESULTADOS.DEL 01 DE ENERO AL DE DEL .

VENTAS(-) COSTO DE VENTAS(=) UTILIDAD BRUTA(-) GASTOS DEOPERACIÓNGASTOS FINANCIEROSGASTOS DEADMINISTRACIÓNGASTOS DEDISTRIBUCIÓN(-) PROVISIÓN ISR(=) UTILIDAD NETA




CédulasCoeficiente rectificadorContabilización de las variacionesCostos estimadosCostos predeterminadosMecánica contable


1. Qué son las cédulas?2. Como se obtiene el coeficiente rectificador, explique.3. Cuáles son los asientos contables necesarios en este sistema de costeo?

3.10 Taller

Consultar todas las definiciones de los términos claves. Consultar los asientos modelo de registro de las variaciones de 2 autores.

3.11 Bibliografía



CUEVAS, Carlos, Contabilidad de Costos, segunda edición. Prentice Hall,2001. pag. 197 a 262.


www.los costos [email protected]



UNIDAD IV

COSTOS ESTÁNDARES



Conceptualizar todo lo concerniente a los costos estándares. Analizar ventajas y desventajas de los costos estándares. Diseñar sistemas de costos estándares. Conocer toda la mecánica contable.



COSTOS ESTÁNDAR

4.1 Definición

Son conocidos como procedimientos “científicos”, nos sirven para la organización y

control de costos.

Se determina con anticipación a la producción.

Es lo que debe costar un producto o la operación de un proceso.

4.2 Tipos de estándares o normas

1. Ideales o Teóricos.- Son rígidos y buscan la perfección, ya no son de mayor utilización

por la conducta variable de las personas.

2. Promedio de Costos Anteriores.- Tienden a ser flexibles, pero pueden incluir

deficiencias de promedios anteriores, se los hace para iniciar el sistema y se deben ir

reemplazando gradualmente.

3. Normas Regulares.- Se basa en futuras probabilidades de costos bajo condiciones

económicas y de operación normales, se basan en normas anteriores que han sido

ajustadas para tomar en cuenta expectativas futuras, no son aconsejables para tomar

decisiones a corto plazo, sino más bien para largo plazo.

4. Alto nivel de rendimiento.- Es el mejor criterio para evaluar la actuación y está muy

difundido su uso ya que incluyen un margen de diferencia de operaciones que se

consideran inevitables.



4.3 Ventajas y desventajas

VENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR

Análisis efectivo de la información de costos. Se pueden determinar las razones por

las que los costos no son lo que debieran ser ya que el estándar sirve como

elemento de medición que centra la atención en las variaciones de los costos.

Reducción de los costos de la contabilidad. Por lo general, un sistema completo de

costo estándar va acompañado por la estandarización de las operaciones de

producción, en cuanto a que la orden estándar de producción señala la cantidad que

se requiere para la producción del producto. Los estándares pueden participar de en

la determinación del precio que se necesita para obtener un nivel de utilidad

predeterminado.

El empleo de los costos estándar hace resaltar la importancia del control

presupuestal debido a la estrecha relación entre los presupuestos y los estándares.

El empleo de los mismos necesita que haya cooperación estrecha entre los

departamentos de Ingeniería y de Costos para desarrollar y mejorar la

estandarización del diseño, la calidad y los métodos de fabricación del producto.

Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión. Cuando las

normas son realistas, factibles y están debidamente administradas, pueden estimular

a los individuos a trabajar de manera más efectiva.

Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de

reducción de costos concentrando la atención en las áreas que están fuera de

control.

Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El mismo proceso de

establecer las normas requiere una planificación cuidadosa en áreas como la

estructura de la organización, asignación de responsabilidades y las políticas

relacionadas con la evaluación de la actuación.



Son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de costos de los

productos se segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos y variables y si

los precios de los materiales y las tasas de mano de obra se basan en las tendencias

esperadas de los costos durante el año siguiente.

Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que nos

revela las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar

responsabilidades.

Los costos estándar son el complemento esencial de racional organización

presupuestaria.

Generan apoyo en el control interno de la empresa

DESVENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR

El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de

manera específica.

En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual específica

debido a la rigidez o flexibilidad, y así los costos no pueden calcularse con

precisión.

Otra desventaja es la inflación que obliga a cambiarlos constantemente.

Con frecuencia, las normas tienden a adquirir rigidez aun en períodos relativamente

cortos. Mientras que las condiciones de fabricación cambian constantemente, las

revisiones de las normas pueden ocurrir a intervalos pocos frecuentes. Estas

revisiones crean problemas especiales relacionados con el inventario.



Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar la

actuación se debilita. Por otra parte, si no se revisan las normas cuando se producen

cambios de fabricación importantes, se obtiene una medición o evaluación

inapropiada o poco realista. Otra limitación es la inflación, que obliga a cambiar

constantemente estos estándares.

Aislar los elementos controlables y los no controlables de las variaciones es una

tarea sumamente difícil.

Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea racionalmente

organizada y grande.

Algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presión al tratar de

conseguir los estándares.

Un sistema de costos estándar es aplicable generalmente, a industrias que producen

en gran volumen o en serie, donde la fabricación es repetitiva y existe uniformidad

en el proceso.

3.4 Tarjetas de costos estándar

Para cada producto fabricado

Deberá contener los procesos

Deberá contener materiales

Mano de obra

Costos Indirectos

3.5 Normas o estándares de materiales

En cantidades y en Costo



EN CANTIDADES: se analizará EN COSTOS: se analizará

Los ingredientes a utilizarse (tela,

botón, etiquetas)

Piezas compradas (botones)

Materiales de revestimiento

Cajas y materiales de empaquetamiento

(visible con el producto)

ESTUDIOS DE INGENIERÍA

Precios promedios obtenidos

anteriormente

Precios actuales

precios esperados (inflación)



TARJETA DE COSTOS ESTÁNDAR

Identificación empresa: INDUSTRIAL S.A.

Para: 100 unidades

Artículo: Pañuelos

PROCESOS

MATERIALES MANO DE OBRA COSTOSINDIRECTOS

TotalCosto

Margendesperdicio

CostoUnitarioAcumuladoMateria para

100 u.Cantidad Precio m. Costo

unitarioHoraspara 100

Tarifa Costounitario

Tarifahora

Costounitaria

Cortado

Cosido

Planchado

Empacado

Lino

Dobladillo

-

Cajas y

Suministros

40 m

160 m

-

33,3*

7,50

0.31

-

2,70

300

50

-

90

30

470

0,40

0,357

0,25

0,50

300

280

280

260

120

100

70

130

420

375

300

400

300

150

107

100

150

507

570

257

170

400

30

-

-

30

600

857

1027

1427

* Se van a empacar 3 pañuelos por cada caja



3.6 Normas o estándares de mano de obra

La Producción estándar asignada por hora (estudio de tiempo y movimientos)

Tasa salarial estándar por hora

Ejemplo

Proceso cosido 300 pañuelos hora (norma ideal)

Costo hora: $ 230 280 pañuelos hora (norma factible)

Contrato colectivo

Si la producción Costo baja utilidades

Costos sube utilidades

Análisis Real: 240 pañuelos hora

Si contratamos personal nuevo: $260 v/h

12 salarios al año

$200.00 $2400

En el último mes: 160.000 pañuelos

640 h/ trabajadas

Costo M.O. = $179.200 ($280*640)

Ejemplo: COSTOS UNITARIOS DE MANO DE OBRA

PROCESO: Costura 300 u en 1h

100u xh =280100



Concepto Producción aPor horas(Piezas)

Horas requeridasPara 100 u

Tasa salarialC M.O. porhora

Costo M.O.para 100 u.

Costo estándar

Norma Ideal

Norma elevada o

factible

Costo presupuestado o

estimado

Costo normal (pasado)

Costo real (período)

300

280

260

240

750

0,333

0,357

0,385

0,417

(179.200/160.000*100)

280

280

280

280

93

100

108

117

112

3.7 Análisis de las variaciones de mano de obra

Cosido: Producción real 160.000 u

H reales trabajados 640

160.000 x 0,357142857 : 100 = 571,43

(En su calculadora) 100 : 280 x 160.000 presione a b/c y sale 571 3/7 horas

Nº H x Costo

real 640 x 230 = 179.200

571 3/7 x 280 = 160.000

68 4/7 x 280 = 19.200 Pérdidas

VARIACIÓN PRESUPUESTADA

El dato presupuestado es 108

179.200

160.000 u x 108 : 100 = 172.800 hay que estar siempre de

6.400



Costo Total160.000 u

Costo para100 unidades

Variación de costo real ycosto Presup. (variación depresupuesto)

Variación costo real yestándar (variación costoestándar)

Diferencias inevitables(averías maquinarias,descansos)

Costo normal anterior Costo real vigente

Costo estimado opresupuestado

Valoración presupuestadade la norma o normaelevada factible

Norma ideal

186.900179.200

172.800

6.400

160.00012.800149.300

117112

108

100

(93 x 160.000)

3.8 Normas o estándares de costos indirectos

Presupuesto C.I. – Fijos Se parte de un pedido de cliente, aparece orden de

producción

Ej. Depreciaciones

- Variables: Se comportan en relación directa al nivel de

producción.

Ej. Servicios Básicos

El cálculo es similar a los materiales directos

Tasas: horas MOD, horas máquina % MOD, % Costos de

producción.

Pedido del cliente

Orden de producción

Fabricación



TASAS DE COSTOS INDIRECTOS FIJOS

PROCESO: PLANCHADO

BASE: HORAS M.O.D

PRESUPUESTO: $3’000.000.00

CAPACIDAD MEDIDA DECAPACIDAD HORASM.O.D

TASA DE CIF PORHORA

Norma Ideal. Capac. máxima

Norma factible. Capac. Práctica

Pedidos anteriores. Capac. normal

Venta esperada

Nivel real

Horas reales trabajadores en daño

12,500

10,500

10,000

10,300

10,200

240

286

300

291

294

COSTOS INDIRECTOS ABSORBIDOS BAJO VARÍAS MEDIDAS DE

CAPACIDAD

Departamento: Planchado

Nivel Real: 10.200 horas

CAPACIDAD C.I. FIJOSASIGNADOS A LAPRODUCCIÓN

PERDIDA PORCAPACIDADOCIOSA

Capacidad máxima

Capacidad práctica

Capacidad normal

Ventas esperadas

2’448.000

2’917.200

3’060.000

2’968.200

552.000

85.800

(-60.000)*

29.100

* Ganancia por sobre tiempo a este nivel de producción hay que llegar.



En la capacidad normal se han trabajado 200 horas menos (10000-10200), la que se

considera como una ganancia, ya que teníamos que realizar el trabajo en 10200h y

el trabajo solo lo realizamos en 10000h.

Norma Ideal cortes de energía

Surge por que se dan Daños de maquinaria

Norma factible paralizaciones

Cap. normal es el promedio de periodos anteriores, se puede anotar deficiencia, se lo

conoce como nivel de operación de personas anteriores, esta es la más práctica a ser

utilizada.

Es un nivel de actividad esperado en base a las ventas presupuestadas para el próximo

período.

Determinación de la tasa estándar de costos indirectos

DETERMINACIÓN DE LA TASA ESTÁNDAR DE COSTOS INDIRECTOS

TE =Base

uestadaeCIF supPr

Ejemplo

Departamento Planchado $ 400

Producción normal 10.000

Costos Ind. Presupuestados $4’000.000

C.I. Fijos $3’000.000

C.I. Variables $1’000.000



3.9 Ejercicios de cálculo de variaciones

Materiales, MOD, CIF.

Variaciones de materiales

Las variaciones son: 1.1. En precio (costo)

1.2. En cantidad

2. Variaciones de mano de obra

Las variaciones son: 2.1. En precio (salario)

2.2 En cantidades (tiempo)

3. Variaciones de costos Indirectos

Las 2 variaciones son: 3.1. En presupuesto

En eficiencia

Las 3 variaciones son: En presupuesto

En capacidad

En eficiencia

Variaciones en costo materiales

V = Costos estándar de cantidades reales compradas – costos real de los materiales.

Ejemplo: 80.000.000m a $7,60



Costo real tela comprada 80.000.000 * 7,60 = 608.000.000

Costos estándar tela comprada 80.000.000 * 7,50 = 600.000.000

Variación desfavorable en precio 8.000.000

VP = (Costo Unitario Real – Costo Unitario Estándar) * Cantidad real

VP = (7,60 – 7,50) * 80.000.000

VP = 8.000.000

Las posibles causas que nos llevarán a obtener la variación de $ 8.000.000 son:

Cambios de precios

Escasez

Pedidos urgentes

Tamaño antieconómica

Variaciones en cantidad materiales

Se presentan por utilizar más o menos de los materiales establecidos por la norma.

Costo real material utilizado a costos estándar 65.000 x $7.50 = 487.500

- Costo estándar materiales utilizados 150.00 x 300/100 = 450.000

= variación desfavorable en uso de materiales 37.500

Ejemplo:

150.000 pañuelos

65.000m materiales utilizados



Comprobación

V.C = (Cantidad real – Cantidad estándar) * 7,50

V.C = (65.000 – 60.000) * 7,50

VC = 37500 (150.000 * 40m/100)

En la tarjeta de costo estándar observamos un margen de desperdicio de $30,00 el

mismo que puede ser cargado como una variación separada y se dará a conocer con

otras variaciones en los informes administrativos internos.

Causas

Compras de materiales de inferior calidad

Delaciones de mano de obra.

Especificaciones de ingeniería

Maquinarias y equipos defectuosos

Puede darse el caso que una variación favorable en el uso de los materiales se relacionen

con una variación desfavorable en la eficiencia de la mano de obra por el cuidado y

lentitud de personal.

VARIACIONES DE MANO DE OBRA.

Variación en costo (tasa)

V = (TR – TE)* horas reales trabajadas



TR = tasa real

Te = tasa estándar

Ejemplo: cosido

Trabajado : 600h

Costo real: 285

Costos estándar: 280

Costos real M.O.D = 600 * 285 = 171000

Mat. Reales a costo estándar = 600 * 280 = 168000

Variaciones desfavorables 3000

Comprobación:

V = (costo real – costo estándar) * No. De horas

V = (285 – 280) * 600

V = 3000

Variaciones de cantidad (Eficiencia)

V = horas reales trabajadas – horas estándar asignadas + tasa estándar pro hora

Obtiene sobre la base de la prod. Real.

Ejemplo:



Dpto. COSIDO

Producción: 160000 pañuelos = 1 mes

Horas reales 640 MOD

Horas reales trabajadas tarifa estándar = 640 * 280 = 179.200

Costos estándar MO producción 160.000 * 100 / 100 = 160.000

Variación desfavorable en eficiencia de MOD = 19.200

V = ( Tr – Te ) * Horas Reales Trabajadas

V = ( 640 – 571 3 / 7 ) * 280

V = ( 68,57142861 ) * 280

V = 19200

C.I. Reales $ 3960000

C.I. Presup. Ajustado a Nivel Real

Fijos 3000000

VARACIONES DE COSTOS INDIRECTOS

Método de las dos Variaciones

Ejemplo:

Planchado



Horas Reales Trabajadas 9500

Horas Estándar 9400

C.I. Variables Reales $ 960000 3.960,000

C.I. Fijos Reales $ 3000000

Tasa de C.I. Variables Estándar $ 100 (tarjeta)

Tasa de C.I. Fijos Hora $ 300 400

Variación Neta de C.I. F

C.I. Reales $ 3960000

- C.I. Estándar Aplicables a la producción

( 9400 h * $ 400 ) $ 3760000

= Variación Desfavorable Neta de C.I. $ 200000

Variación de Presupuesto

C.I. Reales $ 3960000

- Margen Presup. de C.I. ajustado al nivel real

Fijos 3000000

Variables 940000 $ 3940000

= Variación Desfavorable de Presup. $ 20000

* 9400 = 9400 h. * $ 100

Nota : Es de suponerse que los C.I. Fijos permanecen constantes como se

presupuestaron, por lo tanto la variación de presupuesto se aplica íntegramente a los costos

indirectos variables.



C.I. Variables Reales 960000

Margen de C.I. Presupuestados Variables 940000

= Variación Desfavorable de Presupuesto 20000

Variación de Volumen ( Capacidad )

Cálculo :

Margen de C.I. Presupuestados $ 3940000

C.I. Aplicados a la Producción $ 3760000

= Variación Desfavorable de Volumen 180000

Variación Neta = Variación de Volumen + Variación dePresupuesto

200000 = 180000 + 20000

Nivel de Presupuesto en Horas 10000

Nivel Real Horas Estándar 9400

Capacidad Ociosa 600

Tarifa C.I. $ 300

Variación Desfavorable $ 180000



Método de las Tres Variaciones para Análisis de los C.I.

C.I. Aplican a Producción = Tasa Estándar * Nº Horas Estándar

La Variación Neta de C.I. = $ 200000

La diferencia entre estos métodos es que el de 3 variaciones se supone que los C.I. se

asignan de acuerdo a las horas reales en lugar de las estándares

1.- Variación de Presupuesto o de Gasto

Es la diferencia entre CIR y el presupuesto ajustado al nivel real expresado en horas reales

en lugar de horas estándares.

Supuesto :

Planchado

C.I. reales $3.960.000

C.I. presupuestados ajustados al nivel real

Fijos 3000000

Variables ( $ 100 * 9500h ) 950000 $ 3950000

Variación Desfavorable de Presupuesto $ 10000

Es la diferencia entre los C.I. Reales incurridos y el Presupuesto Ajustado al

Nivel Real expresado en Horas Reales en lugar de Horas Estándar.



Variación de Eficiencia

V. E. = ( H. Reales - H. Estándar Trabajadas ) * Tasa de C.I.

Asume que la deficiencia de MO incluye los CI así como la MO

Cálculo :

Variación de Volumen o Capacidad

Cálculo :

Presupuesto Ajustado a Nivel Real 3950000

C.I. Aplicados basado en Horas Reales

( 9500 * $ 400 ) 3800000

Variación Desfavorable de Volumen 150000

En el método de las 2 variaciones 180000

= 100 (deficiencias de trabajo) * $300 (tasa estándar) 30000

Horas Reales 9500

Horas Estándar 9400

Variación de Deficiencia en elTrabajo 100

Tasa Estándar de C.I. $ 400

Variación Desf. De Eficiencia 40000



En el método de 2 variaciones la V. De volumen se debe parcialmente a deficiencias en el

trabajo, es decir, que el nivel de operaciones habría sido más elevado si el trabajo se

hubiera desarrollado con la eficiencia estándar.

Cálculo:

C.I. fijos realmente absorbidos

(9400h estándar * $300) $2.820.000

C.I. fijos que se absorberían si se trabajara con la efi-

Ciencia estándar (9500h.r. * $300) 2.850.000

Porción de la variación de volumen bajo el método de

2 variaciones por deficiencia de MO 30.000

En conclusión:

V. N. = V. P. + V. E. + V. V.

200000 = 10000 + 40000 + 150000

200000 = 200000




Costos estándarEstándares de costos indirectosEstándares de mano de obraEstándares de materialesEstándares o normasTarjeta de costos estándarVariaciones en cantidadVariaciones en capacidadVariaciones en precio


1. Qué son los costos estándar?2. En qué tipos de empresas es más recomendable implantarlos?3. Qué nos indican cada una de las variaciones?

3.12 Taller

Consultar todas las definiciones de los términos claves. Consultar los asientos modelo de registro de las variaciones de 2 autores. Realizar los talleres proporcionados en clases.

3.13 Bibliografía




www.monografías.com/trabajos14/costo/costo.shtml

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